CH718231B1

CH718231B1 - Upper arm for a spinning machine.

Info

Publication number: CH718231B1
Application number: CH000528/2022A
Authority: CH
Inventors: Bogár István; Kohlhéb Róbert
Original assignee: Rotorcraft Ag
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2023-09-29
Also published as: WO2021090137A1; CN114729473A

Abstract

Oberer Arm für eine Spinnmaschine, wobei die Spinnmaschine eine Vielzahl von oberen Walzen und unteren Zylindern und eine Stützeinheit aufweist, wobei der obere Arm einen Armkörper (3) umfasst, der schwenkbar mit der Stützeinheit verbunden ist; eine Verriegelungseinheit zwischen der Stützeinheit und dem Armkörper zum Verriegeln und Lösen des Armkörpers in Bezug auf die Stützeinheit und separate Belastungseinheiten (5a, 5b, 5c), die mit dem Armkörper (3) verbunden sind, um eine Last auf zugeordnete der oberen Walzen bereitzustellen, wobei der obere Arm einen Halteeinsatz (6) aufweist, der lösbar an einem Arm des Armkörpers (3) angeordnet und gehalten ist, und die Belastungseinheiten (5a, 5b, 5c) im Halteeinsatz (6) angeordnet und befestigt sind und die erforderliche Belastung auf die oberen Walzen bereitstellen.An upper arm for a spinning machine, the spinning machine having a plurality of upper rollers and lower cylinders and a support unit, the upper arm comprising an arm body (3) pivotally connected to the support unit; a locking unit between the support unit and the arm body for locking and releasing the arm body with respect to the support unit and separate loading units (5a, 5b, 5c) connected to the arm body (3) to provide a load on associated ones of the upper rollers, wherein the upper arm has a holding insert (6) which is detachably arranged and held on an arm of the arm body (3), and the loading units (5a, 5b, 5c) are arranged and fastened in the holding insert (6) and provide the required load provide the top rollers.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein oberer Arm für eine Spinnmaschine, wobei die Spinnmaschine eine Vielzahl von oberen Walzen und unteren Zylindern, die jeweils einer der oberen Walzen zugeordnet sind, und eine Stützeinheit aufweist, und der obere Arm einen Armkörper, der schwenkbar mit der Stützeinheit verbunden ist, eine Verriegelungseinheit zwischen der Stützeinheit und dem Armkörper, um den Armkörper in Bezug auf die Stützeinheit zu verriegeln und zu entriegeln, und separate Belastungseinheiten, die mit dem Armkörper verbunden sind, um die zugehörigen oberen Walzen zu belasten, umfasst. The subject of the invention is an upper arm for a spinning machine, the spinning machine having a plurality of upper rollers and lower cylinders, each of which is assigned to one of the upper rollers, and a support unit, and the upper arm has an arm body which can be pivoted with the support unit, a locking unit between the support unit and the arm body for locking and unlocking the arm body with respect to the support unit, and separate loading units connected to the arm body for loading the associated upper rollers.

[0002] Ein solcher oberer Arm ist in der Veröffentlichung EP 0 382 909 A2 offenbart, in der eine Oberarmkonstruktion aus Metallblech gezeigt wird, bei der die jeweiligen Blattfedern als Belastungseinheiten fungieren, die die zugehörigen oberen Walzen entsprechend belasten. Jede Blattfeder ist an ihrem eigenen Federhalter befestigt, und die Federhalter sind mit Schrauben an der Innenfläche des oberen Armkörpers befestigt. Zwischen dem ersten Federhalter und der Innenfläche des oberen Armkörpers befindet sich ein hakenförmiger Reinigungsrollenhalter, der mit Schrauben am Federhalter befestigt ist. Auf der Oberseite des oberen Arms sind drei längliche Öffnungen zur Aufnahme der Federhalterschrauben vorbereitet, die eine Einstellung in Längsrichtung ermöglichen. Die Einstellung ist aufgrund der unterschiedlichen Lage der unteren Zylinder an verschiedenen Spinnmaschinentypen erforderlich. Durch die Einstellung der Position der Federhalter zusammen mit ihren Schrauben können die oberen Walzen entsprechend der Position der unteren Zylinder genau eingestellt werden. [0002] Such an upper arm is disclosed in publication EP 0 382 909 A2, in which an upper arm construction made of sheet metal is shown, in which the respective leaf springs function as loading units which load the associated upper rollers accordingly. Each leaf spring is attached to its own spring holder, and the spring holders are attached to the inner surface of the upper arm body with screws. Between the first spring holder and the inner surface of the upper arm body there is a hook-shaped cleaning roll holder, which is fixed to the spring holder with screws. On the top of the upper arm, three elongated openings are prepared to accommodate the spring retainer screws, allowing for longitudinal adjustment. The adjustment is necessary due to the different positions of the lower cylinders on different types of spinning machines. By adjusting the position of the spring holders together with their screws, the upper rollers can be precisely adjusted according to the position of the lower cylinders.

[0003] Der in dieser Veröffentlichung offenbarte obere Arm ist ausreichend flexibel und kann bei verschiedenen Spinnmaschinen eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die Halter der oberen Walzen in die gewünschte Position zu bringen. Gleichzeitig ist es notwendig, die einzelnen Einstellungen des oberen Arms bei verschiedenen Spinnmaschinen vorzunehmen, und es besteht die Gefahr, dass der obere Arm von den Bedienern oder durch den Betrieb falsch ausgerichtet wird. The upper arm disclosed in this publication is sufficiently flexible and can be used in various spinning machines. It is also possible to move the upper roller holders to the desired position. At the same time, it is necessary to make the individual adjustments of the upper arm on different spinning machines, and there is a risk that the upper arm will be misaligned by the operators or by the operation.

[0004] Die Druckschrift DE 10 2014 003 101 A1 offenbart einen oberen Arm für Streckwerke von Spinnmaschinen, bei der keinerlei Verstellung möglich ist, und dieser obere Arm mindestens zwei Druckwalzen mit im Wesentlichen zueinander parallelen Achsen aufweist. Die Druckwalzen sind am oberen Arm so angeordnet, dass die Achsabstände der Druckwalzen nicht einstellbar sind und auch die Belastungen, die im Betrieb durch die Druckwalzen auf die unteren Zylinder der Streckwerke wirken, nicht einstellbar sind. [0004] The publication DE 10 2014 003 101 A1 discloses an upper arm for drafting systems of spinning machines, in which no adjustment is possible, and this upper arm has at least two pressure rollers with axes essentially parallel to one another. The pressure rollers are arranged on the upper arm in such a way that the center distances of the pressure rollers cannot be adjusted and the loads that act on the lower cylinders of the drafting systems during operation through the pressure rollers cannot be adjusted.

[0005] Die Nichtversteilbarkeit hat zwar gewisse Vorteile, aber es gibt Situationen, in denen bestimmte Anpassungen oder Änderungen erforderlich sind, insbesondere wenn das Ausmaß der erforderlichen Last für verschiedene obere Walzen unterschiedlich ist, oder wenn die Richtung der Last geändert werden soll oder wenn der Abstand zwischen den oberen Walzen anders sein soll. Natürlich sind solche Daten für jede vorgegebene Maschine festgelegt, aber die Aufgaben können sich ändern und die Konstruktion von unterschiedlichen oberen Armen für jede Anwendung erhöht die Kosten. While non-distributability has certain advantages, there are situations where certain adjustments or changes are required, particularly when the amount of load required is different for different top rolls, or when the direction of the load is to be changed, or when the Distance between the top rollers should be different. Of course, such data is fixed for each given machine, but the tasks can change and designing different upper arms for each application increases costs.

[0006] Es muss ein optimaler Kompromiss zwischen voll verstellbaren oberen Armen, die für verschiedene Maschinen verwendet und eingestellt werden können, und den nicht verstellbaren Lösungen in der zweiten Veröffentlichung gefunden werden. An optimal compromise must be found between fully adjustable upper arms that can be used and adjusted for different machines and the non-adjustable solutions in the second publication.

[0007] Die grundlegend zu lösende Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen optimalen Weg zwischen Flexibilität und vorgegebenen Konstruktionen zu finden, bei dem die Mehrzahl der Teile und Komponenten auf einheitliche Weise hergestellt werden kann und bei bestimmten Anpassungen oder Änderungen nur eine minimale Anzahl von Teilen ersetzt werden muss. The fundamental problem to be solved by the present invention is to find an optimal path between flexibility and predetermined designs, in which the majority of parts and components can be manufactured in a uniform manner and, with certain adjustments or changes, only a minimal number of Parts need to be replaced.

[0008] Diese und andere Aufgaben wurden durch die Bereitstellung eines oberen Arms für Spinnmaschinen gemäß den angefügten Ansprüchen gelöst. These and other objects have been solved by providing an upper arm for spinning machines according to the appended claims.

[0009] Die Erfindung wird nun im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, wobei auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen wird. In der Zeichnung: Fig. 1 ist die Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des oberen Arms; Fig. 2 ist eine teilweise explodierte Ansicht der ersten Ausführungsform des oberen Arms; Fig. 2b ist eine Querschnittsansicht des oberen Arms in einer teilweisen Explosionsansicht; Fig. 2c ist eine Querschnittsansicht einer Belastungseinheit in der Ebene B-B; Fig. 2d ist eine weitere Querschnittsansicht der Belastungseinheit entlang der Ebene C-C; Fig. 3 ist eine teilweise explodierte Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des oberen Arms; Fig. 3b ist eine Querschnittsansicht der Belastungseinheit 25c entlang der Ebene A-A von Fig. 3; Fig. 4 ist eine teilweise explodierte Ansicht einer dritten Ausführungsform des oberen Arms; und Fig. 4b ist die Rückansicht der in Fig. 4 dargestellten Belastungseinheit 45c.The invention will now be described in connection with preferred embodiments, with reference being made to the accompanying drawings. In the drawing: Fig. 1 is the plan view of a first embodiment of the upper arm; Fig. 2 is a partially exploded view of the first embodiment of the upper arm; Figure 2b is a cross-sectional view of the upper arm in a partially exploded view; Figure 2c is a cross-sectional view of a loading unit in plane B-B; Figure 2d is another cross-sectional view of the loading unit along plane C-C; Figure 3 is a partially exploded plan view of a second embodiment of the upper arm; Fig. 3b is a cross-sectional view of the loading unit 25c along the plane A-A of Fig. 3; Fig. 4 is a partially exploded view of a third embodiment of the upper arm; and Fig. 4b is the rear view of the loading unit 45c shown in Fig. 4.

[0010] Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen oberen Arm 100, der eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Der obere Arm 100 ist schwenkbar mit einer Stützstange 2 der Spinnmaschine verbunden, die durch eine Stützeinheit 1 bedient wird, von der in Fig. 1 nur ein kleiner Teil gezeigt ist. Der Armkörper 3 des oberen Arms 100 ist mit der Stützeinheit 1 verbunden, und in dem Armkörper 3 ist eine Verriegelungseinheit 4 vorgesehen, die durch einen Hebel 20 betätigt wird und zwischen die Stützeinheit 1 und den Armkörper 3 geschaltet ist, um den Armkörper 3 in Bezug auf die Stützeinheit 1 zu verriegeln und zu lösen. Der Hebel 20 kann um die Welle 21 gedreht werden, um den oberen Arm 100 zu entriegeln und zu öffnen sowie zu belasten und zu verriegeln. Der Armkörper 3 kann um die Stützstange 2, die seine Drehachse bildet, geschwenkt werden. Die Belastungseinheiten 5a, 5b, 5c sind über einen Halteeinsatz 6 mit dem Armkörper 3 verbunden. Die Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c belasten jeweils die oberen Walzen 9a, 9b und 9c gegen die jeweils gegenüberliegenden unteren Zylindern 7a, 7b, 7c der Spinnmaschine. Eine separate Reinigungswalze 8 ist dargestellt und wird am hakenförmigen vorderen Ende des Halteeinsatzes 6 gehalten. Die oberen Walzen 9a, 9b und 9c, die unteren Zylindern 7a, 7b und 7c sowie die Reinigungswalze 8 sind schematisch durch entsprechende Kreise dargestellt. Der erfindungsgemäße obere Arm 100 ist in einer symmetrischen Zwillingsanordnung ausgeführt, wobei die andere Seite (in der Zeichnung nicht dargestellt) spiegelbildlich zur Mittelebene der Zwillingsanordnung ist. Figure 1 shows the top view of an upper arm 100 which represents an embodiment of the present invention. The upper arm 100 is pivotally connected to a support rod 2 of the spinning machine, which is operated by a support unit 1, only a small part of which is shown in Fig. 1. The arm body 3 of the upper arm 100 is connected to the support unit 1, and in the arm body 3 there is provided a lock unit 4 which is operated by a lever 20 and is connected between the support unit 1 and the arm body 3 to relate the arm body 3 to lock and release on the support unit 1. The lever 20 can be rotated about the shaft 21 to unlock and open as well as load and lock the upper arm 100. The arm body 3 can be pivoted about the support rod 2, which forms its axis of rotation. The loading units 5a, 5b, 5c are connected to the arm body 3 via a holding insert 6. The loading units 5a, 5b and 5c each load the upper rollers 9a, 9b and 9c against the opposite lower cylinders 7a, 7b, 7c of the spinning machine. A separate cleaning roller 8 is shown and is held on the hook-shaped front end of the holding insert 6. The upper rollers 9a, 9b and 9c, the lower cylinders 7a, 7b and 7c as well as the cleaning roller 8 are shown schematically by corresponding circles. The upper arm 100 according to the invention is designed in a symmetrical twin arrangement, with the other side (not shown in the drawing) being a mirror image of the central plane of the twin arrangement.

[0011] Fig. 2 zeigt den oberen Arm 100 in der Weise, dass die drei Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c und der Halteeinsatz 6 aus ihrer normalen Position versetzt sind (und dadurch eine Explosionsansicht bilden). Fig. 2b ist eine Schnittansicht entlang der Ebene A-A. Fig. 2c und 2d zeigen die jeweiligen Querschnitte der Belastungseinheit 5c entlang der Ebenen B-B und C-C. Figure 2 shows the upper arm 100 with the three loading units 5a, 5b and 5c and the support insert 6 offset from their normal position (thereby forming an exploded view). Fig. 2b is a sectional view along the plane AA. 2c and 2d show the respective cross sections of the loading unit 5c along the planes BB and CC.

[0012] Der Armkörper 3 hat einen U-förmigen Querschnitt mit einem Abstand K zwischen seinen parallelen und nach unten gebogenen Wänden. Der Halteeinsatz 6 hat ebenfalls ein U-förmiges Profil mit einer dem Maß K entsprechenden Breite, wobei der Halteeinsatz 6 in das Innere des U-förmigen Armkörpers 3 passt, wie in Fig. 2b zu sehen ist. In einer zusammengesetzten Position liegt die obere Fläche 16 des Halteeinsatzes 6 an der inneren oberen Fläche 17 des Armkörpers 3 an. Es besteht nur ein minimaler Toleranzspalt zwischen den Seitenflächen 14 des Halteeinsatzes 6 und dem Inneren des Armkörpers 3, wobei der Halteeinsatz 6 in den Armkörper 3 eingepasst werden kann, indem er von der vorderen Öffnung des Armkörpers 3 nach hinten geschoben wird. Das Einschieben des Halteeinsatzes 6 in den Armkörper 3 sollte so erfolgen, dass das vordere Ende des Armkörpers 3 jeweils kurze Vorsprünge 15 aufweist, die in entsprechende seitlich vorstehende Anlageflächen 14 am vordersten Teil des Halteeinsatzes 6 eingreifen können, und am hinteren Teil des Halteeinsatzes 6 jeweils seitliche Vorsprünge 18 vorgesehen sind und der Armkörper 3 an entsprechenden Stellen ein Lochpaar 19 aufweist. Beim vorgenannten Einschieben des Halteeinsatzes 6 in den Armkörper 3 werden die seitlichen Vorsprünge 18 des Halteeinsatzes 6 in die Löcher 19 des Armkörpers 3 eingedickt, wodurch eine formschlüssige Verriegelung durch eine Klick-Rast-Verbindung erfolgt. Die Vorsprünge 18 sind federbelastet und lassen sich zum Einschieben nach innen schieben. Wenn sie die Löcher 19 erreichen, drückt die Vorspannung die Vorsprünge 18 in die zugehörigen Löcher 19 und damit ist die Verriegelung abgeschlossen. Der Halteeinsatz 6 hat ebenfalls ein U-förmiges Profil. Die beiden Schenkel des „U“ lassen sich durch die Elastizität des Materials mit einer geringen Kraft voneinander wegbewegen. Die Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c weisen jeweils seitliche Vorsprünge 10a und 10b auf (wie in Fig. 2 an der Belastungseinheit 5c gezeigt). In der Wand des Halteeinsatzes 6 sind längliche Öffnungen 11a und 11b vorgesehen, um die seitlichen Vorsprünge 10a und 10b des Halteeinsatzes 6 aufzunehmen und seine Position im Halteeinsatz 6 zu fixieren, wobei ein begrenztes Gleiten entlang der Länge der Öffnungen 11a und 11b zugelassen wird. The arm body 3 has a U-shaped cross section with a distance K between its parallel and downwardly curved walls. The holding insert 6 also has a U-shaped profile with a width corresponding to dimension K, the holding insert 6 fitting into the interior of the U-shaped arm body 3, as can be seen in Fig. 2b. In an assembled position, the upper surface 16 of the holding insert 6 abuts the inner upper surface 17 of the arm body 3. There is only a minimal tolerance gap between the side surfaces 14 of the holding insert 6 and the interior of the arm body 3, wherein the holding insert 6 can be fitted into the arm body 3 by being pushed backwards from the front opening of the arm body 3. The holding insert 6 should be inserted into the arm body 3 in such a way that the front end of the arm body 3 each has short projections 15, which can engage in corresponding laterally projecting contact surfaces 14 on the frontmost part of the holding insert 6, and on the rear part of the holding insert 6 respectively lateral projections 18 are provided and the arm body 3 has a pair of holes 19 at corresponding locations. During the aforementioned insertion of the holding insert 6 into the arm body 3, the lateral projections 18 of the holding insert 6 are thickened into the holes 19 of the arm body 3, whereby a positive locking occurs through a click-lock connection. The projections 18 are spring-loaded and can be pushed inwards for insertion. When they reach the holes 19, the preload presses the projections 18 into the associated holes 19 and the locking is thus completed. The holding insert 6 also has a U-shaped profile. The two legs of the “U” can be moved away from each other with little force due to the elasticity of the material. The loading units 5a, 5b and 5c each have lateral projections 10a and 10b (as shown in Fig. 2 on the loading unit 5c). Elongated openings 11a and 11b are provided in the wall of the holding insert 6 to receive the lateral projections 10a and 10b of the holding insert 6 and to fix its position in the holding insert 6, allowing limited sliding along the length of the openings 11a and 11b.

[0013] Die Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c haben jeweils Teile 22, die bei seinen unteren Enden jeweils ein Nest 13 zur Aufnahme und Halterung der Welle der zugehörigen oberen Walzen 9a, 9b und 9c aufweisen. In den Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c sind jeweils Sacklochbohrungen vorgesehen, in die ein zugehöriges Belastungselement 12 eingesetzt werden kann. Das Belastungselement kann ein pneumatisches Element oder eine metallische Schraubenfeder sein. In den in der Zeichnung dargestellten beispielhaften Ausführungsformen stellen Schraubenfedern die Belastungselemente 12 dar. In einer zusammengesetzten Position stützt sich ein Ende des Belastungselements 12 auf dem Boden des Halteeinsatzes 6 und das andere Ende des Belastungselements 12 auf dem Boden der Bohrung in der zugehörigen Belastungseinheit 5a, 5b und 5c ab. The loading units 5a, 5b and 5c each have parts 22, each of which has a nest 13 at its lower ends for receiving and holding the shaft of the associated upper rollers 9a, 9b and 9c. Blind holes are provided in the loading units 5a, 5b and 5c, into which an associated loading element 12 can be inserted. The loading element can be a pneumatic element or a metallic coil spring. In the exemplary embodiments shown in the drawing, coil springs represent the loading elements 12. In an assembled position, one end of the loading element 12 is supported on the bottom of the holding insert 6 and the other end of the loading element 12 is supported on the bottom of the bore in the associated loading unit 5a, 5b and 5c.

[0014] Fig. 2c und 2d zeigen die Querschnitte der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c, wobei in Fig. 2c die Vorsprünge 10a und 10b und in Fig. 2d die rechteckige Form des unteren Teils 22 gezeigt wird. Der Halteeinsatz 6 trägt die Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c in der Weise, dass er deren begrenzte axiale Bewegung in der durch den Pfeil S (in Fig. 2 an der Belastungseinheit 5a sichtbar) gezeigten Richtung ermöglicht. Aufgrund des rechteckigen Querschnitts der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c ist die Drehung dieser Einheiten um ihre eigene Achse blockiert. Der rechteckige Querschnitt des Teils 22 der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c (zu sehen in Fig. 2d) passt in die jeweiligen rechteckigen Nester, die im Halteeinsatz 6 vorgesehen sind, und ermöglicht eine begrenzte axiale Bewegung und blockiert ihre Drehung. Die an dem Teil 22 vorgesehenen Vorsprünge 10a und 10b begrenzen die axiale Verschiebung der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c in dem Bereich, der durch die Länge der Öffnungen 11a und 11b, in die die Vorsprünge 10a und 10b eingesetzt sind, definiert ist. Die Vorsprünge 10a und 10b können während des Be- und Entladens des oberen Arms 100 in den Öffnungen 11a und 11b gleiten. 2c and 2d show the cross sections of the loading units 5a, 5b and 5c, with the projections 10a and 10b being shown in FIG. 2c and the rectangular shape of the lower part 22 being shown in FIG. 2d. The holding insert 6 supports the loading units 5a, 5b and 5c in such a way that it allows their limited axial movement in the direction shown by the arrow S (visible on the loading unit 5a in FIG. 2). Due to the rectangular cross section of the loading units 5a, 5b and 5c, the rotation of these units about their own axis is blocked. The rectangular cross section of the portion 22 of the loading units 5a, 5b and 5c (seen in Figure 2d) fits into the respective rectangular nests provided in the support insert 6 and allows limited axial movement and blocks their rotation. The projections 10a and 10b provided on the part 22 limit the axial displacement of the loading units 5a, 5b and 5c in the area defined by the length of the openings 11a and 11b into which the projections 10a and 10b are inserted. The projections 10a and 10b can slide in the openings 11a and 11b during loading and unloading of the upper arm 100.

[0015] Ein wichtiges Merkmal der Gestaltung des Halteeinsatzes 6 liegt darin, dass die Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c identisch sein können. Die gegebenenfalls erforderlichen Unterschiede lassen sich durch unterschiedliche Positionen der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c im Halteeinsatz 6 realisieren. Erfordert die erste Belastungseinheit 5a eine andere Belastungsrichtung als die beiden anderen Belastungseinheiten 5b und 5c, so kann dies dadurch realisiert werden, dass im Halteeinsatz 6 für das Nest, das die Belastungseinheit 5a aufnimmt, eine andere Richtung vorgesehen wird. Wenn die von der Belastungseinheit 5b aufzubringende Last z.B. höher sein muss als die von der Belastungseinheit 5c aufzubringende Last, sollte das Nest 13 für die Belastungseinheit 5b kürzer ausgeführt werden, so dass die Vorspannung, die auf das Belastungselement 12 in der Belastungseinheit 5b wirkt, höher ist und folglich die von der Belastungseinheit 5b aufgebrachte Last höher ist. An important feature of the design of the holding insert 6 is that the loading units 5a, 5b and 5c can be identical. Any differences that may be required can be achieved by different positions of the loading units 5a, 5b and 5c in the holding insert 6. If the first loading unit 5a requires a different loading direction than the other two loading units 5b and 5c, this can be achieved by providing a different direction in the holding insert 6 for the nest that accommodates the loading unit 5a. For example, if the load to be applied by the loading unit 5b must be higher than the load to be applied by the loading unit 5c, the nest 13 for the loading unit 5b should be made shorter, so that the preload acting on the loading element 12 in the loading unit 5b is higher is and consequently the load applied by the loading unit 5b is higher.

[0016] Fig. 3 zeigt eine teilweise Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des oberen Arms 100. Im Vergleich zur vorherigen Ausführungsform hat der Halteeinsatz 26 eine andere Form mit einer geschlossenen Struktur, in der entsprechende Hohlräume vorgesehen sind, die durch entsprechende Trennwände 35 getrennt sind. Die Belastungseinheiten 25a, 25b und 25c werden in die entsprechenden Hohlräume eingesetzt und durch Stifte fixiert, die in die Löcher 27 der Belastungseinheiten und in die Löcher 28 des Halteeinsatzes 26 eingesetzt werden. Die Belastungseinheiten 25a, 25b und 25c sind schwenkbar um die in die Löcher 27 und 28 eingesteckten Stifte befestigt und werden entsprechend der Be- oder Entladeposition der Nester 13 für die oberen Walzen 9a, 9b und 9c bewegt. 3 shows a partially exploded view of another embodiment of the upper arm 100. Compared to the previous embodiment, the holding insert 26 has a different shape with a closed structure in which corresponding cavities are provided, which are separated by corresponding partitions 35. The loading units 25a, 25b and 25c are inserted into the corresponding cavities and fixed by pins which are inserted into the holes 27 of the loading units and into the holes 28 of the holding insert 26. The loading units 25a, 25b and 25c are pivotally mounted about the pins inserted in the holes 27 and 28 and are moved according to the loading or unloading position of the nests 13 for the upper rollers 9a, 9b and 9c.

[0017] In der zusammengesetzten Position des Halteeinsatzes 26 im Armkörper 23 werden die Löcher 28 im Halteeinsatz 26 von den Wänden des Armkörpers 23 abgedeckt und die Stifte in den Löchern 27 und 28 gegen eine axiale Bewegung blockiert, um einen sicheren Betrieb der Belastungseinheiten 25a, 25b, 25c zu ermöglichen. [0017] In the assembled position of the holding insert 26 in the arm body 23, the holes 28 in the holding insert 26 are covered by the walls of the arm body 23 and the pins in the holes 27 and 28 are blocked against axial movement in order to ensure safe operation of the loading units 25a, 25b, 25c to enable.

[0018] Zur Aufnahme der oberen Enden 32 von Ladeelementen sind am Boden des zugehörigen Hohlraums im Halteeinsatz 26 an geeigneten Stellen entsprechende Nester 30 ausgebildet. Der Querschnitt in der Ebene A-A der Belastungseinheit 25c ist in Fig. 3b zu sehen. In Fig. 3b ist auch ersichtlich, dass das Loch 27 von der Achse der Bohrung seitlich entfernt ist. An Teilen 31 der Belastungseinheiten 25a, 25b, 25c sind Nester 13 zur Aufnahme und Fixierung der Achsen der zugehörigen oberen Walzen 9a, 9b und 9c ausgebildet. Die Belastungseinheiten 25a, 25b und 25c sind im Halteeinsatz 26 montiert, und der Halteeinsatz 26 wird praktisch auf die gleiche Weise in den Armkörper 23 eingebaut, wie in den vorhergehenden Ausführungsformen, das heißt, durch Ausrichten der vorderen Fläche 33 des Halteeinsatzes 26 an der Fläche 34 des Armkörpers 23 und Einführen eines Stifts in das Loch 29 des Halteeinsatzes 26 und in das Loch 24 des Armkörpers 23. Alternativ kann der Halteeinsatz 26 z.B. durch eine Schraube oder auf andere geeignete Weise an der Oberseite des Armkörpers 23 fixiert werden. To accommodate the upper ends 32 of loading elements, corresponding nests 30 are formed at suitable locations on the bottom of the associated cavity in the holding insert 26. The cross section in the plane AA of the loading unit 25c can be seen in Fig. 3b. In Fig. 3b it can also be seen that the hole 27 is laterally removed from the axis of the bore. Nests 13 for receiving and fixing the axes of the associated upper rollers 9a, 9b and 9c are formed on parts 31 of the loading units 25a, 25b, 25c. The loading units 25a, 25b and 25c are mounted in the holding insert 26, and the holding insert 26 is installed in the arm body 23 in practically the same manner as in the previous embodiments, that is, by aligning the front surface 33 of the holding insert 26 with the surface 34 of the arm body 23 and inserting a pin into the hole 29 of the holding insert 26 and into the hole 24 of the arm body 23. Alternatively, the holding insert 26 can be fixed to the top of the arm body 23, for example by a screw or in another suitable manner.

[0019] Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des oberen Arms 100 in einer Teil-Explosionsansicht. Der in Fig. 3 gezeigte Halteeinsatz 26 kann in dieser Ausführungsform in anderer Weise verwendet werden. Jede Belastungseinheit 45a, 45b und 45c weist beidseitig Vorsprünge auf, ähnlich den Vorsprüngen 36 an der Belastungseinheit 45c, die in der separaten Schnittdarstellung in Fig. 4b aus der Richtung „A“ zu sehen sind. Beim Andrücken der Belastungseinheit 45c gegen den Halteeinsatz 26 können die Vorsprünge 36 in entsprechende Löcher 37 im Halteeinsatz 26 eingeklickt werden und die beidseitigen Vorsprünge 36 dienen als Achse der zugehörigen Belastungseinheit 45c. 4 shows a further embodiment of the upper arm 100 in a partial exploded view. The holding insert 26 shown in FIG. 3 can be used in a different way in this embodiment. Each loading unit 45a, 45b and 45c has projections on both sides, similar to the projections 36 on the loading unit 45c, which can be seen from the direction “A” in the separate sectional view in FIG. 4b. When the loading unit 45c is pressed against the holding insert 26, the projections 36 can be clicked into corresponding holes 37 in the holding insert 26 and the projections 36 on both sides serve as the axis of the associated loading unit 45c.

[0020] Die Belastungseinheiten 45a, 45b, 45c sind um ihre jeweiligen Achsen drehbar, so dass sie gegen eine Federkraft auf- und abbewegt werden können. Nach dem Einsetzen des Halteeinsatzes 26 in den Armkörper 23 werden die Vorsprünge 36 von den Wänden des Armkörpers 23 überdeckt, so dass ein sicherer Betrieb der Belastungseinheiten 45a, 45b und 45c gewährleistet ist. The loading units 45a, 45b, 45c are rotatable about their respective axes so that they can be moved up and down against a spring force. After inserting the holding insert 26 into the arm body 23, the projections 36 are covered by the walls of the arm body 23, so that safe operation of the loading units 45a, 45b and 45c is guaranteed.

[0021] Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hat der Halteeinsatz 6 eine ausreichende Elastizität, um sich so weit zu verbreitern, wie es für das Einsetzen der Belastungseinheiten 5a, 5b und 5c erforderlich ist. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist das Teil 38 der Belastungseinheiten 45a, 45b und 45c beidseitig entsprechende Vorsprünge 36 auf, die federnd vorgespannt und einziehbar sind. Auf diese Weise können die Vorsprünge 36 leicht in die Löcher 37 des Halteeinsatzes 26 eingeklickt werden, der nur starr ist und nicht gewaltsam aufgeweitet werden kann. In the embodiment shown in Fig. 2, the holding insert 6 has sufficient elasticity to widen as much as is required for the insertion of the loading units 5a, 5b and 5c. In the embodiment shown in FIG. 4, the part 38 of the loading units 45a, 45b and 45c has corresponding projections 36 on both sides, which are resiliently biased and retractable. In this way, the projections 36 can be easily clicked into the holes 37 of the holding insert 26, which is only rigid and cannot be expanded by force.

[0022] Der erfindungsgemäße obere Arm 100 weist eine Reihe von bevorzugten Eigenschaften auf, die u.a. darin bestehen, dass an allen erforderlichen Belastungsstellen einheitliche Bauteile verwendet werden können, wodurch die Montage vereinfacht und die Anzahl der Teile reduziert wird. The upper arm 100 according to the invention has a number of preferred properties, which include the fact that uniform components can be used at all required load points, thereby simplifying assembly and reducing the number of parts.

[0023] Trotz der überwiegend einheitlichen Bauteile bleibt die individuelle Gestaltung für unterschiedliche Anwendungen erhalten, da die unterschiedlichen Achsrichtungen für bestimmte Belastungseinheiten durch die Fertigung der Achsen der entsprechenden Nester mit unterschiedlichen Neigungswinkeln realisiert werden können. Sollte die Belastung der verschiedenen Belastungseinheiten unterschiedlich sein, so kann dies durch die Verwendung gleicher Belastungseinheiten, aber unterschiedlicher Höhen (Stoßflächen) der zu den jeweiligen Belastungseinheiten gehörenden Nester 30 oder 13 erreicht werden. Despite the predominantly uniform components, the individual design for different applications is retained, since the different axis directions for certain load units can be realized by producing the axes of the corresponding nests with different angles of inclination. If the load on the different load units is different, this can be achieved by using the same load units but different heights (butting surfaces) of the nests 30 or 13 belonging to the respective load units.

[0024] Auf diese Weise bleiben die Vorteile der grundsätzlich gleichen Bauteile und der individuellen Einstellbarkeit erhalten. In this way, the advantages of the basically identical components and the individual adjustability are retained.

[0025] Durch die einheitliche Bauweise sind die Montage und die Installationsarbeiten des oberen Arms 100 ohne individuelle Änderung der Geometrie möglich, was die Herstellungskosten weiter reduziert. Due to the uniform design, the assembly and installation work of the upper arm 100 is possible without individual changes to the geometry, which further reduces the manufacturing costs.

[0026] Im Falle, dass die Positionen der unteren Zylindern und der oberen Zylindern im Spinnrahmen verändert werden sollen, kann der obere Arm 100 auf einfache und effiziente Weise an solche Veränderungen angepasst werden, indem nur der Halteeinsatz oder der mit Belastungseinheiten ausgestattete Halteeinsatz ausgetauscht wird. In the event that the positions of the lower cylinders and the upper cylinders in the spinning frame are to be changed, the upper arm 100 can be adapted to such changes in a simple and efficient manner by only replacing the holding insert or the holding insert equipped with loading units .

Claims

1. Upper arm (100) for a spinning machine, the spinning machine having a plurality of upper rollers (9a, 9b and 9c) and lower cylinders (7a, 7b, 7c), each of which is one of the upper rollers (9a, 9b and 9c). are assigned, and has a support unit (1), wherein the upper arm (100) comprises an arm body (3, 23) which is pivotally connectable to a support unit (1); a locking unit (4) between the support unit (1) and the arm body (3, 23) for locking and releasing the arm body (3, 23) with respect to the support unit (1), and separate loading units (5a, 5b, 5c , 25a, 25b, 25c, 45a, 45b, 45c) connected to the arm body (3, 23) to transmit a load to one of said associated upper rollers (9a, 9b and 9c), respectively, characterized thereby Holding insert (6, 26) is detachably arranged and held on an arm of the arm body (3, 23), and the loading units (5a, 5b, 5c, 25a, 25b, 25c, 45a, 45b, 45c) in the holding insert (6, 26) are arranged and attached.

2. Upper arm according to claim 1, wherein the arm body (3, 23) has a U-shaped profile with two walls which have an opening towards the loading units (5a, 5b, 5c, 25a, 25b, 25c, 45a, 45b, 45c), and the retaining insert (6, 26) is positioned and fitted into the U-shaped profile of the arm body (3, 23) by pushing it through the front end of the opening.

3. Upper arm according to claim 2, wherein each loading unit (5a, 5b, 5c, 25a, 25b and 25c, 45a, 45b, 45c) has a part (22, 38) with a bore whose axis is substantially parallel to the direction of the load applied by the respective loading unit (5a, 5b, 5c, 25a, 25b, 25c, 45a, 45b, 45c), and the bore is open towards the upper transverse wall of the holding insert (6, 26), and one loading element (12 , 32) is inserted into the associated hole, and, when the loading units (5a, 5b, 5c, 25a, 25b, 25c, 45a, 45b, 45c) are fastened in the holding insert (6, 26), a first end of the loading element (12, 32) is pressed against the inner surface or a nest (30) of the transverse upper wall of the holding insert (6, 26), and the other ends of the loading elements (12, 32) are supported by the inner ends of the bores.

4. The upper arm of claim 3, wherein said loading members (12, 32) are cylindrical springs.

5. Upper arm according to claim 3 or 4, wherein the holding insert (6) also has a U-shaped cross-sectional profile with parallel walls and is made of a material with a predetermined degree of elasticity, the said parts (22) of the loading units (5a, 5b and 5c) with transverse projections (10a, 10b) at a predetermined height, which protrude in the direction of the holding insert (6), and at least one wall of the holding insert (6) has elongated openings (11a, 11b) which correspond to the position of the projections ( 10a, 1b), and the parallel walls of the holding insert (6) can be opened elastically by force to such an extent that the loading units (5a, 5b and 5c) can be inserted into the holding insert (6) in such a way that the projections (10a, 10b) can snap into the associated elongated openings (11a, 11b) and allow a limited axial displacement of the corresponding loading unit (5a, 5b, 5c) within the holding insert (6).

6. The upper arm of claim 5, wherein the walls of the arm body (3) cover the openings (11a, 11b) when the retaining insert (6) is positioned therein.

7. Upper arm according to one of claims 2 to 4, wherein the loading units (25a, 45a, 25b, 45b and 25c, 45c) each have parts which are arranged away from the axes of the bores and holes (27 ) or lateral projections (36) are provided, which are offset from the axes serving as pivot axes for the associated loading unit (25a, 45a, 25b, 45b and 25c, 45c) and cooperate with holes (28, 37) which are in corresponding parts the parallel walls of the holding insert (26) are provided.

8. Upper arm according to claim 7, characterized in that the holes (28, 37) of the holding insert (26) are covered by the arm body (23) when the holding insert (26) is fastened in the arm body (23).

9. Upper arm according to claim 2, characterized in that the holding insert (6, 26) is positively connected to the arm body (3, 23) at the front end and at the other end by at least one latching mechanism (18, 19).

10. The upper arm according to claim 3, wherein the direction of at least one of the axes of the bores into which a loading element (12, 32) is inserted includes an angle with the transverse wall of the retaining insert (6, 26) in order to impose a load on the associated one upper roller (9a, 9b or 9c) in the required direction.

11. Upper arm according to claim 3, wherein the loading units (5a, 5b, 5c) in the upper arm are identical, but their arrangement in the holding insert (6, 26) and the height of the stop of their loading elements (12, 32) on the transverse wall of the Holding insert (6, 26) can be different.

12. Upper arm according to claim 3, wherein one end of the holding insert (6, 26) protrudes beyond the associated end of the arm body (3, 23) into which it is inserted and near this end a hook for supporting a cleaning roller ( 8) is provided.