Procédé de fabrication de ferro-manganèse- Dans le brevet principal on a décrit un procédé de fabrication du manganèse au moyen de l'oxyde de manganèse.
Le présent brevet additionnel a pour objet la fabrication de ferro-manganèse d'après un procédé analogue en partant de l'oxyde de manganèse et de l'oxyde de fer.
Suivant ce procédé, ou ajoute à de l'oxyde de manganèse et de l'oxyde de fer la quantité de charbon nécessaire pour en obtenir la réduction, et on soumet ce mélange à l'action d'une flamme obtenue par la combustion de combustible finement pulvérisé dans de l'air fortement chauffé, en proportion déterminée pour que cette combustion ne donne pratique ment pas d'acide carbonique.
Le combustible peut être constitué par exemple par de la farine de charbon qui doit être assez fine pour que sa combustion soit instantanée, ou presque instantanée, et être en proportion suffisante pour réduire l'acide carbonique provenant de la combustion, ou fourni par le charbon et la vapeur d'eau que pourrait apporter le charbon ou l'air qui projette ce dernier, de telle sorte que la flamme produite ne se compose pratiquement que d'oxyde de carbone, d'hydrogène ou d'azote, gaz rigoureusement inactifs par rap port à l'alliage libéré, lequel est, par défini tion, éminemment oxydable.
Le charbon ainsi projeté à l'état de farine sera, de préférence, un charbon maigre.
La farine de charbon peut être remplacée par exemple par des huiles ou hydrocarbures quelconques, finement pulvérisés, sous cette condition que la quantité d'air employé soit déterminée pour brûler le carbone sous forme d'oxyde de carbone, et que l'hydrogène reste non brûlé.
La combustion de la farine de charbon fin sous forme d'oxyde de carbone, permet d'obtenir une température de 2,200 C environ, lorsque l'air employé est fortement surchauffé préalablement dans tout appareil approprié, et cette température peut être encore dépassée si la farine de charbon ou l'hydrocarbure sont eux-même préalablement chauffés.
Pour la réalisation du procédé, on peut employer par exemple un four à réverbère avec chambres de récupération de chaleur tel que celui qui est décrit à titre d'exemple dans le brevet principal.
Lorsque le four est porté à la température convenable, on introduit sur sa sole l'oxyde de manganèse et l'oxyde de fer en proportions appropriées, et préalablement mélangés de la quantité de charbon nécessaire et suffisante pour effectuer la réduction complète. On peut y ajouter aussi le fondant nécessaire.
Sous l'action de la température élevée, le mélange oxygéné est réduit par le charbon en donnant du ferro-manganèse et de l'oxyde de carbone, sans qu'aucune réaction inverse ne puisse se produire, puisque la flamme, pratiquement: exclusivement composée de gaz inertes, n'a pas d'action sur le ferro-alliage produit.
Les métaux réduits fondent en même temps que la gangue se combine au fondant ajouté et forme le laitier qui surnage. On effectue la coulée du laitier et du ferro-man- ganèse après affinage si cela est nécessaire. Les gaz produits par le four étant com posés essentiellement d'oxyde de carbone, d'azote et d'une petite fraction d'hydrogène ont une grande valeur comme combustible.
Le procédé peut aussi être réalisé avanta geusement par exemple dans un four rotatif horizontal ou de préférence légèrement incliné, établi dans les conditions indiquées dans le brevet principal.
Process for the production of ferro-manganese- In the main patent, a process for the production of manganese by means of manganese oxide has been described.
The present additional patent relates to the manufacture of ferro-manganese according to a similar process starting from manganese oxide and iron oxide.
According to this process, or add to manganese oxide and iron oxide the quantity of carbon necessary to obtain the reduction, and this mixture is subjected to the action of a flame obtained by the combustion of fuel finely pulverized in strongly heated air, in a proportion determined so that this combustion gives practically no carbonic acid.
The fuel can be constituted for example by coal flour which must be fine enough for its combustion to be instantaneous, or almost instantaneous, and be in sufficient proportion to reduce the carbonic acid coming from the combustion, or supplied by the coal and the water vapor which could be brought by the coal or the air which projects the latter, so that the flame produced consists practically only of carbon monoxide, of hydrogen or of nitrogen, gases which are strictly inactive by relative to the alloy released, which is, by definition, highly oxidizable.
The coal thus projected in the flour state will preferably be a lean coal.
The coal flour can be replaced for example by any oils or hydrocarbons, finely pulverized, on the condition that the quantity of air employed is determined to burn the carbon in the form of carbon monoxide, and that the hydrogen remains unmanned. burnt.
The combustion of fine coal flour in the form of carbon monoxide makes it possible to obtain a temperature of approximately 2.200 C, when the air used is strongly superheated beforehand in any suitable device, and this temperature can be exceeded if the charcoal flour or the hydrocarbon themselves are preheated.
For carrying out the process, it is possible, for example, to use a reverberatory furnace with heat recovery chambers such as that which is described by way of example in the main patent.
When the furnace is brought to the appropriate temperature, manganese oxide and iron oxide are introduced on its base in appropriate proportions, and previously mixed with the quantity of carbon necessary and sufficient to effect complete reduction. You can also add the necessary fondant.
Under the action of the high temperature, the oxygenated mixture is reduced by the carbon, giving ferro-manganese and carbon monoxide, without any reverse reaction being able to occur, since the flame, practically: exclusively composed inert gases, has no effect on the ferroalloy produced.
The reduced metals melt at the same time as the gangue combines with the added flux and forms the slag which floats. Slag and ferro-manganese are poured in after refining if necessary. The gases produced by the furnace being mainly composed of carbon monoxide, nitrogen and a small fraction of hydrogen are of great value as fuel.
The process can also be carried out advantageously, for example in a horizontal or preferably slightly inclined rotary kiln, established under the conditions indicated in the main patent.