CH637425A5

CH637425A5 - Process and equipment for purifying salt melt baths

Info

Publication number: CH637425A5
Application number: CH744078A
Authority: CH
Inventors: Alfred Will
Original assignee: Degussa
Priority date: 1977-07-09
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1983-07-29
Also published as: DE2731167B2; GB1598904A; DE2731167C3; FR2396579A1; IT7868350A0; JPS5419266A; FR2396579B1; DE2731167A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Salzschmelzbädern für die Gefügebehandlung und/oder Gefügeänderung von Werkstücken aus metallischen, vorzugsweise eisenhaltigen Werkstoffen. The present invention relates to methods and to a device for cleaning molten salt baths for the structural treatment and / or structural change of workpieces made of metallic, preferably iron-containing materials.

Salzschmelzbäder im Sinn der vorliegenden Erfindung sind Schmelzen von Salzen oder Salzmischungen zur Behandlung von Werkstücken bei hohen Temperaturen, insbesondere zum Erwärmen, Glühen, Härten, künstlichen Altern oder dergleichen, bei dem das Gefüge metallischer Werkstoffe oder Legierungen in gezielter Weise behandelt oder Kristallstrukturen verändert werden. Insbesondere werden solche Salzschmelzen als sogenannte Nitrierbäder zum Nitrieren von eisenhaltigen Werkstoffen verwendet. In the sense of the present invention, molten salt baths are melts of salts or salt mixtures for the treatment of workpieces at high temperatures, in particular for heating, annealing, hardening, artificial aging or the like, in which the structure of metallic materials or alloys is treated in a targeted manner or crystal structures are changed. In particular, such molten salts are used as so-called nitriding baths for nitriding ferrous materials.

Salzschmelzbäder der vorgenannten Art (vergleiche beispielsweise Hütte 1,28. Auflage, Seite 431) verschmutzen durch das eingesetzte Gut und durch chemische Reaktionen zwischen dem Salzschmelzbad und der Oberfläche der behandelten Werkstücke. Sie müssen daher von Zeit zu Zeit regelmässig gereinigt bzw. regeneriert werden. Molten salt baths of the aforementioned type (see, for example, Hut 1,28th edition, page 431) become contaminated by the material used and by chemical reactions between the molten salt bath and the surface of the treated workpieces. They must therefore be cleaned or regenerated regularly from time to time.

Bekannt ist es, zum Reinigen von derartigen Salzschmelzbädern, insbesondere Nitrierbädern, korbartige Behälter zu verwenden, die dem Durchmesser und der Tiefe des Salzbades angepasst sind. Diese korbartigen Behälter sind aus tragenden Lochblechen hergestellt und mit einem oder mehreren feinmaschigen Sieben versehen. Die Behälterwerden nach vorheriger oder gleichzeitiger starker Belüftung des Salzschmelzbades in dieses eingetaucht und bis auf dessen Grund abgesenkt. Nach einer gewissen Beruhigungs- und Absetzzeit werden die Körbe wieder herausgeholt, wobei sich grobe Verunreinigungen entsprechend der Maschenweite der Siebe abgesetzt haben und entfernt werden können. It is known to use basket-like containers for cleaning such molten salt baths, in particular nitriding baths, which are adapted to the diameter and depth of the salt bath. These basket-like containers are made of load-bearing perforated metal sheets and provided with one or more fine-meshed sieves. After prior or simultaneous strong aeration of the molten salt bath, the containers are immersed in it and lowered to the bottom. After a certain settling and settling time, the baskets are taken out again, whereby coarse dirt has settled according to the mesh size of the sieves and can be removed.

Nachteil dieser Verfahrensweise ist es, dass nur grobe Verunreinigungen mitTeilchengrössen, die der Siebperforierung von 75 bis 120 um entsprechen, oder grössere Teilchen entfernt werden können. Die feineren, eisenhaltigen Schwebeteilchen, die verstärkt bei den neuerdings verwendeten cyan-idarmen Salzschmelzbädern vorhanden sind, werden hierbei nur zufällig erfasst. Da sie sich vorzugsweise als sehr feiner Belag auf der Werkstückoberfläche ablagern, muss der Belag durch aufwendige Nacharbeit für jedes einzelne Teil entfernt werden. Als weiterer Nachteil ist zu erwähnen, dass die Qualität der nitrierten Teile durch die Porosität der Verbindungsschicht verschlechtert wird. The disadvantage of this procedure is that only coarse impurities with particle sizes that correspond to the sieve perforation of 75 to 120 µm or larger particles can be removed. The finer, iron-containing floating particles, which are increasingly present in the recently used low-cyan salt baths, are only recorded by chance. Since they are preferably deposited as a very fine coating on the workpiece surface, the coating must be removed by extensive reworking for each individual part. Another disadvantage is that the quality of the nitrided parts is impaired by the porosity of the connecting layer.

Die Entfernung des durch die Verunreinigung im Salzschmelzbad gebildeten Schlammes mit siebartigen Kellen oder Schlammpfannen hat sich ebenfalls nicht bewährt. The removal of the sludge formed by the contamination in the molten salt bath with sieve-like trowels or sludge pans has also not proven itself.

Ferner ist es dem Fachkundigen bekannt, dass Nitrierbäder, die zur Behandlung von Gussteilen ödere Teilen mit Schmiede- oder Walzhaut bzw. -zunder eingesetzt waren, nur mit sehr grossem Aufwand und langen Ausfallzeiten für das Nitrieren anderer Werkstücke gereinigt werden können. Dies ist um so stärker der Fall, je höher die Ansprüche an die Sauberkeit der zu nitrierenden Teile sowie an den Reinheitsgrad und die Duktilität der Verbindungsschicht sind. Hierfür muss der oben beschriebene Reinigungsvorgang mehrfach wiederholt werden, wobei der Arbeitsaufwand sehr hoch ist und das Salzschmelzbad unterdessen für die Produktion ausfällt. It is also known to the person skilled in the art that nitriding baths, which were used to treat cast parts or parts with forged or rolled skin or scale, can only be cleaned with great effort and long downtimes for the nitriding of other workpieces. This is all the more the case, the higher the demands on the cleanliness of the parts to be nitrided as well as on the degree of purity and the ductility of the connection layer. For this, the cleaning process described above has to be repeated several times, the workload being very high and the molten salt bath meanwhile failing for production.

Noch schwieriger stellt sich die Reinigung der neuentwik-kelten cyanidfreien bzw. cyanidarmen Bäder mit höheren Gehalten an Cyanat sowie von solchen Nitrierbädern mit oder ohne Schwefelabgabe dar. Als Nachweis für den Reinheitsgrad solcher Bäder dient die Betrachtung der in den Bädern behandelten Teile. Unabhängig von der Abkühlungsart, beispielsweise Vakuum, Luft, Wasser, Öl oder Salzschmelze, sind die in schlecht gereinigten Nitrierbädern behandelten Werkstücke mit einem schwarzen, festhaftenden Belag versehen, der bei metallographischer Untersuchung eine stark poröse Verbindungsschicht mit entsprechender Sprödigkeit erkennen lässt. Cleaning the newly developed cyanide-free or low-cyanide baths with higher levels of cyanate and of such nitriding baths with or without sulfur emission is even more difficult. The parts treated in the baths are used to demonstrate the degree of purity of such baths. Regardless of the type of cooling, e.g. vacuum, air, water, oil or molten salt, the workpieces treated in poorly cleaned nitriding baths are provided with a black, firmly adhering coating, which shows a strongly porous connection layer with corresponding brittleness when examined metallographically.

Die beschriebenen Schwierigkeiten bei der Reinigung bzw. beim Entfernen von abgesetzten Schlämmen in Salzschmelzbädern nach den bisher bekannten Verfahren werden um so grösser, je höher die Anforderungen an die Reinheit der Bäder sind. Die Schwierigkeiten wachsen ebenfalls mit der Tiefe der Salzschmelzbäder, da durch den längeren Weg beim Herausnehmen der Körbe mehr auf den Sieben abgesetzte Schwebeteilchen mit der abfliessenden Salzschmelze in das Bad zurückfliessen. The difficulties described in the cleaning or removal of settled sludge in molten salt baths according to the previously known methods are greater, the higher the requirements for the purity of the baths. The difficulties also increase with the depth of the molten salt baths, since the longer distance when the baskets are removed means that more of the floating particles deposited on the sieves flow back into the bath with the flowing molten salt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, wirksame und zeitsparende Verfahren zur Reinigung von Salzschmelzbädern anzugeben, so dass ohne mehrfache Wiederholung des Reinigungsvorganges ein hoher Reinheitsgrad des Salzschmelzbades erzielt wird und die Reinigung auch von tiefen Salzschmelzbädern ermöglicht wird. The object of the present invention is to provide effective and time-saving methods for cleaning molten salt baths, so that a high degree of purity of the molten salt bath is achieved without repeated repetition of the cleaning process and the cleaning of deep molten salt baths is also made possible.

Die Lösung der angegebenen Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 für Salzschmelzbäder, bei dem in der Schwebe befindliche und am Boden des Salzschmelzbades abgesetzte Verunreinigung durch ein in das Salzschmelzbad getauchtes Filtersieb abgeschieden werden. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des angegebenen Verfahrens ergibt sich aus den Ansprüchen 2 und 3. The solution to the stated problem results from the characterizing part of patent claim 1 for molten salt baths, in which contamination which is in suspension and deposited at the bottom of the molten salt bath is separated by a filter screen immersed in the molten salt bath. An advantageous embodiment of the specified method results from claims 2 and 3.

Ein vorteilhaftes Verfahren, um Salzschmelzbäder zu rei2 An advantageous method to clean molten salt baths

s io s io

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nigen, bei der an die Oberfläche abgeschiedene Verunreinigungen durch siebartige Kellen oder Schlammpfannen abgeschöpft werden können, ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 4. In Anspruch 5 ist eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens angegeben. nigen in which contaminants deposited on the surface can be skimmed off by sieve-like trowels or mud pans results from the characterizing part of claim 4. Claim 5 specifies a preferred embodiment of the method.

Die Vorrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens zum Reinigen von Salzschmelzbädern von Schwebeteilchen und abgesetzten Schlämmen ist in Anspruch 6 angegeben. Eine bevorzugte Ausgestaltung dieser Vorrichtung, bei der die an sich bekannten korbartigen Behälter verwendet werden, ist in Anspruch 7 beschrieben. The device for carrying out the specified method for cleaning molten salt baths from suspended particles and settled sludges is specified in claim 6. A preferred embodiment of this device, in which the basket-like containers known per se are used, is described in claim 7.

Die vorliegende Erfindung erlaubt es nicht nur, grobe Verunreinigungen - wie es bisher allein möglich war -, sondern insbesondere die störenden feinsten Schwebeteilchen aus einem Salzschmelzbad, vorzugsweise Nitrierbad, zu entfernen. Die hierfür erforderlichen Vorrichtungen und Arbeitsgeräte sind im Hinblick auf die erzielten Verbesserungen bezüglich der Qualität des Salzschmelzbades wenig aufwendig, so dass bei einem geringen Zeitaufwand und relativ geringen Kosten für Arbeitszeit und Produktionsausfall die Verunreinigungen des Salzschmelzbades einmal je Schicht oder Arbeitstag entfernt werden können. The present invention not only makes it possible to remove coarse impurities - as was previously possible only - but in particular the disruptive finest suspended particles from a molten salt bath, preferably a nitriding bath. The devices and tools required for this are less complex with regard to the improvements achieved with regard to the quality of the molten salt bath, so that the contaminations of the molten salt bath can be removed once per shift or working day with little expenditure of time and relatively low costs for working time and loss of production.

Durch die regelmässige Reinigung des Salzschmelzbades und die Entfernung der feinen Schwebeteilchen werden wesentlich bessere und gleichmässigere Nitrierergebnisse erzielt, was sich insbesondere durch vergleichende metallographische Untersuchungen nachweisen lässt. Insbesondere weist die Verbindungsschicht eine hohe Duktilität, d.h. eine hohe Dehnbarkeit und Verformbarkeit, auf und zeigt nur geringfügige Porositäten. The regular cleaning of the molten salt bath and the removal of the fine floating particles result in significantly better and more uniform nitriding results, which can be demonstrated in particular by comparative metallographic examinations. In particular, the connection layer has a high ductility, i.e. high ductility and ductility, and shows only slight porosity.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Salzschmelzbäder, die für die Behandlung von Guss oder Teilen mit Walz- oder Schmiedehaut eingesetzt waren, mit einem einzigen Reinigungsvorgang so weit gereinigt werden können, dass sie wieder für die Behandlung anderer Bauteile mit höheren Ansprüchen an die Sauberkeit der Verbindungsschicht und deren Duktilität eingesetzt werden können. Hierdurch können hohe Kosten für die Salzschmelzbäder einerseits und für die Wiederaufbereitung bzw. umweltfreundliche Ablagerung der verschmutzten, unbrauchbar gewordenen Salzschmelzbäder eingespart werden. Furthermore, it is advantageous that the molten salt baths, which were used for the treatment of castings or parts with rolled or forged skin, can be cleaned with a single cleaning process to such an extent that they can be used again for the treatment of other components with higher cleanliness requirements Connection layer and its ductility can be used. This can save high costs for the molten salt baths on the one hand and for the reprocessing or environmentally friendly deposition of the dirty, unusable salt molten baths.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher dargestellt. In der einzigen Figur ist eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung zum Reinigen eines Salzschmelzbades dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einem äusseren Korb 1, dessen Boden und Mantelfläche aus stabilem Lochblech hergestellt sind, um der Vorrichtung die nötige Steifigkeit zu verleihen. Mehrere Haltestangen 2, vorzugsweise zwei oder drei Haltestangen, sind am äusseren Rand des Korbes 1 angeschweisst oder in geeigneter Weise befestigt. Die Haltestangen sind am oberen Ende mit einem Ring 3 verbunden, in welchen Ring ein Haken einer über dem Salzschmelzbad bewegbar angeordneten Laufkatze eingehängt werden kann. Der Korb 1 ist am Boden und an seiner Mantelinnenfläche mit der Filterhilfsschicht 4 gemäss der Erfindung belegt. Die Dicke dieser Filterhilfsschicht von beispielsweise 10 bis 60 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm Dicke, besteht aus anorganischem Faserwerkstoff, insbesondere Glaswolle oder Steinwolle, bzw. Matten oder Wirrfaservliesen aus diesen Stoffen. Andere anorganische Faserwerkstoffe sind ebenfalls verwendbar, wobei den angegebenen Werkstoffen wegen der hohen Temperaturbeständigkeit, der geringeren chemischen Reaktionsfähigkeit und des Preises der Vorrang gegeben wird. Jedenfalls werden diese Faserwerkstoffe Schlackenwolle und anderen mineralischen Faserwerkstoffen vorgezogen, sei es aus Gründen der chemischen Beständigkeit oder sei es wegen der einfacheren und billigeren Verfügbarkeit (z.B. Asbestfasern). Bevorzugt wird der äussere Korb 1 mit Matten aus Glasfasern oder Steinwolle ausgelegt. Abstandshalter 5 verhindern ein zu starkes Zusammenpressen der Filterhilfsschicht 4 und eine Zentrierung des inneren Korbes 6 im äusseren Korb 1. Der innere Korb 6 ist in den äusseren Korb eingesetzt und durch radial angeordnete Stifte oder Schrauben 11 gesichert. Das Salzschmelzbad ist mit 7 und der Tiegel mit 8 bezeichnet. Der Ofen 9 selbst ist nur teilweise dargestellt, so dass die vollständige Tiefe des Salzschmelzbades nicht zu erkennen ist. Mit 10 ist das Heizelement des Ofens zum Erhitzen des Salzschmelzbades 7 im Tiegel 8 bezeichnet. The invention is illustrated below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. The single figure shows an embodiment of the device according to the invention for cleaning a molten salt bath. The device consists of an outer basket 1, the bottom and outer surface of which are made of sturdy perforated sheet metal in order to give the device the necessary rigidity. A plurality of support rods 2, preferably two or three support rods, are welded to the outer edge of the basket 1 or fastened in a suitable manner. The support rods are connected at the upper end to a ring 3, in which ring a hook of a trolley movably arranged above the molten salt bath can be hung. The basket 1 is covered on the bottom and on its inner surface with the filter auxiliary layer 4 according to the invention. The thickness of this filter aid layer of, for example, 10 to 60 mm, preferably 20 to 40 mm, consists of inorganic fiber material, in particular glass wool or rock wool, or mats or random fiber fleece made from these materials. Other inorganic fiber materials can also be used, the given materials being given priority because of the high temperature resistance, the lower chemical reactivity and the price. In any case, these fiber materials are preferred to slag wool and other mineral fiber materials, either for reasons of chemical resistance or because of the simpler and cheaper availability (e.g. asbestos fibers). The outer basket 1 is preferably covered with mats made of glass fibers or rock wool. Spacers 5 prevent the filter auxiliary layer 4 from being pressed too tightly and centering of the inner basket 6 in the outer basket 1. The inner basket 6 is inserted into the outer basket and secured by radially arranged pins or screws 11. The molten salt bath is designated 7 and the crucible 8. The furnace 9 itself is only partially shown, so that the complete depth of the molten salt bath cannot be seen. With 10 the heating element of the furnace for heating the molten salt bath 7 in the crucible 8 is designated.

Für die Reinigung des Salzschmelzbades wird je nach dem Verschmutzungsgrad zunächst die Tiegelwandung und der Boden des Tiegels durch Abbürsten von anhaftenden Verunreinigungen befreit. Dann wird die zuvor beschriebene Reinigungsvorrichtung in das Salzschmelzbad 7 eingetaucht und an den Haltestangen 2 bis auf den Boden des Tiegels abgesenkt. Dabei wird das Salzschmelzbad - aufgrund des Filterwiderstandes - vom Korb verdrängt, steigt an der Seitenwand des äusseren Korbes 1 hoch und fliesst in den inneren Korb hinein. Nach dem Erreichen des Tiegelgrundes wird die Reinigungsvorrichtung mit dem in den Ring 3 eingehängten Haken der Laufkatze langsam hochgezogen, wobei nun im wesentlichen das gesamte Salzschmelzbad durch die zwischen den Körben 1 und 6 angeordnete Filterhilfsschicht 4 hindurchgefiltert wird. To clean the molten salt bath, depending on the degree of soiling, the crucible wall and the bottom of the crucible are first brushed off to remove any contaminants. Then the cleaning device described above is immersed in the molten salt bath 7 and lowered on the holding rods 2 to the bottom of the crucible. The molten salt bath is displaced from the basket due to the filter resistance, rises on the side wall of the outer basket 1 and flows into the inner basket. After reaching the bottom of the crucible, the cleaning device with the hook of the trolley hooked into the ring 3 is slowly pulled up, now essentially the entire molten salt bath is filtered through the filter auxiliary layer 4 arranged between the baskets 1 and 6.

Nach dem Herausziehen des Korbes aus dem Salzschmelzbad ist dies gereinigt und kann wieder weiterverwendet werden. Durch Entfernung der Sicherungsstifte wird nun der innere Korb herausgezogen und die Filterhilfsschicht 4 entfernt bzw. erneuert. Eine Aufbereitung der Filterhilfsschicht zur nochmaligen Verwendung ist aus Kostengründen nicht sinnvoll. After pulling the basket out of the molten salt bath, this is cleaned and can be used again. By removing the locking pins, the inner basket is now pulled out and the filter auxiliary layer 4 is removed or renewed. Preparing the auxiliary filter layer for reuse is not sensible for cost reasons.

Durch das eingesetzte Fasermaterial ist es möglich, sehr feine Verunreinigungen und Schwebeteilchen aus dem Salzschmelzbad zu entfernen. Der Faserverbrauch beträgt je Reinigung entsprechend der Tiegelgrösse 300 bis 600 g. Die Zeit zum Reinigen des Salzschmelzbades ist im Vergleich zu den bekannten Reinigungsverfahren kurz, der Vorgang braucht nicht wiederholt zu werden, und eine Verweilzeit der Filtervorrichtung am Tiegelgrund zum Absetzen von Verunreinigung ist nicht erforderlich. Der Korb kann nämlich sofort mit der Geschwindigkeit, die das Durchlaufen der Salzschmelze durch den Filter ermöglicht, wieder aus dem Salzschmelzbad hochgezogen werden. The fiber material used makes it possible to remove very fine impurities and floating particles from the molten salt bath. Depending on the crucible size, the fiber consumption per cleaning is 300 to 600 g. The time for cleaning the molten salt bath is short compared to the known cleaning methods, the process need not be repeated, and a dwell time of the filter device on the base of the crucible for settling contamination is not necessary. This is because the basket can be pulled out of the molten salt bath immediately at the speed that allows the molten salt to pass through the filter.

Bezüglich des Korbes sei noch erwähnt, dass er je nach der Tiefe des Salzschmelzbades zweckmässig 200 bis 500 mm hoch sein soll und im Querschnitt der Grösse des Salzschmelzbades angepasst wird, so dass das gesamte Salzschmelzbad durch die Filterschicht hindurchfliessen muss; dies bedeutet, dass der Aussendurchmesser des Korbes 1 nicht sehr viel kleiner als der Durchmesser des Tiegels sein soll, um auf diese Weise möglichst das gesamte Salzschmelzbad zu erfassen und in einem Arbeitsgang zu reinigen. Regarding the basket, it should also be mentioned that, depending on the depth of the molten salt bath, it should be appropriately 200 to 500 mm high and the cross section should be adapted to the size of the molten salt bath so that the entire molten salt bath must flow through the filter layer; This means that the outside diameter of the basket 1 should not be very much smaller than the diameter of the crucible in order to capture the entire molten salt bath as possible and to clean it in one operation.

Zur Reinigung der Oberfläche des Salzschmelzbades, insbesondere Nitrierbades, wird folgendermassen verfahren: Abscheidungen, die während des Nitrierprozesses an die Salzschmelzbadoberfläche steigen und von dort in Abhängigkeit von der Oberflächenbeschaffenheit des Einsatzgutes (Walzhaut, Gusshaut etc.). und der vorausgegangenen Säuberung der Teile einen eisenhaltigen Schaum bilden, können vor dem Entnehmen der Charge leicht entfernt werden, The procedure for cleaning the surface of the molten salt bath, in particular the nitriding bath, is as follows: Deposits that rise to the surface of the molten salt bath during the nitriding process and from there depending on the surface properties of the feed material (rolled skin, cast skin, etc.). and the previous cleaning of the parts form an iron-containing foam, can be easily removed before removing the batch,

indem man lose anorganische Faserwerkstoffe, wie lose Stein- oder Glaswolle oder ähnliche, auf die Badoberfläche -streut. Der Schaum und die darin enthaltenen Verunreini- by scattering loose inorganic fiber materials, such as loose rock or glass wool or the like, on the bathroom surface. The foam and the impurities it contains

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gungen setzen sich im aufgestreuten Faserwerkstoff fest und durch wird die Sauberkeit der Oberfläche des Nitriergutes können auf diese Weise leicht abgeschöpft werden. Hier- verbessert. conditions settle in the scattered fiber material and the cleanliness of the surface of the nitrided material can be easily skimmed off in this way. Here- improved.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

637425 PATENT CLAIMS

1.Procedure for cleaning molten salt baths for the structural treatment and / or structural change of workpieces made of metallic materials, whereby impurities in suspension and deposited at the bottom of the bath are separated by a filter sieve immersed in the molten salt bath, characterized in that the molten salt bath (7 ) is filtered by a filter auxiliary layer (4) made of inorganic fiber material carried by the filter screen.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thickness of the filter auxiliary layer (4) is 10-60 mm, preferably 20-40 mm.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the inorganic fiber material is used as a random fiber fleece or in the form of fiber mats.

4. Process for cleaning the surface of molten salt baths for the structural treatment and / or structural change of workpieces made of metallic materials by skimming, characterized in that inorganic fiber material is sprinkled onto the surface of the molten salt bath and then the foam containing the contaminants and contaminants deposited on the surface skims binding fiber material.

5. The method according to claim 4, characterized in that loose glass or stone wool is used as the fiber material.

6. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a filter aid layer (4) made of inorganic fiber material that is interchangeably arranged between two load-bearing, perforated surfaces (1, 6).

7. The device according to claim 6, characterized in that the two load-bearing surfaces (1,6) are designed as interchangeable baskets, the bottom and outer surfaces of which are at a distance corresponding to the thickness of the filter aid layer (4), which is preferably by spacers 5) is set.