CH710287B1

CH710287B1 - Herstellungsverfahren für feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Reaktivheissschmelzkleber für Textilzusammensetzung.

Info

Publication number: CH710287B1
Application number: CH00396/16A
Authority: CH
Inventors: Li Zehlong; Zhu Wanyu; Xiao Hupeng; Ma Hongwei; Zeng Zuoxiang; Shen Yan
Original assignee: Kunshan tianyang hot melt adhesive co ltd; Shanghai tianyang hot melt adhesive co ltd; Univ East China Science & Tech
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2017-01-31

Abstract

Herstellungsverfahren für einen feuchtigkeitshärtenden Reaktivheissschmelzkleber aus Polyurethan zur Textilkaschierung, welches hauptsächlich die folgenden Schritte umfasst: (1) Mischen und Rühren des Polyether Polyols 4000E, Polyester Polyols 3000H, Polyester Polyols 2000N und eines Antioxidans, Erhitzen der Mischung auf etwa 120 °C und Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; (2) Hinzufügen eines klebrig machenden Harzes, Erhitzen der Mischung auf 135–140 °C und Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; (3) Erniedrigen der Temperatur auf 87 °C, Hinzufügen von 4,4´-Diphenylmethandiisocyanat und eines Katalysators, Rühren der Mischung und Umsetzen für 2 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; (4) Abbauen des Vakuums, Hinzufügen von Weissruss, schnelles Rühren der Mischung, bis Homogenität erreicht ist, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; und (5) schnelles Entladen bei einer Temperatur von 85–100 °C, Verpacken und dann Härten für 4 Stunden bei 80–85 °C, um das Zielprodukt zu erhalten. Bei der Anwendung in der Textilkaschierung weist das Produkt ausgezeichnete Abschälfestigkeit auf, eine relativ kurze Offenzeit, gute Hydrolysebeständigkeit und wünschenswerte Lagerungsbeständigkeit.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebers zur Verwendung bei der Textilkaschierung.

Hintergrund

[0002] Heissschmelzkleber haben dank ihrer Eigenschaften, wie beispielsweise schnelles Binden, nicht umweltverschmutzend, nicht toxisch zu sein und weniger leicht flüchtige organische Verbindungen (VOC’s) zu enthalten, steigende Bedeutung erlangt. Konventionelle Heissschmelzkleber basieren typischerweise hauptsächlich auf thermoplastischen Harzen, die ihnen ermöglichen, in einer kurzen Zeit zu härten und zu binden. Gehärtete Schichten von solchen Klebern sind jedoch gegenüber hohen Temperaturen empfindlich, in organischen Lösungsmitteln löslich und besitzen geringe Adhäsivkraft, wodurch die Anwendung solcher thermoplastischen Heissschmelzkleber eingeschränkt wird. Um diese Defizite zu überwinden, wurden neue feuchtigkeitshärtende Heissschmelz-Polyurethankleber entwickelt, die auf der einen Seite vergleichbare Vorteile wie die konventionellen Heissschmelzkleber besitzen, einschliesslich starker Anfangshaftung und der Fähigkeit schnell zu härten und an einen bestimmten Ort fixiert zu werden, und auf der anderen Seite erlauben, dass die chemische Vernetzung innerhalb der Anordnung physikalisch gehärteter Schichten erfolgt, was den Klebschichten beträchtlich verbesserte Haftfähigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und Lösungsmittel etc. verleiht. Daher besitzen diese neuen Heissschmelzkleber die Vorteile von sowohl konventionellen, lösungsmittelbasierten Klebern als auch thermoplastischen Heissschmelzklebern.

[0003] Ein feuchtigkeitshärtender, reaktiver Heissschmelz-Polyurethankleber ist ein Polyurethankleber, welcher terminale NCO-Gruppen enthält. Während der Anwendung wird Hitze eingesetzt, um den Kleber zu schmelzen, und bei der Klebschicht, welche die Anfangshaftung erhält, nachdem sie abgekühlt und physikalisch gehärtet wurde, reagieren die terminalen NCO-Gruppen innerhalb der Klebschicht mit Feuchtigkeit der Luft oder mit aktiven Wasserstoffverbindungen auf der Oberfläche des gebundenen Objekts/der gebundenen Objekte, wodurch weitere Härtung aufgrund chemischer Vernetzung ermöglicht wird. Zusätzlich zu den Vorteilen konventioneller thermoplastischer Heissschmelzkleber, wie beispielsweise schnelle Bindung und Fixierung an einer bestimmten Stelle und verhältnismässig hohe Anfangshaftfestigkeit, sind feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber auch in der Lage, durch Vernetzung weiter zu härten, was zur aussergewöhnlichen Verbesserung der Haftfähigkeit und Kohäsionsfestigkeit etc. der Klebschichten führt. Daher werden feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber umfangreich zur Textilkaschierung, wie auch zum Verkleben in den Bereichen Gummi-, Plastik-, Metall-, Automobilherstellung, Textilien, Schuhe, Buchbindung, Holz und Möbel, Elektronik etc., eingesetzt. Feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber, welche gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt sind, werden im Wesentlichen zur Kaschierung von Textilien verwendet.

[0004] Es gibt zwei Arten von feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebern, die auf entsprechenden Vorpolymeren basieren, die durchpolymerisierte Ether und durchpolymerisierte Ester sind. Heissschmelz-Polyurethankleber, die auf durchpolymerisierten Ethern basieren, liefern Vorteile, wie beispielsweise niedrige und insgesamt stabile Schmelzviskositäten, hohe Wasserbeständigkeit, geringe Kosten etc., aber ihre Anfangs- und Endhaftfestigkeit sind beide unzureichend. Während auf der anderen Seite Heissschmelz-Polyurethankleber auf der Basis von durchpolymerisierten Estern ausgezeichnete Anfangs- und Endhaftfestigkeit aufweisen, sind ihre Hydrolysebeständigkeit und Flexibilität weniger wünschenswert. Feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber, welche gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, sind prinzipiell dadurch vorteilhaft, dass sie aus Polyetherpolyol(en) gemischt mit Polyesterpolyol(en) hergestellt sind und daher die Vorteile von beiden, dem Polyether basierten und Polyester basierten feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber, aufweisen.

Zusammenfassung der Erfindung

[0005] Es ist daher eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, die vorstehenden Probleme von konventionellen Klebern anzugehen, indem ein feuchtigkeitshärtender, reaktiver Heissschmelz-Polyurethankleber zur Verwendung bei der Textilkaschierung unterbreitet wird.

[0006] Es ist eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebers zur Verwendung bei der Textilkaschierung bereitzustellen.

[0007] Um diese Aufgaben zu lösen, umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebers zur Verwendung bei der Textilkaschierung folgende Schritte: 1) Zusammenmischen von Polyether Polyol 4000E, Polyester Polyol 3000H, Polyester Polyol 2000N und einem Antioxidans unter Rühren, Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 120 °C und Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; 2) Hinzufügen eines klebrig machenden Harzes, Erhöhen der Temperatur auf 135–140 °C und Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; 3) Herabsetzen der Temperatur auf 87 °C, Hinzufügen von MDI und einem Katalysator, Rühren der Mischung und Aufrechterhalten der Reaktion für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; 4) Abbauen des Vakuums, Hinzufügen von Weissruss, schnelles Rühren bis Homogenität erreicht ist und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; und 5) Aufrechterhalten der Temperatur bei 85–100 °C, schnelles Entladen und Verpacken sowie Alterung für 4 Stunden in einem Ofen mit einer Temperatur von 80–85 °C, was zu dem Zielprodukt führt, worin das Polyester Polyol 3000H ein Poly(1,6-hexanglycoladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 3000 ist, das Polyester Polyol 2000N ein Poly(neopentylglycoladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 2000, das klebrigmachende Harz ein Acrylharz, das Polyether Polyol 4000E ein Polyoxypropylendiol mit einem Molekulargewicht von 4000, das Antioxidans eine Mischung des Antioxidans 1010 und des Antioxidans 1076 und das MDI 4,4 ́-Diphenylmethandiisocyanat; und wobei die Anzahl der Gewichtsteile der Substanzen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Zielprodukts jeweils betragen: 11–13 Teile für das MDI, 37–51 Teile für das Polyether Polyol 4000E, 8–13 Teile für das Polyester Polyol 3000H, 8–13 Teile für das Polyester Polyol 2000N, 0,22 Teile für das Antioxidans 1010, 0,22 Teile für das Antioxidans 1076, 19–20 Teile für das klebrig machende Harz, 0,14 Teile für den Katalysator und 0,5 Teile für den Weissruss.

[0008] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist der Katalysator Zinn(ll)-octoat, welches mit Bis(2,2-morpholinoethyl)ether in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 gemischt ist.

[0009] Die feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber, hergestellt gemäss der vorliegenden Erfindung, sind gegenüber konventionellen Klebern prinzipiell dadurch vorteilhaft, dass sie aufgrund ihrer feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Natur nicht nur die Vorzüge von konventionellen thermoplastischen Heissschmelzklebern, wie beispielsweise schnelle Bindung und Fixierung an einer bestimmten Stelle und relativ hohe Anfangshaftfestigkeit aufweisen, sondern auch weiteres Härten aufgrund von Vernetzung zulassen, was zu einer erstaunlichen Verbesserung in der Anhaftung der Klebschicht, Kohäsionsfestigkeit etc. führt und dadurch, da sie aus Polyetherpolyol(en) gemischt mit Polyesterpolyol(en) hergestellt sind, dass sie die Vorzüge von beiden, den Polyether basierten und Polyester basierten feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebern aufweisen, d.h. stabile Schmelzviskosität(en), hohe Wasserbeständigkeit, geringe Kosten, hohe Anfangs- und Endhaftfestigkeit und hohe Flexibilität. Bei der Anwendung in der Textilkaschierung, wie in Tabelle 1 gezeigt ist, weisen feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber, die gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, eine durchschnittliche Abschälfestigkeit von etwa 20 N/2,5 cm (ein Flächengewicht von 15 g/cm<2>) und hohe Hydrolysebeständigkeit auf, wodurch sie die Erfordernisse der Textilkaschierungsindustrie an feuchtigkeitshärtende, reaktive Heissschmelz-Polyurethankleber erfüllen.

Ausführliche Beschreibung

[0010] Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend ausführlicher unter Bezugnahme auf die anschliessenden Beispiele beschrieben, die jedoch die Erfindung in keinerlei Hinsicht beschränken.

Beispiel 1

[0011] 1) In einen Dreihalskolben wurden 51 g Polyether Polyol 4000E, 8 g Polyester Polyol 3000H, 8 g Polyester Polyol 2000N, 0,22 g Antioxidans 1010 und 0,22 g Antioxidans 1076 gegeben, durch Rühren homogenisiert und auf eine Temperatur von etwa 120 °C erhitzt, gefolgt von Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100Pa. 2) 20 g des klebrig machenden Harzes wurden in den Kolben gegeben und die Temperatur wurde auf 135–140 °C erhöht, gefolgt von Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 3) Nachdem die Temperatur auf 87 °C herabgesetzt worden war, wurden 12 g 4,4 ́-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), 0,07 g Zinn(ll)-octoat und 0,07 g Bis(2,2-morpholinoethyl)ether (DMDEE) zugefügt und gerührt. Die Reaktion wurde anschliessend für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa aufrechterhalten. 4) Das Vakuum wurde abgebaut und 0,5 g Weissruss zugefügt, gefolgt von schnellem Rühren, bis Homogenität erreicht wurde, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 5) Bei einer auf 85–100 °C gehaltenen Temperatur wurde die Reaktionsmischung schnell entladen und in einem Beutel aus Aluminiumfolie unter Stickstoffatmosphäre verpackt. Der Beutel wurde dann für 4 Stunden in einem Ofen bei einer Temperatur von 80–85 °C gealtert, um ein Produkt A zu ergeben.

Beispiel 2

[0012] 1) In einen Dreihalskolben wurden 46 g Polyether Polyol 4000E, 10 g Polyester Polyol 3000H, 10 g Polyester Polyol 2000N, 0,22 g Antioxidans 1010 und 0,22 g Antioxidans 1076 gegeben, durch Rühren homogenisiert und auf eine Temperatur von etwa 120 °C erhitzt, gefolgt von Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 2) 19 g des klebrig machenden Harzes wurden in den Kolben gegeben und die Temperatur wurde auf 135–140 °C erhöht, gefolgt von Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 3) Nachdem die Temperatur auf 87 °C herabgesetzt worden war, wurden 12 g MDI, 0,07 g Zinn(ll)-octoat und 0,07 g DMDEE zugefügt und gerührt. Die Reaktion wurde anschliessend für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa aufrechterhalten. 4) Das Vakuum wurde abgebaut und 0,5 g Weissruss zugefügt, gefolgt von schnellem Rühren, bis Homogenität erreicht wurde, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 5) Bei einer auf 85–100 °C gehaltenen Temperatur wurde die Reaktionsmischung schnell entladen und in einem Beutel aus Aluminiumfolie unter Stickstoffatmosphäre verpackt. Der Beutel wurde dann für 4 Stunden in einem Ofen bei einer Temperatur von 80–85 °C gealtert, um ein Produkt B zu ergeben.

Beispiel 3

[0013] 1) In einen Dreihalskolben wurden 44 g Polyether Polyol 4000E, 11 g Polyester Polyol 3000H, 11 g Polyester Polyol 2000N, 0,22 g Antioxidans 1010 und 0,22 g Antioxidans 1076 gegeben, durch Rühren homogenisiert und auf eine Temperatur von etwa 120 °C erhitzt, gefolgt von Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 2) 19 g des klebrig machenden Harzes wurden in den Kolben gegeben und die Temperatur wurde auf 135–140 °C erhöht, gefolgt von Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 3) Nachdem die Temperatur auf 87 °C herabgesetzt worden war, wurden 11 g MDI, 0,07 g Zinn(ll)-octoat und 0,07 g DMDEE zugefügt und gerührt. Die Reaktion wurde anschliessend für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa aufrechterhalten. 4) Das Vakuum wurde abgebaut und 0,5 g Weissruss zugefügt, gefolgt von schnellem Rühren, bis Homogenität erreicht wurde, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 5) Bei einer auf 85–100 °C gehaltenen Temperatur wurde die Reaktionsmischung schnell entladen und in einem Beutel aus Aluminiumfolie unter Stickstoffatmosphäre verpackt. Der Beutel wurde dann für 4 Stunden in einem Ofen bei einer Temperatur von 80–85 °C gealtert, um ein Produkt C zu ergeben.

Beispiel 4

[0014] 1) In einen Dreihalskolben wurden 37 g Polyether Polyol 4000E, 13 g Polyester Polyol 3000H, 13 g Polyester Polyol 2000N, 0,22 g Antioxidans 1010 und 0,22 g Antioxidans 1076 gegeben, durch Rühren homogenisiert und auf eine Temperatur von etwa 120 °C erhitzt, gefolgt von Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 2) 19 g des klebrig machenden Harzes wurden in den Kolben gegeben und die Temperatur wurde auf 135–140 °C erhöht, gefolgt von Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 3) Nachdem die Temperatur auf 87 °C herabgesetzt worden war, wurden 13 g MDI, 0,07 g Zinn(ll)-octoat und 0,07 g DMDEE zugefügt und gerührt. Die Reaktion wurde anschliessend für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa aufrechterhalten. 4) Das Vakuum wurde abgebaut und 0,5 g Weissruss zugefügt, gefolgt von schnellem Rühren, bis Homogenität erreicht wurde, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa. 5) Bei einer auf 85–100 °C gehaltenen Temperatur wurde die Reaktionsmischung schnell entladen und in einem Beutel aus Aluminiumfolie unter Stickstoffatmosphäre verpackt. Der Beutel wurde dann für 4 Stunden in einem Ofen bei einer Temperatur von 80–85 °C gealtert, ein Produkt D zu ergeben.

Anwendungsbeispiele

[0015] Die technischen Daten für den feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber A zur Verwendung bei der Textilkaschierung, für den feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber B zur Verwendung bei der Textilkaschierung, für den feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber C zur Verwendung bei der Textilkaschierung und für den feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber D zur Verwendung bei der Textilkaschierung, welche in den vorstehend beschriebenen Beispielen 1–4 erhalten wurden, sind in Tabelle 1 dargestellt. Die feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber A, B, C und D wurden zur Textilkaschierung durch folgende nachfolgend beschriebene Schritte verwendet.

[0016] Die feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleberprodukte A, B, C und D zur Verwendung bei der Textilkaschierung, welche in den vorstehend beschriebenen Beispielen 1–4 hergestellt wurden, wurden auf eine Temperatur von 120 °C erhitzt und dann auf entsprechende Polyesterbaumwollstofftücher mittels Rotationssieb mit einer Maschengrösse von 0,45 µm appliziert. Die beschichteten Polyesterbaumwollstofftücher wurden bei einer Temperatur von 80 °C mit einem Druck von 3 kgf/cm<2>gepresst und für 24 Stunden in eine Umgebung mit konstanter Temperatur von 20 °C und konstanter Feuchtigkeit von 70% gelegt. Die Tücher wurden dann in 2,5 cm breite und 20 cm lange Streifen geschnitten, die anschliessend auf das Flächengewicht (Gewicht der Kleber, die auf eine Einheitsfläche des Stoffs appliziert wurden) und Abschälfestigkeit der Kleber getestet wurden. Danach wurden die Streifen in Wasser eingetaucht und dann auf Abschälfestigkeit der Kleber nach dem Eintauchen getestet. Die Ergebnisse dieser Tests sind in Tabelle 1 zusammengefasst.

[0017] Tabelle 1: Technische Daten der feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber und Ergebnisse der Tests von deren Abschälfestigkeit nach Applikation.

[0018] Wie durch die in Tabelle 1 gezeigten Daten angegeben ist, zeigen die feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber gemäss der vorliegenden Erfindung bei 120 °C Viskositäten von etwa 5000 mPa·s und ermöglichen leichte Applikation mit minimaler Durchdringung, wenn diese bei der Textilkaschierung angewendet werden. Das Produkt mit einem Flächengewicht von 15 g/m<2>wies eine Abschälfestigkeit von 19,92 N/2,5 cm auf, welche keine deutliche Verringerung nach dem Waschen mit Wasser erfuhr, was zeigt, dass diese sowohl eine hohe Abschälfestigkeit als auch eine gute Hydrolysebeständigkeit aufwies. Obgleich sich zudem die Hydrolysebeständigkeit innerhalb der erfindungsgemässen feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethankleber A, B, C und D verringerte, waren diese in jedem Fall noch verhältnismässig erstrebenswert. Da das Produkt B die höchste Abschälfestigkeit (d.h. die höchste Abschälfestigkeit pro Flächengewichteinheit) und eine moderate Viskosität aufwies, wird Beispiel 2, das zu dem Produkt B geführt hat, als die am meisten bevorzugte Ausführungsform betrachtet, so dass die Rezeptur des Produkts B optimal ist.

[0019] Die vorstehende Beschreibung ist lediglich eine grundlegende Veranschaulichung, die auf dem Konzept der vorliegenden Erfindung beruht, und es wird davon ausgegangen, dass jede gleichwertige Variante, die gemäss dem Gegenstand der Erfindung hergestellt wurde, in den Schutzumfang derselben fällt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitshärtenden, reaktiven Heissschmelz-Polyurethanklebers, für Textilien, folgende Schritte umfassend: A) Mischen von Polyoxypropylendiol mit einem Molekulargewicht von 4000, Poly(1,6-hexangly-coladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 3000, Poly(neopentylglycoladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 2000 und einem Antioxidans unter Rühren, Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 120 °C und Dehydratisieren für 0,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; B) Hinzufügen eines Acrylharzes, Erhöhen der Temperatur auf 135–140 °C und Dehydratisieren für 1,5 Stunden unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; C) Herabsetzen der Temperatur auf 87 °C, Hinzufügen von MDI und einem Katalysator, Rühren und Umsetzen für 2 Stunden bei einer Temperatur von 85–95 °C unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; D) Abbauen des Vakuums, Hinzufügen von Weissruss, schnelles Rühren derartig, dass Homogenität erreicht ist, und weiteres Rühren für 10 Minuten unter einem Vakuum von weniger als 100 Pa; und E) Aufrechterhalten der Temperatur bei 85–100 °C, schnelles Entladen und Verpacken und Alterung für 4 Stunden in einem Ofen mit einer Temperatur von 80–85 °C, um das Zielprodukt zu erhalten, worin das Antioxidans eine Mischung des Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate) und das Octadecyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate ist und das MDI ein 4,4 ́-Diphenylmethandiisocyanat ist; und wobei die Anzahl der Gewichtsteile der Substanzen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Zielprodukts jeweils betragen: 11–13 Teile für das MDI, 37–51 Teile für das Polyoxypropylendiol mit einem Molekulargewicht von 4000, 8–13 Teile für das Poly(1,6-hexangly-coladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 3000, 8–13 Teile für das Poly(neopentylglycoladipat)diol mit einem Molekulargewicht von 2000, 0,22 Teile für das Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate), 0,22 Teile für das Octadecyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 19–20 Teile für das Acrylharz, 0,14 Teile für den Katalysator und 0,5 Teile für den Weissruss.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Katalysator Zinn(ll)-octoat mit Bis(2,2-morpholinoethyl)ether in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 vermischt ist.