DE102005018549B3 - Production method for metallic guide element involves implementation of milling operation by position-controlled mill-cutting body with cutting disk of large diameter and flow of material inside high-speed milling cutter system - Google Patents
Production method for metallic guide element involves implementation of milling operation by position-controlled mill-cutting body with cutting disk of large diameter and flow of material inside high-speed milling cutter system Download PDFInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hochleistungsfräsanlage, aufgebaut aus Maschinenmodulen, mit integrierter Stapelvorrichtung sowie einer Fräseinrichtung zum partiellen Abtragen entkohlter Schichten und zur Toleranzeinengung bei geometrisch definierten gewalzten Profilstäben. Manipulatoren dienen als Zubringervorrichtung. Mit geeigneten Mitteln wird die Profilstabkammer in Bearbeitungsrichtung geometrisch vermessen, mittig auf einem Spanntisch mit anstellbarem Profilanschlag gespannt und durch einen Fräskörper bearbeitet.The The invention relates to a high performance milling machine constructed of machine modules. with integrated stacking device and a milling device for partial removal of decarburized layers and for tolerance narrowing in geometrically defined rolled profile bars. Manipulators serve as a feeder device. With suitable means, the profile bar chamber in the machining direction measured geometrically, in the middle of a worktable with adjustable Profile stop cocked and machined by a milling body.
Derartige
Verfahren und Vorrichtungen sind aus den Patentschriften
Die im Wesentlichen U- oder H-förmigen Führungselemente für den Staplerbau werden im Falle weit ausfahrender Staplergerüste für hohe Hubhöhen nach dem Warmwalzen entsprechend dem Stand der Technik einer Kaltziehoperation zur Einengung der Kammermaßtoleranz unterzogen. Diese bewirkt etwa eine Halbierung der Kammermaßtoleranz gegenüber dem Walzprofil.The essentially U- or H-shaped guide elements for the Forklift construction diminishes in the case of widely extending stacker scaffolding for high lifting heights the hot rolling according to the prior art of a cold drawing operation for narrowing the chamber dimension tolerance subjected. This causes about a halving of Kammermaßtoleranz across from the rolled section.
Das Kaltziehen ist jedoch für diese Aufgabe wirtschaftlich nicht optimal und führt zu hohen Produktkosten. Weiterhin ist versucht worden, das Kammermaß mit Hilfe konventioneller Frästechnik einzuengen. Diese Bearbeitungstechnik konnte sich jedoch aus Kosten- und Leistungsgründen in der Serienfertigung nicht durchsetzen.The Cold drawing is however for this task is not economically optimal and leads to high product costs. Furthermore, it has been tried, the chamber size using conventional milling Technology constrict. However, this machining technique could be and performance reasons not enforce in mass production.
Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe Führungselemente vornehmlich für die Staplerindustrie bereitgestellt werden können, deren Kammermaßtoleranz gegenüber dem Kaltziehen noch einmal halbiert ist. Im Gegensatz zum Kaltziehen ist zusätzlich die nachteilige entkohlte Schicht im Funktionsbereich zu entfernen. Gleichzeitig soll eine deutliche Wirtschaftlichkeitsverbesserung gegenüber dem Kaltziehen erreicht werden.It Therefore, the invention is based on the object, a device to propose, with the help of guide elements especially for the stacker industry can be provided whose Kammermaßtoleranz across from the cold drawing is halved again. In contrast to cold drawing is additional to remove the adverse decarburized layer in the functional area. At the same time a significant improvement in profitability compared to the Cold drawing can be achieved.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Hochleistungsfräsanlage gemäß Patentanspruch 1, in die eine Stapelvorrichtung für Profile mit Längen bis zu mehreren Metern organisch integriert ist. Die modular aufgebaute Hochleistungsfräsanlage entfernt gezielt die entkohlten Schichten der gewalzten Profilstäbe und vermindert definiert deren Kammermaßtoleranz. Die Stapelvorrichtung ermöglicht den autonomen Materialfluss innerhalb der Hochleistungsfräsanlage, sodass auf den Einsatz externer, zeitaufwendiger Handhabungseinrichtungen verzichtet werden kann.Is solved the task by a Hochleistungsfräsanlage according to claim 1, in which a Stacking device for Profiles with lengths organically integrated up to several meters. The modular design Hochleistungsfräsanlage deliberately removes the decarburized layers of the rolled section bars and reduces them defines their chamber dimensional tolerance. The stacking device allows the autonomous material flow within the high-performance milling machine, so that the use of external, time-consuming handling equipment can be waived.
Darüber hinaus ermöglicht sie die nahtlose und systemkonforme Einbindung der Hochleistungsfräsanlage in die bestehende innerbetriebliche Gesamt-Materialflusssystematik, die wie folgt zu skizzieren ist: Entsprechend dem Stand der Technik werden die betrieblich erzeugten Profilstäbe zu Profilbunden zusammengefasst, wobei die Profilstäbe innerhalb eines Profilbundes in geometrisch vorbestimmter Abfolge und Lage zueinander, entsprechend einem sogenannten Stapelbild, angeordnet sind.Furthermore allows the seamless and system-compliant integration of the high-performance milling system into the existing in-house overall material flow system, as follows To sketch: According to the state of the art, the operationally produced profile bars combined into profile coils, wherein the profile bars within a profile federation in geometrically predetermined sequence and situation to each other, according to a so-called stack image, are arranged.
Die gestapelten Profilbunde sind die Basis eines optimierten inner- und außerbetrieblichen Materialflusses. Die integrierte automatisierte Stapelvorrichtung stellt die Anbindung an diesen Materialfluss sicher, ohne dass zusätzlicher Handhabungsaufwand erforderlich ist.The stacked profile bundles are the basis of an optimized inner and external Material flow. The integrated automated stacking device Ensures the connection to this material flow without additional Handling effort is required.
Die für das Hochleistungsfräsen vorgesehenen gewalzten Profilstäbe, vorzugsweise zu gestapelten Profilbunden in betrieblich üblichen Teilmengen zusammengefasst, werden im Bereich der Materialvorlage der Hochleistungsfräsanlage zur Bearbeitung positioniert.The for the High-performance milling provided rolled profile bars, preferably to stacked profile coils in normal operation Subsets are summarized in the area of the material template the high performance milling machine positioned for editing.
Zur Vermeidung zusätzlichen Handhabungsaufwands werden die Profilbunde mittels eines zulaufseitigen Manipulators stabweise entstapelt. Dieser ist Teil der aus zwei Manipulatoren und zwei Wendestationen bestehenden integrierten Stapelvorrichtung der Hochleistungsfräsanlage. Die Stapelvorrichtung dient zum Entstapeln, Stapeln, Wenden, Transportieren und Positionieren der Profilstäbe.to Avoiding additional Handling expenses are the profile coils by means of an inlet side Manipulator destacked by the rod. This one is part of two Manipulators and two turning stations existing integrated stacking device the high performance milling machine. The stacking device is used for unstacking, stacking, turning, transporting and positioning the profile bars.
Der Manipulator fördert den Profilstab entweder direkt oder indirekt in die Fräsebene. Die direkte Zuführung erfolgt dann, wenn die geometrische Profilpositionierung im Profilbund identisch mit jener in der Fräsebene ist. Die indirekte Stabzuführung ist dann erforderlich, wenn der Profilstab zunächst um 180° um seine Längsachse gewendet werden muss, da seine Stapelposition um gerade 180° von der fixen Fräsposition abweicht. Die Wendefunktion wird durch die zulaufseitige Wendestation ausgeführt. Nach dem Fräsen werden die Profilstäbe mittels des auslaufseitigen Manipulators aus der Fräsebene entnommen und zu Profilbunden gestapelt. Dabei entspricht diese Stapelung jener des zulaufseitigen Profilbundes. Da es zur Ausführung des gewünschten Stapelbildes notwendig ist, entsprechende Profile vor ihrem Ablegen in das entstehende auslaufseitige Profilbund um 180° um ihre Längsachse zu drehen, ist eine auslaufseitige Wendestation zur Ausführung dieser Funktion installiert.The manipulator conveys the profile bar either directly or indirectly into the milling plane. The direct feed takes place when the geometric profile positioning in the profile collar is identical to that in the milling plane. The indirect bar feed is required when the profile bar must first be turned by 180 ° about its longitudinal axis, since its stacking position deviates by just 180 ° from the fixed milling position. The turning function is performed by the inflow-side turning station. After milling, the profile bars are removed from the milling plane by means of the outlet-side manipulator and stacked into profile collars. This stack corresponds to that of the inlet side Pro filbundes. Since it is necessary for the execution of the desired stacking image to rotate corresponding profiles before their placement in the resulting outlet side profile collar by 180 ° about its longitudinal axis, an outlet side turning station for performing this function is installed.
Da U-förmige Profilstäbe aufgrund ihrer Querschnittsform nur eine einzige Kammer besitzen, ist lediglich eine Fräsoperation mit den entsprechenden Handhabungen erforderlich. H-förmige Profilstäbe hingegen, die zwei Kammern aufweisen, müssen zwei Fräsbearbeitungen mit den zugeordneten Handhabungen durchlaufen.There U-shaped profile bars have only a single chamber due to their cross-sectional shape, is just a milling operation required with the appropriate manipulations. H-shaped profiled bars, on the other hand, which have two chambers must have two milling go through with the associated manipulations.
Die nach dem erfindungsgemäßen Gedanken, wie beschrieben, mit zwei Manipulatoren und zwei zugeordneten Wendestationen ausgestattete Stapelvorrichtung löst diese Handhabungsaufgabe durch den koordinierten Einsatz der Stapelvorrichtungsteilelemente nach dem Prinzip der minimierten Nebenzeiten.The according to the inventive idea, as described, with two manipulators and two associated turning stations equipped stacking device solves this handling task the coordinated use of the stacking device sub-elements after the principle of minimized non-productive times.
Vorzugsweise wird die auslaufseitige Wendestation neben der horizontalen Wendeachse auch mit einer vertikalen Wendeachse ausgestattet, um unsymmetrische H-Profile in einem einzigen Durchlauf bearbeiten zu können. Somit ist prinzipiell sichergestellt, dass das als Walzprofil der Horizontalfräsanlage vorgelegte gestapelte Profilbund nach erfolgtem Fräsen kostengünstig als gestapeltes fertig gefrästes Profilbund im Auslaufbereich entnommen werden kann.Preferably becomes the outlet side turning station next to the horizontal turning axis also equipped with a vertical turning axis to unbalanced Edit H-profiles in a single pass. Consequently is in principle ensured that as a rolling profile of Horizontalfräsanlage submitted stacked profile collar after completion of milling cost as Stacked finished milled profile collar can be removed in the outlet area.
Die Fräsbearbeitung der Profilstäbe erfolgt in der Fräsebene der Hochleistungsfräsanlage. Während der Fräsoperation verbleibt der Profilstab ortsfest in der Profil-Spannvorrichtung mit nach oben, in Richtung Fräskörper, weisender Profilkammer. Mittels eines zumindest in zwei vertikalen Ebenen wirkenden Scheibenfräsersystems wird die gesamte Profillänge in einem einzigen Durchlauf überstrichen und somit spanabhebend bearbeitet.The milling the profile bars takes place in the milling plane the high performance milling machine. While the milling operation the profile bar remains stationary in the profile clamping device with upwards, in the direction of the milling body, pointing Profile Chamber. By means of at least two vertical levels acting disc milling system becomes the entire profile length overlined in a single pass and thus machined.
Es wird durch entsprechende Überwachungsglieder sichergestellt, dass die Profilstäbe lagerichtig – mit nach oben weisender Profilkammer – von den Manipulatoren in die Spannvorrichtung eingetragen werden.It is through appropriate monitoring members ensure that the profile bars are in the correct position - with top - facing profile chamber - from the manipulators are entered into the clamping device.
Die Profilstäbe werden mittels anstellbaren Klemmelementen horizontal gegen einen positionierbaren Festanschlag gespannt. Koordinierend mit der horizontalen Klemmung werden vertikal angeordnete Klemmelemente als Niederhalter wirksam, um die Profilstäbe spielfrei an die geraden Profilunterlagen der Spannvorrichtung anzudrücken.The profile bars be horizontally against a by means of adjustable clamping elements positionable fixed stop clamped. Coordinating with the horizontal Clamping are vertically arranged clamping elements as hold-down effective to the profile bars without play to the straight profile pads of the clamping device.
Auf diese Weise können eventuell vorhandene Geradheits- und Verdrehungsabweichungen der Profilstäbe keinen negativen Einfluss auf das Fräsergebnis nehmen.On this way you can any existing straightness and torsional deviations of the profile bars no negative influence on the milling result to take.
Ferner sind die horizontalen Klemmelemente so gestaltet, dass kammermaßverändernde Profildeformationen ausgeschlossen sind. Die horizontalen und vertikalen Klemmelemente sind an die unterschiedlichen Profilquerschnitte anpassbar.Further the horizontal clamping elements are designed so that chamber scale changing Profile deformations are excluded. The horizontal and vertical Clamping elements are adaptable to the different profile cross sections.
Die wirksame Länge der Spannvorrichtung kann von einem einzigen entsprechend langen Profilstab eingenommen oder durch eine Kombination gleich oder unterschiedlich langer Profilstäbe belegt werden. Letztere werden im Zulaufbereich der Hochleistungsfräsanlage von unterschiedlichen, gestapelten Bunden aus eingeschleust. Überwachungssensoren vermeiden dabei Längenkollisionen.The effective length The tensioning device can be of a single correspondingly long Profile bar taken or by a combination same or different long profile bars be occupied. The latter are in the inlet area of the high-performance milling machine from different, stacked bundles from introduced. monitoring sensors avoid length collisions.
Der aus mehreren Teilelementen aufgebaute Fräskörper ist in seinen maschinentechnischen Stellachsen mit Bezug auf die geometrische Mitte des Profil-Kammermaßes und hinsichtlich der Tiefe des Kammermaßbereichs definiert anstellbar, um die gewünschten Profilmaße nach dem Fräsen erreichen zu können. Dazu werden die profilspezifischen Ist-Maße vor dem Fräsen und während des Fräsprozesses durch mechanische oder optoelektronische Messaufnehmer detektiert. Durch entsprechende Messwertverarbeitung können jene Stellgrößen generiert werden, die den Fräskörper mittels Stellelementen maßgenau positionieren.Of the Milling body constructed from several subelements is in its mechanical engineering Stellachsen with respect to the geometric center of the profile chamber dimension and defined in terms of the depth of the chamber measuring range, to the desired profiledimensions after milling to reach. For this purpose, the profile-specific actual dimensions before milling and while the milling process detected by mechanical or optoelectronic sensors. The corresponding measured value processing can be used to generate those manipulated variables be that the milling body by means of Control elements accurate to measure position.
Der Fräsbereich ist vorzugsweise mit einem auf einer angetriebenen Welle positionierten anstellbaren Fräskörper ausgestattet, der zumindest in zwei voneinander getrennten Ebenen mit Schneidkörpern bestückt ist.Of the milling is preferably with a positioned on a driven shaft equipped with adjustable milling body, which is equipped at least in two separate planes with cutting bodies.
Daneben kann auch eine Version zur Anwendung gelangen, bei der zwei "halbe" Fräskörper, befestigt auf je einer zugeordneten angetriebenen Welle, versetzt zueinander anstellbar angeordnet sind. Diese ergänzen sich mit ihren Teilfunktionen zur Funktion des vollständigen Fräskörpers und haben den Vorteil, dass die nun deutlich getrennten schneidkörperbestückten Ebenen mit geringem Aufwand maßlich angestellt werden können.Besides It is also possible to use a version in which two "half" milling bodies are attached on each associated with a driven shaft, offset from one another are arranged adjustable. These complement each other with their sub-functions to the function of the complete Milling body and have the advantage that the now clearly separated cutting body tipped levels with little effort can be hired.
Vorteilhafterweise ist der Fräsbereich mit einer Entgrate- und Nachformeinrichtung ausgestattet, die mit der Fräskörpereinheit nachlaufend fest verbunden ist. Die Vorrichtung hat die Aufgabe, mögliche Gratbildungen am Übergang zwischen bearbeitetem Innenflanschbereich und unbearbeitetem horizontalen Flanschbreitenbereich definiert zu entfernen und eine vorbestimmte Übergangskontur zwischen den Flächen auszubilden. Ausgestaltet wird diese Vorrichtung durch in ihrem Durchmesser und ihrer Form angepasste angetriebene Fräser.advantageously, is the milling area equipped with a deburring and Nachformeinrichtung, with the cutter body unit trailing firmly connected. The device has the task possible Burrs at the transition between machined inner flange area and unprocessed horizontal Defined flange width range to remove and a predetermined transition contour between the surfaces train. This device is designed by in her Diameter and shape adapted driven cutters.
Zur weiteren Leistungssteigerung kann die Hochleistungsfräsanlage mit einer zweiten Fräsebene versehen werden, die parallel zu der vorhandenen in geringem Abstand angeordnet ist. Dazu wird der Fräskörperschlitten in seiner vertikalen Achse um 180° drehbar ausgestaltet. Hierdurch kann der Fräskörper die eine Fräsebene im Gleichlauf und die zweite im Gegenlauf überstreichen. Diese Ausführung wurde zeichnerisch nicht dargestellt.to further increase in performance can the high-performance milling with a second milling plane be provided parallel to the existing at close range is arranged. For this purpose, the cutter body slide rotatable in its vertical axis by 180 ° designed. As a result, the milling body can be a milling plane in the Synchronization and the second run in reverse. This design was not shown in the drawing.
Weitere Funktionen, Funktionsmerkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfinderischen Vorschlags, sollen mittels der in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiele erläuternd dargestellt werden. Dabei zeigtFurther Functions, features, details and advantages of the inventive Proposal, to be reproduced by means of the drawings embodiments illustrative being represented. It shows
Nach
Die
betrieblich gestapelten Profilbunde werden im Material-Vorlagebereich
Zeigt
hingegen die Profilkammer nach unten, in Richtung Maschinenbett,
so müssen
die Profilstäbe
mittels der zulaufseitigen Wendevorrichtung
Die
Breite
Zur
Ausführung
der Fräsoperation
im Kammermaßbereich
des Profils wird der Fräskörper
Mittels
des in
Diese Konturerfassungsfunktion lässt sich in der technischen Ausgestaltung des optoelektronischen Messaufnehmers auch dazu nutzen, kontinuierlich das Fräsergebnis maßlich zu überwachen, um auf Verschleißerscheinungen an den Hartmetallschneidplatten des Fräskörpers rechtzeitig reagieren zu können.These Contour detection function leaves in the technical design of the optoelectronic sensor also to use to continuously monitor the milling result around on signs of wear react in time to the carbide cutting plates of the cutter body can.
Während U-Profile
infolge ihres geraden Profilrückens
großflächig auf
der Auflagefläche
Eine ähnliche
Spannsituation gilt auch für U-Profile
mit Steg
Hinsichtlich
der Ausgestaltung der Fräseinheit
Über das
Verschiebeelement
Zur
Sicherstellung einer deutlich über
das konventionelle Fräsen
hinausgehenden Wirtschaftlichkeit ist die Hochleistungsfräsanlage
mit zwei Konstruktionsmerkmalen ausgestattet, die Voraussetzung
zur Erreichung dieses Ziels sind. Das erste Merkmal ist die Verwendung
von Fräskörpern
Der
erfinderische Gedanke der integrierten Stapelvorrichtung
So
zeigt Sequenz a, dass Profilstab A mit dem zulaufseitigen Manipulator
Zuvor
ist Profilstab A durch die Wendestation
Profilstab
B vollendet in Sequenz d, den Anlagendurchlauf, nachdem seine zweite
Kammer gefräst
und er mit Manipulator
Während nach
Um
jedoch auch diese Profilgruppe in einem einzigen Durchlauf durch
die Hochleistungsfräsanlage
in beiden Kammern K1 und K2 fertig fräsen zu können, wird in weiterer Ausgestaltung
des erfinderischen Gedankens vorgeschlagen, die Wendestationen
In
- 11
- Hochleistungsfräsanlage mit integrierter StapelvorrichtungHochleistungsfräsanlage with integrated stacking device
- 22
- Profilstab, Querschnitt U-förmigSection bar Cross-section U-shaped
- 33
- Profilstab, Querschnitt H-förmigProfile bar, Cross-section H-shaped
- 44
- Profilstab, Querschnitt U-förmig mit StegProfile bar, Cross-section U-shaped with web
- 55
-
Fräseinheit
mit Fräskörper, Schlitten,
Getriebe, Motor, zu
11 Milling unit with milling body, slide, gearbox, motor, to11 - 66
-
Profilstab-
Spannvorrichtung, zu
11 Profile bar tensioner, too11 - 77
-
Horizontales
Klemmelement/fest Profilanschlag, zu
6 Horizontal clamping element / fixed profile stop, too6 - 88th
-
Horizontale
Klemmelemente/beweglich, zu
6 Horizontal clamping elements / movable, too6 - 99
-
Vertikale
Klemmelemente, Niederhalter, zu
6 Vertical clamping elements, hold-down, too6 - 1010
-
Profilstab
in Spannposition, zu
6 Profile bar in clamping position, too6 - 1111
-
Fräs- und Profilstabhandhabungstisch,
zu
1 Milling and profile bar handling table, too1 - 1212
-
Manipulator,
zulaufseitig, zu
18 Manipulator, on the inlet side, too18 - 1313
-
Manipulator,
auslaufseitig, zu
18 Manipulator, outlet side, too18 - 1414
-
Vorlagebereich
für gestapelte
Profilbunde, zu
11 Template area for stacked profile coils, too11 - 1515
-
Fräsebene,
Profilkammer, zu
11 Milling plane, profile chamber, too11 - 1616
-
Profilunterlage,
zu
3 Profile document, too3 - 1717
-
Profilunterlage,
zu
4 Profile document, too4 - 1818
-
Stapelvorrichtung,
bestehend aus
12 ,13 ,53 ,54 Stacking device consisting of12 .13 .53 .54 - 1919
-
Fräsrichtung,
zu
5 Milling direction, too5 - 2020
-
Ablagebereich,
für gefräste gestapelte
Profilbunde, zu
11 Storage area, for milled stacked profile coils, too11 - 2121
-
Profilzulaufrichtung,
zu
11 Profile feed direction, too11 - 2222
-
Profilstablängenkombination,
zu
2 ,3 ,4 Profile bar length combination, to2 .3 .4 - 2323
-
Profilstablängenkombination,
zu
2 ,3 ,4 Profile bar length combination, to2 .3 .4 - 2424
-
Profilstablängenkombination,
zu
2 ,3 ,4 Profile bar length combination, to2 .3 .4 - 2525
-
Entgrate-
und Nachformeinrichtung, zu
5 Deburring and Nachformeinrichtung, too5 - 2626
-
Horizontale
Profilstabachse, zu
2 Horizontal profile bar axis, too2 - 2727
-
Vertikale
Profilstabachse, zu
2 ,3 ,4 Vertical profile bar axis, too2 .3 .4 - 2828
-
Verschieberichtung,
horizontaler Klemmelemente, zu
7 ,8 Displacement direction, horizontal clamping elements, too7 .8th - 2929
-
Verschieberichtung,
vertikaler Klemmelemente, zu
9 Displacement direction, vertical clamping elements, too9 - 3030
-
Messaufnehmer,
zu
5 Sensor, too5 - 3131
-
Spann-
Freiraum, zu
4 Clamping clearance, too4 - 3232
-
Spann-
Freiraum, zu
3 Clamping clearance, too3 - 3333
-
Auflagefläche, eben,
zu
2 ,11 Bearing surface, even, too2 .11 - 3434
-
Fräskörper, zu
5 Milling body, too5 - 3535
-
Antriebswelle,
zu
34 Drive shaft, too34 - 3636
-
Scheibenfräser, zu
34 Disc milling cutter, too34 - 3737
-
Endposition
Fräskörper, zu
5 End position of milling body, too5 - 3838
-
Horizontale
Profilstabachse, zu
3 Horizontal profile bar axis, too3 - 3939
-
Horizontale
Profilstabachse, zu
4 Horizontal profile bar axis, too4 - 4040
-
Fräskörperantrieb,
zu
5 Milling body drive, too5 - 4141
-
Scheibenfräser/fest,
zu
34 Disc milling cutter / firm, too34 - 4242
-
Scheibenfräser/verschiebbar,
zu
34 Disc milling cutter / displaceable, too34 - 4343
-
Verschiebeelement,
zu
34 Sliding element, too34 - 4444
-
Fixierelement,
zu
34 Fixing element, too34 - 4545
-
Profilkammerbreite,
nach dem Fräsen,
zu
2 ,3 ,4 Profile chamber width, after milling, too2 .3 .4 - 4646
-
Messfühler, horizontal,
zu
30 Sensor, horizontal, too30 - 4747
-
Messfühler, vertikal,
zu
30 Probe, vertical, too30 - 4848
-
Profilkammer,
vor dem Fräsen,
zu
2 ,3 ,4 Profile chamber, before milling, too2 .3 .4 - 4949
-
Profilkammertiefe,
zu
2 ,3 ,4 Profile chamber depth, too2 .3 .4 - 5050
-
Fräsbereich
der Profilkammer, zu
2 ,4 Milling area of the profile chamber, too2 .4 - 5151
-
Antriebswelle
(Doppelwelle), zu
34 Drive shaft (double shaft), too34 - 5252
-
Profillaufrichtung,
zu
11 Profile upright, too11 - 5353
-
Wendestation,
zulaufseitig, zu
18 Turning station, on the inlet side, too18 - 5454
-
Wendestation,
auslaufseitig, zu
18 Turning station, outlet side, closed18 - 5555
-
Fräsbereich
der Profilkammern, zu
3 Milling area of the profile chambers, too3 - 5656
-
Profilbreite,
zu
2 ,3 ,4 Profile width, too2 .3 .4 - 5757
-
Profilmitte,
zu
2 ,3 ,4 Profile center, too2 .3 .4 - 5858
-
Horizontale
Profilkammerebene, zu
2 ,3 ,4 Horizontal profile chamber level, too2 .3 .4 - 5959
-
Horizontaler
Abstandsmesser, zu
8 Horizontal distance meter, too8th - 6060
-
Messfühler, horizontal,
zu
59 Sensor, horizontal, too59 - 6161
-
Fräsbahnnutzlänge, zu
11 Toolpath payload, too11 - 6262
-
Maschinenmodule,
zu
1 Machine modules, too1 - 6363
- Profilstab, Querschnitt H-förmig, unsymmetrischProfile bar, Cross-section H-shaped, asymmetrical
- E1-E1, E2-E2E1-E1, E2 E2
-
Bezugsebenen,
zu
1 Reference planes, too1 - F1, F2F1, F2
- Abzuspanende Bereiche, SpanabtragAbzuspanende Areas, chip removal
- R1-R6R1-R6
- Kurvenzug/ProfilkammerCurve / profile chamber
- K1, K2K1, K2
-
Profilkammern,
zu
63 Profile chambers, too63 - PP
-
Geometrischer
Bezugspunkt, zu
63 Geometric reference point, too63 - LL
-
Länge Fräs- und Profilhandhabungstisch,
zu
11 Length of milling and profile handling table, too11
Claims (14)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510018549 DE102005018549B3 (en) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Production method for metallic guide element involves implementation of milling operation by position-controlled mill-cutting body with cutting disk of large diameter and flow of material inside high-speed milling cutter system |
PCT/EP2005/012609 WO2006056456A1 (en) | 2004-11-29 | 2005-11-25 | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements |
CA002589066A CA2589066A1 (en) | 2004-11-29 | 2005-11-25 | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements |
EP05850213.9A EP1817129B1 (en) | 2004-11-29 | 2005-11-25 | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements |
US11/720,197 US7707705B2 (en) | 2004-11-29 | 2005-11-25 | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510018549 DE102005018549B3 (en) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Production method for metallic guide element involves implementation of milling operation by position-controlled mill-cutting body with cutting disk of large diameter and flow of material inside high-speed milling cutter system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005018549B3 true DE102005018549B3 (en) | 2006-10-05 |
Family
ID=36999204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510018549 Active DE102005018549B3 (en) | 2004-11-29 | 2005-04-20 | Production method for metallic guide element involves implementation of milling operation by position-controlled mill-cutting body with cutting disk of large diameter and flow of material inside high-speed milling cutter system |
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---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3184819A3 (en) * | 2015-12-04 | 2017-09-20 | Liebherr Machines Bulle SA | Method for sealing two joint faces and joint face sealing |
IT202200001280A1 (en) * | 2022-01-26 | 2023-07-26 | Raffaele Guerrieri | STRUCTURE OF PORTABLE BEVELING MACHINE |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10140307C1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-03-06 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Method and device for producing steel profile bars for linear guide elements |
-
2005
- 2005-04-20 DE DE200510018549 patent/DE102005018549B3/en active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: STREGE, INGO, DIPL.-ING., 58644 ISERLOHN, DE Inventor name: PLEUGEL, LOTHAR, DR., 58640 ISERLOHN, DE Inventor name: BRETZKE, DIETMAR, 58239 SCHWERTE, DE Inventor name: FRIGGE, OLAF, DIPL.-ING., 44309 DORTMUND, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BUNGARTZ CHRISTOPHERSEN PARTNERSCHAFT MBB PATE, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: JANKE SCHOLL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |