CN1003571B - 型砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明是把用过的型砂再生后重新使用的装置，其组成有：砂提升机；把由该砂提升机供送的被再生砂的含粉尘空气排出用的固气分离器；把由该固气分离器排出的被再生砂再生用的再生器；装在该再生器输出侧的把从再生器排出的砂的排出方向限制用的转换槽；下部装有和砂提升机连接用阀门的装在上述转换槽的一方的排出侧的料斗；装在上述转换槽的另一方的排出侧的再生砂容器。本装置能对型砂连续地和自动地进行再生。

Description

型砂再生装置

本发明有关把铸型用的用过的型砂为了重新使用而用的型砂再生装置。

一般，在铸造金属时为了经济的原因把铸型中用过的旧型砂重复使用。

但是，在用过一次的型砂中含有硬化，烧损的粘结剂、砂型涂料等，而且砂由于热冲击而有一部分微粉化，因此有必要把这些除去。

作为先有技术的型砂再生方法，把旧砂在空气中喷射，或在气流中作机械性的转动以吸入空气，用旋流器等把粉尘除去而回收再生砂，这是最多使用的方法。

可是，这些方法用的装置因为装置的主要部分被砂显著地摩损，有经常需要更换部件的缺点。

因此，作为这些型砂再生装置来说，有本申请人的日本专利昭57-42411或美国专利4436138号的“型砂再生装置”。

这个型砂再生装置性能优越，正被广泛地使用着。

图4是用先有型砂再生装置来表示型砂的再生状况的构成图。图中1是皮带输送机，2是斗式提升机，3是转换槽，4a和4b是料斗，5a和5b是阀门，6是再生器，7是斗式提升机，8是转换槽，9是再生砂容器。

图中，由皮带输送机1供给的再生用的砂，由斗式提升机2通过转换槽3，送入料斗4a或4b，料斗4a或4b内的砂通过阀门5a或5b送入再生器6，再生以后的砂通过斗式提升机7上升。

砂的再生，只通过再生装置6一次是不够的，通常要通过再生器6数次。因此，例如，开始送入料斗4a的砂经再生器6再生后，经过斗式提升机7再通过转换槽8回到料斗4a中，经过数次的再生后，完全再生了的砂被贮存在再生砂容器9中。还有在这个最后一次的再生时，为了消除空载时间，把新的要再生的砂送给料斗4a中。

此外槽3及8备有开关，使得槽3向料斗4a、4b的转换，还有转换槽8向料斗4a、4b和再生砂容器9的转换都是自动进行的。

可是，上述型砂再生装置的作为使砂循环的设备，需要有2台斗式提升机，2座料斗，2个转换槽等。为了自动运转而设的程序既复杂，设备费用也高。因此在处理量大的场合，由于设备利用率高，设备费高倒还不成问题，然而在处理量少的场合，由于设备利用率下降，高的设备费就很容易把砂的再生成本抬高。

从这点出发，希望有能用更简单的方法对砂进行再生处理的型砂再生装置出现。

本发明的目的就是为了满足这种要求，把先有的型砂再生装置进行改良，提供一种结构简单、成本低廉的型砂再生装置。

本发明为了达到上述目的，用下列部件构成了一种型砂再生装置：砂提升机、把被该砂提升机所输送的被再生砂的含有粉尘的空气排出用的固（体）气（体）分离器、把从该固气分离器排出的被再生砂进行再生用的再生器、设置在该再生器的输出侧的对从再生器排出的砂的排出方向进行限制用的转换槽、设置在上述转换槽的一方的排出侧的下部具有和砂提升机连接用的阀门的料斗，设置在上述转换槽的另一方的排出侧的再生砂容器，上述的再生砂装置使型砂的再生能连续及自动地进行。

即，在本发明的型砂再生装置中用皮带输送机之类把被再生砂输来，通过砂提升机送入固气分离器，在该分离器中把含有粉尘的空气排出分离后，被再生砂经再生器再生，通过转换槽而送入料斗内贮存。

料斗内贮存的砂到达一定量时就停止皮带输送机向砂提升机供送被再生砂，料斗内贮存的砂通过打开阀门、用砂提升机送入分离器，再在再生器中进行再生，返回料斗，按所定的次数反覆进行再生循环。

再生处理完毕的砂由再生器经转换槽的转向再生砂容器而把再生砂贮存在该再生砂容器中。

料斗变空时，再把被再生砂供送用的皮带输送机起动，使被再生砂的供送开始，使上述再生处理反复进行。

以上的再生处理利用定时器之类，是完全进续地及自动地进行的。

以下来讲一讲本发明的实施例。

图1是显示本发明一个实施例的型砂再生装置的结构图，

图2（a）是料斗内的砂通过孔的横断面图。

图2（b）是砂通过孔的说明图，

图3是显示另外实施例的型砂再生装置的结构图，

图4是先有的型砂再生装置的结构图。

在图1中显示了本发明的一个实施例的型砂再生装置的结构图。

图中的1至9是和先有装置相同或相当的部分，就省略说明了。10是作为砂提升机的气（流输）送装置。11是鼓风机，12是作为固气分离器的旋流式分离器，13是含有粉尘的空气。

如图所示的机器开动时，用皮带输送机1供送的被再生砂，经过作为砂提升机的气送装置10，送入作为固气分离器的旋流式分离器12，在该旋流式分离器12中含有粉尘的空气13被排出，被再生砂在再生器6中经过再生后，被贮存在料斗14中。

料斗14内的砂到达一定量时，皮带输送机1就停止，料斗14内的砂通过气送装置10，经过旋流式分离器12，再生器6，回到料斗14，和上述同样的再生循环操作，经所定次数的反复后，通过把再生器6的转换槽8向再生砂容器的方向转换，使砂贮存在再生砂容器9中，一轮的再生处理就结束了。

通过这种再生处理，料斗14内的再生砂全部被贮存在再生砂容器9中，料斗14变空时，再起动皮带输送机1，反复上述同样的处理操作。

在一轮再生处理中，再生循环的次数N决定后，实测出一次再生循环时间t的话一轮再生处理所需要的时间T由：

T＝Nt

来求出，利用定时器之类使转换槽8进行转换，就能使上述再生处理自动地和连续地进行。

此外，各再生循环中从再生器6出来的砂被送入料斗14内，而料斗14的内部如图所示有一个圆锥16，它的下部有和料斗同心的环状圈，该圆锥的同心的环状圈上制有砂通过孔15，通过这个砂通过孔15，砂能均匀地落下，这样就能防止各再生循环的砂混合。

还有图3是显示本发明另一实施例的型砂再生装置的结构图，在旋流式分离器12的下部装有限制从旋流式分离器12排出的砂的排出方向的转换槽8，以及在上述转换槽的一方的排出侧装设的料斗14，该料斗14的下部通过阀门和再生器6连接，以及在上述转换槽的另一方的排出侧装有再生砂容器9，再生器6和上述砂提升机连接。

此场合，由于再生砂容器9的高度可做得很高，想使用大容量再生砂容器9的场合很适用，同时通过再生器6后的砂经旋流式分离器12除尘后再被贮存到再生砂容器9中，所以具有再生砂除尘完善的优点。

反过来说，当再处理开始时，料斗14内的砂没有贮存到所定量时，再生器6不起动，这就造成空载时间，和图1的实施例相比，存在一些生产性的不利之点。

此外，在上述实施例中，利用了作为砂提升机的气送装置，然而也可用斗式提升机。但在这场合下，作为固气分器的旋流式分离器就要用其他的粉尘分离器（例如筛等）来代替，或者省去粉尘除去操作。

本发明由于是利用了气送装置之类构成型砂再生装置的砂循环装置和先有装置相比有下述的优良效果：

（1）二座料斗变为一座，二台斗式提升机用一台气送装置来代替，二个转换槽变为一个，因此使程序简单化，设备费大幅下降。

（2）集尘用的风量减少。

（3）设备的维修保养变得简单，使成本减少。

Claims (26)

1、一种型砂再生装置，它由下列部件构成：

砂提升机，

把被再生砂进行再生的再生器，

对砂的排出方向进行限制的转换槽，

装在上述转换槽的另一方的排出侧的，其下部装有和砂提升机连接用阀门的料斗，

装在上述转换槽的一方的排出侧的再生砂容器;

本发明的特征是：

上述砂提升机是气（体输）送装置，

有固（体）气（体）分离器用来排出由该气送装置送来的被再生砂的含有粉尘的空气，

有装设在把从该固气分离器排出的被再生砂进行再生的再生器的排出侧的，和上述料斗或者再生砂容器连通的转换槽;

上述料斗内的再生砂通过阀门的控制，通入上述气送装置，使型砂的再生连续地和自动地进行。

2、如权利要求1中的型砂再生装置，其特征为上述固（体）气（体）分离器是旋流式分离器。

3、如权利要求1中的型砂再生装置，其特征为上述砂提升机是斗式提升机，上述固气分离器可用作为粉尘分离器的筛来代替，或者把粉尘除去操作省略不用。

4、如权利要求1中的型砂再生装置，其特征为在上述料斗内部装有一个其下部具有同心的环状圈的圆锥，在该环状圈上设置有砂通过孔。

5、一种型砂再生装置，它由下列部件构成：

砂提升机，

把被再生砂进行再生的再生器，

对砂的排出方向进行限制的转换槽，

装在上述转换槽的一方的排出侧的，其下部装有和砂提升机连接用阀门的料斗，

装在上述转换槽的另一方的排出侧的再生砂容器;

本发明的特征是：

上述砂提升机是气（体输）送装置，

有旋流式分离器用来排出由该气送装置送来的被再生砂的含有粉尘的空气，在该旋流式分离器的下部装设有上述转换槽，该转换槽和上述料斗及上述再生砂容器连通，

在上述料斗的排出侧装设有对被再生砂进行再生的再生器，

上述料斗内的再生砂通过阀门的控制，经过再生器，通入上述气送装置，使型砂的再生连续地和自动地进行。

6、如权利要求5中的型砂再生装置，其特征为在上述料斗内部装有一个其下部具有同心的环状圈的圆锥，在该环状圈上设置有砂通过孔。

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