CN100338000C - 一种对二甲苯生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对二甲苯的生产方法，以解决现有技术中存在邻二甲苯塔功能单一、邻二甲苯产量受限制、二甲苯塔塔径和塔高较大以及碳八芳烃循环量大等缺点。该方法是新鲜C8 +芳烃原料和下述异构化C8 +芳烃进入二甲苯塔，二甲苯塔顶抽出C8芳烃，至吸附分离单元经吸附分离后得到对二甲苯产品，吸附分离单元抽余液至异构化单元，二甲苯塔底含邻二甲苯的C8 +芳烃进入邻二甲苯塔，邻二甲苯塔的塔顶产物直接或与吸附分离单元抽余液混合后至异构化单元，异构化单元产生的异构化C8 +芳烃和上述新鲜C8 +芳烃原料混合作为二甲苯塔进料。

Description

一种对二甲苯生产方法
技术领域
本发明属于石油化工领域，涉及一种对二甲苯的生产方法。
背景技术
对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。典型的对二甲苯生产方法是从混合碳八芳烃中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离技术，将对二甲苯从其余三种同分异构体中分离出来，生产高纯度对二甲苯(PX)作为下游精对苯二甲酸(PTA)装置的原料。
对二甲苯(PX)作为聚酯工业的基本原料，其市场需求一直保持增长势头。以甲苯、C8(碳原子数为8，下同)芳烃、C9(碳原子数为9，下同)芳烃为原料，生产PX的典型工艺流程主要包括：歧化及烷基转移、二甲苯分馏、吸附分离和二甲苯异构化等4个操作单元。在重整C8 +芳烃、歧化C8 +芳烃和异构化C8 +芳烃中均含有一定量的邻二甲苯(约21～23重量％)，采用精馏方法通过设置邻二甲苯塔即可获得邻二甲苯(OX)产品。《石油炼制与化工》2003.6，P66-69公开了实现这一过程的常规工艺流程是新鲜C8 +芳烃和异构化C8 +芳烃混合后进入二甲苯塔，二甲苯塔底物流进邻二甲苯塔，从邻二甲苯塔顶分出OX产品。但该流程存在两方面问题。(1)OX产品质量：歧化C8 +芳烃和异构化C8 +芳烃是生产OX比较理想的原料，而新鲜进料一般为重整C8 +芳烃，特别是当重整装置采用固定床重整技术时，产物中的非芳烃含量较高，用来生产OX时很难生产出高质量的OX产品，必须增加二甲苯塔及邻二甲苯塔的塔盘数和回流比；(2)设备过大：当装置规模较大时，二甲苯塔负荷较大，若采用常规塔盘则塔径过大，制造、安装及操作均有困难；若采用高效塔盘则投资过高。在该文献中还公开了一种改进流程，即将异构化C8 +芳烃分为两股物流，一股进增设的二甲苯再蒸馏塔，该塔塔底物流送至邻二甲苯塔，从邻二甲苯塔顶分出OX产品；另一股则与新鲜C8 +芳烃混合后进入二甲苯塔，但该技术的缺点是对二甲苯装置的邻二甲苯塔功能单一，且为保证邻二甲苯产品的质量，同样需控制二甲苯再蒸馏塔底产物中C9非芳烃的含量不能太高，因此二甲苯再蒸馏仍需保证一定的塔盘数和回流比，另外邻二甲苯的产量受二甲苯再蒸馏塔能力和芳烃资源的限制不能太大。
发明内容
本发明是在现有技术的基础上，针对现有技术中存在的邻二甲苯塔功能单一、邻二甲苯产量受限制、二甲苯塔塔径和塔高较大以及C8芳烃循环量大等缺点，提出的一种新的对二甲苯生产方法。该方法的特点是在常规邻二甲苯塔功能的基础上灵活调整邻二甲苯的生产方案，在优化二甲苯塔操作条件和减少碳八芳烃循环量的同时增加装置产品方案的灵活性。
本发明提供一种对二甲苯生产方法，其特征在于：新鲜C8 +(碳原子数大于或等于8，下同)芳烃原料和下述异构化C8 +芳烃进入二甲苯塔，二甲苯塔顶抽出C8芳烃，至吸附分离单元经吸附分离后得到对二甲苯产品，吸附分离单元抽余液至异构化单元，二甲苯塔底含邻二甲苯的C8 +芳烃进入邻二甲苯塔，邻二甲苯塔的塔顶产物直接或与吸附分离单元抽余液混合后至异构化单元，异构化单元产生的异构化C8 +芳烃和上述新鲜C8 +芳烃原料混合作为二甲苯塔进料。
本发明进一步特征是在邻二甲苯塔设一侧线，通过侧线抽出生产商品邻二甲苯。
本发明适用于新建对二甲苯装置或现有对二甲苯装置扩能改造。
采用本工艺可减少碳八芳烃循环量从而使吸附分离单元进料中对二甲苯的浓度提高2～15重量％，如果结合异构化单元更换乙苯脱烷基型催化剂，可在原装置基础上提高对二甲苯产能，并可增加装置产品方案的灵活性，具有投资少、效益好和容易实施等优点。
与现有技术相比，使用本发明方法可以在常规邻二甲苯塔功能的基础上灵活调整邻二甲苯的生产方案，在达到优化二甲苯塔操作条件和减少C8芳烃循环量目的的同时增加装置产品方案的灵活性。邻二甲苯塔不生产商品邻二甲苯时，塔顶物由于全部直接跨过吸附分离单元至异构化单元进料，从而使塔顶产品不受产品指标限制，对上游二甲苯塔塔底C9非芳烃的含量就不必严格限制，二甲苯塔的回流比也可以大幅降低，此时在二甲苯塔操作弹性范围内与现有流程相比可往塔底多压30～50重量％的邻二甲苯，这样可大幅减少C8芳烃循环量，在降低吸附分离单元进料量的同时提高吸附分离单元进料中的PX浓度，另外由于未外甩邻二甲苯产品，不需额外增加新鲜原料的供应。邻二甲苯塔生产商品邻二甲苯时，由于通过侧线抽出生产合格的商品邻二甲苯，而邻二甲苯塔塔顶物(含C9非芳烃杂质)直接至异构化单元，这样在降低上游二甲苯塔的分离精度要求的同时可增产邻二甲苯产品，既达到优化二甲苯塔操作条件和减少C8芳烃循环量的目的又增加了装置产品方案的灵活性。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。
附图说明
附图1是本发明邻二甲苯塔顶物全部进入异构化单元的流程简图。
附图2是本发明在邻二甲苯塔设一侧线，通过侧线抽出生产商品邻二甲苯的流程简图。
具体实施方式
如图1所示，新鲜C8 +芳烃原料1和异构化C8 +芳烃9进入二甲苯塔2，二甲苯塔的塔顶压力为0.90MPa(表压)，塔顶温度为251℃，塔底温度为265～295℃，回流比(相对于塔顶产品)为3.6～4.2(重量比)。从二甲苯塔顶出来的为合格C8芳烃，至吸附分离单元3经吸附分离后得到合格的对二甲苯产品4，吸附分离单元3抽余液至异构化单元7，二甲苯塔底含邻二甲苯的C8 +芳烃进入邻二甲苯塔5，邻二甲苯塔5的塔顶压力为0.04Mpa(表压)，塔顶温度为158℃，塔底温度为206℃，回流比(相对于进料)为1～3(重量)。从邻二甲苯塔5的塔顶出来的产品直接进入异构化单元7，邻二甲苯塔5的塔底物8为重芳烃，送往下游重芳烃塔或送出装置，异构化单元7的异构化C8 +芳烃9循环回二甲苯塔2。
如图2所示，与图1的区别是：邻二甲苯塔设一侧线，通过侧线抽出生产商品邻二甲苯6。

Claims (2)

1.一种对二甲苯生产方法，其特征在于：新鲜C8 +芳烃原料和下述异构化C8 +芳烃进入二甲苯塔，二甲苯塔顶抽出C8芳烃，至吸附分离单元经吸附分离后得到对二甲苯产品，吸附分离单元抽余液至异构化单元，二甲苯塔底含邻二甲苯的C8 +芳烃进入邻二甲苯塔，邻二甲苯塔的塔顶产物直接或与吸附分离单元抽余液混合后至异构化单元，异构化单元产生的异构化C8 +芳烃和上述新鲜C8 +芳烃原料混合作为二甲苯塔进料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在邻二甲苯塔设一侧线，通过侧线抽出生产商品邻二甲苯。
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