Procédé de fabrication du chrome. Dans le brevet principal, on a décrit un procédé de fabrication du manganèse au moyen de l'oxyde de manganèse.
lie présent brevet additionnel a pour objet la fabrication du chrome au moyen du sesquioxyde de chrome d'après un procédé .analogue.
Suivant ce procédé, on mélange à du ses- quioxyde de chrome la quantité de charbon nécessaire pour en obtenir la réduction, et on soumet ce mélange à l'action d'une flam me obtenue par la combustion de combus tible finement pulvérisé dans de l'air forte ment chauffé, en proportion déterminée pour que cette combustion ,ne -donne pratiquement pas d'acide carbonique.
Le combustible peut être constitué par exemple par de la farine de . charbon, qui doit être assez fine pour que sa combustion soit instantanée, ou presque instantanée, et être en proportion suffisante pour réduire l'acide carbonique provenant de la combus tion, ou fourni par le charbon et la vapeur d'eau que pourrait apporter le charbon ou l'air qui projette ce dernier, de telle sorte que la flamme produite ne se compose prati quement que d'oxyde de carbone, d'hydrogène ou d'azote, gaz rigoureusement inactifs par rapport au métal libéré, lequel est; par défi nition, éminemment oxydable.
Le charbon ainsi projeté à l'état de farine sera, de préférence, un charbon maigre.
La farine de charbon peut être remplacée par exemple par des huiles ou hydrocarbures quelconques, finement pulvérisés, sous cette condition que la quantité d'air employé soit déterminée pour -brûler le carbone sous forme d'oxyde de carbone, et que l'hydrogène reste non brûlé.
La combustion de la farine de charbon fin sous forme d'oxyde de carbone, permet d'obtenir une température de 2,200" C envi ron, lorsque l'air employé est fortement chauffé préalablement dans un appareil approprié, et cette température peut être encore dépassée si la farine de charbon ou l'hydrocarbure sont eux-mêmes préalablement chauffés: Pour la réalisation du procédé, on peut employer par exemple un four à réverbère avec chambres de récupération de chaleur tel due celui qui est décrit, à titre d'exemple, < fans le brevet principal.
Lorsque le foin- est porté à la tempéra ture convenable, on introduit sur sa sole du sesquioxyde de chrome préalablement mélangé à la quantité de charbon nécessaire et suffi sante pour effectuer la réduction complète.: On peut y ajouter aussi le fondant nécessaire.
Sous l'action de la température élevée du foin-, le sesquioxyde de chrome est réduit par le charbon en donnant du métal et de l'oxyde de carbone, sans qu'aucune réaction inverse ne puisse se produire puisque la flamme; pratiquement exclusivement composée de gaz inertes, n'a pas d'action sur le métal produit.
Le chrome réduit fond en mêmé temps due la gangue se combine au fondant ajouté et forme le laitier qui surnage. On effectue la coulée du laitier et du chrome après affinage, si cela est nécessaire.
Les gaz produits par le four étant com posés essentiellement d'oxyde de carbone, d'azote et d'une petite fraction d'hydrogène, ont unie grande valeur comme combustible.
Le procédé peut aussi être réalisé avan tageusement par exemple dans un four rotatif horizontal ou de préférence légèrement incliné, établi dans les conditions indiquées dans le brevet principal.
Process for manufacturing chromium. In the main patent, a process for manufacturing manganese by means of manganese oxide has been described.
The subject of this additional patent is the manufacture of chromium by means of chromium sesquioxide by a similar process.
According to this process, the quantity of charcoal necessary for its reduction is mixed with chromium sesquoxide, and this mixture is subjected to the action of a flame obtained by the combustion of finely pulverized fuel in fuel. Strongly heated air, in a proportion determined so that this combustion, gives practically no carbonic acid.
The fuel can be constituted for example by flour. coal, which must be fine enough for its combustion to be instantaneous, or almost instantaneous, and be in sufficient proportion to reduce the carbonic acid coming from the combustion, or supplied by the coal and the water vapor which the charcoal or the air which projects the latter, so that the flame produced consists practically only of carbon monoxide, hydrogen or nitrogen, gases which are strictly inactive with respect to the liberated metal, which is; by definition, highly oxidizable.
The coal thus projected in the form of flour will preferably be a lean coal.
The coal flour can be replaced, for example, by any oils or hydrocarbons, finely pulverized, under this condition that the quantity of air employed is determined to -burn the carbon in the form of carbon monoxide, and that the hydrogen remains unburned.
The combustion of fine coal flour in the form of carbon monoxide makes it possible to obtain a temperature of approximately 2,200 "C, when the air used is strongly heated beforehand in a suitable device, and this temperature can be exceeded even further. if the coal flour or the hydrocarbon are themselves preheated: To carry out the process, one can use for example a reverberation furnace with heat recovery chambers such as the one described, by way of example, <fans the main patent.
When the hay is brought to the suitable temperature, chromium sesquioxide is introduced onto its sole, mixed with the quantity of charcoal necessary and sufficient to effect the complete reduction. The necessary flux can also be added.
Under the action of the high temperature of the hay, the chromium sesquioxide is reduced by the charcoal to give metal and carbon monoxide, without any reverse reaction being able to occur since the flame; almost exclusively composed of inert gases, has no effect on the metal produced.
The reduced chromium melts at the same time due to the matrix combining with the added flux and forming the slag which floats. The slag and chromium are poured after refining, if necessary.
The gases produced by the furnace being composed essentially of carbon monoxide, nitrogen and a small fraction of hydrogen, are of great value as fuel.
The process can also be carried out advantageously, for example in a horizontal or preferably slightly inclined rotary kiln, established under the conditions indicated in the main patent.