CH712909B1 - Device for holding connection reinforcements between two parts of a concrete structure and method of manufacturing this device. - Google Patents
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- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/125—Reinforcement continuity box
Abstract
L'invention concerne un dispositif (10) pour la mise en attente de tronçons d'au moins un fer d'armature qui assurent la liaison entre deux parties d'un ouvrage en béton construites de manière décalée dans le temps, lesdits fers d'armature comprenant au moins un premier élément noyé dans une première partie dudit ouvrage en béton et au moins un deuxième élément destiné à être noyé dans ladite seconde partie dudit ouvrage en béton, au moment de son coulage, ledit au moins un deuxième élément constituant un fer d'attente agencé pour devenir un fer d'armature pour contribuer à coupler les deux parties dudit ouvrage en béton, ledit dispositif (10) comportant au moins un caisson (11) comprenant un corps de caisson (12) et un couvercle de caisson (13) agencé pour s'adapter sur ledit corps de caisson (12) en vue de fermer le caisson (11), ledit caisson (11) définissant un espace intérieur pour contenir ledit au moins un fer d'attente. Le corps de caisson (12) comporte une plaque de fond (14) destinée à être appliquée contre une surface de la première partie dudit ouvrage en béton, cette plaque de fond comprenant au moins une ouverture (30) dimensionnée pour permettre le passage d'un dit fer d'attente qui prolonge le premier élément dudit fer d'armature noyé dans ladite première partie dudit ouvrage en béton ; et une pluralité de zones embouties (40) formant des bossages extérieurs (41) agencés pour réaliser une pluralité de cavités moulées dans ladite surface de ladite première partie dudit ouvrage en béton, lesdites cavités étant destinées à être ensuite comblées de béton lors du coulage de ladite deuxième partie dudit ouvrage en béton ; et ledit caisson (11) étant dimensionné de telle manière que son espace intérieur puisse contenir ledit au moins un fer d'attente, au moins dans un état replié, pendant l'intervalle de temps séparant la réalisation desdites première et deuxième parties dudit ouvrage en béton . L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif.The invention relates to a device (10) for placing on hold sections of at least one reinforcing bar which provide the connection between two parts of a concrete structure constructed in a time-shifted manner, said reinforcing bars reinforcement comprising at least one first element embedded in a first part of said concrete structure and at least one second element intended to be embedded in said second part of said concrete structure, at the time of its casting, said at least one second element constituting a bar waiting arranged to become a reinforcing iron to help couple the two parts of said concrete structure, said device (10) comprising at least one box (11) comprising a box body (12) and a box cover ( 13) arranged to fit on said box body (12) in order to close the box (11), said box (11) defining an interior space to contain said at least one waiting iron. The box body (12) comprises a bottom plate (14) intended to be applied against a surface of the first part of said concrete structure, this bottom plate comprising at least one opening (30) sized to allow the passage of a said waiting iron which extends the first element of said reinforcing iron embedded in said first part of said concrete work; and a plurality of stamped zones (40) forming external bosses (41) arranged to produce a plurality of molded cavities in the said surface of the said first part of the said concrete structure, the said cavities being intended to then be filled with concrete during the pouring of said second part of said concrete work; and said box (11) being dimensioned in such a way that its interior space can contain said at least one waiting iron, at least in a folded state, during the time interval separating the realization of said first and second parts of said work in concrete . The invention also relates to a method of manufacturing such a device.
Description
[0001] La présente invention concerne un dispositif pour la mise en attente de tronçons d'au moins un fer d'armature qui assurent la liaison entre deux parties d'un ouvrage en béton construites de manière décalée dans le temps, lesdits fers d'armature comprenant au moins un premier élément noyé dans une première partie dudit ouvrage en béton et au moins un deuxième élément destiné à être noyé dans ladite seconde partie dudit ouvrage en béton, au moment de son coulage, ledit au moins un deuxième élément constituant un fer d'attente agencé pour devenir un fer d'armature pour contribuer à coupler les deux parties dudit ouvrage en béton, ledit dispositif comportant au moins un caisson comprenant un corps de caisson et un couvercle de caisson agencé pour s'adapter sur ledit corps de caisson en vue de fermer le caisson, ledit caisson définissant un espace intérieur pour contenir ledit au moins un fer d'attente. The present invention relates to a device for placing sections of at least one reinforcing iron on hold which provide the connection between two parts of a concrete structure constructed in a time-shifted manner, said reinforcing irons reinforcement comprising at least a first element embedded in a first part of said concrete structure and at least a second element intended to be embedded in said second part of said concrete structure, at the time of its casting, said at least one second element constituting a bar waiting arranged to become a reinforcing iron to help couple the two parts of said concrete work, said device comprising at least one box comprising a box body and a box cover arranged to fit on said box body in order to close the box, said box defining an interior space to contain said at least one waiting iron.
[0002] L'invention concerne également un procédé de fabrication dudit dispositif pour la mise en attente de tronçons de fers d'armatures qui assurent la liaison entre deux parties d'un ouvrage en béton construites d'une manière décalée dans le temps, lesdits fers d'armature comprenant au moins un premier élément noyé dans une première partie dudit ouvrage en béton et au moins un deuxième élément destiné à être noyé dans ladite seconde partie dudit ouvrage en béton, au moment de son coulage, ledit au moins un deuxième élément constituant un fer d'attente agencé pour devenir un fer d'armature pour contribuer à coupler les deux parties dudit ouvrage en béton, ledit dispositif comportant au moins un caisson comprenant un corps de caisson et un couvercle de caisson agencé pour s'adapter sur ledit corps de caisson en vue de fermer le caisson, ledit caisson définissant un espace intérieur pour contenir ledit au moins un fer d'attente, ce procédé étant réalisé de manière automatisée. [0002] The invention also relates to a method of manufacturing said device for placing on hold sections of reinforcing bars which provide the connection between two parts of a concrete structure constructed in a time-shifted manner, said reinforcement bars comprising at least a first element embedded in a first part of said concrete structure and at least a second element intended to be embedded in said second part of said concrete structure, at the time of its casting, said at least one second element constituting a waiting iron arranged to become a reinforcement iron to help couple the two parts of said concrete structure, said device comprising at least one box comprising a box body and a box cover arranged to fit on said box body with a view to closing the box, said box defining an interior space to contain said at least one waiting iron, this method being carried out in an automated manner.
Technique antérieurePrior technique
[0003] On connaît déjà de nombreux dispositifs de mise en attente de fers de liaison de ce type. Le dispositif décrit par le brevet suisse CH 666 931 comprend un support sous la forme d'une tôle pliée en U comportant des fentes sur sa face avant pour permettre le passage de boucles de fers d'armatures. La face avant du support est lisse de sorte que la liaison entre les deux parties en béton s'effectue mal et a tendance à fissurer. We already know many devices for holding binding irons of this type. The device described by Swiss patent CH 666 931 comprises a support in the form of a U-folded sheet having slots on its front face to allow the passage of reinforcement iron loops. The front face of the support is smooth so that the connection between the two concrete parts is bad and tends to crack.
[0004] La demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 0 258 158 A1 comporte un caisson constitué de deux éléments qui s'emboîtent. La face frontale du caisson a une surface sensiblement lisse de sorte que l'on observe les mêmes inconvénients au niveau de la liaison entre les deux parties en béton que précédemment. [0004] The European patent application published under the number EP 0 258 158 A1 comprises a box made up of two elements which fit together. The front face of the box has a substantially smooth surface so that the same drawbacks are observed at the level of the connection between the two concrete parts as previously.
[0005] Le brevet suisse CH 656 418 décrit un dispositif similaire comportant un caisson fait de deux éléments, un fond et un couvercle. Le couvercle qui est posé sur les bords latéraux repliés du fond comporte des emboutis en forme de creux, ce qui permet d'obtenir des reliefs d'accrochage dans les structures en béton destinées à être reliées par la suite par une liaison également en béton. La réalisation de ce dispositif est relativement complexe et le décoffrage est délicat à cause de la fragilité des reliefs. Swiss patent CH 656 418 describes a similar device comprising a box made of two elements, a bottom and a cover. The lid, which is placed on the folded side edges of the bottom, comprises stampings in the form of hollows, which makes it possible to obtain hooking reliefs in the concrete structures intended to be subsequently connected by a connection also made of concrete. The realization of this device is relatively complex and the stripping is difficult because of the fragility of the reliefs.
[0006] Le brevet suisse CH 651 096 décrit un dispositif de ce type dans lequel le caisson comporte des nervures ou gorges longitudinales cannelées dans le sens de la longueur. Ce caisson est compliqué et coûteux à réaliser et le décoffrage peut poser des problèmes nécessitant une intervention manuelle pour casser du béton qui s'est infiltré partiellement dans le caisson. [0006] Swiss patent CH 651 096 describes a device of this type in which the box has longitudinal ribs or grooves fluted in the direction of the length. This box is complicated and expensive to make and stripping can pose problems requiring manual intervention to break the concrete which has partially infiltrated into the box.
[0007] Le brevet suisse CH 678 876 décrit également un dispositif de ce type ayant un caisson structuré comportant des zones profondes et des zones de plus faible profondeur régulièrement intercalées dans le sens transversal. En outre, les zones de moindre profondeur ont aussi une largeur réduite de sorte que les bords latéraux du caisson sont irréguliers. Ce type de dispositif est compliqué à réaliser, coûteux et difficile à décoffrer. [0007] Swiss patent CH 678 876 also describes a device of this type having a structured box comprising deep zones and zones of shallower depth regularly interspersed in the transverse direction. In addition, the areas of less depth also have a reduced width so that the side edges of the box are irregular. This type of device is complicated to make, expensive and difficult to strip.
[0008] Le dispositif du brevet suisse CH 702 428 comporte un caisson métallique en forme de boîtier comprenant un premier élément de boîtier, dit élément frontal ayant un profil en U, et un second élément de boîtier, dit élément de fond ayant également un profil en U, ledit élément de fond étant agencé pour s'emboîter dans ledit élément frontal. L'élément frontal est pourvu d'ouvertures pour le passage de boucles de fer d'armatures de liaison et l'élément frontal comporte des inserts disposés par zones au moins au niveau des ouvertures de passage des boucles de fer d'armatures de liaison. Ces inserts permettent le passage desdites boucles de fer d'armatures à travers l'élément frontal. The device of Swiss patent CH 702 428 comprises a metal box in the form of a box comprising a first housing element, said front element having a U-shaped profile, and a second housing element, said bottom element also having a profile U-shaped, said bottom element being arranged to fit into said front element. The front element is provided with openings for the passage of iron loops of connecting frames and the front element comprises inserts arranged by zones at least at the level of the passage openings of the iron loops of connecting frames. These inserts allow said reinforcing iron loops to pass through the front element.
[0009] Ce dispositif nécessite la fabrication d'inserts moulés et leur mise en place qui est effectuée manuellement, de sorte qu'une préparation automatique du dispositif de mise en attente de fers d'armature est coûteuse et laborieuse, empêchant toute automatisation. [0009] This device requires the manufacture of molded inserts and their installation, which is carried out manually, so that automatic preparation of the device for placing reinforcing irons on hold is costly and laborious, preventing any automation.
Exposé de l'inventionDisclosure of Invention
[0010] La présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés et d'offrir un dispositif de mise en attente de fers d'armatures pour assurer la liaison entre deux parties d'ouvrage en béton, facile à réaliser de manière automatisée et, par conséquent, à un coût très économique, ce dispositif présentant en outre l'avantage de réaliser une jonction de deux parties de construction en béton particulièrement efficace et fiable. The present invention proposes to overcome the aforementioned drawbacks and to provide a device for placing rebars on hold to ensure the connection between two parts of concrete work, easy to perform in an automated manner and, by Consequently, at a very economical cost, this device also has the advantage of making a junction of two concrete construction parts that is particularly effective and reliable.
[0011] Ce but est atteint par le dispositif selon l'invention tel que défini en préambule et caractérisé en ce que ledit corps de caisson comporte une plaque de fond destinée à être appliquée contre une surface de la première partie dudit ouvrage en béton, cette plaque de fond comprenant au moins une ouverture dimensionnée pour permettre le passage d'un dit fer d'attente qui prolonge le premier élément dudit fer d'armature noyé dans ladite première partie dudit ouvrage en béton ; et une pluralité de zones embouties formant des bossages extérieurs agencés pour réaliser une pluralité de cavités moulées dans ladite surface de ladite première partie dudit ouvrage en béton, lesdites cavités étant destinées à être ensuite comblées de béton lors du coulage de ladite deuxième partie dudit ouvrage en béton ; et ledit caisson étant dimensionné de telle manière que son espace intérieur puisse contenir ledit au moins un fer d'attente, au moins dans un état replié, pendant l'intervalle de temps séparant la réalisation desdites première et deuxième parties dudit ouvrage en béton. This object is achieved by the device according to the invention as defined in the preamble and characterized in that said box body comprises a bottom plate intended to be applied against a surface of the first part of said concrete structure, this bottom plate comprising at least one opening sized to allow the passage of said waiting iron which extends the first element of said reinforcement iron embedded in said first part of said concrete structure; and a plurality of stamped zones forming external bosses arranged to produce a plurality of molded cavities in the said surface of the said first part of the said concrete structure, the said cavities being intended to then be filled with concrete during the casting of the said second part of the said concrete structure. concrete ; and said box being dimensioned in such a way that its interior space can contain said at least one waiting iron, at least in a folded state, during the time interval separating the realization of said first and second parts of said concrete structure.
[0012] Selon un mode de réalisation avantageux, la plaque de fond est sensiblement rectangulaire et est entourée de côtés latéraux dressés perpendiculairement par rapport à ladite plaque de fond, et le couvercle de caisson comporte une face frontale de forme rectangulaire entourée de côtés dressés perpendiculairement par rapport à la surface de ladite face frontale, les dimensions de ladite face frontale étant légèrement inférieures à celles de ladite plaque de fond, de manière à permettre l'emboîtement dudit couvercle de caisson dans ledit corps de caisson. [0012] According to an advantageous embodiment, the bottom plate is substantially rectangular and is surrounded by lateral sides erected perpendicularly with respect to said bottom plate, and the box cover has a front face of rectangular shape surrounded by sides erected perpendicularly relative to the surface of said front face, the dimensions of said front face being slightly smaller than those of said bottom plate, so as to allow said box cover to fit into said box body.
[0013] D'une manière avantageuse, ladite plaque de fond dudit corps de caisson comporte au moins deux ouvertures dimensionnées pour permettre le passage de deux fers d'attente, lesdits fers d'attente formant deux branches prolongeant une boucle ouverte qui forme ledit au moins un premier élément desdits fers d'armature, ce premier élément desdits fers d'armature étant noyé dans ladite première partie dudit ouvrage en béton et lesdits fers diattente étant destinés à être noyés dans ladite seconde partie dudit ouvrage en béton. [0013] Advantageously, said bottom plate of said box body comprises at least two openings sized to allow the passage of two waiting irons, said waiting irons forming two branches extending an open loop which forms said au at least a first element of said reinforcing bars, this first element of said reinforcing bars being embedded in said first part of said concrete structure and said waiting irons being intended to be embedded in said second part of said concrete structure.
[0014] La profondeur dudit caisson est avantageusement suffisante pour loger lesdites branches desdits fers d'armature, repliées sensiblement à angle droit par rapport à la direction axiale de ladite boucle ouverte noyée dans ladite première partie dudit ouvrage en béton. [0014] The depth of said box is advantageously sufficient to accommodate said branches of said reinforcement irons, bent substantially at right angles to the axial direction of said open loop embedded in said first part of said concrete structure.
[0015] De manière préférentielle, les ouvertures et les bossages extérieurs sont disposés alternativement. [0015] Preferably, the openings and the external bosses are arranged alternately.
[0016] Selon une forme de réalisation, lesdits bossages sont oblongs avec une longueur disposée selon un axe longitudinal dudit corps de caisson et une largeur disposée selon un axe transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit corps de caisson. According to one embodiment, said bosses are oblong with a length disposed along a longitudinal axis of said box body and a width disposed along a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis of said box body.
[0017] Dans ce cas, les bossages extérieurs ont avantageusement une longueur comprise entre 1,5 à 3 fois leur largeur et une profondeur comprise entre 0,5 à 2 fois leur largeur. In this case, the outer bosses advantageously have a length of between 1.5 to 3 times their width and a depth of between 0.5 to 2 times their width.
[0018] De préférence, lesdits bossages extérieurs sont réalisés par emboutissage de la tôle métallique avec laquelle est réalisé ledit caisson. Preferably, said outer bosses are made by stamping the sheet metal with which said box is made.
[0019] Le procédé de fabrication du dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ledit corps de caisson et ledit couvercle de caisson sont réalisés indépendamment par découpage-emboutissage-pliage de deux feuilles de tôle métallique, le corps de caisson étant réalisé par les opérations suivantes : découpage d'une feuille de tôle métallique sensiblement rectangulaire ayant une longueur égale à la longueur de la plaque de fond du corps de caisson augmenté de deux fois la hauteur des côtés latéraux dudit corps de caisson, et une largeur égale à la largeur de la plaque de fond du corps de caisson augmentée de deux fois la hauteur des côtés latéraux dudit corps de caisson, découpage par emboutissage des ouvertures de passage des branches desdits fers d'attente et emboutissage des zones embouties pour former des bossages extérieurs, pliage des côtés latéraux du caisson, le couvercle de caisson étant réalisé par les opérations suivantes : découpage d'une feuille de tôle métallique sensiblement rectangulaire ayant une longueur égale à la longueur de la face frontale du couvercle de caisson augmenté de deux fois la hauteur des côtés dudit couvercle de caisson, et une largeur égale à la largeur de la face frontale du couvercle de caisson augmentée de deux fois la hauteur des côtés latéraux dudit couvercle de caisson, pliage des côtés latéraux du couvercle de caisson.The method of manufacturing the device according to the invention is characterized in that said box body and said box cover are produced independently by cutting-stamping-bending of two sheets of sheet metal, the box body being produced by the following operations: cutting of a sheet of substantially rectangular metal sheet having a length equal to the length of the bottom plate of the box body increased by twice the height of the lateral sides of said box body, and a width equal to the width of the plate bottom of the box body increased by twice the height of the lateral sides of said box body, cutting by stamping of the passage openings of the branches of said waiting irons and stamping of the stamped areas to form external bosses, folding of the lateral sides of the box, the box cover being produced by the following operations: cutting of a sheet of substantially rectangular metal sheet having a length equal to the length of the front face of the box cover increased by twice the height of the sides of said box cover, and a width equal to the width of the front face of the box cover increased by twice the height of the lateral sides of said box cover, bending the lateral sides of the box cover.
[0020] La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'une forme de réalisation préférée du dispositif, en référence aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en perspective d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, pour la mise en attente de fers de liaison de deux parties d'un ouvrage en béton construites de manière décalée dans le temps, la figure 2A est une vue partielle en plan illustrant une partie du dispositif selon l'invention, de la figure 1, la figure 2B est une vue partielle en coupe illustrant le dispositif de la figure 2A, la figure 3A est une vue partielle en plan illustrant une partie du dispositif selon l'invention, correspondant à une autre forme de réalisation, et la figure 3B est une vue partielle en coupe illustrant le dispositif de la figure 3A.The present invention and its advantages will be better understood on reading the detailed description of a preferred embodiment of the device, with reference to the accompanying drawings given by way of indication and not limitation, in which: FIG. 1 represents a perspective view of an embodiment of the device according to the invention, for placing connecting irons on hold for two parts of a concrete structure constructed in a time-shifted manner, FIG. 2A is a partial plan view illustrating part of the device according to the invention, of FIG. 1, Figure 2B is a partial sectional view illustrating the device of Figure 2A, FIG. 3A is a partial plan view illustrating part of the device according to the invention, corresponding to another embodiment, and Figure 3B is a partial sectional view illustrating the device of Figure 3A.
Meilleure manière de réaliser l'inventionBest way to carry out the invention
[0021] En référence aux figures, et en particulier à la figure 1, le dispositif 10 pour la mise en attente de tronçons de fers d'armatures qui assurent la liaison entre deux parties d'un ouvrage en béton construites de façon différée, comporte un caisson métallique 11 comprenant un premier élément appelé le corps 12 du caisson, et un second élément, appelé le couvercle 13 du caisson, ladite deuxième partie étant agencée pour s'adapter sur ladite première partie, à savoir le corps 12 du caisson 11 en vue de fermer ledit caisson. Ces deux éléments 12 et 13 sont de préférence réalisés en tôle pliée de relativement faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 0.5 mm. Ledit corps 12 du caisson 11 est constitué d'une plaque de fond 14 de forme générale rectangulaire et plane et de quatre rebords latéraux 15a, 15b, 15c et 15d qui sont dressés à 90° par rapport à la surface de la plaque de fond 14, respectivement le long des grands côtés et des petits côtés du rectangle du fond 14. Ledit couvercle 13 du caisson 11 comporte une face frontale 16 de forme générale rectangulaire et plane et de quatre rebords latéraux 17a, 17b, 17c et 17d qui sont dressés à 90° par rapport à la surface de la face frontale 16, respectivement le long des grands côtés et des petits côtés du rectangle de la face frontale 16. Les dimensions respectives du corps 12 du caisson 11 et du couvercle 13 du caisson 11 sont telles que le couvercle 12 s'emboîte dans ledit corps 12 pour former un caisson fermé 11. [0021] With reference to the figures, and in particular to Figure 1, the device 10 for placing on hold sections of reinforcing bars which provide the connection between two parts of a concrete structure constructed in a deferred manner, comprises a metal casing 11 comprising a first element called the body 12 of the casing, and a second element, called the lid 13 of the casing, said second part being arranged to fit on said first part, namely the body 12 of the casing 11 in to close said box. These two elements 12 and 13 are preferably made of folded sheet metal of relatively thin thickness, for example of the order of 0.5 mm. Said body 12 of box 11 consists of a bottom plate 14 of generally rectangular and planar shape and four side edges 15a, 15b, 15c and 15d which are erected at 90° relative to the surface of bottom plate 14 , respectively along the long sides and the short sides of the rectangle of the bottom 14. Said cover 13 of the box 11 comprises a front face 16 of generally rectangular and planar shape and four side edges 17a, 17b, 17c and 17d which are erected at 90° relative to the surface of the front face 16, respectively along the long sides and the short sides of the rectangle of the front face 16. The respective dimensions of the body 12 of the box 11 and of the lid 13 of the box 11 are such that the lid 12 fits into said body 12 to form a closed box 11.
[0022] La première fonction du caisson 11 consiste à loger dans son espace intérieur, des fers d'armatures destinés à coupler une première partie d'une construction en béton avec une deuxième partie de la construction en béton lorsque les deux parties sont construites successivement, le béton de la première partie étant déjà pris et durci lorsque le béton de la deuxième partie est coulé dans un coffrage approprié. A cet effet, on utilise des fers d'armatures 20 ayant un premier élément qui forme une boucle ouverte 21 noyée dans ladite première partie dudit ouvrage en béton et un deuxième élément 22 prolongeant les deux extrémités de ladite boucle ouverte 21, ledit deuxième élément 22 étant constitué de deux tronçons sensiblement rectilignes 22a et 22b qui sont repliés pour pouvoir être logés dans l'espace intérieure dudit caisson 11, en attendant d'être redressés et noyés dans ladite deuxième partie dudit ouvrage en béton, au moment où la masse de béton est coulée dans le coffrage de cette deuxième partie de la construction. The first function of the box 11 is to accommodate in its interior space, reinforcing bars intended to couple a first part of a concrete construction with a second part of the concrete construction when the two parts are built successively , the concrete of the first part being already set and hardened when the concrete of the second part is poured into a suitable formwork. For this purpose, reinforcing bars 20 are used having a first element which forms an open loop 21 embedded in said first part of said concrete structure and a second element 22 extending the two ends of said open loop 21, said second element 22 consisting of two substantially rectilinear sections 22a and 22b which are folded so as to be able to be housed in the interior space of said box 11, while waiting to be straightened and embedded in said second part of said concrete structure, when the mass of concrete is poured into the formwork of this second part of the construction.
[0023] Les fers d'armatures 20 traversent la plaque de fond 14 du corps 12 du caisson 11 par des ouvertures 30 qui ont un diamètre légèrement plus grand que celui des fers d'armatures. Ces ouvertures sont découpées de préférence par emboutissage. Les ouvertures 30 sont disposées par paires de telle manière que les branches rectilignes 22a et 22b du deuxième élément 22 des fers d'armature 20, puissent être introduites dans le corps 12 du caisson 11 et repliés approximativement à angle droit par rapport à la surface de la boucle ouverte 21 des fers d'armature 20. The rebars 20 pass through the bottom plate 14 of the body 12 of the casing 11 through openings 30 which have a diameter slightly larger than that of the rebars. These openings are preferably cut out by stamping. The openings 30 are arranged in pairs so that the rectilinear branches 22a and 22b of the second element 22 of the reinforcement irons 20 can be introduced into the body 12 of the box 11 and bent approximately at right angles to the surface of the open loop 21 of the reinforcing bars 20.
[0024] Pour un même caisson 11, le nombre des fers d'armatures 20 peut être variable. Les paires d'ouvertures 30 sont avantageusement disposées selon des lignes droites ou en quinconce. Chaque caisson contient de préférence entre 3 et paires de branches 21a et 21b de fers d'attente repliés. For the same box 11, the number of reinforcing irons 20 can be variable. The pairs of openings 30 are advantageously arranged in straight or staggered rows. Each box preferably contains between 3 and pairs of branches 21a and 21b of folded waiting irons.
[0025] Afin d'améliorer la jonction entre les deux surfaces respectives des deux parties de la construction en béton, la plaque de fond 14 du corps 12 du caisson 11 comporte une série de zones embouties 40 formant des bossages extérieurs 41 agencés pour réaliser une pluralité de cavités moulées dans la paroi adjacente de ladite première partie dudit ouvrage en béton, lesdites cavités étant ensuite comblées de béton lors du coulage de ladite deuxième partie dudit ouvrage en béton. A titre d'exemple, comme le montrent les figures 2A, 2B, 3A et 3B les zones embouties 40 en creux dans la plaque de fond 14, sont des bossages 41 en relief, de l'autre côté de la tôle du fond 14. La forme de ces zones embouties 40 est choisie pour qui assurer un couplage efficace des surfaces en regard des deux parties de l'ouvrage en béton, lorsque les deux parties sont réalisées. Les zones embouties peuvent être positionnées verticalement ou horizontalement, de sorte que l'on aura le même type de structure complémentaire pour une cloison verticale couplée à une autre cloison verticale ou pour un plafond horizontal couplé à une cloison verticale. Les figures 2A et 2B représentent des zones embouties de forme oblongue et les figures 3A et 3B représentent des zones embouties de forme carrée. D'autres formes sont envisageables. In order to improve the junction between the two respective surfaces of the two parts of the concrete construction, the bottom plate 14 of the body 12 of the box 11 comprises a series of stamped areas 40 forming external bosses 41 arranged to produce a plurality of molded cavities in the adjacent wall of said first part of said concrete structure, said cavities then being filled with concrete during the casting of said second part of said concrete structure. By way of example, as shown in FIGS. 2A, 2B, 3A and 3B, the stamped areas 40 recessed in the bottom plate 14 are bosses 41 in relief, on the other side of the bottom sheet 14. The shape of these stamped zones 40 is chosen so as to ensure effective coupling of the facing surfaces of the two parts of the concrete structure, when the two parts are made. The stamped areas can be positioned vertically or horizontally, so that we will have the same type of complementary structure for a vertical partition coupled to another vertical partition or for a horizontal ceiling coupled to a vertical partition. Figures 2A and 2B show stamped areas of oblong shape and Figures 3A and 3B show stamped areas of square shape. Other shapes are possible.
[0026] La production des caissons peut être entièrement automatisée et comporte une première phase de préparation du corps 12 du caisson 11 et une deuxième phase de préparation du couvercle 13. Pour ce qui est du corps 12, on découpe la tôle rectangulaire qui comprend la plaque de fond et les rebords latéraux, on réalise les ouvertures de passage des fers d'attente par emboutissage-découpage, on réalise ensuite les bossages par emboutissage et on redresse les rebords latéraux autour de la plaque de fond. Le couvercle est réalisé par découpage de la face frontale et des rebords latéraux qui sont ensuite repliés à 90°. Après la mise en place des fers d'attente, le caisson est prêt pour son utilisation sur un chantier de construction. The production of the boxes can be fully automated and includes a first phase of preparation of the body 12 of the box 11 and a second phase of preparation of the lid 13. As regards the body 12, the rectangular sheet is cut which includes the bottom plate and the side flanges, the openings for the passage of the waiting irons are produced by stamping-cutting, the bosses are then produced by stamping and the side flanges are straightened around the bottom plate. The cover is made by cutting the front face and the side edges which are then folded at 90°. After setting up the waiting irons, the caisson is ready for use on a construction site.
[0027] Bien d'autres modes de réalisation sont envisageables. La forme et les dimensions des bossages/zones embouties pourraient être modifiées. Le nombre de bossages pourrait être changé. Les variantes envisagées restent toutefois dans le champ d'application des revendications et ne dépassent pas le cadre de la présente invention. Many other embodiments are possible. The shape and dimensions of the bosses/embossed areas could be modified. The number of bosses could be changed. The variants envisaged, however, remain within the scope of the claims and do not exceed the scope of the present invention.
Claims (10)
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