CH715518A2 - Méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie notamment d'un poussoir ajouré. - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) comprenant un élément d'habillage (2) obtenu par une opération de fusion sélective au laser („FSL“). L'élément d'habillage (2) comprend au moins une paroi frontale, au moins une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité. L'élément d'habillage (2) comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale, ladite cavité interne et délimitant ladite ouverture (7); ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture (7) une contre-dépouille de la cavité interne. Le mécanisme fonctionel peut être un fermoir, une carrure on un fond d'une pièce d'horlogerie.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

[0001] La présente invention concerne une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un élément d'habillage allégé mais résistant pouvant présenter des trous et/ou des variations d'épaisseurs comme des bossages et/ou des creux et pouvant ainsi former des motifs décoratifs variés. L'invention se rapporte aussi à un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un tel élément d'habillage. L'invention peut de préférence se rapporter à la fabrication d'un poussoir pour pièce d'horlogerie dont l'élément d'habillage forme une tête du poussoir arrangée de manière à recevoir un corps du poussoir. L'invention se rapporte enfin à un poussoir pour pièce d'horlogerie.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0002] La fabrication d'un mécanisme fonctionnel nécessitant un élément d'habillage de très petite dimension, comme un poussoir ou une couronne par exemple, comprend généralement une étape de formage de l'élément d'habillage par moulage, usinage ou forgeage. La plus grande longueur de l'élément est de l'ordre de 0.5 à 3 mm après formage.

[0003] Les poussoirs ou couronnes conventionnels généralement en métal sont généralement de forme et de décoration peu variées. Ils sont opaques et ont une épaisseur importante d'où un surdimensionnement et/ou un surpoids de métal. Leur attrait est donc limité et la décoration d'une pièce d'horlogerie, telle qu'une montre haut de gamme, se porte davantage sur d'autres parties plus imposantes comme la carrure ou le cadran où la réalisation de motifs par usinage est alors plus facile à réaliser.

[0004] Il existe donc un besoin pour proposer une nouvelle méthode de fabrication permettant de réaliser des mécanismes fonctionnels de très petites dimensions qui soient plus attrayants et plus légers tout en gardant une facilité et une rapidité de production et d'assemblage.

EXPOSÉ DE L'INVENTION

[0005] L'invention vise donc à apporter une solution au besoin évoqué et/ou à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un élément d'habillage et au moins un organe de liaison permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage comprenant au moins une paroi frontale, au moins une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe de l'élément d'habillage; ladite ouverture permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale, ladite cavité interne et délimitant ladite ouverture ; ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond forme autour de l'ouverture une contre- dépouille de la cavité interne; et en ce que l'élément d'habillage est formé en une seule pièce par un procédé de dépose de couches successives sous forme de poudre et par fusion laser sélective de la poudre pour former lesdites parois sous le contrôle d'un ordinateur.

[0006] Ainsi, il est possible d'augmenter la taille de la cavité interne et donc de diminuer les épaisseurs des parois tout en gardant un élément d'habillage qui soit adapté à être relié à un organe de liaison. Il en résulte un mécanisme fonctionnel allégé sans pour autant compromettre sa résistance mécanique du fait en partie au moins de la présence de la paroi de fond.

[0007] La surface transversale de la cavité est la surface maximale (ou la plus grande possible) considérée dans le plan parallèle au plan d'extension de l'ouverture. Ainsi, en fonction de la forme et des dimensions de l'élément d'habillage, la section transversale de la cavité peut être 2 à 10 fois plus grande que la surface de l'ouverture.

[0008] De préférence, l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation de trous dans la paroi frontale et/ou de la paroi latérale qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne et/ou dans la réalisation d'une variation d'épaisseur de la paroi frontale et/ou la paroi latérale. Dans le cas de trous, il est possible selon le motif considéré de rendre visible par transparence le mécanisme interne et le fonctionnement du mécanisme. Cela augmente l'attrait pour la pièce d'horlogerie. Il est aussi possible d'optimiser le poids de la structure tout en maintenant sa résistance mécanique, comme par enlèvement de la matière au centre des parois par des trous traversants et/ou par diminution d'épaisseur dans certaines zone de la paroi tout en gardant de la matière dans d'autres zones notamment aux arrêtes et angles de l'élément d'habillage. Il en résulte un mécanisme ayant une résistance mécanique comparable aux mécanismes conçus et obtenus par les procédés traditionnels mais avec environ 20 à 75%, de préférence 40 à 50%, de volume en moins de matière.

[0009] Selon un aspect, l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'une pluralité de trous dans la paroi frontale et/ou la paroi latérale communiquant avec ladite cavité et disposés sur des portions opposées et/ou à angle droit, encadrant la cavité interne. Une telle opération participe à l'allègement du mécanisme et permet d'augmenter la visibilité du mécanisme interne notamment de l'organe de liaison. La pluralité de trous peut prendre la forme de rangée(s) de fentes et/ou trous circulaires, oblongs ou de forme polygonale. Le motif de distribution des trous peut être varié. Ils peuvent être réalisés sur plusieurs parois latérales opposées de manière à permettre ainsi de rendre l'intérieur de la cavité visible sous plusieurs angles possibles et/ou permettre à la lumière de traverser le mécanisme comme au moyen d'un éclairage telle qu'une LED, qui peut être logé par exemple dans le mécanisme ou dans la pièce d'horlogerie.

[0010] Selon un aspect de l'invention l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'au moins une partie des parois dans une épaisseur comprise entre 0.2 et 0.4 millimètre, de préférence entre 0.25 et 0.3 mm. De préférence, l'élément d'habillage est formé à partir d'un matériau métallique. Le matériau métallique constituant l'élément d'habillage peut être de l'acier ou un métal précieux comme de l'or, argent, platine, palladium, iridium, rhodium ou un métal semi-précieux comme le cuivre, tungstène, zinc, nickel ou le titane ainsi que tous les alliages de ces métaux. Il est ainsi possible de choisir un métal pour l'élément d'habillage qui soit différent du métal de n'importe quelle autre pièce constituant l'organe de liaison du mécanisme fonctionnel. Il en résulte une plus grande diversité de choix dans les combinaisons possibles des matériaux constituant le mécanisme.

[0011] Ainsi, selon un mode préférentiel, le mécanisme fonctionnel est un poussoir ou une couronne d'horlogerie comprenant un élément d'habillage formant une tête du poussoir ou de couronne et un organe de liaison formant le corps du poussoir ou de la couronne.

[0012] La suite de la description prend un poussoir comme exemple mais se rapporte aussi bien à une couronne.

[0013] Selon un autre aspect, la méthode comprend après l'étape de formage, une étape d'insertion d'un insert rapporté à l'intérieur de ladite cavité pour la connexion du corps du poussoir à ladite tête du poussoir ; lequel insert prend appui, de préférence est fixé, au moins en partie sur le bord de l'ouverture de la paroi de fond de l'élément d'habillage. De préférence, l'étape d'insertion comprend une opération de chassage de l'insert contre les bords de l'ouverture. Ainsi, l'insert peut être fixé au moins à la base l'élément d'habillage. Un espace peut être prévu entre l'insert et les parois latérales et/ou la paroi frontale de l'élément d'habillage. Il est aussi possible de prévoir au moins une paroi tubulaire à partir de la paroi interne et/ou frontale s'étendant à l'intérieur de la cavité de façon à guider et/ou fixer l'insert en place dans l'élément d'habillage comme par chassage ou par d'autres moyens de fixation.

[0014] Selon un mode possible, la méthode comprend une étape de montage de l'organe de liaison avec l'élément d'habillage ; l'insert étant muni sur sa face externe d'un moyen de connexion lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire d'une tige axiale du corps du poussoir et d'un logement lequel sert de support à un ressort de rappel du poussoir. Ainsi, il est possible de relier l'insert au corps du poussoir avant ou après l'insertion de l'insert dans l'élément d'habillage. Les moyens de connexion peuvent ainsi être des moyens à vis ou par chassage.

[0015] La méthode selon l'invention n'est pas limitée à la fabrication d'un poussoir. Ainsi, le mécanisme fonctionnel peut être une couronne, un fermoir, une lunette, une carrure ou un fond d'une pièce d'horlogerie ou toute combinaison ou assemblage de ces moyens.

[0016] L'invention se rapporte aussi à un mécanisme fonctionnel d'horlogerie du type poussoir ou couronne comprenant un élément d'habillage et au moins un corps permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage comprenant au moins une paroi frontale, une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture communiquant avec la cavité interne et débouchant sur une surface externe de l'élément d'habillage ; ladite ouverture permettant l'introduction au moins partielle du corps au travers de ladite cavité interne ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale ladite cavité interne ; ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond forme autour de l'ouverture une contre-dépouille de la cavité interne et en ce que ladite paroi frontale et/ou la paroi latérale est traversée par des trous qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne.

[0017] Ainsi un tel mécanisme présente les avantages d'être allégé et de présenter un pouvoir esthétique augmenté tout en conservant des caractéristiques de résistance mécanique satisfaisante.

[0018] De plus, selon un aspect, la paroi frontale et/ou latérale présente une variation d'épaisseur au niveau de la cavité interne. Ainsi on obtient à la fois une tenue mécanique du corps avec l'élément d'habillage et à la fois une visibilité depuis l'extérieur de mécanisme. La pièce (poussoir ou couronne) est ainsi allégée tout en gardant ses caractéristiques fonctionnelles.

[0019] Selon un autre aspect, le mécanisme comprend au moins un insert rapporté à l'intérieur de ladite cavité interne ; ladite cavité interne étant configurée pour présenter au moins un espace entre l'insert et la paroi frontale et/ou la paroi latérale ; au moins un desdits trous étant configuré pour rendre l'espace visible de l'extérieur et l'insert étant fixé dans l'élément d'habillage au moins sur les bords de ladite ouverture de la paroi de fond.

[0020] Selon un autre aspect possible, la paroi de fond de l'élément d'habillage comprend au moins une seconde ouverture pour l'insertion d'un second organe de liaison. Par exemple, la seconde ouverture est une ouverture circulaire de plus faible diamètre que la première ouverture. Ainsi, le second organe de liaison peut être une goupille permettant de renforcer la liaison du poussoir avec la pièce d'horlogerie sur laquelle elle se fixe.

[0021] Selon un autre aspect, l'insert est muni sur sa face externe d'un moyen de connexion lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire d'une tige axiale du corps et d'un logement lequel sert de support à un ressort de rappel ; ledit corps comprenant par ailleurs une bague pour recevoir l'extrémité libre de la tige axiale et au moins une bague d'étanchéité ; et au moins un moyen de connexion pour la connexion du tube avec ladite tige axiale.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : La figure 1 est une vue de profil d'un poussoir de l'état de la technique ; La figure 2 est une vue explosée du poussoir de l'état de la technique de la figure 1 ; La figure 3 est une vue de profil d'un poussoir selon l'invention ; La figure 4 est une vue en perspective de dessus de l'élément d'habillage du poussoir selon l'invention ; La figure 5 est une vue de côté de l'élément d'habillage du poussoir selon l'invention ; La figure 6 une vue explosée de poussoir de l'invention ; La figure 7 est une vue en coupe dans le plan longitudinal du poussoir de l'invention ; La figure 8 montre une vue schématique d'une étape de fabrication selon la méthode de l'invention notamment le procédé de fusion au laser de l'élément d'habillage ou tête du poussoir.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION

[0023] Les figures 1 et 2 illustrent un mécanisme fonctionnel 1 de type poussoir de l'art antérieur lequel est fabriqué selon une méthode habituelle. Le poussoir connu en soi comprend un élément d'habillage ou tête 2 et un organe de liaison ou corps 3 du poussoir. La tête du poussoir est aussi la partie sur laquelle l'utilisateur exerce un effort de compression axial pour l'activation du poussoir. Il subit donc des contraintes mécaniques répétées et sur une surface limitée. La tête du poussoir étant de très petite taille, il doit résister à une pression élevée lors de son utilisation.

[0024] La tête du poussoir connu comprend en général au moins un logement borgne 30 lequel débouche sur la surface de fond 8 par une ouverture 31. Le logement permet l'insertion partielle du corps du poussoir, en particulier d'une tige axiale 15 au moyen d'un moyen de connexion 14, telle qu'une portion filetée mâle, qui s'associe avec un moyen de connexion complémentaire 32 dans le logement, telle qu'une portion filetée femelle. La tige axiale supporte un ressort de rappel 17 entourant la tige axiale et qui prend position dans une partie annulaire du logement. L'extrémité opposée de la tige axiale est logée dans une bague tubulaire 18 laquelle est reliée à la tige au moyen d'un moyen de connexion 22 telle qu'une vis traversant un alésage de la bague. Le ressort de rappel est logé en partie dans la bague sur un épaulement de celle-ci et est comprimé partiellement entre le logement 30 et la bague par un assemblage d'étanchéité comprenant une rondelle 33 ainsi qu'au moins un joint torique, de préférence deux joints toriques 20, 21 en appui sur la rondelle 33 elle-même en appui contre le ressort 17. Ce montage est configuré pour permettre donc un débattement élastique de la tête du poussoir par rapport à la bague 18 en comprimant le ressort le long d'une partie de la tige axiale dans le logement de la bague. La tête du poussoir peut comprendre un second logement 34 lequel sert à l'insertion d'une goupille (non illustrée) pour la tenue du poussoir dans la pièce d'horlogerie.

[0025] Dans la méthode connue de fabrication du poussoir, la tête du poussoir 2 est généralement fabriquée par usinage à partir d’une ébauche métallique. Les faces de la tête, de forme générale sensiblement parallélépipédique par exemple, sont usinées par un outillage à commande numérique. Les logements 30, 34 et la portion filetée sont aussi fraisés ou usinés. Le montage de l'organe de liaison 3 se fait ensuite. Le temps de fabrication est donc important et la tête du poussoir reste de construction massive par rapport au reste du poussoir.

[0026] Les figures 3 à 7 montrent un exemple d'un mécanisme fonctionnel selon l'invention en particulier un poussoir comprenant un élément d'habillage 2 en particulier une tête de conception nouvelle et qui présente de nombreux avantages par rapport au poussoir connu. La conception de la tête comprend une étape de réalisation de la tête par un procédé de dépose de couches successives de poudre et par fusion sélective laser contrôlé par ordinateur, connu sous le nom de „fusion sélective laser“ (SLM) et dont le principe général est illustré schématiquement à la figure 8.

[0027] Le poussoir 1 selon l'invention comprend un élément d'habillage ou tête 2 et un organe de liaison ou corps du poussoir 3 lequel est monté sur la tête après réalisation de celle-ci par le procédé SLM.

[0028] La tête 2 comprend ainsi une paroi frontale 4 généralement servant de surface de pression lors de son utilisation, une paroi latérale 5 laquelle peut être, en vue transversale, de différentes formes possibles comme rectangulaire, circulaire, ovoïde, etc. Dans l'exemple, la paroi latérale 5 comprend quatre côtés de paroi reliées ensemble pour former une paroi s'étendant sensiblement rectangulairement selon une vue transversale dans le plan transversal P. La tête comprend en plus une paroi de fond 9 laquelle délimite avec les autres parois 4, 5 une cavité interne 6. L'épaisseur des parois sont relativement fines au regard de la taille de la cavité interne et compris entre 0.2 à 0.4 millimètre, de préférence de l'ordre de 0.25 à 0.35 mm, alors que les dimensions de la cavité peuvent être dans toutes les directions comprise entre 0.5 à 2 millimètres .

[0029] La paroi de fond 9 comprend une ouverture 7 pour l'association avec l'organe de liaison. L'ouverture 7 communique avec la cavité interne 6. La surface de l'ouverture est aussi beaucoup plus petite que la surface transversale maximale de la cavité interne 6 telle que définie dans le plan transversal P (figure 5). La paroi de fond 9 ferme ainsi en grande partie la cavité interne 6 du côté intérieur du poussoir (côté destiné à se loger dans la pièce d'horlogerie).

[0030] Selon un aspect de l'invention, la paroi frontale 4 et la paroi latérale 5 comprennent des trous 11 qui traversent les parois de l'extérieur jusque dans la cavité interne 6. Ces trous peuvent être de différentes formes comme des fentes 11a ou des trous circulaires ou en forme de polygones 11b, 11c. Un trou 11d de plus large surface peut être prévu par exemple. Préférablement, ces trous sont réalisés au centre des faces des parois de sorte que les arêtes 40-49, 70 formant la charpente de la tête assure l'essentiel de la résistance mécanique de l'élément. Alternativement, un ou plusieurs trous peuvent être présent sur les arêtes comme pour conférer de la flexibilité à l'élément.

[0031] De plus, au moins certaines des parois de tête peuvent avoir une épaisseur variable. Par exemple, la paroi latérale 5 comprend sur un ou plusieurs de ses côtés, une partie 50 d'épaisseur plus faible que l'épaisseur d'une seconde partie 51. Par exemple, la partie 50 est centrale sur le côté de la paroi latérale alors que la seconde partie de plus grande épaisseur est périphérique et commune avec les arêtes 41, 42, 45, 46 reliant un côté de la paroi 5. Par exemple, la partie centrale 50 peut être munie d'une pluralité de trous 11 b répartis sur sa surface par exemple. Bien entendu toute autre disposition de variation d'épaisseur et/ou de trous est réalisable et il ne s'agit là que de donner une illustration possible de l'invention.

[0032] La figure 6 montre l'assemblage de la tête du poussoir selon l'invention avec un exemple d'organe de liaison 3. L'organe de liaison peut être identique à celui du poussoir connu. Par contre, la liaison entre l'organe de liaison et la tête est assurée par une pièce intermédiaire ou insert 12 lequel est logé au travers de l'ouverture 7. L'insert est introduit au moins en partie dans la cavité interne 6. Il peut avoir une surface latérale de forme complémentaire à l'ouverture, telle qu'une surface tubulaire, pour être montée en force sur le bord 10 de l'ouverture. L'insert 12 comprend de préférence du côté externe un moyen de connexion 13 complémentaire du moyen de connexion 14 de l'organe de liaison. Les moyens de connexion peuvent être des moyens à vis mâle-femelle ou un montage en force.

[0033] L'organe de liaison peut être identique à celui du poussoir connu. Le ressort de rappel 17 de celui-ci prend appui dans le logement de l'insert.

[0034] La paroi de fond peut comprendre aussi une seconde ouverture 34 pour le logement d'une partie de l'organe de liaison comme une goupille 60. La goupille peut être montée en force dans la seconde ouverture 34 comme sur les bords 71 de celle-ci.

[0035] Il faut noter que du fait de la fermeture par la paroi de fond 9 de la cavité interne et de l'ajustement de l'insert 12 dans l'ouverture, l'intérieur de la pièce d'horlogerie, sur laquelle le poussoir est relié, reste protégée contre l'introduction de poussière ou de liquide provenant de la cavité 6.

[0036] Selon la méthode de l'invention illustrée à la figure 8, l'élément d'habillage 2 est réalisé dans un dispositif de fusion sélective laser („FSL“) 60 connu en soi comprenant des moyens de dépôt 61 de couches successives de poudre de métal sur une surface cible 62, une source d'énergie laser 63 et une unité de contrôle 64 capable de diriger la source d'énergie laser, en particulier au moins d'un rayon 65 sur les zones correspondantes aux sections des parois de l'élément à réaliser. Les moyens de contrôle peuvent comprendre le long du trajet du rayon un dispositif optique 66 ajustable formé de lentilles pour concentrer le rayon laser et des moyens 67 de réglage de la direction du laser (primes, miroirs, actuateurs, etc.) vers la surface cible. Selon le dispositif choisi, les moyens de dépôt 61 sont déplacés relativement à la surface cible selon un repère plan ou 3D pour assurer le dépôt successif des couches de poudre avant fusion sélective. Le contrôle du déplacement relatif du rayon laser par rapport à la surface cible pour la fusion sélective peut se faire par le déplacement selon un repère plan ou 3D des moyens de réglage et/ou de la surface cible. Comme connu en soi, l'unité de contrôle comprend un ordinateur qui met en œuvre les programmes de la fabrication de la pièce en utilisant les données relatives aux sections de l'élément à réaliser. Les moyens de dépôt peuvent comprendre une trémie munie de moyens d'ouverture sélectifs ainsi qu'au moins un rouleau pour la calibration en épaisseur de chaque couche ; ces éléments (non représentés) étant commandés par le programme de l'ordinateur. Le procédé FSL étant connu en soit n'a pas besoin d'être décrit plus en détail dans la présente demande.

Claims (14)

1. Méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) comprenant un élément d'habillage (2) et au moins un organe de liaison (3) permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage (2) comprenant au moins une paroi frontale (4), au moins une paroi latérale (5), au moins une cavité interne (6), au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage (2) comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale (4) et la paroi latérale (5), ladite cavité interne (6) et délimitant ladite ouverture (7) ; ladite cavité interne (6) ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture (7) une contre- dépouille de la cavité interne; et en ce que l'élément d'habillage (2) est formé en une seule pièce par un procédé de dépose de couches successives sous forme de poudre et par fusion laser sélective de la poudre pour former lesdites parois sous le contrôle d'un ordinateur.

2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation de trous (11) dans la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5) qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne (6) et/ou la réalisation d'une variation d'épaisseur de la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5).

3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'une pluralité de trous (11, 11a, 11b, 11c) dans la paroi frontale et/ou la paroi latérale communiquant avec ladite cavité et disposés sur des portions opposées et/ou angle droit encadrant la cavité interne.

4. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'au moins une partie des parois (4, 5, 9) dans une épaisseur comprise entre 0.2 et 0.4 millimètre, de préférence entre 0.25 et 0.3 mm.

5. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément d'habillage est formé à partir d'un matériau métallique.

6. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme fonctionnel est un poussoir d'horlogerie comprenant un élément d'habillage formant une tête du poussoir et un organe de liaison formant le corps du poussoir.

7. Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend après l'étape de formage, une étape d'insertion d'un insert (12) rapporté à l'intérieur de ladite cavité pour la connexion du corps du poussoir à ladite tête du poussoir ; lequel insert prend appui, de préférence est fixé, au moins en partie sur le bord (10) de l'ouverture de la paroi de fond (9) de l'élément d'habillage.

8. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'étape d'insertion comprend une opération de chassage de l'insert (12) contre les bords de l'ouverture.

9. Méthode selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de montage de l'organe de liaison avec l'élément d'habillage ; l'insert (12) étant muni sur sa face externe d'un moyen de connexion (13) lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire (14) d'une tige axiale (15) du corps du poussoir et d'un logement (16) lequel sert de support à un ressort de rappel (17) du poussoir.

10. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme fonctionnel est un fermoir, une lunette, une carrure, une couronne ou un fond d'une pièce d'horlogerie ou toute combinaison ou assemblage de ces moyens.

11. Mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) du type poussoir ou couronne comprenant un élément d'habillage (2) et au moins un corps (3) permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage (2) comprenant au moins une paroi frontale (4), une paroi latérale (5), au moins une cavité interne (6), au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité interne et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage ; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle du corps du poussoir au travers de ladite cavité interne ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale (4) et la paroi latérale (5) ladite cavité interne ; ladite cavité interne (6) ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture une contre-dépouille de la cavité interne et en ce que ladite paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5) est traversée par des trous (11) qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne (7).

12. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 11, caractérisé en ce que la paroi frontale (4) et/ou latérale (5) présente une variation d'épaisseur au niveau de la cavité interne (7).

13. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert (12) rapporté à l'intérieur de ladite cavité interne (6) ; ladite cavité interne étant configurée pour présenter au moins un espace entre l'insert (12) et la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5); au moins un desdits trous (11) étant configuré pour rendre l'espace visible de l'extérieur et l'insert (12) étant fixé dans l'élément d'habillage (2) au moins sur les bords (10) de ladite ouverture de la paroi de fond (9).

14. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'insert (12) est muni sur sa face externe d'un moyen de connexion (13) lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire (14) d'une tige axiale (15) du corps et d'un logement (16) lequel sert de support à un ressort de rappel (17); ledit corps comprenant par ailleurs une bague (18) pour recevoir l'extrémité libre (19) de la tige axiale et au moins une bague d'étanchéité (20, 21) ; et au moins un moyen de connexion (22) pour la connexion du tube avec ladite tige axiale (15).