CN100339359C - 生产丙烯酰胺晶体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用刮板蒸发器浓缩冷冻结晶再用离心、脱水、干燥一体机干造生产丙烯酰胺晶体的方法。其技术方案是：该工艺包括如下特征步骤：(1)低浓度的丙烯酰胺溶液经过刮板蒸发器后得到较高浓度粗丙烯酰胺水溶液；(2)较高浓度粗丙烯酰胺水溶液经低温结晶经过离心、脱水、干燥得到高纯度的丙烯酰胺晶体。有益效果是：主要有克服了现有丙烯酰胺晶体生产工艺中采用流化床干燥生产丙烯酰胺晶体的能耗大，设备投资大，工艺复杂等缺点，具有能耗低，设备投资少，工艺简单易操作纯度高等突出有益效果。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种利用刮板蒸发器浓缩冷冻结晶再用离心、脱水、干燥一体机干造生产丙烯酰胺晶体的方法。
二、背景技术：
国内丙烯酰胺生产过去主要采用传统的硫酸水合法和铜催化水合法，国内自20世纪80年代开始研发微生物法生产丙烯酰胺技术。目前国内一共有十多家丙烯酰胺生产企业，全部采用微生物法，总产能约35万吨/年，2004年实际总产量将近20万吨。然而现有丙烯酰胺晶体的生产存在的问题是：主要采用流化床干燥，但是流化床干燥工艺具有技术较复杂，参数控制难度较大，且能耗大，设备投资大等缺点。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有流程短、能耗低、产品质量高、投资少、生产成本低的生产丙烯酰胺晶体的方法。
其技术方案是：该工艺主要包括以下步骤：(1)低浓度的丙烯酰胺溶液经过刮板蒸发器后得到较高浓度粗丙烯酰胺水溶液，其中，丙烯酰胺水溶液经过蒸汽预热器预热再进入刮板蒸发器，控制刮板蒸发器体系温度在60℃-80℃，真空度在-0.01MPa以下；(2)较高浓度粗丙烯酰胺水溶液经低温结晶经过离心、脱水、干燥得到高纯度的丙烯酰胺晶体。
所述的步骤(2)的较为详细步骤为：先在离心机内冷冻结晶，再离心、脱水，然后再用蒸汽加热干燥。
控制干燥温度25℃-35℃和干燥时间3小时左右。
本发明的有益效果是：主要有克服了现有丙烯酰胺晶体生产工艺中采用流化床干燥生产丙烯酰胺晶体的能耗大，设备投资大，工艺复杂等缺点，具有能耗低，设备投资少，工艺简单易操作纯度高等突出有以效果。
四、附图说明：
附图1是本发明的生产流程图。
五、具体实施方式：
结合附图，对本发明作进一步的描述：
低浓度丙烯酰胺水溶液经过蒸汽预热器预热到50℃左右，分两路对称进入刮板蒸发器进行蒸发浓缩到浓度为60％-80％，同时调节蒸发过程中体系真空度在-0.01MPa以下，浓缩液冷却离开蒸发体系，进入离心、脱水、干燥一体机低温冷冻，控制冷冻温度在0℃-15℃，结晶形成后离心、脱水，再对晶体进行蒸汽加热干燥，控制干燥温度在25℃-35℃得到高纯度丙烯酰胺晶体。
Claims (3)
1、一种生产丙烯酰胺晶体的方法，其特征是：该工艺主要包括以下步骤：(1)低浓度的丙烯酰胺溶液经过刮板蒸发器后得到较高浓度粗丙烯酰胺水溶液，其中，丙烯酰胺水溶液经过蒸汽预热器预热再进入刮板蒸发器，控制刮板蒸发器体系温度在60℃-80℃，真空度在-0.01MPa以下；(2)较高浓度粗丙烯酰胺水溶液经低温结晶经过离心、脱水、干燥得到高纯度的丙烯酰胺晶体。
2、根据权利要求1所述的生产丙烯酰胺晶体的方法，其特征是：所述的步骤(2)的较为详细步骤为：先在离心机内冷冻结晶，再离心、脱水，然后再用蒸汽加热干燥。
3、根据权利要求1所述的生产丙烯酰胺晶体的方法，其特征是：控制干燥温度25℃-35℃和干燥时间3小时左右。
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