Klemmeinrichtung zur Befestigung von Hölzern. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Klemmeinrichtung, welche dazu dient, Hölzer zu befestigen. In der Zeichnung sind einzelrreAusführungsbeispiele dafür abgebildet. Fig. 1 stellt drei Hölzer b dar, welche mit gleicher Faserrichtung aneinander gelegt sind. Zwischen den Hölzern sind in dieselben ein gepresst =-Eisen a, deren Steg mindestens ein Schraubenloch aufweist. Die Flanschen dieser Eisen sind als Rippen aufzufassen, deren Längsrichtung quer zur Faser des Hol zes verläuft.
Der Steg x kann beliebig ge locht sein; je stärker die Lochung, desto leichter lässt sich dieser in die Hölzer ein pressen, wodurch sich letztere um die Steg dicke mehr genähert werden können.
Auf derjenigen Fläche der äussern Hölzer, welche den zwischenliegenden abgewendet ist, wird ebenfalls ein =-Eisen d angebracht. Diese parallel zu den zwischenliegenden Eisen gerichteten Eisen sind durch eine senkrecht zur Stegebene durch alle Eisen gehende hIutterschraube verbunden.
Diese Anordnung hat den Zweck, jedes Holz von zwei ent gegengesetzten Seiten her in zwei Quer- schnitten tief einzuschnüren und festzuklem- men, um in diesen durch Zusammenpressen des Holzes ein Abschwinden zu verhindern und Einschnürungsfurchen zu erzeugen, in welchen die Rippen dieser Eisen stets Kräfte übertragend, das heisst ohne Lockerung ruhen.
In Fig. 2 ist diejenige Fläche des linken Holzes<I>b</I> und des linken äussern =-Eisens <I>d</I> gezeichnet, welche den zwischenliegenden Hölzern abgewendet ist.
In Fig. 3 ist eine Verbindung von drei Hölzern in gleicher Lage wie in Fig. 1 dar gestellt. Die zwischen die Hölzer eingelegten =-Eisen versehen denselben Zweck wie diejenigen in Fig. 1. Die äussern Eisen sind hier durch Platten f ersetzt, welche je zwei zu den Rippen R der Zwischenlagen a paral lel gerichtete Rippen n im selben Abstande voneinander aufweisen, die in das Holz ein gepresst sind. Auf diesen Platten f sitzen -Eisen ic, deren beide Flanschen g ausein ander gespreizt und gegen diejenigen Flächen der Platten f' gerichtet sind, die dem Holze abgewendet sind.
Durch diese [--Eisen at, die äussern Platten<I>f,</I> die Hölzer<I>b</I> und die = -Eisen a ist eine Schraube s gelegt, welche die Vorrichtung zusammenhält. Infolge Wach ens des Holzes werden die Flanschen g der -Eisen, welche als Federn wirken, elastisch mehr auseinander gespreizt, und bei Schwinden :stellen sie sich annähernd senkrecht zu den Platten f ein. Diese Anordnung (es könnte auch nur eine Feder angeordnet sein) be zweckt bei starkem Feuchtigkeitswechsel des Holzes, die eventuell daraus resultierenden Belastungsdifferenzen in der Schraubenmutter auszugleichen.
Fig. 4 bildet ein an Stangen befestigtes Vierkantrohr im Längsschnitte ab, welches von zwei entgegengesetzten Seiten her durch das =-Eisen t. und das -Eisen it einge schnürt wird. Diese Eisen<I>t</I> und tt sind gleich angeordnet wie die äussern =-Eisen nach Fig. 1 und erfüllen den gleichen Zweck. Sie sind durch ihren Steg und das Holz hindurch mittelst einer Mutterschraube zusammenge halten.
In der Rippe R beider Eisen ist eine Aussparung vorgesehen, welche Raum lässt für die Stange S, welche an der Schraube zwischen dem Steg des Eisens und dem Holze aufgehängt ist. Zur gegenseitigen Versteifung zwischen den Flanschen und dem Steg ist mindestens eine Versteifungsrippe i. ange bracht.
Ein ähnliches Beispiel ist in Fig. 5 aus geführt. Es unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 4 nur durch den Schlitz m im Holz, welcher in Faserrichtung senkrecht zur Schrau- benaxe x geführt ist, und durch das in den selben eingelegte =-Eisen a., sowie die Auf hängestange ,S, welche neben dem Steg von ca in Richtung der Holzfaser wirkend am Schraubenbolzen aufgehängt ist. Man führt das =-Eisen a in den Schlitz ein, indem man diesen elastisch erweitert.
Durch Zu sammenspannen der äussern =-Eisen t pressen sich ihre Rippen R sowohl als diejenigen von ca in das Holz ein. Es wird auf diese ZVeise eine so tiefe gesamte Einschnürung erzielt, dass die Wirkung des Holzschwundes auf die Festigkeit einer solchen Verbindung praktisch ganz ausgeschaltet wird. Durch den Steg der äussern Eisen t und denjenigen der Einlage a ist die Schraube x geführt, welche die ganze Verbindungskontruktion zu sammenhält.
Die Einlage a dient nicht nur zur Auf hebung der Schwindwirkung, sondern auch zur Erhöhung der Tragfähigkeit.
Fig. G zeigt die Befestigung einer schiefen Strebe S, die mit ihrem Zapfen z am einen Ende der Doppelzange D zwischen dieselbe eingreift. Zwischen dem Zapfen und jeder Zange liegt je ein =-Eisen t, so dass dessen Flanschen in die Zange sowohl als in den Zapfen eingreifen. Auf der Aussenfläche jeder Zange ist ein --Eisen i angebracht, welches parallel zu den =-Eisen verläuft, mit den Flanschen gegen das Holz gerichtet.
Durch die Doppelzange D, den Zapfen Z, die =-Eisen und die -Eisen ist die Schraube e gelegt, welche dieselben zusammenhält. Fig. 7 zeigt die Seitenansicht dieser Anordnung und da mit die Auläenfläche einer Zange. Fig. 8 stellt ebenfalls die Seitenansicht einer ähnlichen Anordnung dar. Hier sind jedoch an Stelle der =-Eisen und --Eisen kreisrunde Schei ben von =-förmigem Querschnitt verwendet.
Die kreisförmige Rippe R, welche im Quer schnitt den Flansch des = darstellt, ist in das Holz eingepresst. Die Ausführung nach Abbildung 9 kommt dort zur Anwendung, wo aus irgend einem Grunde das Vorstehen des Sehraubenkopfs vermieden werden soll. Das Einspannungsorgan A wird in das Holz eingelassen, seine Angriffsweise ist dabei die selbe wie bei den vorgenannten Anordnungen.
Fig. 10 zeigt die Aussenseite einer Doppel zange, in welche eine Hängesäule H eingreift, ferner ein rundes äusseres Einspannungsorgan E, das in seiner Mitte ein Schraubenloch ent hält und längs seiner Peripherie eine Rippe B aufweist, welche dem Holze zugekehrt ist. Fig. 11 stellt den Schnitt dar zur Anordnung nach Fig. 10.
Zwischen Doppelzange und Hängesäule sind runde Scheiben; die Scheibe A mit ihrer Rippe r ist in die Zange, die Scheibe B mit ihrer Rippe U in die Hänge säule eingepresst. Die Scheibe A greift mit ihrer Nabe ih zentrisch in die Scheibe B ein, so da?) B auf der Nabe<B>N</B> drehbar ist. Bei :Belastung wird hierbei nicht der Schrauben bolzen, sondern die Nabe 1V auf Abscherung beansprucht. Zwecks Verminderung des Rei bungswiderstandes zwischen A und B ist zwischen diesen die Unterlagscheibe d an geordnet.
In Fig. 12 ist die Aussenseite einer andern Zange und Hängesäule abgebildet. Als äusseres Einspannungsorgan figuriert eine runde Scheibe 1', die im Querschnitt die Form eines = be sitzt. Der eine Flansch dieses = ist in das Holz eingepresst (Fig. 13) und bildet die kreisrunde Rippe g der Scheibe. Eine solche Scheibe ist je zwischen Zange und Säule eingepresst, mit der Rippe R in die Zange Z respektive Säule .8 eingreifend. Die Schraube f spannt die Scheiben, Zangen und Säulen zusammen.
Die Konstruktion nach Fig. 7.4 bezweckt die Einspannung der Säule S unabhängig von den Zangen 7, sowie die Erhöhung der Dreh barkeit zwischen Säule S und Zange. Zwischen diesen sind je zwei -Eisen ta angebracht, das eine mit den Flanschen in die Zange, das andere in gleicher Weise in die Säule eingreifend. Zwischen diesen f--Eisenkönnen eine bis zwei Unterlagscheiben r angeordnet sein, wie Fig. 15 zeigt.
Diese bezwecken die Erhöhung der Drehbarkeit. Im Schlitze der Hängesäule sitzt das T-Eisen t (Fig. 14). Durch die --Eisen, die Hängesäule und das Eisen t ist ein Rohr .K gelegt, dessen Enden umgenietet sind und jene zusammen hält. Auf der Aussenfläche jeder Zange sitzt ebenfalls ein 11-Eisen g, mit den Flanschen in das Holz eingepresst. Dieses ist durch die Zange und das Rohr hindurch mittelst einer Schraube S-\ zusammen gespannt.
Fig. 16 zeigt die Seitenansicht zu Fig. 14. Sie zeigt wie neben der Hängesäule H eine gleich starke schiefe Strebe S zwischen den Zangen befestigt werden kann.
In Fig. 17 ist eine ähnliche Anordnung wie in Fig. 6 und 7 zu erblicken. Hier ist .dagegen das Ende der Strebe S gabelförmig < ausgebildet. Jedes Gabelende b ist gesondert an einer Zange durch f--förmige äussere Ein- spannungsorgane g und =-förmige Zwischen lagen t durch Verschraubung befestigt.
Fig. 18 stellt eine Konstruktion dar, ähnlich wie Fig. 11. Die zwischen Zange Z und Säule S liegenden Scheiben 0 sind hier jedoch beide gleich. An Stelle der Nabe tritt hier eine zylindrische Hülse lz. Je zwei Ein spannungsorgane, welche ein Holz erfassen, sind durch zwei Schrauben i zusammen ge halten. Zentrisch durch die Einspannungs- organe und durch die Hülsen führt eine Schraube x, welche die Zangen zusammen spannt.
Clamping device for fastening wood. The present invention relates to a clamping device which is used to fasten pieces of wood. Individual examples are shown in the drawing. Fig. 1 shows three pieces of wood b which are placed against one another with the same grain direction. Between the pieces of wood are pressed a = iron a, the web of which has at least one screw hole. The flanges of these irons are to be understood as ribs, the longitudinal direction of which is perpendicular to the grain of the wood.
The web x can be perforated as desired; the stronger the perforation, the easier it is to press it into the wood, so that the latter can be brought closer by the thickness of the web.
On the surface of the outer pieces of wood which is turned away from those in between, an = iron d is also attached. These bars, which are parallel to the bars in between, are connected by a cap screw that goes through all bars perpendicular to the level of the bars.
The purpose of this arrangement is to constrict each wood from two opposite sides in two cross sections and to clamp it in order to prevent it from shrinking by compressing the wood and to create constriction furrows in which the ribs of these irons are always forces transferring, i.e. resting without loosening.
In Fig. 2 that surface of the left wood <I> b </I> and the left outer = iron <I> d </I> is drawn, which faces away from the wood between them.
In Fig. 3 a connection of three woods in the same position as in Fig. 1 is provided. The = irons inserted between the timbers serve the same purpose as those in Fig. 1. The outer irons are replaced here by plates f, each of which has two ribs n directed parallel to the ribs R of the intermediate layers a at the same distance from one another are pressed into the wood. On these plates f sit iron ic, the two flanges g of which are spread apart and are directed against those surfaces of the plates f 'which are turned away from the wood.
A screw s is placed through these [- irons at, the outer plates <I> f, </I> the woods <I> b </I> and the = irons a, which holds the device together. As the wood grows, the flanges g of the irons, which act as springs, are elastically spread more apart, and when they shrink: they are approximately perpendicular to the plates f. This arrangement (it could also be arranged only a spring) be useful when there is a strong change in moisture in the wood to compensate for any resulting load differences in the nut.
Fig. 4 shows a square tube attached to rods in longitudinal section, which from two opposite sides through the = iron t. and the iron is constricted. These irons <I> t </I> and tt are arranged in the same way as the outer = irons according to FIG. 1 and serve the same purpose. They are held together by means of a nut screw through their web and the wood.
A recess is provided in the rib R of both irons, which leaves space for the rod S, which is suspended from the screw between the web of the iron and the wood. For mutual stiffening between the flanges and the web, at least one stiffening rib i. appropriate.
A similar example is shown in FIG. It differs from that in FIG. 4 only by the slot m in the wood, which is guided in the direction of the grain perpendicular to the screw axis x, and by the = -iron a., Inserted in the same, as well as the hanging rod, S, which next to the web of approx. in the direction of the wood fiber is suspended from the screw bolt. The = iron a is introduced into the slot by elastically expanding it.
By clamping the outer = irons t, their ribs R as well as those of ca are pressed into the wood. In this way, such a deep total constriction is achieved that the effect of wood shrinkage on the strength of such a connection is practically completely eliminated. The screw x, which holds the entire connection construction together, is guided through the web of the outer iron t and that of the insert a.
The insert a serves not only to lift the shrinkage effect, but also to increase the load-bearing capacity.
Fig. G shows the attachment of an inclined strut S, which engages with its pin z at one end of the double pliers D between the same. Between the pin and each pair of pliers there is an = iron t, so that its flanges engage both in the pliers and in the pin. On the outer surface of each pair of pliers there is an --iron i, which runs parallel to the = -iron, with the flanges pointing towards the wood.
The screw e, which holds them together, is placed through the double pliers D, the pin Z, the = irons and the irons. Fig. 7 shows the side view of this arrangement and there with the outer surface of a pair of pliers. Fig. 8 also shows the side view of a similar arrangement. Here, however, instead of the = -iron and -iron, circular disks of = -shaped cross-section are used.
The circular rib R, which in cross section represents the flange of the =, is pressed into the wood. The embodiment according to Figure 9 is used where for some reason the protrusion of the visual screw head is to be avoided. The clamping member A is embedded in the wood, its mode of attack is the same as in the aforementioned arrangements.
Fig. 10 shows the outside of a pair of pliers, in which a hanging column H engages, also a round outer clamping member E, which holds a screw hole ent in its center and has a rib B along its periphery, which faces the wood. FIG. 11 shows the section for the arrangement according to FIG. 10.
There are round discs between the double tongs and the hanging column; the disk A with its rib r is pressed into the pliers, the disk B with its rib U into the hanging column. The hub of the disk A engages centrally in the disk B so that B can be rotated on the hub <B> N </B>. When: Load is here not the screw bolt, but the hub 1V is subjected to shearing. In order to reduce the friction resistance between A and B, the washer d is arranged between them.
In Fig. 12, the outside of another pair of pliers and hanging column is shown. A round disk 1 ', which has the shape of a = be seated in cross-section, is shown as the external clamping element. One flange of this = is pressed into the wood (Fig. 13) and forms the circular rib g of the disc. Such a disk is pressed between the pliers and the column, with the rib R engaging in the pliers Z or column .8. The screw f clamps the washers, tongs and columns together.
The construction according to Fig. 7.4 aims to clamp the column S independently of the pliers 7, as well as increasing the rotation availability between column S and pliers. Between these two iron ta are attached, one with the flanges in the pliers, the other engaging in the same way in the column. One or two washers r can be arranged between these f-irons, as FIG. 15 shows.
These aim to increase the rotatability. The T-bar t sits in the slot in the hanging column (Fig. 14). A tube K is laid through the iron, the hanging column and the iron t, the ends of which are riveted and hold them together. On the outer surface of each pair of pliers there is also an 11-iron g, with the flanges pressed into the wood. This is clamped together through the pliers and the pipe by means of a screw S- \.
FIG. 16 shows the side view of FIG. 14. It shows how, in addition to the hanging column H, an equally strong inclined strut S can be attached between the clamps.
In FIG. 17, an arrangement similar to that in FIGS. 6 and 7 can be seen. Here, however, the end of the strut S is fork-shaped. Each fork end b is fastened separately to a pair of pliers by means of F-shaped external clamping elements g and = -shaped intermediate layers t by screwing.
FIG. 18 shows a construction similar to FIG. 11. The disks 0 lying between tongs Z and column S are, however, both identical here. Instead of the hub, there is a cylindrical sleeve lz. Two tensioning organs that grasp a piece of wood are held together by two screws i. A screw x, which clamps the pliers together, leads centrically through the clamping elements and through the sleeves.