JP5516050B2

JP5516050B2 - Spinning machine drafting equipment

Info

Publication number: JP5516050B2
Application number: JP2010110251A
Authority: JP
Inventors: 久秋林; 康浩宇藤; 恭平神谷
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-05-12
Also published as: JP2011236529A; CN102242423A; CN102242423B

Description

本発明は、紡機のドラフト装置に係り、詳しくはトップローラのボトムローラに対する位置決め構造に特徴を有する紡機のドラフト装置に関する。 The present invention relates to a drafting device for a spinning machine, and more particularly to a drafting device for a spinning machine characterized by a positioning structure of a top roller with respect to a bottom roller.

精紡機や粗紡機等の紡機においては繊維束を引き伸ばすドラフト装置を備えている。ドラフト装置においては、紡出する繊維の種類に応じて隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）を適正な値に調整する必要がある。そのため、トップローラは、ウエイティングアームに対して前後方向（繊維束の走行方向）に位置調整可能に固定される支持部材を介して支持されている。 A spinning machine such as a fine spinning machine or a rough spinning machine includes a draft device that stretches a fiber bundle. In the draft device, it is necessary to adjust the gap (gauge) between the nip points of the fiber bundle by the bottom roller and the top roller of the adjacent roller pair according to the type of fiber to be spun. Therefore, the top roller is supported via a support member that is fixed to the weighting arm so that the position of the top roller can be adjusted in the front-rear direction (the traveling direction of the fiber bundle).

従来、ドラフト装置のドラフトゲージ調節方法（ドラフト機構のラッチ調節方法）として、図９に示すような、調節ゲージ５０を用いて支持部材のウエイティングアームに対する位置を決定してウエイティングアームに固定する方法が提案されている（特許文献１参照。）。調節ゲージ５０は、基体５１を備えており、基体５１に対して２本の側方レール５２がピン５３とねじ５４により固定されている。側方レール５２は、ウエイティングアームをローラスタンドに回動可能に支持する支持軸６０に対して嵌合可能な切欠きを備え、側方レール５２はこの切欠きにより支持軸６０上に載置可能になっている。また、基体５１には２本の他の側方レール５５が、側方レール５２と平行にスライド可能、かつスリット案内部５５ａを貫通するねじ５６により固定可能に支持されている。側方レール５５は、一端にトップローラの軸６１に嵌合可能な切欠きを備え、他端においてボルト５７により固定されている。側方レール５５はこの切欠きにより軸６１上に装着可能になっている。 Conventionally, as a draft gauge adjustment method (draft mechanism latch adjustment method) of a draft device, the position of the support member relative to the weighting arm is determined and fixed to the weighting arm using an adjustment gauge 50 as shown in FIG. A method has been proposed (see Patent Document 1). The adjustment gauge 50 includes a base 51, and two side rails 52 are fixed to the base 51 by pins 53 and screws 54. The side rail 52 includes a notch that can be fitted to a support shaft 60 that rotatably supports the weighting arm on the roller stand. The side rail 52 is placed on the support shaft 60 by the notch. It is possible. Further, two other side rails 55 are supported on the base body 51 so as to be slidable in parallel with the side rails 52 and fixed by screws 56 penetrating the slit guide portions 55a. The side rail 55 includes a notch that can be fitted to the top roller shaft 61 at one end, and is fixed by a bolt 57 at the other end. The side rail 55 can be mounted on the shaft 61 by this notch.

調節ゲージ５０を使用する場合は、ねじ５６を弛めて側方レール５５がスライド可能な状態で、側方レール５２を支持軸６０上に載置し、側方レール５５の切欠きをトップローラの軸６１に嵌合させる。そして、側方レール５５を移動させてトップローラの軸６１と支持軸６０との間隔を所望の間隔に調節した後、ねじ５６を締め付けて側方レール５５を基体５１に対して固定する。そして、このゲージが調節された調節ゲージ５０を用いてトップローラの調節が個々のドラフト装置において行われる。 When the adjustment gauge 50 is used, the side rail 52 is placed on the support shaft 60 while the side rail 55 is slidable by loosening the screw 56, and the notch of the side rail 55 is placed on the top roller. The shaft 61 is fitted. Then, the side rail 55 is moved to adjust the distance between the top roller shaft 61 and the support shaft 60 to a desired distance, and then the screws 56 are tightened to fix the side rail 55 to the base 51. Then, the adjustment of the top roller is performed in each draft device using the adjustment gauge 50 in which the gauge is adjusted.

また、図１０に示すように、クレードル基体７１の上面に、ドラフトパートのドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトローラ軸押圧ロッド７２を嵌合するゲージ溝７３を所定間隔で設けてなる上部ゲージプレート７４を固定したドラフト装置も提案されている（特許文献２参照。）。クレードル基体７１は、中央に上方が開いたスプリングボックス部７５を有し、スプリングボックス部７５を覆うようにガイドプレート７６がねじ７６ａにより固定されている。そして、上部ゲージプレート７４は、ガイドプレート７６上に載置されるとともに、止めねじ７７によりガイドプレート７６に固定されている。 Further, as shown in FIG. 10, an upper gauge plate is formed by providing, on the upper surface of the cradle base 71, gauge grooves 73 for fitting a plurality of draft roller shaft pressing rods 72 corresponding to the draft roller shafts of the draft part at predetermined intervals. A draft device in which 74 is fixed has also been proposed (see Patent Document 2). The cradle base 71 has a spring box portion 75 opened upward at the center, and a guide plate 76 is fixed by screws 76 a so as to cover the spring box portion 75. The upper gauge plate 74 is placed on the guide plate 76 and is fixed to the guide plate 76 by a set screw 77.

特開平２−１２７５２８号公報JP-A-2-127528 特開平８−２４６２６１号公報JP-A-8-246261

実操業においては、例えば、リング精紡機では１台当たり４００〜１０００錘有するため、工場全体では、数千〜数万の支持部材に対して位置決めを行う必要がある。このため、特許文献１のように調節ゲージ５０を用いる場合は、調節ゲージ５０の使用時の操作ミス等により、ウエイティングアームによっては支持部材の位置が適正位置からずれる場合がある。その結果、ウエイティングアーム間にて支持部材のボトムローラに対する位置が異なる可能性が充分にあり、結果として糸品質の錘間バラツキに繋がる。 In actual operation, for example, since a ring spinning machine has 400 to 1000 spindles per unit, it is necessary to perform positioning with respect to thousands to tens of thousands of support members in the whole factory. For this reason, when using the adjustment gauge 50 like patent document 1, the position of a support member may shift | deviate from an appropriate position depending on the weighting arm by the operation mistake at the time of use of the adjustment gauge 50, etc. As a result, there is a possibility that the position of the support member with respect to the bottom roller is different between the weighting arms, and as a result, the yarn quality varies between the weights.

また、特許文献２のように各ウエイティングアームに上部ゲージプレート７４を固定してゲージ調整（調節）を行う場合は、調節ゲージ５０の使用ミス等による位置決めの不具合はない。しかし、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）に加えて各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）も紡出繊維の種類に対応した適切な状態に設定される必要があるが、特許文献２のような上部ゲージプレート７４をでは、ゲージはすぐに判別できるもののオフセット距離は判別できない。 Also, as in Patent Document 2, when the gauge adjustment (adjustment) is performed by fixing the upper gauge plate 74 to each weighting arm, there is no positioning problem due to a misuse of the adjustment gauge 50 or the like. However, in addition to the distance (gauge) between the nip points of the fiber bundle by the bottom roller and the top roller of the adjacent roller pair, the distance (offset distance) between each top roller axis and the corresponding bottom roller axis is also determined by the spinning fiber. Although it is necessary to set an appropriate state corresponding to the type, with the upper gauge plate 74 as in Patent Document 2, the gauge can be discriminated immediately, but the offset distance cannot be discriminated.

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる紡機のドラフト装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the purpose thereof is that the distance (offset distance) between each top roller axis and the corresponding bottom roller axis is appropriate for the type of spinning fiber. It is an object of the present invention to provide a spinning machine drafting device that can easily determine that it is set to a simple state.

前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のトップローラがそれぞれトップローラ支持体を介してウエイティングアームに支持された紡機のドラフト装置である。前記ウエイティングアームのフレームの上壁にはその長手方向に延びる長孔が形成され、前記トップローラ支持体は、前記長孔を貫通するボルトを介して前記フレームに固定されている。そして、前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト及び前記トップローラ支持体のいずれかと当接して前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、前記トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能に前記フレームに固定される位置決めピースにより行われる。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a drafting device for a spinning machine in which a plurality of top rollers are respectively supported by a weighting arm via a top roller support. A long hole extending in the longitudinal direction is formed in the upper wall of the weighting arm frame, and the top roller support is fixed to the frame via a bolt penetrating the long hole. Then, the positioning of a fixed position relative to the frame of the top roller support, defining portion and said defining a fixed position relative to the frame of the top roller carrier in contact with any person of the bolt and the top roller carrier A positioning unit that includes a display unit that displays a fixing position of the top roller support body defined by the defining unit with respect to the frame and that is detachably fixed to the frame for each top roller support body.

この発明では、トップローラ支持体は、ウエイティングアームのフレームの上壁にその長手方向に延びるように形成された長孔を貫通するボルトを介してフレームに固定され、ボルトを長孔に沿って移動させて締め付け位置を変更することにより、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置が調整される。そして、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能にフレームに固定される位置決めピースを介して行われる。したがって、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。 In the present invention, the top roller support is fixed to the frame via a bolt that penetrates a long hole formed in the upper wall of the weighting arm frame so as to extend in the longitudinal direction, and the bolt extends along the long hole. By moving and changing the tightening position, the fixing position of the top roller support relative to the frame is adjusted. And the positioning of the fixed position with respect to the frame of the top roller support body is in contact with the bolt or the top roller support body and defines the position of the top roller support body and the top roller defined by the definition section A display unit that displays a fixing position of the support relative to the frame is provided, and the positioning is performed by a positioning piece that is detachably fixed to the frame for each top roller support. Therefore, it can be easily determined that the distance (offset distance) between each top roller axis and the corresponding bottom roller axis is set to an appropriate state corresponding to the type of spinning fiber.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記ボルトの頭部周面と当接する前記規定部を有する。この発明では、位置決めピースをフレームに固定した状態で、ボルトをトップローラ支持体と共にフレームの長手方向に沿って移動させ、ボルトの頭部が位置決めピースの規定部と当接する状態でボルトを締め付けることにより、トップローラ支持体を所定の位置に位置決めされた状態でフレームに固定することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the positioning piece has the defining portion that comes into contact with the head peripheral surface of the bolt. In this invention, with the positioning piece fixed to the frame, the bolt is moved along the longitudinal direction of the frame together with the top roller support, and the bolt is tightened with the head of the bolt in contact with the defining portion of the positioning piece. Thus, the top roller support can be fixed to the frame while being positioned at a predetermined position.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔を介して前記フレームに固定され、前記孔が形成される高さ位置は、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。ここで、「孔を介してフレームに固定される。」とは、位置決めピース自身がその孔に嵌合する凸部を有し、その凸部が孔と嵌合してフレームに固定される場合と、位置決めピースにはその孔と対向可能な孔を有し、両孔に嵌合されるピンによりフレームに固定される場合とを含む。この発明では、位置決めピースは、フレームの側壁に形成された孔を介してフレームに固定され、その孔の高さ位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the positioning piece is fixed to the frame via a hole formed in a side wall of the frame, and the hole is formed. The height position varies depending on the top roller corresponding to the positioning piece. Here, “fixed to the frame through the hole” means that the positioning piece itself has a convex part that fits into the hole, and the convex part fits into the hole and is fixed to the frame. And a case where the positioning piece has a hole that can be opposed to the hole and is fixed to the frame by a pin fitted in both the holes. In the present invention, the positioning piece is fixed to the frame through the hole formed in the side wall of the frame, and the height position of the hole is different for each top roller, so that the positioning piece for the other top roller is erroneously attached. It is avoided.

請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの上壁に形成された孔と係合する凸部と、前記フレームの側壁の下端に掛止される掛止部を有し、前記凸部を介して固定位置が位置決めされ、前記フレームの側壁の上下方向の長さは、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。この発明では、位置決めピースは、凸部がフレームの上壁に形成された孔と係合して位置決めされ、掛止部がフレームの側壁の下端に掛止された状態でフレームに固定される。そして、掛止部の位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the positioning piece includes a protrusion that engages with a hole formed in the upper wall of the frame, and a side wall of the frame. It has a latching part latched by a lower end, a fixed position is positioned via the said convex part, and the length of the up-down direction of the side wall of the said frame differs for every top rollers corresponding to the said positioning piece. In this invention, the positioning piece is positioned by engaging the hole formed in the upper wall of the frame and the latching portion is fixed to the frame with the latching portion latched on the lower end of the side wall of the frame. And since the position of a latching part differs for every top roller, it can avoid attaching the positioning piece for other top rollers accidentally.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、前記フレームの側壁外面に沿って延びる。
ウエイティングアームは、フレームの上側にトップローラをボトムローラに対して加圧状態に保持する加圧位置と、加圧状態を解放する解放位置とに回動操作されるレバーを備えており、レバーが加圧位置に配置された状態では、フレームの上壁はレバーにより覆われた状態になる。この発明では、位置決めピースの表示部がフレームの側壁外面に沿って延びるように形成されているため、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても表示部を目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the display portion of the positioning piece extends along an outer surface of the side wall of the frame.
The weighting arm is provided with a lever on the upper side of the frame that is rotated to a pressure position that holds the top roller in a pressurized state with respect to the bottom roller and a release position that releases the pressure state. In the state where is placed in the pressure position, the upper wall of the frame is covered with the lever. In this invention, since the display part of the positioning piece is formed so as to extend along the outer surface of the side wall of the frame, the display part can be easily confirmed visually even in a state where the lever is arranged at the pressurization position, that is, in an operating state. And can determine whether an appropriate positioning piece is used.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）により色分けされた着色部分である。したがって、この発明では、位置決めピースの色を確認することで、トップローラの組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピースを使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピースが間違って使用されていないかの確認が容易になる。 According to a sixth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fifth aspects of the present invention, the display portion of the positioning piece includes a top roller axis and a corresponding bottom roller axis. It is a colored portion color-coded by distance (offset distance). Therefore, in this invention, it can prevent using the positioning piece of the incorrect offset distance at the time of the assembly | attachment of a top roller by confirming the color of a positioning piece. In addition, it is easy to confirm whether or not a positioning piece with an incorrect offset distance is used by mistake after assembly.

本発明によれば、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。 According to the present invention, it is easy to determine that the distance (offset distance) between each top roller shaft center and the corresponding bottom roller shaft center is set to an appropriate state corresponding to the type of spinning fiber. Can do.

（ａ）は第１の実施形態のドラフト装置の一部破断側面図、（ｂ）はウエイティングアームのレバーを省略した平面図、（ｃ）は（ｂ）の二点鎖線で囲んだ部分の拡大図、（ｄ）はオフセット距離を示す模式図。(A) is a partially broken side view of the draft device of the first embodiment, (b) is a plan view in which the lever of the weighting arm is omitted, and (c) is a portion surrounded by a two-dot chain line in (b). Enlarged view, (d) is a schematic diagram showing the offset distance. 位置決めピースの斜視図。The perspective view of a positioning piece. （ａ）は位置決めピースとウエイティングアームとの関係を示す一部省略模式正面図、（ｂ）は位置決めピースの凸部とフレームの孔との関係を示す部分断面図。(A) is a partially omitted schematic front view showing the relationship between the positioning piece and the weighting arm, and (b) is a partial cross-sectional view showing the relationship between the convex portion of the positioning piece and the hole of the frame. 第２の実施形態のドラフト装置の一部破断部分側面図。The partially broken partial side view of the draft device of a 2nd embodiment. 同じく一部省略平面図Also partially omitted plan view （ａ）は位置決めピースの斜視図、（ｂ）は係合凸部とウエイティングアームとの関係を示す部分断面図。(A) is a perspective view of a positioning piece, (b) is a partial cross-sectional view showing the relationship between the engaging projection and the weighting arm. 別の実施形態のドラフト装置の一部省略平面図。The partial omission plan view of the draft device of another embodiment. （ａ）は凸部と位置決めピースとボルトとの関係を示す一部省略断面図、（ｂ）は位置決めピースの斜視図、（ｃ）は位置決めピースの斜視図。(A) is a partially omitted cross-sectional view showing the relationship between the convex portion, the positioning piece and the bolt, (b) is a perspective view of the positioning piece, and (c) is a perspective view of the positioning piece. 従来技術の調節ゲージの側面図。The side view of the adjustment gauge of a prior art. 別の従来技術のカバーを取った状態のドラフト装置の平面図。The top view of the draft device in the state where the cover of another prior art was removed.

（第１の実施形態）
以下、本発明を精紡機の２錘一体型のドラフト装置に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is embodied in a double spindle integrated draft device of a spinning machine will be described with reference to FIGS.

図１（ａ）に示すように、ドラフト装置１０は、フロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３を備えた３線式の構成となっている。各ボトムローラ１１，１２，１３は、図示しないローラスタンドに対して支持されている。 As shown in FIG. 1A, the draft device 10 has a three-wire configuration including a front bottom roller 11, a middle bottom roller 12, and a back bottom roller 13. Each bottom roller 11, 12, 13 is supported with respect to a roller stand (not shown).

ウエイティングアーム１４は下方が開放されて断面略逆Ｕ字状に形成されたフレーム１５を備え、フレーム１５はその基端において支持軸１６を介してローラスタンドに回動可能に支持されている。フレーム１５にはフロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９が、それぞれフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と対応する位置に、トップローラ支持体２０，２１，２２を介して支持されている。 The weighting arm 14 includes a frame 15 that is open at the bottom and has a substantially inverted U-shaped cross section, and the frame 15 is rotatably supported by a roller stand via a support shaft 16 at its base end. A front top roller 17, a middle top roller 18, and a back top roller 19 are disposed on the frame 15 at positions corresponding to the front bottom roller 11, the middle bottom roller 12, and the back bottom roller 13, respectively. Is supported through.

トップローラ支持体２０，２１，２２は、それぞれフレーム１５の上壁１５ａの下面にボルト２３により締め付け固定される支持部２４と、支持部２４の下端後部に設けられた支軸２５を介して支持部２４に対して回動可能に支持された支持アーム２６とで構成されている。ボルト２３として六角穴付きボルトが使用されている。支持アーム２６の先端には各トップローラ１７，１８，１９の支軸１７ａ，１８ａ，１９ａが嵌合され、図１（ｂ）に示すように、支軸１７ａ，１８ａ，１９ａの両端にトップローラ１７，１８，１９が回転可能に支持されている。 The top roller supports 20, 21, and 22 are supported via a support portion 24 that is fastened and fixed to the lower surface of the upper wall 15 a of the frame 15 by bolts 23, and a support shaft 25 that is provided at the lower rear portion of the support portion 24. The support arm 26 is rotatably supported with respect to the portion 24. Hexagon socket head cap screws are used as the bolts 23. Support shafts 26a, 18a, 19a of the top rollers 17, 18, 19 are fitted to the tip of the support arm 26. As shown in FIG. 1B, the top rollers are provided at both ends of the support shafts 17a, 18a, 19a. 17, 18, and 19 are rotatably supported.

図１（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、各支持部２４には支持アーム２６を各トップローラ１７，１８，１９が各ボトムローラ１１，１２，１３に圧接される方向に回動付勢するコイルばね２７が設けられている。 As shown in FIG. 1A and FIGS. 3A and 3B, a support arm 26 and a top roller 17, 18, and 19 are pressed against each bottom roller 11, 12, and 13 on each support portion 24, respectively. A coil spring 27 is provided that is urged to rotate in the direction of rotation.

図１（ａ）に示すように、フレーム１５の上側には、レバー２８が、支持軸１６と平行に延びる軸２９を介してその基端側においてフレーム１５に対して回動可能に支持されている。レバー２８は、その先端側下部がフレーム１５の上壁１５ａと当接する図１（ａ）に示す位置に配置された状態では、フレーム１５がウエイティングアーム１４に支持された各トップローラ１７〜１９を各ボトムローラ１１〜１３側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー２８が図１（ａ）に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。 As shown in FIG. 1A, on the upper side of the frame 15, a lever 28 is rotatably supported with respect to the frame 15 on the base end side via a shaft 29 extending in parallel with the support shaft 16. Yes. When the lever 28 is disposed at the position shown in FIG. 1A where the lower end on the tip side abuts against the upper wall 15 a of the frame 15, the top rollers 17 to 19 supported by the weighting arm 14. Is held in a locked state at a pressure position (spinning position) that presses the bottom rollers 11 to 13. Further, when the lever 28 is rotated from the state shown in FIG. 1A to the upper release position, the locked state is released.

図１（ｂ）に示すように、フレーム１５の上壁１５ａには長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成され、支持部２４は長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに嵌挿されたボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。支持部２４はその上部に雌ねじ部が形成され、雌ねじ部に螺合されるボルト２３によりフレーム１５の下面に締付け固定可能に形成され、ボルト２３を弛めた状態で支持部２４をボルト２３とともに所定位置に移動配置した後、ボルト２３を締め付けることにより所定位置に固定されるようになっている。なお、長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９を紡出条件に対応してフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と適切に対応する位置に支持可能な範囲にわたるように形成されている。 As shown in FIG. 1B, long holes 30a, 30b, 30c are formed in the upper wall 15a of the frame 15, and the support portion 24 is inserted through bolts 23 inserted into the long holes 30a, 30b, 30c. It is fixed to the frame 15. The support portion 24 has a female screw portion formed on the upper portion thereof, and is formed so as to be fastened and fixed to the lower surface of the frame 15 by a bolt 23 screwed to the female screw portion. The support portion 24 and the bolt 23 are loosened with the bolt 23 loosened. After being moved and arranged at a predetermined position, the bolt 23 is fastened to be fixed at the predetermined position. The long holes 30a, 30b, and 30c are appropriately connected to the front bottom roller 11, the middle bottom roller 12, and the back bottom roller 13 according to the spinning conditions of the front top roller 17, the middle top roller 18, and the back top roller 19. It is formed so that it can be supported at a corresponding position.

図１（ａ），（ｂ）に示すように、フレーム１５には、トップローラ支持体２０，２１，２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めを行うための位置決めピース３１，３２，３３が、トップローラ支持体２０，２１，２２毎に独立してフレーム１５に対して取り外し可能に固定されている。図２に示すように、位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ略逆Ｕ字状に形成され、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備えている。位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さが異なり、この実施形態では、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。位置決めピース３１，３２，３３には、各脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側下端寄りに凸部３４がそれぞれ形成されている。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the frame 15 has positioning pieces 31, 32, and 33 for positioning the fixed positions of the top roller supports 20, 21, and 22 with respect to the frame 15. Each roller support 20, 21, 22 is detachably fixed to the frame 15 independently. As shown in FIG. 2, the positioning pieces 31, 32, 33 are each formed in a substantially inverted U shape, and include main bodies 31 a, 32 a, 33 a and a pair of leg portions 31 b, 32 b, 33 b having flexibility. I have. The positioning pieces 31, 32, and 33 have different lengths of the leg portions 31b, 32b, and 33b. In this embodiment, the leg portion 31b of the positioning piece 31 for the front top roller 17 is the shortest, and is used for the middle top roller 18. The leg portion 32b of the positioning piece 32 and the leg portion 33b of the positioning piece 33 for the back top roller 19 are formed to be longer in this order. On the positioning pieces 31, 32, 33, convex portions 34 are formed near the inner lower ends of the leg portions 31b, 32b, 33b, respectively.

フレーム１５の側壁１５ｂには、各位置決めピース３１，３２，３３用の孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されている。孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１，３２，３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。位置決めピース３１，３２，３３は、フレーム１５の上壁１５ａ及び両側壁１５ｂの外面に係合し、凸部３４が孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃに係合する状態でフレーム１５に固定されている。即ち、位置決めピース３１，３２，３３は、その脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂがフレーム１５の側壁１５ｂの外面に沿って延びる状態でフレーム１５に固定されている。なお、図１（ａ）に示すように、レバー２８には、レバー２８が加圧位置に配置された状態において、位置決めピース３２，３３と対応する箇所に本体３２ａ，３３ａとの干渉を回避するための切り欠き部２８ａが形成されている。 In the side wall 15b of the frame 15, holes 35a, 35b, and 35c for the positioning pieces 31, 32, and 33 are formed. The height positions at which the holes 35a, 35b, and 35c are formed are different for the top rollers 17 to 19 corresponding to the positioning pieces 31, 32, and 33, respectively. The positioning pieces 31, 32, and 33 are fixed to the frame 15 in a state where the positioning pieces 31, 32, and 33 are engaged with the outer surfaces of the upper wall 15 a and both side walls 15 b of the frame 15, and the protrusions 34 are engaged with the holes 35 a, 35 b, and 35 c. That is, the positioning pieces 31, 32, 33 are fixed to the frame 15 with the leg portions 31 b, 32 b, 33 b extending along the outer surface of the side wall 15 b of the frame 15. As shown in FIG. 1A, the lever 28 avoids interference with the main bodies 32a and 33a at locations corresponding to the positioning pieces 32 and 33 in a state where the lever 28 is disposed at the pressurizing position. A cutout portion 28a is formed.

位置決めピース３１，３２，３３は、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する規定部３６をそれぞれ本体３１ａ，３２ａ，３３ａに備えている。規定部３６は円弧状に形成され、トップローラ支持体２０，２１，２２をフレーム１５に固定するボルト２３の頭部周面２３ａと当接してトップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する。詳述すると、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、それぞれ所定の位置に精度良く形成されており、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係も精度良く形成されている。そのため、各位置決めピース３１，３２，３３がフレーム１５に固定されると、規定部３６の位置は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接することにより、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を所定位置に規定する。フロントボトムローラ１１はローラスタンド上に位置不変に固定されており、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３は所望のゲージに応じてそれぞれフロントボトムローラとの距離が設定されている。したがって、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係により各トップローラ１７〜１９のオフセット距離が一義的に定まる。位置決めピース３１，３２，３３として、規定部３６と凸部３４との位置関係が異なる複数種の位置決めピースがオフセット距離の所望の調整量に応じて準備される。 The positioning pieces 31, 32, 33 are provided with defining portions 36 for defining the positions of the top roller supports 20, 21, 22 in the main bodies 31 a, 32 a, 33 a, respectively. The defining portion 36 is formed in an arc shape, and abuts against the head peripheral surface 23 a of the bolt 23 that fixes the top roller supports 20, 21, 22 to the frame 15 to define the positions of the top roller supports 20, 21, 22. To do. More specifically, the holes 35a, 35b, and 35c formed in the side wall 15b of the frame 15 are accurately formed at predetermined positions, and the defining portion 36 and the convex portion 34 of each positioning piece 31, 32, and 33 Are also formed with high accuracy. Therefore, when each positioning piece 31, 32, 33 is fixed to the frame 15, the position of the defining portion 36 is brought into contact with the head peripheral surface 23 a of the bolt 23, so that the top roller supports 20, 21, 22 are in contact with each other. The position is defined as a predetermined position. The front bottom roller 11 is fixed on a roller stand so that the position of the front bottom roller 11 is unchanged, and the middle bottom roller 12 and the back bottom roller 13 are set at a distance from the front bottom roller according to a desired gauge. Therefore, the offset distances of the top rollers 17 to 19 are uniquely determined by the positional relationship between the defining portion 36 and the convex portion 34 of each positioning piece 31, 32, 33. As the positioning pieces 31, 32, 33, a plurality of types of positioning pieces having different positional relationships between the defining portion 36 and the convex portion 34 are prepared according to a desired adjustment amount of the offset distance.

また、位置決めピース３１，３２，３３は、オフセット距離により色分けされている。ここで、オフセット距離とは、対応するボトムローラ及びトップローラの軸心、例えば、図１（ｄ）に示すように、ミドルボトムローラ１２の軸心とミドルトップローラ１８の軸心との、繊維束の移動方向における距離Δを意味する。したがって、異なるトップローラ用の位置決めピースであっても、オフセット距離が同じ場合は、同じ色になる。 The positioning pieces 31, 32, and 33 are color-coded according to the offset distance. Here, the offset distance is the axis of the corresponding bottom roller and top roller, for example, the fiber between the center of the middle bottom roller 12 and the center of the middle top roller 18 as shown in FIG. It means the distance Δ in the moving direction of the bundle. Therefore, even if the positioning pieces for different top rollers are used, the same color is obtained if the offset distance is the same.

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ドラフト装置１０は、レバー２８が加圧位置に配置されると、各トップローラ１７〜１９が各ボトムローラ１１〜１３側にそれぞれ押圧される状態に保持され、その状態でドラフト装置１０が駆動されると、ボトムローラ１１〜１３の回転によりトップローラ１７〜１９が回動されて繊維束（図示せず）を引き伸ばしつつ移送する。そして、紡出する繊維の条件（例えば、繊維長、繊維束の太さ、繊維の種類の違い）によって、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）及び各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）を適正な値に調整する必要がある。 Next, the operation of the apparatus configured as described above will be described.
When the lever 28 is disposed at the pressure position, the draft device 10 is held in a state where the top rollers 17 to 19 are pressed toward the bottom rollers 11 to 13, and the draft device 10 is driven in this state. Then, the top rollers 17 to 19 are rotated by the rotation of the bottom rollers 11 to 13 and the fiber bundle (not shown) is transferred while being stretched. Then, depending on the fiber conditions to be spun (for example, fiber length, fiber bundle thickness, fiber type difference), the gap (gauge) between the nip points of the fiber bundle by the bottom roller and the top roller of the adjacent roller pair, and It is necessary to adjust the distance (offset distance) between each top roller axis and the corresponding bottom roller axis to an appropriate value.

紡出条件の変更によりゲージ及びオフセット距離調整を行う場合は、レバー２８を開放位置に配置した状態で、調整を行う必要があるトップローラ、例えば、フロントトップローラ１７のトップローラ支持体２０を固定しているボルト２３を弛める。次に位置決めピース３１をフレーム１５から取り外す。位置決めピース３１は、脚部３１ｂが可撓性を有しており、脚部３１ｂが撓むことにより、凸部３４が孔３５ａから容易に離脱してフレーム１５から取り外すことができる。 When adjusting the gauge and offset distance by changing the spinning conditions, the top roller that needs to be adjusted, for example, the top roller support 20 of the front top roller 17 is fixed with the lever 28 in the open position. Loosen the bolt 23. Next, the positioning piece 31 is removed from the frame 15. In the positioning piece 31, the leg portion 31 b has flexibility, and the convex portion 34 can be easily detached from the hole 35 a and removed from the frame 15 by bending the leg portion 31 b.

次に所望のオフセット距離に変更するのに適した位置決めピース３１をフレーム１５に取り付ける。位置決めピース３１の取り付けは、凸部３４が孔３５ａとほぼ対応する位置で、位置決めピース３１を一対の脚部３１ｂ先端間を若干拡げた状態でフレーム１５の上側からフレーム１５に係合させて下方へ移動させる。そして、凸部３４が孔３５ａに係合する位置まで移動させると、凸部３４が孔３５ａに係合して位置決めピース３１がフレーム１５の所定位置に固定される。即ち、位置決めピース３１は、凸部３４が孔３５ａに係合するようにフレーム１５に固定することにより、所定位置にワンタッチで簡単に固定される。その状態で、ボルト２３をトップローラ支持体２０と共に、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置まで移動させ、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置でボルト２３を締め付け固定すると、トップローラ支持体２０が所定位置に固定される。そして、トップローラ支持体２０に支持されたフロントトップローラ１７の軸心と、フロントボトムローラ１１の軸心との距離が調整すべき値、即ち変更すべき所定オフセット距離に設定される。ボルト２３の締め付け固定が終了した後、レバー２８を加圧位置に回動すると、そのドラフト装置１０の調整が完了する。以下、同様にして全てのドラフト装置１０のゲージ及びオフセット距離の調整を行う。 Next, a positioning piece 31 suitable for changing to a desired offset distance is attached to the frame 15. The positioning piece 31 is attached at a position where the convex portion 34 substantially corresponds to the hole 35a, and the positioning piece 31 is engaged with the frame 15 from above the frame 15 with the gap between the ends of the pair of leg portions 31b slightly expanded. Move to. And if it moves to the position where the convex part 34 engages with the hole 35a, the convex part 34 will engage with the hole 35a, and the positioning piece 31 will be fixed to the predetermined position of the flame | frame 15. FIG. That is, the positioning piece 31 is easily fixed at a predetermined position by one touch by fixing the positioning piece 31 to the frame 15 so that the convex portion 34 engages with the hole 35a. In this state, the bolt 23 is moved together with the top roller support 20 to a position where the head peripheral surface 23a comes into contact with the defining portion 36, and the bolt 23 is tightened and fixed at a position where the head peripheral surface 23a comes into contact with the defining portion 36. Then, the top roller support 20 is fixed at a predetermined position. The distance between the axis of the front top roller 17 supported by the top roller support 20 and the axis of the front bottom roller 11 is set to a value to be adjusted, that is, a predetermined offset distance to be changed. After the bolts 23 are tightened and fixed, the lever 28 is rotated to the pressurizing position, and the adjustment of the draft device 10 is completed. Thereafter, the gauges and offset distances of all the draft devices 10 are adjusted in the same manner.

精紡機においては、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージ（ミドルローラ〜バックローラのゲージ）を一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、ミドルトップローラ１８用のトップローラ支持体２１及びバックトップローラ１９用のトップローラ支持体２２と無関係にトップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置を変更できるため、フロントローラ〜ミドルローラのゲージ調整を簡単に行うことができる。 In the fine spinning machine, when the gauge of the draft device 10 is adjusted by changing the spinning condition, the frequency of adjusting the gauges of the front roller to the middle roller while the brake draft gauge (middle roller to the back roller gauge) remains constant. high. In this embodiment, the fixing position of the top roller support 20 with respect to the frame 15 can be changed regardless of the top roller support 21 for the middle top roller 18 and the top roller support 22 for the back top roller 19. Middle roller gauge adjustment can be performed easily.

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、複数のトップローラ（フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８、バックトップローラ１９）がそれぞれトップローラ支持体２０〜２２を介してウエイティングアーム１４に支持されている。ウエイティングアーム１４のフレーム１５の上壁１５ａにはその長手方向に延びる長孔３０ａ〜３０ｃが形成され、トップローラ支持体２０〜２２は、長孔３０ａ〜３０ｃを貫通するボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。トップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めが、トップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部３６及び規定部３６により規定されるトップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置を表示する表示部（オフセット距離毎に異なる色）を備え、トップローラ支持体２０〜２２毎に独立して取り外し可能にフレーム１５に固定される位置決めピース３１〜３３により行われる。したがって、各トップローラ１７〜１９の軸心と対応するボトムローラ１１〜１３の軸心との距離Δ（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。また、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージを一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、トップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置のみを変更することで簡単に対応することができる。 According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the draft device 10, a plurality of top rollers (a front top roller 17, a middle top roller 18, and a back top roller 19) are supported by the weighting arm 14 via top roller supports 20 to 22, respectively. The upper wall 15a of the frame 15 of the weighting arm 14 is formed with elongated holes 30a to 30c extending in the longitudinal direction thereof, and the top roller supports 20 to 22 are attached to the frame via bolts 23 penetrating the elongated holes 30a to 30c. 15 is fixed. The positioning of the fixed positions of the top roller supports 20 to 22 with respect to the frame 15 is defined by a defining portion 36 that defines the position of the top roller supports 20 to 22 and the frame 15 of the top roller supports 20 to 22 that is defined by the defining portion 36. This is performed by positioning pieces 31 to 33 each having a display portion (a different color for each offset distance) for displaying a fixed position with respect to the frame 15 and fixed to the frame 15 so as to be independently removable for each of the top roller supports 20 to 22. Therefore, the distance Δ (offset distance) between the axis of each of the top rollers 17 to 19 and the axis of the corresponding bottom roller 11 to 13 is set to an appropriate state corresponding to the type of spinning fiber. It can be easily distinguished. Further, when the gauge adjustment of the draft device 10 is performed by changing the spinning condition, the frequency of adjusting the gauges of the front roller to the middle roller with the brake draft gauge being constant is high. In this embodiment, it can respond easily by changing only the fixed position with respect to the flame | frame 15 of the top roller support body 20. FIG.

（２）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５に固定され、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接する規定部３６を有する。したがって、位置決めピース３１〜３３をフレームに固定した状態で、ボルト２３の頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３を締め付けることにより、トップローラ支持体２０〜２２を所定の位置に位置決めされた状態でフレーム１５に固定することができる。 (2) The positioning pieces 31 to 33 are fixed to the frame 15 and have a defining portion 36 that comes into contact with the head peripheral surface 23 a of the bolt 23. Therefore, with the positioning pieces 31 to 33 fixed to the frame, the top roller supports 20 to 22 are placed at predetermined positions by tightening the bolts 23 with the head peripheral surface 23a of the bolts 23 in contact with the defining portion 36. It can be fixed to the frame 15 in a state of being positioned at the position.

（３）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、孔３５ａ〜３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。したがって、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、その孔３５ａ〜３５ｃの高さ位置がトップローラ１７〜１９毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。 (3) The positioning pieces 31 to 33 are fixed to the frame 15 through holes 35a to 35c formed in the side wall 15b of the frame 15, and the height positions at which the holes 35a to 35c are formed are the positioning pieces 31 to 33. And corresponding top rollers 17-19. Accordingly, the positioning pieces 31 to 33 are fixed to the frame 15 through the holes 35a to 35c formed in the side wall 15b of the frame 15, and the height positions of the holes 35a to 35c are different for each of the top rollers 17 to 19. Incorrect mounting of positioning pieces for other top rollers is avoided.

（４）位置決めピース３１〜３３は、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備え、側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃとそれぞれ係合する凸部３４が脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側に形成されている。したがって、位置決めピース３１〜３３は、ワンタッチでフレーム１５に簡単に取り付けることができる。 (4) The positioning pieces 31 to 33 include main bodies 31a, 32a, and 33a and a pair of flexible leg portions 31b, 32b, and 33b, and holes 35a, 35b, and 35c formed in the side wall 15b, respectively. Engaging convex portions 34 are formed inside the leg portions 31b, 32b, 33b. Therefore, the positioning pieces 31 to 33 can be easily attached to the frame 15 with one touch.

（５）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂ外面に沿って延びるとともに位置決めピース３１〜３３のオフセット距離を表示する表示部として機能する脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを備えている。ウエイティングアーム１４のレバー２８が加圧位置に配置された状態では、フレーム１５の上壁１５ａは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の固定位置より後部側（バックローラ側）の部分がレバー２８により覆われた状態になる。そのため、位置決めピース３２，３３が上壁１５ａと同じ幅に形成された場合は、レバー２８が加圧位置に配置された状態では、位置決めピース３２，３３はレバー２８により覆われた状態になる。しかし、この実施形態では、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても、位置決めピース３１〜３３の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。 (5) The positioning pieces 31 to 33 include leg portions 31b, 32b, and 33b that extend along the outer surface of the side wall 15b of the frame 15 and function as display units that display the offset distances of the positioning pieces 31 to 33. In a state where the lever 28 of the weighting arm 14 is disposed at the pressurizing position, the upper wall 15a of the frame 15 has a lever on the rear side (back roller side) from the fixed position of the positioning piece 31 for the front top roller 17. 28 is covered. Therefore, when the positioning pieces 32 and 33 are formed to have the same width as the upper wall 15a, the positioning pieces 32 and 33 are covered with the lever 28 in a state where the lever 28 is disposed at the pressing position. However, in this embodiment, the leg portions 31b, 32b, and 33b of the positioning pieces 31 to 33 can be easily confirmed visually even in a state where the lever is disposed at the pressurization position, that is, in an operating state, and an appropriate positioning piece is obtained. It can be determined whether or not it is being used.

（６）位置決めピース３１〜３３は、オフセット距離により色分けされている。したがって、位置決めピース３１〜３３の色を確認することで、トップローラ１７〜１９の組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３を使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３が間違って使用されていないかの確認が容易になる。 (6) The positioning pieces 31 to 33 are color-coded according to the offset distance. Therefore, by confirming the colors of the positioning pieces 31 to 33, it is possible to prevent the positioning pieces 31 to 33 having an incorrect offset distance from being used when the top rollers 17 to 19 are assembled. In addition, it is easy to confirm whether or not the positioning pieces 31 to 33 having the wrong offset distance are used by mistake after the assembly.

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース３１〜３３のフレーム１５に対する固定構造が第１の実施形態と異なっており、位置決めピース３１〜３３を介したトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造は第１の実施形態と同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the fixing structure of the positioning pieces 31 to 33 to the frame 15 is different from that of the first embodiment, and the positioning structure of the top roller supports 20 to 22 via the positioning pieces 31 to 33 is the first embodiment. The form is the same. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４に示すように、フレーム１５の側壁１５ｂの上下方向の長さは、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なり、側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。なお、バックトップローラ１９及びそれと対応する位置決めピース３３は、一部の図示を省略している。 As shown in FIG. 4, the vertical length of the side wall 15b of the frame 15 differs for each of the top rollers 17 to 19 corresponding to the positioning pieces 31 to 33, and the lower end of the side wall 15b is formed in parallel with the upper wall 15a. ing. A part of the back top roller 19 and the positioning piece 33 corresponding thereto are not shown.

図４及び図５に示すように、位置決めピース３１等は、フレーム１５の上壁１５ａに形成された孔としての長孔３０ａ等と係合する凸部３７が本体３１ａ等の下面に形成されている。また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、位置決めピース３１等の脚部３１ｂの下部内側には、フレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止される掛止部３８が形成されている。脚部３１ｂ等の長さは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the positioning piece 31 or the like has a convex portion 37 that engages with a long hole 30 a or the like as a hole formed in the upper wall 15 a of the frame 15 formed on the lower surface of the main body 31 a or the like. Yes. Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, a latching portion 38 that is latched to the lower end of the side wall 15 b of the frame 15 is formed inside the lower portion of the leg portion 31 b of the positioning piece 31 or the like. Yes. The leg 31b has the shortest leg 31b of the positioning piece 31 for the front top roller 17, the leg 32b of the positioning piece 32 for the middle top roller 18, and the positioning piece 33 for the back top roller 19. The legs 33b are formed longer in the order.

位置決めピース３１等は、凸部３７が長孔３０ａ等の前端と当接係合することにより位置決めされ、かつ掛止部３８が側壁１５ｂの下端と掛止する状態でフレーム１５に固定される。そして、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３が締め付けられることにより、トップローラ支持体２０〜２２がフレーム１５の所定位置に固定される。 The positioning piece 31 or the like is fixed to the frame 15 in a state where the convex portion 37 is in contact with and engaged with the front end of the long hole 30a or the like, and the latching portion 38 is latched with the lower end of the side wall 15b. Then, the top roller supports 20 to 22 are fixed at predetermined positions of the frame 15 by tightening the bolts 23 in a state where the head peripheral surface 23 a is in contact with the defining portion 36.

したがって、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（５），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）位置決めピース３１〜３３は、凸部３７がフレーム１５の上壁１５ａに形成された孔（長孔３０ａ〜３０ｃ）と係合して位置決めされ、掛止部３８がフレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止された状態でフレーム１５に固定される。したがって、脚部３１ｂ〜３３ｂの内側に形成された凸部３４が側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃと係合することによりフレーム１５に固定される第１の実施形態の構成に比べて、より簡単にフレーム１５に固定することができる。 Therefore, according to the second embodiment, in addition to the same effects as (1), (2), (5), and (6) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
(7) The positioning pieces 31 to 33 are positioned by the protrusions 37 engaging with holes (long holes 30 a to 30 c) formed in the upper wall 15 a of the frame 15, and the latching portions 38 are positioned on the side walls 15 b of the frame 15. It is fixed to the frame 15 in a state of being hooked on the lower end of the frame. Therefore, compared with the structure of 1st Embodiment fixed to the flame | frame 15 by engaging the convex part 34 formed in the leg parts 31b-33b inside the hole 35a-35c formed in the side wall 15b, It can be fixed to the frame 15 more easily.

（８）フレーム１５の側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。したがって、側壁１５ｂの下端が上壁１５ａと平行でない場合に比べて、位置決めピース３１〜３３をフレーム１５の所定位置に簡単に取り付けることができる。 (8) The lower end of the side wall 15b of the frame 15 is formed in parallel with the upper wall 15a. Therefore, the positioning pieces 31 to 33 can be easily attached to the predetermined positions of the frame 15 as compared with the case where the lower end of the side wall 15b is not parallel to the upper wall 15a.

（９）凸部３７の位置決めを行うために上壁１５ａに形成される孔としてボルト２３が挿通される長孔３０ａ〜３０ｃが利用されているため、凸部３７の位置決め専用の孔を別に形成する必要がない。 (9) Since the long holes 30a to 30c through which the bolts 23 are inserted are used as the holes formed in the upper wall 15a for positioning the convex portion 37, a dedicated hole for positioning the convex portion 37 is formed separately. There is no need to do.

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を図７及び図８（ａ）〜（ｃ）にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース４０のフレーム１５に対する固定構造及びトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造が第１及び第２の実施形態と異なっている。位置決めピース４０がトップローラ１７〜１９毎に異なるのではなく、基本構造は共通でオフセット距離毎に形状が異なる点が第１及び第２の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8A to 8C. In this embodiment, the fixing structure of the positioning piece 40 to the frame 15 and the positioning structure of the top roller supports 20 to 22 are different from those of the first and second embodiments. The positioning piece 40 is not different for each of the top rollers 17 to 19 but is greatly different from the first and second embodiments in that the basic structure is common and the shape is different for each offset distance. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

位置決めピース４０は、一対の脚部が上側からフレーム１５に跨るように固定される構成ではなく、図７及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は、中央にボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合可能な孔４１が形成された円環状に形成されている。フレーム１５の上壁１５ａには位置決めピース４０の外周面４０ａと当接して位置決めピース４０の固定位置を規定する凸部４２が形成されている。位置決めピース４０の外周面４０ａはトップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部として機能する。凸部４２は、上壁１５ａの一部を切り起こして形成したり、別部品を固定（固着）したりして形成される。 The positioning piece 40 is not a structure in which a pair of legs are fixed so as to straddle the frame 15 from the upper side. As shown in FIGS. 7 and 8A to 8C, the positioning piece 40 has a bolt at the center. 23 is formed in an annular shape in which a hole 41 that can be fitted to the head peripheral surface 23a is formed. A convex portion 42 is formed on the upper wall 15a of the frame 15 so as to come into contact with the outer peripheral surface 40a of the positioning piece 40 and define the fixing position of the positioning piece 40. The outer peripheral surface 40a of the positioning piece 40 functions as a defining portion that defines the positions of the top roller supports 20-22. The convex portion 42 is formed by cutting and raising a part of the upper wall 15a or fixing (fixing) another component.

位置決めピース４０は、外周面４０ａがボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合する状態でボルト２３に固定され、外周面４０ａが凸部４２と当接する位置までボルト２３と共に移動されて、その位置でボルト２３が締め付けられてフレーム１５に固定される。そして、所望のオフセット距離に対応する外径の位置決めピース４０を準備して、オフセット距離に対応した位置決めピース４０が使用される。位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より大きな場合は、図８（ｂ）に示すように、位置決めピース４０は大径部４０ｂと小径部４０ｃを有するように形成され、大径部４０ｂは一部が切り欠き部２８ａと干渉しない厚さに形成される。また、位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より小さな場合は、図８（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は単なる円筒状に形成される。 The positioning piece 40 is fixed to the bolt 23 in a state in which the outer peripheral surface 40a is fitted to the head peripheral surface 23a of the bolt 23, and is moved together with the bolt 23 to a position where the outer peripheral surface 40a abuts the convex portion 42. Then, the bolt 23 is tightened and fixed to the frame 15. And the positioning piece 40 of the outer diameter corresponding to a desired offset distance is prepared, and the positioning piece 40 corresponding to the offset distance is used. When the outer diameter of the positioning piece 40 is larger than the inner width of the lever 28, as shown in FIG. 8B, the positioning piece 40 is formed to have a large diameter portion 40b and a small diameter portion 40c, and the large diameter portion 40b. Is formed to a thickness that does not partially interfere with the notch 28a. When the outer diameter of the positioning piece 40 is smaller than the inner width of the lever 28, the positioning piece 40 is formed in a simple cylindrical shape as shown in FIG.

位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用するのではなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、位置決めピース４０の色をオフセット距離毎に異なる色にすることで行われる。 The positioning pieces 40 are not distinguished from each other by the top rollers 17 to 19 but are used so that each top roller 17 to 19 has a desired offset distance by using the positioning piece 40 corresponding to the offset distance. The supports 20 to 22 are positioned. The distinction by the difference in the offset distance of the positioning piece 40 is performed by making the color of the positioning piece 40 different for each offset distance.

したがって、この第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１０）位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用する必要はなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。その結果、位置決めピース４０の種類を少なくすることができる。 Therefore, according to the third embodiment, the following effects can be obtained in addition to the same effects as (1) and (6) of the first embodiment.
(10) The positioning pieces 40 do not need to be distinguished from each other by the top rollers 17 to 19, and each top roller 17 to 19 has a desired offset distance by using the positioning piece 40 corresponding to the offset distance. The top roller supports 20 to 22 are positioned. As a result, the types of positioning pieces 40 can be reduced.

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 第１及び第２の実施形態のように本体３１ａ等及び脚部３１ｂを備えた形状の位置決めピース３１を使用する場合、各トップローラ１７〜１９毎に異なる形状（長さの異なる脚部）の位置決めピース３１〜３３を使用せずに、同じ形状即ち脚部の長さを同じにしてもよい。 The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
○ When using the positioning piece 31 having the shape including the main body 31a and the like and the leg portion 31b as in the first and second embodiments, different shapes (leg portions having different lengths) for each of the top rollers 17 to 19 Instead of using the positioning pieces 31 to 33, the same shape, that is, the length of the leg portion may be the same.

○ 位置決めピース３１〜３３をそれぞれ異なる１色で区別するのではなく、トップローラ１７〜１９を区別する色と、オフセット距離を区別する色の２色に色分けされた構成としてもよい。 The positioning pieces 31 to 33 may not be distinguished from each other by a different color, but may be divided into two colors: a color that distinguishes the top rollers 17 to 19 and a color that distinguishes the offset distance.

○ 位置決めピース３１〜３３として脚部の長さを同じにした場合、フレーム１５の側壁１５ｂに形成される孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置を位置決めピース３１〜３３毎に異なる高さにするとともに、凸部３４の位置を孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置に対応して異なる位置にしてもよい。 ○ When the lengths of the leg portions are the same as the positioning pieces 31 to 33, the height positions of the holes 35a, 35b and 35c formed in the side wall 15b of the frame 15 are set to different heights for the positioning pieces 31 to 33. In addition, the position of the convex portion 34 may be set to a different position corresponding to the height position of the holes 35a, 35b, and 35c.

○ 位置決めピース３１〜３３の本体３１ａ〜３３ａに形成された規定部３６は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接した状態において、トップローラ支持体２０〜２２の位置決めを精度良く行うことができればよく、円弧状に限らない。例えば、ボルト２３の頭部の一部が進入可能な矩形状や二等辺三角形状にしてもよい。 ○ The defining portion 36 formed on the main bodies 31 a to 33 a of the positioning pieces 31 to 33 can accurately position the top roller supports 20 to 22 in a state of contacting the head peripheral surface 23 a of the bolt 23. What is necessary is not limited to an arc shape. For example, a rectangular shape or an isosceles triangular shape into which a part of the head of the bolt 23 can enter may be used.

○ 第１の実施形態において、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定される構成であればよく、位置決めピース３１〜３３自身がその孔３５ａ〜３５ｃに嵌合する凸部３４を有する構成に限らない。例えば、位置決めピース３１〜３３の凸部３４を形成すべき位置に凸部３４に代えて孔を形成し、両孔に嵌合されるピンにより位置決めピース３１〜３３がフレーム１５に固定される構成にしてもよい。 In 1st Embodiment, the positioning pieces 31-33 should just be the structure fixed to the flame | frame 15 via the holes 35a-35c formed in the side wall 15b of the flame | frame 15, and the positioning pieces 31-33 themselves are It is not restricted to the structure which has the convex part 34 fitted to the holes 35a-35c. For example, a configuration is provided in which holes are formed in place of the protrusions 34 at positions where the protrusions 34 of the positioning pieces 31 to 33 are to be formed, and the positioning pieces 31 to 33 are fixed to the frame 15 by pins fitted in both holes. It may be.

○ 第２の実施形態において、位置決めピース３１〜３３の凸部３７の位置決めを行うためにフレーム１５の上壁１５ａに形成する孔を、ボルト２３を挿通する長孔３０ａ〜３０ｃと共用するのではなく、凸部３７専用の孔を設けてもよい。 In the second embodiment, the holes formed in the upper wall 15a of the frame 15 for positioning the convex portions 37 of the positioning pieces 31 to 33 are shared with the long holes 30a to 30c through which the bolts 23 are inserted. Alternatively, a hole dedicated to the convex portion 37 may be provided.

○ 第３の実施形態において、位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、色で行う方法に限らず、形状で行うようにしてもよい。例えば、位置決めピース４０の上部の外形を円ではなく円の一部を切り欠いた形状や多角形にしてもよい。位置決めピース４０の上部を円以外の形状としても、下部の外周面４０ａが凸部４２と当接することで、位置決めに支障はない。 In the third embodiment, the distinction based on the difference in the offset distance of the positioning piece 40 is not limited to the method performed using colors, but may be performed using shapes. For example, the outer shape of the upper portion of the positioning piece 40 may be not a circle but a shape obtained by cutting out a part of the circle or a polygon. Even if the upper portion of the positioning piece 40 has a shape other than a circle, the lower outer peripheral surface 40a abuts the convex portion 42, so that positioning is not hindered.

○ 位置決めピース４０は、円筒状や段付きの円筒状に限らず、図８（ａ），（ｂ）に２点鎖線で示すようにスリット４３が形成された形状としてもよい。この場合、ボルト２３の頭部に対する嵌合や取り外しを、スリット４３が形成されていない場合に比べて簡単になる。 The positioning piece 40 is not limited to a cylindrical shape or a stepped cylindrical shape, and may have a shape in which a slit 43 is formed as shown by a two-dot chain line in FIGS. In this case, the fitting and removal of the bolt 23 with respect to the head is simplified as compared with the case where the slit 43 is not formed.

○ 位置決めピースの規定部を、ボルトを介することなく、トップローラ支持体に直接当接させてもよい。例えば、トップローラ支持体の上壁部に、ウェイティングアームのフレームに設けられた長孔から突出する当接部を形成し、該当接部を位置決めピースの規定部に当接させてトップローラ支持体の位置決めを行ってもよい。 (Circle) you may contact | abut the prescription | regulation part of a positioning piece directly to a top roller support body without using a volt | bolt. For example, an abutting portion that protrudes from a long hole provided in the frame of the waiting arm is formed on the upper wall portion of the top roller support body, and the corresponding contact portion is brought into contact with the defining portion of the positioning piece so that the top roller support body Positioning may be performed.

○ 精紡機に限らず、例えば、粗紡機のドラフト装置に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔と係合する凸部を有し、前記凸部を介して前記フレームに固定されている。 O Not limited to a spinning machine, for example, the present invention may be applied to a drafting device of a rough spinning machine.
The following technical idea (invention) can be understood from the embodiment.
(1) In the invention described in claim 3, the positioning piece has a convex portion that engages with a hole formed in a side wall of the frame, and is fixed to the frame via the convex portion.

Δ…距離、１０…ドラフト装置、１４…ウエイティングアーム、１５…フレーム、１５ａ…上壁、１５ｂ…側壁、１７…フロントトップローラ、１８…ミドルトップローラ、１９…バックトップローラ、１７−１９…トップローラ、２０，２１，２２…トップローラ支持体、２３…ボルト、２３ａ…頭部周面、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…長孔、３１，３２，３３，４０…位置決めピース、３４，３７，４２…凸部、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，４１…孔、３６…規定部、３８…掛止部。 Δ: Distance, 10: Draft device, 14: Weighting arm, 15: Frame, 15a ... Upper wall, 15b ... Side wall, 17 ... Front top roller, 18 ... Middle top roller, 19 ... Back top roller, 17-19 ... Top roller 20, 21, 22 ... Top roller support, 23 ... Bolt, 23a ... Head peripheral surface, 30a, 30b, 30c ... Long hole, 31, 32, 33, 40 ... Positioning piece, 34, 37, 42 ... convex part, 35a, 35b, 35c, 41 ... hole, 36 ... defining part, 38 ... latching part.

Claims

A drafting device for a spinning machine in which a plurality of top rollers are each supported by a weighting arm via a top roller support,
A long hole extending in the longitudinal direction is formed in the upper wall of the frame of the weighting arm, and the top roller support is fixed to the frame via a bolt passing through the long hole, and the top roller support wherein the positioning of a fixed position relative to the frame is defined by said defining portion bolt and contacts with one of the top roller carrier defining a fixed position relative to the frame of the top roller carrier and said defining portion A spinning machine drafting apparatus comprising a display unit for displaying a fixed position of a top roller support relative to the frame, wherein the top roller support is positioned by a positioning piece that is detachably fixed to the top roller support.

The drafting device for a spinning machine according to claim 1, wherein the positioning piece has the defining portion that comes into contact with a head peripheral surface of the bolt.

The positioning piece is fixed to the frame through a hole formed in a side wall of the frame, and a height position where the hole is formed is different for each top roller corresponding to the positioning piece. Item 3. The drafting device for a spinning machine according to Item 2.

The positioning piece has a convex portion that engages with a hole formed in the upper wall of the frame, and a latching portion that is latched on a lower end of the side wall of the frame, and the fixed position is interposed through the convex portion. The drafting device for a spinning machine according to claim 1 or 2, wherein the vertical length of the side wall of the frame that is positioned is different for each top roller corresponding to the positioning piece.

The draft device for a spinning machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the display portion of the positioning piece extends along an outer surface of a side wall of the frame.

The spinning device draft device according to any one of claims 1 to 5, wherein the positioning piece is color-coded according to a distance between each top roller axis and a corresponding bottom roller axis.