CH711859A2

CH711859A2 - Process and plant for the transformation of combustible materials into clean tar-free gas.

Info

Publication number: CH711859A2
Application number: CH01796/15A
Authority: CH
Inventors: Bordonzotti Ivan; Antonioli Giuseppe; Berti Francesco
Original assignee: Bordonzotti Ivan; Antonioli Giuseppe; Berti Francesco
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-06-15

Abstract

Impianto per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito esente da catrami, il detto impianto comprendendo: un reattore di pirolisi (20) atto ad essere alimentato su di un suo ingresso (40) mediante detti materiali combustibili, il detto reattore di pirolisi (20) essendo almeno parzialmente installato in una prima camera (30) termoisolata ed essendo lambito in uso da gas di combustione di gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi (20), ed in cui il detto reattore di pirolisi (20) produce in uscita del carbone; una camera di generazione di flussi (140) sottostante la detta prima camera (30) termoisolata e con essa comunicante, in cui la detta camera di generazione di flussi (140) presenta ugelli d’ingresso (220) alimentati con gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi (20); una unità di decarburazione anossica (100) avente primi mezzi di ingresso (80) alimentati con il detto carbone prodotto in uscita dal detto rettore di pirolisi (20) ed avente secondi mezzi di ingresso, direttamente collegati con la detta camera di generazione dei flussi (140); in cui nella detta camera di generazione di flussi (140) avviene una combustione stechiometrica o sovrastechiometrica di parte dei detti gas di pirolisi in un bruciatore (210), in cui la parte restante dei detti gas di pirolisi alimentati da detti ugelli d’ingresso (220) viene poi miscelata con i prodotti di detta combustione ottenendo così un flusso caldo totalmente esente da ossigeno e in cui si bruciano completamente i catrami (tars) contenuti in detti gas di pirolisi. L’invenzione comprende inoltre il procedimento associato.The plant for converting combustible materials into clean, tar-free gas, comprising: a pyrolysis reactor (20) able to be fed on one of its inlets (40) by means of said combustible materials, the said pyrolysis reactor (20 ) being at least partially installed in a first thermally insulated chamber (30) and being in use in the combustion gases of pyrolysis gas produced by said pyrolysis reactor (20), and in which said pyrolysis reactor (20) produces in output coal; a flow generation chamber (140) underlying said first thermally insulated chamber (30) communicating with it, wherein said flow generation chamber (140) has inlet nozzles (220) fed with pyrolysis gases produced by the said pyrolysis reactor (20); an anoxic decarburization unit (100) having first input means (80) fed with the said coal produced at the outlet of the said pyrolysis reactor (20) and having second input means, directly connected to the said flow generation chamber ( 140); in which in the said flow-generating chamber (140) a stoichiometric or over-heterometric combustion of part of the said pyrolysis gases in a burner (210) takes place, in which the remaining part of the said pyrolysis gases fed by the said inlet nozzles ( 220) is then mixed with the products of said combustion thus obtaining a hot flow totally free from oxygen and in which the tars (tars) contained in said pyrolysis gases are completely burned. The invention also includes the associated process.

Description

Descrizione Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione concerne il campo della trasformazione dei materiali combustibili.Description Field of the invention [0001] The present invention concerns the field of transformation of combustible materials.

[0002] In dettaglio, la presente invenzione concerne un impianto per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito esente da catrame.[0002] In detail, the present invention relates to a plant for converting combustible materials into clean tar-free gas.

[0003] La presente invenzione concerne altresì un procedimento per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito sente da catrame.[0003] The present invention also relates to a process for converting combustible materials into clean gas felt from tar.

Tecnica Nota [0004] La presente invenzione riguarda il campo dei procedimenti e degli impianti utilizzati per trasformare materiali combustibili a base di molecole contenenti almeno carbonio e idrogeno (quali ad esempio le biomasse, i rifiuti urbani, le plastiche, gli pneumatici, il car fluff, ...) in gas combustibile pulito e residuo inerte.Technique Note [0004] The present invention relates to the field of processes and plants used to transform combustible materials based on molecules containing at least carbon and hydrogen (such as for example biomass, urban waste, plastics, tires, car fluff , ...) in clean combustible gas and inert residue.

[0005] Come ben sanno in tecnici del settore, il gas combustibile pulito può essere ottenuto grazie ai conosciuti processi di pirolisi, gassificazione o pirogassificazione anche se però la qualità dei prodotti, in particolare per quanto attiene al gas prodotto, è solitamente insoddisfacente tanto da richiedere, prima del suo utilizzo complessi sistemi di trattamento.[0005] As is well known to those skilled in the art, clean fuel gas can be obtained thanks to the known pyrolysis, gasification or pyrogasification processes, although the quality of the products, in particular as regards the gas produced, is usually unsatisfactory as much as request complex treatment systems before using it.

[0006] Ottenere un gas pulito, dunque esente da sostanze condensabili, chiamate dai tecnici del settore catrami «tars» e da polveri, è una condizione necessaria per il suo utilizzo quale combustibile in motori o turbine, quindi per la generazione di elettricità, o quale sostanza di base per la produzione di combustibili liquidi, di gas naturale sintetico o altri prodotti di sintesi.[0006] Obtaining a clean gas, therefore free from condensable substances, called by the technicians of the tars and dust sectors, is a necessary condition for its use as fuel in engines or turbines, therefore for the generation of electricity, or as a basic substance for the production of liquid fuels, synthetic natural gas or other synthetic products.

[0007] Mentre la polverosità del gas può essere completamente eliminata per semplice filtrazione, l’eliminazione dei tars necessità di sistemi molto più complessi e genera solitamente sottoprodotti di difficile e costoso smaltimento.[0007] While the dustiness of the gas can be completely eliminated by simple filtration, the elimination of the tars requires much more complex systems and usually generates by-products of difficult and expensive disposal.

[0008] Esistono sul mercato diversi processi e impianti di conversione di un combustibile o più genericamente di un materiale solido contenente almeno carbonio e idrogeno in gas utile.[0008] Different processes and plants for converting a fuel or more generally for a solid material containing at least carbon and hydrogen into useful gas exist on the market.

[0009] Esistono procedimenti diretti di conversione di un combustibile solido in gas, quali ad esempio la gassificazione o la sola pirolisi, ma non vengono qui esaminati in quanto, se del caso, rappresentano solo una parte del procedimento complessivo oggetto di deposito di brevetto.[0009] There are direct procedures for converting a solid fuel into gas, such as for example gasification or pyrolysis alone, but they are not examined here because, where appropriate, they represent only part of the overall process subject to patent filing.

[0010] Nella maggioranza dei casi il procedimento migliore messo in atto secondo la tecnica nota consiste in una prima fase di pirolisi seguita da una fase di gassificazione e/o di combustione. Il calore richiesto puntualmente nel processo viene generato tramite combustione (ossidazione) di una parte del combustibile (materiale) da trattare o di una parte dei prodotti da esso generati.[0010] In the majority of cases the best procedure implemented according to the prior art consists of a first pyrolysis step followed by a gasification and / or combustion phase. The heat required promptly in the process is generated by combustion (oxidation) of a part of the fuel (material) to be treated or of a part of the products generated by it.

[0011] A volte procedimenti diversi utilizzano apparecchiature simili anche se poi i procedimenti valutati nel loro assieme sono diversi e distinti tra loro.[0011] Sometimes different procedures use similar equipment even if the procedures evaluated together are different and distinct from one another.

[0012] Il processo di pirolisi, utilizzato universalmente, è un valido esempio di quanto affermato prima.[0012] The universally used pyrolysis process is a valid example of what was stated above.

[0013] Dal documento EP 0 976 806 è noto un impianto di produzione di gas di sintesi, il quale illustra II materiale da trattare, tipicamente rifiuti urbani, viene spinto tramite pressa attraverso un condotto nel quale viene compresso. Questo condotto è riscaldato esteriormente da fumi di combustione caldi generati bruciando parte del gas prodotto dal processo. Il materiale che ivi si trova subisce, almeno in parte, la pirolisi.[0013] From the document EP 0 976 806 a synthesis gas production plant is known, which illustrates the material to be treated, typically urban waste, is pushed through a press through a duct in which it is compressed. This duct is heated externally by hot combustion fumes generated by burning part of the gas produced by the process. The material found therein undergoes, at least in part, pyrolysis.

[0014] I vapori e il gas prodotti da questa pirolisi parziale escono poi dalla parte terminale del condotto assieme al materiale parzialmente carbonizzato («pirolizzato»). Questo condotto, posizionato orizzontalmente è direttamente collegato ad una camera verticale. Lo scopo di questa camera è la gassificazione e combustione completa del materiale parzialmente carbonizzato proveniente dal summenzionato condotto. Questo processo avviene iniettando ossigeno nella camera in quantità sottostechiometrica (inferiore a quanto necessario a bruciare tutto il materiale). Il gas prodotto dalla gassificazione va a miscelarsi con il gas di pirolisi e i vapori uscenti dal condotto di pirolisi. Questa miscela gassosa viene estratta alla sommità della camera di gassificazione.[0014] The vapors and gas produced by this partial pyrolysis then exit from the end of the duct together with the partially carbonized ("pyrolyzed") material. This duct, positioned horizontally, is directly connected to a vertical chamber. The purpose of this chamber is the complete gasification and combustion of the partially carbonized material coming from the aforementioned duct. This process occurs by injecting oxygen into the chamber in a sub-stoichiometric amount (less than what is necessary to burn all the material). The gas produced by the gasification goes to mix with the pyrolysis gas and the vapors coming out of the pyrolysis conduit. This gaseous mixture is extracted at the top of the gasification chamber.

[0015] Dunque, l’impianto sopra descritto non consente di ottenere un processo di creazione di gas senza la produzione di tars.[0015] Therefore, the system described above does not allow to obtain a gas creation process without the production of tars.

[0016] La parte incombustibile del materiale gassificato, viste le alte temperature che regnano nella zona (1800 °C e oltre), fondono e vanno a raccogliersi sul fondo della camera di gassificazione dove vengono poi estratte, sempre allo stato liquido, attraverso un sifone che ha lo scopo di mantenere isolato l’interno dall’ambiente. Gli inerti liquidi che escono dal sifone vengono poi vetrificati per tempra in acqua.[0016] The incombustible part of the gasified material, given the high temperatures that reign in the area (1800 ° C and above), melt and collect at the bottom of the gasification chamber where they are then extracted, always in the liquid state, through a siphon which aims to keep the interior isolated from the environment. The liquid aggregates that come out of the siphon are then vitrified by hardening in water.

[0017] Dal documento CH 697 942 il materiale da trattare viene avviato attraverso un ingresso 4 provvisto di mezzi atti ad assicurare una sua tenuta stagna rispetto all’ambiente circostante. A valle del detto ingresso 4 è installata un’apparecchiatura di alimentazione 5 che convoglia il materiale (freccia B) verso l’interno di un reattore di pirolisi, costituito da un tamburo rotante 2 incamiciato, le pareti del quale sono lambite da fumi di combustione che attraversano lo spazio compreso fra il detto tamburo rotante 2 ed una camera 3 termoisolata che lo contiene, fuoriuscendo (freccia C) attraverso un condotto di scarico 13. Tali fumi cedono gran parte del loro calore al reattore di pirolisi 2, all’interno del quale il materiale da trattare, raggiungendo temperature dell’ordine dei 400-500 °C, subisce un processo di pirolisi trasformandosi in gas e carbone.[0017] From the document CH 697 942 the material to be treated is started through an inlet 4 provided with means suitable to ensure its watertightness with respect to the surrounding environment. Downstream of said inlet 4 a feeding apparatus 5 is installed which conveys the material (arrow B) towards the inside of a pyrolysis reactor, consisting of a jacketed rotating drum 2, the walls of which are lapped by combustion fumes which pass through the space comprised between said rotating drum 2 and a thermally insulated chamber 3 which contains it, exiting (arrow C) through a discharge duct 13. These fumes transfer most of their heat to the pyrolysis reactor 2, inside the which the material to be treated, reaching temperatures of the order of 400-500 ° C, undergoes a pyrolysis process turning into gas and coal.

[0018] Mentre il gas di pirolisi fuoriesce (freccia E) attraverso un condotto di uscita 6 il carbone sposta (freccia D) verso una camera di gassificazione 9 nella quale esso si depone (freccia F) e nella quale, insufflando del gas comburente (ossigeno, aria, aria arricchita di ossigeno e/o vapore), viene ottenuta la parziale combustione con relativa parziale gassificazione del detto carbone di pirolisi.[0018] As the pyrolysis gas escapes (arrow E) through an outlet duct 6 the coal moves (arrow D) towards a gasification chamber 9 in which it is deposited (arrow F) and in which, blowing in the comburent gas ( oxygen, air, oxygen and / or steam enriched air), partial combustion is obtained with relative partial gasification of the said pyrolysis coal.

[0019] Mentre il gas di sintesi prodotto fuoriesce insieme al gas di pirolisi (freccia E) attraverso il già descritto condotto di uscita 6, il carbone non gassificato transita (anch’esso per gravità) attraverso un impianto di by-pass 7, provvisto di mezzi di estrazione 8 che lo depositano (freccia G) su di una griglia di postcombustione 10 situata nella zona inferiore della detta camera 3 termoisolata contenente il reattore di pirolisi 2 dove viene bruciato generando i fumi necessari al riscaldamento del tamburo rotante 2 e ceneri poi rimosse per mezzo di un’apparecchiatura di estrazione 12 di tipo noto, ad esempio del tipo a coclea come raffigurato nel disegno.[0019] While the synthesis gas produced escapes together with the pyrolysis gas (arrow E) through the already described outlet duct 6, the non-gasified coal passes (also by gravity) through a by-pass system 7, provided of extraction means 8 which deposit it (arrow G) on a post-combustion grid 10 located in the lower area of said heat-insulated chamber 3 containing the pyrolysis reactor 2 where it is burned generating the fumes necessary for heating the rotating drum 2 and then ashes removed by means of an extraction apparatus 12 of known type, for example of the screw type as shown in the drawing.

[0020] Anche l’impianto descritto nel brevetto CH 697 942 non permette di ottenere una produzione di gas senza residui solidi non ossidati e privo di incombusti.[0020] Also the plant described in the patent CH 697 942 does not allow to obtain a gas production without non-oxidized solid residues and without unburnt gases.

[0021] I documenti US 2007/0 163 176 (solo reattore di combustione e gassificazione) e WO 95/21 903, illustrano un impianto ed un processo di produzione di gas, in cui prevede una prima fase di trasformazione del materiale da trattare in carbone e gas contenente catrami tramite pirolisi in un reattore specifico e poi successiva gassificazione del char in un gassificatore speciale del tipo a letto trascinato utilizzando come medium di gassificazione i fumi ottenuti dalla combustione in condizioni sottostechiometriche di tutto il gas di pirolisi ottenuto nella precedente fase e utilizzando ossigeno puro come comburente. La reazione tra i fumi di combustione e il char genera il gas di sintesi.[0021] Documents US 2007/0 163 176 (only combustion and gasification reactor) and WO 95/21 903, illustrate a gas production plant and process, in which it provides a first phase of transformation of the material to be treated into coal and gas containing tars by pyrolysis in a specific reactor and then subsequent gasification of the char in a special bed-entrained type gasifier using the fumes obtained by combustion in sub-stoichiometric conditions of all the pyrolysis gas obtained in the previous phase as gasification medium. using pure oxygen as an oxidizer. The reaction between the combustion fumes and the char generates the synthesis gas.

[0022] L’utilizzo di ossigeno come comburente permette di raggiungere temperature dei fumi molto elevate che dovrebbero sciogliere gli inerti contenuti nel char che vengono così estratti sotto forma di scoria fusa. Segnatamente, si fa notare che nel brevetto originale (WO 95/21 903) il calore sensibile contenuto nel gas di sintesi prodotto (con temperatura dell’ordine degli 800-900 °C) veniva recuperato per fornire il calore necessario all’essiccamento e alla pirolisi del materiale da trattare.[0022] The use of oxygen as comburent allows to reach very high smoke temperatures which should dissolve the inerts contained in the char which are then extracted in the form of molten slag. In particular, it should be noted that in the original patent (WO 95/21 903) the sensible heat contained in the synthesis gas produced (with a temperature of the order of 800-900 ° C) was recovered to provide the heat necessary for drying and pyrolysis of the material to be treated.

[0023] Anche questi due documenti mostrano lo svantaggio di avere produzione di scorie fuse ossidate.[0023] These two documents also show the disadvantage of having production of molten oxidized waste.

[0024] In particolare, se applicato a biomasse, rifiuti urbani e similari, il procedimento indicato nei due ultimi documenti sopra citati, non è praticamente realizzabile in quanto: - il calore sensibile recuperato dal gas di sintesi caldo in uscita dal reattore a letto trascinato non è sufficiente a permettere l’essiccamento e la pirolisi del materiale da trattare ed inoltre la temperatura relativamente bassa del flusso termico utilizzato per le due suddette operazioni ne inficia il rendimento (occorre dunque molto più calore rispetto a quanto ne servirebbe con un flusso più caldo) e richiede superfici di scambio su essiccatore e pirolizzatore molto ampie per compensare il minore salto termico disponibile. - le quantità e composizione di pyrogas e char ottenibili dalla pirolisi a bassa temperatura dipendono in massima parte dalle caratteristiche del materiale sottoposto a trattamento e solo secondariamente dalla temperatura e tempi impostati per il processo. La quantità di fumi richiesti per la gassificazione del char ottenuto dalla precedente pirolisi dipende invece prevalentemente dalla composizione e quantità del char. Anche la composizione dei fumi giocherebbe un ruolo importante ma, dovendo lavorare in difetto di ossigeno (come richiesto dal procedimento brevettato) e dovendo assicurare nel contempo temperature dei fumi sufficientemente elevate, tale composizione diventa poco influenzabile. Le alte temperature dei fumi richiedono inoltre di dover lavorare con difetto d’aria vicino a 1 (combustione quasi stechiometrica) il che rende ancor meno regolabile la portata e composizione dei fumi - il processo di gassificazione comporta una serie di reazioni chimiche che richiedono una precisa stechiometria e che dunque quantitativi precisi di reagenti e di composizione nota per ottenere i prodotti desiderati. Siccome, come da precedente punto, i quantitativi in gioco e le relative composizioni di char, pyrogas e fumi non sono di fatto regolabili, si ha come risultato l’impossibilità ad ottenere i prodotti desiderati. Prendendo ad esempio il caso di trattamento della legna, ciò che avverrebbe sarebbe la generazione di un quantitativo di gas di pirolisi e dunque di fumi di combustione sensibilmente superiore a quanto richiesto per gassificare il char disponibile. Il gas di sintesi ottenuto sarebbe dunque molto caldo e con un potere calorifico molto basso.[0024] In particular, if applied to biomasses, urban and similar waste, the process indicated in the last two documents mentioned above is practically not feasible since: - the sensible heat recovered from the hot synthesis gas leaving the entrained-bed reactor it is not sufficient to allow the drying and pyrolysis of the material to be treated and moreover the relatively low temperature of the heat flow used for the two aforementioned operations affects its performance (therefore much more heat is required than would be required with a hotter flow) ) and requires exchange surfaces on a very large dryer and pyroliser to compensate for the lower thermal jump available. - the quantities and composition of pyrogas and char obtainable from low temperature pyrolysis depend largely on the characteristics of the material subjected to treatment and only secondarily on the temperature and time set for the process. The quantity of fumes required for the gasification of the char obtained from the previous pyrolysis depends mainly on the composition and quantity of the char. Also the composition of the fumes would play an important role but, having to work in the absence of oxygen (as required by the patented process) and having to ensure at the same time sufficiently high fumes temperatures, this composition becomes hardly influenced. The high flue gas temperatures also require having to work with an air defect near 1 (almost stoichiometric combustion) which makes the flow rate and composition of the fumes even less adjustable - the gasification process involves a series of chemical reactions that require precise stoichiometry and that therefore precise quantities of reagents and of known composition to obtain the desired products. As, as from the previous point, the quantities involved and the relative compositions of char, pyrogas and fumes are not actually adjustable, the result is the impossibility to obtain the desired products. Taking the case of wood treatment as an example, what would happen would be the generation of a quantity of pyrolysis gas and therefore of combustion fumes significantly higher than what is required to gasify the available char. The synthesis gas obtained would therefore be very hot and with a very low calorific value.

[0025] Nei convenzionali procedimenti di combustione e di gassificazione del carbone, l’energia e i flussi necessari alla loro realizzazione vengono generati direttamente dalle reazioni che vedono coinvolto il carbone stesso: ad esempio nella combustione si ha l’ossidazione completa del carbonio a anidride carbonica mentre nella gassificazione si ha l’ossidazione parziale del carbonio a monossido di carbonio.[0025] In conventional coal combustion and gasification processes, the energy and flows necessary for their realization are generated directly by the reactions involving the coal itself: for example, in the combustion there is the complete oxidation of carbon to carbon dioxide while in gasification there is the partial oxidation of carbon to carbon monoxide.

[0026] Come i tecnici del ramo sanno, è molto difficile e a volte impossibile realizzare questi procedimenti su carboni cosiddetti poveri (= a basso potere calorifico), in particolare nel caso dei procedimenti di gassificazione, in quanto non viene raggiunto il livello di autosostentamento delle reazioni chimiche coinvolte. Non riuscendo a bruciare tutto il carbonio disponibile si ottiene un residuo finale che contiene ancora incombusti con le conseguenze già descritte precedentemente.[0026] As the technicians of the branch know, it is very difficult and sometimes impossible to carry out these procedures on so-called poor coals (= low calorific value), in particular in the case of gasification procedures, since the self-sustaining level of the chemical reactions involved. Failing to burn all the available carbon, a final residue is obtained which still contains unburned materials with the consequences already described above.

[0027] Avere un residuo finale con il minore grado di ossidazione possibile, è di fondamentale importanza. Infatti, molti metalli contenuti nel residuo solido dovrebbero rimanere allo stato metallico puro non ossidato, come accade invece nell’incenerimento o nella gassificazione ad aria o ossigeno, permettendo così un recupero efficace e sicuro. In dettaglio, dal residuo finale è possibile ottenere ferro rame o alluminio.[0027] Having a final residue with the least possible degree of oxidation is of fundamental importance. In fact, many metals contained in the solid residue should remain in the pure non-oxidized metallic state, as happens instead in the incineration or gasification with air or oxygen, thus allowing an effective and safe recovery. In detail, from the final residue it is possible to obtain iron copper or aluminum.

[0028] La formazione di ossidi nei residuo finale è pericolosa poiché alcuni metalli se ossidati si trasformano in componenti tossiche; un esempio è il cromo, che se ossidato, può trasformarsi in cromo esavalente.[0028] The formation of oxides in the final residue is dangerous because some metals, if oxidized, turn into toxic components; an example is chrome, which, if oxidized, can turn into hexavalent chromium.

[0029] Inoltre, il contatto tra carbone e ossigeno, oltre che generare un residuo ossidato poco riciclabile, comporta diverse altre problematiche note ai tecnici del ramo e conseguente al fatto che i fenomeni ossidativi sono rapidi e fortemente esotermici.[0029] Furthermore, the contact between carbon and oxygen, as well as generating a poorly recyclable oxidized residue, entails several other problems known to those skilled in the art and consequent to the fact that the oxidative phenomena are rapid and highly exothermic.

[0030] Una di queste problematiche è la fusione delle ceneri, dovuta alle alte temperature raggiunte dal processo di ossidazione e che provoca danneggiamenti, usura prematura o disfunzioni delle apparecchiature coinvolte. La fusione delle ceneri avviene tipicamente nei processi di combustione, nei quali la quantità di ossigeno introdotta nel processo è pari (Astechiometrica) o leggermente superiore a quanto teoricamente richiesto per bruciare tutto il carbone, ma può’ avvenire anche nei processi di gassificazione in quanto, malgrado in essi il quantitativo di ossigeno inserito nel processo non sia sufficiente a bruciare tutto il carbone, si hanno comunque a livello locale, normalmente in corrispondenza del punto di iniezione del comburente (aria o ossigeno) nel sistema, zone con concentrazioni di ossigeno stechiometriche o superiori con conseguenti alte temperature locali e ossidazione del residuo.[0030] One of these problems is the fusion of the ashes, due to the high temperatures reached by the oxidation process and which causes damage, premature wear or malfunctions of the equipment involved. The fusion of the ashes typically takes place in combustion processes, in which the quantity of oxygen introduced into the process is equal (Astechiometric) or slightly higher than what is theoretically required to burn all the coal, but can also occur in the gasification processes as, in spite of the fact that in them the quantity of oxygen inserted in the process is not sufficient to burn all the coal, however there are at local level, normally at the comburent injection point (air or oxygen) in the system, areas with stoichiometric oxygen concentrations or higher with consequent high local temperatures and oxidation of the residue.

[0031] Inoltre, come gli esperti del settore sanno, la presenza di ossigeno favorisce la fusione delle ceneri anche grazie alla sua partecipazione nella formazione di sostanze bassofondenti quali il vetro partendo da sodio, potassio e silice.[0031] Moreover, as experts in the field know, the presence of oxygen favors the fusion of the ashes also thanks to its participation in the formation of low-melting substances such as glass starting from sodium, potassium and silica.

[0032] Lo scopo della presente invenzione è quello di descrivere un impianto e un processo che consentano di risolvere gli inconvenienti sopra descritti.[0032] The object of the present invention is to describe a plant and a process which allow to solve the drawbacks described above.

Sommario dell’invenzione [0033] Lo scopo della presente invenzione è realizzato mediante un impianto ed un processo che sono totalmente privi di processi ossidativi sia della materia solida in ingresso all’impianto, sia di ogni altro flusso di materiale solido creato durante il processo di lavorazione all’interno dell’impianto.Summary of the invention [0033] The object of the present invention is achieved by means of a plant and a process which are totally devoid of oxidative processes both of the solid matter entering the plant and of any other flow of solid material created during the process of processing inside the plant.

[0034] Segnatamente, l'impianto della presente invenzione può vantaggiosamente operare anche su carboni poveri, a basso potere calorifico, operando una gassificazione completa del carbonio in anidride carbonica ed un’ossidazione parziale del carbonio in monossido di carbonio.[0034] In particular, the plant of the present invention can advantageously operate also on poor carbons, with a low calorific value, operating a complete gasification of the carbon in carbon dioxide and a partial oxidation of the carbon in carbon monoxide.

[0035] Secondo la presente invenzione viene dunque realizzato un impianto per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito esente da catrami, il detto impianto comprendendo: - un reattore di pirolisi atto ad essere alimentato su di un suo ingresso mediante detti materiali combustibili, il detto reattore di pirolisi essendo almeno parzialmente installato in una prima camera termoisolata ed essendo lambito in uso da gas di combustione di gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi, ed in cui il detto reattore di pirolisi produce in uscita del carbone; - una camera di generazione di flussi sottostante la detta prima camera termoisolata e con essa comunicante, in cui la detta camera di generazione di flussi presenta ugelli d’ingresso alimentati con gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi; - una unità di decarburazione anossica avente primi mezzi di ingresso alimentati con il detto carbone prodotto in uscita dal detto rettore di pirolisi ed avente secondi mezzi di ingresso, direttamente collegati con la detta camera di generazione dei flussi; in cuinella detta camera di generazione di flussi (140) avviene una combustione stechiometrica o sovrastechiometrica di parte dei detti gas di pirolisi ed avviene la miscelazione della parte restante dei detti gas di pirolisi alimentati da detti ugelli d’ingresso (220) con i prodotti di detta combustione ottenendo così un flusso caldo totalmente esente da ossigeno si e bruciano completamente i catrami (tars) contenuti in detti gas di pirolisi.[0035] According to the present invention, there is therefore provided a plant for converting combustible materials into clean, tar-free gas, the said plant comprising: - a pyrolysis reactor adapted to be fed on its input by means of said combustible materials, the said pyrolysis reactor being at least partially installed in a first thermally insulated chamber and being in use in combustion gases of pyrolysis gases produced by said pyrolysis reactor, and in which said pyrolysis reactor produces carbon at the outlet; - a flow generation chamber underlying said first thermally insulated chamber and communicating with it, in which said flow generation chamber has inlet nozzles fed with pyrolysis gases produced by said pyrolysis reactor; - an anoxic decarburization unit having first inlet means fed with the said coal produced at the outlet of the said pyrolysis reactor and having second input means, directly connected to the said flow-generating chamber; in the aforesaid streams generating chamber (140) a stoichiometric or over-heterometric combustion of part of said pyrolysis gases takes place and the remaining part of said pyrolysis gases fed by said inlet nozzles (220) is mixed with the products of said combustion thus obtaining a hot stream totally free from oxygen and completely burning the tars (tars) contained in said pyrolysis gases.

[0036] In un aspetto della presente invenzione, il detto impianto comprende inoltre una tramoggia di alimentazione posizionata in uscita dal detto reattore di pirolisi e in cui i detti primi mezzi di ingresso comprendono una coclea di alimentazione di carbone, posizionata ad una quota inferiore rispetto alla detta tramoggia di alimentazione.[0036] In one aspect of the present invention, the said plant further comprises a feed hopper positioned at the exit from the said pyrolysis reactor and in which the said first inlet means comprise a coal feeding screw, positioned at a lower level than the to the said feed hopper.

[0037] Segnatamente, i detti secondi mezzi di ingresso della detta camera di decarburazione anossica sono posizionati ad una quota inferiore rispetto ai detti primi mezzi di ingresso della detta camera di decarburazione anossica. In un aspetto della presente invenzione, la detta camera di generazione dei flussi ha la particolarità di essere geometricamente un’estensione della prima camera condividendo con essa le pareti esterne ed essendo da essa separata tramite un setto divisorio.[0037] In particular, the said second means of entry of the said anoxic decarburization chamber are positioned at a lower level with respect to the said first means of entry of the said anoxic decarburization chamber. In one aspect of the present invention, the said flow generation chamber has the particularity of being geometrically an extension of the first chamber by sharing with it the external walls and being separated from it by a dividing partition.

[0038] In un aspetto della presente invenzione, il detto impianto comprende inoltre un filtro eliminatore di polvere installato in corrispondenza di una porzione terminale di un condotto di uscita che è posizionato sulla sommità della tramoggia.[0038] In one aspect of the present invention, the said system further comprises a dust eliminating filter installed at an end portion of an outlet duct which is positioned on the top of the hopper.

[0039] In un aspetto della presente invenzione, la detta prima camera comprende uno scarico di fumi, ed in cui il detto scarico comprende inoltre scambiatori termici.[0039] In one aspect of the present invention, the said first chamber comprises a discharge of fumes, and in which the said discharge also comprises heat exchangers.

[0040] In dettaglio, i detti scambiatori termici preriscaldano e/o essiccano il detto materiale combustibile a monte dell’immissione entro il detto reattore di pirolisi.[0040] In detail, the said heat exchangers preheat and / or dry the said combustible material upstream of the introduction into the said pyrolysis reactor.

[0041] In un aspetto della presente invenzione, i detti gas di combustione entro la detta prima camera presentano un tenore di ossigeno sempre superiore a zero e tipicamente compreso tra il 3% ed il 15%.[0041] In one aspect of the present invention, the said combustion gases within the said first chamber have an oxygen content always higher than zero and typically between 3% and 15%.

[0042] In dettaglio, in detta camera di generazione di flussi sono individuate: - una prima zona ove è presente un bruciatore per i detti gas di pirolisi; e - una seconda zona ove sono presenti i detti ugelli; ed in cui in detta prima zona sono in uso presenti gas di combustione comprendenti ossigeno e diretti verso la detta prima camera ed in cui in detta seconda zona sono in uso presenti gas di combustione privi di ossigeno e diretti verso la detta unità di decarburazione anossica.[0042] In detail, in said flow-generating chamber, the following are identified: - a first zone where there is a burner for said pyrolysis gases; and - a second zone where said nozzles are present; and in which combustion gases comprising oxygen and directed towards said first chamber are in use in said first zone and in which in said second zone present combustion gases which are devoid of oxygen and are directed towards said anoxic decarburization unit are in use.

[0043] In dettaglio, la detta prima zona è una zona frapposta fra detti ugelli e detto bruciatore.[0043] In detail, said first zone is an area interposed between said nozzles and said burner.

[0044] Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzato un procedimento per la trasformazione di materiale combustibile in gas puliti esenti da catrami, il detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: - un passo di introduzione di detto materiale combustibile entro un reattore di pirolisi di un impianto per la trasformazione di materiale combustibile in gas puliti, - un passo di riscaldamento di un tamburo rotante del detto reattore di pirolisi, detto tamburo rotante essendo almeno parzialmente introdotto entro una prima camera termoisolata, ed in cui il detto passo di riscaldamento del detto tamburo rotante avviene bruciando gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi; - un passo di trasferimento di un carbone prodotto nel detto reattore di pirolisi entro una camera di decarburazione anossica per mezzo di primi mezzi di ingresso alla detta camera di decarburazione anossica frapposti fra detto reattore di pirolisi e detta camera di decarburazione anossica; - in cui in detta camera di decarburazione anossica prende luogo un passo di decarburazione anossica del detto carbone, in cui il detto passo di decarburazione anossica avviene mediante reazioni chimiche che prendono luogo per contatto con il flusso di gas di combustione caldo ricevuto dalla camera di generazione dei flussi limitrofa.[0044] According to the present invention, a method is also provided for converting combustible material into clean gases free of tars, said process being characterized in that it comprises: - a step for introducing said combustible material into a pyrolysis reactor of a system for converting combustible material into clean gases, - a heating step of a rotating drum of said pyrolysis reactor, said rotating drum being at least partially introduced into a first thermally insulated chamber, and wherein said heating step of said the rotating drum is made by burning pyrolysis gases produced by the said pyrolysis reactor; - a step of transferring a coal produced in said pyrolysis reactor into an anoxic decarburization chamber by means of first means of entry to said anoxic decarburization chamber interposed between said pyrolysis reactor and said anoxic decarburization chamber; - in which an anoxic decarburization step of said coal takes place in said anoxic decarburization chamber, in which the said anoxic decarburization step takes place by chemical reactions which take place by contact with the hot combustion gas flow received from the generating chamber of the neighboring flows.

[0045] In un aspetto della presente invenzione, avviene un passo di bruciatura dei detti gas di pirolisi in una camera di generazione di flussi sottostante la detta prima camera e da essa separata mediante setti attraverso i quali gas di combustione dei detti gas di pirolisi riscaldano almeno parzialmente il detto tamburo rotante.[0045] In one aspect of the present invention, a step of burning of said pyrolysis gases takes place in a flow-generating chamber underlying said first chamber and separated from it by means of septa through which combustion gases of said pyrolysis gases heat at least partially said rotary drum.

[0046] In un aspetto della presente invenzione, il detto metodo comprende un passo di posizionamento di secondi mezzi di ingresso nella detta camera di decarburazione anossica ad una quota inferiore rispetto ai detti primi mezzi di ingresso.[0046] In one aspect of the present invention, the said method comprises a step of positioning second input means in the said anoxic decarburization chamber at a lower level than the said first inlet means.

[0047] In un aspetto della presente invenzione, il detto metodo comprende un passo di filtraggio dei gas di pirolisi prodotti dal detto reattore di pirolisi a monte della detta loro bruciatura entro detta camera di generazione dei flussi.[0047] In one aspect of the present invention, the said method comprises a step of filtering the pyrolysis gases produced by the said pyrolysis reactor upstream of the said burning thereof within the said flow-generating chamber.

[0048] In dettaglio, bruciando i detti gas di pirolisi, entro la detta prima camera si producono gas di combustione entro la detta prima camera, e detti gas di combustione presentano un tenore di ossigeno sempre superiore a zero e tipicamente compreso tra il 3% ed il 15%.[0048] In detail, when the said pyrolysis gases are burned, combustion gases are produced within the said first chamber within the said first chamber, and the said combustion gases have an oxygen content always higher than zero and typically between 3% and 15%.

[0049] In dettaglio, in detta camera di generazione di flussi i detti gas di pirolisi vengono bruciati generando due flussi di combustione separati, in cui un primo flusso di combustione contiene ossigeno ed è diretto verso la detta prima camera ed un secondo flusso di combustione, che è assolutamente privo di ossigeno e viene diretto verso i detti secondi mezzi di ingresso alla unità di decarburazione anossica.[0049] In detail, in said flow-generating chamber said pyrolysis gases are burned generating two separate combustion flows, in which a first combustion flow contains oxygen and is directed towards said first chamber and a second combustion flow , which is absolutely devoid of oxygen and is directed towards the said second means of entry to the anoxic decarburization unit.

[0050] Pertanto, il detto secondo flusso è ottenuto da un passo di miscelazione dei detti gas di combustione prodotti nella detta prima camera con una frazione o parte dei detti gas di pirolisi.[0050] Therefore, the said second flow is obtained from a mixing step of the said combustion gases produced in the said first chamber with a fraction or part of the said pyrolysis gases.

[0051] Segnatamente, i detti gas di pirolisi sono immessi nella detta camera per una quantità almeno sufficiente a consumare, tramite sua combustione, l’ossigeno contenuto nei detti gas di combustione impiegati nella miscelazione.[0051] In particular, the said pyrolysis gases are introduced into the said chamber by an amount at least sufficient to consume, through its combustion, the oxygen contained in the said combustion gases used in the mixing.

Descrizione delle figure [0052] L’ invenzione verrà ora descritta facendo riferimento alle figure annesse nelle quali: la fig. 1 illustra un impianto per la trasformazione di materiali combustibili di tipo noto; la fig. 2 illustra un impianto per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito esente da catrami secondo la presente invenzione.Description of the figures [0052] The invention will now be described with reference to the annexed figures in which: fig. 1 shows a plant for the transformation of combustible materials of known type; fig. 2 illustrates a plant for converting combustible materials into clean gas free of tar according to the present invention.

Descrizione dettagliata dell’invenzione [0053] Con riferimento alla fig. 2, con il numero di riferimento 10 è indicato nel suo complesso un impianto per la trasformazione di materiali combustibili in gas pulito esente da catrami.Detailed description of the invention [0053] With reference to fig. 2, the reference number 10 indicates as a whole a plant for the conversion of combustible materials into clean gas free of tars.

[0054] L’unità di pirolisi riceve il materiale combustibile che viene così sottoposto al procedimento di pirolisi. Come è noto nel ramo della tecnica, nel procedimento di pirolisi il materiale da trattare viene riscaldato, in assenza di ossigeno, fino a temperature all’incirca comprese tra 400 e 800°C, mantenendolo in quelle condizioni per un tempo sufficiente a causarne la trasformazione completa in gas, vapori di sostanze condensabili (detti catrami o tars) e carbone.[0054] The pyrolysis unit receives the combustible material which is thus subjected to the pyrolysis process. As is known in the art, in the pyrolysis process the material to be treated is heated, in the absence of oxygen, to temperatures approximately ranging between 400 and 800 ° C, keeping it in those conditions for a time sufficient to cause its transformation complete in gas, vapors of condensable substances (called tars or tars) and coal.

[0055] Il carbone è composto da una frazione combustibile e energetica, essenzialmente carbonio, e da una parte incombustibile la cui composizione dipende dal materiale alimentato all’impianto. A titolo di esempio, trattando biomasse, la parte incombustibile del carbone è composta da minerali e altri materiali lapidei mentre trattando rifiuti indifferenziati nella composizione della parte incombustibile troviamo anche metalli e vetro.[0055] The coal is composed of a combustible and energetic fraction, essentially carbon, and of an incombustible part whose composition depends on the material fed to the plant. By way of example, when dealing with biomass, the incombustible part of coal is composed of minerals and other stone materials while treating undifferentiated waste in the composition of the incombustible part we also find metals and glass.

[0056] Ottenere un gas pulito, dunque esente da sostanze condensabili (chiamate dai tecnici del settore catrami o «tars») e da polveri, è una condizione estremamente importante per l’utilizzo del gas quale combustibile in motori o turbine, quindi per la generazione di elettricità, o quale sostanza di base per la produzione di combustibili liquidi, di gas naturale sintetico o altri prodotti di sintesi. Mentre la polverosità del gas può’ essere completamente eliminata per semplice filtrazione, l’eliminazione dei tars necessità di sistemi molto più complessi e genera solitamente sottoprodotti di diffìcile e costoso smaltimento.[0056] Obtaining a clean gas, therefore free from condensable substances (called by the tar or "tars" technicians) and by dust, is an extremely important condition for the use of gas as fuel in engines or turbines, therefore for the electricity generation, or as a basic substance for the production of liquid fuels, synthetic natural gas or other synthetic products. While the dustiness of the gas can be completely eliminated by simple filtration, the elimination of the tars requires much more complex systems and usually generates by-products of difficult and expensive disposal.

[0057] Sempre procedendo con una descrizione schematica, il carbone generato nell’unità di pirolisi viene poi trasferito ad un’unità di decarburazione anossica al fine di valorizzare energeticamente il carbonio contenuto nel detto carbone e nel contempo ottenere un residuo di minor massa possibile e totalmente incombustibile.[0057] Still proceeding with a schematic description, the coal generated in the pyrolysis unit is then transferred to an anoxic decarburization unit in order to energetically enhance the carbon contained in the said coal and at the same time obtain a residue of the smallest possible mass and totally incombustible.

[0058] Il procedimento messo in atto in quest’ultima unità ha lo scopo di eliminare completamente il carbonio contenuto nel carbone; eliminazione che avviene assolutamente senza apporto di ossigeno e in condizioni di temperatura controllata.[0058] The procedure implemented in this latter unit has the purpose of completely eliminating the carbon contained in the coal; elimination that takes place absolutely without supply of oxygen and in controlled temperature conditions.

[0059] Ai sensi della presente invenzione, per decarburazione anossica si intende dunque un processo di eliminazione del carbonio in assenza di ossigeno.[0059] For the purposes of the present invention, anoxic decarburization therefore means a process of elimination of the carbon in the absence of oxygen.

[0060] Ciò al fine di distinguere questo particolare procedimento da quelli più noti e utilizzati dai tecnici del settore quali la combustione e la gassificazione ad aria (o altra miscela gassosa contenente ossigeno) dove invece si ha, in maniera più o meno importante, contatto tra il carbone e l’ossigeno.[0060] This in order to distinguish this particular procedure from those more known and used by the technicians of the field such as the combustion and the gasification by air (or other gaseous mixture containing oxygen) where instead there is, in a more or less important way, contact between coal and oxygen.

[0061] Nel procedimento di decarburazione anossica che prende atto nell’impianto 10 oggetto della presente invenzione, la fusione delle ceneri viene evitata grazie all’assenza di ossigeno e grazie al fatto che questi è un processo endotermico (che assorbe calore). La temperatura massima raggiunta nel processo è quella del flusso decarburante, meglio spiegato nel seguito, generato e controllato con precisione nella camera di generazione dei flussi. Per cui nell’unità di decarburazione non si possono formare, nemmeno localmente, zone con temperature eccessive e tali provocare la fusione delle ceneri.[0061] In the anoxic decarburization process which takes note of the plant 10 object of the present invention, the fusion of the ashes is avoided thanks to the absence of oxygen and thanks to the fact that these is an endothermic process (which absorbs heat). The maximum temperature reached in the process is that of the decarburizing flow, better explained in the following, generated and precisely controlled in the flow generation chamber. Therefore, in the decarburization unit, areas with excessive temperatures cannot be formed, even locally, causing the fusion of the ashes.

[0062] Tra il carbone e il flusso decarburante inserito nell’unità di decarburazione avvengono delle reazioni chimiche che generano un gas combustibile nel quale si ritrova interamente l’energia chimica del carbone generato e poi consumato dal procedimento. Questo gas combustibile è il prodotto principale del procedimento e presenta, come meglio descritto oltre, la particolarità di essere assolutamente esente da sostanze condensabili (tars) rendendolo idoneo a essere utilizzato, previa filtrazione e raffreddamento, in motori o turbine a gas o quale sostanza di base per sintesi chimiche.[0062] Between the coal and the decarburizing flow inserted in the decarburization unit, chemical reactions take place which generate a combustible gas in which the entire chemical energy of the coal generated and then consumed by the process is found. This fuel gas is the main product of the process and presents, as better described below, the particularity of being absolutely free of condensable substances (tars) making it suitable to be used, after filtration and cooling, in gas engines or turbines or as a substance of basis for chemical synthesis.

[0063] La camera di generazione dei flussi si rileva una componente essenziale del sistema, rendendo possibile il procedimento nel suo complesso come pure conferendo carattere innovativo al sistema preso nel suo assieme carattere innovativo.[0063] The flow generation chamber is an essential component of the system, making the process as a whole possible, as well as conferring innovative character to the system taken as a whole innovative character.

[0064] Nell’impianto 10 oggetto della presente invenzione si distinguono principalmente tre elementi, fisicamente uniti tra loro e inscindibili: l’unità di pirolisi, la camera di generazione dei flussi e l’unità di decarburazione anossica.[0064] In the plant 10 object of the present invention three elements are distinguished mainly, physically joined together and inseparable: the pyrolysis unit, the flux generation chamber and the anoxic decarburization unit.

[0065] Il materiale combustibile da trattare viene avviato verso l’impianto 10 (freccia A) attraverso un ingresso 40 provvisto di mezzi (rotocelle, doppie ghigliottine, doppio clapet ecc.) atti ad assicurare una sua tenuta stagna rispetto all’ambiente circostante.[0065] The combustible material to be treated is sent towards the plant 10 (arrow A) through an inlet 40 provided with means (rotary valves, double guillotines, double clapets etc.) designed to ensure its watertightness with respect to the surrounding environment.

[0066] A valle del detto ingresso 40 l’impianto comprende un’apparecchiatura di alimentazione 50 o alimentatore, che convoglia il materiale (freccia B), mediante un sistema a coclee, a pistoni spintori o equivalenti mezzi tecnici, verso l’interno di un reattore di pirolisi.[0066] Downstream of said inlet 40 the plant comprises a feeding apparatus 50 or feeder, which conveys the material (arrow B), by means of an auger system, with pusher pistons or equivalent technical means, towards the inside of a pyrolysis reactor.

[0067] Il reattore di pirolisi comprende un tamburo rotante 20 incamiciato e parzialmente giacente in una camera 30 termoisolata (prima camera); la parete del tamburo rotante 20 è lambita da fumi di combustione che attraversano lo spazio compreso fra il detto tamburo rotante 20 ed una prima camera 30 termoisolata che lo contiene, fuoriuscendo (freccia C) attraverso un condotto di scarico 130.[0067] The pyrolysis reactor comprises a jacketed and partially rotating drum 20 lying in a thermally insulated chamber 30 (first chamber); the wall of the rotating drum 20 is lapped by combustion fumes which pass through the space comprised between said rotating drum 20 and a first thermally insulated chamber 30 which contains it, exiting (arrow C) through an exhaust duct 130.

[0068] Ai sensi della presente invenzione il tamburo rotante è definito parzialmente giacente entro la prima camera 30 termoisolata, poiché alcune porzioni d’estremità del detto tamburo ne giacciono all’esterno.[0068] For the purposes of the present invention, the rotating drum is defined as partially lying within the first thermally insulated chamber 30, since some end portions of said drum lie outside.

[0069] Tali fumi cedono gran parte del loro calore al reattore di pirolisi 20, all’Interno del quale il materiale combustibile da trattare, riscaldandosi a temperature maggiori od uguali a ca. 400 °C e comunque non inferiori a 300 °C, subisce un processo di pirolisi.[0069] These fumes transfer most of their heat to the pyrolysis reactor 20, inside which the combustible material to be treated is heated to temperatures greater than or equal to approx. 400 ° C and in any case not lower than 300 ° C, undergoes a pyrolysis process.

[0070] Durante il processo di pirolisi, si generano gas, sostanze condensabili allo stato di vapore (tars) e carbone. Il calore residuo restante nei fumi quando raggiungono lo scarico 130 può essere recuperato attraverso scambiatori termici 230 per poi essere ulteriormente diretto (freccia P) ad altri utilizzi quali l’essiccazione a monte dell’impianto 10 del materiale combustibile da trattare o il preriscaldo dell’aria di combustione utilizzata in un bruciatore 210 meglio descritto nel seguito.[0070] During the pyrolysis process, gases are generated, condensable substances in the vapor state (tars) and coal. The residual heat remaining in the fumes when they reach the drain 130 can be recovered through heat exchangers 230 to then be further directed (arrow P) to other uses such as the drying upstream of the plant 10 of the combustible material to be treated or the preheating of the combustion air used in a burner 210 better described below.

[0071] L’impianto 10 oggetto della presente invenzione comprende altresì un condotto di uscita 60 per la fuoriuscita (freccia E) del gas di pirolisi o pyrogas.[0071] The plant 10 of the present invention also comprises an outlet duct 60 for the outlet (arrow E) of the pyrolysis gas or pyrogas.

[0072] Il carbone, per effetto della rotazione del tamburo rotante 20 (che opzionalmente ma preferibilmente può essere combinato con un’opportuna inclinazione del suo asse longitudinale, sebbene nella presente invenzione sia possibile anche una configurazione orizzontale come schematicamente rappresentato in fig. 2), si sposta (freccia D) verso una tramoggia 90 nella quale esso si depone (freccia F) e dalla quale viene poi estratto attraverso un mezzo di estrazione 70 (rotocelle, doppie ghigliottine, doppio clapet ecc.) atto ad assicurare una compartimentazione perfetta delle atmosfere esistenti a monte e a valle del medesimo.[0072] The coal, due to the rotation of the rotating drum 20 (which optionally but preferably can be combined with an appropriate inclination of its longitudinal axis, although in the present invention it is also possible a horizontal configuration as schematically represented in Fig. 2) , moves (arrow D) towards a hopper 90 in which it is deposited (arrow F) and from which it is then extracted through an extraction means 70 (rotary valves, double guillotines, double clapets etc.) suitable to ensure a perfect partitioning of the existing atmospheres upstream and downstream of the same.

[0073] L’impianto 10 oggetto della presente invenzione comprende altresì un filtro eliminatore di polvere 180 installato in corrispondenza di una porzione terminale del condotto di uscita 60 che è posizionato sulla sommità della tramoggia 90; a valle del detto filtro eliminatore di polvere, l’impianto 10 oggetto della presente invenzione comprende anche un ventilatore 160.[0073] The plant 10 object of the present invention also comprises a dust-eliminating filter 180 installed at an end portion of the outlet duct 60 which is positioned on the top of the hopper 90; downstream of said dust-eliminating filter, the plant 10 of the present invention also comprises a fan 160.

[0074] Il gas di pirolisi in uscita dal detto condotto di uscita 60 viene depolverato nel filtro eliminatore di polvere 180 (ad esempio di tipo inerziale, a maglia metallica o ceramico), aspirato per mezzo del ventilatore 160 e, attraverso dei condotti 17, avviato (freccia J) alla camera di generazione dei flussi 140.[0074] The pyrolysis gas leaving the said outlet duct 60 is dusted in the dust-eliminating filter 180 (for example of the inertial type, with a metal or ceramic mesh), sucked by means of the fan 160 and, through ducts 17, started (arrow J) to the flow generation chamber 140.

[0075] La polvere trattenuta dal filtro eliminatore di polvere 180, prevalentemente composta da particelle fini di carbone trascinate dal gas di pirolisi, viene estratta con mezzi noti (non indicati nelle figure annesse).[0075] The dust retained by the dust-eliminating filter 180, mainly composed of fine carbon particles entrained by the pyrolysis gas, is extracted with known means (not shown in the annexed figures).

[0076] Nella camera di generazione dei flussi 140 vengono generati i flussi gassosi necessari sia per il riscaldo del tamburo rotante del reattore di pirolisi 20, sia per le reazioni chimiche che avvengono nella camera 100 di decarburazione anossica.[0076] In the flow-generating chamber 140 the gaseous flows are generated necessary both for heating the rotating drum of the pyrolysis reactor 20, and for the chemical reactions which take place in the anoxic decarburization chamber 100.

[0077] La camera di generazione dei flussi 140 ha la particolarità di essere geometricamente un’estensione della prima camera 30 condividendo con essa le pareti esterne ed essendo da essa separata solo dal setto divisorio 190, quest’ultimo dotato di aperture in numero, dimensione e posizione tale da suddividere il flusso gassoso che ivi transita (freccia K) in maniera idonea a garantire il sufficiente riscaldamento del reattore di pirolisi 20 e la corretta distribuzione del calore sulla sua superficie.[0077] The flow generation chamber 140 has the particularity of being geometrically an extension of the first chamber 30 sharing with it the external walls and being separated from it only by the dividing partition 190, the latter having openings in number, size and a position such as to divide the gaseous flow passing there (arrow K) in a manner suitable to guarantee the sufficient heating of the pyrolysis reactor 20 and the correct distribution of the heat on its surface.

[0078] Altro aspetto particolare è il fatto che la stessa camera di generazione dei flussi 140 è poi direttamente collegata anche alla camera di decarburazione anossica 100 creando così, assieme alla prima camera 30, un unico aggregato compatto, finalizzato a ridurre al minimo il tragitto dei flussi caldi (a temperature comprese tra circa i 1200 e i 1800°C e comunque preferibilmente al di sopra dei 1000° C al fine di ottenere un corretto riscaldamento del reattore di pirolisi ed una efficace decarburazione anossica) generati nella camera di generazione dei flussi 140 e inviati alle altre due camere limitando così le perdite termiche ed evitando l’utilizzo di condotti che, come noto ai tecnici del settore, sono di complessa realizzazione. Le dimensioni della camera di generazione dei flussi 140 sono comunque tali da assicurare sufficienti tempi di residenza per il materiale tali da avere un completamento delle reazioni chimiche che poi avvengono.[0078] Another particular aspect is the fact that the same flow generation chamber 140 is then also directly connected to the anoxic decarburization chamber 100 thus creating, together with the first chamber 30, a single compact aggregate, aimed at minimizing the path hot flows (at temperatures ranging from about 1200 to 1800 ° C and in any case preferably above 1000 ° C in order to obtain a correct heating of the pyrolysis reactor and an effective anoxic decarburization) generated in the flow generation chamber 140 and sent to the other two chambers thus limiting the thermal losses and avoiding the use of ducts which, as known to the technicians of the sector, are of complex realization. The dimensions of the flow generation chamber 140 are however such as to ensure sufficient residence times for the material such as to have a completion of the chemical reactions which then take place.

[0079] Il gas di pirolisi viene distribuito nella camera di generazione flussi 140 in due zone distinte, controllandone la suddivisione della portata attraverso le valvole di regolazione 200. Una parte del gas viene bruciata in condizioni di eccesso d’aria nel bruciatore 210 precedentemente menzionato. Tale bruciatore 210 è in dettaglio posizionato in testa alla camera di generazione dei flussi 140, preferibilmente giacendo su di un lato della medesima in corrispondenza di un setto divisorio 190 che separa la detta camera di generazione dei flussi 140 dalla soprastante prima camera 30. Una restante parte dei gas viene iniettata direttamente in camera di generazione dei flussi 140 attraverso gli ugelli 220 situati tra il bruciatore 210 e la connessione alla camera di decarburazione anossica 100. Parte dei fumi generati nel bruciatore 210 vanno a riscaldare il tamburo rotante 20 attraversando le aperture di cui è dotato il setto divisorio 190 (freccia K).[0079] The pyrolysis gas is distributed in the flow generation chamber 140 in two distinct zones, controlling the subdivision of the flow rate through the regulation valves 200. A part of the gas is burned in conditions of excess air in the burner 210 previously mentioned . This burner 210 is in detail positioned at the head of the flow-generating chamber 140, preferably lying on one side thereof at a dividing partition 190 which separates said flow-generating chamber 140 from the above first chamber 30. A remaining part of the gases is injected directly into the flow-generating chamber 140 through the nozzles 220 located between the burner 210 and the connection to the anoxic decarburization chamber 100. Part of the fumes generated in the burner 210 go to heat the rotary drum 20 through the openings of which is equipped with the dividing partition 190 (arrow K).

[0080] I fumi necessari al riscaldo del reattore di pirolisi devono avere una temperatura ben definita al fine di assicurare lo scambio di calore desiderato e rimanendo nel contempo al di sotto dei limiti di temperatura di utilizzo dei materiali del tamburo rotante 20.[0080] The fumes necessary for heating the pyrolysis reactor must have a well-defined temperature in order to ensure the desired heat exchange and at the same time remain below the temperature limits of use of the materials of the rotating drum 20.

[0081] La regolazione della temperatura dei fumi avviene, come i tecnici del settore sanno, agendo sull’eccesso d’aria impostato al bruciatore 210.1 fumi di combustione ottenuti avranno dunque un tenore di ossigeno sempre superiore a zero (tipicamente tra il 3 e 1 ' 10%) e funzione della temperatura desiderata.[0081] The adjustment of the flue gas temperature occurs, as the technicians of the field know, by acting on the excess air set on the burner 210.1 combustion fumes obtained will therefore have an oxygen content always higher than zero (typically between 3 and 1 '10%) and function of the desired temperature.

[0082] La frazione di fumi non utilizzata per il riscaldo del tamburo rotante 20 attraversa la camera di generazione dei flussi 140 (freccia M) reagendo poi con il flusso di gas iniettato attraverso gli ugelli 220 (freccia L).[0082] The fraction of fumes not used for heating the rotating drum 20 passes through the flow-generating chamber 140 (arrow M), then reacting with the flow of gas injected through the nozzles 220 (arrow L).

[0083] Qui, l’ossigeno contenuto nel flusso di fumi proveniente dal bruciatore 210 viene consumato ad opera della combustione del gas di pirolisi iniettato attraverso gli ugelli 220 nella camera di generazione dei flussi 140 sottostante la prima camera 30 termoisolata. Il flusso risultante, esente da ossigeno e con una temperatura molto elevata (1200-1800 °C) viene poi convogliato (freccia H) alla camera di decarburazione anossica 100.[0083] Here, the oxygen contained in the flow of fumes coming from the burner 210 is consumed by the combustion of the pyrolysis gas injected through the nozzles 220 into the flow generation chamber 140 underlying the first thermally insulated chamber 30. The resulting flow, free from oxygen and with a very high temperature (1200-1800 ° C) is then conveyed (arrow H) to the anoxic decarburization chamber 100.

[0084] La distribuzione del gas tra il bruciatore 210 e gli ugelli 220 è impostata in maniera tale che il flusso risultante dall'interazione dei due sia assolutamente esente da ossigeno. In pratica la portata di gas iniettata attraverso gli ugelli 220 deve essere, come definita dai tecnici del ramo, stechiometrica (quantità di gas esatta per consumare tutto l’ossigeno disponibile) o leggermente sovrastechiometrica (quantità di gas eccessiva rispetto all’ossigeno disponibile). Pertanto nella camera di generazione dei flussi 140 avviene la combustione stechiometrica o sovrastechiometrica di parte dei gas di pirolisi nel bruciatore 210, in cui una parte dei gas di pirolisi che è rialimentata in ingresso nella camera di generazione dei flussi 140 attraverso gli ugelli 220, viene poi miscelata con i prodotti della combustione ottenendo così un flusso di gas caldi totalmente esente da ossigeno i cui i catrami (tars) contenuti nei detti gas di pirolisi sono totalmente bruciati.[0084] The distribution of the gas between the burner 210 and the nozzles 220 is set so that the flow resulting from the interaction of the two is absolutely free from oxygen. In practice, the flow of gas injected through the nozzles 220 must be, as defined by the technicians of the branch, stoichiometric (exact quantity of gas to consume all the available oxygen) or slightly suprahsometric (quantity of gas excessive with respect to the available oxygen). Therefore in the flow generation chamber 140 the stoichiometric or supraheterometric combustion of part of the pyrolysis gases in the burner 210 takes place, in which a part of the pyrolysis gases which is re-fed into the inlet flow chamber 140 through the nozzles 220, is then mixed with the products of combustion thus obtaining a flow of hot gases totally free of oxygen whose tars (tars) contained in said pyrolysis gases are totally burned.

[0085] In termini riassuntivi e più semplici, nella camera di generazione dei flussi 140 si ha un flusso di fumi caldi privo di ossigeno. Giacché nella prima camera 30 termoisolata sono presenti sì dei fumi caldi, ma con un po’ di ossigeno, parte di questi fumi vengono catturati e ricircolati in retroazione essendo miscelati con una quantità predeterminata di gas di pirolisi. Il poco ossigeno presente nei fumi caldi della prima camera 30 termoisolata brucia pertanto una parte dei gas di pirolisi, laddove l’ossigeno è introdotto in quantità pari o superiore a quella che serviva per solo consumare l’ossigeno presente.[0085] In summary and simpler terms, in the flow generation chamber 140 there is an oxygen-free flow of hot fumes. Since hot fumes are present in the first heat-insulated chamber 30, but with a little oxygen, some of these fumes are captured and recirculated retroactively, being mixed with a predetermined amount of pyrolysis gas. The low oxygen present in the hot fumes of the first thermally insulated chamber 30 therefore burns a part of the pyrolysis gases, where the oxygen is introduced in an amount equal to or greater than that which was used only to consume the oxygen present.

[0086] In pratica la quantità miscelata di detti gas di pirolisi viene sempre impostata a valori maggiori onde garantire con certezza il consumo di tutto l’ossigeno.[0086] In practice the mixed quantity of said pyrolysis gases is always set to higher values in order to guarantee with certainty the consumption of all the oxygen.

[0087] I catrami (tars) normalmente presenti in detti gas di pirolisi vengono completamente eliminati durante il processo di combustione.[0087] The tars (tars) normally present in said pyrolysis gases are completely eliminated during the combustion process.

[0088] In altri termini, nella camera di generazione dei flussi 140 si generano due flussi di fumi di combustione, entrambi composti da azoto, anidride carbonica e acqua (sotto forma di vapore), ma con la particolarità che uno di questi contiene anche ossigeno mentre il secondo ne è esente. Nella camera di generazione dei flussi 140 vi sono dunque due zone con atmosfere diverse: una prima zona situata tra bruciatore 210 e gli ugelli 220 dove si hanno fumi contenenti ossigeno e una seconda zona situata tra gli ugelli 220 e camera di decarburazione 100 dove i fumi sono completamente esenti da ossigeno.[0088] In other words, in the flow generation chamber 140 two streams of combustion fumes are generated, both composed of nitrogen, carbon dioxide and water (in the form of steam), but with the particularity that one of these also contains oxygen while the second is exempt. In the flow generation chamber 140 there are therefore two zones with different atmospheres: a first zone located between the burner 210 and the nozzles 220 where there are fumes containing oxygen and a second zone located between the nozzles 220 and the decarburization chamber 100 where the fumes they are completely free of oxygen.

[0089] Nella figura allegata la zona di transizione tra le due zone nella camera 140 è indicata con la linea tratteggiata 240.[0089] In the attached figure the transition zone between the two zones in the chamber 140 is indicated with the dashed line 240.

[0090] A valle del mezzo di estrazione 70 il carbone viene prelevato e trasportato da un’apparecchiatura di alimentazione 80 (freccia G), che nella forma di realizzazione preferita descritta e qui illustrata è un convogliatore a coclea e rappresenta dei primi mezzi di ingresso per la camera di decarburazione anossica.[0090] Downstream of the extraction means 70 the coal is picked up and transported by a feeding apparatus 80 (arrow G), which in the preferred embodiment described and illustrated here is a screw conveyor and represents the first input means for the anoxic decarburization chamber.

[0091] Tale carbone si deposita sul fondo della camera di decarburazione anossica 100, di tipo termoisolato, dove, reagendo con il flusso gassoso generato e proveniente (freccia H) dalla camera di generazione dei gas 140 si consuma perdendo il carbonio contenuto trasformandosi così in un residuo incombustibile poi rimosso (freccia I) dalla camera di decarburazione anossica 100 per mezzo di un’apparecchiatura di estrazione 120 di tipo noto, ad esempio del tipo a coclea come raffigurato in fig. 2, abbinata ad un sistema di scarico a tenuta 150 (rotocelle, doppie ghigliottine, doppio clapet ecc.) che separa l’atmosfera interna alla camera dall’ambiente esterno. Ricapitolando dunque, la camera di decarburazione anossica 100 presenta primi mezzi di ingresso rappresentati dall’apparecchiatura di alimentazione 80 e secondi mezzi di ingresso che sono rappresentati dalla conduttura presente tra la camera di generazione dei flussi 140 e la porzione inferiore della camera di decarburazione anossica stessa.[0091] This coal is deposited on the bottom of the anoxic decarburization chamber 100, of the thermally insulated type, where, reacting with the gaseous flow generated and coming (arrow H) from the gas generating chamber 140, it consumes losing the carbon content thus transforming itself into an incombustible residue then removed (arrow I) from the anoxic decarburization chamber 100 by means of an extraction apparatus 120 of known type, for example of the screw type as shown in fig. 2, combined with a 150 discharge system (rotary valves, double guillotines, double flap etc) that separates the atmosphere inside the chamber from the external environment. To sum up, therefore, the anoxic decarburization chamber 100 has first inlet means represented by the feeding apparatus 80 and second inlet means which are represented by the duct present between the flow-generating chamber 140 and the lower portion of the anoxic decarburization chamber itself. .

[0092] Preferibilmente, ma non limitatamente, la detta camera di decarburazione anossica 100 presenta i detti secondi mezzi di ingresso ad una quota inferiore rispetto ai detti primi mezzi di ingresso. Questo vantaggiosamente consente di ottimizzare il flusso del gas di pirolisi ribruciato, in uscita dalla camera di generazione dei flussi, rispetto al carbone che discende nella camera di decarburazione provenendo dalla apparecchiatura di alimentazione 80, garantendo una decarburazione più completa ed efficace.[0092] Preferably, but not limited to, said anoxic decarburization chamber 100 has said second inlet means at a lower level than said first inlet means. This advantageously allows to optimize the flow of the pyrolysis gas burned, at the outlet of the flow generation chamber, with respect to the coal which descends into the decarburization chamber coming from the feeding apparatus 80, guaranteeing a more complete and effective decarburization.

[0093] L’apparecchiatura di estrazione 120 viene attivata e regolata al fine di mantenere costante il livello del letto di carbone nella camera 140; livello controllato con apparecchi noti (quali livellostati a elica, a ultrasuoni, ecc.) non indicati nella figura.[0093] The extraction apparatus 120 is activated and regulated in order to keep the level of the carbon bed constant in the chamber 140; level controlled with known equipment (such as propeller level, ultrasonic level switches, etc.) not shown in the figure.

[0094] La frazione combustibile del carbone è essenzialmente costituita da carbonio che viene consumato nella camera di decarburazione anossica 100 dall’anidride carbonica e dall’acqua (sottoforma di vapore) contenuti nel flusso gassoso caldo (freccia H) proveniente dalla camera di generazione dei flussi 140 trasformandosi nei gas combustibili che comprendono almeno monossido di carbonio e idrogeno grazie a reazioni chimiche endotermiche.[0094] The combustible fraction of coal is essentially constituted by carbon which is consumed in the anoxic decarburization chamber 100 by carbon dioxide and water (in the form of steam) contained in the hot gas flow (arrow H) coming from the chamber for generating the flows 140 transforming into combustible gases that include at least carbon monoxide and hydrogen thanks to endothermic chemical reactions.

[0095] Tali gas monossido di carbonio ed idrogeno vanno poi a miscelarsi con la parte del flusso gassoso caldo proveniente dalla camera di generazione dei gas 140 che non ha reagito.[0095] These carbon monoxide gases and hydrogen then mix with the part of the hot gas flow coming from the gas generating chamber 140 which has not reacted.

[0096] Pertanto la composizione finale del gas combustibile prodotto dall’impianto sarà una miscela composta prevalentemente da azoto, anidride carbonica, monossido di carbonio, idrogeno e acqua (allo stato di vapore) con concentrazioni dei singoli composti dipendente sia dalla composizione del materiale combustibile solido di partenza sia dai tempi e temperature applicate nel procedimento.[0096] Therefore the final composition of the combustible gas produced by the plant will be a mixture composed mainly of nitrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, hydrogen and water (in the vapor state) with concentrations of the individual compounds dependent both on the composition of the combustible material starting solid from both the times and temperatures applied in the process.

Claims

[0097] No oxidation reaction with oxygen is possible so that the final solid residue is unoxidized due to the absence of oxygen and not melted since the chemical reactions involved are endothermic and therefore the maximum process temperature is limited to the temperature of the incoming gas flow (arrow H). [0098] Furthermore, the hot gas flow coming from the gas generation chamber 140 is in a sufficient quantity to complete the decarburization reactions; the residue is therefore unburned, as it is carbon free. [0099] The fuel gas obtained, free from condensable substances (tars) since these are absent both in the coal and in the gaseous flow entering the anoxic decarburization chamber 100, exits crossing the coal bed (arrow N) and the free part passing upstream against the current upper part of the same chamber where, due to the reduction in speed, a large part of the entrained powders is lost by settling. The gas is then extracted from the plant (arrow O) through a duct 110, arranged at the top of the said anoxic decarburization chamber 100. [0100] The advantages of the plant of the present invention are clear in light of the preceding description. In particular, the said plant allows to produce solid residue free of combustible substances (called unburnt substances) which, in addition to signifying an energy loss, increase its mass and the cost of any disposal. This, producing clean fuel gas, which can be used without further treatment steps in applications such as engines or turbines, where it is burned to generate traction and / or mechanical torque or electricity. [0101] Furthermore, said plant allows to have final residues free of oxidized metals, since they are produced by anoxic processes; this allows to avoid a plurality of residues - such as hexavalent chromium - which can be highly toxic. Thus, the object of the present invention is also characterized by a greater ecological quality than in the past. The efficiency deriving from the absence of oxidized metals derives from the fact that the construction of the plant 10 allows for a total absence of oxidative processes in the decarburizing part of the process. [0102] Moreover, this process makes it possible to avoid the formation of molten ash. It is finally clear that the object of the present invention can be applied to additions, modifications or obvious variations for a person skilled in the art without thereby abandoning the protection provided by the annexed claims. claims

1. A plant for converting combustible materials into clean tar-free gas, the said plant comprising: - a pyrolysis reactor (20) able to be supplied on one of its inlets (40) by means of said combustible materials, the said reactor of pyrolysis (20) being at least partially installed in a first thermally insulated chamber (30) and being in use in pyrolysis gas combustion gases produced by said pyrolysis reactor (20), and in which said pyrolysis reactor (20) produces coal output; - a flow generation chamber (140) underlying said first thermally insulated and communicating chamber (30), wherein said flow generation chamber (140) has inlet nozzles (220) supplied with pyrolysis gas produced from said pyrolysis reactor (20); - an anoxic decarburization unit (100) having first inlet means (80) fed with the said produced coal leaving the said pyrolysis reactor (20) and having second input means, directly connected with the said flow-generating chamber (140); in which in the said flow-generating chamber (140) a stoichiometric or over-heterometric combustion of part of the said pyrolysis gases occurs and the remaining part of the pyrolysis gases fed by the inlet nozzles (220) is mixed with the products of said combustion thus obtaining a hot stream totally free from oxygen and completely burning the tars (tars) contained in said pyrolysis gases.

2. Plant according to claim 1, further comprising a hopper (90) positioned at the outlet of said pyrolysis reactor (20) and in which said first inlet means (80) comprise a coal feed screw, positioned at a lower height than the said hopper.

3. Plant according to Claim 1, in which the said second input means of the said anoxic decarburization chamber (100) are positioned at a lower level with respect to the said first means of entry of the said anoxic decarburization chamber.

4. Plant according to any one of the preceding claims, in which the said flow-generating chamber (140) has the particularity of being geometrically an extension of the first chamber (30) sharing with it the external walls and being separated from it by a dividing partition (190).

5. Plant according to any one of the preceding claims, further comprising a dust eliminating filter (180) installed at an end portion of an outlet duct (60) which is positioned on the top of the hopper (90).

6. Plant according to any one of the preceding claims, in which the said first chamber (30) comprises a discharge (130) of fumes, and in which the said discharge (130) further comprises heat exchangers (230).

7. Plant according to Claim 6, in which the said heat exchangers (230) preheat and / or dry the said combustible material upstream of the introduction into the said pyrolysis reactor (20).

8. Plant according to any one of the preceding claims, in which the said combustion gases within the said first chamber (30) have an oxygen content which is always greater than zero and typically between 3% and 15%.

9. Plant according to any one of the preceding claims, wherein in said flow-generating chamber (140) the following are identified: - a first zone where a burner (210) is present for said pyrolysis gases; and - a second zone where said nozzles (220) are present, and in which combustion gases comprising oxygen and directed towards said first chamber (30) are in use in said first zone and in which in said second zone there are use of combustion gases free of oxygen and directed towards said anoxic decarburization unit (100).

10. Plant according to claim 9, wherein said first zone is an area interposed between said nozzles (220) and said burner (210).

11. Process for converting combustible material into clean tar-free gases, said process being characterized in that it comprises: - a step for introducing said combustible material into a pyrolysis reactor (20) of a plant (10) for the transformation of combustible material into clean gases, - a heating step of a rotating drum of said pyrolysis reactor (20), said rotating drum being at least partially introduced into a first thermally insulated chamber (30), and in which said pitch of heating of said rotating drum takes place by burning pyrolysis gases produced by said pyrolysis reactor (20); a step for transferring a coal produced in said pyrolysis reactor (20) into an anoxic decarburization chamber (100) by means of first input means (80) to said anoxic decarburization chamber (100) interposed between said reactor of pyrolysis (20) and said anoxic decarburization chamber (100); - in which an anoxic decarburization step of said coal takes place in said anoxic decarburization chamber (100) by means of chemical reactions which occur by contact with the flow of hot combustion gas received from the neighboring flow-generating chamber (140).

12. The process according to claim 10, comprising a step for burning said pyrolysis gases in a flow-generating chamber (140) underlying said first chamber (30) and separated from it by means of septa (190) through which combustion of said pyrolysis gases at least partially heat said rotating drum.

13. The process according to claim 11 or claim 12, comprising a step for positioning second input means in said anoxic decarburization chamber (100) at a lower level with respect to said first input means.

14. Process according to any one of Claims 11-13, characterized in that it comprises a step of filtering the pyrolysis gases produced by the said pyrolysis reactor (20) upstream of the said burnings within the said flow-generating chamber (140) .

15. The process according to any one of the preceding claims 11-14, wherein combustion of said pyrolysis gases, combustion gases are produced within said first chamber (30) within said first chamber (30), and said combustion gases have an oxygen content always higher than zero and typically between 3% and 15%.

16. Process according to any one of claims 12-15, wherein in said flow-generating chamber (140) said pyrolysis gases are burned generating two separate combustion flows, in which a first combustion flow contains oxygen and is directed towards said first chamber (30) and a second combustion stream totally devoid of oxygen, it is directed towards said second input means to said anoxic decarburization unit (100).

17. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the said second flow is obtained by a step of mixing the said combustion gases produced in the said first chamber (30) with a fraction or part of the said pyrolysis gases.

18. Process according to claim 17, characterized in that said pyrolysis gases are introduced into said chamber by an amount at least sufficient to consume, through its combustion, the oxygen contained in said combustion gases used in the mixing.