CN100358695C - 一种不弯曲的台球杆的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种不弯曲的台球杆通过以下步骤制备：将木材(10)锯成方木(20)；在纵向将方木(20)切成中心段(21)及外围段(22)、(23)、(24)及(25)，其中中心段(21)带有十字形部分，并且纵向切割线与横向切割线垂直，终端与方木(20)的边缘接触，将切割后的外围段(22)、(23)、(24)及(25)与中心段(21)粘合，并令外围段(22)、(23)、(24)及(25)与中心段(21)各自年轮的方向相反，抵消了由于原始方木(20)的年轮取向而施加在中心段(21)及外围段(22)、(23)、(24)及(25)上的应力，从而保持笔直状态而不会变形。

Description

一种不弯曲的台球杆的制造方法

技术领域

本发明关于一种不弯曲的台球球杆，本球杆的显著特征是即使经过相当长的时间也不会弯曲。

背景技术

通常，用于家具及建筑材料的木材，其变形(如扭曲、翘曲等)是由于收缩引起的。木材的收缩依据物种、年龄、树木的齐边季节及木材的纹理而有所不同，其收缩百分率通常在纤维方向、半径方向及年龄方向(年轮或纹理)有序增加。

齐边及锯开后，将木材干燥一指定的时间后处理成产品。木材的干燥是为了保护木材不受细菌腐蚀及昆虫损害，防止其损坏、收缩及裂缝，改善其强度及耐磨性，使减重、涂覆及化学处理更加容易。

传统的台球球杆主要由硬木制成。

除了天然木材，传统的台球球杆也可用金属，如铝、FRP(用作鱼杆材料)或碳纤维制成。以上材料具有较之木材更低的击打敏感性，使得击打中的台球球杆产生运动，因而不能吸收击打中的撞击，使得撞击传递到使用者的手上，这令此种材料不适于球杆的高质量及普及。

举例来说，韩国实用新型注册第164192号介绍了一种由木材及玻璃纤维管制成的台球球杆。

此球杆由一木制杆(包括手柄部分及击打部分)，及一个连接在杆上终端的玻璃纤维或碳纤维管，以此防止杆的扭曲，管外还涂覆一层涂层以保护管不受外部环境的应力。此外，韩国专利第87-4717介绍了一种利用玻璃纤维管制造台球杆的方法，韩国实用新型第86-11554号介绍的一种球杆，其将由木材劈开的矩形条粘接并压制成胶合板，这样矩形条彼此交叉并在其中心部分插入增强塑料；韩国实用新型第84-4796号介绍的球杆通过在高温高压下叠加4至8层薄板材料而制得，其中薄板在高温下经过了石炭酸树脂处理。

但随着时间的延长，木制球杆不能保持笔直的状态并且会因为木材内部的收缩力而弯曲，这样其就不能准确击打台球上的点，从而无法对球施加需要的击打力及旋转力。

为了解决木制球杆的弯曲问题，已开发了一种球杆，如图6所示，将笔直的木材锯成复数个带有三角部分的断片，将断片粘接成放射状并用车床加工结合部分。此种球杆在使用时，并不坚固的中心部分降低了击打力及击打敏感性，这使得无论是普通人还是台球运动员均不愿意使用此种球杆。此外，在中心部分很难形成外部或内部螺旋单元(假设是组装好的球杆)，也很难在球杆前端贴上尖端。即使前端经过处理，其也容易在撞击中损坏。

发明内容

本发明注意到了以上问题，其目标就是提供一种不弯曲的台球球杆，即使经过相当长的时间也不会弯曲，从而保持其原始形状及功能。

本发明的另一个目标是提供一种不弯曲的台球球杆，其可以保持原始木材的物理特征，且在制造过程中不需要高成本及高技术，从而不会增加制造者的负担。

依据本发明，通过提供一种不弯曲的球杆可达到以上或其他的目标，此球杆通过如下方法制造：将从木材锯得的方木在纵向分成复数个部分，将这些部分重新定位并粘合以抵消其各自的扭曲，然后加工粘合而得的方木，并用车床将其加工成锥形并具有一个圆形部分，其中将方木分成一个具有十字形部分的中心段，纵向边在此处与横向边线垂直，且终端与方木的边缘接触，将外围段从中心段切断并与中心段粘合，从而使得外围段与中心段各自年轮的方向相反。

更适宜地是将方木分成中心段与外围段，使得中心段的终端与方木的边或角接触。此外可在原始位置将外围段与中心段粘合，更佳的是于从原始位置对角交换处粘合。

用于制造本发明台球杆的圆木，抵消了其中心段与外围段上施加的应力，从而防止了球杆在纵向上的扭曲，同时具有同质性且保持了原始木材的特征，这些使得球杆保持笔直，即使经过相当长的时间也不会弯曲。

附图说明

通过对以下附图的详细说明可以对本发明的以上及其他目标、特征及优点有更清晰的理解。

图1为依据本发明来制造球杆的过程图；

图2为依据本发明一种设备的木材横断面图；

图3为依据本发明一种设备的木制球杆透视图；

图4为图3沿A-A线的放大横断面图；

图5为依据本发明另一种设备的木材横断面图；

图6为由直木制得的传统球杆的横断面图。

具体实施方式

现在参考附图对本发明的首选设备进行详细描述。

图1为依据本发明来制造球杆的过程图。如图1所示，依据本发明制造台球杆的过程包括以下步骤：将木材10锯成方木20(S1)；在纵向将方木20切成中心段21及外围段22、23、24及25(S2)，其中中心段21带有十字形部分，并且纵向切割线与横向切割线垂直；将切割后的外围段22、23、24及25与中心段21粘合，并令外围段22、23、24及25与中心段21各自年轮的方向相反(S3)；22、23、24及25与中心段21粘合，粘合后得到的处理方木20′，利用车床加工、磨光并涂漆(S4)。经过以上步骤就制得了纵向呈锥形的台球杆20″。

在步骤S1中，将木材10锯成的方木20(S1)，其年轮形状不是同心圆的轮廓线而是向一个方向延展。相应地，随着时间延长，方木20及方木20之制品就会由于内部及外部年轮收缩百分比的不同而发生变形、扭曲、翘曲等情况。

在步骤S2中，将方木20切割成中心段21及外围段22、23、24及25，在步骤S3中，将外围段22、23、24及25与中心段21彼此粘合，并且22、23、24及25年轮的方向与21相反，以此来防止由于原始方木20的年轮取向而造成的21、22、23、24及25各段的变形。

如图2所示，方木20切割成外围段22、23、24及25，所以中心段21的终端21a形成了粘合方木20′的侧面。从方木20切割外围段22、23、24及25的切割手段(未展示)可以是如下方式：采用一个切割单元，其带有四个旋转圆形切割刀片，四刀片彼此分离并安装于四个侧面而水平移动，同时带有四个垂直移动的旋转圆形切割刀片，同样彼此分离并安装于四个侧面上，使得方木20同时或相继穿过四个水平刀片及四个垂直刀片；也可以利用切割单元将外围段22、23、24及25从圆木上一个一个地切割。切割之后，将得到的外围段22、23、24及25做上标记，从而在接下来的步骤S3中找到其正确的位置。

可在原始位置旋转180°而将四个外围段22、23、24及25与中心段21粘合。更适宜的如图2所示，将四个外围段22、23、24及25与中心段21从原始位置对角交换处粘合，这样外围段22与24、23与25分别互换了它们的位置。这里，将外围段22、23、24及25与中心段21彼此粘合，并且22、23、24及25年轮的方向与21相反，这样在各个方向上抵消了外围段22、23、24及25与中心段21之间的应力。

当四个外围段22、23、24及25与中心段21粘合时，22、23、24及25年轮的方向与21相反，并且外围段22、23、24及25的前后终端没有改变。

四个外围段22、23、24及25与中心段21粘合时采用已知的粘合剂。此处，利用夹具对外围段22、23、24及25与中心段21施加压力，以防止四个外围段22、23、24及25与中心段21之间分离或粘合不牢固。

当四个外围段22、23、24及25与中心段21粘合时，在四个外围段22、23、24及25与中心段21接口处分别附上压缩有色纸，从而在制得的台球杆外表面的纵向上形成八条线。以上八条线可以令使用者容易判断是否做出了正确的击打，并可以改善球杆的外观。

更适宜的是采用由桑树制得传统韩国纸作为有色纸。传统的韩国纸由桑树之类的木材制成，这样其余球杆具有同质性，同时，当四个外围段22、23、24及25与中心段21粘合时，由于传统韩国纸的纤维材料长度很小，从而增加了粘合剂的粘合强度。

外围段22、23、24及25与中心段21粘合后得到的方木20′由单一材料制成，这样其就不存在异质性，粘合力很强，并且保持了原始木材10的物理特征，从而与原始木材10具有相同的效应，即：原始木材10的优异击打敏感性及撞击吸收能力。

此外还抵消了外围段22、23、24及25与中心段21之间的应力，从而消除了球杆径向上的翘曲。相应地，制得的方木20′适合制造需保持笔直状态的产品，如台球杆或棒球棒。

图2说明了外围段22、23、24及25与中心段21粘合后得到的方木20′。

下文将对由木材10锯得的原始方木20及制得方木20′之间不同状态进行详细描述。如图1所示，由木材10锯得的原始方木20具有向右上部分扩展的同心圆状年轮。另一方面，制得方木20′的中心段21具有向右上部分扩展的同心圆状年轮，而外围段22、23、24及25则具有向左下部分扩展的同心圆状年轮，从而抵消了外围段22、23、24及25与中心段21之间的应力，这样就防止了方木20′的变形。

图3为依据本发明一种设备的木制球杆20″透视图，图4为图3沿A-A线的放大横断面图。本发明的台球杆20″可制成各种类型，比如分离型，手柄与头部彼此分离，或者整体型，手柄与头部整体形成一个单元。制得方木20′经处理(S4)而制得台球杆20″，包括用车床处理、磨光及涂漆。由于本发明制得方木20′中心段21的中心部分保持了原始方木20的物理特征，所以当制得方木20′的前后端及内外螺旋部分形成时，会保持其强度，并且在将原始方木用车床就加工成圆柱型后，其仍具有相同的击打敏感性及撞击吸收能力。

图5为依据本发明另一种设备的木材横断面图。在本设备中，将外围段22、23、24及25从方木20中切割，使得中心段21的终端21a形成粘合方木20′的角，同时将外围段22、23、24及25与中心段21粘合，且22、23、24及25年轮的方向与21相反。这样中心段21具有一X形部分而外围段22、23、24及25则具有一三角形部分，外围段22、23、24及25与中心段21的粘合步骤与前述相同。

从上文来看，本发明提供了一种木制台球杆，抵消了外围段与中心段(二者由相同的材料制成)之间的应力，从而防止了球杆在纵向上的翘曲，同时具有同质性并保持了原始木材的特征，即使经过相当长的时间也会保持笔直而不会弯曲。除台球杆外，还可以制造棒球棒或者各种需保持笔直状态的木棒。

尽管对本发明的首选设备进行了介绍，熟练操作者可在不违背本发明精神及范围情况下进行可能的修改及补充。

Claims (5)

1.一种不弯曲的台球杆的制造方法，其特征在于：将从木材锯得的方木在纵向分成复数个部分，将这些部分重新定位并粘合以抵消其各自的扭曲，然后加工粘合而得的方木，并用车床将其加工成锥形并具有一个圆形部分，其中将方木分成一个具有十字形部分的中心段，纵向边在此处与横向边线垂直，且终端与方木的边缘接触，将外围段从中心段切断并与中心段粘合，从而使得外围段与中心段各自年轮的方向相反。

2.如权利要求1所述的不弯曲的台球杆的制造方法，其特征在于：将方木分成中心段与外围段，使得中心段的终端与方木的边接触，并在原始位置对角交换后的位置将外围段与中心段粘合。

3.如权利要求1所述的不弯曲的台球杆的制造方法，其特征在于：将方木分成中心段与外围段，使得中心段的终端与方木的角接触，并在原始位置对角交换后的位置将外围段与中心段粘合。

4.如权利要求1或2或3所述的不弯曲的台球杆的制造方法，其特征在于：在外围段中心段的界面处分别附上有色纸。

5.如权利要求4所述的不弯曲的台球杆的制造方法，其特征在于：有色纸采用由桑树制得传统韩国纸。

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