CN100344933C - 一种带底的烟花外筒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带底的烟花外筒，其特征为采用茎杆纤维、玻纤、半水硫酸钙、轻质填充料、高标水泥及粘合剂为主要成份。经自制专用压型机械一次性整体模压而成，最后进行自然干燥，其模压成型产品中筒体底部的构造为U形状，在U形底的上方呈现有一长的敞开的空腔，用于装填烟花发射药和效果药体，其外筒的形状、大小、长度可根据不同烟花产品的规格需要而定。本发明具有原料易取，工艺简单先进，产品物理、化学安定性好，形体稳定，能防潮、强度高，安全性好等特点。可广泛应用于各类烟花产品的外筒。

Description

一种带底的烟花外筒及其制造方法

技术领域

本发明属于烟花材料领域，具体地说涉及一种以茎杆纤维、玻纤、矿物质干粉料为主要原料的带底的烟花外筒及带底的烟花外筒的制造方法。

背景技术

现有技术中，烟花纸筒一般采用传统的生产工艺，即用裁切后的多层成型纸通过手工搓卷成所需规格的纸筒，然后手工操作用晒干粉碎后的细黄泥土将纸筒一端封底打紧实，这种生产工艺落后，劳动强度大，费时费力，生产效率很低；目前有不少厂家已开始采用机械卷筒和机械压泥底，即用多层成型纸通过机械卷制成纸筒，有的卷纸筒机在卷好长纸筒后需要再次用裁切机将长纸筒裁切成规定的长度，这种二次性加工的卷筒机虽然生产效率高，但材料浪费大，废料多，成本较高；还有的卷纸筒机可一次完成卷筒、切筒二道工序，但不管是手工差卷纸筒，或机械卷制纸筒，都需要通过手工操作将卷制好的纸筒一端用细黄泥土封底打紧或用机械冲压泥底后，方可用于烟花的后期制作，没有从根本上解决烟花用纸筒一次成型的问题。其缺点是：一是从纸筒的卷制到手工或机械打(压)泥底、生产工艺复杂、成本高，不适应烟花制造商规模化工业生产的要求；二是用细黄泥土打(压)泥底，尘染大，有害生产工人的身心健康，且大量掘挖泥土，破坏了生态环境；三是用黄泥土加工成的泥底，耐冲击强度低，在烟花产品加工制作、仓储、运输和燃放过程中，容易使泥底吸潮散落，也容易碰撞使泥底松散，严重影响烟花产品质量和燃放安全。因此，对现有烟花外筒材质和生产工艺的改进，已是当务之急，有不少人正在进行研究试验，如文献CN1067116A的中国发明专利申请，公开了一种主要由废纸、纤维为原料压制花炮特异壳体的方法；另外文献CN1434267A的中国发明专利申请，公开了一种烟花外壳的生产方法，上述公开的发明专利申请，虽然在烟花外筒的材质上有所改变，采用废纸、茎杆纤维、木屑为主要原料拌胶冲压成型外壳，但其材质中所选用的材料混合结构不合理，物理、化学安定性差，加工成成品易变形开裂，尤其是后者，采用原料浸泡、带水粉碎加工的方法，不仅原料水液污染环境，而且在干燥时难以掌握水份适度，又因筒底与筒体壁厚度不一，致使成品在干燥过程中开裂变形，上述方法不宜应用于生产加工和烟花制作。

发明内容

本发明者对可作为烟花外筒使用的原材料进行了反复研究，希望开发出能够简化烟花纸筒及纸筒封泥底时所必须的繁杂工序，克服现有纸筒及泥底防潮性差，耐冲击强度低的缺点，提供一种物理、化学安定性好、原料易取、形体稳定、能防潮、安全性能好、产品规格标准化、无环境污染，且具有与以往的烟花纸筒同样使用效果的一次性成型的带底的烟花外筒及其制造方法。其结果是，发现含有特定矿物质的干粉料与茎杆纤维、玻纤的混合物，能够达到上述目的，从而完成了本发明。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种带底的烟花外筒，其特殊之处在于：以茎杆纤维、玻纤、半水硫酸钙、轻质填充料、高标水泥及粘合剂为主要成份的混合物模压制成，其中，粘合剂为用水稀释成一定浓度的液体状，粘合剂与水的重要配比为1∶10-15；该外筒筒体内腔底部的构造为U形状，在U形底的上方呈现有一长的敝开的空腔，用于装填烟花发射药和效果药体，其外筒的形状、大小、长度可根据不同烟花产品的规模需要而定。

本发明所提出的一种带底的烟花外筒的制造方法为：将纤维性茎杆干碎料经粉碎机粉碎成细粉过80目筛，玻纤丝切成30mm-40mm小段放入粉碎机内粉碎分解成细纤维状；再将一定组份的半水硫酸钙、高标水泥、轻质填充料混合过100目筛三次；然后加入一定组份的茎杆纤维干粉料、玻纤和粘合剂，经搅拌机搅拌混合均匀；取出混合料，注入型模中置放有一层薄钢片的压型机内，采用模芯旋转式一次性整体压制成型；最后进行自然干燥。

实施发明的形状和效果

下面，对本发明进行发明详细说明。

用于本发明的带底的烟花外筒的半水硫酸钙为精加工的半水硫酸钙粉状物，高标水泥为600标号以上的高标水泥，茎杆纤维干粉料可以是稻草、甘蔗渣、玉米杆、高梁杆中的任何一种及它们的混合物；轻质填充料可以是珍珠岩粉、海泡石粉中的任何一种及它们的混合物，粉末细度在100目以上。

本发明所用的半水硫酸钙和高标水泥，由于在制造带底的烟花外筒中具有快速固化和促凝、促硬的作用，同时半水硫酸钙还具有填充料和增塑、防潮的作用，常温下只需24小时即可干燥硬化，因此，在本发明中使用该半水硫酸钙为主要组份的混合物能得到容易制造的带底的烟花外筒，这一点是极其重要的。

制造本发明的带底的烟花外筒所用的粘合剂，最好用水稀释成一定浓度的液体状，通常采用聚乙烯醇或淀粉胶或溶胶。用于本发明的带底的烟花外筒的护模层，通常最好使用12-20丝薄钢片和80克牛皮纸。由于在压型模具内壁放置有薄钢片和在薄钢片里层置有一层牛皮纸，当制造带底的烟花外筒脱模时，薄钢片自动弹开掉落，而牛皮纸则包裹紧贴在带底的烟花外筒的外圆壁上，与筒体成一整体结构，使外筒表面光滑美观，无气孔，更增加了带底的烟花外筒的韧性和抗冲击强度，同时对混合物表层有保护作用。在加工工艺上本发明还采用了筒体和筒底整体式一次性模压加工方法及型模内芯旋转式压型，整体结构好，使加工后的外筒内腔壁和筒口光滑整剂，减少了传统工艺中的裁切纸筒、封泥打底两道工序，有效地解决了泥土粉尘污染，筒底也不会因碰击而掉底，从而保证了烟花制作的质量和燃放安全。在结构上本发明还采用了U形筒底结构，既增加了筒底的冲击强度，又能减少发射药的药量，同时还增强了药物发射的力度。

因此，本发明的带底烟花外筒满足了高强度、受外力冲击不易破碎，耐水防潮、不开裂变形、生产效率高、成本低且产品规格标准化等设计要求，克服了现有公开使用技术中的纸筒防潮性差、泥底易松散脱落、工艺复杂、尘染大、安全性能低的缺陷。

用于本发明的带底的烟花外筒的压型机械为自制产品，可以通过更换不同规格的模具来加工制造不同大小、长度、形状(可以是圆形或多边形)规格的带底的烟花外筒，符合花炮行业机械化、规模化生产发展的需要。

具体实施方式

下面，通过实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

将稻草干碎粉放入粉碎机内粉碎成80目过筛，将玻璃纤维丝切成30mm小段放入粉碎机内粉碎分解成细纤维状，将聚乙烯醇按1∶10配比加水稀释成液体状；取一定组份的半水硫酸钙，600#水泥、珍珠岩粉混合后过100目筛三次，之后加入一定组份的填充料稻草纤维干粉和液体状聚乙烯醇，然后，放入搅拌机内搅拌混合均匀，在自制的专用压型模具内壁放置一圈厚度为12丝的薄钢片，在薄钢片的内层又放置一层80克牛皮纸，最后，取出搅拌机内的混合料注入到压型机内的模具中，采用模芯旋转式模压成型带U形筒底的烟花外筒(U形底部中心厚度为10mm)，从加胶混合搅拌至产品成型出模，加工时间为20分钟，模压时间为3分钟，压型机压力为500kg，产品出模后自然干燥24小时即可。

实施例2

将甘蔗渣干碎料放入粉碎机内粉碎成80目过筛，玻璃纤维丝切成35mm小段放粉碎机内粉碎分解成细纤维状，将水溶性淀粉粘胶剂按1∶12配比加水稀释成液体状；取一定组份的半水硫酸钙，600#水泥、海泡石干粉料混合过100目筛三次，之后加入一定组份的填充料甘蔗渣纤维干粉和液体状淀粉粘胶剂，放入搅拌机内搅拌混合均匀，在自制的专用压型模具内壁放置有一圈厚度为16丝的薄钢片，在薄钢片内层涂上一层润滑剂，最后，取出搅拌机内的混合料注入压型机内的模具中，采用模芯旋转式模压成型带U形筒底的烟花外筒(U形底部中心厚度为10mm)，从加胶混合搅拌至产品成型出模，加工时间为23分钟，模压时间为4分钟，压型机压力为800kg，产品出模后自然干燥24小时即可。

实施例3

将玉米杆干碎料放入粉碎机内粉碎成80目过筛，将玻纤丝切成40mm小段放入粉碎机内粉碎分解成细纤维状，将溶胶按1∶15配比加水稀释成液体状；取一定组份的半水硫酸钙，600#水泥、珍珠岩粉和海泡石粉混合物混合后过100目筛三次，之后加入一定组份的填充料玉米杆纤维干粉和液体状溶胶，放入搅拌机内搅拌混合均镁，在自制的专用压型模具内壁放置一圈厚度为20丝的薄钢片，在薄钢片的内层又放置一层80克牛皮纸，最后，取出搅拌机内的混合料注入压型机内的模具中，采用模芯旋转式模压成型带U形筒底的烟花外筒(U形底部中心厚度为10mm)；从加胶混合搅拌至产品出模，加工时间为25分钟，模压时间为5分钟，压型机压力为1000kg，产品出模后自然干燥24小时即可。

Claims (4)

1、一种带底的烟花外筒，其特征在于：以茎杆纤维、玻纤、半水硫酸钙、轻质填充料、高标水泥及粘合剂为主要成份。

2、根据权利要求1所述的一种带底的烟花外筒，其特征在于：粘合剂为用水稀释成一定浓度的液体状，粘合剂与水的重量配比为1∶10-15。

3、根据权利要求1所述的一种带底的烟花外筒，其特征在于：该外筒筒体内腔底部的构造为U形状，在U形底的上方呈现有一长的敝开的空腔，用于装填烟花发射药和效果药体，其外筒形状、大小、长度可根据不同烟花产品的规模需要而定。

4、一种制造权利要求1所述的带底的烟花外筒的方法，其特征在于包括下列步骤：将纤维性茎杆干碎料经粉碎机碎成细粉过80目筛，玻纤丝切成30mm-40mm小段放入粉碎机内粉碎分解成细纤维状；再将一定组份的半水硫酸钙、高标水泥、轻质填充料混合过100目筛三次后，加入一定组份的茎杆纤维干粉料、玻纤和粘合剂，经搅拌机搅拌混合均匀；取出混合料，注入型模中置放有一层薄钢片的压型机内，采用模芯旋转式一次性整体压制成型；最后进行自然干燥。