CN100356557C

CN100356557C - 加热除气式的导热管制法

Info

Publication number: CN100356557C
Application number: CNB031442447A
Authority: CN
Inventors: 谢宝树
Original assignee: Individual
Current assignee: Xie Baoshu
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2023-09-05
Also published as: CN1591848A

Abstract

一种加热除气式的导热管制法，包括下列步骤：首先将空管称重，然后在管体内部注入稍多于工作量的纯水；接着以注水口半铆合方式，将注水口压合成未完全闭合的半圆形封口部；然后对管体加热，使纯水蒸发而充满管内并排出空气；之后再将注水口全铆合，将封口部进一步压合成完全密合；然后持续对管体保温，维持管内压力；再在封口部点焊封口层，确保封口的密封性；最后对成品称重，称重后计算重量差，以判定为合格品或不合格品。本发明可确保产品品质稳定，且以两段式铆合使注水口密合，通过测量前后重量差，去除不合格品，大大提高产品的合格率。

Description

加热除气式的导热管制法

技术领域

本发明涉及一种加热除气式的导热管制法。

背景技术

导热管是笔记型电脑(NB)不可或缺的一种散热元件，而随着笔记型电脑的体积愈来愈轻薄化，相对地导热管的散热性在有限的空间下，要求散热效率愈来愈高；所以，其品质要求也愈趋严格。

公告第221794号专利，介绍了一种“用旋缩加热除气方式封闭中空管件端头以制造热管的方法”，其是利用旋缩模具的旋缩作用使充填口完全封闭，而实际上，虽可利用金属的延性将充填口封闭，但金属的弹性及加工精度，却可能使充填口封闭不完全，而使产品的品质不稳定。另，公告第153725号“热管制法及其定量填充装置”专利，是由凝结液收集瓶的量度读出凝结液的体积，决定何时封断热管容器的填充管；但由于工作液体的注入量原本就极少，而欲由凝结液的量度决定封断热管的时机，事实上，并不容易掌控最佳的时机(因凝结液量度的变化量极小)，易造成工作流体的注入量不一，亦产生产品品质不稳定的问题。

发明内容

为了克服现有专利导热管制法存在的充填口封闭不完全，或是工作流体注入量不一，造成产品品质不稳定的缺点，本发明提供一种加热除气式的导热管制法，其可确保产品品质稳定，且以两段式铆合使注水口密合，通过测量前后重量差，去除不合格品，大大提高产品的合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热除气式的导热管制法，其特征在于包括下列步骤：

a)、空管称重——获知每支空管的实际重量并存贮；

b)、注水——在管体内部注入稍多于工作量的纯水；

c)、注水口半铆合——将注水口压合成未完全闭合的半圆形封口部；

d)、加热——对管体加热，使纯水蒸发而充满管内并排出空气；

e)、注水口全铆合——将封口部进一步压合成完全密合；

f)、保温——对管体保温，维持管内压力；

g)、封口部点焊——于封口部点焊封口层，确保封口的密封性；

h)、成品称重——以获得管体及纯水的总合重量；

i)、重量差判定——将前项步骤(h)所称得的重量减去步骤(a)的空管重量，以获得纯水经加热除气后的实际注入量，以判定为合格品或不合格品。

前述的加热除气式的导热管制法，其中管体的注水口呈缩口状。

前述的加热除气式的导热管制法，其中封口部为半圆形。

本发明的有益效果是，其可确保产品品质稳定，且以两段式铆合使注水口密合，通过测量前后重量差，去除不合格品，大大提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的制法流程图

图2A是本发明制法的空管称重的示意图

图2B是本发明制法中将注水口压合成未完全闭合的半圆形封口部的示意图

图2C是本发明制法中将半圆形封口部进一步压合成完全密合的示意图

图2D是本发明制法中封口部点焊封口层的示意图

10管体 11注水口

111缩口状 12封口部

121缝隙 13封口层

具体实施方式

首先，请参阅图1，本发明的制法流程图实施例包括下列步骤：

a)、空管称重——将图2A所示的管体10以电子秤等荷重单元逐一称重，以得到管体10在空管状态的实际重量，并加以存贮；

b)、注水——在管体10内部注入稍多于工作量的纯水，且如图2A所示，该管体10的注水口11是呈缩口状111，以利下一个加工工艺；

c)、注水口半铆合——将注水口11压合成未完全闭合的半圆形封口部12，如图2B所示，此一工艺是要将注水口11缩至极小缝隙121，以利下一个工艺的加热除气效果；

d)、加热——对管体10加热，使纯水蒸发而充满管内并由缝隙121排出空气；而此阶段工艺的加热时间及温度是随管体尺寸调整，以达到最佳除气状态，且排气的缝隙121已缩至极小，故，可将水蒸气的散发量降至最低；

e)、注水口全铆合——将半圆形封口部12进一步压合成完全密合，此工艺对照图2C所示，此时封口部12呈半圆形状态，且缝隙已被压合；而本发明的封口部12采用半圆形，以使第一阶段半铆合时，可有效控制缝隙121，且第二阶段全铆合时具有较佳的机械强度；

f)、保温——对管体10保温，维持管内压力，以杜绝空气由已被压合的微隙中灌回管内的可能性，直到下一个工艺；

g)、封口部点焊——在封口部12点焊封口层13，确保封口的密封性，此工艺对照图2D所示；此时管体10内部为100％密闭状态；

h)、成品称重——借以获得管体及纯水的总重量；

i)、重量差判定——将前项步骤(h)所称得的重量减去步骤(a)的空管重量，以获得纯水经加热除气后的实际注入量，以判定为合格产品或不合格产品。

由上所述，本发明是以两段式铆合使注入口密合，并点焊上封口层确保封口的密封性，可百分之百确保封口完全密合，亦即通过抽真空以提升热交换效率；再者，工艺前后的称重，则可计算出管内纯水的实际注入量，是否符合设计的工作量，过多或过少即判定为不合格品。

再者，本发明上述制法可在自动化机器上实施，依序通过管体输送装置、秤量装置、注水装置、半铆合装置、加热装置、全铆合装置、保温设备及点焊装置而加以完成，而此等装置或设备是采用现有技术加以实施，因其非本发明的技术特征，故不赘述。

本发明的制法可确保封口完全密合，且通过测量工艺前后的重量差，判定合格品与不合格品，确保产品品质稳定。

当然，采用本发明的工艺，可使产品合格率大大提高，目前实验阶段己达95％的产品合格率，经修正后预计达到98％以上的合格率，比现有的热导管的合格率(约80％)大大提高，不仅降低成本，相对亦提高产量，具有进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims

1、一种加热除气式的导热管制法，其特征在于包括下列步骤：

a)、空管称重——获知每支空管的实际重量并存贮；

b)、注水——在管体内部注入稍多于工作量的纯水；

e)、注水口全铆合——将封口部进一步压合成完全密合；

f)、保温——对管体保温，维持管内压力；

h)、成品称重——以获得管体及纯水的总合重量；

2、根据权利要求1所述的加热除气式的导热管制法，其特征在于所述管体的注水口呈缩口状。

3、根据权利要求1所述的加热除气式的导热管制法，其特征在于所述封口部为半圆形。