Machine pour la fabrication par soufflage d'objets creux en verre. Cette invention a pour objet une machine pour la fabrication par soufflage d'objets creux en verre, présentant la particularité qu'un bâti central comprend une partie fixe de support et une partie rotative, à inouve- vement de rotation intermittent, avec un plateau servant .à amener l'objet en fabrica tion en divers endroits auxquels sont accom plies les différentes phases de la fabrication,
la partie rotative étant pourvue d'un conduit à fluide comprimé destiné à être relié d'une façon permanente à .une source de fluide comprimé et son plateau étant muni de cha riots portant des poupées réglables en posi tion, les poupées étant pourvues chacune d'un arbre creux tourillonné relié par une extrémité audit conduit à fluide comprimé et pourvu, à son autre extrémité, d'un collier disposé pour tenir un moule de bague pour l'objet en fabrication, et muni aussi à cette même extrémité d'une tubulure à laquelle est raccordé ledit moule de bague et qui communi que avec l'intérieur dudit arbre creux,
cette tubulure contenant une tige mobile pour la commande de l'admission de fluide comprimé au moule de bague d'abord pour un premier soufflage à l'intérieur de la masse de verre chargée dans un moule ébaucheur, le mouve ment de rotation intermittent du plateau servant à amener la pièce en fabrication portée par le' moule de bague.
successivement en regard d'une coupelle de soutien et entre des galets conformateurs pour l'allongement de l'ébauche suspendue au moule de bague de façon à former la paraison, puis dans un four de réchauffage où on lui donne, dans un moule formeur, par soufflage, le premier moulage en forme, ensuite à un moule de finissage, à mouvement rotatif et coulissant relatif, pour parfaire par soufflage la forme de l'objet et puis à un réceptacle à mouve ment de rotation et de montée et de baisse pour déplacer la pièce moulée en regard d'un dispositif de réchauffage, après .quoi, l'objet terminé enlevé,
le moule de bague est passé à l'action d'un organe de chauffage pour le chauffer pour une nouvelle opération.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, destinée à la fabrication des bouteilles de vins de Champagne par exem ple, Fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution ; Fig. 2 est une coupe verticale, à plus grande échelle, suivant la ligne 0-f1 de la fig. 1; Fig.3 est uni plan d'une partie de la machine; Fig. 4 est une élévation longitudinale de la machine avec coupes partielles aux extré mités suivant<I>C-0-0</I> de la fig. 1;
Fig. 5 est une élévation longitudinale avec coupe partielle à une extrémité suivant D-0-E de la fig. 1; Fig. 6 et 7 sont une élévation par bout et une coupe horizontale du dispositif de droite de la fig. 5 ; Fig. 8 est une élévation avec coupe par tielle suivant 0-F de la fig. 1.
La machine représentée comporte un bâti 1 dont la semelle est étoilée pour recevoir les bâtis de différents dispositifs et dont la partie centrale, pour la commodité de la cons truction et le montage, est en deux pièces, une pièce de base et une pièce supérieure porte-plateau, comme on le voit aux fig. 4 et 8 Un plateau circulaire 2 (fig. 2), monté de préférence à billes sur la pièce supérieure du bâti, est pourvu sur sa face supérieure de rainures annulaires, de section en forme de <B>T</B> renversé, destinées, comme dans les tables de machines à raboter, à permettre la fixa tion en position convenable de chariots 3, au nombre de six dans l'exemple représenté et tous semblables.
Un arbre vertical 4 est fixé au centre du plateau 2 et percé d'un canal longitudinal à sa partie inférieure qui pénètre dans nu presse-étoupes 5 porté par le bâti 1 et dans lequel débouche une conduite d'air ou de gaz comprimé.
Une butée à billes 6, réglée ci) position par l'écrou 7, s'oppose à tout déplacement axial du plateau 2 sur le bâti 1 et ce plateau 2 peut être entraîné avec un faible effort dans un mouvement de rotation par l'arbre vertical 4 sur lequel est fixé le pignon co nique 8. Une boîte annulaire 9 portée par l'arbre 4 est en communication constante avec le ca nal longitudinal à admission d'air comprimé pratiqué dans la partie inférieure de l'arbre 4 et est surmonté d'autant de soupapes 10 qu'il y a de dispositifs à desservir.
La tige de chacune de ces soupapes petit être action née au pied par le système de leviers se terminant en regard d'elle.
Sur chaque chariot 3 est montée une poupée 12 dont la position radiale exacte petit être réglée par une vis rotative 13. La poupée 12 porte un arbre creux horizontal 14 ne pouvant avoir de déplacement axial et dont une extrémité est disposée pour pouvoir tourner dans un presse-étoupes relié par un tube coudé à l'une des soupapes 10. L'autre extrémité de l'arbre 14, celle dirigée vers l'extérieur de la machine, traverse un plateau fixe à rainure excentrée 15 et porte une tu bulure 16, y rapportée transversalement à l'arbre 14, et dans laquelle peut coulisser une tige 17 pourvue sur une partie de sa lon gueur d'une rainure.
Cette tige 17 est reliée à un levier de commande 18 articulé sur un collier 19 porteur du moule de bague du goulot de la bouteille à fabriquer. Ce levier 18, par son extrémité opposée à la tige 16, est engagé, par un galet, dans la rainure excentrée du plateau fixe 15, de sorte que, le tracé de cette rainure étant convenable ment conformé, en faisant tourner l'arbre 14, on obtiendra un coulissement d'amplitude appropriée de la tige rainurée 17 à l'intérieur de la tubulure 10. Chaque moule de bague 20, porté par le collier 19, est à charnière, muni d'une poignée et d'une fermeture à verrou, comme cela est d'ailleurs bien connu dans ce genre de machines.
Le plateau 2 peut être déplacé angulai- rement autour de l'axe de l'arbre 4 par le pignon conique 8 calé sur celui-ci et en prise avec tin pignon conique 21 fixé sur l'arbre 22 et, pour fixer chaque fois sa position an gulaire exacte, il est pourvu inférieurement de six encoches 23 dans chacune desquelles peut successivement s'introduire un verrou 24 (fig. 2) qu'un ressort tend continuellement à maintenir à une position supérieure et sur lequel une traction peut être opérée, pour libérer le plateau 2, en agissant sur un levier à poignée 25 auquel il est relié par une bielle.
Le déplacement du levier 25, qui déter mine l'abaissement du verrou 24, met en prise un manchon d'embrayage 26, pouvant coulisser sur l'arbre 27, avec la contrepartie d'embrayage 28 fixée sur l'arbre 22, de sorte que si l'arbre 27 est animé d'un mouvement de rotation, il le communique à l'arbre 22.
Chaque dispositif permettant c!'accomplir une des phases de la fabrication des bouteil les sera appelé poste pour la simplification et le premier de ces postes sera désigné par I, le second par II, le troisième par III, etc.
Le poste I (fig. 1 et 2), à moules ébau- cheurs, comporte un montant à deux paliers traversés par un arbre creux 29 dont l'une des extrémités est engagée pour pouvoir tourner de façon étanche dans une boîte de prise d'air 30, une butée à billes 31 assurant le frottement minimum axial de cet arbre 29. L'autre extrémité de ce dernier est de dia mètre suffisant pour constituer un coffre de prise d'air 32 d'où partent des tuyaux flexi bles 33 pouvant conduire le fluide comprimé à la partie supérieure du fond des deux mou les disposés symétriquement par rapport l'arbre 29.
Sur l'arbre . 29 est fixé un disque 34 pourvu de deux encoches diamétralement op posées et dans lesquelles peut pénétrer un verrou 35 constamment soumis à l'action d'un ressort, de sorte que les deux positions angulaires que la boîte 32 doit seulement pouvoir occuper sont toujours bien définies saris que l'ouvrier conduisant le poste ait à tâtonner; ces positions angulaires correspon dent à celles qui sont convenables à l'un et à l'autre des deux moules ébaucheurs 41, identiques, portés par l'arbre 29 et décalés de<B>1800</B> l'un de l'autre.
Chaque moule ébaucheur 41 est relié à l'arbre 29 par l'intermédiaire d'une équerre 36 montée à glissière sur la boîte 32, d'rrrre glissière 37 portée par l'équerre 36 et régla- ble en position par la manoeuvre de la vis 38, d'une pièce 39 en forme de C et d'un axe 40 sur lequel sont articulées les deux sections du moule 41, les sections du moule supérieur étant représentées en position d'ou verture à la fig. 3 et permettant dans cette position le retrait de l'ébauche.
Les deux sections du moule 41, lorsqu'el les sont rapprochées l'une de l'autre en po sition de fermeture sont maintenues l'une contre l'autre par verrouillage et elles sont conformées pour embrasser l'extérieur du moule de bague, comme c'est bien connu d'ailleurs.
Le fond 42 de chaque moule ébaucheur est centré par rapport au corps de celui-ci en s'emboîtant sur la tranche de profil ar rondi du corps du moule 41. Il est tenu en place sur le corps de moule par un collier 43 porté par un bras 44 monté sur l'axe du volant de manoeuvre 45.
Entre le volant 45 et le bras 44 est dis posée une boîte 46 avec des moyens intérieurs de serrage permettant, en tournant le volant 45, d'amener d'abord le fond 42 au-dessus du corps du moule 41, puis, par une action de serrage de le bloquer sur la tranche du corps du moule.
Dans ce but, l'axe du vo lant 45 est relié à la boîte 46 par un res sort à boudin (non représenté) de résistance suffisante pour que, sous le premier effort, le bras 44 soit entraîné et amène le fond du moule au-dessus du corps de moule en venant buter contre un arrêt non représenté qui li mite son déplacement angulaire, l'axe dur volant continuant alors seul à être tourné en bandant le ressort bondir), alors qu'à ce mo ment, un mentonnet, non représenté également, et fixé sur l'axe, vient s'engager dans une rainure hélicoïdale pratiquée dans le support fixe, pour obliger ainsi le bras 44 à exécuter un faible mouvement de rapprochement vers le moule 41 afin de bloquer le fond 42 sur ce dernier.
Le fond 42 du moule 41 comporte une soupape chargée d'un poids.47, cette cbarge de la soupape et la pression de l'air amené par le conduit souple 33 correspondant du coffre à air comprimé 32, concourant à l'ou verture de la soupape lorsque le moule 41 est à sa position supérieure pour laisser ar river de l'air comprimé sur la charge de verre en vue de condenser la masse fluide et de bien l'appliquer contre les parois du moule ébaucheur.
Lorsque le moule chargé occupe la position inférieure, dans laquelle se produit le soufflage de l'ébauche par ad mission d'air par le moule de bague au moyen de la tige 17, le poids de la boule 47 s'op pose à l'ouverture de la soupape et, par suite de cette disposition, l'admission de l'air sous pression se fera seulement au fond de celui des moules ébaucheurs qui occupe la position supérieure.
Sur chaque section des moules ébaucheurs est articulé un système de bielles 48 relié à un levier 49 produisant, par sa manoeuvre, l'ouverture ou la fermeture du moule. Un loquet 50 vient en prise avec un arrêt de l'équerre 36 pour bloquer le moule à l'état de fermeture, tandis qu'un chien à ressort 50a vient en prise avec le bord de l'équerre 36 le plus distant de l'arbre 29 lorsque le moule est ouvert et l'y maintient tant que l'ouvrier le juge à propos.
Sur le bâti du poste I est fixé un support 51 pour un arbre 52 sur lequel sont fixés un volant à main 53 et un pignon denté 54 relié par chaîne à une roue 55 fixée sur l'arbre 27.
Le poste I est muni d'une soupape à air 56 qui peut être commandée par l'intermé diaire d'un jeu de leviers et de bielles inter posés entre lui et la pédale 57; cette soupape est reliée, d'une part, à la canalisation d'air comprimé et, d'autre part, à la boîte de prise d'air 30. Semblablement, la soupape à air 10 peut être commandée par le système de le viers 11 ait moyen d'une pédale 58.
Le bâti du poste II (fig. 1 et 4) a la forme générale d'un prisme quadrangulaire ouvert sur certains côtés avec deux cloison- nenients horizontaux; dans sa partie médiane est disposée verticalement une tige 59 sur montée d'une coupelle 60 et terminée infé rieurement par un petit piston 61 pouvant coulisser dans le pot 62 en s'appuyant sur Lui ressort 63 qui tend constamment à main tenir la tige 59 à sa position supérieure. Cette dernière traverse à clavette le couvercle 64 du pot 62 de manière à ne pouvoir tour ner et peut être levée ou abaissée à l'aide du levier 65 manceuvrable au pied ou à la main.
Sur la tige 59 est monté, pour pouvoir tourner et se déplacer axialement sur elle, un manchon 66 dont les mouvements verti caux sont commandés par le levier 67. Le manchon 66 peut coulisser dans le pignon conique 68, mais participe à son mouvement de rotation.
D'extrémité supérieure du manchon 66 est reliée par de bielles 69 à des leviers 70 articulés, de part et d'autre de la tige 59, sur une cuvette 71 et portant chacun un galet 72 de profil approprié à celui de la paraison à façonner, reposant sur la cuvette 60.
Le pignon 68 et la cuvette 71, pour pou voir tourner sans déplacement axial, sont tenus en place par des goupilles passées dans des rainures annulaires.
Le mouvement de rotation peut être donné au pignon 68 par l'intermédiaire de la roue avec laquelle il engrène, un pignon de chaîne, calé sur l'axe de celle-ci pouvant être ac tionné par la rotation d'un volant de ma- naeuvre 68a.
Une pédale 73 permet, par un système de leviers, d'actionner la soupape à air 10 cor respondante, pour permettre l'arrivée d'air comprimé, au moyen des parties correspon dantes 14, 16 et 17 décrites plus haut, dans la paraison supportée par la coupelle 60.
Le poste III à sa partie supérieure (fig. 1, 5, 6 et 7) est muni d'un four 7 5 à l'intérieur duquel peuvent être amenés verticalement, au moyen de tiges équilibrées, un moule formeur 76 et son fond 77 manoeuvrables indépendamment l'un de l'autre.
Le four 75 est garni intérieurement de terre ou briques réfractaires et l'entrée et la sortie des pièces se fait par des portes à charnières 78 équilibrées par contrepoids. Le chauffage du four est obtenu par des brûleurs 79 y amenant un combustible fluide approprié et l'air nécessaire pour le brûler; la marche des opérations à l'intérieur du four peut être surveillée par un regard 80.
L'air de combustion est chauffé avant son arrivée aux brûleurs par circulation dans un récupérateur 81 entourant la cheminée 82 d'évacuation des gaz brûlés (fig. 6).
Le moule 76 est en tout métal approprié garni intérieurement d'an produit réfractaire et son poids ainsi que celui de la tige creuse. 83 qui le porte, est équilibré par les contre poids 84 portés par des câbles 86 passant sur des galets 86 attachés au manchon 87, lequel est fixé à l'extrémité inférieure de la dite tige creuse 83.
La menaeuvre du moule 76 dans le sens vertical est obtenue à l'aide d'un levier 88. Le fond 77 du moule 76 est tenu à l'ex trémité supérieure d'une tige 89 qui peut être élevée ou abaissée à l'aide d'un levier 90 équilibré, ainsi que la tige, par un contre poids 91.
L'air sous pression, à tout moment du travail, peut être introduit dans l'objet à fa briquer en agissant sur une pédale 92 pour déterminer par un système de leviers, l'ou verture de la soupape à ait- correspondante 10 afin de faire arriver de l'air comprimé dans l'objet enfermé dans le moule 76.
Le bâti du poste IV (fig. 1 et 8) est évidé à sa partie supérieure pour livrer pas sage au moule finisseur 94 et sa partie infé rieure présente une tubulure 96 de guidage de la tige 96 du porte-moule 97.
Le moule 94 comprend un fond à base circulaire élargie et une partie supérieure en deux pièces articulées sur le fond. Un levier 98 est fixé sur l'une des moitiés de la partie supérieure du moule et une bielle 9,1, reliant ce levier 98 à un point de l'autre moitié, permet d'ouvrir et de fermer simultanément les deux pièces de la partie supérieure du moule en agissant seulement sur le levier 98; le contrepoids 100 tend continuellement à faire basculer la pièce dont il est solidaire et par suite à faire ouvrir les deux pièces supérieures du moulé. Ün chien à bascule à ressort 101, qui embrasse les deux taquets trapézoïdaux 102, maintient fermée la partie supérieure du moule.
Le porte-moule 97 a la forme d'un<B>U</B> et est monté à billes sur un plateau 103 pou vant être mû verticalement par le levier à contrepoids 104. Une tige 106, convena blement guidée dans le porte-moule 97, est terminée supérieurement par une pièce coni que 106 qui est la piqûre du moule; elle peut être soulevée à l'aide du levier 107 sur lequel l'opérateur peut agir par l'intermédiaire du levier 108, lorsque le porte-moule 97 est convenablement orienté.
Sur la tige 96 est calé un pignon conique 109 engrenant avec un pignon 110 claveté sur le même axe qu'un pignon 111 réuni par chaîne à un autre pignon 112 pouvant être tourné à l'aide de la poignée 113.
Un volant à main 114, calé sur un même axe qu'une roue 116; réunie par chaîne à une autre roue 116, calée sur l'axe d'articulation du levier 104, permet de faire osciller celui- ci et par suite de faire monter ou descendre le porte-moule 97, tandis que la rotation de la roue 112 à poignée 113 détermine celle de ce même porte-moule 97.
Trois galets 117, dont les axes sont portés par le bâti du poste IV, assurent un centrage des pièces du moule 94 lorsque ce dernier est à sa position supérieure. Une pédalé 118 permet, comme pour les postes précédents, en appuyant sur elle, d'agir sur la soupape 10 correspondante pour faire affluer l'air sous pression dans l'objet à fabriquer contenu dans le. moule 94.
Entre les flasques du bâti du poste V (fig. 1 et 4) peut être mû, à frottement doux, un coulisseau 119 équilibré à l'aide de contre poids 120. Les axes des galets sur lesquels sont passés les câbles des contrepoids 120 portent, calées sur eux, des roues dentées 121 de même diamètre combinées avec un volant à main 122 de sorte qu'en tournant celui-ci, on manoeuvre simultanément les deux câbles reliant les contrepoids au coulisseau 119 et que l'on détermine sans effort appré ciable sa montée ou sa descente.
Le coulisseau 119 porte deux roues den tées 123 et 124 engrenant l'une avec l'autre et qui sont maintenues en place chacune par une goupille logée dans une rainure annulaire, de sorte que ces roues peuvent tourner sans déplacement axial par rapport au coulisseau 119. La roue 123 est traversée à clavette par l'arbre 125 sur lequel elle peut coulisser tout en participant à son mouvement de ro tation. La, roue 124 est surmontée par une crapaudine qui reçoit l'extrémité inférieure de la tige 126 dont l'extrémité supérieure est munie d'un réceptacle. 127 du fond de l'ob jet à fabriquer, tenu au moule de bague 20.
Sur l'extrémité supérieure de l'arbre 125 est claveté un pignon conique 128 engrenant avec un pignon 129 actionné par un volant à main 130.
A la même hauteur que l'écran 131 sont disposés des becs brûleurs (non représentés) dont la flamme peut être dirigée sur l'objet à fabriquer et sert à réchauffer légèrement celui-ci.
Le porte VI (fig. 1 et 5) comporte sim plement un brûleur 132 dirigé vers le bas et supporté par l'arc métallique 133 fixé au bàti 1; 134 sont les tuyaux d'alimentation du brûleur 132.
La description des divers postes de la machine ayant été faite, son fonctionnement va être donné en suivant les opérations qui s'accomplissent successivement aux divers postes de I à VI.
Au poste I, le verre est versé dans le moule 41 tourné vers le haut pour y subir un premier soufflage à l'aide d'air comprimé en vue de la formation de l'ébauche. A cet effet, l'ouvrier préposé à ce poste ferme ledit moule 41 en abattant le levier 49 d'une main et assure cette fermeture en agissant sur le dispositif de verrouillage de l'autre main; le cueilleur dépose la quantité de verre conve nable dans le moule, le machiniste coupe avec des ciseaux le fil qui la relie à la masse en fusion et tourne, dans le sens approprié, le volant 45 de manière à amener en place et bloquer le fond 42.
L'ouvrier appuie alors sur une pédale 57 pour ouvrir la soupape à air 56 et envoie ainsi l'air comprimé sur le verre à la partie supérieure du moule 41 qui est aussitôt bas culé à la main par rotation de l'arbre 29 et. pendant que ce mouvement s'effectue, l'ou vrier appuie sur la pédale 58. De l'air com primé s'introduit alors dans le verre par la rainure de la tige ou mandrin 17 lequel a 'subi un retrait en raison de l'excentricité de la rainure du plateau 15 pour produire le soufflage de l'ébauche, pendant que le second moule ébaucheur est amené cri position de chargement.
Le volant 45 du moule ébaucheur chargé est tourné en sens inverse du sens de ma noeuvre précédent et le fond 42 dégagé. Le moule ébaucheur 41 est ouvert, le travail de l'objet au poste I est terminé. L'ouvrier en agissant sur le levier 25 met en contact les éléments d'embrayage 26 et 28 et dégage le verrou 24 de l'encoche 23. En tournant le volant de machine 53, le plateau 2 est dé placé angulairement et, quand il a fait un sixième tour, le verrou 24 s'engage dans l'encoche 23 suivante et l'ébauche de verre qui a été travaillée art poste I est amenée et arrêtée exactement en regard du poste II.
Au poste I, l'ouvrier qui s'y tient recom- rnerrce les mêmes manoeuvres que précédem ment en utilisant le deuxième moule ébau- cheur qui est passé de la position inférieure à la position supérieure.
L'ouvrier du poste II détermine l'allonge ment de l'ébauche qui vient de lui être ame née par quelques coups de souffle donnés en appuyant sur la pédale 73 pendant que le fond de l'ébauche est soutenu par la coupelle 60. Il rapproche de l'ébauche les deux galets 72 pendant qu'à l'aide du volant 6811, il les fait tourner autour d'elle; il réalise ainsi une paraison de forme parfaite. Les galets 72 sont ensuite écartés, la coupelle 60 abaissée et la paraison est alors libre de gagner le poste III.
Le plateau 2 est tourné d'un sixième de tour comme précédemment (tous les déplace ments angulaires du plateau 2 sont comman dés par l'ouvrier du poste I qui est le chef de l'équipe); la nouvelle ébauche préparée au poste I vient en regard du poste II et la paraison façonnée à ce dernier rejoint le poste III.
L'ouvrier qui s'y trouve a ouvert la porte 78 du four 75 tournée vers le poste II en abattant le levier à contrepoids placé sur l'axe de cette porte et aussitôt que la parai son a gagné l'intérieur du foin , ladite porte 78 est refermée. Sous l'action de la haute température donnée par les brûleurs du four 75, le verre s'allonge et l'ouvrier guide cet allongement en soutenant la paraison avec le fond 77; il surveille l'opération par 1o regard 80.
Lors que l'allongement est suffisant, l'ouvrier fait monter le moule formeur 76 au moyen du levier 88 et appuie sur la pédale 92 qui donne le vent par l'intermédiaire de la sou pape à air 10 correspondante, la paraison se gonfle et fournit le premier moulage cri forme de bouteille.
L'ouvrier laisse descendre à la fois le moule 76 et le fond 77 et ouvre les deux portes 78 du four 75.
La pièce moulée, toujours soutenue par son goulot, à l'aide du moule de bague au collier 19, est amené au poste IV, tandis que la paraison du poste II est venue au poste III.
Dès que la pièce moulée est immobilisée au poste IV, l'ouvrier de ce poste tourne le volant 114 qui fait monter le moule finisseur 94, qu'il ferme en agissant sur le levier et son chien 101, après quoi il produit le souf flage final à petits coups de pédale 118. Il manoeuvre en même temps la roue 112 à poi gnée 113 qui fait tourner le moule de ma nière à donner à ce dernier des déplacements angulaires alternativement dans un sens et dans l'autre. En outre, il peut aussi le faire monter et descendre de manière à obtenir ainsi des mouvements relatifs du moule et du verre qui sont nécessaire à, un bon travail.
Lorsque le verre emplit bien le moule l'ouvrier arrête celui-ci à sa position initiale et pique la bouteille en appuyant, par l'in termédiaire du levier 108, sur le levier 107 qui commande la piqûre 106.
Le moule 94 est alors définitivement ou vert et descendu par les moyens indiqués, le plateau 2 est encore déplacé d'un sixième de tour et l'objet amené au poste V, tandis que les postes précédents continuent d'être alimentés comme cela a été dit.
Au poste V, l'ouvrier préposé fait monter le coulisseau<B>119</B> en agissant sur le volant 12\? jusqu'à ce que le réceptacle 127 vienne au contact du fond de la bouteille ou autre objet; celle-ci est alors dégagée du collier 19 et du moule de bague 20 qu'il contient, et ces organes, une fois refermés, sont, par ro tation à la main de l'arbre 14, ramenés à la position supérieure qu'ils avaient tout au dé but des opérations au poste I.
Le coulisseau 119 est descendu et, pen dant sa descente, le volant 130 est mfi de façon à faire tourner le pignon 124 et par suite le réceptacle 127 et la bouteille qu'il contient devant les chalumeaux qui réchauf fent la bouteille sur tout 'son pourtour et toute sa hauteur; elle est alors complètement terminée et enlevée de la machine.
Un nouveau sixième de tour effectué par le plateau 2 vient placer le moule de bague qui a été libéré au poste V sous le brûleur 132 du poste VI où il est porté à la tempéra ture appropriée pour être utilisé au poste I.
Machine for the manufacture by blow molding of hollow glass objects. This invention relates to a machine for the manufacture by blow molding of hollow glass objects, having the particularity that a central frame comprises a fixed support part and a rotating part, with an intermittent rotation, with a plate serving. . to bring the object under manufacture to various places at which the various stages of manufacture are carried out,
the rotating part being provided with a compressed fluid conduit intended to be permanently connected to a source of compressed fluid and its plate being provided with chariots carrying dolls adjustable in position, the dolls each being provided with 'a journaled hollow shaft connected at one end to said compressed fluid conduit and provided, at its other end, with a collar arranged to hold a ring mold for the object being manufactured, and also provided at this same end with a tubing to which said ring mold is connected and which communicates with the interior of said hollow shaft,
this tubing containing a movable rod for controlling the admission of compressed fluid to the ring mold first for a first blowing inside the mass of glass loaded in a blank mold, the intermittent rotational movement of the plate serving to bring the workpiece carried by the 'ring mold.
successively facing a support cup and between shaping rollers for the elongation of the blank suspended from the ring mold so as to form the parison, then in a reheating oven where it is given, in a forming mold, by blow molding, the first molding into shape, then to a finishing mold, with relative rotary and sliding movement, to perfect by blow molding the shape of the object and then to a receptacle with movement of rotation and up and down for move the molded part next to a heating device, after which the finished object removed,
the ring mold is passed to the action of a heater to heat it for a new operation.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention, intended for the manufacture of bottles of Champagne wines, for example, FIG. 1 is a plan view of this embodiment; Fig. 2 is a vertical section, on a larger scale, along line 0-f1 of FIG. 1; Fig.3 is a plane of part of the machine; Fig. 4 is a longitudinal elevation of the machine with partial sections at the ends according to <I> C-0-0 </I> of FIG. 1;
Fig. 5 is a longitudinal elevation with partial section at one end along D-0-E of FIG. 1; Fig. 6 and 7 are an end elevation and a horizontal section of the device on the right of FIG. 5; Fig. 8 is an elevation with partial section along 0-F of FIG. 1.
The machine shown comprises a frame 1 whose sole is star-shaped to receive the frames of different devices and whose central part, for the convenience of construction and assembly, is in two parts, a base part and an upper door part. -table, as seen in fig. 4 and 8 A circular plate 2 (fig. 2), preferably ball mounted on the upper part of the frame, is provided on its upper face with annular grooves, of section in the shape of an inverted <B> T </B>, intended, as in the tables of planing machines, to allow fixing in suitable position of carriages 3, six in number in the example shown and all similar.
A vertical shaft 4 is fixed to the center of the plate 2 and pierced with a longitudinal channel at its lower part which enters bare cable glands 5 carried by the frame 1 and into which an air or compressed gas pipe opens.
A ball bearing 6, adjusted in this position by the nut 7, opposes any axial displacement of the plate 2 on the frame 1 and this plate 2 can be driven with a small force in a rotational movement by the shaft vertical 4 on which is fixed the conical pinion 8. An annular box 9 carried by the shaft 4 is in constant communication with the longitudinal channel with compressed air intake made in the lower part of the shaft 4 and is surmounted as many valves 10 as there are devices to be served.
The stem of each of these small valves is an action born at the foot by the system of levers ending in front of it.
On each carriage 3 is mounted a doll 12 whose exact radial position can be adjusted by a rotary screw 13. The doll 12 carries a horizontal hollow shaft 14 which cannot have axial displacement and whose one end is arranged to be able to rotate in a press. -étoupes connected by an elbow tube to one of the valves 10. The other end of the shaft 14, that directed towards the outside of the machine, passes through a fixed plate with eccentric groove 15 and carries a tu bulure 16, y related transversely to the shaft 14, and in which can slide a rod 17 provided over a part of its length gueur with a groove.
This rod 17 is connected to a control lever 18 articulated on a collar 19 carrying the ring mold of the neck of the bottle to be manufactured. This lever 18, by its end opposite to the rod 16, is engaged, by a roller, in the eccentric groove of the fixed plate 15, so that, the outline of this groove being suitably shaped, by rotating the shaft 14 , we will obtain a sliding of appropriate amplitude of the grooved rod 17 inside the tubing 10. Each ring mold 20, carried by the collar 19, is hinged, provided with a handle and a closure. lock, as is also well known in this type of machine.
The plate 2 can be moved angularly around the axis of the shaft 4 by the bevel gear 8 wedged on the latter and in engagement with the bevel gear 21 fixed on the shaft 22 and, in order to fix its exact angular position, it is provided below with six notches 23 in each of which can be successively inserted a latch 24 (fig. 2) that a spring continuously tends to maintain in an upper position and on which traction can be operated, to release the plate 2, by acting on a handle lever 25 to which it is connected by a connecting rod.
The movement of the lever 25, which determines the lowering of the latch 24, engages a clutch sleeve 26, slidable on the shaft 27, with the clutch counterpart 28 fixed on the shaft 22, so that if the shaft 27 is driven by a rotational movement, it communicates this to the shaft 22.
Each device making it possible to accomplish one of the phases in the manufacture of the bottles will be called a station for the sake of simplicity and the first of these stations will be designated by I, the second by II, the third by III, etc.
Station I (fig. 1 and 2), with blank molds, comprises an upright with two bearings traversed by a hollow shaft 29, one of the ends of which is engaged so as to be able to rotate in a sealed manner in a socket box. air 30, a ball bearing 31 ensuring the minimum axial friction of this shaft 29. The other end of the latter is of sufficient diameter to constitute an air intake box 32 from which flexi ble pipes 33 can be formed. lead the compressed fluid to the upper part of the bottom of the two slack them arranged symmetrically with respect to the shaft 29.
On the tree . 29 is fixed a disc 34 provided with two diametrically opposed notches and in which can penetrate a latch 35 constantly subjected to the action of a spring, so that the two angular positions that the box 32 must only be able to occupy are always well defined without the worker driving the post having to grope; these angular positions correspond to those which are suitable for one and the other of the two blank molds 41, identical, carried by the shaft 29 and offset by <B> 1800 </B> one of the other.
Each blank mold 41 is connected to the shaft 29 by means of a bracket 36 slidably mounted on the box 32, of a slide 37 carried by the bracket 36 and adjustable in position by the operation of the screw 38, of a C-shaped part 39 and of an axis 40 on which the two sections of the mold 41 are articulated, the sections of the upper mold being shown in the opening position in FIG. 3 and allowing in this position the withdrawal of the blank.
The two sections of the mold 41, when they are brought closer to each other in the closed position are held against each other by locking and they are shaped to embrace the outside of the ring mold, as is well known elsewhere.
The bottom 42 of each blank mold is centered with respect to the body of the latter by fitting onto the rounded edge profile edge of the body of the mold 41. It is held in place on the mold body by a collar 43 carried by an arm 44 mounted on the axis of the handwheel 45.
Between the flywheel 45 and the arm 44 is placed a box 46 with internal clamping means allowing, by turning the flywheel 45, to first bring the bottom 42 above the body of the mold 41, then, by a clamping action to block it on the edge of the mold body.
For this purpose, the axis of the flywheel 45 is connected to the box 46 by a coil spring (not shown) of sufficient strength so that, under the first force, the arm 44 is driven and brings the bottom of the mold to the -above the mold body by abutting against a stop not shown which limits its angular displacement, the hard flying axis then continuing alone to be rotated by applying the spring to spring), whereas at this moment, a chin, also not shown, and fixed on the axis, engages in a helical groove made in the fixed support, thus forcing the arm 44 to perform a slight movement towards the mold 41 in order to block the base 42 on this latest.
The bottom 42 of the mold 41 comprises a valve loaded with a weight. 47, this cbarge of the valve and the pressure of the air supplied by the flexible duct 33 corresponding to the compressed air box 32, contributing to the opening of the valve when the mold 41 is in its upper position to allow compressed air to flow over the glass charge in order to condense the fluid mass and to apply it well against the walls of the blank mold.
When the loaded mold occupies the lower position, in which the blowing of the blank occurs by admitting air by the ring mold by means of the rod 17, the weight of the ball 47 opposes the opening of the valve and, as a result of this arrangement, the admission of pressurized air will be made only at the bottom of that of the blank molds which occupies the upper position.
On each section of the blank molds is articulated a system of connecting rods 48 connected to a lever 49 producing, by its operation, the opening or closing of the mold. A latch 50 engages a stopper of the bracket 36 to lock the mold in the closed state, while a spring hammer 50a engages the edge of the bracket 36 furthest from the mold. shaft 29 when the mold is open and holds it there for as long as the worker sees fit.
On the frame of the station I is fixed a support 51 for a shaft 52 on which are fixed a handwheel 53 and a toothed pinion 54 connected by chain to a wheel 55 fixed on the shaft 27.
The station I is provided with an air valve 56 which can be controlled by means of a set of levers and connecting rods interposed between it and the pedal 57; this valve is connected, on the one hand, to the compressed air line and, on the other hand, to the air intake box 30. Similarly, the air valve 10 can be controlled by the valve system. 11 by means of a pedal 58.
The frame of station II (fig. 1 and 4) has the general shape of a quadrangular prism open on certain sides with two horizontal partitions; in its middle part is arranged vertically a rod 59 mounted on a cup 60 and terminated inferiorly by a small piston 61 which can slide in the pot 62 by leaning on the spring 63 which constantly tends to hold the rod 59 to its superior position. The latter crosses the cover 64 of the pot 62 with a key so that it cannot be turned and can be raised or lowered using the lever 65 which can be moved by foot or by hand.
On the rod 59 is mounted, in order to be able to rotate and move axially on it, a sleeve 66 whose vertical movements are controlled by the lever 67. The sleeve 66 can slide in the bevel gear 68, but participates in its rotational movement. .
The upper end of the sleeve 66 is connected by connecting rods 69 to articulated levers 70, on either side of the rod 59, on a cup 71 and each carrying a roller 72 of profile appropriate to that of the parison to be shaped. , resting on the bowl 60.
The pinion 68 and the cup 71, to be able to turn without axial displacement, are held in place by pins passed through annular grooves.
The rotational movement can be given to the pinion 68 by means of the wheel with which it meshes, a chain pinion, wedged on the axis of the latter which can be actuated by the rotation of a handwheel. naeuvre 68a.
A pedal 73 makes it possible, by a system of levers, to actuate the corresponding air valve 10, to allow the arrival of compressed air, by means of the corresponding parts 14, 16 and 17 described above, in the parison supported by the cup 60.
Station III at its upper part (fig. 1, 5, 6 and 7) is provided with an oven 7 5 inside which can be brought vertically, by means of balanced rods, a forming mold 76 and its bottom 77. Maneuverable independently of one another.
The furnace 75 is lined on the inside with earth or refractory bricks and the entry and exit of the parts is via hinged doors 78 balanced by counterweight. The heating of the furnace is obtained by burners 79 supplying it with a suitable fluid fuel and the air necessary to burn it; the progress of operations inside the furnace can be monitored by a viewing window 80.
The combustion air is heated before it arrives at the burners by circulation in a recuperator 81 surrounding the chimney 82 for discharging the burnt gases (FIG. 6).
The mold 76 is of any suitable metal lined internally with a refractory product and its weight as well as that of the hollow rod. 83 which carries it, is balanced by the counterweights 84 carried by cables 86 passing over rollers 86 attached to the sleeve 87, which is fixed to the lower end of said hollow rod 83.
The maneuver of the mold 76 in the vertical direction is obtained using a lever 88. The bottom 77 of the mold 76 is held at the upper end of a rod 89 which can be raised or lowered using a balanced lever 90, as well as the rod, by a counterweight 91.
The pressurized air, at any time during the work, can be introduced into the object to be manufactured by acting on a pedal 92 to determine by a system of levers, the opening of the corresponding valve 10 in order to bring compressed air into the object enclosed in the mold 76.
The frame of the IV station (fig. 1 and 8) is hollowed out at its upper part in order to provide passage to the finishing mold 94 and its lower part has a pipe 96 for guiding the rod 96 of the mold holder 97.
The mold 94 comprises a bottom with an enlarged circular base and an upper part in two parts articulated on the bottom. A lever 98 is fixed on one of the halves of the upper part of the mold and a connecting rod 9.1, connecting this lever 98 to a point on the other half, allows the two parts of the mold to be opened and closed simultaneously. upper part of the mold by acting only on the lever 98; the counterweight 100 continually tends to tilt the part to which it is attached and consequently to open the two upper parts of the mold. A spring-loaded rocker dog 101, which embraces the two trapezoidal tabs 102, keeps the upper part of the mold closed.
The mold holder 97 has the shape of a <B> U </B> and is ball mounted on a plate 103 to be moved vertically by the counterweight lever 104. A rod 106, suitably guided in the holder -mould 97, is finished at the top with a coni piece 106 which is the puncture of the mold; it can be raised using the lever 107 on which the operator can act by means of the lever 108, when the mold holder 97 is properly oriented.
On the rod 96 is wedged a bevel pinion 109 meshing with a pinion 110 keyed on the same axis as a pinion 111 linked by chain to another pinion 112 which can be turned using the handle 113.
A hand wheel 114, wedged on the same axis as a wheel 116; linked by chain to another wheel 116, wedged on the hinge axis of the lever 104, makes it possible to make the latter oscillate and consequently to raise or lower the mold holder 97, while the rotation of the wheel 112 handle 113 determines that of the same mold holder 97.
Three rollers 117, the axes of which are carried by the frame of station IV, provide centering of the parts of the mold 94 when the latter is in its upper position. A pedal 118 allows, as for the previous stations, by pressing on it, to act on the corresponding valve 10 to cause the pressurized air to flow into the object to be manufactured contained in the. mold 94.
Between the flanges of the frame of the station V (fig. 1 and 4) can be moved, with gentle friction, a slide 119 balanced using counterweight 120. The axes of the rollers on which the cables of the counterweights 120 are passed bear , wedged on them, toothed wheels 121 of the same diameter combined with a handwheel 122 so that by turning the latter, the two cables connecting the counterweights to the slide 119 are operated simultaneously and which are determined without any estimated effort. ciable its ascent or descent.
The slide 119 carries two toothed wheels 123 and 124 meshing with each other and which are each held in place by a pin housed in an annular groove, so that these wheels can rotate without axial displacement relative to the slide 119 The wheel 123 is keyed through by the shaft 125 on which it can slide while participating in its rotational movement. The wheel 124 is surmounted by a slider which receives the lower end of the rod 126, the upper end of which is provided with a receptacle. 127 from the bottom of the object to be manufactured, held in the ring mold 20.
On the upper end of the shaft 125 is keyed a bevel gear 128 meshing with a gear 129 actuated by a handwheel 130.
At the same height as the screen 131 are arranged burner nozzles (not shown), the flame of which can be directed onto the object to be manufactured and serves to slightly heat the latter.
Door VI (fig. 1 and 5) simply comprises a burner 132 directed downwards and supported by the metal arc 133 fixed to the frame 1; 134 are the supply pipes of the burner 132.
The description of the various stations of the machine having been made, its operation will be given by following the operations which are carried out successively at the various stations from I to VI.
At station I, the glass is poured into the mold 41 facing upwards in order to undergo a first blowing therein with the aid of compressed air with a view to forming the blank. To this end, the worker in charge of this station closes said mold 41 by lowering the lever 49 with one hand and ensures this closure by acting on the locking device with the other hand; the picker places the appropriate quantity of glass in the mold, the machinist cuts with scissors the wire which connects it to the molten mass and turns, in the appropriate direction, the flywheel 45 so as to bring in place and block the bottom 42.
The worker then presses a pedal 57 to open the air valve 56 and thus sends the compressed air on the glass to the upper part of the mold 41 which is immediately lowered by hand by rotating the shaft 29 and. while this movement is taking place, the worker presses the pedal 58. Compressed air then enters the glass through the groove of the rod or mandrel 17 which has undergone a withdrawal due to the The eccentricity of the groove of the plate 15 to produce the blow-molding of the blank, while the second blank mold is brought into the loading position.
The flywheel 45 of the loaded blank mold is turned in the opposite direction to the direction of my previous work and the bottom 42 released. The blank mold 41 is open, the work of the object at station I is finished. The worker, by acting on the lever 25, brings the clutch elements 26 and 28 into contact and disengages the lock 24 from the notch 23. By turning the machine handwheel 53, the plate 2 is displaced angularly and, when it has made a sixth turn, the latch 24 engages in the following notch 23 and the glass blank which has been worked on at station I is brought and stopped exactly opposite station II.
At station I, the worker standing there recom- mends the same maneuvers as before, using the second blank mold which has moved from the lower position to the upper position.
The worker of station II determines the elongation of the blank which has just been born to him by a few breaths given by pressing the pedal 73 while the bottom of the blank is supported by the cup 60. He brings the two rollers 72 closer to the blank while, using the handwheel 6811, it turns them around it; he thus achieves a perfectly shaped parison. The rollers 72 are then moved apart, the cup 60 lowered and the parison is then free to reach station III.
Plate 2 is turned a sixth of a turn as before (all angular movements of plate 2 are controlled by the worker of station I who is the team leader); the new blank prepared at station I is opposite station II and the parison shaped at the latter joins station III.
The worker there opened the door 78 of the oven 75 turned towards the station II by lowering the counterweight lever placed on the axis of this door and as soon as the parai had reached the interior of the hay, said door 78 is closed. Under the action of the high temperature given by the burners of the oven 75, the glass elongates and the worker guides this elongation by supporting the parison with the bottom 77; he supervises the operation by 1o sight 80.
When the elongation is sufficient, the worker raises the forming mold 76 by means of the lever 88 and presses on the pedal 92 which gives the wind by means of the corresponding air valve 10, the parison inflates and provides the first bottle-shaped cry molding.
The worker lets both the mold 76 and the bottom 77 descend and opens the two doors 78 of the oven 75.
The molded part, still supported by its neck, using the ring mold at the collar 19, is brought to station IV, while the parison from station II has come to station III.
As soon as the molded part is immobilized at station IV, the worker of this station turns the handwheel 114 which raises the finishing mold 94, which he closes by acting on the lever and its hammer 101, after which he produces the blowing final with short pedal strokes 118. At the same time, it operates the wheel 112 with handle 113 which rotates the mold so as to give the latter angular displacements alternately in one direction and the other. In addition, he can also make it go up and down so as to obtain relative movements of the mold and the glass which are necessary for a good job.
When the glass fills the mold well, the worker stops it in its initial position and pricks the bottle by pressing, through the lever 108, on the lever 107 which controls the prick 106.
The mold 94 is then definitively or green and lowered by the means indicated, the plate 2 is still moved a sixth of a turn and the object brought to the station V, while the previous stations continue to be fed as has been said.
At station V, the attendant worker raises the slide <B> 119 </B> by acting on the handwheel 12 \? until the receptacle 127 comes into contact with the bottom of the bottle or other object; this is then released from the collar 19 and from the ring mold 20 which it contains, and these members, once closed, are, by rotating the shaft 14 by hand, brought back to the upper position they had at the start of operations at post I.
The slide 119 is lowered and, during its descent, the flywheel 130 is mfi so as to rotate the pinion 124 and consequently the receptacle 127 and the bottle which it contains in front of the torches which heat the bottle on all its perimeter and all its height; it is then completely finished and removed from the machine.
A new sixth of a turn made by the plate 2 places the ring mold which was released at station V under the burner 132 of station VI where it is brought to the appropriate temperature for use at station I.