Verfahren zur Herstellung von massiven Glaszylindern mit eingeschmolzenen <B>Längsdrähten zur</B> Herstellung von Düsenböden für Spinndüsen. Die ausserordentliche Verteuerung der Edelmetalle, aus welchen man früher mit Vorliebe Spinndüsen für die Herstellung von Kunstfasern und dergleichen fertigte, führte mit Notwendigkeit dazu, in erhöh tem Masse diese Düsen aus Glas herzustel len.
Die Herstellung dieser Düsen aus Glas geschieht, soweit Einzelheiten darüber be kannt geworden sind, in der Weise, dass man Platindrähte an einen runden Glasstab parallel zu dessen @ Achse anschmilzt, diese Drähte erneut mit einer Glasschicht um gibt, wiederum Drähte aufschmilzt und so <B>fort,</B> bis man zu der gewünschten Anzahl von Drähten kommt.
Dieses von Drähten durchzogene Formstück aus Glas wird in weiterer Bearbeitung zu einer flachen Scheibe geschliffen, und diese Scheibe wird in ein normales Glasrohr als Bodenstück eingesetzt, worauf das Platin durch Herauslösen mittelst Königswasser entfernt wird. Es entsteht auf diese Weise an der Stelle eines jeden Drähtchens eine Öffnung entsprechend der Dicke der Dräbt- chen. Zweck der Erfindung ist,, die Herstellung solcher Düsen, d.
h. der gelochten Düsen böden, möglichst billig und in möglichst grosser Anzahl zu ermöglichen, indem inan einen mit Metalldrähten durchzogenen Glas zylinder herstellt, der nach der Zerlegung in einzelne Scheiben von gewünschter Dicke weiter zu Düsen verarbeitet werden kann.
Den Gegenstand der hrfinclung bildet das Verfahren zur Herstellung der massiven Glaszylinder. Es besteht darin, dass inan eine gewünschte Anzahl in einer zylindrischen Form ausgespannter, parallel. und mit Ab stand voneinander verlaufender Meta.lldrühte mit einem Glassclimelzfluss umgibt, indem man die Glasschmelze von unten her in der Hohlforen aufsteigen lässt.. Es entsteht so ein blasenfreier, von Drähten.
durchzogener Glasstab.
Die Erhitzung der Form und cles Glas flusses kann zum Beispiel mit Hilfe eines elektrischen Widerstandsofens oder aber mittelst eines regelbaren Gasofens erfolgen.
In der Zeichnung sind beispielsweise zwei Einrichtungen zur Durchführung des
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'erfahrens <SEP> dargestellt. <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> ist <SEP> eine <SEP> sche matische <SEP> Darstellung <SEP> einer <SEP> Ausführungs fOrm <SEP> in <SEP> senfrechtem <SEP> _ <SEP> Schnitt, <SEP> Fig. <SEP> <SEP> eine
<tb> gleiche <SEP> Darstellung <SEP> einer <SEP> zweiten <SEP> Ausfüh riingsforni, <SEP> und <SEP> Fig. <SEP> 3 <SEP> der <SEP> Grundriss <SEP> einer
<tb> h(,cliplatte, <SEP> durch <SEP> die <SEP> die <SEP> Drähte <SEP> gezogen
<tb> m.-erden, <SEP> damit <SEP> sie <SEP> in <SEP> gewünschter <SEP> Entfer nung <SEP> voneinander <SEP> sich <SEP> halten. <SEP> In <SEP> dem. <SEP> Ge liziiise <SEP> A <SEP> der <SEP> Einrichtung <SEP> nach <SEP> Fig.
<SEP> 1 <SEP> be findet <SEP> sieh <SEP> ein <SEP> tiegelartiger <SEP> Körper <SEP> 13, <SEP> wel cher <SEP> zur <SEP> Aufnahme <SEP> der <SEP> oben <SEP> offenen <SEP> Form
<tb> f <SEP> ", <SEP> -sowie <SEP> des <SEP> zur <SEP> langsamen <SEP> Abkühlung
<tb> der <SEP> Form <SEP> nötigen <SEP> Isoliermaterials <SEP> dient-. <SEP> Iin
<tb> 1'alde <SEP> der <SEP> 'je <SEP> rwendung <SEP> eines <SEP> elektrischen
<tb> iderstand@ofens <SEP> können <SEP> die <SEP> Körper <SEP> A <SEP> und
<tb> <I>le</I> <SEP> in <SEP> eines. <SEP> zusammengefasst <SEP> werden. <SEP> <I>1;</I> <SEP> und
<tb> i;
<SEP> sind <SEP> gleiche <SEP> Lochscheiben, <SEP> die <SEP> zur <SEP> Aur niäInne <SEP> der <SEP> zueinander <SEP> parallelen <SEP> Metall dr-Mitchen <SEP> dienen, <SEP> und <SEP> von <SEP> denen <SEP> eine <SEP> in
<tb> Fi-. <SEP> 3 <SEP> in <SEP> -rösserem <SEP> Massstab <SEP> dargestellt <SEP> ist.
<tb>
In <SEP> der <SEP> Einrichtung <SEP> nach <SEP> Fig. <SEP> 2 <SEP> ist, <SEP> .1 <SEP> das
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(fungehäuse, <SEP> D <SEP> der <SEP> Tiegel <SEP> zur <SEP> Aufnahme
<tb> (dt-s <SEP> Glasfusses, <SEP> und <SEP> h' <SEP> der <SEP> Rohransatz <SEP> zur <SEP> Er einer <SEP> Luftleere <SEP> in <SEP> der <SEP> oben <SEP> ge ':lossenen <SEP> Form <SEP> C. <SEP> Der <SEP> Vorteil <SEP> dieser <SEP> Luft le, <SEP> r'EZ <SEP> besteht <SEP> darin, <SEP> dass <SEP> infolge <SEP> der <SEP> Entfer nu@i"' <SEP> (der <SEP> t-uff <SEP> aus <SEP> der <SEP> Form <SEP> mit <SEP> um <SEP> so <SEP> grö Sicherheit <SEP> ein <SEP> von <SEP> Luftblasen <SEP> freier
<tb> @:
33Td,.iirer <SEP> erhalten <SEP> wird. <SEP> D <SEP> bezeichnet <SEP> so- wohl. in Fig. 1, als in Fig. N das Zuleitun-s- rohr für die geschmolzene Glasmasse.
Bei der Einrichtung nach Fig. 1 verdrängt die durch Rohr D in den untern Teil der Form C eingegossene, in dieser aufsteigende flüssige Glasmasse die Luft nach oben; bei -der Ein- richt;l:ing nach Fig. N wird die Glasmasse durch Rohr D hindurch von unten her in die geschlossene Form C eingesogen.
Process for the production of solid glass cylinders with melted <B> longitudinal wires for </B> production of nozzle bases for spinnerets. The extraordinary rise in the price of precious metals, from which spinnerets for the production of synthetic fibers and the like were made with preference, led to these nozzles made of glass being produced in an increased amount.
The production of these nozzles from glass is done, as far as details about them have become known, in such a way that platinum wires are melted onto a round glass rod parallel to its axis, these wires are again covered with a layer of glass, wires again melted and so <B. > continue </B> until you get the desired number of wires.
This shaped piece of glass, which is traversed by wires, is ground into a flat disk in further processing, and this disk is inserted into a normal glass tube as a base piece, whereupon the platinum is removed by loosening it with aqua regia. In this way, an opening corresponding to the thickness of the wire is created at the point of each wire. The purpose of the invention is to make such nozzles, i.
H. the perforated nozzle bottoms as cheaply as possible and in the largest possible number by inan making a glass cylinder streaked with metal wires, which can be further processed into nozzles after being broken down into individual slices of the desired thickness.
The subject of the hrfinclung is the process for manufacturing the solid glass cylinder. It consists in that inanan a desired number of stretched out in a cylindrical shape, parallel. and surrounds metal wires running at a distance from each other with a glass melt flow by letting the glass melt rise from below in the hollow forums. This creates a bubble-free, made of wires.
crossed glass rod.
The mold and the glass flow can be heated, for example, with the help of an electric resistance furnace or by means of a controllable gas furnace.
In the drawing, for example, two devices for performing the
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'experienced <SEP> shown. <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> is <SEP> a <SEP> diagrammatic <SEP> representation <SEP> of a <SEP> execution form <SEP> in <SEP> <SEP> _ <SEP> which is sensitive to mustard Section, <SEP> Fig. <SEP> <SEP> a
<tb> same <SEP> representation <SEP> of a <SEP> second <SEP> execution riingsforni, <SEP> and <SEP> Fig. <SEP> 3 <SEP> the <SEP> floor plan <SEP> one
<tb> h (, cliplatte, <SEP> through <SEP> the <SEP> the <SEP> wires <SEP> pulled
<tb> m.-earth, <SEP> so that <SEP> keep <SEP> <SEP> at <SEP> the desired <SEP> distance <SEP> from each other <SEP> <SEP>. <SEP> In <SEP> the. <SEP> License <SEP> A <SEP> of the <SEP> facility <SEP> according to <SEP> Fig.
<SEP> 1 <SEP> is located <SEP> see <SEP> a <SEP> crucible-like <SEP> body <SEP> 13, <SEP> which <SEP> for <SEP> receiving <SEP> the <SEP> above <SEP> open <SEP> form
<tb> f <SEP> ", <SEP> -as well as <SEP> of <SEP> for <SEP> slow <SEP> cooling
<tb> the <SEP> form <SEP> necessary <SEP> insulating material <SEP> is used. <SEP> Iin
<tb> 1'alde <SEP> der <SEP> 'each <SEP> turn <SEP> of an <SEP> electrical
<tb> iderstand @ ofens <SEP> can <SEP> the <SEP> body <SEP> A <SEP> and
<tb> <I> le </I> <SEP> in <SEP> one. <SEP> can be summarized as <SEP>. <SEP> <I> 1; </I> <SEP> and
<tb> i;
<SEP> are <SEP> the same <SEP> perforated disks, <SEP> which <SEP> serve to <SEP> aur niäInne <SEP> of the <SEP> <SEP> parallel <SEP> metal dr-Mitchen <SEP>, <SEP> and <SEP> from <SEP> to which <SEP> an <SEP> in
<tb> Fi-. <SEP> 3 <SEP> is shown in the <SEP> - larger <SEP> scale <SEP> <SEP>.
<tb>
In <SEP> the <SEP> facility <SEP> after <SEP> Fig. <SEP> 2 <SEP> is, <SEP> .1 <SEP> this
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(fungehousing, <SEP> D <SEP> the <SEP> crucible <SEP> for <SEP> admission
<tb> (dt-s <SEP> glass base, <SEP> and <SEP> h '<SEP> the <SEP> pipe socket <SEP> for <SEP> he a <SEP> empty <SEP> in <SEP> the <SEP> above <SEP> ge ': lost <SEP> form <SEP> C. <SEP> The <SEP> advantage <SEP> of this <SEP> air le, <SEP> r'EZ <SEP> exists <SEP > in it, <SEP> that <SEP> as a result of <SEP> the <SEP> removal nu @ i "'<SEP> (the <SEP> t-uff <SEP> from <SEP> the <SEP> form <SEP> with <SEP> to <SEP> so <SEP> greater security <SEP> one <SEP> of <SEP> air bubbles <SEP> free
<tb> @:
33Td, .iir <SEP> will receive <SEP>. <SEP> D <SEP> denotes <SEP> both. in Fig. 1, as in Fig. N the supply pipe for the molten glass mass.
In the device according to FIG. 1, the liquid glass mass poured into the lower part of the mold C through tube D and rising in this displaces the air upwards; In the setup according to FIG. N, the glass mass is sucked through tube D from below into the closed mold C.