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" Machine pour la fabrication automatique d'ampoules en verre ".
La présente invention concerne une machine pour la fa- brication automatique d'ampoules en verre destinées à contenir des produits chimiques, et, plus particulièrement, des produits pharmaceutiques.
L'invention permet de créer une machine dont la cons- truction et le fonctionnement sont nouveaux par rapport à ceux
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des machines connues pour la fabrication d'ampoules, machine qui assure également par rapport aux machines connues une plus grande production d'ampoules. Dans une machine existante, des- tinée à la fabrication d'ampoules en verre, les paires de man- drins sont montées en rangée circulaire. Il en résulte une ma- chine circulaire dans laquelle les mandrins tournent autour de l'axe vertical de la machine. Le principal inconvénient de cette machine consiste en ce que le nombre des mandrins est nécessai- rement limité. Le fonctionnement de cette machine connue diffère également de celui de la machine faisant l'objet de l'invention.
Alors que, dans cette machine antérieure, tous les mandrins se déplacent en ce sens qu'ils exécutent un mouvement de transla- tion (circulaire autour de l'axe de la machine) et coopèrent successivement avec des brûleurs différents, tous les mandrins de la machine suivant l'invention sont latéralement fixés et, abstraction faite du mouvement de rotation autour de l'axe de chaque paire, l'un des mandrins ne reçoit qu'un mouvement d'élé- vation et d'abaissement axial par rapport à l'autre mandrin qui est également fixe dans la direction axiale.
La machine suivant l'invention se distingue donc par un agencement des mandrins en rangées linéaires. Chaque paire se compose d'un mandrin localement fixe et d'un mandrin animé d'un mouvement de va-et-vient vertical et placé axialement en ceux regard du premier. Tous les mandrins, aussi bien/qui sont loca- lement fixes que ceux qui se déplacent verticalement en va-et- vient, sont simultanément entraînés en rotation autour de leur axe par un dispositif commun. Pour chaque paire de mandrins sont prévus des brûleurs. Les mouvements de va-et-vient vertical de tous les mandrins mobiles, le mouvement de rotation des deux mandrins de chaque paire, l'ouverture de tous les mandrins, ainsi que les brûleurs de tous ces mandrins, sont commandés par des dispositifs communs.
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Les principales caractéristiques générales de la machine suivant l'invention, ainsi que les caractéristiques particu- lières, seront décrites en détail ci-après à l'aide du mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Bien entendu, sans s'écarter du principe de l'invention, certains détails de la machine peuvent subir des modifications par rapport à ce mode de réalisation.
La figure 1 est une vue schématique de face de la machine
La figure 2 en est une vue en plan.
La figure 3 est une vue en élévation latérale.
La figure 4 est une vue en perspective d'une partie de la machine.
La figure 5 est une vue en coupe axiale d'un mandrin mobile.
La figure 6 est une vue en coupe axiale du distributeur du brûleur à gaz.
La figure 7 montre le dispositif pour la fabrication d'ampoules à fond soufflé.
Les figures 8 et 9 sont respectivement des vues en coupe longitudinale et en élévation de face d'un brûleur pour le façonnage de la pointe de l'ampoule.
La figure 10 est une vue en coupe longitudinale du mé- langeur de gaz.
Les figures 1 à 3 montrent que le bâti A de la machine porte deux rangées de mandrins localement fixes B recevant les tubes de verre, et deux rangées de mandrins axialement mobiles C. Les mandrins B et C forment deux par deux une paire.
Le bâti A de la machine est constitué par des montants 10 et 12 reliés entre eux à l'extrémité supérieure par une tra- verse fixe 14, et présentant sur les faces en regard les unes des autres des glissières 15 dans lesquelles peut coulisser verticalement une traverse mobile 16. Sur la traverse fixe 14
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sont montés les mandrins localement fixes, tandis que la tra- verse 16 porte les mandrins axialement mobiles. Les paires de mandrins sont donc disposées en rangées linéaires parallèles à l'axe de la machine.
Tous les mandrins, c'est-à-dire les mandrins localement fixes aussi bien que les mandrins axialement mobiles, comportent une tête de serrage 18 à ouverture centrale 20 pour le passage et le serrage du tube de verre ou des ampoules. Les mandrins B et C de chaque paire tournent en commun autour de leur axe.
Les mandrins C peuvent s'élever et s'abaisser-simultanément, étant donné que la traverse 16 est guidée à coulissement verti- cal dans les glissières 15 des montants 10 et 12.
Le mouvement de rotation des mandrins 18 est produit par un pignon 22 solidaire de leur axe. Une chaîne 24 actionne les pignons de la rangée B, tandis qu'une autre chaîne 25 actionne les pignons de la rangée C. Ainsi que l'indique la figure 2, les chaînes 24, 25, actionnent les deux rangées de mandrins de la machine. Les chaînes passent respectivement sur des pignnn- d'entraînement 26 et 27 à tendeurs de chaîne 28, 29. Le premier de ces pignons est monté sur le montant 10, le deuxième sur la traverse 16.
Les pignons d'entraînement 26, 27, sont fixés sur un arbre vertical 34 monté sur un côté latéral du montant 10.
Dans cet arbre est pratiquée une rainure longitudinale permet- tant le mouvement de rotation et le mouvement de coulissement vertical du pignon d'entraînement 27. Ce pignon est porté par une console 35 solidaire de la traverse 16.
L'entraînement de l'arbre 34 a lieu par l'intermédiaire d'un train de pignons coniques 36, de poulies étagées 38, d'un arbre 40, de poulies étagées 42, et par un moteur non représenté Les pignons d'entraînement 26, 27 peuvent donc tourner à des vitesses variables à volonté. L'arbre 40 porte également une vis
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sans fin 44 en prise avec une roue hélicoïdale 45 accouplée à une came 46 qui commande un levier 48 solidaire d'un arbre transversal 50. Ce dernier porte deux leviers 52 articulés à des bielles 54 qui commandent les mouvements d'élévation et d'abaissement de la traverse mobile 16 dans les glissières 15.
La roue hélicoïdale 45 de la vis sans fin 44 commande également un levier 58 relié à l'arbre vertical 60 portant des leviers 62 et 63 solidaires de barres 64 et 65. Chacune des bar- res 64 et 65 porte des coins 66, 67 qui agissent sur des collier- 58 prévus sur chacun des mandrins, de sorte que la commande des barres 64 et 65 a pour effet d'actionner simultanément tous les mandrins fixes B et tous les mandrins mobiles C. 3ntre les mandrins fixes B et la position la plus élevée des mandrins mobiles C sont disposés des brûleurs 68 qui sont raccordés au conduit à gaz 70.
Le fonctionnement de la machine décrite en regard des figures 1 à 3 est le suivant : les tubes de verre sont intro- duits de haut en bas dans les ouvertures 20 des mandrins B.
Les tubes de verre sont maintenus à la hauteur désirée par des éléments de blocage 74, suivant le genre des ampoules à fabri- quer. Les éléments de blocage sont montés sur la barre 64. Au démarrage de la machine, la commande est d'abord transmise à la barre transversale supérieure 64 et à la barre transversale inférieure 65, qui ferme les mandrins à l'aide des coins 66 et 67. Les mandrins sont ensuite entraînés en rotation autour de leur axe par les chaînes 24 et 25. Chaque paire de mandrins maintient donc et fait tourner un tube de verre. Après amorçage de ce mouvement de rotation, la came 46 commande le mouvement de descente des mandrins mobiles C. Au moment de la fermeture, ces mandrins occupent leur position supérieure, telle qu'elle est indiquée en 18' de la figure 1, et ils commencent donc leur mouvement de descente.
Les flammes sortant des brûleurs 68
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chauffent chaque tube de verre dans la partie comprise entre les deux mandrins B et C. Le mouvement de descente des mandrins C produit donc un étirage axial du tube de verre, et forme le col de l'ampoule. Dès que les mandrins mobiles atteignent leur position inférieure, les flammes des brûleurs 68 produisent la séparation de l'ampoule terminée engagée dans le mandrin infé- rieur C, et assurent également le façonnage du fond de l'ampoule suivante à l'extrémité inférieure du tube de verre engagé dans le mandrin supérieur.
Pour la fabrication d'ampoules à col étranglé, on prévoit un brûleur supplémentaire dont la flamme chauffe partiellement le col de l'ampoule, ce qui conduit à la formation de l'étran- glement.
Après l'achèvement des ampoules fabriquées de la manière décrite, les mandrins C sont ouverts, de sorte que les ampoules qu'ils contiennent tombent dans un récipient placé au-dessous.
Pendant l'ouverture des mandrins B, les éléments de blocage 74 sont également déplacés et rapprochés des ouvertures 20 des mandrins B, de sorte que les tubes de verre qu'ils contiennent, et qui descendent sous l'action de la pesanteur, sont arrêtés.
Les mandrins C reçoivent alors un mouvement rapide d'élévation et s'engagent sur l'extrémité inférieure des tubes de verre sortant par le bas des mandrins B. Dès que les mandrins C atteignent leur position supérieure, le cycle qui vient d'être décrit recommence.
Les brûleurs 68 sont alimentés par un conduit à gaz 70 qui amène un mélange approprié de gaz combustible et de gaz oxydable, pour maintenir aussi constantes que possible les flammes et la chaleur qu'elles produisent. La figure 10 repré- sente un mode de réalisation particulier d'un dispositif mélan- geur qui sera décrit plus loin.
On décrira maintenant les modes de réalisation des diffc
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rents détails de la machine tels que les montrent les figures 4 à 9. Les mandrins B et C sont sensiblement identiques et in- diqués en 18. Ils sont constitués par un tube 80 dans lequel (pour les mandrins B) le tube de verre est introduit par le haut. A l'extrémité inférieure, le tube est muni d'une tête 82 dans laquelle sont pratiqués trois trous (ou plus) inclinés par rapport à l'axe du tube. Dans ces trous sont guidées des griffes de serrage 84. Les extrémités inférieures des griffes pénètrent dans le conduit du tube 80 et sont destinées à serrer le tube de verre. Les extrémités supérieures des griffes portent des ergots 85 qui s'engagent dans la bride périphérique 86 d'un autre tube 88, coulissant sur le premier 80.
Le tube 88 est axialement immobile, et il est maintenu par un manchon 90, une bague 89 et un coussinet 92 sur la traverse de la rangée correspondante de mandrins. Au tube 82 est fixé le pignon d'entraînement en rotation 22. Le tube 80 peut coulisser axialement et il est soumis à l'action d'un ressort 94 qui applique la tête 82 contre la bride 86. De cette manière, les griffes 84 du mandrin sont poussées radialement vers l'intérieur et serrent le tube de verre introduit dans le tube 80. L'extrémité supérieure du res- sort 84 s'appuie contre une bague 95 qui est vissée sur l'extré- mité supérieure du tube 80, et qui permet le réglage de la pous- sée du ressort.
Sur l'extrémité supérieure du tube 80 est égale- ment fixé un capuchon à ouverture calibrée 96 qui coopère avec un diaphragme à iris 97, et dont la rotation permet de faire varier le diamètre de l'ouverture du diaphragme. Le capuchon 96 coiffe un chapeau 98 présentant une partie élargie 100 et sur lequel peut agir une fourchette 102 pour déplacer le tube axiale ment à l'encontre de la poussée du ressort 94. Ce déplacement commande l'ouverture des griffes 84 du mandrin.
Les fourchettes 102, destinées à l'ouverture des mandrins supérieurs localement fixes B, sont commandées par une barre
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104 prévue pour toute la rangée correspondante des mandrins et qui est parallèle à la traverse 14 (figure 4). Les barres 104 portent à une extrémité un levier 105 sur lequel agit un pous- soir 106, qui commande également les leviers 105 actionnant les mandrins de l'autre rangée. L'extrémité inférieure du poussoir 106 coopère avec une came 108 solidaire d'un arbre 110.
Les mandrins inférieurs C, mobiles axialement, sont com- mandés d'une manière similaire. Leurs fourchettes 102 sont actionnées par un levier 112 et un parallélogramme articulé 114, 115, 116. Les bras 115 et 116 des deux parallélogrammes en regard l'un de l'autre des deux rangées de mandrins portent aux extrémités des secteurs dentés en prise les uns avec les autres. L'un des bras 116 est constitué par un levier coudé à branche 118 à laquelle est articulée une tringle de traction 120, qui est commandée par une came 122. Celle-ci est également solidaire de l'arbre 110. Chaque mouvement d'élévation du levier 118 produit une déformation des deux parallélogrammes, et l'ou- verture des mandrins C.
Cette commande de l'ouverture des man- drins C est indépendante de leurs mouvements d'élévation et d'abaissement, étant donné que les leviers 112 peuvent glisser sur les côtés 114.
Les mouvements d'élévation et d'abaissement de la traver se mobile 16 sont produits par un mécanisme permettant de régler la hauteur ou la longueur de la course. A la traverse est articulée une bielle 124 dont la longueur est réglable et qui est elle-même articulée à un levier.125, dont l'extrémité oppo- sée est à son tour articulée en un point fixe de la machine.
Le levier 125 est commandé par un galet 126 monté à rotation à l'extrémité d'une tige 128, et roulant sur la tranche infé- rieure du levier 125. Ce galet 126 est lui-même actionné par un levier 130 orienté parallèlement au levier 125 et muni d'un talon 1,32-en contact avec la came 46 solidaire de l'arbre 110
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et destinée à commander les mouvements d'élévation et d'abaisse- ment de la traverse 16. On peut donc faire varier la course de la traverse 16 en faisant varier la position longitudinale du galet 126 entre les leviers 125 et 130, ce qui modifie le point d'attaque sur le levier 125.
La came 46 comporte un secteur 47 qui produit pendant le façonnage du col de l'ampoule un déplacement supplémentaire de la traverse 16, en vue d'un rétrécissement ou d'un élargis- sement dudit col.
Pour le façonnage du col de l'ampoule, on prévoit entre chaque paire de mandrins B-C un brûleur 68 (figures 8 & 9) qui est constitué par une pièce tubulaire 134 dans laquelle sont pratiqués des orifices 135 par lesquels sortent les flammes destinées au chauffage du tube de verre. Suivant le genre de l'ampoule à fabriquer, on peut allonger ou raccourcir les flam- mes. A cet effet, la pièce tubulaire 134 contient un distribu- teur rotatif 16 dont l'extrémité inférieure 138 est taillée en hélice. En faisant tourner le distributeur 136, on peut masquer une partie des orifices 135.A l'extrémité inférieure de la pièce tubulaire 134 est prévu un petit brûleur d'allumage 140 qui allume tous les brûleurs principaux 68 lorsque le dis- tributeur du conduit à gaz est complètement ouvert.
Les brûleurs 68 sont raccordés au conduit 70 qui amène le mélange combustible provenant du mélangeur 142 (figure 4).
Ce mélangeur est raccordé au conduit à gaz 145 et au conduit 144 prévu pour l'adduction du gaz oxydable, et ces conduits sont commandés par des distributeurs 146 et 147. Chacun de ces dis- tributeurs (dont l'un est représenté en détail sur la figure,6) est actionné par l'une des cames 148, 149 solidaires de l'ar- bre 110. Chaque came agit sur un levier 150 actionnant un bec 152 monté à l'intérieur du distributeur, et qui agit à son tour sur l'extrémité de la queue 154 d'un clapet 155, dans le sens
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de l'ouverture de ce clapet et à l'encontre de l'action d'un ressort 156. Ce distributeur commande donc le passage du gaz de la tubulure 158 vers la tubulure 160, en fonction des mouve- ments des cames 148 ou 149.
Afin que les veilleuses d'allumage des brûleurs commandés par ces distributeurs soient constamment allumés, chaque distri- buteur est muni d'un conduit de dérivation 162-164 qui permet un passage permanent du gaz de la tubulure d'entrée 158 vers la tubulure de sortie 160. La section de passage du conduit de dé- rivation peut être réglée à l'aide d'une vis 165.
Lorsque la machine doit fabriquer des ampoules à fond soufflé, elle peut être équipée d'un dispositif complémentaire constitué par un petit tube 168 qui est introduit dans le haut du tube de verre utilisé pour la fabrication des ampoules. Ainsi que le montrent les figures 4 et 7, le petit tube est relié par un raccord en caoutchouc 170 à un conduit adducteur d'air 172 dans lequel est intercalé un distributeur 174 commandé de la manière précédemment décrite par une came 150. La longueur du petit tube 168 est à peu près égale à celle du tube de verre utilisé pour la fabrication des ampoules, et l'extrémité infé- rieure du petit tube 168 s'arrête à peu près à la hauteur du brûleur 68, c'est-à-dire au niveau du fond de l'ampoule à façon- ner.
Les cames qui commandent les mouvements des organes dé- crits, et plus particulièrement les cames 108 et 122, présen- tent un profil variable pour permettre la modification des pé- riodes d'ouverture et de fermeture des mandrins. A cet effet, chaque came est composée de deux éléments 108, 109 et 122, 123, qui sont respectivement réglables l'un par rapport à l'autre.
Lorsque les deux éléments se recouvrent exactement, la période de commande est la plus courte, et cette période peut être pro- longée par décalage d'un élément par rapport à l'autre.
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Les éléments de blocage 74 des tubes de verre sont montés à pivotement pour pouvoir être amenés dans la position de blo- cage. Ils sont commandés par la came 180 solidaire de l'arbre 110, et dont les mouvements sont transmis par un poussoir 182, un levier coudé 184 et une tringle de traction 186, à laquelle sont articulés les leviers 188 portant les éléments de blocage 74. De cette manière, les éléments de blocage 74 sont animés d'un mouvement de pivotement horizontal au-dessous des mandrins B.
Le moteur M actionne, par l'intermédiaire d'un réducteur N et du train à vis sans fin et roue hélicoïdale 44, 45, l'arbre 110 sur lequel sont montées les cames commandant les différents organes de la machine.
Le mélangeur représenté sur la figure 10 est composé de deux éléments principaux 210, 212 vissés l'un dans l'autre en 214. Dans le filetage intérieur de l'élément 210 est également vissé un diaphragme annulaire 216 dans lequel sont pratiqués des canaux 218. Le diaphragme 216 divise en deux compartiments 220, 222 la chambre formée par les éléments 210, 212. Les compar= timents communiquent entre eux par les canaux 218. L'élément 212 est muni d'une tubulaire latérale 224 avec un raccord 225 qui est relié au conduit adducteur du gaz. Dans l'élément 212 pénètre axialement à travers le diaphragme 216 une tuyère 226, dont l'extrémité postérieure présente une tubulure 228 pour le raccordement du conduit adducteur du gaz oxydable, tel que l'air ou l'oxygène.
La tuyère 226 est axialement réglable par le fait qu'elle est vissée dans l'élément 212 par un filetage 230. L'é- tanchéité est assurée par une rondelle 232 serrée par un contre écrou de blocage.
L'élément 210 présente un canal 236 de section réduite par rapport à celle de la chambre contenant le diaphragme et l'extrémité de la tuyère. Le gaz et l'air se mélangent dans la
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section de raccordement 222. Le mélange passe par les tubulures 238 dans les brûleurs 68.
En modifiant la position de l'extrémité de la tuyère 226 par rapport à la section de raccordement 222, et en modifiant la position du diaphragme 216 par rapport à l'extrémité de la tuyère, on peut faire varier la quantité et la composition du mélange des' deux gaz.
Bien entendu, sans s'écarter du principe de l'invention, on peut imaginer des modifications de certains détails du mode de réalisation décrit et représenté de la machine.
Par exemple, on peut prévoir des mandrins interchangeable pour le traitement de tubes de verre de diamètres plus ou moins grands. De même, on peut équiper la machine d'un nombre plus ou moins élevé de paires de mandrins.
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"Machine for the automatic manufacture of glass ampoules".
The present invention relates to a machine for the automatic manufacture of glass ampoules intended to contain chemicals, and more particularly pharmaceutical products.
The invention makes it possible to create a machine the construction and operation of which are novel compared to those
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known machines for the manufacture of bulbs, a machine which also ensures, compared to known machines, a greater production of bulbs. In an existing machine, intended for the manufacture of glass ampoules, the pairs of chucks are mounted in a circular row. This results in a circular machine in which the mandrels rotate around the vertical axis of the machine. The main drawback of this machine is that the number of mandrels is necessarily limited. The operation of this known machine also differs from that of the machine forming the subject of the invention.
Whereas, in this earlier machine, all the mandrels move in the sense that they execute a translational movement (circular around the axis of the machine) and cooperate successively with different burners, all the mandrels of the machine according to the invention are laterally fixed and, apart from the rotational movement around the axis of each pair, one of the mandrels receives only an axial lifting and lowering movement with respect to the another mandrel which is also fixed in the axial direction.
The machine according to the invention is therefore distinguished by an arrangement of the mandrels in linear rows. Each pair consists of a locally fixed mandrel and a mandrel driven by a vertical reciprocating movement and placed axially opposite the first. All the mandrels, both which are locally fixed and those which move vertically back and forth, are simultaneously driven in rotation about their axis by a common device. For each pair of mandrels are provided burners. The vertical reciprocating movements of all the mobile mandrels, the rotational movement of the two mandrels of each pair, the opening of all the mandrels, as well as the burners of all these mandrels, are controlled by common devices.
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The main general characteristics of the machine according to the invention, as well as the particular characteristics, will be described in detail below with the aid of the embodiment shown in the attached drawing.
Of course, without departing from the principle of the invention, certain details of the machine may undergo modifications with respect to this embodiment.
Figure 1 is a schematic front view of the machine
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a side elevational view.
Figure 4 is a perspective view of part of the machine.
Figure 5 is an axial sectional view of a movable mandrel.
FIG. 6 is an axial sectional view of the distributor of the gas burner.
Figure 7 shows the device for manufacturing blown-bottom ampoules.
Figures 8 and 9 are longitudinal sectional and front elevational views, respectively, of a burner for shaping the tip of the bulb.
Figure 10 is a longitudinal sectional view of the gas mixer.
Figures 1 to 3 show that the frame A of the machine carries two rows of locally fixed mandrels B receiving the glass tubes, and two rows of axially movable mandrels C. The mandrels B and C form a pair two by two.
The frame A of the machine consists of uprights 10 and 12 connected to one another at the upper end by a fixed cross member 14, and having on the faces facing each other guides 15 in which a vertical slide can slide. mobile cross member 16. On the fixed cross member 14
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the locally fixed mandrels are mounted, while the cross member 16 carries the axially movable mandrels. The pairs of mandrels are therefore arranged in linear rows parallel to the axis of the machine.
All the mandrels, that is to say the locally fixed mandrels as well as the axially movable mandrels, have a clamping head 18 with a central opening 20 for the passage and the clamping of the glass tube or the ampoules. The mandrels B and C of each pair rotate in common around their axis.
The mandrels C can raise and lower simultaneously, since the crossmember 16 is vertically slidably guided in the guides 15 of the uprights 10 and 12.
The rotational movement of the mandrels 18 is produced by a pinion 22 integral with their axis. A chain 24 drives the sprockets of row B, while another chain 25 drives the sprockets of row C. As shown in figure 2, the chains 24, 25, operate the two rows of mandrels of the machine. . The chains pass respectively over drive sprockets 26 and 27 with chain tensioners 28, 29. The first of these sprockets is mounted on the upright 10, the second on the cross member 16.
The drive gears 26, 27, are fixed on a vertical shaft 34 mounted on a lateral side of the upright 10.
In this shaft is formed a longitudinal groove allowing the rotational movement and the vertical sliding movement of the drive pinion 27. This pinion is carried by a bracket 35 integral with the cross member 16.
The drive of the shaft 34 takes place via a train of bevel gears 36, stepped pulleys 38, a shaft 40, stepped pulleys 42, and by a motor not shown. 26, 27 can therefore rotate at variable speeds at will. Shaft 40 also carries a screw
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endless 44 engaged with a helical wheel 45 coupled to a cam 46 which controls a lever 48 integral with a transverse shaft 50. The latter carries two levers 52 articulated to connecting rods 54 which control the raising and lowering movements of the movable cross member 16 in the slides 15.
The helical wheel 45 of the worm 44 also controls a lever 58 connected to the vertical shaft 60 carrying levers 62 and 63 integral with bars 64 and 65. Each of the bars 64 and 65 carries wedges 66, 67 which act on collars 58 provided on each of the mandrels, so that the control of the bars 64 and 65 has the effect of simultaneously actuating all the fixed mandrels B and all the mobile mandrels C. 3 between the fixed mandrels B and the position la higher of the movable mandrels C are arranged burners 68 which are connected to the gas duct 70.
The operation of the machine described with reference to FIGS. 1 to 3 is as follows: the glass tubes are introduced from top to bottom in the openings 20 of the mandrels B.
The glass tubes are held at the desired height by locking elements 74, depending on the type of bulb to be manufactured. The locking elements are mounted on the bar 64. When the machine is started, control is first transmitted to the upper cross bar 64 and the lower cross bar 65, which closes the chucks with the wedges 66 and 67. The mandrels are then driven in rotation around their axis by the chains 24 and 25. Each pair of mandrels therefore maintains and rotates a glass tube. After initiation of this rotational movement, the cam 46 controls the downward movement of the mobile mandrels C. At the time of closing, these mandrels occupy their upper position, as indicated at 18 ′ in FIG. 1, and they therefore begin their downward movement.
The flames coming out of the burners 68
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heat each glass tube in the part between the two mandrels B and C. The downward movement of the mandrels C therefore produces an axial stretching of the glass tube, and forms the neck of the bulb. As soon as the movable mandrels reach their lower position, the flames of the burners 68 produce the separation of the finished bulb engaged in the lower mandrel C, and also ensure the shaping of the bottom of the next bulb at the lower end of the bulb. glass tube engaged in the upper mandrel.
For the manufacture of ampoules with a constricted neck, an additional burner is provided, the flame of which partially heats the neck of the ampoule, which leads to the formation of the constriction.
After completion of the ampoules made in the manner described, the mandrels C are opened, so that the ampoules therein fall into a container placed below.
During the opening of the mandrels B, the locking elements 74 are also moved and brought closer to the apertures 20 of the mandrels B, so that the glass tubes which they contain, and which descend under the action of gravity, are stopped. .
The mandrels C then receive a rapid upward movement and engage on the lower end of the glass tubes emerging from the bottom of the mandrels B. As soon as the mandrels C reach their upper position, the cycle which has just been described start again.
The burners 68 are supplied by a gas duct 70 which supplies a suitable mixture of combustible gas and oxidizable gas, to keep the flames and the heat which they produce as constant as possible. FIG. 10 represents a particular embodiment of a mixing device which will be described later.
We will now describe the embodiments of the diffc
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rents details of the machine as shown in Figures 4 to 9. The mandrels B and C are substantially identical and indicated at 18. They consist of a tube 80 in which (for the mandrels B) the glass tube is introduced from above. At the lower end, the tube is provided with a head 82 in which are made three (or more) holes inclined relative to the axis of the tube. Clamping claws 84 are guided in these holes. The lower ends of the claws enter the duct of the tube 80 and are intended to clamp the glass tube. The upper ends of the claws carry lugs 85 which engage in the peripheral flange 86 of another tube 88, sliding on the first 80.
The tube 88 is axially stationary, and it is held by a sleeve 90, a ring 89 and a bearing 92 on the cross member of the corresponding row of mandrels. To the tube 82 is fixed the rotating drive pinion 22. The tube 80 can slide axially and is subjected to the action of a spring 94 which applies the head 82 against the flange 86. In this way, the claws 84 of the mandrel are pushed radially inwards and clamp the glass tube introduced into the tube 80. The upper end of the spring 84 rests against a ring 95 which is screwed onto the upper end of the tube 80 , and which allows adjustment of the spring force.
On the upper end of the tube 80 is also fixed a cap with a calibrated aperture 96 which cooperates with an iris diaphragm 97, and the rotation of which makes it possible to vary the diameter of the aperture of the diaphragm. The cap 96 covers a cap 98 having an enlarged part 100 and on which a fork 102 can act to move the tube axially against the thrust of the spring 94. This movement controls the opening of the claws 84 of the mandrel.
The forks 102, intended for opening the locally fixed upper chucks B, are controlled by a bar
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104 provided for the entire corresponding row of mandrels and which is parallel to the cross member 14 (Figure 4). The bars 104 carry at one end a lever 105 on which a pusher 106 acts, which also controls the levers 105 actuating the mandrels of the other row. The lower end of the pusher 106 cooperates with a cam 108 integral with a shaft 110.
The axially movable lower mandrels C are operated in a similar manner. Their forks 102 are actuated by a lever 112 and an articulated parallelogram 114, 115, 116. The arms 115 and 116 of the two parallelograms facing each other of the two rows of mandrels carry at the ends of the toothed sectors engaged the with each other. One of the arms 116 is constituted by an angled lever with a branch 118 to which is articulated a traction rod 120, which is controlled by a cam 122. This is also integral with the shaft 110. Each lifting movement of the lever 118 produces a deformation of the two parallelograms, and the opening of the chucks C.
This control of the opening of the chucks C is independent of their raising and lowering movements, since the levers 112 can slide on the sides 114.
The raising and lowering movements of the movable beam 16 are produced by a mechanism making it possible to adjust the height or the length of the stroke. At the cross member is articulated a connecting rod 124, the length of which is adjustable and which is itself articulated to a lever 125, the opposite end of which is in turn articulated at a fixed point of the machine.
The lever 125 is controlled by a roller 126 rotatably mounted at the end of a rod 128, and rolling on the lower edge of the lever 125. This roller 126 is itself actuated by a lever 130 oriented parallel to the lever. 125 and provided with a heel 1.32-in contact with the cam 46 integral with the shaft 110
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and intended to control the raising and lowering movements of the cross member 16. The stroke of the cross member 16 can therefore be varied by varying the longitudinal position of the roller 126 between the levers 125 and 130, which modifies the point of attack on the lever 125.
The cam 46 comprises a sector 47 which produces, during the shaping of the neck of the bulb, an additional displacement of the cross member 16, with a view to narrowing or widening said neck.
For the shaping of the neck of the bulb, a burner 68 is provided between each pair of mandrels BC (Figures 8 & 9) which consists of a tubular part 134 in which are made orifices 135 through which the flames for heating exit. of the glass tube. Depending on the type of bulb to be manufactured, the flames can be lengthened or shortened. For this purpose, the tubular part 134 contains a rotary distributor 16, the lower end 138 of which is helically cut. By rotating the distributor 136, part of the orifices 135 can be masked. At the lower end of the tubular piece 134 is provided a small pilot burner 140 which ignites all of the main burners 68 when the duct distributor goes out. gas is fully open.
The burners 68 are connected to the duct 70 which supplies the combustible mixture from the mixer 142 (FIG. 4).
This mixer is connected to the gas conduit 145 and to the conduit 144 provided for the supply of the oxidizable gas, and these conduits are controlled by distributors 146 and 147. Each of these distributors (one of which is shown in detail on FIG. 6) is actuated by one of the cams 148, 149 integral with the shaft 110. Each cam acts on a lever 150 actuating a spout 152 mounted inside the distributor, and which in turn acts on the end of the tail 154 of a valve 155, in the direction
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opening of this valve and against the action of a spring 156. This distributor therefore controls the passage of gas from the pipe 158 to the pipe 160, as a function of the movements of the cams 148 or 149 .
So that the pilot lights of the burners controlled by these distributors are constantly lit, each distributor is provided with a bypass duct 162-164 which allows a permanent passage of the gas from the inlet pipe 158 to the gas pipe. outlet 160. The passage section of the bypass duct can be adjusted using a screw 165.
When the machine has to manufacture blown-bottom ampoules, it can be equipped with an additional device consisting of a small tube 168 which is introduced into the top of the glass tube used for the manufacture of the ampoules. As shown in Figures 4 and 7, the small tube is connected by a rubber connector 170 to an air supply duct 172 in which is interposed a distributor 174 controlled in the manner previously described by a cam 150. The length of the small tube 168 is roughly equal to that of the glass tube used in the manufacture of the ampoules, and the lower end of small tube 168 stops approximately at the height of burner 68, that is - say at the bottom of the bulb to be shaped.
The cams which control the movements of the components described, and more particularly the cams 108 and 122, have a variable profile to allow modification of the opening and closing periods of the chucks. To this end, each cam is composed of two elements 108, 109 and 122, 123, which are respectively adjustable with respect to one another.
When the two elements overlap exactly, the control period is the shortest, and this period can be extended by shifting one element from the other.
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The locking elements 74 of the glass tubes are pivotally mounted so that they can be brought into the locking position. They are controlled by the cam 180 integral with the shaft 110, and whose movements are transmitted by a pusher 182, an angled lever 184 and a traction rod 186, to which the levers 188 carrying the locking elements 74 are articulated. In this way, the locking elements 74 are driven in a horizontal pivoting movement below the mandrels B.
The motor M actuates, by means of a reduction gear N and the worm gear and helical wheel 44, 45, the shaft 110 on which the cams controlling the various parts of the machine are mounted.
The mixer shown in Figure 10 is composed of two main elements 210, 212 screwed into one another at 214. In the internal thread of the element 210 is also screwed an annular diaphragm 216 in which are formed channels 218 The diaphragm 216 divides into two compartments 220, 222 the chamber formed by the elements 210, 212. The compartments communicate with each other through the channels 218. The element 212 is provided with a lateral tubular 224 with a connector 225 which is connected to the adductor gas pipe. Into the element 212 penetrates axially through the diaphragm 216 a nozzle 226, the rear end of which has a tubing 228 for connecting the adductor duct of the oxidizable gas, such as air or oxygen.
The nozzle 226 is axially adjustable by the fact that it is screwed into the element 212 by a thread 230. The seal is provided by a washer 232 tightened by a locking nut against.
Element 210 has a channel 236 of reduced section compared to that of the chamber containing the diaphragm and the end of the nozzle. Gas and air mix in the
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connection section 222. The mixture passes through the pipes 238 into the burners 68.
By changing the position of the end of the nozzle 226 relative to the connecting section 222, and changing the position of the diaphragm 216 relative to the end of the nozzle, the amount and composition of the mixture can be varied. of 'two gases.
Of course, without departing from the principle of the invention, it is possible to imagine modifications of certain details of the embodiment described and shown of the machine.
For example, interchangeable mandrels can be provided for the treatment of glass tubes of larger or smaller diameters. Likewise, the machine can be fitted with a greater or lesser number of pairs of mandrels.