Machine automatique pour la fabrication d'objets en verre soufflé. La présente invention a pour objet une machine automatique pour la fabrication mécanique d'objets eu verre soufflé et no tamment de bouteilles.
Dans cette machine, le moule ébaucheur reçoit, par titi dispositif spécial de commande, un mouvement horizontal rectiligne de va- et-vient et un mouvement vertical de descente et de montée à l'une des extrémités de sa course rectiligne, de façon à pouvoir ' être introduit dans le four, à plonger dans le verre pour opérer le cueillage de celui-ci par aspiration, à, revenir à soit niveau initial et à être ramené finalement en dehors du four à sa position primitive.
Le moule ébaucheur peut donc venir puiser le verre directement dans le four même, sans nécessiter d'avant-chambre ni de capa cité intermédiaire, ce qui évite les complica tions et 'difficultés de conduite qui en résul tent dans toutes les machines connues pour la fabrication automatique des bouteilles.
D'autre part, le moule ébaucheur reçoit, à sa partie supérieure, un moule de bague qui peut être déplacé par rapport au moule ébaucheur de façon à venir s'ouvrir au-dessus du moule finisseur pour livrer à ce dernier l'ébauche et à se remettre ensuite en con jonction avec le moule ébaucheur de manière à être réintroduit avec ce dernier dans le four, en même temps qu'une cloche en com munication avec un réservoir d'air comprimé vient coiffer la bague de l'ébauche contenue dans le moule finisseur, pour opérer le souf flage de l'ébauche dans ce -moule.
Cette disposition procure l'avantage im portant que le moule de bague, après avoir livré la paraison au moule finisseur, est im médiatement remis en conjonction avec le moule ébaucheur; de telle sorte que celui-ci peut aller puiser une nouvelle charge de verre pendant que le soufflage d'une bouteille s'effectue. La machine réalise donc ainsi simultanément une opération de puisage et une opération de soufflage et permet à la paraison nouvelle de remplacer immédiatement dans le moule finisseur la bouteille soufflée, sans aucune perte de temps. Le rendement maximum est donc ainsi obtenu et n'est limité que par les moyens de refroidissement employés.
De préférence, l'ouvreau du four, par lequel est introduit le moule ébaucheur, est ouvert et fermé automatiquement aux mo ments voulus par une porte coulissante dont le déplacement est commandé par un des organes transmettant le mouvement de trans lation horizontal au moule ébaucheur. Par ce moyen, on évite non seulement titre perte de chaleur du four, mais aussi l'échauffement par rayonnement des organes de la machine.
A titre d'exemple, le dessin ci-joint montre une forme d'exécution de la machine.
Dans ce dessin, la fig. 1 est une coupe longitudinale, la fig. 2 est un plan, la fig. 3 est une vue par bout; La fig. 4 est une vire de détail, à plus grande échelle, du moule de paraison ; Les fig. 5 à 7 sont des vues de détail du dispositif d'ouverture du moule de bague; la fig. 5 est une élévation latérale, la fig. 6 est une coupe horizontale montrant le moule de bague fermé, la lig. 7 montre en coupe hori zontale le moule de bague ouvert;
La fig. 8 est une coupe horizontale, à plus grande échelle, suivant la ligne A-!1 de la fig. 1.
Comme on le voit sur ce dessin, la ma chine se compose d'un socle 1, à l'arrière duquel est disposé un coffre 2 renfermant tous les organes de commande. Ce socle repose sur le sol ou sur des rails au moyen de quatre roues 3, ce qui permet d'amener devant le four ou de retirer la machine de façon facile et rapide.
Sur la partie avant dur socle est disposé le moule finisseur en deux parties 4 et (fig. 1 et 2) articulées sui, un axe 6. L'orr- venture et la fermeture de chacune des par ties 4, 5 constitutives de ce moule finisseur sont commandées par une bielle 8 articulée à un levier 7, lequel est mobile autour d'un axe î° et est actionné par une bielle 7b;
celle- ci reçoit un mouvement rectiligne alternatif d'une commande cinématique quelconque non représentée sur le dessin et logée dans le coffre 2. Quatre colonnes verticales 9, 10, 11, 12, reliées deux à deux par des entre toises 13, servent de support aux autres or ganes de la machine. Les colonnes avant 9 et 10 supportent deux barres parallèles 14 et 15 par l'intermédiaire de tourillons 16 et 17 autour desquels elles peuvent osciller.
Ces barres sont supportées à l'arrière par titre bielle 18 recevant, à certains moments, des mouvements de montée ou de descente don nant une certaine inclinaison aux barres 14 et 15. Ce mouvement alternatif est commu niqué à cette bielle 18 par un dispositif de commande quelconque, non représenté sur le dessin et logé à l'intérieur du coffre 2.
Ces barres 14, 15 constituent. un che min de glissement sur lequel titi chariot 19 peut être déplacé; ce chariot reçoit un mouvement de va-et-vient qui lui est. coMinri- niqué par des bielles 34, fig. 1, montées sur ses deux faces et articulées à des leviers 33, commandés par une bielle 35, laquelle reçoit un mouvement alternatif d'une commande cinématique, non représentée sur le dessin et logée dans le coffre 2.
Sui le chariot 19 est monté le moule ébaucheur 20 constitué par deux coquilles portées respectivement par des bras 23, 24, mobiles autour des axes 21, 22; l'ouverture et la fermeture de ce moule ébaucheur sont commandées par le dispositif suivant: les bras 23, 24 sont reliés, à l'une de leurs extrémités, par des bielles 25, 26, à un coulisseau 27, mobile dans une glissière 28, fixée sur le chariot 19. Ce coulisseau 27 peut recevoir un mouvement de va-et-vient d'une bielle 29 .et d'un levier coudé 30 articulé sur, tin axe 79 porté par le chariot 19.
Urne des branches de ce levier porte tin maneton 31 susceptible de venir s'engager dans une fourche portée par une tige 32 qui lui coin nrunique le mouvement voulu. Cette tige 32 reçoit titi mouvement rectiligne alternatif de montée et de descente qui lui est communi qué par une commande cinématique quel conque, noir représentée sui- <B>le</B> dessin et logée dans le coffre 2. L'examen des fig. 1 et 3 montre clairement comment s'effectuent l'ouverture et la fermeture du moule ébau- cheur 20, sous l'effet du déplacement du coulisseau 27 dans sa glissière 28.
Il est à remarquer, comme on le voit sur la fig. 2, que dans la position de fermeture du moule ébaucheur, les bielles 25, 26 occu pent une position normale au sens du mou vement du chariot, de telle sorte que lesdites bielles s'opposent à tout mouvement d'ouver ture du moule et maintiennent ainsi ce der nier énergiquement fermé pendant son dépla cement horizontal.
Un moule de bague 36 en. deux parties repose dans l'emboîtement supérieur du moule ébaucheur 20 (fig.4). Dans la position des fig. 1 et 4, ces deux parties du moule de bague sont engagées respectivement sur des goupilles 37 et 38, portées par deux bielles pendantes 39 et 40 (fig. 1, 3, 5 et 6) articulées autour d'axes 41, 9.2, lesquels sont fixés sur une pièce 43 (fig. 1 et 8) portée par une barre 44 mobile ver ticalement dans des guides 45 portés par des colonnes 9, 10.
Cette barre 44 et; par consé quent, les bielles pendantes 39 et 40, peu vent être élevées ou abaissées aux temps voulus par des bielles 46 (fig. 1) et un levier 47 commandé par une tige 48 qui reçoit un mouvement rectiligne alternatif de montée et de descente, lequel lui est communiqué par une commande cinématique quelconque non représentée et logée comme les précédentes dans le coffre 2.
L'ouverture de ce moule de bague 36 est réalisée à la fin de sa course descendante par le dispositif suivant (fig. 5 à 7): En regard des goupilles 37, 38, lorsque le moule de bague est au bas de sa course, sont montés deux volets 65, 66, portés par deux tiges verticales 67, 68, susceptibles de recevoir tir) mouvement de rotation de sens contraire, de façon que ces volets puissent, en venant occuper la position représentée fig. 7, provoquer l'ouverture du moule.
Ces deux arbres se commandent entre eux, par exemple, art moyen de deux secteurs dentés 69, 70, et l'un de ces arbres porte un bras 71, auquel est articulée une bielle 72, actionnée par une commande cinématique non représentée logée dans le coffre 2.
Urre cloche 49 est disposée au-dessus du moule de bague 36 (fig. 1 et 4) et s'emboîte dans ce dernier. Cette cloche est reliée par un tube 50 à un canal 73 ménagé dans le chariot 19, et en communication par un tuyau flexible 51 avec un réservoir non re présenté, à l'intérieur duquel le vide a été fait.
Le tube 50 peut glisser dans le' canal 73 dans le but de permettre à la cloche 49 de rester toujours centrée 'sur le moule ébau- cheur malgré les effets de la dilatation des bras portant les coquilles du moule ébaucheur.
L'intérieur de la cloche 49 est en com munication; par des orifices 52, avec le moule de bague 36 et le moule ébaucheur 20. Le mandrin d'amorçage 53 est monté sur ladite cloche 49.
La ,porte d'obturation 54 de l'ouvreau du four est suspendue à un crochet 55 monté à l'extrémité d'un levier 56, mobile autour d'un axe 74 porté par les colonnes 11, 12; ce levier est commandé par une bielle 57 arti culée sur le chariot 19, de telle façon que, lors du mouvement d'avancement de ce der nier vers le four, la porte 54 se lève pour permettre l'introduction du moule ébaucheur 20 à l'intérieur du four, et qu'elle se referme lors du mouvement inverse.
Un couteau 58, destiné à couper le verre à la base du moule ébaucheur 20, après l'aspiration, est monté sur deux barres pa rallèles 59, qui sont guidées sur des rouleaux 60 et qui reçoivent, au moment voulu, un mouvement rectiligne de va-et-vient commu niqué par une commande cinématique non représentée et logée dans le coffre 2.
Enfin, une cloche 61 peut venir coiffer le dessus du moule finisseur 4. Cette cloche est en communication avec un réservoir d'air comprimé, lion représenté sur le dessin, et permet l'admission d'air comprimé à l'intérieur du moule finisseur 4, au moment oû le souf flage de la bouteille doit être opéré. Afin de pouvoir venir s'adapter aux mo ments voulus sur le moule finisseur, la clo che 61 est montée sur un axe 62 (fig. 1 et 2) porté par le bâti de la machine, et sus- eeptible de recevoir titi double mouvement un mouvement angulaire et un mouvement de montée et de descente.
Le déplacement angulaire est communi- qué par une bielle 75 articulée à un bras 76, calé sur l'axe 62; le mouvement vertical est transmis par titi levier coudé 77, auquel est articulée une bielle 78; les deux bielles 75, 78 reçoivent ut) mouvement rectiligne alternatif d'une commande cinématique non représentée sur le dessin et logée dans le coffre 2.
Lorsque le soufflage de la bouteille est terminé, la cloche 61 reçoit tin déplacement angulaire qui a pour effet de faire basculer lit, bouteille, laquelle tombe sur une glissière inclinée $3 et est ainsi transportée à l'arrière et en dehors de la macl.ine.
Les diverses bielles ou tiges 711, 18. 32, 35, 48, 59, 72, 75, 78, qui communiquent les mouvements aux divers organes de la machine, comme il a été dit précédemment, pourront être commandées par exemple par des cames à rainures non représentées, tra cées, suivant un profil convenable sur titi ou plusieurs plateaux ou tambours 64 recevant tin mouvement de rotation d'une poulie 80 par l'intermédiaire d'une transmission non représentée.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant: La machine étant placée devant le four et les organes occupant la position de la fig. 1, le premier mouvement est commandé par la bielle 35 qui, agissant sur les leviers 33, fait avancer vers le four le chariot 19 portant le moule ébaucheur 20 maintenu dans sa position fermée et le moule de bague 36 enserré dans ce dernier.
Dès le début de ce mouvement de trans lation du chariot 19, les coquilles du moule de bague se dégagent des goupilles 37, 38, des bielles pendantes 39, 40, auxquelles elles sont suspendues; d'autre part, la bielle 37, agissant sur le levier 56, soulève la porte 54 et le moule ébanelreur pénètre à l'intérieur du four.
.1 la fin de ce mouvement, la bielle 18 reçoit un mouvement ascendant, de sorte que les barres 14 et 15 et les organes qu'elles supportent, prennent à l'intérieur du four, comme représenté fig. 1 en traits mixte, une position inclinée telle que le moule ébau- cheur 20 plonge dans le verre cri fusion que eontient le four. A ce moment, l'aspiration est produite, par l'intermédiaire des tuyaux 51, 50 et de la cloche 49, dans le moule ébaucheur 20 et le verre monte dans ce dernier.
Lorsque le remplissage du moule ébau- cheur est terminé, l'aspiration est arrêtée, la bielle 18 reçoit un mouvement de haut en bas et ramène les barres 14, 15 dans leur position horizontale primitive, le moule ébau cheur 20 prend alors sa po-Sition verticale. Aussitôt, le couteau 58 s'avance et vient cisailler le verre à la base de ce moule; cette opération est effectuée à l'intérieur du four.
La bielle 35 ramène ensuite et) arrière l'ensemble du chariot 19 et du moule ébau- cheur 20, ce dernier sort alors du four, la porte 54 se referme et les deux parties cons titutives du moule de bague 36 viennent s'engager dans les goupilles 37, 38 portées par les bielles pendantes 39, 40.
Après titi léger arrêt, la tige 32 reçoit titi mouvement ascendant et produit, par l'intermédiaire du levier coudé 30 de la bielle 29, dit coulisseau 27, des bielles 25, 26, l'ouverture du moule ébaucheur 20;
la paraison reste suspendue au moule de bague qui, lui-même est sus pendu, comme il vient d'être dit, par les goupilles 37, 38 aux bielles pendantes 39, 40. En même temps que le moule ébauelreur 2i1 s'est ouvert, le moule finisseur s'est éga- lernent ouvert par l'action titi levier 7 ;
d'autre part, la cloche 61 portée par l'axe 62 a tourné cri s'écartant de l'axe du moule finisseur et a projeté sur la glissière 63 la bouteille préalablement soufflée.
Presque simultanément, la tige 48 reçoit titi mouvement ascendant et communique, par l'intermédiaire du levier 47, un mouve ment de descente aux bielles pendantes 39, 40 et au moule de bague 36 suspendu à ces dernières. La paraison portée par ce moule de bague descend également et vient s'intro duire entre les deux parties du moule finis seur alors ouvert. Il est à remarquer que, pendant son mouvement de descente, le moule de bagne se dégage de la cloche 49 et du mandrin 53, lesquels restent immobiles.
Dés que le moule de bague 36 est arrivé au bas de sa course, le moule finisseur 4, 5 se re ferme sur la paraison; puis ce moule de bague est ouvert par les volets 65, 66 (fig. 7) et est remonté, à sa p(..sition initiale, par les bielles 39, 40 qui reçoivent un mouvement ascensionnel lequel leur est transmis par le levier 47 et la tige 48.
Le moule de bague étant ainsi ramené à sa position initiale, le moule ébaucheur 20 se referme sur lui, sous l'action de la tige 32 à laquelle est communiqué un mouvement de descente.
Le chariot 19 reçoit ensuite une nouvelle impulsion vers le four, et en même temps la cloche de soufflage 61 vient en position au-dessus du moule finisseur et permet l'ad mission de l'air comprimé qui doit opérer le soufflage de la bouteille. Une nouvelle aspiration s'effectue dans le moule ébaucheur 20 dés son introduction dans le four; la paraison formée revient au-dessus du moule finisseur, descend prendre la place de la bouteille qui a été soufflée pendant ce temps, et ainsi de suite.
On comprend par ce qui précède qu'aucun temps n'est perdu et que les moules remplis sent constamment leur office sans attente et sans subir de stationnements inutiles. Le rendement de cette machine est donc maxi mum.
La machine représentée offre l'avantage essentiel de pouvoir être employée avec tous les genres de fours existants. De plus, elle peut être arrêtée ou mise en chômage instan tanément, pendant un temps quelconque, sans que son arrêt et sa remise en marche ulté- rieure influent ou modifient en quoi que ce soit le régime et la marche du four auquel elle s'alimente et sans autre uian#tzvre que son arrêt ou sa mise en marche.
Cette machine est du type unitaire; c'est- à-dire qu'elle ne comporte qu'un seul jeu de moules, mais son encombrement étant minime, on peut toujours disposer un nombre suffisant de machines semblables devant un four. Cette faon de procéder assure une très grande souplesse à 1a marche de la fabrication, car elle permet de produire simultanément des types différents de bouteilles et en même temps elle donne toute sécurité puisque l'avarie d'une machine n'entraîne que son seul arrêt sans que le four ni les autres machines en soient influencés.
Les dispositions ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple; les formes, matières et dimensions pourront varier dans tous les cas sans changer le principe de l'invention.
Automatic machine for the manufacture of blown glass objects. The present invention relates to an automatic machine for the mechanical manufacture of objects made of blown glass and in particular bottles.
In this machine, the blank mold receives, by a special control device, a rectilinear horizontal movement back and forth and a vertical movement of descent and rise at one of the ends of its rectilinear stroke, so as to be able to 'to be introduced into the oven, to be immersed in the glass to operate the picking thereof by suction, to return to either initial level and finally to be brought outside the oven to its original position.
The blank mold can therefore come to draw the glass directly from the furnace itself, without requiring a pre-chamber or intermediate capacity, which avoids the complications and operating difficulties which result in all the machines known for the production. automatic bottle manufacturing.
On the other hand, the blank mold receives, at its upper part, a ring mold which can be moved relative to the blank mold so as to open above the finishing mold to deliver the blank to the latter and to then return to junction with the blank mold so as to be reintroduced with the latter into the oven, at the same time as a bell in communication with a compressed air tank comes to cover the ring of the blank contained in the finishing mold, to operate the blowing of the blank in this -mould.
This arrangement provides the important advantage that the ring mold, after delivering the parison to the finishing mold, is immediately put back in conjunction with the blank mold; so that it can go to draw a new load of glass while the blowing of a bottle is carried out. The machine thus simultaneously performs a drawing operation and a blowing operation and allows the new parison to immediately replace the blown bottle in the finishing mold, without any loss of time. Maximum efficiency is thus obtained and is only limited by the cooling means employed.
Preferably, the oven quill, through which the blank mold is introduced, is opened and closed automatically at the desired times by a sliding door, the movement of which is controlled by one of the members transmitting the horizontal movement of movement to the blank mold. By this means, not only the loss of heat from the oven is avoided, but also the heating by radiation of the parts of the machine.
By way of example, the accompanying drawing shows an embodiment of the machine.
In this drawing, fig. 1 is a longitudinal section, FIG. 2 is a plan, FIG. 3 is an end view; Fig. 4 is a detail, on a larger scale, of the parison mold; Figs. 5 to 7 are detail views of the device for opening the ring mold; fig. 5 is a side elevation, FIG. 6 is a horizontal section showing the closed ring mold, lig. 7 shows in horizontal section the open ring mold;
Fig. 8 is a horizontal section, on a larger scale, along the line A-! 1 of FIG. 1.
As can be seen in this drawing, the machine consists of a base 1, at the rear of which is a box 2 containing all the control elements. This base rests on the floor or on rails by means of four wheels 3, which makes it possible to bring in front of the oven or to remove the machine easily and quickly.
On the front part of the base is placed the finishing mold in two parts 4 and (fig. 1 and 2) articulated on a pin 6. The opening and closing of each of the parts 4, 5 constituting this mold finisher are controlled by a connecting rod 8 articulated to a lever 7, which is movable about an axis î ° and is actuated by a connecting rod 7b;
the latter receives a reciprocating rectilinear movement from any kinematic control not shown in the drawing and housed in the box 2. Four vertical columns 9, 10, 11, 12, connected in pairs by height bars 13, serve as a support other parts of the machine. The front columns 9 and 10 support two parallel bars 14 and 15 by means of journals 16 and 17 around which they can oscillate.
These bars are supported at the rear by a connecting rod 18 receiving, at certain times, upward or downward movements giving a certain inclination to the bars 14 and 15. This reciprocating movement is communicated to this connecting rod 18 by a control device. any control, not shown in the drawing and housed inside the safe 2.
These bars 14, 15 constitute. a sliding path on which titi carriage 19 can be moved; this carriage receives a back and forth movement which is it. coMinricated by connecting rods 34, fig. 1, mounted on both sides and articulated to levers 33, controlled by a connecting rod 35, which receives a reciprocating movement from a kinematic control, not shown in the drawing and housed in the trunk 2.
Sui the carriage 19 is mounted the blank mold 20 consisting of two shells carried respectively by arms 23, 24, movable around the axes 21, 22; the opening and closing of this blank mold are controlled by the following device: the arms 23, 24 are connected, at one of their ends, by connecting rods 25, 26, to a slide 27, movable in a slide 28 , fixed on the carriage 19. This slide 27 can receive a reciprocating movement of a connecting rod 29. and of an elbow lever 30 articulated on the axis 79 carried by the carriage 19.
Urn of the branches of this crankpin holder lever 31 capable of engaging in a fork carried by a rod 32 which wedges the desired movement to it. This rod 32 receives titi reciprocating rectilinear movement of ascent and descent which is communicated to it by a kinematic control which shell, black represented following the drawing and housed in the case 2. Examination of figs. . 1 and 3 clearly shows how the blank mold 20 is opened and closed, under the effect of the slide 27 moving in its slide 28.
It should be noted, as can be seen in fig. 2, that in the closed position of the blank mold, the connecting rods 25, 26 occupy a position normal to the direction of movement of the carriage, so that said connecting rods oppose any opening movement of the mold and maintain thus this last energetically closed during its horizontal displacement.
A 36 in. Ring mold. two parts rest in the upper socket of the blank mold 20 (fig.4). In the position of fig. 1 and 4, these two parts of the ring mold are engaged respectively on pins 37 and 38, carried by two pendant connecting rods 39 and 40 (fig. 1, 3, 5 and 6) articulated around axes 41, 9.2, which are fixed on a part 43 (fig. 1 and 8) carried by a bar 44 movable vertically in guides 45 carried by columns 9, 10.
This bar 44 and; consequently, the hanging rods 39 and 40, can be raised or lowered at the desired times by rods 46 (fig. 1) and a lever 47 controlled by a rod 48 which receives an alternating rectilinear upward and downward movement, which is communicated to it by any kinematic control not shown and housed like the previous ones in the box 2.
The opening of this ring mold 36 is carried out at the end of its downward stroke by the following device (fig. 5 to 7): Opposite the pins 37, 38, when the ring mold is at the bottom of its stroke, are mounted two flaps 65, 66, carried by two vertical rods 67, 68, capable of receiving firing) movement of rotation in the opposite direction, so that these flaps can, by coming to occupy the position shown in fig. 7, cause the mold to open.
These two shafts are controlled by each other, for example, by means of two toothed sectors 69, 70, and one of these shafts carries an arm 71, to which is articulated a connecting rod 72, actuated by a kinematic control not shown housed in the trunk 2.
Urre bell 49 is disposed above the ring mold 36 (Figs. 1 and 4) and fits into the latter. This bell is connected by a tube 50 to a channel 73 formed in the carriage 19, and in communication by a flexible pipe 51 with a reservoir, not shown, inside which the vacuum has been created.
Tube 50 can slide into channel 73 in order to allow bell 49 to always remain centered on the blank mold despite the effects of the expansion of the arms carrying the blank mold shells.
The interior of the bell 49 is in communication; through orifices 52, with the ring mold 36 and the blank mold 20. The priming mandrel 53 is mounted on said bell 49.
The shutter door 54 of the oven quill is suspended from a hook 55 mounted at the end of a lever 56, movable about an axis 74 carried by the columns 11, 12; this lever is controlled by a connecting rod 57 articulated on the carriage 19, so that, during the advancement movement of the latter towards the oven, the door 54 rises to allow the introduction of the blank mold 20 to the inside the oven, and that it closes during the reverse movement.
A knife 58, intended to cut the glass at the base of the blank mold 20, after the suction, is mounted on two parallel bars 59, which are guided on rollers 60 and which receive, at the desired time, a rectilinear movement of two-way switch communicated by a kinematic control not shown and housed in the trunk 2.
Finally, a bell 61 can come to cap the top of the finishing mold 4. This bell is in communication with a compressed air tank, shown in the drawing, and allows the admission of compressed air inside the finishing mold. 4, at the time when the blowing of the bottle is to be operated. In order to be able to come and adapt at the desired times on the finishing mold, the bell 61 is mounted on an axis 62 (fig. 1 and 2) carried by the frame of the machine, and capable of receiving a double movement. an angular movement and an up and down movement.
The angular displacement is communicated by a connecting rod 75 articulated to an arm 76, wedged on the axis 62; the vertical movement is transmitted by titi angled lever 77, to which a connecting rod 78 is articulated; the two connecting rods 75, 78 receive ut) reciprocating rectilinear movement of a kinematic control not shown in the drawing and housed in the case 2.
When the blowing of the bottle is complete, the bell 61 receives an angular displacement which has the effect of tilting the bed, bottle, which falls on an inclined slide $ 3 and is thus transported behind and out of the twin. .
The various connecting rods or rods 711, 18. 32, 35, 48, 59, 72, 75, 78, which communicate the movements to the various parts of the machine, as has been said previously, could be controlled for example by cams. grooves not shown, traced, following a suitable profile on titi or more plates or drums 64 receiving tin rotational movement of a pulley 80 by means of a transmission not shown.
The operation of this machine is as follows: The machine being placed in front of the oven and the members occupying the position of FIG. 1, the first movement is controlled by the connecting rod 35 which, acting on the levers 33, moves the carriage 19 carrying the blank mold 20 held in its closed position and the ring mold 36 clamped in the latter towards the oven.
From the start of this trans lation movement of the carriage 19, the shells of the ring mold emerge from the pins 37, 38, the hanging rods 39, 40, from which they are suspended; on the other hand, the connecting rod 37, acting on the lever 56, lifts the door 54 and the trimmer mold penetrates inside the oven.
.1 the end of this movement, the connecting rod 18 receives an upward movement, so that the bars 14 and 15 and the members which they support, take inside the oven, as shown in fig. 1 in phantom lines, an inclined position such that the blank mold 20 is immersed in the melting glass which the furnace contains. At this moment, the suction is produced, via the pipes 51, 50 and the bell 49, in the blank mold 20 and the glass rises in the latter.
When the filling of the blank mold is finished, the suction is stopped, the connecting rod 18 receives an up and down movement and returns the bars 14, 15 to their original horizontal position, the blank mold 20 then takes its position. Vertical position. Immediately, the knife 58 advances and shears the glass at the base of this mold; this operation is carried out inside the oven.
The connecting rod 35 then brings back and rear the assembly of the carriage 19 and of the blank mold 20, the latter then leaves the oven, the door 54 closes and the two cons titutive parts of the ring mold 36 come to engage in the pins 37, 38 carried by the hanging rods 39, 40.
After slight stop, the rod 32 receives titi upward movement and produces, by means of the bent lever 30 of the connecting rod 29, said slide 27, of the connecting rods 25, 26, the opening of the blank mold 20;
the parison remains suspended from the ring mold which, itself is suspended, as has just been said, by the pins 37, 38 from the hanging rods 39, 40. At the same time as the blank mold 2i1 opened , the finishing mold was also opened by the action titi lever 7;
on the other hand, the bell 61 carried by the axis 62 has turned away from the axis of the finishing mold and has projected onto the slide 63 the previously blown bottle.
Almost simultaneously, the rod 48 receives titi upward movement and communicates, by means of the lever 47, a downward movement to the pendant connecting rods 39, 40 and to the ring mold 36 suspended therefrom. The parison carried by this ring mold also descends and intrudes between the two parts of the finished mold then opened. It should be noted that, during its downward movement, the prison mold emerges from the bell 49 and from the mandrel 53, which remain stationary.
As soon as the ring mold 36 has reached the bottom of its stroke, the finishing mold 4, 5 closes on the parison; then this ring mold is opened by the flaps 65, 66 (fig. 7) and is reassembled, at its initial position, by the connecting rods 39, 40 which receive an upward movement which is transmitted to them by the lever 47 and rod 48.
The ring mold being thus returned to its initial position, the blank mold 20 closes on it, under the action of the rod 32 to which a downward movement is communicated.
The carriage 19 then receives a new impulse towards the furnace, and at the same time the blowing bell 61 comes into position above the finishing mold and allows the admission of the compressed air which must operate the blowing of the bottle. A new aspiration takes place in the blank mold 20 as soon as it is introduced into the oven; the parison formed returns above the finishing mold, descends to take the place of the bottle which has been blown during this time, and so on.
It will be understood from the foregoing that no time is wasted and that the filled molds constantly feel their office without waiting and without being subjected to unnecessary parking. The output of this machine is therefore maximum.
The machine shown offers the essential advantage of being able to be used with all types of existing ovens. In addition, it can be stopped or put out of work instantaneously, for any time whatsoever, without its subsequent stopping and restarting influencing or modifying in any way the speed and operation of the furnace to which it operates. supplies power and with no other uian # tzvre than turning it off or on.
This machine is of the unitary type; that is to say, it has only one set of molds, but its size being minimal, it is always possible to have a sufficient number of similar machines in front of an oven. This way of proceeding ensures a very great flexibility in the manufacturing process, since it allows the simultaneous production of different types of bottles and at the same time it gives complete safety since the failure of a machine only results in its stopping. without affecting the oven or other machines.
The above provisions are given only as an example; the shapes, materials and dimensions may vary in all cases without changing the principle of the invention.