CN2491203Y - 竹制窗帘片结构 - Google Patents

Abstract

一种竹制窗帘片结构,该帘片其有指接造形所粘接胶合成的指接结构,且指接结构与指接结构间以接痕错开方式胶合拼板,以使帘片其长度延伸的稳定性而不易弯曲变形,而提高竹子的利用率,并使先指接而后拼板所制成的竹制窗帘片结构没有明显接痕的困扰,该帘片深具美观及韧性佳。

Description

竹制窗帘片结构

技术领域

本实用新型涉及一种竹制窗帘片，尤指一种利用指接及接痕错开方式，以提高竹子的利用率，并增加帘片长度的延伸性、稳定性且不易弯曲变形的竹制窗帘片结构。

背景技术

常用的木制窗帘片，由于以往木材取得容易，单位成本不高，故成为窗帘片的主流产品，再加上木材质地温和美观，故深受欧美人士喜爱，但由于近年来森林过度开发，使得全球森林面积生长渐缓，对环境造成相当大的破坏，加以树林生长速减(成材必须十年以上)，使木材取得不易，更由于木材纤维组织抗压力不足，于产品制作上因百叶帘叶片厚度无法有效降低，因此于使用时无法承受其重力，故在操作上便显得不顺畅，而直接影响产品的寿命；又，以PVC及铝材为百叶帘叶片的材料时，虽符合轻巧及便于制造的要求，但其污染远高于由自然资源取得的制品，实不利于环保的要求。

竹制的窗帘片，除其制造工艺较为繁琐及不易控制外，竹制窗帘片可克服木质窗帘片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低帘片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。

但由于竹子的定长裁切有其限度，太长则有窗帘片稳定性及弯曲变形的顾虑，太短则对竹子的利用率有限，放对于如何提高竹子的利用率，并增加窗帘片长度延伸的稳定性而使的不易弯曲变形等问题，亦有待再加以改良的必要。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种竹制窗帘片结构，其在选竹、原竹定长、原竹分片、防腐防蛀处理、竹片干燥之后，再将竹片四面修平，而经指接造形的梳齿机梳齿或造齿、梳齿或造齿的部分上胶、指接机对接、砂平、接痕错开的胶合、拼板机拼板等程序，最后再进行四面修平、分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装，而制得成品；而借竹片梳齿或造齿及指接或对接成竹片后，再予接痕错开方式的胶合成板，使帘片具有指接结构，以解决窗帘片长度延伸性要求的问题，进而提高竹子的利用率，并增加窗帘片的稳定性使的不易弯曲变形，且使窗帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。

本实用新型所提供的一种竹制窗帘片结构，其由数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的小竹片的指接痕相互错开。

其中，该指接造形为齿形结构。

其中，该帘片的两端具有冲孔。

其中，该指接结构为对接结构。

附图说明

以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例，以便对本实用新型的特征、结构及其他功效有进一步的了解。其中：

图1为本实用新型的第一加工流程图；

图2为本实用新型的第二加工流程图；

图3为本实用新型的第三加工流程图；

图4为本实用新型分片的竹片示意图；

图5为本实用新型去竹黄及竹清的示意图；

图6为本实用新型修平的竹片示意图；

图7为本实用新型竹片梳齿后的竹片示意图；

图7A为本实用新型竹片裁切后的竹片示意图；

图8为本实用新型竹片指接示意图；

图8A为本实用新型竹片对接示意图；

图9为本实用新型竹片指接气压胶合示意图；

图9A为本实用新型竹片对接气压胶合示意图；

图10为本实用新型胶合后进行分段、切片加工的竹片示意图；

图11为本实用新型经多片机分片的竹片示意图；

图12为本实用新型经冲孔加工的竹片示意图；

图13、14为本实用新型的实施例示意图；

图15、16、17为本实用新型的各式指接示意图；

图18为本实用新型的指接拼板示意图一；

图19为本实用新型的指接拼板示意图二。

具体实施方式

请同时参阅图1、图2及图3所示，本实用新型将竹制窗帘片的制造程序描述如下：

(1)首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1采用生长期为四-五年的生竹，生竹的直径为9”以上，厚度为10m/m-26m/m，且竹根部以10cm以上为主，并尽量选择弯曲度较小的原竹1，以便于较容易进行加工，另将原竹定长2，即截取所需的长度b，其长度为生产所需的尺寸；再将原竹予以分片3，使其宽度a为20m/m至30m/m的竹片100(如图4及图5所示)。

(2)将竹片100双面修平4，同时去除内竹节102及外竹青101的部分，以取其内部细致的材质(如图6所示)，将其作防腐防蛀处理5，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时(或以硫磺薰蒸)；又经过摄氏约50度至60度加温48小时的原竹干燥6的过程，再将干燥6后的竹片100作四面修平7至所需的尺寸。

(3)将每片四面修平后的竹片经指接造形，即经梳齿机梳齿8或造齿，竹片梳齿后于梳齿的部分80作梳齿上胶9的处理，亦可将每片四面修平后的竹片经裁切，而于对接的部分80’作对接上胶9的处理，其胶合的材料为聚丙烯酸酯粉与树脂混合而成粘胶，而于梳齿部分上胶的竹片再经指接机指接(或对接)10直至所需要的竹片长度(如图7至图9所示)；而指接(或对接)后的竹片经上、下面砂平11后，再作接痕错开方式(如图9及图9A所示)的胶合12，然后再置于气压拼板机作气压13拼板的胶合处理，而使其成竹板90。

(4)气压胶合13后的竹板需再作四面的修平14，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆15的加工；于滚圆15加工后，取预定的宽度C裁切成数个竹板块91(如图10所示)再作多片机分片16的工作，即筛选一适当的厚度E(其厚度约介于2.7m/m至0.6m/m之间)，以平行竹纤维纹方向(如图11所示)或垂直竹纤维纹方向进行分片裁切，分片完成后的帘片110再经双面砂光17，而经砂光后的竹片即进行底漆涂装18的工作，其底漆为树脂、平光粉、消化纤维素所组成，于后再作砂光19的处理，即可作面漆涂装20，面漆的原料为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的帘片维持一定的硬度(其硬度介于2H与4H之间)。

(5)如图12所示，涂装后的帘片可进行冲孔21的加工(冲制拉绳孔)，即可进行组装22，其拉绳孔需离边的边距F的尺寸为140至150m/m，才可维持一较佳的强度，而成为成品23(如图13、图14所示)。

请参阅图15至图17，是本实用新型的各式指接示意图，如前(3)所述，修平后的竹片经指接造形而具有对应形状如凹凸、斜面等的指接部份801、802、803，再于指接部份801、802、803作上胶9及拼板的操作。

继请参阅18图，本实用新型在作接痕错开方式的的胶合拼板时，亦可以单块或数块的接合竹板30，与单块或数块的竹板40进行组合或交错拼板，以更增加其结构强度及竹纤维纹路的变化。

继请参阅图19，本实用新型于指接后亦可作侧边横向的接痕错开方式的胶合拼板，然后再层叠至预定厚度，而进行平行竹纤维纹方向或垂直竹纤维纹方向的分片裁切。意即，本实用新型接痕错开方式的胶合拼板于平行竹纤维纹方向(宽面)或垂直竹纤维纹方向(侧面)皆可进行拼板的操作。再者，本实用新型竹片的指接除沿平行竹纤维纹方向进行指接外，亦可以垂直竹纤维纹方向进行指接。

借前述制程所制成的竹制窗帘片结构，该廉片具有指接造形所指接胶合成的指接结构，以便帘片具长度延伸的稳定性而不易弯曲变形，而提高竹子的利用率，并使先指接而后拼板所制成的竹制窗帘片结构没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特点，进而提升产品的附加价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡熟悉本领域的技术人员依本实用新型的精神所作的等效变化，皆应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种竹制窗帘片结构，其特征是数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的小竹片的指接痕相互错开。

2.如权利要求1所述的竹制窗帘片结构，其特征是该指接造形为齿形结构。

3.如权利要求1所述的竹制窗帘片结构，其特征是该帘片的两端具有冲孔。

4.如权利要求1所述的竹制窗帘片结构，其特征是该指接结构为对接结构。

5.如权利要求1所述的竹制窗帘片结构，其特征是指接结构为两竹片具有对应的凹凸或斜面的形状。

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