CH709184B1 - Component with different materials on its surface with different surface states. - Google Patents

Component with different materials on its surface with different surface states. Download PDF

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CH709184B1
CH709184B1 CH00124/14A CH1242014A CH709184B1 CH 709184 B1 CH709184 B1 CH 709184B1 CH 00124/14 A CH00124/14 A CH 00124/14A CH 1242014 A CH1242014 A CH 1242014A CH 709184 B1 CH709184 B1 CH 709184B1
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Abstract

L'invention concerne un composant présentant à sa surface des matériaux différents présentant des états de surface différents. Un tel composant peut être obtenu par la mise en œuvre d'un procédé d'application d'un matériau de remplissage (12), sur un substrat (1) comprenant les étapes consistant à: a) se munir d'un substrat (1) présentant une surface libre (4) à l'état fini et une cavité (6), b) déposer une couche de protection (8), c) déposer une couche du matériau de remplissage (12) en formant un surplus de matériau de remplissage (12), d) procéder à une ablation du surplus sur la surface finie (4), e) procéder à une ablation de la portion de la couche de matériau de remplissage (12) située en regard de l'ouverture (2), par traitement laser, jusqu'à ce que sa surface finale (14) soit située au même niveau que la surface libre (4) ou à un niveau inférieur, et f) procéder à une ablation des portions de la couche de protection (8) situées sur la surface finie (4) pour faire apparaître cette dernière.The invention relates to a component having on its surface different materials having different surface states. Such a component can be obtained by the implementation of a method of applying a filling material (12), on a substrate (1) comprising the steps of: a) providing a substrate (1) ) having a free surface (4) in the finished state and a cavity (6), b) depositing a protective layer (8), c) depositing a layer of the filling material (12) forming an excess of filling material filling (12), d) remove the excess on the finished surface (4), e) remove the portion of the layer of filling material (12) located opposite the opening (2) , by laser treatment, until its final surface (14) is located at the same level as the free surface (4) or at a lower level, and f) proceed to ablation of the portions of the protective layer (8 ) located on the finished surface (4) to reveal the latter.

Description

Domaine techniqueTechnical area

[0001] La présente invention concerne un composant présentant à sa surface des matériaux différents présentant des états de surface différents. Un tel composant peut être obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé d'application d'un matériau de remplissage sur un substrat comportant une surface libre présentant au moins une ouverture définissant une cavité à remplir. A titre d'exemple non limitatif, ce procédé peut notamment permettre l'application d'un tel matériau de remplissage sur un substrat défini par un composant susceptible de servir dans la réalisation d'une montre. The present invention relates to a component having on its surface different materials having different surface states. Such a component can be obtained by implementing a method of applying a filling material to a substrate comprising a free surface having at least one opening defining a cavity to be filled. By way of non-limiting example, this method can in particular allow the application of such a filling material on a substrate defined by a component capable of being used in the production of a watch.

[0002] De manière préférée, le matériau de remplissage est avantageusement pris dans le groupe comprenant les élastomères, les résines époxy et les laques à base de polyuréthane. Preferably, the filling material is advantageously taken from the group comprising elastomers, epoxy resins and polyurethane-based lacquers.

[0003] Par ailleurs, le substrat peut être de toute nature permettant l'application d'un matériau du type qui vient d'être mentionné, notamment en métal ou alliage métallique, ou en céramique. [0003] Furthermore, the substrate may be of any nature allowing the application of a material of the type which has just been mentioned, in particular of metal or metal alloy, or of ceramic.

Etat de la techniqueState of the art

[0004] Des procédés de ce type sont déjà connus, en particulier dans le domaine de l'horlogerie. [0004] Processes of this type are already known, in particular in the field of watchmaking.

[0005] A titre d'exemple, le brevet EP 2316299 B1 divulgue un procédé d'application d'un élastomère sur un substrat présentant au moins un relief, de telle manière que la surface finale de la couche d'élastomère soit agencée en continuité avec la surface du relief. Ce document prévoit en outre qu'un même traitement de surface soit finalement appliqué sur l'ensemble de la surface, comme par exemple un polissage ou un satinage, pour obtenir des états de surface similaires sur le relief et à la surface de l'élastomère. [0005] By way of example, patent EP 2316299 B1 discloses a method of applying an elastomer to a substrate having at least one relief, such that the final surface of the elastomer layer is arranged in continuity with the surface of the relief. This document further provides that the same surface treatment is finally applied to the entire surface, such as for example a polishing or a satin finish, to obtain similar surface states on the relief and on the surface of the elastomer. .

[0006] Toutefois, ce procédé est destiné à l'obtention de ce résultat bien particulier, c'est-à-dire obtenir un composant dont la surface présente finalement deux matières différentes avec le même état de surface. Il est en effet difficilement concevable, avec un tel procédé, de réaliser deux traitements de surface différents pour l'une et l'autre des matières concernées. However, this method is intended to obtain this very particular result, that is to say to obtain a component whose surface ultimately has two different materials with the same surface condition. It is in fact difficult to conceive, with such a process, of carrying out two different surface treatments for one and the other of the materials concerned.

Divulgation de l'inventionDisclosure of the invention

[0007] Un but de la présente invention est de proposer une alternative aux composants obtenus par la mise en oeuvre des procédés connus de l'art antérieur en proposant un composant présentant une alternance de matières à sa surface, les différentes matières étant susceptibles de présenter des états de surface différents. An object of the present invention is to provide an alternative to the components obtained by implementing the methods known from the prior art by providing a component having an alternation of materials on its surface, the different materials being liable to present different surface conditions.

[0008] Ainsi, de manière préférée, la présente invention concerne un composant horloger, comportant au moins une portion définissant un substrat présentant une surface libre dans laquelle est ménagée au moins une ouverture définissant une cavité de profondeur prédéfinie, la cavité étant remplie d'un matériau de remplissage dont la surface est située sensiblement au même niveau que la surface libre ou à un niveau inférieur et, dans lequel la surface du matériau de remplissage et la surface libre du substrat présentent des états de surface respectifs différents. [0008] Thus, preferably, the present invention relates to a timepiece component, comprising at least one portion defining a substrate having a free surface in which is formed at least one opening defining a cavity of predefined depth, the cavity being filled with a filling material whose surface is located substantially at the same level as the free surface or at a lower level and, in which the surface of the filling material and the free surface of the substrate have respective different surface states.

[0009] De manière avantageuse, le composant ci-dessus est tel que la surface libre du substrat présente une finition mécanique prise dans le groupe comprenant le satinage, le brossage, le polissage et le sablage, tandis que la surface du matériau de remplissage présente une finition différente prise dans le groupe comprenant le satinage, le brossage, le sablage et la micro-structuration par faisceau laser. Advantageously, the above component is such that the free surface of the substrate has a mechanical finish taken from the group comprising satin finishing, brushing, polishing and sanding, while the surface of the filling material has a different finish taken from the group including satin, brushing, sandblasting and laser beam micro-structuring.

[0010] A cet effet, le composant selon l'invention peut avantageusement être obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé d'application d'un matériau de remplissage comprenant les étapes consistant à: a) se munir d'un substrat présentant une surface libre à l'état fini et présentant au moins une ouverture définissant une cavité de profondeur prédéfinie, b) déposer une couche de protection au moins sur la surface libre du substrat, c) déposer une couche du matériau de remplissage avec une épaisseur maximale supérieure à la profondeur prédéfinie, la couche de matériau de remplissage s'étendant à l'intérieur et dans le prolongement de la cavité et sur au moins une partie de la surface libre, en étant superposée à la couche de protection et en formant un surplus de matériau de remplissage, d) procéder à une ablation du surplus de matériau de remplissage recouvrant les portions de la couche de protection situées sur la surface finie, e) procéder à une ablation de la portion de la couche de matériau de remplissage située en regard de l'ouverture, par traitement laser, jusqu'à ce que sa surface finale soit située au même niveau que la surface libre ou à un niveau inférieur, et f) procéder à une ablation des portions de la couche de protection situées sur la surface finie pour faire apparaître cette dernière.To this end, the component according to the invention can advantageously be obtained by the implementation of a method of applying a filling material comprising the steps of: a) providing a substrate having a free surface in the finished state and having at least one opening defining a cavity of predefined depth, b) depositing a protective layer at least on the free surface of the substrate, c) depositing a layer of the filling material with a maximum thickness greater than the predefined depth, the layer of filling material extending inside and in the extension of the cavity and over at least part of the free surface, being superimposed on the protective layer and forming an excess filling material, d) remove excess filling material covering the portions of the protective layer located on the finished surface, e) remove the portion of the couch e of filling material located opposite the opening, by laser treatment, until its final surface is located at the same level as the free surface or at a lower level, and f) proceed to ablation of the portions of the protective layer located on the finished surface to reveal the latter.

[0011] Grâce à ces caractéristiques, la surface libre du substrat à l'état fini est protégée par la couche de protection pendant l'application du matériau de remplissage et, en particulier, pendant l'étape d'ablation du surplus de matériau de remplissage. Ainsi, il est possible de traiter des composants à l'état fini sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeuvre une étape de finition ultérieure. Thanks to these characteristics, the free surface of the substrate in the finished state is protected by the protective layer during the application of the filling material and, in particular, during the step of ablation of the excess material of filling. Thus, it is possible to process components in the finished state without it being necessary to implement a subsequent finishing step.

[0012] Par ailleurs, la surface du matériau de remplissage peut être soumise à une finition après qu'elle ait été mise à niveau, tandis que la surface libre du substrat est toujours protégée, ce qui permet de réaliser des finitions de surface différentes sur les deux matériaux composant le substrat après application du matériau de remplissage. [0012] Furthermore, the surface of the filling material can be subjected to a finishing after it has been leveled, while the free surface of the substrate is still protected, which makes it possible to achieve different surface finishes on the two materials composing the substrate after application of the filling material.

[0013] Suivant un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend l'étape supplémentaire, avant l'étape c), consistant à: b') déposer une couche d'un agent d'adhérisation au moins sur les surfaces situées dans ladite cavité.According to an advantageous embodiment, the method comprises the additional step, before step c), consisting in: b ') depositing a layer of an adhesion agent at least on the surfaces located in said cavity .

[0014] De manière avantageuse, on peut prévoir que l'étape d) est réalisée conjointement à l'étape e), par traitement laser. Advantageously, it can be provided that step d) is carried out jointly with step e), by laser treatment.

[0015] En outre, il est possible de prévoir que la surface du matériau de remplissage située dans la cavité est structurée directement lors de la mise en oeuvre de l'étape e). In addition, it is possible to provide that the surface of the filling material located in the cavity is structured directly during the implementation of step e).

[0016] Grâce à une telle caractéristique, la surface du matériau de remplissage peut être finie avec le type de finition souhaitée directement en fin d'ablation du surplus, ce qui représente un gain de temps non négligeable. [0016] Thanks to such a characteristic, the surface of the filling material can be finished with the type of finish desired directly at the end of ablation of the surplus, which represents a significant saving in time.

[0017] En alternative, on peut préférablement prévoir que le procédé comprend l'étape supplémentaire, après l'étape e) consistant à: e') mettre en œuvre un traitement de surface de finition spécifique sur le matériau de remplissage.[0017] As an alternative, provision can preferably be made for the method to include the additional step, after step e) consisting in: e ′) carrying out a specific finishing surface treatment on the filling material.

[0018] En effet, tant que la couche de protection n'est pas retirée de la surface libre du substrat, un traitement de finition peut être appliqué à la surface du matériau de remplissage sans risque de causer des dommages à la surface libre du substrat. In fact, as long as the protective layer is not removed from the free surface of the substrate, a finishing treatment can be applied to the surface of the filling material without the risk of causing damage to the free surface of the substrate. .

[0019] Par ailleurs, on peut prévoir que le procédé comprend l'étape supplémentaire, avant l'étape c), consistant à: b") mettre en oeuvre un traitement de préparation de la surface destinée à recevoir le matériau de remplissage à l'étape c).Furthermore, provision can be made for the method to include the additional step, before step c), consisting in: b ") carrying out a preparation treatment of the surface intended to receive the filling material at the step c).

[0020] La mise en oeuvre d'une telle étape est bien entendu optionnelle et dépend de la nature du matériau dans les régions où le matériau de remplissage est appliqué, de l'état de surface du fond de la cavité ou de la couche de protection, ainsi que de la nature du matériau de remplissage. Sa mise en œuvre après l'application de la couche de protection garantit qu'elle ne présente pas d'impact sur l'état de la surface libre du substrat. The implementation of such a step is of course optional and depends on the nature of the material in the regions where the filling material is applied, on the surface condition of the bottom of the cavity or of the layer of protection, as well as the nature of the filling material. Its implementation after the application of the protective layer guarantees that it has no impact on the state of the free surface of the substrate.

[0021] De manière générale, le procédé qui vient d'être décrit peut avantageusement être mis à profit pour l'application d'un matériau de remplissage sur un composant horloger définissant un substrat en métal, en alliage métallique ou en céramique. In general, the method which has just been described can advantageously be used for the application of a filling material on a watch component defining a substrate made of metal, metal alloy or ceramic.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0022] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique partielle d'un substrat, en coupe transversale, illustrant une première étape de préparation à la mise en œuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention; - la figure 2 représente une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant des étapes supplémentaires de préparation à la mise en oeuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention; - la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant une étape de mise en oeuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention; - la figure 4 représente une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant une autre étape de mise en oeuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention; - la figure 5 représente une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant une autre étape de mise en oeuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention, et - la figure 6 représente une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant une autre étape de mise en oeuvre d'un mode de réalisation préféré d'un procédé permettant d'obtenir un composant selon l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the detailed description of a preferred embodiment which follows, made with reference to the accompanying drawings given by way of non-limiting examples and in which : - Figure 1 shows a partial schematic view of a substrate, in cross section, illustrating a first step of preparation for the implementation of a preferred embodiment of a method for obtaining a component according to the invention; FIG. 2 represents a view similar to that of FIG. 1, illustrating additional stages of preparation for the implementation of a preferred embodiment of a method making it possible to obtain a component according to the invention; FIG. 3 represents a view similar to that of FIG. 1, illustrating a step of implementing a preferred embodiment of a method making it possible to obtain a component according to the invention; FIG. 4 represents a view similar to that of FIG. 1, illustrating another step in implementing a preferred embodiment of a method making it possible to obtain a component according to the invention; FIG. 5 represents a view similar to that of FIG. 1, illustrating another step of implementing a preferred embodiment of a method making it possible to obtain a component according to the invention, and FIG. 6 represents a view similar to that of FIG. 1, illustrating another implementation step of a preferred embodiment of a method making it possible to obtain a component according to the invention.

Mode(s) de réalisation de l'inventionMode (s) for carrying out the invention

[0023] Les figures 1 à 6 illustrent le déroulement, étape par étape, d'un exemple de mise en œuvre d'un procédé d'application d'un matériau de remplissage permettant d'obtenir un composant selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Figures 1 to 6 illustrate the course, step by step, of an example of implementation of a method of applying a filler material to obtain a component according to a preferred embodiment of the present invention.

[0024] La figure 1 illustre une première étape préalable au procédé permettant d'obtenir un composant selon la présente invention consistant à se munir d'un substrat 1 qui peut notamment être composé au moins partiellement d'un métal, d'un alliage métallique ou d'une céramique. Bien entendu, l'homme du métier pourra considérer d'autres matériaux adaptés à la mise en oeuvre du présent procédé sans sortir du cadre de l'invention. Figure 1 illustrates a first step prior to the process for obtaining a component according to the present invention consisting in providing a substrate 1 which may in particular be composed at least partially of a metal, a metal alloy or a ceramic. Of course, those skilled in the art will be able to consider other materials suitable for the implementation of the present process without departing from the scope of the invention.

[0025] La figure 2 illustre des étapes supplémentaires préalables au procédé permettant d'obtenir un composant selon la présente invention consistant, d'une part, à ménager au moins une ouverture 2 (ici au nombre de deux à titre illustratif non limitatif) dans la surface libre 4 du substrat 1, pour définir au moins une cavité 6, de profondeur prédéfinie. Les ouvertures 2 peuvent être réalisées par tout type d'usinage adapté, que ce soit mécanique (étampage, gravure, etc...), chimique ou au moyen d'un faisceau laser. FIG. 2 illustrates additional steps prior to the method making it possible to obtain a component according to the present invention consisting, on the one hand, in providing at least one opening 2 (here two in number by way of non-limiting illustration) in the free surface 4 of the substrate 1, to define at least one cavity 6, of predefined depth. The openings 2 can be produced by any type of suitable machining, whether mechanical (stamping, engraving, etc.), chemical or by means of a laser beam.

[0026] Typiquement, si le substrat 1 prend la forme d'un composant horloger comme une partie de boîte de montre ou de bracelet, voire un composant de mouvement horloger, la profondeur des cavités est de l'ordre de 0.1 à 0.4mm, à titre illustratif non limitatif. Typically, if the substrate 1 takes the form of a watch component such as part of a watch case or bracelet, or even a watch movement component, the depth of the cavities is of the order of 0.1 to 0.4mm, by way of non-limiting illustration.

[0027] D'autre part, la surface libre 4 reçoit en outre un traitement de surface de finition (schématisé par les traits interrompus 7). Là non plus, l'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour mettre en oeuvre un traitement de finition en fonction de ses besoins, sans sortir du cadre de la présente invention. Le traitement de finition peut notamment consister en un satinage, un brossage, un polissage, un sablage, etc.... On the other hand, the free surface 4 also receives a finishing surface treatment (shown diagrammatically by the dotted lines 7). Here again, a person skilled in the art will not encounter any particular difficulty in carrying out a finishing treatment according to his needs, without departing from the scope of the present invention. The finishing treatment can in particular consist of satin-finishing, brushing, polishing, sandblasting, etc.

[0028] La figure 3 illustre la mise en oeuvre de la première étape d'un procédé d'application d'un matériau de remplissage permettant d'obtenir un composant selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. FIG. 3 illustrates the implementation of the first step of a method of applying a filling material making it possible to obtain a component according to a preferred embodiment of the present invention.

[0029] Une couche de protection 8 est apposée sur le substrat 1, en tout cas au moins sur sa surface libre 4. Ici, la couche de protection est déposée de manière sensiblement uniforme sur toute la surface accessible du substrat, c'est-à-dire également à l'intérieur des cavités 6, y compris sur leurs parois 9. A protective layer 8 is affixed to the substrate 1, in any case at least on its free surface 4. Here, the protective layer is deposited substantially uniformly over the entire accessible surface of the substrate, that is, that is to say also inside the cavities 6, including on their walls 9.

[0030] A cet effet, il est avantageux de mettre en oeuvre une opération de dépôt galvanique, pour déposer un métal comme par exemple de l'argent ou du cuivre, voire un dépôt de type DLC („Diamond Like Coating“). L'épaisseur typique préférée pour la couche de protection 8 est de l'ordre de 0.01 à 0.1mm, à titre illustratif non limitatif. To this end, it is advantageous to implement a galvanic deposition operation, to deposit a metal such as for example silver or copper, or even a DLC (“Diamond Like Coating”) type deposit. The typical preferred thickness for the protective layer 8 is of the order of 0.01 to 0.1 mm, by way of non-limiting illustration.

[0031] De manière optionnelle, il est possible de prévoir ensuite le dépôt d'un agent d'adhérisation 10 sur au moins une partie de la couche de protection 8, pour améliorer la tenue du matériau de remplissage qui sera appliqué ensuite. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour effectuer le choix de l'agent d'adhérisation 10, en fonction de ses propres besoins et sans sortir du cadre de la présente invention. L'épaisseur typique préférée pour la couche de l'agent d'adhérisation est de l'ordre de 5 à 10µm, à titre illustratif non limitatif. [0031] Optionally, it is then possible to provide for the deposition of an adhesion agent 10 on at least part of the protective layer 8, to improve the resistance of the filling material which will then be applied. Those skilled in the art will not encounter any particular difficulty in making the choice of the adhesion agent 10, according to their own needs and without departing from the scope of the present invention. The preferred typical thickness for the adhesion agent layer is of the order of 5 to 10 μm, by way of non-limiting illustration.

[0032] A titre optionnel, il est possible de prévoir un traitement de surface de préparation préalablement au dépôt de l'agent d'adhérisation 10, comme par exemple un sablage ou une attaque chimique. As an option, it is possible to provide a surface preparation treatment prior to the deposition of the adhesion agent 10, such as for example sandblasting or chemical attack.

[0033] Une fois la surface du substrat 1 préparée, un matériau de remplissage 12 peut être déposé, tel qu'illustré sur la figure 4, de manière sélective ou sur toute la surface disponible (comme c'est le cas de l'illustration de la figure 4). Once the surface of the substrate 1 has been prepared, a filling material 12 can be deposited, as illustrated in FIG. 4, selectively or over the entire available surface (as is the case in the illustration of figure 4).

[0034] De manière préférée mais non limitative, le matériau de remplissage est avantageusement pris dans le groupe comprenant les élastomères, les résines époxy et les laques à base de polyuréthane. Preferably but not in a limiting manner, the filling material is advantageously taken from the group comprising elastomers, epoxy resins and polyurethane-based lacquers.

[0035] Son application est réalisée de manière conventionnelle, comme par exemple par surmoulage, et l'épaisseur préférée de la couche obtenue est de l'ordre de 0.05 à 0.2mm au-dessus de la couche de protection 8, de manière non limitative, en formant un surplus de matériau de remplissage. Its application is carried out in a conventional manner, such as for example by overmolding, and the preferred thickness of the layer obtained is of the order of 0.05 to 0.2mm above the protective layer 8, in a non-limiting manner , forming a surplus of filling material.

[0036] La figure 5 illustre le résultat obtenu après ablation d'une partie du matériau de remplissage. Figure 5 illustrates the result obtained after ablation of part of the filling material.

[0037] L'opération d'ablation peut être réalisée en plusieurs étapes, par la mise en oeuvre d'une ou plusieurs méthodes conventionnelles, comme par exemple un usinage mécanique, une attaque chimique ou un traitement thermique, en particulier par faisceau laser. The ablation operation can be carried out in several stages, by the implementation of one or more conventional methods, such as for example mechanical machining, chemical attack or heat treatment, in particular by laser beam.

[0038] De manière avantageuse, l'ablation peut être réalisée en une seule étape, au moyen d'un faisceau laser. Dans ce cas, on peut prévoir directement que la surface finale 14 du matériau de remplissage 12 est microstructurée. Il est ainsi possible de réaliser n'importe quel type de motif sur la surface finale 14 du matériau de remplissage, comme par exemple des clous de Paris voire un logo d'entreprise ou de marque. Advantageously, the ablation can be carried out in a single step, by means of a laser beam. In this case, provision can be made directly for the final surface 14 of the filling material 12 to be microstructured. It is thus possible to produce any type of pattern on the final surface 14 of the filling material, such as for example Paris nails or even a company or brand logo.

[0039] En outre, l'ablation du surplus de matériau de remplissage 12 par faisceau laser permet une grande précision dans la réalisation de l'ablation, y compris lorsque le niveau de la surface finale 14 est situé plus bas que le niveau de la couche de protection 8, voire que celui de la surface libre 4 du substrat 1. In addition, the ablation of the excess filling material 12 by laser beam allows great precision in performing the ablation, including when the level of the final surface 14 is located lower than the level of the protective layer 8, or even that of the free surface 4 of the substrate 1.

[0040] Suivant une variante de réalisation préférée, le niveau de la surface finale 14 du matériau de remplissage 12 est situé à environ 0.05 à 0.15mm sous le niveau de la surface libre 4 du substrat 1. Grâce à une telle caractéristique, on obtient un composant présentant une apparence originale, du fait qu'il comprend plusieurs matériaux différents, d'apparences différentes, et une tenue dans le temps améliorée. En effet, le fait que le matériau de remplissage soit agencé en retrait de la surface libre 4 du substrat 1 le rend moins exposé en cas de frottement ou de choc. According to a preferred embodiment, the level of the final surface 14 of the filling material 12 is located approximately 0.05 to 0.15mm below the level of the free surface 4 of the substrate 1. Thanks to such a characteristic, one obtains a component having an original appearance, owing to the fact that it comprises several different materials, of different appearances, and improved durability. Indeed, the fact that the filling material is arranged set back from the free surface 4 of the substrate 1 makes it less exposed in the event of friction or impact.

[0041] On notera qu'il est possible en complément, voire en alternative au traitement de finition par faisceau laser, de mettre en oeuvre un traitement de surface de finition sur la surface finale 14 du matériau de remplissage 12 après ablation du surplus, comme par exemple un sablage. En effet, à ce stade, la couche de protection 8 étant toujours présente, la surface libre 4 du substrat est protégée et ne peut être endommagée par un tel traitement de finition. It will be noted that it is possible in addition, or even as an alternative to the finishing treatment by laser beam, to implement a finishing surface treatment on the final surface 14 of the filling material 12 after removal of the surplus, such as for example sandblasting. Indeed, at this stage, the protective layer 8 still being present, the free surface 4 of the substrate is protected and cannot be damaged by such a finishing treatment.

[0042] Lorsque le résultat souhaité est obtenu pour la surface finale 14 du matériau de remplissage 12, la couche de protection 8 peut être retirée, comme illustré sur la figure 6. When the desired result is obtained for the final surface 14 of the filling material 12, the protective layer 8 can be removed, as illustrated in Figure 6.

[0043] Cette opération peut par exemple être réalisée par électrolyse en fonction de la nature de la couche de protection 8. This operation can for example be carried out by electrolysis depending on the nature of the protective layer 8.

[0044] Ainsi, la surface libre 4 du substrat 1 est remise à nu, avec la finition 7 qu'elle présentait avant la mise en oeuvre du procédé d'application qui vient d'être décrit. Thus, the free surface 4 of the substrate 1 is exposed, with the finish 7 that it exhibited before the implementation of the application method which has just been described.

[0045] L'intérêt économique de ce procédé est évident puisque celui-ci permet de traiter des composants à l'état fini et donc de gagner du temps de production, en particulier dans la fabrication de grandes séries. A l'inverse, le présent procédé permet également de personnaliser des composants finis, du type dont la surface présente une ou des cavités, en leur apposant un matériau de remplissage, sans toutefois altérer la finition des portions qui ne seront finalement pas recouvertes. The economic interest of this process is obvious since it makes it possible to treat components in the finished state and therefore to save production time, in particular in the manufacture of large series. Conversely, the present method also makes it possible to personalize finished components, of the type whose surface has one or more cavities, by affixing them with a filling material, without however altering the finish of the portions which will ultimately not be covered.

[0046] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative et, l'invention n'est pas limitée aux techniques ou aux produits usuels particuliers mentionnés en relation avec les étapes de préparation du substrat ou les étapes d'application du matériau de remplissage. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications. The foregoing description attempts to describe a particular embodiment by way of nonlimiting illustration and, the invention is not limited to the particular usual techniques or products mentioned in relation to the preparation steps of the substrate or the steps of applying the filler material. Those skilled in the art will not encounter any particular difficulty in adapting the content of the present disclosure to their own needs without departing from the scope of the present invention as defined by the claims.

Claims (3)

1. Composant comportant au moins une portion définissant un substrat (1) présentant une surface libre (4) dans laquelle est ménagée au moins une ouverture (2) définissant une cavité (6) de profondeur prédéfinie, ladite cavité (6) étant remplie d'un matériau de remplissage (12) dont la surface finale (14) est située sensiblement au même niveau que ladite surface libre (4) ou à un niveau inférieur, caractérisé en ce que ladite surface finale (14) dudit matériau de remplissage (12) et ladite surface libre (4) du substrat (1) présentent des états de surface respectifs différents.1. Component comprising at least one portion defining a substrate (1) having a free surface (4) in which is formed at least one opening (2) defining a cavity (6) of predefined depth, said cavity (6) being filled with 'a filling material (12) whose final surface (14) is located substantially at the same level as said free surface (4) or at a lower level, characterized in that said final surface (14) of said filling material (12 ) and said free surface (4) of the substrate (1) have respective different surface states. 2. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface libre (4) du substrat (1) présente une finition mécanique prise dans le groupe comprenant le satinage, le brossage, le polissage et le sablage, tandis que la surface finale (14) dudit matériau de remplissage (12) présente une finition différente prise dans le groupe comprenant le satinage, le brossage, le sablage et la micro-structuration par faisceau laser.2. Component according to claim 1, characterized in that said free surface (4) of the substrate (1) has a mechanical finish taken from the group comprising satin-finishing, brushing, polishing and sanding, while the final surface ( 14) of said filling material (12) has a different finish taken from the group comprising satin finishing, brushing, sanding and micro-structuring by laser beam. 3. Composant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un composant horloger dans lequel ledit substrat (1) est en métal, en particulier un alliage métallique, ou en céramique.3. Component according to one of the preceding claims, characterized in that it is a watch component in which said substrate (1) is made of metal, in particular a metal alloy, or of ceramic.
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