FR2659047A1

FR2659047A1 - Equipment for moulding a plastic by rotation

Info

Publication number: FR2659047A1
Application number: FR9003354A
Authority: FR
Inventors: Toussaint Daniel; Holler Romain
Original assignee: DAN SA
Current assignee: DAN SA
Priority date: 1990-03-01
Filing date: 1990-03-01
Publication date: 1991-09-06

Abstract

Rotomoulding equipment comprising a station (8) including an oven (11) for heating the mould, which can rotate about a first axis, and a turntable (plate) (16b) for receiving the mould, mounted so as to rotate on a support (5b) about a second axis, the said support itself being able to rotate about the first axis, means for rotationally driving the oven and the support about the first axis, and the receiving turntable about the second axis. Means are provided for moving the oven with respect to the support, from an adjacent position, in which the oven (11) and the support (5b) together form a heating chamber (17), closed up over the mould, and in which position the oven and the support are coupled so as to rotate about the axis of translation, to a moved-away position in which the oven (11) and the support (5b) are decoupled and in which the mould is disengaged from the oven (11).

Description

EQUIPEMENT DE MOULAGE PAR ROTATION
D'UNE MATIERE PLASTIQUE
La présente invention concerne le rotomoulage, c'est-à-dire le moulage par fusion d'une matière plastique thermo-fusible, et par rotation
du moule contenant ladite matière plastique, selon ou autour d'au moins deux axes orthogonaux l'un par rapport à l'autre.ROTATION MOLDING EQUIPMENT
OF A PLASTIC MATERIAL
The present invention relates to rotational molding, that is to say the fusion molding of a heat-fusible plastic, and by rotation
of the mold containing said plastic material, along or around at least two axes orthogonal to one another.

Toutes sortes de matières plastiques thermo-fusibles peuvent être envisagées selon l'invention, telles que polyéthylène, polychorure de vinyle, etc... All kinds of hot-melt plastic materials can be envisaged according to the invention, such as polyethylene, polyvinyl chloride, etc.

Le rotomoulage apparaît à ce jour particulièrement bien adapté au moulage à l'unité d'objets ou corps creux en matière plastique, de formes relativement simples, et de dimensions relativement importantes, tels que tonnelets ou récipients par exemple. Rotational molding appears to date particularly well suited to unit molding of plastic objects or hollow bodies, of relatively simple shapes, and of relatively large dimensions, such as kegs or containers for example.

Différents équipements de rotomoulage sont aujourd'hui connus. Various rotational molding equipment are known today.

Il existe tout d'abord des machines à un seul poste de travail, à savoir de rotomoulage, comportant
- un four de chauffe du moule, rotatif autour du premier axe de rotation,
- un plateau de réception du moule, disposé à l'intérieur du four de chauffe, monté à rotation sur un support situé à l'extérieur du four, autour du deuxième axe de rotation ; ce support est solidaire de la carcasse de maintien du moufle du four, et est par conséquent rotatif autour du premier axe de rotation
- des moyens d'entraînement en rotation du four et du support précité, autour du premier axe, et d'autres moyens d'entraînement en rotation du plateau de réception du moule, autour du deuxième axe ces moyens, dont moteurs, sont disposés entièrement à l'extérieur du four.First there are machines with a single work station, namely rotational molding, comprising
- a mold heating oven, rotating around the first axis of rotation,
- A mold receiving plate, placed inside the heating oven, mounted for rotation on a support located outside the oven, around the second axis of rotation; this support is integral with the oven block holding frame, and is therefore rotatable around the first axis of rotation
- Means for rotating the furnace and the aforementioned support, around the first axis, and other means for rotating the mold receiving plate, around the second axis, these means, including motors, are arranged entirely outside the oven.

De telles machines présentent l'avantage de la simplicité, mais surtout de reporter ou disposer les moyens d'entraînement en rotation à l'extérieur du moule, ce qui conduit à
- ne pas exposer lesdits moyens à des chocs thermiques importants et répétés, ce qui limite le blocage ou la casse desdits moyens
- limiter la dilatation différentielle des différents organes ou composants des moyens d'entraînement
- à faciliter la lubrification ou le graissage des mêmes organes ou composants
- à limiter l'inertie thermique de la machine à celle du moule, donc à économiser l'énergie thermique requise pour une opération de rotomoulage
- à pouvoir monter sans trop d'inconvénients la température de travail du four, et donc traiter des matières plastiques à point de fusion relativement élevé, telles que des polytétrafluoroéthylènes (PTFE).Such machines have the advantage of simplicity, but above all of transferring or placing the drive means in rotation outside the mold, which leads to
- do not expose said means to significant and repeated thermal shocks, which limits the blocking or breakage of said means
- limit the differential expansion of the various organs or components of the drive means
- to facilitate the lubrication or lubrication of the same organs or components
- to limit the thermal inertia of the machine to that of the mold, therefore to save the thermal energy required for a rotational molding operation
- to be able to raise the working temperature of the furnace without too much inconvenience, and therefore to treat relatively high melting point plastics, such as polytetrafluoroethylenes (PTFE).

Mais de telles machines présentent l'inconvénient majeur d'une productivité relativement faible. However, such machines have the major drawback of relatively low productivity.

Il existe également des machines du type carrousel, à plusieurs postes de travail, dont un poste de rotomoulage, un poste de refroidissement, et un poste de chargement/déchargement, par exemple. There are also machines of the carousel type, with several work stations, including a rotational molding station, a cooling station, and a loading / unloading station, for example.

S'agissant du poste de rotomoulage, une telle machine comporte en vis-a-vis
- un four de chauffe du moule fixe en position et en rotation
- un carrousel comportant plusieurs supports ou bras, distribués radialement sur son pourtour, rotatifs chacun autour d'un premier axe de rotation ; chaque bras supporte à son extrémité libre un plateau de réception du moule, monté à rotation autour d'un deuxième axe perpendiculalrement au premier axe
- des premiers moyens d'entraînement en rotation de chaque bras autour du premier axe, solidaires du carrousel, et donc à l'extérieur du four de chauffe
- des deuxièmes moyens d'entraînement en rotation de chaque plateau autour du deuxième axe, montés à l'extrémité libre de chaque bras.Regarding the rotational molding station, such a machine has opposite
- a mold heating oven fixed in position and in rotation
- a carousel comprising several supports or arms, distributed radially around its periphery, each rotating around a first axis of rotation; each arm supports at its free end a mold receiving plate, mounted for rotation about a second axis perpendicular to the first axis
- first means for driving each arm in rotation around the first axis, integral with the carousel, and therefore outside the heating oven
- Second means for driving each plate in rotation around the second axis, mounted at the free end of each arm.

Une telle machine présente l'avantage d'une productivité importante. Cependant, en conséquence de son fonctionnement, les deu xièmes moyens d'entraînement en rotation, définis précédemment, sont en permanence introduits et extraits du four de chauffe, avec tous les inconvénients correspondant notamment à des chocs thermiques répétés, et à l'inertie thermique apportée par lesdits moyens. Such a machine has the advantage of high productivity. However, as a result of its operation, the second twelfth drive means, defined above, are permanently introduced and extracted from the heating oven, with all the drawbacks corresponding in particular to repeated thermal shocks, and to thermal inertia. provided by said means.

La présente invention a pour objet un équipement de rotomoulage du type carrousel, présentant les avantages d'une machine monoposte, en ce qui concerne le report à l'extérieur du four de chauffe des moyens d'entraînement en rotation autour des premier et second axes de rotomoulage. The present invention relates to rotational molding equipment of the carousel type, having the advantages of a single station machine, with regard to the transfer outside of the heating furnace of the means for driving in rotation around the first and second axes. rotational molding.

Par rapport à une machine de rotomoulage du type monoposte, un équipement conforme à l'invention se caractérise par la combinaison et coopération des caractéristiques techniques suivantes
l) le four de chauffe et le support du plateau de réception du moule sont indépendants l'un de l'autre, en étant agencés l'un par rapport à l'autre pour former ensemble une enceinte de chauffe substantiellement fermée
2) le four et/ou le support sont montés pour être mobiles l'un par rapport à l'autre, selon un axe de translation identique à l'un quelconque des deux axes de rotation
3) des moyens sont prévus pour déplacer le four par rapport au support, selon l'axe de translation, d'une position adjacente, dans
laquelle le four et le support forment ensemble l'enceinte de chauffe, refermée sur le moule, et dans laquelle le four et le support sont accouplés en rotation autour de l'axe de translation, à une position éloignée, dans laquelle le four et le support sont désaccouplés, et dans laquelle le moule est dégagé du four ; dans la position adjacente d'accouplement du four et du support, les moyens d'entraînement en rotation autour des deux axes demeurent à l'extérieur de l'enceinte de chauffe, en particulier le moyen d'entraînement en rotation du plateau de réception du moule.Compared to a single-station type rotational molding machine, equipment according to the invention is characterized by the combination and cooperation of the following technical characteristics
l) the heating oven and the support of the mold receiving plate are independent of each other, being arranged with respect to each other to form together a substantially closed heating chamber
2) the oven and / or the support are mounted to be movable relative to each other, along an axis of translation identical to any one of the two axes of rotation
3) means are provided for moving the oven relative to the support, along the axis of translation, from an adjacent position, in
which the oven and the support together form the heating enclosure, closed on the mold, and in which the oven and the support are coupled in rotation around the axis of translation, in a distant position, in which the oven and the support are uncoupled, and in which the mold is released from the oven; in the adjacent coupling position of the furnace and the support, the means for driving in rotation around the two axes remain outside the heating enclosure, in particular the means for driving in rotation of the plate for receiving the mold.

La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels
- La figure 1 représente un équipement ou installation de moulage conforme à l'invention, en perspective, et de manière schématique
- La figure 2 représente une vue en coupe verticale du poste de rotomoulage conforme à l'invention, dans la position éloignée de désaccouplement du four de chauffe d'une part, et du support du plateau de réception du moule, avec le bâti du carrousel
- La figure 3 représente une vue de dessus du poste de rotomoulage selon l'invention, représenté à la figure 2, avec un arrachement partiel permettant de voir le mode d'accouplement du support et du four précités
- La figure 4 représente en coupe verticale le poste de rotomoulage selon l'invention, dans la position adjacente d'accouplement du four et du support du plateau de réception du moule
- La figure 5 représente avec un arrachement partiel, toujours dans la position adjacente d'accouplement du four et du support précités, le poste de rotomoulage représenté à la figure 4
- La figure 6 représente une vue du côté droit du four de chauffe représenté aux figures 2 et 4 par exemple.The present invention is now described with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 shows a molding equipment or installation according to the invention, in perspective, and schematically
- Figure 2 shows a vertical sectional view of the rotational molding station according to the invention, in the remote position of uncoupling of the heating oven on the one hand, and the support of the mold receiving plate, with the frame of the carousel
- Figure 3 shows a top view of the rotational molding station according to the invention, shown in Figure 2, with a partial cutaway to see the coupling mode of the support and the above oven
- Figure 4 shows in vertical section the rotational molding station according to the invention, in the adjacent position of coupling of the oven and the support of the mold receiving plate
- Figure 5 shows with a partial cutaway, still in the adjacent position of coupling of the oven and the aforementioned support, the rotational molding station shown in Figure 4
- Figure 6 shows a view of the right side of the heating oven shown in Figures 2 and 4 for example.

Une installation ou équipement de rotomoulage selon l'invention comprend, conformément à la figure 1
- un bâti ou plateau 1 monté à rotation autour d'un axe vertical3 , sur une embase 2, une butée à rouleaux 83 étant interposée entre l'embase 2 et le plateau 1, selon un chemin circulaire de roulement ; des moyens moteurs en rotation autour de l'axe 3 sont associés au bâti 1, mais ne sont pas représentés
- une pluralité, à savoir quatre tables de travail, 4a à 4d distrlbuées circulairement sur le bâti, supportant chacune en rotation un support 5 de réception et rotation d'un moule ; le support 5b est visible à la figure 1, tandis que le support Sa est visible aux figures 2 à 5 ; comme le montre la figure 5, les quatre supports Sa à 5d sont montés à rotation sur leurs tables respectives 4a à 4d, autour de quatre axes de rotation 6a à 6d, disposés radialement en croix les uns par rapport aux autres
- au moins un poste 7 de chargement/déchargement d'un moule de rotomoulage, un poste 8 de rotomoulage comprenant un four
Il de chauffe du moule, un poste 9 de refroidissement à l'air libre du moule et un poste 10 de refroidissement sous convexion forcée, comprenant une cabine 12 de soufflage, tous ces postes étant distribués sur la périphérie
du bâti 1, en vis-à-vis successivement des différentes tables 4a à 4b de travail, selon la rotation d'un quart de tour du carrousel 1 ; ; conformément à la figure 1, on notera en particulier que les postes de rotomoulage et de refroidissement sont en vis à vis, et qu'en particulier l'enceinte de soufflage 12 est disposée longitudinalement de manière alignée avec le four de chauffe 11 comme décrit ci-après ; par ailleurs, les postes 7 de chargement/déchargement, et 9 de refroidissement à l'air libre sont disposés en vis-à-vis.A rotational molding installation or equipment according to the invention comprises, in accordance with FIG. 1
- A frame or plate 1 rotatably mounted about a vertical axis 3, on a base 2, a roller stop 83 being interposed between the base 2 and the plate 1, along a circular raceway; motor means rotating around the axis 3 are associated with the frame 1, but are not shown
- A plurality, namely four work tables, 4a to 4d distributed circularly on the frame, each supporting in rotation a support 5 for receiving and rotating a mold; support 5b is visible in Figure 1, while support Sa is visible in Figures 2 to 5; as shown in FIG. 5, the four supports Sa to 5d are mounted for rotation on their respective tables 4a to 4d, around four axes of rotation 6a to 6d, arranged radially in cross with respect to each other
- At least one station 7 for loading / unloading a rotational molding mold, a station 8 for rotational molding comprising an oven
It for heating the mold, a station 9 for cooling in the open air of the mold and a station 10 for cooling under forced convection, comprising a blowing cabin 12, all these stations being distributed on the periphery
of the frame 1, vis-à-vis successively the different working tables 4a to 4b, according to the rotation of a quarter turn of the carousel 1; ; in accordance with FIG. 1, it will be noted in particular that the rotational molding and cooling stations are opposite, and that in particular the blowing enclosure 12 is arranged longitudinally in alignment with the heating furnace 11 as described below -after; moreover, the stations 7 for loading / unloading, and 9 for cooling in the open air are arranged opposite.

Conformément aux figures 2 à 5, on décrit ci-après le poste 8 de rotomoulage conforme à l'invention, correspondant à l'aligne ment de l'axe 6a de rotation du support Sa, et de l'axe 14 de rotation du four 11 (cf figure 3 par exemple). Un tel poste associe donc d'un côté le four 11 de chauffe du moule 13 (représenté par un trait discontinu), fixe en rotation par rapport à l'axe vertical 3, et de l'autre côté l'une quelconque des tables de travail 4a à 4d du carrousel 1, sur lesquelles sont montés à rotation respectivement les supports Sa à 5d, le carrousel étant comme déjà dit mobile en rotation autour de l'axe 3. In accordance with FIGS. 2 to 5, the rotational molding station 8 according to the invention is described below, corresponding to the alignment of the axis 6a of rotation of the support Sa, and of the axis 14 of rotation of the furnace 11 (see Figure 3 for example). Such a station therefore combines on one side the furnace 11 for heating the mold 13 (represented by a broken line), fixed in rotation relative to the vertical axis 3, and on the other side any of the tables work 4a to 4d of the carousel 1, on which the supports Sa to 5d are respectively rotated, the carousel being as already said to be mobile in rotation about the axis 3.

De manière générale, le moulage de la matière plastique thermo-fusible est obtenu par rotation du moule 13 de mise en forme de la matière fondue, à la fois selon le premier axe de rotation 14, et le deuxième axe de rotation 15, orthogonaux l'un par rapport à l'autre. In general, the molding of the hot-melt plastic material is obtained by rotation of the mold 13 for forming the molten material, both along the first axis of rotation 14 and the second axis of rotation 15, orthogonal l 'one over the other.

Pour ce faire, le four 11 de chauffe du moule est monté de manière rotative autour du premier axe 14, ainsi que le support Sa, sur lequel est monté à rotation un plateau 16a de réception du moule, autour du deuxième axe 15.To do this, the mold heating oven 11 is rotatably mounted around the first axis 14, as well as the support Sa, on which a plate 16a for receiving the mold is rotatably mounted, around the second axis 15.

Selon l'invention, et de manière générale, premièrement le four de chauffe 11 et le support Sa sont indépendants et distincts l'un de l'autre, tout en étant agencés, comme le représentent les figures 4 et 5, l'un par rapport à l'autre, pour former ensemble une enceinte 17 de chauffe substantiellement fermée, deuxièmement le four 11 et/ou le support Sa sont montés pour être mobiles l'un par rapport à l'autre, selon un axe de translation se confondant avec l'axe de rotation 14 du four, et troisièmement des moyens (non représentés), sont prévus pour déplacer le four 11 par rapport au support Sa, selon l'axe de translation 14, d'une position adjacente (cf figures 4 et 5), dans laquelle le four 11 et le support
Sa forment ensemble l'enceinte de chauffe 17, refermée sur le moule 13, et dans laquelle le four 11 et le support Sa sont accouplés en rotation autour de l'axe de translation 14, ou rotation du four 11, à une position éloignée, selon les figures 2 et 3, dans laquelle le four 11 et le support
Sa sont désaccouplés, et dans laquelle le moule 13 est alors dégagé du four 11.According to the invention, and in general, firstly the heating furnace 11 and the support Sa are independent and distinct from each other, while being arranged, as shown in FIGS. 4 and 5, one by relative to each other, to form together a substantially closed heating chamber 17, secondly the oven 11 and / or the support Sa are mounted to be movable relative to each other, along an axis of translation coinciding with the axis of rotation 14 of the furnace, and thirdly means (not shown), are provided for moving the furnace 11 relative to the support Sa, along the axis of translation 14, from an adjacent position (cf. FIGS. 4 and 5 ), in which the oven 11 and the support
Sa together form the heating chamber 17, closed on the mold 13, and in which the oven 11 and the support Sa are coupled in rotation about the translation axis 14, or rotation of the oven 11, at a distant position, according to Figures 2 and 3, in which the oven 11 and the support
Sa are uncoupled, and in which the mold 13 is then released from the oven 11.

Comme déjà dit, l'axe de translation choisi selon le mode d'exécution correspondant aux figures 2 à 6 est identique au premier axe 14 de rotation du four de chauffe 11. Bien entendu, cet axe de translation peut être identique au deuxième axe de rotation 15 du plateau de réception 16a du moule 13. As already said, the axis of translation chosen according to the embodiment corresponding to FIGS. 2 to 6 is identical to the first axis 14 of rotation of the heating furnace 11. Of course, this axis of translation can be identical to the second axis of rotation 15 of the receiving plate 16a of the mold 13.

Toujours selon ce mode d'exécution, on choisit que le four 11 soit mobile selon l'axe de translation 14, et que le support Sa soit fixe selon le même axe. Still according to this embodiment, it is chosen that the furnace 11 is movable along the axis of translation 14, and that the support Sa is fixed along the same axis.

Le four 11 est supporté par un chassis 18 mobile en translation selon l'axe 14, le four 11 étant monté à rotation sur le châssis 18, autour dudit axe 14. Plus précisément, comme montré aux figures 2 et 3, le châssis 18 comprend deux longerons 19, reliés transversalement par des traverses 20. Des rails 21 sont disposées parallèlement l'un à l'autre sur le sol, et selon l'axe de translation 14 ; le châssis 18 circule sur le chemin de roulement déterminé par les rails 21, grâce à des boggies 22 montés à rotation sur les longerons 19. Le four 11 présente de manière générale une forme cyclindrique, avec un pan coupé inférieur et senslblement horizontal.Ce four comprend de l'extérieur vers l'intérieur, une carcasse tubulaire 24, constituée par un caillebotis de tubes circulaires reliés par des longerons, un moufle 23 supporté par la carcasse extérieure 24, réalisée en un matériau isolant et réfractaire, et une enveloppe interne 26, supportée par des entretoises appropriées, ménageant avec le moufle un interstice annulaire de circulation gazeuse. Le four Il cylindrique est fermé d'un côté (côté gauche selon la figure 2) et ouvert de l'autre côté (côté droit selon la figure 2). Du côté fermé, le four 11 est prolongé par un manchon 27 cylindrique, de plus faible diamètre, disposé selon l'axe 14 de rotation du four 11, l'intérieur de ce manchon communiquant avec l'interstice 28 entre l'enveloppe interne 26 et le moufle 23. The oven 11 is supported by a chassis 18 movable in translation along the axis 14, the oven 11 being rotatably mounted on the chassis 18, around said axis 14. More specifically, as shown in Figures 2 and 3, the chassis 18 comprises two longitudinal members 19, connected transversely by cross members 20. Rails 21 are arranged parallel to one another on the ground, and along the axis of translation 14; the chassis 18 circulates on the raceway determined by the rails 21, by means of bogies 22 rotatably mounted on the side members 19. The oven 11 generally has a cylindrical shape, with a lower cutaway and substantially horizontal. comprises from outside to inside, a tubular carcass 24, constituted by a grating of circular tubes connected by longitudinal members, a muffle 23 supported by the external carcass 24, made of an insulating and refractory material, and an internal casing 26 , supported by suitable spacers, providing with the block an annular gas circulation gap. The cylindrical oven Il is closed on one side (left side according to Figure 2) and open on the other side (right side according to Figure 2). On the closed side, the furnace 11 is extended by a cylindrical sleeve 27, of smaller diameter, arranged along the axis 14 of rotation of the furnace 11, the interior of this sleeve communicating with the gap 28 between the internal envelope 26 and the muffle 23.

La rotation du four 11 autour de l'axe 14 est assurée par la combinaison des deux moyens suivants
- le châssis 18 supporte à une extrémité du côté fermé du four 11, une table 29, laquelle supporte par deux flasques 30, un joint 31 tournant et étanche, accouplé à l'extrémité de sortie du manchon cylin drlque 27
- à l'autre extrémité du châssis 18, c'est-à-dire du côté ouvert du four 11, la carcasse extérieure 24 supporte une couronne de roulement 25, concentrique à l'axe de rotation 14 du four 11, guidée sur le châssis 18 par des galets 32 correspondants (cf figure 6), disposés de part et d'autre du châssis 18.The rotation of the furnace 11 around the axis 14 is ensured by the combination of the following two means
- The chassis 18 supports at one end of the closed side of the furnace 11, a table 29, which supports by two flanges 30, a rotating and sealed joint 31, coupled to the outlet end of the cylindrical sleeve 27
- at the other end of the frame 18, that is to say on the open side of the oven 11, the external carcass 24 supports a rolling ring 25, concentric with the axis of rotation 14 of the oven 11, guided on the chassis 18 by corresponding rollers 32 (see FIG. 6), arranged on either side of chassis 18.

Un brûleur 33 d'un gaz combustible est disposé à l'intérieur du four il, c'est-à-dire de l'enceinte de chauffe 17, et plus précisément à l'intérieur de l'enveloppe interne 26, de manière fixe par rapport à la rotation du four 11, perpendiculairement à l'axe 14, et horizontalement selon la figure 6. Une circulation appropriée du mélange à brûler et des gaz de combustion est alors organisée, à l'intérieur du four 11, en convexion forcée, de la manière suivante
- un tube fixe 34 fixé sur la table 29, est disposé selon l'axe 14, pour partie à l'intérieur du manchon cylindrique 27, et relie le brûleur 33 à l'extérieur du four Il et du manchon 27, tout ceci pour amener le mélange à brûler au brûleur 33.A burner 33 of a combustible gas is disposed inside the oven 11, that is to say of the heating enclosure 17, and more precisely inside the internal envelope 26, in a fixed manner with respect to the rotation of the furnace 11, perpendicular to the axis 14, and horizontally according to FIG. 6. An appropriate circulation of the mixture to be burned and of the combustion gases is then organized, inside the furnace 11, in forced convection , as follows
- A fixed tube 34 fixed on the table 29, is arranged along the axis 14, partly inside the cylindrical sleeve 27, and connects the burner 33 to the outside of the furnace II and the sleeve 27, all this for bring the mixture to burn to the burner 33.

- des ventilateurs 35 sont disposés sur l'enveloppe interne 26, et plus précisément sur son fond, du côté fermé du four 11 ; ces ventilateurs permettent de recycler l'air chaud sortant par l'extrémité ouverte de l'enveloppe 26,retournant dans l'interstice annulaire 28, à nouveau vers l'intérieur de l'enveloppe interne 26. - Fans 35 are arranged on the internal casing 26, and more precisely on its bottom, on the closed side of the oven 11; these fans make it possible to recycle the hot air exiting through the open end of the envelope 26, returning to the annular gap 28, again towards the interior of the internal envelope 26.

- une boîte collectrice 36, en liaison étanche avec le joint tournant 31, permet de récupérer le gaz de combustion à la sortie du manchon 27, et de les évacuer vers l'extérieur par un tuyau 37. a manifold 36, in leaktight connection with the rotary joint 31, makes it possible to recover the combustion gas at the outlet of the sleeve 27, and to evacuate them to the outside by a pipe 37.

Conformément aux figures 4 et 5, l'accouplement en rotation du four 11 et du support Sa, autour de l'axe 14, est obtenu de la manière générale suivante. L'un quelconque des éléments formant ensemble l'enceinte 17 de chauffe du moule 13, en l'occurence le four 11, comporte une échancrure 1 la allongée parallèlement à l'axe de rotation 14 du four, et l'autre élément de l'enceinte 17 de chauffe, en l'occurence le support Sa, comporte un bras 38a, allongé dans la direction de l'échancrure 1 la (cf figure 3), et adapté à une pénétration dans cette dernière, dans la position adjacente du four 11 et du support Sa (cf figure 5). According to Figures 4 and 5, the rotational coupling of the furnace 11 and the support Sa, around the axis 14, is obtained in the following general manner. Any one of the elements forming the heating chamber 17 of the mold 13 together, in this case the oven 11, has a notch 1 elongated parallel to the axis of rotation 14 of the oven, and the other element of the 'enclosure 17 heating, in this case the support Sa, comprises an arm 38a, elongated in the direction of the notch 1 la (see Figure 3), and adapted for penetration into the latter, in the adjacent position of the oven 11 and of the support Sa (see FIG. 5).

Plus précisément, comme le représente en particulier la figure 1 en perspective, d'une part chaque bras 38, par exemple 38b, comporte de part et d'autre sur ses deux flancs deux rails 39 de roulement, par exemple 3 9b, et d'autre part selon la figure 6, la carcasse 24 ménage un passage allongé 24a, correspondant à l'échancrure 1 la, équipé de part et d'autre de deux galets 40 de guidage sur les deux rails de roulement 39 respectivement. More specifically, as shown in particular in Figure 1 in perspective, on the one hand each arm 38, for example 38b, has on either side on its two sides two rails 39 of rolling, for example 3 9b, and d on the other hand according to Figure 6, the carcass 24 provides an elongated passage 24a, corresponding to the notch 11a, equipped on either side with two guide rollers 40 on the two running rails 39 respectively.

De manière à compléter l'isolation thermique de l'enceinte de chauffe 17, dans la position adjacente d'accouplement selon les figures 4 et 5, le support Sa, comme les autres, comporte un écran d'isolation thermique, adapté à la fermeture de l'enceinte 17 de chauffe, et constitué par une paroi 41 perpendiculaire à l'axe de rotation 14, adaptée à la fermeture de l'extrémité ouverte du moufle d'isolation thermique 23, et par un doigt 42a, disposé sur le bras 38a, adapté à une pénétration dans une échancrure du moufle 23, correspondant à l'échancrure 1 la du four 11. Comme représenté à la figure 4, on obtient ainsi, dans la position d'accouplement, une isolation thermique relativement complète de l'enceinte de chauffe 17, le flux d'air chaud sous convexion heurtant la paroi 41a et étant retourné dans l'interstice annulaire 28. So as to complete the thermal insulation of the heating chamber 17, in the adjacent coupling position according to FIGS. 4 and 5, the support Sa, like the others, comprises a thermal insulation screen, suitable for closing of the heating chamber 17, and constituted by a wall 41 perpendicular to the axis of rotation 14, suitable for closing the open end of the thermal insulation block 23, and by a finger 42a, placed on the arm 38a, suitable for penetration into a notch of the muffle 23, corresponding to the notch 11a of the oven 11. As shown in FIG. 4, one thus obtains, in the coupling position, relatively complete thermal insulation of the heating chamber 17, the flow of hot air under convection striking the wall 41a and being returned to the annular gap 28.

Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, les moyens d'entraînement en rotation du four 11 et du support Sa autour du premier axe 14, et du plateau de réception 16a autour du deuxième axe 15, sont disposés, comme décrit ci-après, entièrement à l'extérieur de l'enceinte de chauffe 17, dans la position d'accouplement selon les figures 4 et 5. According to an essential characteristic of the present invention, the means for driving in rotation the oven 11 and the support Sa around the first axis 14, and the receiving plate 16a around the second axis 15, are arranged, as described below, entirely outside the heating chamber 17, in the coupling position according to FIGS. 4 and 5.

Dans la position adjacente d'accouplement selon les figures 4 et 5, on notera tout d'abord que le support Sa est moteur en rotation autour de l'axe 14, tandis que le four 11 est entraîne en rotation par ce même support, et par conséquent par des moyens extérieurs à l'enceinte 17 de chauffe. Pour ce faire, le support Sa du plateau 16a de réception du moule 13 est calé en rotation sur un arbre moteur 43 a, disposé à rotation par des paliers 44a sur la table 4a, et donc le bâti 1, ces deux derniers éléments étant fixes par rapport à la rotation du four 11, et situés de l'autre côté de ce dernier par rapport au support Sa. Un moteur 45a à fréquence variable est monté sur la table 4a, et entraîne en rotation l'arbre moteur 43a par un jeu de poulies et une courroie 46a.Le support
Sa du plateau 1 6a de réception du moule 13 présente la forme d'une équerre, dont une branche parallèle et à distance de l'axe de rotation 14 forme le bras 3 8a, et supporte à rotation le plateau 1 6a, et dont l'autre branche 47a est disposée perpendiculairement à l'axe de rotation 14 du four. Toujours à l'extérieur de l'enceinte de chauffe 17, dans la position d'accouplement selon les figures 4 et 5, les moyens d'entraînement en rotation du plateau 16a de réception du moule 13 sont disposés en totalité sur le support Sa, et comprennent un moteur 48a à fréquence variable, un axe non représenté disposé dans la branche 47a, une courroie 51a reliant l'extrémité libre 49a de l'axe précité et une poulie 50a calée sur l'axe de rotation du plateau 16a.In the adjacent coupling position according to FIGS. 4 and 5, it will be noted first of all that the support Sa is driven in rotation about the axis 14, while the furnace 11 is driven in rotation by this same support, and consequently by means external to the heating enclosure 17. To do this, the support Sa of the plate 16a for receiving the mold 13 is locked in rotation on a motor shaft 43a, arranged for rotation by bearings 44a on the table 4a, and therefore the frame 1, these last two elements being fixed. relative to the rotation of the furnace 11, and situated on the other side of the latter relative to the support Sa. A motor 45a with variable frequency is mounted on the table 4a, and drives the motor shaft 43a in rotation by a play pulleys and a belt 46a.
Sa of the plate 1 6a for receiving the mold 13 has the shape of a square, a branch parallel to and spaced from the axis of rotation 14 forms the arm 3 8a, and rotatably supports the plate 1 6a, and whose l 'other branch 47a is arranged perpendicular to the axis of rotation 14 of the oven. Still outside the heating chamber 17, in the coupling position according to FIGS. 4 and 5, the means for driving in rotation the plate 16a for receiving the mold 13 are completely disposed on the support Sa, and comprise a variable frequency motor 48a, an axis not shown arranged in the branch 47a, a belt 51a connecting the free end 49a of the aforementioned axis and a pulley 50a wedged on the axis of rotation of the plate 16a.

Par conséquent, conformément aux figures 4 et 5, les moyens d'entraînement en rotation nécessaires au poste de rotomoulage sont disposés en totalité à l'extérieur de l'enceinte 17 de chauffe, et comprennent le moteur 45a assurant l'entraînement en rotation du four 11 et du support Sa, autour de l'axe 14, et le moteur 48a "embarqué" avec le support Sa, assurant la rotation du plateau 16a autour du second axe 15. Consequently, in accordance with FIGS. 4 and 5, the rotational drive means necessary for the rotational molding station are completely disposed outside of the heating enclosure 17, and comprise the motor 45a ensuring the rotational drive of the oven 11 and the support Sa, around the axis 14, and the motor 48a "on board" with the support Sa, ensuring the rotation of the plate 16a around the second axis 15.

Un contrepoids 52a est monté sur le support Sa du plateau 16a, dans le prolongement de l'autre branche 47a de l'équerre formant le support Sa, et perpendiculaire à l'axe de rotation 14 du four 11. Des moyens de réglage, consistant en deux tiges filtées 53 a permettent de positionner le contrepoids 52a, selon la direction de la branche 47a. Une telle disposition permet d'assurer avec facilité l'équilibrage des divers moules pouvant être utilisés, et évite le montage et les montages des rehausses, utilisées antérieurement à l'invention, et qui ne permettaient pas d'obtenir un bon équilibre. A counterweight 52a is mounted on the support Sa of the plate 16a, in the extension of the other branch 47a of the bracket forming the support Sa, and perpendicular to the axis of rotation 14 of the furnace 11. Adjustment means, consisting in two filtered rods 53 a make it possible to position the counterweight 52a, in the direction of the branch 47a. Such an arrangement makes it possible to easily ensure the balancing of the various molds that can be used, and avoids the mounting and mounting of the risers, used prior to the invention, and which did not make it possible to obtain a good balance.

Comme déjà dit précédemment, le carrousel 1 comporte 4 postes complètement identiques à celui précédemment décrit avec des références numériques comportant l'indice a, les autres postes étant indicés b, c, et d selon la figure 1. As already said previously, the carousel 1 comprises 4 positions completely identical to that previously described with numerical references comprising the index a, the other positions being indexed b, c, and d according to FIG. 1.

Quant au poste de refroidissement à l'air libre, il est à l'identique du poste décrit sous l'indice a, à l'air libre comme représenté à la figure 1. S'agissant du poste 10 de refroidissement, il comporte exactement le même agencement que le poste de rotomoulage, décrit précédemment, avec les différences définies ci-après
- il s'agit d'une enceinte de refroidissement sous convexion forcée, voire par pulvérisation de jets d'eau, et en conséquence le système de combustion décrit précédemment selon les références numériques 33,34,36,37 est supprimé
- il en est de même de l'enveloppe interne 26 et du moufle d'isolation thermique 23, lequel peut être remplacé par une simple enveloppe externe
- des ventilateurs représentés à la figure 1 permettent d'introduire dans l'enceinte 12 de soufflage un courant d'air frais sous convection forcée, lequel peut être évacué ensuite par une cheminée 60.As for the cooling station in the open air, it is identical to the station described under the index a, in the open air as represented in FIG. 1. With regard to the cooling station 10, it comprises exactly the same arrangement as the rotational molding station, described above, with the differences defined below
- It is a cooling enclosure under forced convection, or even by spraying with water jets, and consequently the combustion system described above according to the numerical references 33,34,36,37 is eliminated.
- it is the same for the inner casing 26 and the thermal insulation block 23, which can be replaced by a simple outer casing
- the fans shown in FIG. 1 make it possible to introduce into the blowing enclosure 12 a stream of fresh air under forced convection, which can then be evacuated by a chimney 60.

Pour le reste, le moule 13 peut être refroidi sous convection forcée, par une rotation double selon l'axe 14 et selon l'axe 15, dans la position d'accouplement du support 5c et de la cabine de soufflage 12, exactement comme décrit précédemment par référence aux figures 2 et 3, pour le chauffage du moule et la fusion du matériau thermoplastique. Selon une autre variante d'exécution, le support 5 peut être introduit dans l'enceinte de soufflage 12, sans accouplement en rotation avec cette dernière, et par conséquent sans rotation de ladite enceinte. For the rest, the mold 13 can be cooled under forced convection, by a double rotation along the axis 14 and along the axis 15, in the coupling position of the support 5c and the blowing cabin 12, exactly as described. previously with reference to Figures 2 and 3, for heating the mold and melting the thermoplastic material. According to another alternative embodiment, the support 5 can be introduced into the blowing enclosure 12, without rotational coupling with the latter, and therefore without rotation of said enclosure.

Quant au poste de déchargement 7, il est à l'identique du poste de refroidissement à l'air libre 9 décrit précédemment. As for the unloading station 7, it is identical to the air cooling station 9 described above.

L'installation qui vient d'être décrite est pilotée et contrôlée par un automate programmable, contrôlant un cycle de production selon la matière plastique moulée, et en fonction du moule de rotomoulage utilisé. The installation which has just been described is piloted and controlled by a programmable automaton, controlling a production cycle according to the molded plastic material, and according to the rotational molding mold used.

Claims

1. Equipment for molding a hot-melt plastic material, by rotation of a mold (13) for shaping the molten material around a first and a second axis, orthogonal to one another, said equipment comprising a rotational molding station (8) comprising an oven (11) for heating the mold, rotatable around the first axis (14), and a plate (16a) for receiving the mold, mounted for rotation on a support (5a) around the second axis (15), said support itself being rotatable around the first axis, means for rotating the furnace and the support around the first axis, and the receiving plate around the second axis, characterized in that that in combination, firstly the heating oven (11) and the support (5a) are independent of each other, being arranged relative to each other to form together an enclosure (17) of substantially closed heating, secondly the oven (11) and / or the support (Sa) are mounted to be mobile one relative to the other, along an axis of translation identical to any one of the two axes of rotation (14, 15), and thirdly means are provided for moving the oven relative to the support, along said axis translation, from an adjacent position (Fig. 4, 5), in which the oven (11) and the support (5a) together form the heating enclosure (17), closed on the mold (13), and in which the oven and the support are coupled in rotation around of the translation axis (14), the rotational drive means being arranged outside the heating enclosure, in a distant position (Fig. 2, 3), in which the oven (11) and the support (5a) are uncoupled, and in which the mold (13) is released from the oven (11).

2. Equipment according to claim 1, characterized in that the axis of translation is identical to the first axis of rotation (14) of the heating furnace.

3. Equipment according to claim 1, characterized in that the oven (11) is movable along said axis of translation, while the support (5a) is fixed along the same axis.

4. Equipment according to claim 3, characterized in that the oven (11) is supported by a chassis (18) movable along the axis of translation, the oven (11) being rotatably mounted on said chassis, around said axis of translation (14).

5. Equipment according to claim 4, characterized in that the oven comprises a muffle (23) supported externally by a carcass (24), the latter being rotatably mounted on said frame (18).

6. Equipment according to claim 5, characterized in that, on the one hand, the oven (11) comprises a cylindrical sleeve (27), disposed at one end of said oven, along the axis (14) of rotation of the latter, said sleeve being supported in rotation by a table (29) integral with the chassis (18), and on the other hand the outer carcass (24) comprises at the other end a crown (25) for rolling, concentric with the axis ( 14) rotation of the oven, guided by dzs rollers (3 2) corresponding arranged on either side of the frame (18).

7. Equipment according to claim 1, characterized in that any of the elements forming together the enclosure (17) for heating the mold (13), namely the oven (11) for heating and the support (5a) of the tray (16a) for receiving the mold, has a notch (1 la) elongated parallel to the axis (14) of rotation of the oven, and the other element of the heating chamber has an arm (3 8a), elongated in the direction of the notch (Ia), and adapted for penetration into the latter, in the adjacent position (Fig. 5) of the oven (11) and the support (5a).

8. Equipment according to claim 7, characterized in that the notch (1 la) is formed in the oven (11) and the arm (3 8a) belongs to the support (5a) of the plate (16a) for receiving the mold.

9. Equipment according to claims 5 and 8, characterized in that the arm (38) comprises on either side two rails (39) of rolling, and on the other hand the carcass (24) provides an elongated passage (24a ) corresponding to the notch (1 la), equipped on either side with two rollers (40) for guiding on the two running rails (39) respectively.

10. Equipment according to claim 1, characterized in that the support (5a) of the mold receiving plate comprises a screen (4a, 42a) of thermal insulation, suitable for closing the heating lten- ceinte (14) , in the adjacent coupling position (Fig.

4, 5) of the oven (11) and of the support (5a).

11. Equipment according to claim 1, characterized in that, in the adjacent coupling position (Fig. 4, 5) of the oven (11) and the support (5a), said support is motor in rotation about the axis (14) for rotation of the oven, and the oven (11) is rotated by said support (5a), outside of the heating chamber (17).

12. Equipment according to claim 11, characterized in that the support (5a) of the plate (16a) for receiving the mold (13) is fixed in rotation on a motor shaft (43a), disposed in rotation on a frame (1 ), fixed relative to the rotation of the oven, located on the other side of the oven (11) relative to the support (5a).

13. Equipment according to claim 12, characterized in that the frame (1) supports a table (4a), on which is rotatably mounted the motor shaft (43a), as well as a coupled motor (45a) (46a ) said tree.

14. Equipment according to claim 1, characterized in that the support (5a) of the receiving plate (16a) has the shape of a square, including a branch (38a) arranged parallel and at a distance from the axis of rotation ( 14) of the oven rotatably supports the plate (16a) for receiving the mold (13), and the other branch (47a) of which is arranged perpendicular to the axis of rotation (14) of the oven (11).

15. Equipment according to claim 14, characterized in that a counter-polds (52a) is mounted on the support (5a) of the receiving plate, in the extension of said branch (47a) of the bracket, perpendicular to the 'axis of rotation (14) of the oven, and adjustment means (53 a) are provided for positioning the counterweight, in the direction of said other branch.

16. Equipment according to claim 1, characterized in that the means for driving the plate (16a) for receiving the mold in rotation are arranged on the support (5a) of said plate (16a), outside the enclosure. (17) heating, in the adjacent position (Fig.

4, 5) for coupling the oven (11) and the support (5a).

17. Equipment according to claim 1, characterized in that the oven comprises a burner (33) disposed inside the heating enclosure (17), and means for forced convection of the gaseous atmosphere within the '' heating enclosure.

18. Equipment according to claim 17, characterized in that the oven (11) comprises a muffle (23) and an internal casing (26) disposed at a distance from the muffle, to provide between the two a tubular gas circulation gap (28) , the burner (33) being arranged inside and at one end of the internal envelope (26), and fans (35) are arranged on the latter to recycle the hot air from the tubular gap (28) towards the inside of the internal envelope (26).

19. Equipment according to claim 17, characterized in that the oven (11) comprises, concentrically with its axis of rotation (14), on the one hand a cylindrical outer sleeve (27) for evacuating the combustion gases, and on the other hand an inner tube (34) for supplying the burner (33) with a mixture to be burned.

20. Equipment according to claim 1, of the carousel type,

characterized in that it comprises, on the one hand, a frame (1) rotatably mounted about a vertical axis, comprising a plurality of work tables (4a to 4d), distributed circularly on the frame, each supporting at rotation of a support (5a to 5d) for receiving and rotation of a mold, the axes of rotation (6a to 6d) of the different supports being arranged radially,

and on the other hand at least one station (7) for loading / unloading, said station (8) for rotational molding comprising the furnace (11) for heating the mold, and a station (9) for cooling in the open air, distributed on the periphery of the frame, opposite the work tables.

21. Equipment according to claim 1, characterized in that a cooling station (10) under forced convection is arranged at the periphery of the rotary frame (1).