CH707993A2

CH707993A2 - improved geometry to anchor.

Info

Publication number: CH707993A2
Application number: CH00808/13A
Authority: CH
Inventors: Christian Ferrier
Original assignee: Laurent Ferrier Sa
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2014-10-31

Abstract

La présente invention se rapporte à une ancre à géométrie améliorée. Dans cette ancre (10) qui comprend un premier bras (20) avec une première échancrure (70) pour la fixation d’une première palette (60) et un deuxième bras (30) avec une deuxième échancrure (90) pour la fixation d’une deuxième palette (70), le premier bras (20) comprend au moins un premier élément élastique (25) qui définit au moins une partie de la première échancrure (70) et/ou le deuxième bras (30) comprend au moins un deuxième élément élastique (35) qui définit au moins une partie de la deuxième échancrure (80), pour que, lorsque la première palette (60) est fixée dans la première échancrure (80), le premier élément élastique (25) exerce une force sur la palette (60) pour empêcher le déplacement de la palette (60) par rapport au premier bras (20) et/ou, lorsque la deuxième palette (70) est fixée dans la deuxième échancrure (90), le deuxième élément élastique (35) exerce une force sur la palette (70) pour empêcher le déplacement de la palette (70) par rapport au premier bras (30).The present invention relates to an improved geometry anchor. In this anchor (10) which comprises a first arm (20) with a first notch (70) for fixing a first pallet (60) and a second arm (30) with a second notch (90) for fastening a first a second pallet (70), the first arm (20) comprises at least one first elastic element (25) which defines at least a part of the first notch (70) and / or the second arm (30) comprises at least one second elastic member (35) which defines at least a portion of the second indentation (80) so that when the first paddle (60) is secured in the first indentation (80), the first elastic member (25) exerts a force on the pallet (60) to prevent displacement of the pallet (60) relative to the first arm (20) and / or, when the second pallet (70) is fixed in the second indentation (90), the second elastic element ( 35) exerts a force on the pallet (70) to prevent movement of the puck te (70) relative to the first arm (30).

Description

Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention

[0001] La présente invention se rapporte de manière générale au domaine technique de l’horlogerie. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une ancre à géométrie améliorée, utilisée dans un échappement d’un mouvement d’horlogerie. The present invention relates generally to the technical field of watchmaking. More particularly, the present invention relates to an improved geometry anchor used in an escapement of a clockwork movement.

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

[0002] Les échappements à ancre et plus particulièrement les échappements à ancre suisse sont aujourd’hui pratiquement le standard dans les mouvements d’horlogerie mécaniques. Dans un tel échappement à ancre suisse, une ancre pivotant autour d’un axe sous l’action du balancier est utilisée pour interrompre à intervalles réguliers les mouvements de la roue d’échappement qui, de son côté, est reliée au rouage d’engrenage et au ressort moteur logé dans le barillet. [0002] Anchor escapements and more particularly Swiss anchor escapements are today practically the standard in mechanical watch movements. In such a Swiss lever escapement, an anchor pivoting about an axis under the action of the beam is used to interrupt at regular intervals the movements of the escape wheel which, for its part, is connected to the gear train. and the motor spring housed in the barrel.

[0003] Un exemple d’une telle ancre est représenté à la fig. 1 . Comme on peut facilement s’apercevoir, l’ancre 1 est essentiellement composée d’un bras gauche 2 et d’un bras droit 3, ainsi que d’une fourchette 4 avec deux cornes 5, 6 qui entre en contact avec le balancier (non représenté à la fig. 1 ) et qui amène l’ancre 1 à pivoter autour de l’axe de pivotement A. Le bras gauche 2 et le bras droit 3 comprennent respectivement des éléments de contact 6 et 7, appelés palettes ou levées. An example of such an anchor is shown in FIG. 1. As can easily be seen, the anchor 1 is essentially composed of a left arm 2 and a right arm 3, as well as a fork 4 with two horns 5, 6 which comes into contact with the balance ( not shown in Fig. 1) and which causes the anchor 1 to pivot about the pivot axis A. The left arm 2 and the right arm 3 respectively comprise contact elements 6 and 7, called pallets or lifts.

[0004] Sous l’influence du pivotement de l’ancre 1 autour de l’axe de pivotement A, les palettes 6, 7 entrent alternativement en contact avec les dents de la roue d’échappement (non représentée à la fig. 1 ). L’ancre 1 et notamment les palettes 6, 7 sont positionnées et dimensionnées de manière à permettre à la roue d’échappement, qui est entraînée en rotation sous l’influence du ressort moteur, de tourner librement autour de son axe de rotation pendant un intervalle de temps pendant lequel aucune des deux palettes 6, 7 n’engraine avec les dents de la roue d’échappement. Comme illustré à la fig. 1 , pour garantir un fonctionnement irréprochable, les palettes 6, 7 doivent (dans ce cas spécifique) être positionnées pour que l’angle α entre les plans d’impulsions des deux palettes 6, 7 s’élève exactement à 56, 50°. Under the influence of the pivoting of the anchor 1 about the pivot axis A, the vanes 6, 7 alternately come into contact with the teeth of the escape wheel (not shown in Figure 1) . The anchor 1 and in particular the vanes 6, 7 are positioned and dimensioned so as to allow the escape wheel, which is rotated under the influence of the mainspring, to rotate freely about its axis of rotation during a period of time. time interval during which neither of the two vanes 6, 7 engages with the teeth of the escape wheel. As shown in fig. 1, to ensure flawless operation, the pallets 6, 7 must (in this specific case) be positioned so that the angle α between the pulse planes of the two pallets 6, 7 is exactly 56, 50 °.

[0005] Dans ce contexte, il est très facilement compréhensible que toutes les imprécisions éventuelles au niveau du positionnement ou au niveau du dimensionnement des palettes 6, 7 peuvent résulter en des pertes importantes de l’énergie, une perturbation de la précision de mesure de temps et un amenuisement de la réserve de marche. Or, c’est précisément ce positionnement des palettes 6, 7 qui, traditionnellement, n’est pas facile à mettre en œuvre. In this context, it is very easily understood that any inaccuracies in the positioning or in the dimensioning of the pallets 6, 7 can result in significant losses of energy, a disturbance of the measurement accuracy of time and a dwindling of the power reserve. However, it is precisely this positioning of the pallets 6, 7 which, traditionally, is not easy to implement.

[0006] Comme représenté à la fig. 1 , les palettes 6, 7 ne sont en effet pas formées en une seule pièce avec les bras 2, 3 de l’ancre 1, mais sont en règle générale réalisées en un matériau différent du matériau de l’ancre 1 (notamment en rubis rouge ou incolore, en saphir ou en grenat) et fixées dans les échancrures 8, 9 prévues dans les bras 2, 3 de l’ancre 1 par à une résine aux propriétés thermoplastiques (la gomme laque). La fig. 1A montre une vue partielle agrandie du point de jonction entre la palette de droite 7 et le bras de droite 3 de l’ancre 1 de la fig. 1 avec un encastrement idéal de la palette 7 dans l’échancrure 9. As shown in FIG. 1, the pallets 6, 7 are indeed not formed in one piece with the arms 2, 3 of the anchor 1, but are generally made of a material different from the material of the anchor 1 (in particular in ruby red or colorless, sapphire or garnet) and fixed in the notches 8, 9 provided in the arms 2, 3 of the anchor 1 by a resin with thermoplastic properties (shellac). Fig. 1A shows an enlarged partial view of the junction point between the right pallet 7 and the right arm 3 of the anchor 1 of FIG. 1 with an ideal embedding of the pallet 7 in the notch 9.

[0007] Cependant, un tel encastrement idéal est en pratique très difficile à réaliser. Les fig. 2 et 3 montrent deux ancres 1 ́ et 1 ́ ́ avec deux problèmes typiques qui se produisent lors de la manufacture. Similairement au cas idéal représenté aux fig. 1 et 1A , les fig. 2A et 3A illustrent les vues partielles agrandies des points de jonction des palettes avec les bras des ancres respectives dans ces deux cas. However, such an ideal embedding is in practice very difficult to achieve. Figs. 2 and 3 show two anchors 1 and 1 with two typical problems that occur during manufacture. Similarly to the ideal case shown in figs. 1 and 1A, FIGS. 2A and 3A illustrate the enlarged partial views of the junction points of the pallets with the arms of the respective anchors in these two cases.

[0008] A la fig. 2A , on peut facilement s’apercevoir que les palettes 6 ́ et T de l’ancre 1 ́ de la fig. 2 ont une largeur qui est légèrement supérieure à la largeur des échancrures correspondantes 8 ́ et 9 ́. Lors de la fixation des palettes 6 ́, 7 ́ dans les échancrures 8 ́, 9 ́, les bras 2 ́, 3 ́ de l’ancre 1 ́ sont déformés par les palettes 6 ́, 7 ́ de manière que la partie libre des palettes 6 ́, 7 ́ (c’est-à-dire la partie sortant de l’ancre 1 ́ et engrainant avec la roue d’échappement) n’est plus correctement soutenues par les parois des échancrures 8 ́, 9 ́. Par conséquent, les palettes 6 ́, 7 ́ subissent une rotation par rapport à l’axe central des échancrures 8 ́, 9 ́ (illustrée de manière schématique par la flèche à la fig. 2A ) qui, en fonction du contact des palettes 6 ́, 7 ́ avec les dents de la roue d’échappement, résulte en une diminution ou en une augmentation de l’angle β entre les plans d’impulsions des palettes par rapport à l’angle idéal α (56, 50°). In FIG. 2A, it can easily be seen that the pallets 6 and T of the anchor 1 of FIG. 2 have a width which is slightly greater than the width of the corresponding indentations 8 and 9. When fixing the pallets 6, 7 in the notches 8, 9, the arms 2, 3 of the anchor 1 are deformed by the pallets 6, 7 so that the free part of the pallets 6, 7 (that is to say the part leaving the anchor 1 and engraining with the escape wheel) is no longer properly supported by the walls of the notches 8, 9. Consequently, the vanes 6, 7 are rotated relative to the central axis of the indentations 8, 9 (illustrated schematically by the arrow in Fig. 2A) which, depending on the contact of the pallets 6 , 7 with the teeth of the escape wheel, results in a decrease or increase in the angle β between the impulse planes of the pallets with respect to the ideal angle α (56, 50 °).

[0009] De manière similaire, la fig. 3A illustre le cas opposé, donc les palettes 6 ́ ́ et 7 ́ ́ de l’ancre 1 ́ ́ de la fig. 3A avec une largeur qui est légèrement inférieure à la largeur des échancrures correspondantes 8 ́ ́ et 9 ́ ́. Cette imprécision crée un espace libre entre les parois des échancrures 8 ́ ́, 9 ́ ́ et les palettes 6 ́, 7 ́ ́ et, de manière analogue au cas précédant, des rotations des palettes 6 ́ ́, 7 ́ ́ par rapport à l’axe central des échancrures 8 ́ ́, 9 ́ ́ (illustrées de manière schématique par las flèches à la fig. 3A ). De nouveau, une telle rotation des palettes 6 ́ ́, 7 ́ ́, en fonction du contact avec la roue d’échappement, résulte en règle générale en une diminution ou en une augmentation de l’angle γ entre les plans d’impulsions des palettes par rapport à l’angle idéal α. [0009] Similarly, FIG. 3A illustrates the opposite case, therefore the pallets 6 and 7 of the anchor 1 of FIG. 3A with a width that is slightly less than the width of the corresponding indentations 8 and 9. This inaccuracy creates a free space between the walls of the indentations 8, 9 and the pallets 6, 7 and, similarly to the preceding case, rotations of the pallets 6, 7 with respect to the central axis of the notches 8, 9 (illustrated schematically by the arrows in Fig. 3A). Again, such a rotation of the vanes 6, 7, as a function of the contact with the escape wheel, results as a rule in a decrease or an increase in the angle γ between the pulse planes of the pallets with respect to the ideal angle α.

[0010] A titre d’exemple, l’augmentation ou la diminution de cet angle peut s’élever à plusieurs degrés. En pratique, on peut se retrouver avec les angles entre 52, 63° (l’angle minimal) et 64, 77° (l’angle maximal) au lieu de l’angle de 56,50°. Comme déjà mentionné plus haut, cette imprécision résulte généralement en une perte générale d’énergie, une perte de précision dans la mesure de temps et une réduction de la réserve de marche. By way of example, the increase or decrease of this angle can be several degrees. In practice, one can end up with angles between 52, 63 ° (the minimum angle) and 64, 77 ° (the maximum angle) instead of the angle of 56.50 °. As already mentioned above, this inaccuracy generally results in a general loss of energy, a loss of precision in the measurement of time and a reduction of the power reserve.

Résumé de l’inventionSummary of the invention

[0011] Le but de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients et en particulier de proposer une ancre à géométrie améliorée, dans laquelle le positionnement précis des palettes peut être garanti en tout temps. The object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages and in particular to provide an improved geometry anchor, in which the precise positioning of the pallets can be guaranteed at all times.

[0012] Cet but assigné à l’invention, ainsi que d’autres buts qui en ressortent directement ou indirectement, est atteint à l’aide d’une ancre selon la revendication indépendante. Des réalisations particulières ou préférées de la présente invention font l’objet de revendications dépendantes. This purpose assigned to the invention, and other purposes that come directly or indirectly, is achieved with the aid of an anchor according to the independent claim. Particular or preferred embodiments of the present invention are the subject of dependent claims.

[0013] Les objets assignés à l’invention sont particulièrement atteints à l’aide d’une ancre, notamment utilisée dans un mouvement d’horlogerie, comprenant un premier bras avec une première échancrure pour la fixation d’une première palette et un deuxième bras avec une deuxième échancrure pour la fixation d’une deuxième palette, dans laquelle le premier bras comprend au moins un premier élément élastique qui définit au moins une partie de la première échancrure et/ou le deuxième bras comprend au moins un deuxième élément élastique qui définit au moins une partie de la deuxième échancrure, de manière que, lorsque la première palette est fixée dans la première échancrure, le premier élément élastique exerce une force sur la première palette pour empêcher le déplacement de la première palette par rapport au premier bras et/ou, lorsque la deuxième palette est fixée dans la deuxième échancrure, le deuxième élément élastique exerce une force sur la deuxième palette pour empêcher le déplacement de la deuxième palette par rapport au deuxième bras. The objects assigned to the invention are particularly achieved with the aid of an anchor, especially used in a watch movement, comprising a first arm with a first notch for fixing a first pallet and a second arm with a second notch for securing a second pallet, wherein the first arm comprises at least a first elastic member which defines at least a part of the first notch and / or the second arm comprises at least a second elastic member which defines at least a portion of the second indentation so that when the first paddle is secured in the first indentation, the first elastic member exerts a force on the first paddle to prevent movement of the first paddle relative to the first paddle and / or, when the second pallet is fixed in the second indentation, the second elastic element exerts a force on the second pallet to prevent movement of the second pallet relative to the second arm.

[0014] L’avantage de cette invention réside notamment dans le fait que la fixation des palettes peut être réalisée d’une manière simple, tout en permettant un positionnement précis. Grâce à l’utilisation des éléments élastiques, il est possible d’utiliser la force élastique pour la fixation, garantissant ainsi une fixation précise et stable. The advantage of this invention lies in the fact that the attachment of the pallets can be performed in a simple manner, while allowing accurate positioning. Thanks to the use of the elastic elements, it is possible to use the elastic force for the fixation, thus guaranteeing a precise and stable fixation.

[0015] De manière notable, le premier élément élastique, dans son état de repos, définit la première échancrure de largueur plus petite de la largeur de la première palette et/ou le deuxième élément élastique, dans son état de repos, définit la deuxième échancrure de largueur plus petite de la largeur de la deuxième palette. De cette manière, on peut garantir que les palettes, une fois insérées dans les échancrures correspondantes, seront bien fixés par la force élastique des éléments élastiques. Egalement, on peut garantir que l’insertion des palettes dans les échancrures respectives ne peut pas être réalisée sans une volonté expresse. Significantly, the first elastic element, in its rest state, defines the first notch of smaller width of the width of the first pallet and / or the second elastic element, in its rest state, defines the second notch of smaller width of the width of the second pallet. In this way, it can be ensured that the pallets, once inserted into the corresponding indentations, will be well fixed by the elastic force of the elastic elements. Also, it can be ensured that the insertion of the pallets into the respective indentations can not be achieved without an express will.

[0016] Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le premier élément élastique et/ou le deuxième élément élastique sont respectivement des lames élastiques. Ce mode de réalisation de la présente invention présente notamment l’avantage que la forme générale d’une ancre standard peut être préservée, tout en garantissant la fixation précise et efficace. Aussi, des lames élastiques peuvent être dimensionnées pour avoir des dimensions nécessaires, en fonction du type et des dimensions des palettes respectives. In a preferred embodiment of the present invention, the first elastic member and / or the second elastic member are respectively elastic blades. This embodiment of the present invention has the particular advantage that the general shape of a standard anchor can be preserved, while ensuring accurate and efficient attachment. Also, resilient blades can be sized to have necessary dimensions, depending on the type and dimensions of the respective pallets.

[0017] Dans un autre mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le premier élément élastique et/ou le deuxième élément élastique sont formés pour que le contact avec la première palette et la deuxième palette respectivement soit un contact ponctuel. Plus particulièrement, les deux éléments élastiques peuvent comprendre une saillie du côté de contact avec les palettes, permettant ainsi un contact ponctuel. Grâce à une telle forme des éléments élastiques, les forces élastiques peuvent être concentrées et utilisées pour renforcer la fixation des palettes. Aussi, ce mode de réalisation de la présente invention permet de minimiser les problèmes potentiels liés au frottement et un éventuel endommagement des palettes. In another preferred embodiment of the present invention, the first elastic member and / or the second elastic member are formed so that the contact with the first paddle and the second paddle respectively is a point contact. More particularly, the two elastic elements may comprise a projection on the contact side with the pallets, thus allowing a point contact. Thanks to such a shape of the elastic elements, the elastic forces can be concentrated and used to strengthen the attachment of the pallets. Also, this embodiment of the present invention minimizes potential problems related to friction and possible damage to the pallets.

[0018] De manière notable, un moyen de fixation additionnel peut être prévu pour fixer la première palette dans la première échancrure et/ou pour fixer la deuxième palette dans la deuxième échancrure. Plus concrètement, ce moyen de fixation additionnel peut être une résine thermoélastique et/ou une colle. En utilisant un tel moyen de fixation additionnel en combinaison avec les éléments élastiques, il est possible d’améliorer d’avantage la fixation et le positionnement des palettes et de tenir compte du déclin potentiel des forces élastiques. Significantly, an additional fixing means may be provided for fixing the first pallet in the first notch and / or for fixing the second pallet in the second notch. More concretely, this additional fixing means may be a thermoelastic resin and / or an adhesive. By using such additional fastening means in combination with the elastic members, it is possible to further improve the attachment and positioning of the pallets and to take account of the potential decline of the elastic forces.

[0019] Dans un autre mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le premier élément élastique est formé en une pièce avec le premier bras et/ou le deuxième élément élastique est formé en une pièce avec le deuxième bras. Ainsi, la fixation des éléments élastiques sur les bras de l’ancre peut être facilitée. Egalement, la stabilité mécanique de l’ancre en son totalité peut aussi être améliorée. In another preferred embodiment of the present invention, the first elastic member is integrally formed with the first arm and / or the second elastic member is integrally formed with the second arm. Thus, the attachment of the elastic elements on the arms of the anchor can be facilitated. Also, the mechanical stability of the anchor in its entirety can also be improved.

[0020] De manière préférable, l’ancre peut au moins partiellement être réalisée en un matériau monocristallin, tel que le silicium. Plus encore, la première palette et/ou la deuxième palette peuvent aussi être réalisées en un matériau monocristallin, tel que le silicium. Les avantages de l’utilisation des matériaux monocristallins sont la facilité de fabrication et les coûts réduits par rapport aux matériaux «classiques». Preferably, the anchor may at least partially be made of a monocrystalline material, such as silicon. Moreover, the first pallet and / or the second pallet can also be made of a monocrystalline material, such as silicon. The advantages of using monocrystalline materials are ease of manufacture and reduced costs compared to "traditional" materials.

[0021] A cet endroit, il faut noter que la présente invention se rapporte également à un échappement à ancre comprenant une ancre selon un mode quelconque de réalisation de la présente invention. At this point, it should be noted that the present invention also relates to an anchor escapement comprising an anchor according to any embodiment of the present invention.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0022] D’autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description plus détaillée des modes de réalisations particulières, faite à titre indicatif et nullement limitatif. Dans cette description, on se référera aux dessins dans lesquels: <tb>la fig. 1<SEP>montre schématiquement une vue d’une ancre idéale; <tb>la fig. 1A<SEP>montre schématiquement une vue agrandie de la partie encerclée de l’ancre de la fig. 1 ; <tb>la fig. 2<SEP>montre schématiquement une vue d’une ancre aux palettes trop larges; <tb>la fig. 2A<SEP>montre schématiquement une vue agrandie de la partie encerclée de l’ancre de la fig. 2 ; <tb>la fig. 3<SEP>montre schématiquement une vue d’une ancre aux palettes trop étroites; <tb>la fig. 3A<SEP>montre schématiquement une vue agrandie de la partie encerclée de l’ancre de la fig. 3 ; <tb>la fig. 4<SEP>montre schématiquement une vue d’une ancre selon un mode de réalisation de la présente invention; et <tb>la fig. 4A<SEP>montre schématiquement une vue agrandie de la partie encerclée de l’ancre de la fig. 4 .Other features and advantages of the present invention will become apparent from the more detailed description of the particular embodiments, made for information only and not limiting. In this description, reference will be made to the drawings in which: <tb> fig. 1 <SEP> schematically shows a view of an ideal anchor; <tb> fig. 1A <SEP> shows schematically an enlarged view of the encircled part of the anchor of FIG. 1; <tb> fig. 2 <SEP> schematically shows a view of an anchor with pallets too wide; <tb> fig. 2A <SEP> shows schematically an enlarged view of the encircled part of the anchor of FIG. 2; <tb> fig. 3 <SEP> schematically shows a view of an anchor with pallets too narrow; <tb> fig. 3A <SEP> shows schematically an enlarged view of the encircled part of the anchor of FIG. 3; <tb> fig. 4 <SEP> schematically shows a view of an anchor according to an embodiment of the present invention; and <tb> fig. 4A <SEP> shows schematically an enlarged view of the encircled part of the anchor of FIG. 4.

Description détaillée des différents modes de réalisationDetailed description of the various embodiments

[0023] La fig. 4 illustre une ancre 10 selon un mode de réalisation de la présente invention. Cette ancre 10 comprend, tout comme une ancre «standard», un bras gauche 20 et un bras droit 30, ainsi qu’une fourchette 40 qui porte les cornes 50, 60. La fourchette 40 est la partie de l’ancre 10 qui, sous l’influence du balancier (non représenté à la fig. 4 ) amène l’ancre 10 à pivoter autour de son axe de pivotement AA. Même si l’ancre représentée à la fig. 4 possède une forme particulière avec la fourchette 40 qui est située de côté du bras droit 30, il serait bien entendu aussi imaginable de réaliser la présente invention avec une ancre ayant une forme différente, et notamment une ancre ayant une forme «standard». FIG. 4 illustrates an anchor 10 according to an embodiment of the present invention. This anchor 10 comprises, just like a "standard" anchor, a left arm 20 and a right arm 30, as well as a fork 40 which carries the horns 50, 60. The fork 40 is the part of the anchor 10 which, under the influence of the pendulum (not shown in Fig. 4) causes the anchor 10 to pivot about its pivot axis AA. Even though the anchor shown in fig. 4 has a particular shape with the fork 40 which is located on the side of the right arm 30, it would of course also conceivable to achieve the present invention with an anchor having a different shape, including an anchor having a "standard" shape.

[0024] Une première échancrure 80 est prévue dans le bras gauche 20 et une deuxième échancrure 90 est prévue dans le bras droit 30 de l’ancre 10. A la fig. 4 , on peut s’apercevoir que les deux échancrures 80, 90 sont formées dans le plan de l’ancre 10 et qu’elles traversent entièrement les bras respectifs 20, 30. Cependant, il serait aussi possible de prévoir des échancrures 80, 90 à des formes différentes. A first notch 80 is provided in the left arm 20 and a second notch 90 is provided in the right arm 30 of the anchor 10. In FIG. 4, it can be seen that the two notches 80, 90 are formed in the plane of the anchor 10 and that they completely cross the respective arms 20, 30. However, it would also be possible to provide notches 80, 90 to different shapes.

[0025] Les palettes (ou levées) 60, 70 sont logées et fixées dans les échancrures 80, 90. A cette fin, les bras 20, 30 comprennent les éléments élastiques 25, 35. Les deux éléments élastiques 25, 35 sont réalisées en forme de lames qui définissent respectivement une des parois de l’échancrure correspondante 80, 90. La forme et le positionnement des éléments élastiques 25, 35 peuvent être plus facilement comprises en référence à la fig. 4A qui reprend la partie encerclée de l’ancre 10 de la fig. 4 . The pallets (or lifts) 60, 70 are housed and fixed in the notches 80, 90. For this purpose, the arms 20, 30 comprise the elastic elements 25, 35. The two elastic elements 25, 35 are made of The shape and positioning of the elastic members 25, 35 can be more easily understood with reference to FIG. 4A which takes again the encircled part of the anchor 10 of FIG. 4.

[0026] Comme on peut s’apercevoir, l’élément élastique 35 est formé et positionné de manière à ce qu’il exerce une force (représentée par la flèche) sur la palette 70 qui a été insérée dans l’échancrure 90. Aussi, le contact entre la palette 70 et la lame élastique 35 s’effectue d’une manière punctiforme par la saillie 36 prévue sur la lame 35. As can be seen, the elastic member 35 is formed and positioned so that it exerts a force (represented by the arrow) on the pallet 70 which has been inserted into the notch 90. Also , the contact between the pallet 70 and the elastic blade 35 is made in a punctiform manner by the projection 36 provided on the blade 35.

[0027] En effet, la lame élastique 35 est formée et positionnée pour qu’elle, dans son état de repos, définisse la largeur de l’échancrure 90 qui est plus petite de la largeur de la palette 70. Par conséquent, pour que la palette 70 puisse être insérée dans l’échancrure 90 et fixée à l’ancre 10, la lame élastique 35 doit d’abord être écartée de sa position de repos (contre sa force élastique, c’est-à-dire dans la direction opposée à la direction de la flèche à la fig. 4A ). Après l’insertion de la palette 70, la lame élastique 35, sous l’influence de sa force de rappel élastique, tend à reprendre sa position de repos et est amenée à exercer la force sur la palette 70 qui reste bien fixée dans l’échancrure 70. L’autre paroi 95 de l’échancrure 90, définie par le bras 30, sert dans ce cas d’appui et contribue à positionner la palette 70 de manière précise. Indeed, the elastic blade 35 is formed and positioned so that it, in its state of rest, define the width of the notch 90 which is smaller than the width of the pallet 70. Therefore, for that the pallet 70 can be inserted into the notch 90 and fixed to the anchor 10, the elastic blade 35 must first be removed from its rest position (against its elastic force, that is to say in the direction opposite to the direction of the arrow in Fig. 4A). After insertion of the pallet 70, the elastic blade 35, under the influence of its elastic restoring force, tends to return to its rest position and is made to exert the force on the pallet 70 which remains well fixed in the notch 70. The other wall 95 of the notch 90, defined by the arm 30, serves in this case support and helps to position the pallet 70 accurately.

[0028] Grâce à cette structure, l’angle entre les plans d’impulsions des palettes 60, 70 est identique à l’angle idéal α, donc à 56, 50°. With this structure, the angle between the pulse planes of the pallets 60, 70 is identical to the ideal angle α, so 56, 50 °.

[0029] Dans ce qui précède, l’invention a été décrite d’abord en termes généraux et ensuite sous forme d’une explication de réalisations pratiques. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à la description de ces modes de mise en œuvre; il va de soi qu’une multitude d’autres exécutions sont possibles et que de nombreuses variations et modifications peuvent être apportées sans que la portée de l’invention qui est définie par le contenu des revendications suivantes, ne soit quittée. In the above, the invention has been described first in general terms and then in the form of an explanation of practical achievements. Of course, the invention is not limited to the description of these modes of implementation; It goes without saying that a multitude of other executions are possible and that many variations and modifications can be made without leaving the scope of the invention which is defined by the content of the following claims.

Claims

Anchor (10), especially used in a clockwork movement, comprising a first arm (20) with a first notch (70) for attaching a first pallet (60) and a second arm (30) with a first second notch (90) for fixing a second pallet (70), wherein the first arm (20) comprises at least one first elastic element (25) which defines at least a part of the first notch (70) and / or the second arm (30) comprises at least one second elastic element (35) which defines at least a portion of the second notch (80), so that when the first pallet (60) is fixed in the first notch (80) ), the first resilient member (25) exerts a force on the first paddle (60) to prevent movement of the first paddle (60) relative to the first pad (20) and / or when the second paddle (70) is fixed in the second indentation (90), the second elastic element e (35) exerts a force on the second pallet (70) to prevent movement of the second pallet (70) relative to the second arm (30).

2. Anchor (10) according to claim 1, characterized in that the first elastic element (25), in its rest state, defines the first notch (80) smaller width of the width of the first pallet (60) and / or that the second elastic element (35), in its rest state, defines the second notch (90) smaller width of the width of the second pallet (70).

3. Anchor (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the first elastic member (25) and / or the second elastic member (35) are respectively elastic blades.

4. Anchor (10) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first elastic element (25) and / or the second elastic element (35) are formed so that the contact with the first pallet (60 ) and the second pallet (70) respectively is a point contact.

Anchor (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that additional securing means is provided for securing the first pallet (60) in the first notch (80) and / or for securing the second pallet (70) in the second notch (90).

6. Anchor (10) according to claim 5, characterized in that the additional fastening means is a thermoelastic resin and / or an adhesive.

Anchor (10) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the first elastic element (25) is integrally formed with the first arm (20) and / or the second elastic element (35). ) is formed in one piece with the second arm (30).

8. Anchor (10) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the anchor (10) is at least partially made of a monocrystalline material, such as silicon.

9. Anchor (10) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the first pallet (60) and / or the second pallet (70) is made of a monocrystalline material, such as silicon.

An anchor escapement comprising an anchor (10) according to any one of claims 1 to 9.