CH711854A1

CH711854A1 - Method for sealing two parting surfaces and parting surface sealing.

Info

Publication number: CH711854A1
Application number: CH01774/15A
Authority: CH
Inventors: No Lanevongsa Van; Del Aguila Marko
Original assignee: Liebherr Machines Bulle Sa
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2017-06-15
Also published as: EP3184819A3; EP3184819A2; EP3184819B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten zweier Trennflächen (1,2), insbesondere zum Abdichten eines Pumpengehäuses (3) mit einer daran befestigbaren Anschlussplatte (4), wobei das Verfahren umfasst: Vorsehen einer Nut in einer ersten Trennfläche (1), wobei die Nut sich vorzugsweise aus einer Ebene erstreckt, die durch die erste Trennfläche (1) definiert ist, Nacharbeiten der ersten Trennfläche (1), vorzugsweise durch ein materialabtragendes Werkzeug, Einbringen eines Dichtmittels in die Nut, und Anlegen der zweiten Trennfläche (2) an die mit Nut und Dichtmittel versehene erste Trennfläche (1), wobei vorzugsweise die zweite Trennfläche (2) an der ersten Trennfläche befestigt wird, wobei die erste Trennfläche (1) ein Gussteil ist und die Nut bereits in einem entsprechenden Gussrohling vorgesehen ist, und beim Nacharbeiten der ersten Trennfläche (1) die Bezugsebene für einen Materialabtrag ein in der Nut verlaufender Nutboden ist.The invention relates to a method for sealing two separating surfaces (1, 2), in particular for sealing a pump housing (3) with a connecting plate (4) which can be fastened thereto, the method comprising: providing a groove in a first separating surface (1), wherein the Groove preferably extends from a plane defined by the first parting surface (1), reworking the first parting surface (1), preferably by a material-removing tool, introducing a sealant into the groove, and applying the second parting surface (2) to the grooved and sealing means provided first separation surface (1), wherein preferably the second separation surface (2) is attached to the first separation surface, wherein the first separation surface (1) is a casting and the groove is already provided in a corresponding Gußrohling, and during reworking the first separation surface (1) is the reference plane for a material removal in the groove extending groove bottom.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten zweier Trennflächen, insbesondere zum Abdichten eines Pumpengehäuses mit einer daran befestigbaren Anschlussplatte, sowie eine durch das Verfahren hergestellte Trennflächenabdichtung.Description: The present invention relates to a method for sealing two parting surfaces, in particular for sealing a pump housing with a connection plate fastened thereto, and a parting surface seal produced by the method.

[0002] Eine solche Trennflächenabdichtung bzw. ein Verfahren zum Abdichten zweier Trennflächen findet bspw. Anwendung in Axialkolbenmaschinen, hierbei insbesondere bei Axialkolbenpumpen.Such Trennflächenabdichtung or a method for sealing two separation surfaces is, for example. Application in axial piston machines, in particular in axial piston pumps.

[0003] Die Wirkung der Erfindung wird zu grossen Teilen anhand einer Axialkolbenpumpe demonstriert, ist hierauf aber nicht beschränkt. So lassen sich die Vorteile der Erfindung auch bei einer Axialkolbenmaschine oder anderen hydraulischen oder nicht-hydraulischen Anwendungen erreichen. Dem Fachmann ist klar, dass im Falle einer Anwendung der Erfindung auf eine Kolbenmaschine das Bauteil «Pumpengehäuse» einem «Ölverteiler» und das Bauteil «Anschlussplatte» einer «ölverteilerplatte» entspricht.The effect of the invention is largely demonstrated by means of an axial piston pump, but is not limited thereto. Thus, the advantages of the invention can also be achieved in an axial piston machine or other hydraulic or non-hydraulic applications. It is clear to the person skilled in the art that if the invention is applied to a piston engine, the component "pump housing" corresponds to an "oil distributor" and the component "connection plate" to an "oil distributor plate".

[0004] Eine Axialkolbenpumpe ist ein Energiewandler, der über seine Triebwelle mechanische Leistung aufnimmt und hydraulische Leistung abgibt, in dem auf der Niederdruckseite eines Ölkreislaufs Öl angesaugt wird und die mechanische Leistung -abzüglich bestehender Wirkungsgradverluste, wie Reibung, Schluckverluste, oder Ähnliches- zum Aufbau von Kompressionsleistung genutzt wird, welche in die Hochdruckseite eine Ölkreislaufs eingespeist wird, um diese dann an einen oder mehrere Verbraucher von hydraulischer Leistung zuzuführen.An axial piston pump is an energy converter that receives mechanical power through its drive shaft and outputs hydraulic power in which is sucked on the low pressure side of an oil circuit oil and the mechanical power-minus existing efficiency losses, such as friction, Schlickverluste, or the like to build is used by compression power, which is fed into the high pressure side of an oil circuit, to then supply these to one or more consumers of hydraulic power.

[0005] Dabei ist beim Aufbau einer Axialkolbenpumpe von Vorteil, wenn das Pumpengehäuse einer Axialkolbenpumpe mit einer an dem Pumpengehäuse befestigbaren Anschlussplatte abgedichtet werden kann. Von daher weist das Pumpengehäuse eine erste Trennfläche auf, die zu einer an der Anschlussplatte vorhandenen zweiten Trennfläche öldicht angeordnet werden soll.It is advantageous in the construction of an axial piston pump when the pump housing of an axial piston pump can be sealed with a attachable to the pump housing connection plate. Therefore, the pump housing has a first separation surface, which is to be arranged oil-tight to a second interface present on the connection plate.

[0006] Bisher wurde die Abdichtung bei Herstellung des Pumpengehäuses bzw. einer Axialkolbenmaschine derart ausgeführt, dass nach dem Giessen des Pumpengehäuses im Zuge der Nachbearbeitung eines Rohlings eine Nut mit einem sogenannten Fingerfräser ausgearbeitet wird. Als Dichtungselement zwischen den beiden Trennflächen dient ein so genannter O-Ring, der während der Montage händisch in eine umlaufende Nut eingelegt wird und dabei entlang seines Umfangs so lange in einer korrekten Position gehalten werden muss, bis die Verschraubung zwischen dem Pumpengehäuse und der Anschlussplatte, die die beiden Trennflächen umfassen, derart weit vorangeschritten ist, dass eine Halterung des O-Rings durch die Aufeinanderbewegung der beiden Trennflächen selbst vorliegt.So far, the seal has been carried out in the preparation of the pump housing or an axial piston machine such that after casting of the pump housing in the course of post-processing of a blank, a groove is worked out with a so-called end mill. As a sealing element between the two parting surfaces is a so-called O-ring, which is manually inserted during assembly in a circumferential groove and thereby must be kept along its circumference in a correct position until the screw connection between the pump housing and the connection plate, which comprise the two parting surfaces, has progressed so far that a holder of the O-ring is present due to the successive movement of the two parting surfaces themselves.

[0007] Auch bei einer geeigneten Auslegung eines Dichtungssystems und einer korrekten Verschraubung der miteinander zu befestigenden Trennflächen ist die Dichtungsfunktion nur dann sichergestellt, wenn die Dichtung entlang des gesamten Nutumfangs vollständig in einem Innenbereich der Nut zum Liegen gekommen ist, d.h. korrekt positioniert ist und beispielsweise nicht ausserhalb eines Nutbereichs gequetscht wird. So ist unter Umständen möglich, dass der zur Dichtung dienende O-Ring bei der Verschraubung der Abschlussplatte auf das Pumpengehäuse an einer Stelle nicht in der Nut verbleibt oder aus der Nut herausrutscht, wodurch der Maximaldruck, dem das Dichtungssystem standhalten kann, dadurch herabgesetzt ist.Even with a suitable design of a sealing system and a correct screwing of the interfaces to be fastened together, the sealing function is only ensured if the seal has come to rest completely along the entire Nutumfangs in an inner region of the groove, i. is positioned correctly and, for example, is not squeezed outside of a groove area. Thus, it is possible under certain circumstances that the o-ring used for sealing does not remain in the groove or slip out of the groove during the screwing of the end plate onto the pump housing, as a result of which the maximum pressure that the sealing system can withstand is thereby reduced.

[0008] Auch eine in Augenscheinnahme durch gründliches Betrachten einer fertig montierten Axialkolbenpumpe lässt nicht unmittelbar auf einen fehlerhaft liegenden O-Ring in der dafür vorgesehenen Nut schliessen, da dies nur der Fall wäre, wenn ein Teil des O-Rings hin zu einem Sichtbereich sichtbar herausgequetscht wird. Von daher folgt auch nicht aus einer gründlichen Betrachtung, die keinen Hinweis auf einen fehlerhaft platzierten O-Ring gibt, dass der O-Ring in einer korrekten Weise eingebaut ist. Es ist nämlich möglich, dass ein Abschnitt des O-Rings trotzdem nicht innerhalb der Nut, sondern neben der Nut bspw. zur pumpeninneren Seite versetzt angeordnet ist.Also, a visual inspection by careful consideration of a ready mounted axial piston pump can not close directly to a faulty O-ring in the designated groove, as this would only be the case if a part of the O-ring visible to a viewing area is squeezed out. Therefore, it does not follow from a thorough consideration, which gives no indication of a faulty placed O-ring, that the O-ring is installed in a correct manner. In fact, it is possible that a portion of the O-ring is not yet offset within the groove, but next to the groove, for example. To the pump-internal side.

[0009] Ungeachtet der damit einhergehenden reduzierten Dichtheit kann der Fall eintreten, dass die Dichtung zunächst der Druckbelastung standhält, sodass bei einem Testlauf die Fehlstellung des O-Rings nicht zwangsläufiger Weise erkannt wird. Die fehlerhafte Anordnung des O-Rings kann unter Umständen erst in einem späteren Stadium, wenn z.B. die Pumpe bereits an einer schwer zugängigen Stelle eines Endgeräts eingebaut ist, dazu führen, dass die Dichtheit unter einer gewissen Druckbelastung nicht mehr gegeben ist, was unter Umständen zu einem Gesamtausfall des Endgeräts führen kann.Regardless of the associated reduced tightness of the case may occur that the seal initially withstands the pressure load, so that the malposition of the O-ring is not necessarily recognized in a test run. The faulty disposition of the O-ring may not occur at a later stage, e.g. the pump is already installed in a hard-to-reach place of a terminal, cause the tightness under a certain pressure load is no longer given, which can possibly lead to a total failure of the terminal.

[0010] Es ist ein Ziel der vorliegenden Anmeldung die vorstehend diskutierten Probleme zu überwinden. Dies gelingt mit einem Verfahren nach Anspruch 1.It is an object of the present application to overcome the problems discussed above. This is achieved by a method according to claim 1.

[0011] Das Verfahren zum Abdichten zweier Trennflächen, insbesondere zum Abdichten eines Pumpengehäuses mit einer daran befestigbaren Anschlussplatte, umfasst ein Vorsehen einer Nut in einer ersten Trennfläche, wobei die Nut sich vorzugsweise aus einer Ebene erstreckt, die durch die erste Trennfläche definiert ist, ein Nacharbeiten der ersten Trennfläche, vorzugsweise durch ein materialabtragendes Werkzeug, ein Einbringen eines Dichtmittels in die Nut, und ein Anlegen der zweiten Trennfläche an die mit Nut und Dichtmittel versehene erste Trennfläche, wobei vorzugsweise die zweite Trennfläche an der ersten Trennfläche befestigt wird. Das Verfahren ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trennfläche ein Gussteil ist und die Nut bereits in einem entsprechenden Gussrohling vorgesehen ist, und beim Nacharbeiten der ersten Trennfläche die Bezugsebene für einen Materialabtrag ein in der Nut verlaufender Nutboden ist.The method for sealing two parting surfaces, in particular for sealing a pump housing with a connection plate attachable thereto, comprises providing a groove in a first parting surface, the groove preferably extending from a plane defined by the first parting surface Reworking the first parting surface, preferably by a material-removing tool, introducing a sealant into the groove, and applying the second parting surface to the grooved and sealant first parting surface, wherein preferably the second parting surface is fixed to the first parting surface. The method is further characterized in that the first parting surface is a casting and the groove is already provided in a corresponding casting blank, and when reworking the first parting surface, the reference plane for material removal is a groove bottom extending in the groove.

[0012] Durch das Vorsehen der Nut bereits im Gussrohling einer ersten Trennfläche bzw. eines Pumpengehäuses oder einer Anschlussplatte, ist es erforderlich, die Gussform im Bereich des Nut-Negativs besonders hochwertig auszuführen.By providing the groove already in the casting blank of a first parting surface or a pump housing or a connection plate, it is necessary to perform the mold in the region of the groove negative particularly high quality.

[0013] Von daher ist nach einer Modifikation der vorliegenden Erfindung eine dem Gussrohling zugehörige Gussform im Bereich der Nut besonders hochwertig, sodass eine Nachbearbeitung der im Gussrohling vorhandenen Nut, insbesondere eine Nachbearbeitung eines Nutinnenbereichs, nicht erforderlich ist.Therefore, according to a modification of the present invention, a casting blank associated casting mold in the region of the groove is particularly high quality, so that a reworking of existing groove in the casting, in particular a post-processing of Nutinnenbereichs, is not required.

[0014] Darüber hinaus kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Gussform so dazu ausgelegt sein, dass beim Giessen des Gussrohlings ein Gussmaterial im Bereich der Nut derart zugeführt wird, dass eine Nachbearbeitung der Nut, insbesondere eine Nachbearbeitung eines Nutinnenbereichs, nicht erforderlich ist. Durch die vorteilhafte Gussform, die eine optimale Zufuhr des Gussmaterials in den Bereich der Nut erlaubt, ist eine später von Hand zu vollziehende Nachbearbeitung mit einem Fingerfräser oder dergleichen nicht notwendig. Von daher tragen die vorstehend diskutierten Massnahmen dazu bei, dass nach dem Giessprozess keine Nachbearbeitung der in der ersten Trennfläche angeordneten Nut erforderlich ist.In addition, in a preferred embodiment of the invention, the mold may be designed so that during casting of the casting blank, a casting material in the region of the groove is supplied such that a post-processing of the groove, in particular a post-processing of Nutinnenbereichs, is not required. Due to the advantageous mold, which allows an optimal supply of the casting material in the region of the groove, a later to be performed by hand post-processing with a milling cutter or the like is not necessary. Therefore, the measures discussed above contribute to the fact that post-processing of the groove arranged in the first parting surface is not required after the casting process.

[0015] Auch im erfindungsgemässen Verfahren ist eine Nachbearbeitung des Pumpengehäuses an der ersten Trennfläche, die ja eine Auflagefläche für die zweite Trennfläche darstellt, erforderlich. Der Materialabtrag erfolgt im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren dabei jedoch derart, dass der Nutboden eine Bezugsebene für einen zu erfolgenden Materialabtrag der ersten Trennfläche darstellt. Für den Fall, dass die beiden Trennflächen ein Pumpengehäuse und eine Anschlussplatte darstellen, wird beginnend beim Pumpengehäuserohling an der entsprechenden der Anschlussplatte zugewandten Oberfläche, also die mit einer Nut versehene erste Trennfläche, Material abgetragen, bis der Abstand zu der Ebene, die aufgrund des Materialabtrags in Richtung der am Nutboden angeordneten Bezugsebene wandert, genau den Abstand der Solltiefe der Nut aufweist.Also in the inventive method is a post-processing of the pump housing to the first separation surface, which is indeed a support surface for the second separation surface required. The removal of material takes place in contrast to previously known methods but in such a way that the groove bottom is a reference plane for a taking place material removal of the first separation surface. In the event that the two parting surfaces constitute a pump housing and a connection plate, starting from the pump housing blank at the corresponding surface facing the connection plate, ie the groove provided with the first separation surface, material removed until the distance to the plane due to the material removal migrates in the direction of the groove bottom arranged reference plane, exactly the distance of the desired depth of the groove has.

[0016] Nach einer weiteren optionalen Modifikation der Erfindung verläuft eine erste Trennfläche in einem Bereich um die Nut in einer Ebene und bildet damit eine Auflagefläche für die zweite Trennfläche, wobei vorzugsweise die zweite Trennfläche ebenfalls eben ausgebildet ist, sodass bei Anlegen der ersten Trennfläche an die zweite Trennfläche die beiden Trennflächen im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.According to a further optional modification of the invention, a first parting surface extends in a region around the groove in a plane and thus forms a support surface for the second parting surface, wherein preferably the second parting surface is also flat, so when applying the first parting surface the second separating surface extend the two separating surfaces substantially parallel to one another.

[0017] Die beiden Trennflächen können demnach plan aufeinandergelegt werden, mit der Besonderheit, dass die erste Trennfläche eine Nut besitzt, deren Innenbereich in einem angelegten Zustand der zweiten Trennfläche dieser zugewandt ist.The two separating surfaces can therefore be superimposed plan, with the peculiarity that the first parting surface has a groove whose inner region faces in an applied state of the second parting surface of this.

[0018] Vorzugsweise ist das Dichtmittel, das in die Nut eingebracht wird, ein O-Ring, wobei vor Einbringen des O-Rings in die Nut, diese mit einem Haftmittel versehen wird, damit beim Einbringen des O-Rings in die Nut der O-Ring in der Nut fixiert wird.Preferably, the sealing means, which is introduced into the groove, an O-ring, wherein before introducing the O-ring into the groove, it is provided with an adhesive, so that upon insertion of the O-ring in the groove of the O Ring is fixed in the groove.

[0019] Durch das Ausstatten der Nut mit einem Haftmittel wird bereits beim Einlegen des O-Rings eine gewisse Fixierung erreicht. Auf diese Weise kann die Gefahr auftretender Montagefehler durch das Verrutschen des O-Rings während der Montage der zweiten Trennfläche oder eine Anschlussplatte deutlich reduziert werden. Dabei ist es auch möglich, dass das Anbringen von Haftmittel und das Einlegen des O-Rings durch ein automatisierbares Verfahren durchgeführt werden.By equipping the groove with an adhesive a certain fixation is already achieved when inserting the O-ring. In this way, the risk of assembly errors due to slippage of the O-ring during assembly of the second interface or a connection plate can be significantly reduced. It is also possible that the attachment of adhesive and the insertion of the O-ring can be carried out by an automatable method.

[0020] Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Dichtmittel ein anvulkanisiertes Dichtmaterial, das aus einer Dosiervorrichtung, vorzugsweise einer Dosierpistole, strangartig in die Nut ausgegeben wird. Es ist also möglich, das Dichtmittel direkt aus der Dosiervorrichtung in die Nut zu befördern.According to a further embodiment, the sealing means is a vulcanized sealing material, which is output from a metering device, preferably a metering gun, stranded in the groove. It is thus possible to convey the sealant directly from the metering device into the groove.

[0021] Alternativ zu einem händisch in eine Nut der ersten Trennfläche oder einem Pumpengehäuse einzulegenden O-Rings wird eine Anvulkanisierung eines Dichtwulsts, ähnlich wie beim Aufträgen von Silikon- oder Polymerkleber mit einer Dosierpistole ausgeführt.Alternatively to a manually inserted into a groove of the first interface or a pump housing O-ring is a scorching a Dichtwulsts, similar to the orders of silicone or polymer adhesive with a dispensing gun.

[0022] Vorteilhaft an diesem Verfahrensschritt ist, dass das komplizierte Einführen des O-Rings in die Nut und ein Halten des O-Rings in der Nut bis zu einem Anlegen der zweiten Trennfläche entfällt. Es ist nämlich durch das Ausgeben eines anvulkanisierten Dichtungsmaterials in die Nut möglich, dass mit Hilfe einer Dosiervorrichtung des anvulkanisierten Dichtungsmaterials das Dichtungsmaterial entlang der Nut in diese eingeführt wird. Vorteilhaft hieran ist auch, dass das Nachfahren der Dosiervorrichtung entlang der umlaufenden Nut, in die das Dichtungsmaterial eingeführt werden soll, automatisiert durchführbar ist.An advantage of this method step is that the complicated insertion of the O-ring in the groove and holding the O-ring in the groove is omitted until an application of the second separation surface. Namely, it is possible by issuing a vulcanized sealing material into the groove, that by means of a metering device of the vulcanized sealing material, the sealing material is introduced along the groove in this. An advantage of this is that the descendant of the metering device along the circumferential groove, in which the sealing material is to be introduced, is automated feasible.

[0023] Vorzugsweise ist das Dichtungsmaterial ein Dichtungsrohmaterial, das zum Material der Nut eine besonders hohe Adhäsion aufweist, sodass die Anforderungen an die Oberflächengüte der Nut geringer sind.Preferably, the sealing material is a sealing raw material, which has a particularly high adhesion to the material of the groove, so that the requirements for the surface quality of the groove are smaller.

[0024] Durch die dadurch mögliche geringere Oberflächengüte der Nut kann eine kostengünstigere Gussform verwendet werden, die insgesamt zu einem günstigen erfindungsgemässen Verfahren beiträgt.Due to the resulting possible lower surface quality of the groove, a more cost-effective mold can be used, which contributes overall to a favorable inventive method.

[0025] Nach einer Variante der Erfindung ist die erste Trennfläche Teil eines Pumpengehäuses und die zweite Trennfläche Teil einer Anschlussplatte oder umgekehrt. D.h., dass die in dem Verfahren beschriebene Nut und das Aufbringen des Dichtmittels auch in der Anschlussplatte vorgesehen sein können.According to a variant of the invention, the first parting surface is part of a pump housing and the second parting surface part of a connection plate or vice versa. That is, the groove described in the method and the application of the sealant may also be provided in the terminal plate.

[0026] Vorzugsweise ist die Nut eine Flachnut, die einen Nutboden aufweist, der im Wesentlichen parallel zur ersten eben ausgebildeten Trennfläche ist.Preferably, the groove is a flat groove having a groove bottom, which is substantially parallel to the first plane formed separating surface.

[0027] Dabei ist möglich, dass die Seitenwände der Flachnut im Wesentlichen senkrecht zur eben ausgebildeten Trennfläche verlaufen und vorzugsweise in Querschnittssicht kreisbogenförmig in den Nutboden übergehen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung der Flachnut ist, dass die Anhaftung eines strangartigen Dichtungsmaterials auch nahe der Seitenwand einer Nut von hoher Güte ist. Anders wäre dies bei einem kantigen Übergang von Nutboden zur Seitenwand der Nut, da in dem Kantenknick angeordnete Luft unter Umständen nicht entweichen kann und eine Anhaftung des Dichtmittels in der Nut entgegenwirkt.It is possible that the side walls of the flat groove extend substantially perpendicular to the plane formed dividing surface and preferably in cross-sectional view arcuate transition into the groove bottom. An advantage of this embodiment of the flat groove is that the adhesion of a strand-like sealing material is also near the side wall of a high-quality groove. This would be different in an angular transition from groove bottom to the side wall of the groove, as arranged in the edge bend air may not escape and counteracts adhesion of the sealant in the groove.

[0028] Vorzugsweise ist es dabei möglich, das Dichtmittel mit Hilfe eines automatisierten Verfahrens in die Nut einzubringen.Preferably, it is possible to introduce the sealant by means of an automated method in the groove.

[0029] Ferner umfasst die vorliegende Erfindung eine Trennflächenabdichtung, die durch eines der vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugt wird, insbesondere eine Trennflächenabdichtung für die Abdichtung eines Pumpengehäuses mit einer daran befestigbaren Anschlussplatte.Further, the present invention comprises a parting surface seal, which is produced by one of the methods described above, in particular a release surface seal for the sealing of a pump housing with a connection plate attachable thereto.

[0030] Dabei kann es sich bei dem Pumpengehäuse und der daran befestig baren Anschlussplatte um Bauteile einer Axialkolbenpumpe handeln.It may be the components of an axial piston pump in the pump housing and the fitting ble terminal plate.

[0031] Darüber hinaus umfasst die Erfindung eine Trennflächenabdichtung, die durch eines der vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugt wird, für die Abdichtung eines Ölverteilers mit einer daran befestigbaren ölverteilerplatte einer Axialkolbenmaschine.In addition, the invention comprises a parting surface seal, which is produced by one of the methods described above, for the sealing of an oil distributor with an attachable oil distribution plate of an axial piston machine.

[0032] Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zum Abdichten zweiter Trennflächen, insbesondere zum Abdichten eines Pumpengehäuses mit einer daran befestigbaren Anschlussplatte, wobei das Verfahren ein Aufbringen einer Beschichtung auf eine erste Trennfläche und auf eine zweite Trennfläche umfasst, wobei die erste Trennfläche und die zweite Trennfläche aus einer Metalllegierung bestehen.The invention further comprises a method for sealing second parting surfaces, in particular for sealing a pump housing with a connection plate attachable thereto, the method comprising applying a coating to a first parting surface and to a second parting surface, the first parting surface and the second parting surface Parting surface consist of a metal alloy.

[0033] Ferner wird in dem Verfahren ein Dichtungsmaterial auf die erste Trennfläche aufgebracht, und die zweite Trennfläche an die mit der Beschichtung und dem Dichtmittel versehene erste Trennfläche angelegt, wobei vorzugsweise die zweite Trennfläche an der ersten Trennfläche befestigt wird. Dabei ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine hohe Adhäsion zu der Metalllegierung der ersten und der zweiten Trennfläche aufweist, und das Dichtmittel eine hohe Adhäsion zu der Beschichtung aufweist.Further, in the method, a sealing material is applied to the first parting surface, and the second parting surface is applied to the first parting surface provided with the coating and the sealant, preferably, the second parting surface being fixed to the first parting surface. The method is characterized in that the coating has a high adhesion to the metal alloy of the first and the second parting surface, and the sealing means has a high adhesion to the coating.

[0034] Dabei ist es nicht notwendig, dass eine der beiden Trennflächen, bspw. das Pumpengehäuse oder die Anschlussplatte, mit einer Nut versehen ist. Stattdessen wird der gesamte Bereich des Pumpengehäuses, in dem normalerweise bei einer Fertigung eine Nut vorgesehen ist, mit einer speziellen Beschichtung versehen. Die Beschichtung wird nicht nur auf die erste Trennfläche sondern auch auf die zweite Trennfläche aufgebracht.It is not necessary that one of the two separating surfaces, for example. The pump housing or the connection plate, is provided with a groove. Instead, the entire area of the pump housing, in which a groove is normally provided in a production, is provided with a special coating. The coating is applied not only to the first parting surface but also to the second parting surface.

[0035] Ein besonderes Merkmal der Beschichtung ist, dass sie eine hohe Adhäsion zu der Metalllegierung der ersten und zweiten Trennfläche aufweist. Das zwischen den beschichteten Flächen der ersten und der zweiten Trennfläche angeordnete Dichtmittel wird zwischen diesen Flächen geklemmt verläuft jedoch nicht in einer Nut. Dabei weist das Dichtmittel eine hohe Adhäsion zu der Beschichtung auf, so dass ein Aufbringen des Dichtmittels auf eine der mit der Beschichtung versehenen Trennflächen einfach und genau durchgeführt werden kann. Ein nach Aufbringen des Dichtmittels erfolgtes Verrutschen ist damit sehr unwahrscheinlich, womit die gewünschte Dichtleistung zu einer sehr hohen Wahrscheinlichkeit erhalten wird.A particular feature of the coating is that it has a high adhesion to the metal alloy of the first and second parting surfaces. The sealing means disposed between the coated surfaces of the first and second parting surfaces is clamped between these surfaces but does not extend in a groove. In this case, the sealant has a high adhesion to the coating, so that applying the sealant to one of the provided with the coating separation surfaces can be easily and accurately performed. Slippage after application of the sealant is thus very unlikely, whereby the desired sealing performance is obtained to a very high probability.

[0036] Vorzugsweise kann die Beschichtung mit einer hohen Reproduzierbarkeit hinsichtlich der Beschichtungsdicke aufgebracht werden, wobei das Aufbringen der Beschichtung in einer optionalen Fortbildung der Erfindung automatisiert durchgeführt werden kann.Preferably, the coating can be applied with a high reproducibility in terms of coating thickness, wherein the application of the coating in an optional further development of the invention can be carried out automatically.

[0037] Das Aufträgen des Dichtungsmaterials kann ebenfalls automatisiert und mit einer hohen Reproduzierbarkeit durchgeführt werden.The orders of the sealing material can also be automated and performed with a high reproducibility.

[0038] In einer optionalen Modifikation der Erfindung weist weder die erste Trennfläche noch die zweite Trennfläche eine Nut in der durch die Trennfläche definierten Ebene auf. Dadurch ist es möglich eine Trennflächenabdichtung zu erhalten, die ohne die bisher im Stand der Technik verwendete Nut zwischen den Trennflächen auskommt. Die dadurch nicht notwendigen Verfahrensschritte bzw. der dadurch weniger komplexe Aufbau eines Gussformteils führt zu Kosteneinsparungen.In an optional modification of the invention, neither the first parting surface nor the second parting surface has a groove in the plane defined by the parting surface. This makes it possible to obtain a parting surface seal that manages without the previously used in the prior art groove between the parting surfaces. The thereby unnecessary process steps or the resulting less complex structure of a molded part leads to cost savings.

[0039] Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen wiedergegeben. Es zeigen:Further features, advantages and details of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. Show it:

Fig. 1: einen Längsschnitt einer Axialkolbenpumpe,1 shows a longitudinal section of an axial piston pump,

Fig. 2: eine Perspektivansicht einer Axialkolbenpumpe, in der zwei Trennflächen zum Abdichten eines Be reichs zu sehen sind,2 is a perspective view of an axial piston pump, in which two parting surfaces for sealing a Be rich are seen,

Fig. 3: die Draufsicht auf ein Pumpengehäuse von Seiten einer Anschlussplatte,3 shows the plan view of a pump housing from the side of a connection plate,

Fig. 4a & 4b: eine Axialkolbenpumpe in der Perspektivansicht sowie einen Detailausschnitt dieser im Nahbereich einer Nut zweier Trennflächen,Fig. 4a & 4b: an axial piston pump in the perspective view and a detail of this in the vicinity of a groove of two parting surfaces,

Fig. 5a: einen Querschnitt der Nut mit einer unbearbeiteten und einer bearbeiteten Trennfläche,5a shows a cross section of the groove with an unprocessed and a machined parting surface,

Fig. 5b: einen Querschnitt der Nut mit einem darin eingebrachten Dichtmittel,5b shows a cross section of the groove with a sealing means introduced therein,

Fig. 5c: einen Querschnitt der Nut, bei dem die beiden Trennflächen aneinander anliegen und das Dichtmittel in die Nut drängen,5c shows a cross section of the groove, in which the two separating surfaces abut each other and urge the sealing means into the groove,

Fig. 6a: einen Querschnitt der Nut mit einem darin eingebrachten Dichtungswulst, undFig. 6a: a cross section of the groove with a sealing bead introduced therein, and

Fig. 6b: einen Querschnitt der Nut mit aneinander anliegenden Trennflächen.Fig. 6b: a cross section of the groove with abutting separating surfaces.

[0040] Nachfolgend wird in Fig. 1 eine Axialkolbenpumpe dargestellt anhand derer die Wirkung der Erfindung demonstriert wird. Die Erfindung soll jedoch nicht auf eine Axialkolbenpumpe beschränkt sein, da deren positive Effekte auch in anderen Anwendungsfeldern zur Geltung kommen. So lassen sich die Vorteile der Erfindung auch bei einer Axialkolbenmaschine oder anderen hydraulischen oder nichthydraulischen Anwendungen erreichen. Dem Fachmann ist beispielsweise klar, dass im Falle einer Anwendung der Erfindung auf eine Kolbenmaschine das Bauteil «Pumpengehäuse» einem «Ölverteiler» und das Bauteil «Anschlussplatte» einer «Ölverteilerplatte» entspricht.1, an axial piston pump is shown by means of which the effect of the invention is demonstrated. However, the invention should not be limited to an axial piston pump, since their positive effects come into their own in other fields of application. Thus, the advantages of the invention can also be achieved in an axial piston machine or other hydraulic or non-hydraulic applications. For example, it will be apparent to those skilled in the art that when the invention is applied to a reciprocating engine, the component "pump housing" corresponds to an "oil distributor" and the component "subplate" corresponds to an "oil distributor plate".

[0041] Einen axialen Längsschnitt mit einer Beschriftung der wichtigsten Bauteile einer Axialkolbenpumpe 7 zeigt Fig. 1. Die Triebwelle 71 ist mit dem sogenannten Triebwerk 72, das ist eine Zylindertrommel, in der trommelrevolverartig mehrere mit Hydraulikkolben (genannt Triebwerkskolben) bestückte Zylinderbohrungen 73 (genannt Triebwerkszylinderbohrungen) eingearbeitet sind, verbunden. In der Nullstellung -die in der Fig. 1 dargestellt ist-, in der keine Öleinspeisung an der Hochdruckseite vorliegt, erfolgt keine koaxiale Bewegung der in den Triebwerkszylindern beherbergten Triebwerkskolben 74. Damit die besagte Energiewandlung erfolgen kann, muss im Zuge der Drehung des Triebwerks eine entsprechende koordinierte axiale Bewegung jedes Triebwerkskolbens 74 erfolgen, so dass sich dieser aus seiner Triebwerkszylinderbohrung 73 (bis zum Erreichen einer Endposition) solange heraus bewegt, wie der entsprechende Zylinder mit der Öl-Niederdruckseite verbunden ist und der Triebwerkskolben 74 dann wieder in den Triebwerkszylinderbohrung 73 hineingepresst wird, wenn dieser mit der Öl-Hochdruckseite verbunden ist. Die Koordination zwischen der Winkelposition des Triebwerks 72 und der abgestimmten Verbindung der einzelnen Triebwerkszylinderbohrungen 73 mit jeweils einem der beiden Ölkreisläufen bzw. einer kurzfristigen Sperrung zu Beiden erfolgt über die sogenannte Steuerplatte 75, die selber drehfest gelagert ist und in der über der Umlaufbahn der Triebwerkszylinderbohrung jeweils über den Winkelbereich abgestimmte Bohrungen vorhanden sind, so dass im Zuge der Drehung des Triebwerks die momentan erforderliche Anbindung zwischen jeder jeweiligen Triebwerkszylinderbohrung 73 und den beiden Seiten des Haupt-Ölkreislaufs, d. h. der Oberdruck- und der Unterdruckseite vorliegt.An axial longitudinal section with a label of the most important components of an axial piston pump 7 is shown in FIG. 1. The drive shaft 71 is with the so-called engine 72, which is a cylinder drum, in the drum revolver multiple with cylindrical piston 73 (called engine piston) equipped cylinder (called Engine cylinder bores) are incorporated, connected. In the zero position-shown in FIG. 1-in which there is no oil feed on the high-pressure side, there is no coaxial movement of the engine pistons 74 housed in the engine cylinders. For the said energy conversion to take place, a rotation must occur as the engine rotates corresponding coordinated axial movement of each engine piston 74 take place so that it moves out of its engine cylinder bore 73 (until reaching an end position) as long as the corresponding cylinder is connected to the oil low-pressure side and the engine piston 74 then pressed back into the engine cylinder bore 73 when it is connected to the high-pressure oil side. The coordination between the angular position of the engine 72 and the coordinated connection of the individual engine cylinder bores 73 with one of the two oil circuits or a short-term blocking to both takes place via the so-called control plate 75, which is itself rotatably mounted and in the over the orbit of the engine cylinder bore respectively Bores tuned over the angular range are provided such that, as the engine rotates, the currently required connection between each respective engine cylinder bore 73 and the two sides of the main oil circuit, d. H. the top pressure and the vacuum side is present.

[0042] Die Höhe des Drehmoments, welches von einer Axialkolbenpumpe 7 (eines jeweiligen Typs) aufgenommen werden kann, um im Zusammenwirken mit ihrer Drehzahl hydraulische Leistung abgeben zu können, wird durch die pro Vollumdrehung der Triebwelle 71 und von den Triebwerkskolben 74 durchlaufenen Hublänge bestimmt. Die Hublänge wird durch den Schrägwinkel der Schrägscheibe 76 (auch Schwenkwiege genannt) vorgegeben, der über eine Versteileinrichtung bei arbeitender Hydraulikpumpe definiert und kontinuierlich geändert werden kann. Im Leerlaufbetrieb der Axialkolbenpumpe 7, d. h. in der bereits erwähnten Nullstellung liegt ein Schrägwinkel von 0° vor. In diesem Fall steht die axiale Symmetrielinie der Triebwelle 71 genau senkrecht zu der durch die Stützfläche der Schrägscheibe 76 aufgespannten Ebene.The amount of torque that can be absorbed by an axial piston pump 7 (of a particular type) in order to deliver hydraulic power in conjunction with its speed is determined by the stroke length traveled per full revolution of the drive shaft 71 and engine pistons 74 , The stroke length is defined by the oblique angle of the swashplate 76 (also called swivel cradle), which can be defined via an adjusting device when the hydraulic pump is operating and continuously changed. In idle operation of the axial piston pump 7, d. H. in the already mentioned zero position is an oblique angle of 0 ° before. In this case, the axial line of symmetry of the drive shaft 71 is exactly perpendicular to the plane spanned by the support surface of the swash plate 76 level.

[0043] Die Schrägscheibe 76 ist derart fixiert, dass sie nicht an der Drehbewegung des Triebwerks 72 teilnimmt. Bei der Rotation des Triebwerks 72 halten die darin trommelrevolverartig angeordneten Triebwerkskolben 74 über die an ihnen befestigten Gleitschuhe 77 an Ihrer Lauffläche Kontakt entlang der Stützfläche der Schrägscheibe 76, indem die Hydraulikzylinder mittels einer Rückzugmechanik über die sich mit dem Triebwerk 72 mitdrehende Rückzugsplatte 78 die dafür erforderlich Anpresskraft aufbringt.The swash plate 76 is fixed so that it does not participate in the rotational movement of the engine 72. During the rotation of the engine 72, the drum turrets 74 arranged therein in a drum turret hold contact with the support surface of the swashplate 76 via the sliding shoes 77 fastened to them at their tread, by means of a retraction mechanism via the retraction plate 78 co-rotating with the engine 72 Applying contact pressure.

[0044] Die Verstellung der Schrägscheibe 76 kann z.B. über einen Stellkolben 79 erfolgen, der mittels Öldruck aus dem Steuerzylinder gedrückt wird und seine Bewegung auf eine Seite der Schrägscheibe 76 überträgt, was aufgrund der Art ihrer Lagerung im Pumpengehäuse zu deren Kippbewegung führt.The adjustment of the swashplate 76 may e.g. via an actuating piston 79, which is pressed by means of oil pressure from the control cylinder and transmits its movement to one side of the swash plate 76, which leads to the tilting movement due to the nature of their storage in the pump housing.

[0045] Auf der gegenüberliegenden Seite der Schrägscheibe 76 ist eine Rückstellfeder angebracht, wodurch eine Gegenkraft zur Beaufschlagung durch den Stellkolben aufgebracht wird, so dass sich eine je nach Öldruck im Stellkolben abhängige Winkellage der Schrägscheibe 76 und somit eine definierte zurückgelegte Hublänge der Triebwerkskolben pro Triebwerks-Vollumdrehung ergibt. Durch den in der vorliegenden Fig. 1 gezeigten Schnitt ist die Rückstellfeder verdeckt.On the opposite side of the swash plate 76, a return spring is attached, whereby a counterforce is applied to be acted upon by the actuating piston, so that depending on the oil pressure in the actuator piston dependent angular position of the swash plate 76 and thus a defined traveled stroke length of the engine piston per engine -Volume turn results. By the section shown in the present Fig. 1, the return spring is covered.

[0046] Die Mantelfläche des Triebwerks 72 wird vom Pumpengehäuse umschlossen. Das Pumpengehäuse ist gegenüberliegend zu der Seite, durch welches der Verzahnungsbereich der Triebwelle 71 aus diesem nach aussen geführt ist, komplett geöffnet. In Bezug auf die Pumpenachse befinden sich gegenüberliegend des Einbauorts der Schrägscheibe 76 mit den aufliegenden Gleitschuhen 77 und den wiederum daran verbundenen Triebwerkskolben 74 die offenen Enden der Triebwerkszylinderbohrungen 73 an der offenen Endseite des Pumpengehäuses. Wie erwähnt, werden die offenen Enden der Zylinderbohrungen 73 von der drehfest montierten Steuerplatte 75 berührt. Auf das offene Ende des Pumpengehäuses wird die sogenannte Anschlussplatte 4 montiert, über die die Verbindungen der Axialkolbenpumpe 7 mit der Niederdruck- und der Hochdruckseite des Ölkreislaufs erfolgen. Die Triebwelle 71 ist an dem Ende des Pumpengehäuses 3, dort wo die Triebwelle 71 durch dieses herausgeführt ist, und am gegenüberliegenden Ende des Pumpengehäuses 3, hinter dem Triebwerk 72 gelagert. Die aus Stellkolben und Rückstellfeder gebildete Verstelleinheit der Schrägscheibe 76 kann im Pumpengehäuse 3 integriert oder teilintegriert oder separat angebaut sein.The lateral surface of the engine 72 is enclosed by the pump housing. The pump housing is opposite to the side through which the toothed portion of the drive shaft 71 out of this outwardly, completely open. With respect to the pump axis, opposite to the installation location of the swash plate 76 with the overlying shoes 77 and the engine pistons 74 connected thereto are the open ends of the engine cylinder bores 73 at the open end side of the pump housing. As mentioned, the open ends of the cylinder bores 73 are contacted by the rotationally fixed control plate 75. On the open end of the pump housing, the so-called connection plate 4 is mounted, via which the connections of the axial piston pump 7 with the low pressure and the high pressure side of the oil circuit. The drive shaft 71 is mounted at the end of the pump housing 3, where the drive shaft 71 is led out through this, and at the opposite end of the pump housing 3, behind the engine 72. The adjustment unit of the swashplate 76 formed from the adjusting piston and return spring can be integrated in the pump housing 3 or partially integrated or can be mounted separately.

[0047] Damit die beschriebene Funktionsweise zutreffend ist, müssen das Triebwerk 72 und die Steuerplatte 76 aufeinander gedrückt werden und gleichzeitig muss das Triebwerk über die sogenannte Rückzugskugel 78 in Richtung Schrägscheibe 76 gedrückt werden, damit sich entlang Ihrer Stützfläche die Laufflächen der Gleitschuhe 77 mit einem leichten Anpressdruck bewegen, um auf diese Weise den Sollschrägwinkel einzuhalten, wodurch wiederum der pro Vollumdrehung der Triebwelle 71 von den Triebwerkskolben 74 zurückgelegte Sollwert der Hublänge eingehalten wird. Die beiden beschriebenen Druckkräfte werden durch zahlreiche kleine in der Vielzahnkupplung 70 angeordneten Federn erreicht.So that the described operation is correct, the engine 72 and the control plate 76 must be pressed against each other and at the same time the engine must be pressed over the so-called retraction ball 78 in the direction of swash plate 76 so that along its support surface, the running surfaces of the shoes 77 with a move light contact pressure to maintain in this way the target skew angle, which in turn is maintained per full revolution of the drive shaft 71 traveled by the engine piston 74 set value of the stroke length. The two pressure forces described are achieved by numerous small arranged in the multi-tooth clutch 70 springs.

[0048] Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht einer Axialkolbenpumpe. Man erkennt das Pumpengehäuse 3, das mit einer Anschlussplatte 4 verbunden ist. In den einander zugewandten Trennflächen 1, 2 von Pumpengehäuse 3 und Anschlussplatte 4 ist eine umlaufenden Nut vorgesehen, um einen von der Nut umschlossenen Bereich abzudichten.Fig. 2 shows a perspective view of an axial piston pump. It can be seen the pump housing 3, which is connected to a connection plate 4. In the mutually facing separating surfaces 1, 2 of pump housing 3 and connection plate 4, a circumferential groove is provided to seal a region enclosed by the groove.

[0049] Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Pumpengehäuse 3. Man erkennt die umlaufende Nut 5, die in der ersten Trennfläche 1 des Pumpengehäuses 3 verläuft. Die Nut 5 weist dabei eine innenliegende Seitenwand 52a und eine aussenlie-gende Seitenwand 52b auf. Um eine Abdichtung des von der Nut 5 umgebenen Bereichs zu erreichen, wird vor einem Auflegen einer zweiten Trennfläche ein Dichtmittel 6 in die Nut eingebracht.3 shows a plan view of the pump housing 3. It can be seen the circumferential groove 5, which extends in the first parting surface 1 of the pump housing 3. In this case, the groove 5 has an inner side wall 52a and an outer side wall 52b. In order to achieve a seal of the area surrounded by the groove 5, a sealant 6 is introduced into the groove before placing a second parting surface.

[0050] Fig. 4a zeigt erneut die Perspektivansicht der mit einer Nut versehenen Axialkolbenpumpe.Fig. 4a again shows the perspective view of the grooved axial piston pump.

[0051] Fig. 4b zeigt dabei einen Ausschnittbereich nahe der Nut 5 in einem Querschnitt. Man erkennt, dass die von Teilen des Pumpengehäuses 3 gebildete erste Trennfläche 1 bis auf die Nut 5 plan an der von der Anschlussplatte 4 gebildeten zweiten Trennfläche 2 anliegt. In der Nut 5 ist ein Dichtmittel 6 eingebracht, das in einem entspannten Zustand über die Höhe der Nut 5 hinausgeht. Durch Anlegen der beiden Trennflächen 1,2 aneinander wird das Dichtmittel 6 zwischen dem Nutboden und der zweiten Trennfläche 2 eingeklemmt und sorgt damit massgeblich für eine Dichtheit zwischen der inneren und der äusseren Seitenwand der Nut 5. Typischerweise ist es die Aufgabe die von der Nut umgebenen, mit Öl versehenen Bereiche derart abzudichten, dass die mit der äusseren Seitenwand der Nut 5 in Berührung stehenden Bereich ölfrei oder so gut wie ölfrei sind. Ein Öldurchgang von dem mit Öl versehenen Innenbereich zu einem von der Nut 5 abgegrenzten Aussenbereich soll vermieden werden.FIG. 4b shows a cutout region near the groove 5 in a cross section. It can be seen that the first parting surface 1 formed by parts of the pump housing 3 lies flush against the groove 5 on the second parting surface 2 formed by the connection plate 4. In the groove 5, a sealing means 6 is introduced, which goes beyond the height of the groove 5 in a relaxed state. By applying the two separation surfaces 1,2 together, the sealant 6 is clamped between the groove bottom and the second parting surface 2 and thus provides significantly for a tightness between the inner and the outer side wall of the groove 5. Typically, it is the task surrounded by the groove to seal areas provided with oil in such a way that the area in contact with the outer side wall of the groove 5 is free of oil or as good as oil-free. An oil passage from the oiled inner area to a delimited by the groove 5 outside area should be avoided.

[0052] Fig. 5a zeigt einen Querschnitt der Nut 5 in der ersten Trennfläche 1, wobei die erste Trennfläche 1 sowohl auf Seiten des Pumpengehäuses 3, als auch der Anschlussplatte 4 vorhanden sein kann. Dargestellt ist die Nut 5 in Form einer Flachnut, die sich dadurch auszeichnet, dass sie einen Nutboden 51 besitzt, der im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche 12 der ersten Trennfläche 1 ist.Fig. 5a shows a cross section of the groove 5 in the first parting surface 1, wherein the first parting surface 1 can be present both on the sides of the pump housing 3, and the connection plate 4. Shown is the groove 5 in the form of a flat groove, which is characterized in that it has a groove bottom 51 which is substantially parallel to the support surface 12 of the first separation surface 1.

[0053] Mit dem Bezugszeichen 11 ist die Oberfläche der ersten Trennfläche 1 bezeichnet, die sich im Zustand eines Gussrohlings ergibt. Die Oberflächengüte ist hierbei unkritisch, da eine Nachbearbeitung der Oberfläche vorgesehen ist. Diese Nachbearbeitung enthält einen materialabtragenden Verfahrensschritt, in dem die ursprünglich aus dem Gussrohling entstammende Oberfläche 11 auf die finale Oberfläche 12 oder auch Auflagefläche der ersten Trennfläche 1 abgetragen wird. Hierbei ist dann eine sehr hohe Oberflächengüte erforderlich.By the reference numeral 11, the surface of the first parting surface 1 is designated, which results in the state of a cast blank. The surface quality is not critical here, since a post-processing of the surface is provided. This post-processing contains a material-removing process step, in which the surface 11 originally originating from the casting blank is removed onto the final surface 12 or also bearing surface of the first parting surface 1. Here then a very high surface quality is required.

[0054] Dabei ist es von grossem Vorteil, die Bezugsebene für die spanabhebende Bearbeitung der Fläche 11 hin zur Oberfläche 12 des Gussteils in dem Nutboden zu sehen. Da der Gussrohling im Bereich des Nutbodens 51 von so hoher Güte ist, dass hier keine Nachbearbeitung erforderlich ist, bzw. das Zuführmaterial in der Gussform derart zugeführt wird, dass das Gussmaterial sich optimal im Nutbereich ansammeln kann, ist ein automatisches, spanabhebendes Nachbearbeitungsverfahren, das als Bezugsebene den Nutboden 51 heranzieht, möglich. Das Nachbearbeiten des Rohlings in der Nut 5 kann entfallen. Lediglich die Nachbearbeitung der Fläche 11 zur finalen Anlegefläche 12 der zweiten Trennfläche 2 ist erforderlich.It is of great advantage to see the reference plane for the machining of the surface 11 toward the surface 12 of the casting in the groove bottom. Since the casting blank in the region of the groove bottom 51 is of such high quality that no post-processing is required here, or the feed material in the casting mold is supplied in such a way that the casting material can optimally accumulate in the groove region, an automatic, post-machining process is the as a reference plane the groove bottom 51 zoom, possible. The reworking of the blank in the groove 5 can be omitted. Only the post-processing of the surface 11 to the final contact surface 12 of the second parting surface 2 is required.

[0055] Im Übergangsbereich von Nutboden 51 zur Anlegefläche 12 der ersten Trennfläche 1 sind Seitenflächen 52 der Nut 5 vorhanden, die im Wesentlichen senkrecht zur eben ausgebildeten Anlegefläche 12 bzw. zur ersten Trennfläche 1 verlaufen und in Querschnittssicht kreisbogenförmig in den Nutboden 51 übergehen. Der Ausdehnungsbereich der Flachnut 5 ist mit B gekennzeichnet. In diesem Bereich weist das Gussteil eine sehr hohe Oberflächengüte auf. Mit T ist die Nuttiefe bezeichnet, die ausgehend von dem einer Nachbearbeitung nicht zu unterziehenden Nutboden 51 bestimmt wird.In the transition region of the groove bottom 51 to the contact surface 12 of the first parting surface 1 side surfaces 52 of the groove 5 are present, which are substantially perpendicular to the newly formed contact surface 12 and the first parting surface 1 and arcuate in cross-sectional view in the groove bottom 51. The expansion region of the flat groove 5 is marked B. In this area, the casting has a very high surface quality. T denotes the groove depth, which is determined starting from the groove bottom 51 which is not to be subjected to a post-processing.

[0056] Fig. 5b zeigt eine Nut 5 in einer Querschnittsansicht, in der ein Dichtmittel 6 in Form eines O-Rings 61 mittig in die Nut 5 eingelegt ist. Man erkennt, dass die Nuttiefe T geringer ist als der Durchmesser des in seinem Querschnitt im Wesentlichen kreisförmigen O-Rings 61. Dadurch wird sichergestellt, dass bei Anlegen der zweiten Trennfläche 2 an die erste Trennfläche 1 der O-Ring 61 in Richtung Nutboden 51 gedrängt wird und eine bessere Dichtwirkung aufbaut.Fig. 5b shows a groove 5 in a cross-sectional view, in which a sealing means 6 in the form of an O-ring 61 is inserted centrally into the groove 5. It can be seen that the groove depth T is less than the diameter of the substantially circular O-ring 61 in its cross section. This ensures that when the second separating surface 2 is applied to the first separating surface 1, the O-ring 61 is urged in the direction of the groove bottom 51 and creates a better sealing effect.

[0057] Fig. 5c zeigt diesen Zustand, in dem die zweite Trennfläche 2 auf die erste Trennfläche 1 aufgelegt ist. Dabei wird das Dichtmittel 6, hier in Form eines O-Rings 61, derart gedrängt, dass der ursprünglich aus der Nut 5 herausstehende Teil des Dichtmittels vollständig in die Nut 5 eingedrückt wird. Dadurch ergeben sich grössere Kontaktbereiche des Dichtmittels 6 zwischen der ersten Trennfläche 1 und der zweiten Trennfläche 2.Fig. 5c shows this state in which the second separation surface 2 is placed on the first parting surface 1. In this case, the sealing means 6, here in the form of an O-ring 61, is urged in such a way that the part of the sealing means originally projecting out of the groove 5 is completely pressed into the groove 5. This results in larger contact areas of the sealing means 6 between the first parting surface 1 and the second parting surface 2.

[0058] Fig. 6a zeigt einen Querschnitt der Nut 5 mit einer darin eingebrachten Dichtwulst 62. Die Dichtwulst 62 kann strangartig aus einer Dosiervorrichtung in die Nut 5 eingebracht werden. Mit dem Bezugszeichen 52a ist die Innenkante derFig. 6a shows a cross section of the groove 5 with a sealing bead 62 introduced therein. The sealing bead 62 can be introduced strand-like from a metering device into the groove 5. The reference numeral 52 a, the inner edge of the

Claims

Groove 5 denotes, whereas 52 b denotes the outer edge of the groove 5. For better understanding, the determination of inner edge 52a and outer edge 52b has already been drawn in FIG. Since the groove is a circumferential groove 5, the definition of the inner and outer edges 52a, 52b is easily understood on its own. In the figure, the sealing bead along the entire groove 5 along the outer edge 52b is placed. As a result, when the second separating surface 2 is put on, the seal 62 is pressed into the region to be sealed by the oil pressure inside the pump. In other words, high pressure from the inner side wall 52a side toward the outer side wall 52b comes from the inside of the area enclosed by the groove 5. By fitting the gasket 6 to the outer side wall 52b, the gasket 6 is pressed against the outer side wall 52b in a sealing manner and enhances the sealing effect as a whole. Therefore, it is advantageous to arrange a seal 6 or a sealing bead 62 in the groove 5 so that it is in contact with the outer side wall 52b of the groove 5. It is thereby prevented that when a high pressure exerted from the inside of the circumferential groove 5 to a displacement of the seal 6, which may lead to a seal waste. If a seal 6 embodied by means of an O-ring 61 or a seal 6 made by means of a sealing material 62 comes to rest on the inner edge 52 a of the sealing groove 5, oil can push through the present pressure inside the pump under the seal 6. Therefore, here threatens a significant oil loss up to complete leakage. The advantageous arrangement position of the seal 6 applies both to an O-ring 61 and to a sealing material 62, which is obtained strand-like from a metering device. Fig. 6b shows an Ouerschnitt the groove after placing and securing the connection plate 4 to the pump housing 3. In this case, the two separating surfaces 1 and 2 are aligned with each other plan and arranged in the groove 5 sealing material 62 urges toward the inner Side wall 52a of the groove 5. A pressure from the side of the inner side wall 52a in the direction of the outer side wall 52b urges the sealing material 62 further in the direction of the outer side wall 52b, thus resulting in a particularly tight seal, but no displacement of the seal 6, so that leakage of oil is not possible. claims

A method for sealing two parting surfaces (1, 2), in particular for sealing a pump housing (3) with a connection plate (4) attachable thereto, the method comprising: providing a groove (5) in a first parting surface (1) the groove (5) preferably extends from a plane defined by the first parting surface (1), reworking the first parting surface (1), preferably by a material-removing tool, introducing a sealant (6) into the groove (5), and applying the second parting face (2) to the first parting surface (1) provided with groove (5) and sealing means (6), preferably fixing the second parting face (2) to the first parting face (1), characterized in that first separation surface (1) is a casting and the groove (5) is already provided in a corresponding casting blank, and when reworking the first separation surface (1) the reference plane for material removal in the groove (5) extending groove bottom (51) is.

2. The method of claim 1, wherein a mold associated with the casting mold in the region of the groove (5) is particularly high, so that a post-processing of existing in the casting blank (5) is not required.

3. The method according to claim 2, wherein the casting mold is designed so that during casting of the casting blank a casting material in the region of the groove (5) is supplied in such a way that reworking of the groove (5), in particular reworking of a groove inner region (51, 52 , 53), is not required.

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein a first parting surface (1) in a region around the groove (5) extends in a plane and thus forms a support surface for the second parting surface (2), preferably the second parting surface (2) is also flat, so that when the first separating surface (1) is applied to the second separating surface (2), the two separating surfaces (1, 2) run essentially parallel to one another.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the sealing means (6) is an O-ring (61), and before introducing the O-ring (61) into the groove (5), this is provided with an adhesive, so that at Inserting the O-ring (61) in the groove (5) is fixed in the groove (5).

6. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing means (6) is a vulcanized sealing material (62) which is output from a metering device, preferably a metering gun, strand-like in the groove (5).

7. The method of claim 6, wherein the sealing material (62) is a sealing raw material, which has a particularly high adhesion to the material of the groove (5), so that the requirements for the surface quality of the groove (5) are lower.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first separation surface (1) part of a pump housing (3) and the second separation surface (2) is part of a connection plate (4) or vice versa.

9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the groove (5) is a flat groove having a groove bottom (51) which is substantially parallel to the first plane formed separating surface (1).

10. The method of claim 9, wherein the side walls of the flat groove substantially perpendicular to the first formed just separating surface (1) extend and preferably in cross-sectional view arcuate into the groove bottom (51), so that the adhesion of a strand-like sealing material (62) also near the Side wall (52) of a groove (5) of high quality.

11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the sealing means (6) by means of an automated method in the groove (5) is introduced.

12. Trennflächenabdichtung produced by one of the preceding methods, preferably for the sealing of a pump housing (3) with an attachable thereto connection plate (4) of an axial piston pump.

13. A method for sealing two parting surfaces (1, 2), in particular for sealing a pump housing (3) with a connection plate (4) attachable thereto, the method comprising: applying a coating to a first parting surface (1) and to a second parting surface (2), wherein the first parting surface (1) and the second parting surface (2) are made of a metal alloy, applying a sealing material to the first parting surface (1), and applying the second parting surface (2) to the one comprising the coating and sealing means (2) 6), wherein the second parting surface (2) is preferably fixed to the first parting surface (1), characterized in that the coating has a high adhesion to the metal alloy of the first and second parting surfaces (2), and the sealant (6) has a high adhesion to the coating.

14. The method of claim 13, wherein the coating can be applied with a high reproducibility in terms of coating thickness, and preferably the individual process steps are carried out automatically.

15. The method according to any one of claims 13 or 14, wherein neither the first nor the second separating surface (2) has a groove (5) in the plane defined by the separating surface (1,2).