CH95814A - Four. - Google Patents

Four.

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CH95814A
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CH
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oven
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Company American Coke Chemical
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American Coke & Chemical Co
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices
    • C10B5/20Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices with recuperators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description


  Four.    L'objet de la présente invention est un  four, par exemple un four à coke.  



  Le dessin annexé en représente une forme  d'exécution, donnée à titre d'exemple, et cons  tituant un four à coke horizontal.  



       Fig.    1 en est une coupe longitudinale par  un plan vertical mené par 1-1 des     fig.    3,  4 et 5;       Fig.    2 est une coupe partielle analogue;  mais par un plan vertical mené par<B>2-9-</B> des  mêmes figures;       Fig.    3 est une coupe transversale partielle  menée par 3-3 de     fig.    2;       Fig.    4 est une coupe semblable, mais par       4-4    d e     fig.    2, de même que       Fig.    5 est une coupe par 5-5 de     fig.    2, et       Fig.    6, une coupe par 6-6 de     fig.    2;

         Fig.    7 est une coupe longitudinale par  tielle par un plan vertical passant par 7-7  de     fig.    4, et       Fig.    8, une coupe semblable, mais par  8-8 de     fig.    5 ;

         Fig.    9 est une coupe horizontale partielle  suivant 9-9 de     fig.    4, et les         Fig.    10 à 16 sont également des coupes  horizontales par 10-10 des     fig.    3 et 4, 11-11  de     fig.    5, 12-12 de     fig.    5, 13-13 de     fig.    1,  14-14 de     fig.    1, l5-15 des     fig.    4 et 1, et  16-16 de     fig.    1;       Fig.    17 est un schéma partiel _ d'une dis  position de conduites pour la distribution du  gaz.  



  Dans ces figures, 20 et 21 sont les parois  gauche et droite d'une cornue 22 dont 23 est  la porte antérieure et 24 la porte postérieure;  on voit sur les coupes horizontales que la lar  geur de la cornue diminue de la     porte    24 à  la porte 23, disposition qui a pour but de fa  ciliter le défournage du coke.  



  25     (fig.    2, 3, 5, 6 et 9) sont des brûleurs  alimentés par des conduites de- gaz 77 et 80,  brûleurs dont le débit peut     être    réglé  au moyen de vannes 26. Les gaz chauds  fournis par ces brûleurs parcourent des ca  naux qui seront décrits     phis    loin, ménagés  dans les parois 23 et 24; aussi ces dernières  seront-elles désignées dans la suite par     "pa-          rois    de chauffage". Elles sont divisées dans  le sens de la longueur, par des cloisons 27,      28, 29 et 30     (fig.    2), en compartiments ne  communiquant pas les uns avec les autres.  



  Les brûleurs 25 débouchent dans des  chambres de combustion 34 où     aboutissent     également des conduits d'air 33 venant de  chambres à air 32; ces conduits 33 peuvent  être obturés plus ou moins au     moyen    de re  gistres 35     man#uvrés    au travers de regards  31 dont l'ouverture, dans la face supérieure  du four, est fermée pendant le fonctionne  ment. 36 sont des conduits verticaux à air chaud  qui sont ménagés     chais    des cloisons 37 séparant  les parois de chauffage de deux cornues con  tiguës; tous les conduits verticaux 36 d'une  même cornue sont mis en communication les  uns avec les autres par des passages horizon  taux 38 et 39 visibles, entre autres, sur les       fig.    4 et 7;

   ils débouchent ensuite dans la.  partie supérieure d'un récupérateur qui sera  décrit plus loin; on remarquera que tous les  conduits verticaux 36 et tous les passages ho  rizontaux 38 et 39 d'une cornue sont     ind6pen-          dants    de ceux des cornues contiguës. On a       représenté    dans     fig.    2 une paroi de chauf  fage constituée par des blocs assemblés en  quinconce dont la forme se trouve décrite  dans le brevet N  94648 pris par     l'American     Coke and     Chemical    Co.

   Grâce à la forme de  ces blocs la transmission de la chaleur des gaz  chauds au contenu de la cornue se fait rapi  dement; en outre, le trajet desdits gaz est re  lativement grand, et la forme sinueuse de ce  trajet assure un brassage énergique du mé  lange; enfin les parois de chauffage sont par  ticulièrement rigides.  



  Tous les canaux formés par l'assemblage  desdits blocs débouchent, à la partie infé  rieure du four proprement dit, dans un canal  longitudinal 40 situé au-dessous de la sole de  la cornue 22. Ce canal doit avoir une section  transversale suffisante pour écouler facile  ment les gaz brûlés; toutefois il convient de le  faire aussi étroit que possible afin que le  poids du contenu de la cornue soit transmis  dans de bonnes conditions, par des murs 41 et  42     (fig.    3), aux fondations du four; c'est pour  ces deux raisons qu'il est plus étroit dans sa    partie supérieure que dans sa partie infé  rieure.  



  Ce même canal 40 s'étend sur toute. la  longueur du four     (fig.    2); il peut     Mre    mis en  communication avec deux autres canaux 43  et 44     (fig.    2, 5 et     1-1)    séparés l'un de l'autre  par une cloison 45; cette communication s'é  tablit par des orifices     6L)    que l'on peut ob  turer plus ou moins complètement au moyen  de registres 64; ces derniers peuvent être ma  noeuvrés au travers de regards 65 ménagés  dans les parois frontales du four, regards qui  sont habituellement fermés.  



  Les canaux 43 et 44 communiquent     eux-          mêmes    par des conduits de descente 46 et 47,  avec les deux moitiés 48 et 49 d'un récupéra  teur de chaleur. Ces deux moitiés sont isolées  l'une de l'autre par une cloison centrale 50;

    elles sont constituées chacune par des tuyaux  51 en produits réfractaires qui,     placés    bout à  bout, forment des carneaux disposés en  couches; ces dernières sont maintenues à. dis  tance les unes des autres par des plots 52 et  53     (fig.    3) placés de telle façon que de l'air  circulant de bas en haut dans le récupérateur  est obligé de contourner les carneaux en zig  zags; les extrémités antérieures et posté  rieures desdits carneaux traversent des cloi  sons 54 dans     lesquelles,    elles sont ajustées  d'une façon étanche; l'air ne peut donc pas se  mélanger aux gaz circulant à l'intérieur des  carneaux.  



  541, 55 et 56 sont des cloisons horizontales  qui obligent les gaz chauds venant de 46 ou  47 à traverser des passages 57, puis un pre  mier groupe de carneaux, ensuite des pas  sages 60, un second groupe de     carneaux,    des  passages 58, un troisième groupe de     car-          neaux,    des passages 61 et un quatrième       groupe'de    carneaux, pour s'écouler finalement  par des passages 59 dans des conduites d'éva  cuation munies de papillons 62. On remar  quera que la section d'écoulement des gaz  chauds diminue des conduits de descente aux  conduites d'évacuation, afin de tenir compte  de la réduction de volume résultant de la di  minution graduelle de leur température.

        66 et 6 7 sont deux canaux     longitudinaux"          recevant    de l'air sous pression provenant  d'une source quelconque par des orifices 68  ménagés dans les fondations; ces orifices  peuvent être obturés plus ou moins au moyen  de registres 69     pouvant    être     manoeuvrés    au  travers de regards 70; clans la partie supé  rieure du récupérateur se trouvent deux con  duits     collecteurs    d'air chaud longitudinaux 71  et<B>72.</B>  



  Enfin 75,     (fig.    6 et 8) sont des conduits de  gaz additionnels, reliés à des conduites à gaz  78 et 79 par l'intermédiaire de vannes de     ré-          plage    76, et débouchant en 73     (fig.    2 et 6)  clans la chambre de combustion des parois de  chauffage de la cornue, après avoir traversé  des blocs 74 qui assurent l'étanchéité entre les  cloisons 37 et la chambre de combustion.

   On  remarquera que, grâce aux     petits    inter  valles ménagés entre les cloisons 5 7 et les  parois, de même qu'entre deux blocs 74 adja  cents, les cornues peuvent se dilater libre  ment;     cesdits    intervalles sont cependant assez  petits pour que, à la température normale du  four, ils disparaissent complètement. Les  poussées du coke dans les cornues adjacentes,  poussées qui sont sensiblement égales, ne sou  mettent alors les matériaux qui constituent les  parois de chauffage et les cloisons 37, qu'à  des     effoits    de compression, ce* qui est avan  tageux au point de vue de leur durée.  



  Le     fonctionnement    de l'installation est le  suivant:  Le chauffage du contenu de chaque cor  nue, par exemple de la cornue 22, est obtenu  par la combustion à l'intérieur des parois 20  et 21 d'un mélange de gaz et d'air dans la  proportion voulue.  



  La     quantité    totale d'air nécessaire. à la  combustion de la totalité du gaz est amenée  dans le bas du récupérateur par les orifices  68, pénètre ensuite dans les canaux     longi't'u-          dinaux    66 et 67, contourne les carneaux tra  versés eux-mêmes par les gaz brûlés, s'é  chauffe à leur contact, et arrive dans les con  duÏts collecteurs 71 et 72 où la pression s'éga  lise dans le sens de la longueur du four.

   De  la     partie    inférieure de ces conduits, l'air chaud    se répartit, de chaque côté, dans le bas des  canaux verticaux 36, pénètre dans les pas  sages horizontaux 39     (fig.    4 et 7) puis dans  les passages 38, où la pression s'égalise une  seconde, puis une troisième fois, au cas où la  consommation d'air n'est pas la même dans  les différentes régions de la paroi. Des pas  sages 38, l'air chaud pénètre dans les con  duits verticaux 36, puis, en quantité réglable  au moyen des registres 35, dans les chambres  à air 32, et, traversant les conduits d'air 33,  entre dans les chambres de combustion 34.  



  Il s'y mélange, à très faible vitesse, vu la  grande section des canaux, avec du gaz intro  duit par les brûleurs 25 et venant des con  duites 77 et 80; le débit de chaque brûleur  pouvant être réglé au moyen des vannes 26 il  est très facile de répartir à volonté la quan  tité de gaz et d'air distribués sur toute la  longueur de la paroi; on peut donc régler avec  une grande précision     st    suivant les besoins  de la carbonisation, la température aux dif  férentes places, dans les sens de la longueur  du four. Le réglage des vannes 26 doit cepen  dant être tel que les brûleurs ne débitent  qu'une partie du gaz nécessaire au chauffage  de toute la paroi, par exemple les 60 %.

   La  totalité de l'air ayant été introduite dans les  chambres de combustion, le gaz brûle complè  tement, donnant une flamme qui serait très  chaude si la masse inerte d'air en excès ne  venait la tempérer. Par conséquent, quoique  brûlé dans     d'excellentes    conditions, le gaz  n'échauffe les parois, dans le voisinage des  brûleurs, en aucun point d'une façon exces  sive.  



  Les gaz brûlés, qui     contiennent,    comme  on vient de le voir, de l'air en excès, rencon  trent en 73 sur le trajet     qù    ils décrivent de  haut en bas dans les canaux de la paroi, le  solde du gaz frais, soit 40 % de la     quantité     totale, selon la supposition faite ci-dessus,  gaz venant par les conduits 75 qui le reçoivent  des conduits 78 et 79, et dont     lal    quantité  est réglable au moyen des vannes<B>76.</B> Grâce à  l'oxygène de l'air en excès, ce gaz additionnel  s'enflamme, sans cependant que sa combus  tion expose la paroi de chauffage à une tem-           pérature    trop élevée, vu la. masse relativement  faible qu'il a., vis-à-vis des gaz brûlés venant  de la première zone.  



  On voit donc qu'en faisant varier le nom  bre et la     position    des places 73 où sont in  troduits les gaz additionnels, on peut facile  ment régler à volonté la température du con  tenu de la cornue, dans le sens de la hauteur.  



  Les cloisons 73 s'opposent d'ailleurs à ce  que les différences voulues de température  dans le sens de la hauteur et de la longueur  du four donnent lieu aux courants longitudi  naux qui pourraient tendre à les équilibrer.  



  Les gaz     brûlés    sont ensuite évacués au bas       des    parois de chauffage dans le canal longi  tudinal 40, puis, en traversant les orifices ré  glables 63, dans les canaux 43 et 44; les re  gistres 64 des orifices 63, registres que l'on       manoeuvre    par les regards 65, servent à équi  librer les pressions dans le canal 40 de lon  gueur relativement considérable; des diffé  rences de pression à la, sortie de la paroi de       ebauffage    pourraient en effet être 'très nui  sibles à la bonne marche du four.  



  La     fig.    17 montre enfin comment on peut  placer les conduites d'alimentation du gaz de  manière à distribuer ce dernier en quantité  réglable à tous les brûleurs de chacune des  cornues.  



  Il résulte de ce qui précède que l'on peut,  par exemple, régler la température de chaque  cornue indépendamment de celle des autres,  et que l'on peut, en outre, dans les parois  d'une même cornue, obtenir, tant dans le sens  vertical que dans le sens horizontal, diffé  rentes températures réglables à volonté, ce  qui constitue un avantage marqué sur les  fours à coke similaires.  



  On sait, en effet, que chaque sorte de char  bon possède une température de carbonisation  bien définie, et que, dans la, fabrication du  coke, l'obtention d'un produit de bonne qua  lité et de structure convenable exige que cette  température soit atteinte à un moment déter  miné de l'opération, et maintenue le temps  voulu, et cela, naturellement,     simultanément     pour     toûfes    les parties de la masse à. carbo  niser.

      Mais par suite des dimensions relative  ment considérables des fours à coke, la tem  pérature des gaz de chauffage diminue rapide  ment, dans les fours ordinaires, au fur et à  mesure qu'ils s'éloignent des brûleurs; il s'en  suit que lorsque ces derniers sont placés   comme il est avantageux de le faire en vue  de la récupération aussi parfaite que possible  des sous-produits - à la partie supérieure du  four, la carbonisation veut être incomplète  dans les parties basses des cornues, lorsqu'elle  est conduite normalement pour les parties su  périeures, ou     inversément.    Le fait de pou  voir, comme on l'a     expliqué,    régler à volonté  la température en un certain nombre de points  des parois de chauffage permet d'éliminer ces  défauts des fours ordinaires.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: four, caractérisé par des parois à l'inté rieur desquelles sont ménagés des canaux de chauffage de forme sinueuse, des moyens étant prévus pour introduire en plusieurs places de chaque paroi, en quantité et en proportion réglables, de l'air chaud et du gaz combustible, l'air chaud étant en excès, et en d'autres places, en quantité également réglable, le volume de gaz additionnel pou vant être brûlé par l'excès d'air chaud intro duit dans les premières.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Four selon la revendication, caractérisé par le fait que les gaz brûlés dans une paroi de chauffage sont recueillis par un canal longitudinal unique relié de façon réglable à deux canaux communiquant chacun avec l'une des moitiés d'un récupérateur de cha leur destiné à réchauffer l'air introduit dans lesdites parois de chauffage. 2 Four selon la revendication et la sous-re- vendication 1, caractérisé par le fait que les parois de chauffage sont divisées en plu sieurs sections dans chacune desquelles la température peut être réglée indépendam ment des autres sections.
    3 Four selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le gaz combustible et l'air chaud sont introduits à la partie supérieure des parois de chauffage, dans des chambres où ils se mélangent et brûlent, la section desdites chambres étant assez grande pour que les gaz brûlés les parcourent à faible vitesse.
    4 Four selon la revendication et les sous- revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la quantité d'air chaud introduite dans les chambres de combustion peut être réglée au moyen de registres que l'on ma noeuvre au travers de regards ménagés dans la paroi supérieure du four.
    5 Four selon la revendication et les sous- revendications 1 à 4, caractérisé par des blocs encastrés en plusieurs places dans les parois de chauffage et faisant saillie sur ces dernières, lesdits blocs comportant cha cun un canal communiquant, d'une part, avec les canaux sinueux desdites parois, et débouchant, d'autre part, en face de con- duits d'amenée du gaz additionnel, leur lon gueur étant en outre telle qu'ils peuvent se dilater librement tant que le four n'a pas sa température de régime.
    6 Four selon la revendication et les sous- revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les parois de chauffage sont constituées par des blocs assemblés comportant sur au moins deux de leurs faces, des entailles qui, après assemblage des blocs, forment entra elles des passages sinueux, dans le but de favoriser le brassage des gaz chauds qui les traversent. 7 Four selon la revendication, et constituant un four à coke établi comme décrit en re gard. du dessin.
CH95814D 1920-05-03 1920-05-03 Four. CH95814A (fr)

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