CN100343049C - 胶印机传墨摆辊的摆动控制装置 - Google Patents

胶印机传墨摆辊的摆动控制装置 Download PDF

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Abstract

一种胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，包括摆动装置及其控制装置，其特征是：所述的摆动装置控制装置包括一种可编程序逻辑控制器及其相应电路。本发明当要改变油墨单元的供墨量时，可通过可编程序逻辑控制器及其相应电路重新设置传墨摆辊的摆动频率，即可实现供墨量的调节。这种调节只须向可编程序逻辑控制器输入预先计算好的数据，即可实现供墨量的重新设置，而不需要调节墨斗结构等机械部件，它具有准确、快速、简单等优点，且可适应较大范围的供墨量调节。

Description

胶印机传墨摆辊的摆动控制装置
技术领域
本发明涉及胶印机的油墨供给、转移机构，具体地说，涉及胶印机油墨单元中传墨摆辊的摆动控制装置。
背景技术
胶印机油墨单元中的传墨摆辊在其摆动控制装置的驱动下，在墨斗辊与中间传墨胶辊之间来回摆动，交叉与墨斗辊和中间传墨胶辊接触，从而将墨斗辊上的油墨转移至中间传墨胶辊上，通过调节传墨摆辊的摆动频率或墨斗辊与墨斗刮墨刀片之间的间隙，可以改变油墨单元的供墨量。现有的胶印机采用凸轮作为传墨摆辊的摆动控制装置，凸轮工作面与传墨摆辊的摆臂接触，凸轮在胶印机动力机构的驱动下转动，从而带动传墨摆辊来回摆动，实现油墨的转移，传墨摆辊的摆动频率等于凸轮的转动频率。由于凸轮的转动频率在特定胶印机上是固定的，因此当要改变油墨单元的供墨量时，通常采用调节墨斗辊与墨斗刮墨刀片之间的间隙的方法，这种调节难度较大，花费时间长，影响生产。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提出一种胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，其技术方案如下：
一种胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，包括摆动装置及其控制装置，其特征是：所述的摆动装置控制装置包括一种可编程序逻辑控制器及其相应电路；在所述可编程序逻辑控制器及其相应电路中，设有对主电动机工作的频率进行采样的采样电路，该采样电路连接至可编程序逻辑控制器的输入端；还设有一用于输入或显示工作参数的输入/输出终端，该输入/输出终端通过通信线连接至可编程序逻辑控制器；可编程序逻辑控制器的输出端连接继电器并输出控制信号至相应的继电器；继电器连接电磁阀，并通过电磁阀控制与电磁阀连接的气缸。
所述的摆动装置包括上摆臂和下摆臂，上摆臂一端与传墨摆辊连接、另一端固定在一与传墨摆辊平行的转轴上，该转轴可转动地固定在油墨单元壁板上，下摆臂一端固定在该转轴上、另一端连接至上述气缸的活塞杆，气缸的出入气口开关连接至所述的可编程序逻辑控制器及其相应电路。
所述上摆臂设有两个，与传墨摆辊连接的一端设有U形槽，传墨摆辊两端通过轴承分别置于两上摆臂的U形槽中，并用固定螺钉锁紧。
所述转轴两端通过轴套或轴承连接到油墨单元两侧壁板。
所述下摆臂与气缸的活塞杆通过销钉铰接。
本发明通过输入/输出终端设置传墨摆辊的摆动频率(即上述气缸的动作频率)，该频率值存储在可编程序逻辑控制器PLC中，电路启动后通过采样电路对主电动机工作的频率进行采样，并将其参数值传送至PLC，PLC根据采样数据和所设频率值进行运算，然后输出控制信号至继电器，继电器通过电磁阀控制气缸的动作，从而使传墨摆辊按所设频率在墨斗辊和中间传墨胶辊之间来回摆动，将墨斗辊上的油墨吸取再转移至中间传墨胶辊，实现定量供墨。当要改变油墨单元的供墨量时，通过输入/输出终端重新设置传墨摆辊的摆动频率，即可实现供墨量的调节。这种调节只须在输入/输出终端上输入预先计算好的数据，即可实现供墨量的重新设置，而不需要调节墨斗结构等机械部件，它具有准确、快速、简单等优点，且可适应较大范围的供墨量调节。另外，可将印刷工作中的经验数据贮存在PLC中，以后重新印刷同一图案时，可提取该经验数据，不必重新设置，方便操作。
附图说明
图1是本发明优选实施例机械部分的结构示意图；
图2是图1的A-A局部剖视图；
图3是本发明优选实施例的电路原理框图；
图4是本发明优选实施例的电路原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例包括两个上摆臂1和一个下摆臂2，上摆臂1一端设有U形槽，传墨摆辊3两端通过轴承4分别置于两上摆臂1的U形槽中，并用固定螺钉5锁紧；上摆臂1另一端固定在一与传墨摆辊3平行的转轴6上，转轴6两端通过轴套7连接到油墨单元两侧壁板8。
下摆臂2一端固定在转轴6上，另一端通过销钉9连接至一气缸10的活塞杆11，气缸10的出入气口开关连接至可编程序逻辑控制器及其相应电路。
以上的摆臂传动方式只是本发明所采用的一种方式，很显然，现有技术中的其它传动方式(如液压传动)也可用于本发明。
如图4所示，上述可编程序逻辑控制器及其相应电路中，包括可编程序逻辑控制器CPU224即西门子S7 200系列214-1AD22-OXBO，设有对主电动机工作的频率进行采样的采样电路，该采样电路通过接近开关S14将主电动机工作的频率参数值传送给CPU224，该接近开关S14两端子分别连接至CPU224的PLC输入端0.6和电源正极；设有输入/输出终端TD200通过通信线连接至CPU224；设有一继电器KR6、KR7、KR8、KR9或KR10，该继电器KR6、KR7、KR8、KR9或KR10的两输入端子分别连接电源负极和CPU224的PLC输出端0.5、0.6、0.7、1.0或1.1，输出端子分别连接电源负极和电磁阀YV5、YV6、YV7、YV8或YV9，电磁阀YV5、YV6、YV7、YV8或YV9的另一端连接电源正极。图4所示电路包括五个单元，可相互独立地控制五个油墨单元的传墨摆辊3的摆动。
采样电路以及用电磁阀控制气缸动作的技术是本技术领域普通技术人员熟知的技术，在此不作详细描述。
通过输入/输出终端TD200设置传墨摆辊3的摆动频率(即上述气缸的动作频率)，电路启动后采样电路对主电动机工作的频率进行采样，通过接近开关S14将参数植传送至CPU224，CPU224根据采样数据和所设频率值进行运算，然后输出控制信号至继电器，继电器通过电磁阀控制气缸10的动作，从而使传墨摆辊3按所设频率在墨斗辊12和中间传墨胶辊13之间来回摆动，将墨斗辊12上的油墨吸取再转移至中间传墨胶辊13，实现定量供墨。
当要改变油墨单元的供墨量时，通过输入/输出终端TD200重新设置传墨摆辊3的摆动频率，即可实现供墨量的调节。
另外，可将印刷工作中的经验数据贮存在PLC中，以后重新印刷同一图案时，可提取该经验数据，不必重新设置。
以上只是举出一个例子对本发明进行详细说明，本发明还可以采用其它PLC，还可以采用常应用于工业控制的单片机或工业计算机，只需设计相应的外围电路和软件即可。

Claims (5)

1.一种胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，包括摆动装置及其控制装置，其特征是：所述的摆动装置控制装置包括一种可编程序逻辑控制器及其相应电路；在所述可编程序逻辑控制器及其相应电路中，设有对主电动机工作的频率进行采样的采样电路，该采样电路连接至可编程序逻辑控制器的输入端；还设有一用于输入或显示工作参数的输入/输出终端，该输入/输出终端通过通信线连接至可编程序逻辑控制器；可编程序逻辑控制器的输出端连接继电器并输出控制信号至相应的继电器；继电器连接电磁阀，并通过电磁阀控制与电磁阀连接的气缸。
2.根据权利要求1所述的胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，其特征是：所述的摆动装置包括上摆臂和下摆臂，上摆臂一端与传墨摆辊连接、另一端固定在一与传墨摆辊平行的转轴上，该转轴可转动地固定在油墨单元壁板上，下摆臂一端固定在该转轴上、另一端连接至所述气缸的活塞杆，气缸的出入气口开关连接至所述的可编程序逻辑控制器及其相应电路。
3.根据权利要求2所述的胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，其特征是：所述上摆臂设有两个，与传墨摆辊连接的一端设有U形槽，传墨摆辊两端通过轴承分别置于两上摆臂的U形槽中，并用固定螺钉锁紧。
4.根据权利要求2所述的胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，其特征是：所述转轴两端通过轴套或轴承连接到油墨单元两侧壁板。
5.根据权利要求2所述的胶印机传墨摆辊的摆动控制装置，其特征是：所述下摆臂与气缸的活塞杆通过销钉铰接。
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