CN100342620C - 微型马达 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型马达，该微型马达的后盖用以与一微型马达的一金属外筒的一开口紧密接合。该微型马达包含一具有一转动轴的转子、两刷片、两轴承、一垫片以及两接线组件。该后盖可支撑该转动轴、上述两刷片和上述两接线组件，并容置该垫片和上述两轴承中的一个轴承。该后盖并包含一基部、一结合部、一辅助支撑部、两沟槽及一凹槽，每一个沟槽上提供一突出部。通过该辅助支撑部可将该接线组件与该金属外筒隔离，通过该突出部可使该接线组件更牢固地固定于该后盖上。有效解决接线组件与金属外筒互相碰触所产生的电流短路问题。

Description

微型马达

技术领域

本发明涉及一种微型马达，尤其涉及一种微型马达的后盖。

背景技术

微型马达(Miniature-motor)于一般业界上是指尺寸小于φ5，即微型马达的直径在5mm以下。微型马达的启动电流以及负荷电流为数十毫安(mA)，甚至更小，以有别于小型马达。小型马达(Small motor)的尺寸一般在φ5以上，甚至大于φ10，启动电流以及负荷电流则为数百毫安。

请参阅图1、图2及图3，图1为公知微型马达10的示意图，图2是图1的微型马达10的后盖12(Case cover)顶视图(Top view)，图3是图2的后盖12底视图(Bottom view)。公知微型马达10的主要组件包含两刷片14(Brush)、一后盖12、两接线组件16(Terminal)、一金属外筒18(Case)、一垫片20、一轴承22(Bearing)及一转动轴23。垫片20及轴承22装置于后盖12所提供的一凹槽28中，且垫片20较轴承22先行放置。每一刷片14以其本身的一插入部，插入位于后盖12上相对应的插槽24，借此固定于后盖12上。刷片14的插入部末端并且穿透后盖12，暴露于后盖12所提供的相对应沟槽26中。接线组件16置放于沟槽26中，并与刷片14的插入部末端焊接接合。后盖12与外筒18的开口相接合。转动轴23的一端则插入位于轴承22中间的一插入孔。

请参阅图4，图4是图1的微型马达10的侧视图。一般微型马达后盖的外形皆配合金属外筒的形状而制造，例如圆形的外筒对应于圆形的后盖。当接线组件16与后盖12接合后，接线组件16剩余的一凸出部分30将弯折一固定角度32，使凸出部分30能弹性地与一电源端接触。此种方式简单而方便。

然而，微型马达10有其缺点。当凸出部分30的固定角度32过大，或接线组件16的弹性强度不足时，由于微型马达10的运转震动，将导致接线组件16接触到金属外筒18，造成电流短路的情形，甚至引起火花。

此外，微型马达10的接线组件16与刷片14的插入部末端以焊接方式接合。当微型马达10在运转震动时，尤其对震动马达而言，该接合方式极有可能不够牢固，而使接线组件16与刷片14的插入部末端的接合脱落，失去导电的功效。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种微型马达，该微型马达的后盖与该微型马达的金属外筒的开口紧密接合。

本发明的另一目的是提供一种微型马达，该微型马达的后盖具有一辅助支撑部，通过该辅助支撑部将接线组件与金属外筒隔离，有效解决公知技术的接线组件与金属外筒互相碰触所产生的电流短路问题。

本发明的另一目的是改善公知的只以焊接接合接线组件与刷片插入部末端的方式，使本发明的接线组件能更牢固地固定于后盖上，进而接线组件与刷片的插入部紧密接合而不脱落。

本发明提供一种微型马达，该微型马达的后盖用以与该微型马达的一金属外筒的一开口紧密接合。该微型马达包含一具有一转动轴的转子、两刷片、两轴承、一垫片以及两接线组件。上述两接线组件的每一接线组件皆具有一L形部分。上述两轴承的每一轴承皆具有一配合该转动轴的插入孔，上述两轴承中的一个轴承装设于与该外筒的开口相反的一端，其中该转动轴的一端穿过该轴承的插入孔。

该后盖包含一基部、一接合部、一辅助支撑部及一凹槽。该基部设定一第一侧及一第二侧，于该基部的第二侧上提供两沟槽。该接合部从该基部的第一侧处延伸。当该后盖与该外筒的开口密切接合时，该接合部的一周围表面与该外筒的一内部周围表面紧密接合。两插槽形成于该接合部上，上述两插槽中的每一插槽对应上述两沟槽中的一个沟槽。上述两插槽中的每一插槽皆从该第一侧穿透至其所对应的沟槽处。上述两刷片中的每一刷片以其本身的一插入部插入上述两插槽中的一个插槽以牢固地固定至该后盖，致使该插入部暴露于对应与其固定的插槽的沟槽中。

该辅助支撑部相邻于该接合部的一部分并且连接至该基部。该辅助支撑部设定一第三侧及一第四侧，该第三侧平行于该接合部的相邻的部分，该第四侧垂直于该基部的第二侧。当该后盖与该外筒接合时，该第四侧与该外筒平行，上述两沟槽从该基部的第二侧延伸至该辅助支撑部的第四侧，上述两接线组件的每一接线组件以其本身的L形部分与上述两沟槽中的一个沟槽相接合，并且与暴露于该接合沟槽中的刷片的插入部接触。

该凹槽形成于该接合部的一中心处。该凹槽并且具有一直径，该直径等于或略大于该垫片的直径及上述两轴承的外径。该垫片置于该凹槽的一底表面。上述两轴承中的另一轴承牢固地固定于该凹槽中并且被施压与该垫片接触。该转动轴的另一端插入固定于该凹槽内的轴承的插入孔中并且紧抵该垫片。该垫片沿一插入方向支撑该转动轴的另一端，上述两轴承的每一轴承沿一径向方向支撑该转动轴所插入的一端。

借此，该转动轴由上述两轴承可旋转地支撑，上述两接线组件确保与该外筒绝缘。

因此，本发明的微型马达的后盖于该接线组件与该金属外筒之间置入该辅助支撑部，有效地将两者隔离，使该接线组件与该金属外筒没有互相碰触的机会，解决公知技术的电流短路问题。并且通过该沟槽及该沟槽中突出部的设计，当该接线组件置放于该沟槽中时，该第二接合孔将同时与该突出部接合，使该接线组件能更牢固地固定于该后盖上，进而与暴露于该接合沟槽中的刷片的插入部紧密接合而不脱落，改善公知只以焊接方式接合，解决公知技术的接线组件与刷片的接合容易脱落的情形。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为公知微型马达的示意图。

图2为图1的微型马达的后盖顶视图。

图3为图2的后盖底视图。

图4为图1的微型马达的侧视图。

图5为一微型马达与本发明后盖的示意图。

图6为图5的后盖的侧视图。

图7为图5的后盖的底视图。

图8为图7的后盖的顶视图。

图9图5中接线组件的侧视图。

图10为图9中接线组件的顶视图。

图11为微型马达与本发明另一具体实施例的后盖的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10        微型马达                12        后盖

14        刷片                    16        接线组件

18        外筒                    20        垫片

22        轴承                    23        转动轴

24        插槽                    26        沟槽

28        凹槽                    30        凸出部分

32        固定角度                40        微型马达

42        后盖                    43        金属外筒

44        转动轴                  44a       转动轴的另一端

45        转子                    46        刷片

48        轴承                    49        轴承

50        垫片                    52        接线组件

53        电源线                  54        L形部分

56        第一接合孔              58        第二接合孔

60        基部                    62        接合部

64        辅助支撑部              66        凹槽

68        第一侧                  70        第二侧

72        沟槽                    74        突出部

76a、76b  梯状部                  77        穿透孔

78        底部                    80        刷片固定片

82        插槽                    84        外筒接触片

86        第三侧                88        第四侧

90a、90b  辅助固定部

具体实施方式

请参阅图5，图5为一微型马达40与本发明后盖42的示意图。本发明提供一种用于微型马达40的后盖42(Case cover)。后盖42用以与微型马达40的一金属外筒43的一开口(Opening)紧密接合。微型马达40包含一具有一转动轴44(Rotary shaft)的转子(Rotor)45、两刷片46(Brush)、两轴承(Bearing)48、49、一垫片50、后盖42、两接线组件52(Terminal device)以及金属外筒43(Case)。轴承48装设于与外筒43的开口相反的一端，另一个轴承49则装设于后盖42上。每一轴承皆具有一配合转动轴44的插入孔，转动轴44的一端穿过轴承48的插入孔。

请参阅图6、图7及图8，图6为图5的后盖42的侧视图，图7为图5中后盖42的底视图，图8为图7的后盖42的顶视图。后盖42包含一基部60、一接合部62、一辅助支撑部64及一凹槽66。基部60设定一第一侧及一第二侧，并且辅助支撑部64设定一第三侧及一第四侧。如图6所示，在此基部60所设定的第一侧及第二侧分别为基部60的上侧68及下侧70，并且辅助支撑部64所设定第三侧及第四侧分别为辅助支撑部64的前侧86及后侧88。接合部62从基部60的上侧68处延伸。辅助支撑部64相邻于接合部62的一部分，并且与基部60相连接。辅助支撑部64的前侧86平行于接合部62的相邻的部分，辅助支撑部64的后侧88垂直于基部60的下侧70。

如图7所示，图7也可视为基部60的底视图。基部60的下侧70上提供两互相平行的沟槽72(Groove)，两沟槽72从基部60的下侧70延伸至辅助支撑部64的后侧88。每一沟槽72中提供一突出部74。基部60的下侧70上并且提供一穿透孔77，穿透孔77位于基部60及辅助支撑部64之间。基部60的周围上提供两梯状部76a、76b，其中梯状部76b位于穿透孔77中，76a位于与76b相对位置的基部60周围上。

请参阅图6及图8。图8也可视为接合部62的顶视图。接合部62从基部60的上侧68处延伸，包含一底部78及一延伸部，其中该延伸部自底部78延伸且位于底部78上方。接合部62的中心处形成凹槽66。凹槽66具有一直径R，直径R等于或略大于垫片50的直径及轴承49的外径。接合部62上形成两插槽82。两插槽82中的每一插槽82必须对应两沟槽72中的一个沟槽72，每一插槽82皆穿透基部60的上侧68及下侧70至其所对应的沟槽72处。此外，两插槽82的位置与两刷片46欲固定的位置互相配合。如图7所示，每一沟槽72内具有一个突出部74及一个插槽82。

如图8所示，接合部62的延伸部包含两对刷片固定片80及两外筒接触片84。两对刷片固定片80分别对应于二插槽82，且每一对刷片固定片80位于其所相对应插槽82的上方。两外筒接触片84分别对应于二梯状部76a、76b，且每一外筒接触片84位于其所相对应梯状部76a、76b的上方，每一外筒接触片84的宽度W1大于梯状部76a、76b的宽度W2，借此，当外筒43与后盖42接合后，外筒接触片84可完全阻绝微型马达40的内部与外界接触。

请参阅图5。以下将说明本发明后盖42与微型马达40的组装方式。垫片50置于凹槽66的一底表面，轴承49被牢固地固定于凹槽66中并且被施压与垫片50接触。每一刷片46分别以其本身的一插入部插入一个插槽82以牢固地固定至后盖42，并致使该插入部暴露于与其固定的插槽82对应的沟槽72中。

请参阅图9及图10，图9为图5中接线组件52的侧视图，图10为图9中接线组件52的顶视图。两接线组件52的每一接线组件52皆具有一L形部分54，且每一接线组件52的L形部分54上提供有一第一接合孔56及一第二接合孔58。如图7所示，当每一接线组件52以其本身的L形部分54分别与每一个沟槽72相接合，并且与暴露于该接合沟槽72中的刷片46的插入部接触。沟槽72的突出部74插入第二接合孔58，暴露于该接合沟槽72中的刷片46的插入部插入第一接合孔56，并进一步通过一焊接程序牢固地固定刷片46的插入部与第一接合孔56。

转动轴44的另一端44a插入于凹槽66内的轴承49的插入孔中，并且紧抵垫片50，其中垫片50沿一插入方向支撑转动轴44的另一端44a，上述两轴承的每一轴承48、49沿一径向方向支撑转动轴44所插入的一端。借此，转动轴44是由两轴承48、49可旋转地支撑，两接线组件52与外筒43通过辅助支撑部64的隔挡，而确保互相绝缘。

如图5所示。外筒43的开口另延伸出两彼此相对的辅助固定部90a、90b，每一辅助固定部90a、90b的尺寸相等于基部60的梯状部76a、70b。当后盖42与外筒43的开口接合时，辅助支撑部64的后侧88与外筒43平行，并且每一辅助固定部90a、90b分别与每一个梯状部76a、76b互相卡合。与位于穿透孔77中的梯状部76b卡合的辅助固定部90b，通过穿透孔77进行卡合操作。

在本发明中，垫片50是由一金属材料所制成，例如铜、铁或铜铁合金。由于转动轴44紧抵垫片50，因此当转动轴44旋转时，金属材料的垫片50与转动轴44之间所产生的摩擦力可降至最低。

在本发明中，当后盖42与外筒43的开口密切接合时，接合部62的一周围表面与外筒43的一内部周围表面紧密接合，且垫片50与凹槽66充分密合，如此一来，可防止外界水气进入后盖42内部。

请参阅图11，图11为微型马达40与本发明另一具体实施例的后盖43的示意图。本发明另一具体实施例的后盖43与后盖42主要不同的处在于后盖43并不包含辅助支撑部64，并且以一电源线53代替接线组件52，而与暴露于接合沟槽72中的刷片46的插入部直接接合。

本发明的后盖42与微型马达40接合时，辅助支撑部64将位于接线组件52与金属外筒43之间，可有效地将两者隔离，避免接线组件52接触金属外筒43而造成电流短路。并且通过沟槽72及沟槽72中突出部74的设计，当接线组件52置放于沟槽72中时，第二接合孔58将同时与突出部74接合，使接线组件52能更牢固地固定于后盖42上，进而与暴露于接合沟槽72中的刷片46的插入部紧密接合而不脱落。

通过以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭示的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及等价的处理于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。

Claims (5)

1.一种微型马达，该微型马达的后盖用以与该微型马达的一金属外筒的一开口紧密接合，该微型马达并且包含一具有一转动轴的转子、两刷片、两轴承、一垫片以及两接线组件，上述两接线组件的每一接线组件皆具有一L形部分，上述两轴承的每一轴承皆具有一配合该转动轴的插入孔，上述两轴承中的一个轴承装设于与该外筒的开口相反的一端，其中该转动轴的一端穿过该轴承的插入孔，该后盖包含：

一基部，该基部设定一第一侧及一第二侧，于该基部的第二侧上提供两沟槽；

一接合部，该接合部从该基部的第一侧处延伸，该接合部的一周围表面与该外筒的一内部周围表面紧密接合，两插槽形成于该接合部上，上述两插槽中的每一插槽对应上述两沟槽中的一个沟槽，上述两插槽中的每一插槽皆从该第一侧穿透至其所对应的沟槽处，上述两刷片中的每一刷片以其本身的一插入部插入上述两插槽中的一个插槽以牢固地固定至该后盖，致使该插入部暴露于对应与其固定的插槽的沟槽中；

一辅助支撑部，该辅助支撑部相邻于该接合部的一部分并且连接至该基部，该辅助支撑部设定一第三侧及一第四侧，该第三侧平行于该接合部的相邻的部分，该第四侧垂直于该基部的第二侧，当该后盖与该外筒接合时，该第四侧与该外筒平行，上述两沟槽从该基部的第二侧延伸至该辅助支撑部的第四侧，上述两接线组件的每一接线组件以其本身的L形部分与上述两沟槽中的一个沟槽相接合，并且与暴露于所接合的沟槽中的刷片的插入部接触；

一凹槽，该凹槽形成于该接合部的一中心处，该凹槽并且具有一直径，该直径等于或大于该垫片的直径及上述两轴承的外径，该垫片置于该凹槽的一底表面，上述两轴承中的另一轴承牢固地固定于该凹槽中并且被施压与该垫片接触，该转动轴的另一端插入固定于该凹槽内的轴承的插入孔中并且紧抵该垫片，其中该垫片沿一插入方向支撑该转动轴的另一端，上述两轴承的每一轴承沿一径向方向支撑该转动轴所插入的一端；

借此，该转动轴由上述两轴承可旋转地支撑，上述两接线组件确保与该外筒绝缘。

2.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于两辅助固定部从该外筒的开口延伸，其中于该基部的一周围上提供两梯状部，上述两辅助固定部的每一辅助固定部与上述两梯状部的一个梯状部互相卡合。

3.如权利要求2所述的微型马达，其特征在于该基部及该辅助支撑部之间包含一穿透孔，上述两梯状部中的一个梯状部位于该穿透孔中。

4.如权利要求3所述的微型马达，其特征在于该垫片由一金属材料所制成。

5.如权利要求4所述的微型马达，其特征在于于上述两沟槽的每一沟槽中提供一突出部，上述两接线组件的每一接线组件皆具有一接合孔，当上述两接线组件的每一接线组件以其本身的L形部分与上述两沟槽中的一个沟槽相接合时，与所述接线组件接合的沟槽的突出部插入该接线组件的接合孔。

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