CN100341659C - 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法 - Google Patents

一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100341659C
CN100341659C CNB2003101171790A CN200310117179A CN100341659C CN 100341659 C CN100341659 C CN 100341659C CN B2003101171790 A CNB2003101171790 A CN B2003101171790A CN 200310117179 A CN200310117179 A CN 200310117179A CN 100341659 C CN100341659 C CN 100341659C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
milling cutter
emery wheel
angle
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101171790A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1623723A (zh
Inventor
唐臣升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CNB2003101171790A priority Critical patent/CN100341659C/zh
Publication of CN1623723A publication Critical patent/CN1623723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100341659C publication Critical patent/CN100341659C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，该种加工方法是用普通盘铣刀代替成型盘铣刀或用普通砂轮代替成型砂轮对刀具的螺旋沟槽进行加工，必须在加工前确定盘铣刀或砂轮的偏角β和盘铣刀或砂轮相对于被加工刀具的位置坐标(h，g)，偏角β是指盘铣刀或砂轮的端面与被加工刀具的轴交角，位置坐标(h，g)是指盘铣刀或砂轮端面中心相对被加工刀具横截面中心的纵横坐标值。与现有技术相比，该方法是一种低成本、高效率、高质量的先进的螺旋槽刀具加工技术。

Description

一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法
技术领域
本发明涉及一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，属于加工技术领域。
背景技术
在传统的铣刀生产工艺中，螺旋槽刀具沟槽加工方法是淬火前先用成型铣刀加工螺旋槽，然后进行淬火热处理，再用成型砂轮刃磨前刀面以保证螺旋槽刀具前刀面性能。这种加工方法会使螺旋槽刀具槽形连接不光滑，不利于卷屑和排屑，影响螺旋槽刀具的切削性能。更主要的是，现有的加工方法存在成本高和效率低的缺点，成本高是因为每加工一把铣刀就需要多把与之型面相配的成型铣刀和成型砂轮，这就使得刀具加工的成本一直是居高不下，而效率低的问题是因为在加工过程中，需要的更换不同的成型刀具对工件进行不同位置的加工。总之，传统的螺旋槽刀具的加工具有成型槽铣刀的数量庞大、加工精度和粗糙度差、效率低、成本高、切削性差以及刀具的结构刚性和强度低等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，该方法是一种低成本、高效率、高质量的先进的螺旋槽刀具加工技术，对现有刀具加工方法来说是一次技术革命。
本发明的目的是通过以下措施来实现的：
本发明所述的一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，尤指对刀具螺旋槽的加工，所采取的主要技术措施是，用普通盘铣刀代替成型盘铣刀或用普通砂轮代替成型砂轮对刀具的螺旋沟槽进行加工，普通盘铣刀或普通砂轮的外形特征为圆柱状或圆锥状，用盘铣刀取代成型铣刀来加工螺旋沟槽可以减少成型槽铣刀的种类及其每把槽铣刀的加工成本，而用平砂轮取代成型砂轮又可减少刃磨砂轮的成本，因为使用的是普通形状的盘铣刀，也简化了加工用铣刀的返修加工，因此，将能大大降低了刀具的加工成本、加工螺旋槽盘铣刀的库存量、缩短了刀具的加工周期，最终达到提高经济效益的目的。在大大降低成本的同时，加工过程由于是一次成型，使得刃口连接光滑，加工精度高，提高了刀具的切削性能。但是，使用这种方法以刀具的螺旋沟槽进行加工时，必须确定盘铣刀或砂轮的偏角β和盘铣刀或砂轮相对于被加工刀具的位置坐标(h，g)，偏角β是指盘铣刀或砂轮的端面与被加工刀具的轴交角，位置坐标(h，g)是指盘铣刀或砂轮端面中心相对被加工刀具横截面中心的纵横坐标值，上述三要素的确定是保证进刀加工时与工件之间的角度和位置，其确定方法为：
(1)确定被加工刀具的几何参数：齿数(Z)，实心直径(d)，外径(D)，圆周前角(γ)，螺旋角(βo)；
(2)确定盘铣刀或砂轮的几何参数：直径(D1)和形状角(α)；
(3)需要通过计算确定的工艺参数：
ΔX-横向偏刀量，ΔY-垂直偏刀量，β-盘铣刀或砂轮偏角；其中，ΔX对应于h，ΔY对应于g，其与g之间的换算关系为：ΔY＝(D/2+D1/2)-g；
(4)上述工艺参数的计算方法：
ΔX：ΔX＝1/Z·D/2·sinγ·(D-d/2)·D1/75·sinα
ΔY：ΔY＝1/2·tgβ(D-d)·(sinγ+1)
β：β＝βo+1/Z·βo·cosγ·1/sinα·75/D1
在数控机床上加工刀具螺旋沟槽，只要根据用上述方法确定的工艺参数β和(h，g)以及刀具刃部的长度即可编制出螺旋沟槽数控加工程序。在普通机床上加工刀具螺旋沟槽，也可根据用上述方法确定的工艺参数β以及盘铣刀的垂直和水平偏刀量ΔX、ΔY，即可加工出螺旋沟槽。
附图说明
附图的图面说明如下：
图1为本发明技术方案中描述参数的示意图
其中，图1-1为位置坐标(h，g)的描述示意图，图2-2为偏角β的描述示意图
图2为本发明技术方案中涉及的其它参数的描述示意图
图2包括图2-1、2-2、2-3，其中，图2-1描述的是刀具的几何参数位置；
图2-2、2-3描述的是铣刀或砂轮的几何参数位置，其中图2-2为圆柱状形状的，；图2-3为锥形状的；
图3为本发明技术方案的加工步骤分解示意图
按加工步骤顺序，分为图3-1、3-2、3-3
图4为本发明技术方案的实施例的加工示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施对本发明技术方案作进一步的详述：
该种加工方法是用普通盘铣刀代替成型盘铣刀或用普通砂轮代替成型砂轮对刀具的螺旋沟槽进行加工，普通盘铣刀或普通砂轮的外形特征为圆柱状或圆锥状。在刀具螺旋沟槽的加工过程中，必须确定盘铣刀或砂轮的偏角β和盘铣刀或砂轮相对于被加工刀具的位置坐标(h，g)，偏角β是指盘铣刀或砂轮的端面与被加工刀具的轴交角，位置坐标(h，g)是指盘铣刀或砂轮端面中心相对被加工刀具横截面中心的纵横坐标值。
参见附图1所示，根据刀具设计的要求，确定被加工刀具的几何参数：齿数(Z)，实心直径(d)，外径(D)，圆周前角(γ)，螺旋角(βo)，螺旋角(βo)是指刀具螺旋槽的螺旋渐开线与刀具垂直中心轴之间的夹角，该夹角在图4中描述；根据图2所示，再确定盘铣刀或砂轮的几何参数：直径(D1)和形状角(α)，其中，当盘铣刀或砂轮为圆柱状体时，形状角(α)为90度，当盘铣刀或砂轮为锥状体时，形状角(α)小于90度；依据上述参数，通过计算确定的工艺参数为：
ΔX-横向偏刀量，ΔY-垂直偏刀量，β-盘铣刀或砂轮偏角；其中，ΔX对应于h，ΔY对应于g，其与g之间的换算关系为：
ΔY＝(D/2+D1/2)-g；
上述工艺参数的计算方法：
ΔX：ΔX＝1/Z·D/2·sinγ·(D-d/2)·D1/75·sinα
ΔY：ΔY＝1/2·tgβ(D-d)·(sinγ+1)
β：β＝βo+1/Z·βo·cosγ·1/sinα·75/D1
在数控机床上加工刀具螺旋沟槽，只要根据用上述方法确定的工艺参数β和(h，g)以及刀具刃部的长度即可编制出螺旋沟槽数控加工程序。在普通机床上加工刀具螺旋沟槽，也可根据用上述方法确定的工艺参数β以及盘铣刀的垂直和水平偏刀量ΔX、ΔY，即可加工出螺旋沟槽。用普通盘铣刀在热处理前对刀具的螺旋沟槽进行粗铣加工，热处理后，再用简单的平砂轮对刀具的前刀面和后刀面进行刃磨精加工。
根据图3-4所示，要加工的铣刀参数为，齿数4，实心直径(d)12mm，外径(D)20mm，圆周前角(γ)10°，螺旋角(βo)30°，盘铣刀或砂轮的几何参数为：直径(D1)75mm，形状角(α)90°，依据上述参数，通过计算确定的工艺参数，ΔX、ΔY和β，采用本发明方法加工刀具的具体的工艺步骤为：
首先调整对刀点，将盘铣刀位于刀具上方，使盘铣刀的端面保持与被加工刀具的中心轴线在一个平面内，并使盘铣刀刃口保持与被加工刀具恰好接触；之后，根据上述参数，将盘铣刀偏转β角，再将盘铣刀做水平与垂直方面ΔX、ΔY上的偏刀操作，最后进行加工，并一次成型。加工设备为XW6132卧铣床。
本发明方法与现在技术相比，其优点是，用盘铣刀取代成型铣刀来加工螺旋沟槽可以减少槽铣刀的种类及其每把槽铣刀的加工成本，而用平砂轮取代成型砂轮又可减少刃磨砂轮的成本，同时也简化了盘铣刀的返修加工，因此，将能大大降低了刀具的加工成本、加工螺旋槽盘铣刀的库存量、缩短了刀具的加工周期，最终达到提高经济效益的目的。

Claims (3)

1.一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，其特征在于：该种加工方法是用普通盘铣刀代替成型盘铣刀或用普通砂轮代替成型砂轮对刀具的螺旋沟槽进行加工，普通盘铣刀或普通砂轮的外形特征为圆柱状或圆锥状，必须在加工前确定盘铣刀或砂轮的偏角β和盘铣刀或砂轮相对于被加工刀具的位置坐标(h，g)，偏角β是指盘铣刀或砂轮的端面与被加工刀具的轴交角，位置坐标(h，g)是指盘铣刀或砂轮端面中心相对被加工刀具横截面中心的纵横坐标值，上述三要素的确定方法为：
(1).确定被加工刀具的几何参数：齿数(Z)，实心直径(d)，外径(D)，圆周前角(γ)，螺旋角(β°)；
(2).确定盘铣刀或砂轮的几何参数：直径(D1)和角度(α)；
(3).需要通过计算确定的工艺参数：
ΔX-横向偏刀量，ΔY-垂直偏刀量，β-盘铣刀或砂轮偏角，其中，ΔX对应于h，ΔY对应于g，其与g之间的换算关系为：
ΔY＝(D/2+D1/2)-g；
(4).上述工艺参数的计算方法：
ΔX：ΔX＝1/Z·D/2·Sinγ·(D-d/2)·D1/75·Sinα
ΔY：ΔY＝1/2·tgβ(D-d)·(Sinγ+1)
β：β＝β°+1/Z·β°·cosγ·1/Sinα·75/D1
2.根据权利要求1所述的圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，其特征在于：在刀具螺旋槽的加工过程中，热处理前用普通盘铣刀对刀具的螺旋沟槽进行粗铣加工。
3.根据权利要求1所述的圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法，其特征在于：在刀具螺旋槽的加工过程中，热处理后，用平砂轮对刀具的前刀面和后刀面进行刃磨精加工。
CNB2003101171790A 2003-12-05 2003-12-05 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法 Expired - Fee Related CN100341659C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101171790A CN100341659C (zh) 2003-12-05 2003-12-05 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101171790A CN100341659C (zh) 2003-12-05 2003-12-05 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1623723A CN1623723A (zh) 2005-06-08
CN100341659C true CN100341659C (zh) 2007-10-10

Family

ID=34760924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101171790A Expired - Fee Related CN100341659C (zh) 2003-12-05 2003-12-05 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100341659C (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402232C (zh) * 2006-07-06 2008-07-16 周荣根 硬质合金锯片铣刀的制造工艺
CN100447689C (zh) * 2006-09-27 2008-12-31 沈阳飞机工业（集团）有限公司 球形和圆柱形表面数控加工控制方法
JP4796678B2 (ja) * 2007-04-23 2011-10-19 ユニオンツール株式会社 先端逃げ面の研削形成方法及び回転切削工具
CN101337332B (zh) * 2007-07-06 2011-05-11 康准电子科技（昆山）有限公司 铣刀研磨装置
CN102350526B (zh) * 2011-09-30 2014-07-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 铣削加工等螺旋角等前角锥度铣刀的方法
CN103624653B (zh) * 2013-12-16 2016-04-06 大连吉瑞刀具技术股份有限公司 用于成形麻花钻螺旋槽的加工方法
CN103769960B (zh) * 2014-01-17 2016-03-02 华南理工大学 一种具有微切削刃阵列结构的球形铣刀的制造方法
CN103991010A (zh) * 2014-06-13 2014-08-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 硬质合金三刃钻钻尖的加工方法
CN104439932B (zh) * 2014-10-30 2016-08-24 綦江永跃齿轮有限公司 一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法
CN104589011A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 苏州三骏工具科技有限公司 高速钢铣刀的制备方法
CN104858629A (zh) * 2015-04-27 2015-08-26 南京信达克工具科技发展有限公司 一种硬质合金高速精密铰刀的加工方法
CN111002112B (zh) * 2019-12-13 2021-06-08 西南交通大学 一种立铣刀端齿分屑槽的磨削轨迹求解方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669088A (en) * 1969-08-01 1972-06-13 Lindner Gmbh Herbert Method of and apparatus for shaping the profiled surface of a rotating tool for producing cycloid thread flanks on screws
CN1042104A (zh) * 1989-10-07 1990-05-16 河北省石家庄拖拉机厂 波形刃螺旋铣刀及其加工方法
CN1049813A (zh) * 1990-07-04 1991-03-13 冶金工业部北京冶金设备研究所 圆弧齿轮滚刀及无跑合量齿轮
WO2000047357A1 (de) * 1999-02-11 2000-08-17 Kennametal Inc. Verfahren zum herstellen eines zerspanungswerkzeugs sowie zerspanungswerkzeug

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669088A (en) * 1969-08-01 1972-06-13 Lindner Gmbh Herbert Method of and apparatus for shaping the profiled surface of a rotating tool for producing cycloid thread flanks on screws
CN1042104A (zh) * 1989-10-07 1990-05-16 河北省石家庄拖拉机厂 波形刃螺旋铣刀及其加工方法
CN1049813A (zh) * 1990-07-04 1991-03-13 冶金工业部北京冶金设备研究所 圆弧齿轮滚刀及无跑合量齿轮
WO2000047357A1 (de) * 1999-02-11 2000-08-17 Kennametal Inc. Verfahren zum herstellen eines zerspanungswerkzeugs sowie zerspanungswerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
CN1623723A (zh) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100341659C (zh) 一种圆柱刃螺旋槽刀具的加工方法
CN101239406B (zh) 一种球头立铣刀及其磨削加工四轴联动设备
CN100551612C (zh) 微型凸缘外圈轴承挡边复合磨削砂轮的修整方法
CN1876321A (zh) 硬质合金锯片铣刀的制造工艺
Xie et al. Form-truing error compensation of diamond grinding wheel in CNC envelope grinding of free-form surface
CN101513682A (zh) 用于齿轮的样品及小批量生产的设备和方法
CN106407683A (zh) 基于磨削去除率模型的切入磨削工艺参数优化方法
CN103454973B (zh) 参数化数控立铣刀螺旋槽数控加工编程方法
CN113971324B (zh) 一种钻尖s型容屑槽磨削轨迹计算方法
CN104924158A (zh) 大型螺杆压缩机转子的分段磨削方法
US10773356B2 (en) Method of producing a workpiece having a modified gearing geometry
CN103447786A (zh) 成形车刀加工工艺
CN113770812A (zh) 一种刀具磨损对曲面轮廓精度影响的预测方法及系统
CN106407622A (zh) 一种大螺距螺纹车削刀具设计方法
CN113319656B (zh) 一种异型工件的磨削加工方法
CN1166497C (zh) 斜向铲齿铣刀的铲磨方法
CN110039406A (zh) 一种单晶硅光学复杂表面的超精密加工工具及加工方法
CN102049668A (zh) 成型曲线零件的加工方法及其使用的装置
CN105689822B (zh) 一种多头螺纹的多线磨削砂轮
KR102575457B1 (ko) 하나 이상의 공작물들을 생성하는 방법
CN107309713B (zh) 一种确定螺纹磨床加工多棱挤压丝锥参数的方法
CN102756335A (zh) 高精高效阶梯砂轮修整器
CN113263401A (zh) 一种冲头备件的加工方法
CN205380532U (zh) 一种硬质合金产品的圆角磨削装置
CN201239901Y (zh) 球头立铣刀的磨削加工四轴联动设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071010

Termination date: 20141205

EXPY Termination of patent right or utility model