CH707960B1

CH707960B1 - Particle filter device for a firing device.

Info

Publication number: CH707960B1
Application number: CH01339/14A
Authority: CH
Inventors: Knandel Thomas; Püttmann Herbert; Reinhardt Alexander
Original assignee: Mahle Ind Gmbh
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2017-04-28
Also published as: DE112013001339A5; DE102012203641A1; WO2013132045A2; AT517389A5; WO2013132045A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Partikelfiltervorrichtung (5) zum Entfernen von Partikeln aus Abgas einer Feuerungsvorrichtung (1) mit einer Filterstruktur (11), die in einem Abgasströmungspfad (10) angeordnet ist und vom Abgas durchströmbar ist, wobei sich im Abgas mitgeführte Partikel an der Filterstruktur (11) anlagern. Ein vereinfachter Aufbau ergibt sich mithilfe eines Filtergehäuses (6), das einen Abgaseinlass (7), einen Abgasauslass (8) und einen Innenraum (9) aufweist, in dem der Abgaspfad (10) vom Abgaseinlass (7) zum Abgasauslass (8) verläuft und in dem die Filterstruktur (11) angeordnet ist.The present invention relates to a particulate filter device (5) for removing particles from exhaust gas of a firing device (1) with a filter structure (11) which is arranged in an exhaust gas flow path (10) and can be flowed through by the exhaust gas, wherein in the exhaust entrained particles at the Attach filter structure (11). A simplified construction results with the aid of a filter housing (6) which has an exhaust gas inlet (7), an exhaust gas outlet (8) and an interior space (9), in which the exhaust gas path (10) runs from the exhaust gas inlet (7) to the exhaust gas outlet (8) and in which the filter structure (11) is arranged.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Partikelfiltervorrichtung zum Entfernen von Partikeln aus Abgas einer Feuerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ausserdem eine Feuerungsvorrichtung, insbesondere eine Hausfeuerungsvorrichtung, vorzugsweise eine Holzfeuerungsvorrichtung, die mit einer derartigen Partikelfiltervorrichtung ausgestattet ist.The present invention relates to a particulate filter device for removing particles from exhaust gas of a firing device having the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a firing device, in particular a domestic firing device, preferably a wood firing device, equipped with such a particulate filter device.

[0002] Aus der EP 2 332 628 A1 ist eine Partikelfiltervorrichtung zum Entfernen von Partikeln aus Abgas einer Feuerungsvorrichtung bekannt, die mit einer Filterstruktur ausgestattet ist, die in einem Abgasströmungspfad angeordnet ist und die vom Abgas durchströmbar ist, wobei sich im Abgas mitgeführte Partikel an der Filterstruktur anlagern. Bei der bekannten Partikelfiltervorrichtung ist die Filterstruktur durch eine Vielzahl von Rückhalteelementen gebildet, die relativ zueinander beweglich sind und beispielsweise durch Borsten oder durch Lamellen oder durch Zotteln gebildet sein können. Bei der bekannten Partikelfiltervorrichtung wird die Filterstruktur mithilfe einer entsprechenden Halterung unmittelbar in einem Kamin der Feuerungsvorrichtung montiert, der im Betrieb der Feuerungsvorrichtung das bei der Verbrennung entstehende Abgas von einem Brennraum der Feuerungsvorrichtung abführt. Die bekannte Partikelfiltervorrichtung vereinfacht somit insbesondere eine nachträgliche Ausrüstung vorhandener Feuerungsvorrichtungen mit der Partikelfiltervorrichtung, um so die Partikelemissionen der jeweiligen Feuerungsvorrichtung zu reduzieren. Der Einbau der Filterstruktur in den Kamin der Feuerungsvorrichtung ist dabei vergleichsweise aufwändig.From EP 2 332 628 A1 a particle filter device for removing particles from exhaust gas of a firing device is known, which is equipped with a filter structure which is arranged in an exhaust gas flow path and which can be flowed through by the exhaust gas, wherein entrained in the exhaust gas particles attach the filter structure. In the known particulate filter device, the filter structure is formed by a plurality of retaining elements which are movable relative to each other and may be formed for example by bristles or by fins or by shaking. In the known particulate filter device, the filter structure is mounted by means of a corresponding holder directly in a chimney of the firing device, which dissipates the exhaust gas produced during combustion of a combustion chamber of the firing device during operation of the firing device. The known particulate filter device thus in particular simplifies retrofitting of existing firing devices with the particulate filter device so as to reduce the particulate emissions of the respective firing device. The installation of the filter structure in the chimney of the firing device is comparatively complex.

[0003] Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine derartige Partikelfiltervorrichtung bzw. für eine derartige Feuerungsvorrichtung eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Montage auszeichnet. Ausserdem ist eine verbesserte Filtrationswirkung erwünscht.The present invention is concerned with the problem of providing for such a particulate filter device or for such a firing device an improved embodiment, which is characterized in particular by a simplified assembly. In addition, an improved filtration effect is desired.

[0004] Dieses Problem wird erfindungsgemäss durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

[0005] Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, der Partikelfiltervorrichtung ein eigenes Filtergehäuse zuzuordnen, in dem die Filterstruktur besonders einfach angeordnet werden kann. Ein derartiges Filtergehäuse umfasst einen Abgaseinlass, einen Abgasauslass und einen Innenraum, wodurch das Filtergehäuse besonders einfach in einen Kamin einer Feuerungsvorrichtung oder zwischen dem Kamin und einem Gehäuse der Feuerungsvorrichtung eingebaut werden kann. Die Verwendung eines separaten Filtergehäuses für die Partikelfiltervorrichtung ermöglicht es ausserdem, die Dimensionierung des Filtergehäuses und somit auch die Dimensionierung der Filterstruktur weitgehend unabhängig von der Dimensionierung des Kamins zu wählen. Insbesondere ist es dadurch möglich, innerhalb des Filtergehäuses einen durchströmbaren Querschnitt bereitzustellen, der grösser ist als ein durchströmbarer Querschnitt des Kamins. In der Folge kann auch die Filterstruktur für den grösseren Querschnitt des Filtergehäuses ausgelegt werden, wodurch höhere Abscheidegrade bei reduziertem Durchströmungswiderstand realisierbar sind.The invention is based on the general idea to assign the particulate filter device has its own filter housing, in which the filter structure can be particularly easily arranged. Such a filter housing comprises an exhaust gas inlet, an exhaust gas outlet and an interior, whereby the filter housing can be particularly easily installed in a chimney of a firing device or between the chimney and a housing of the firing device. The use of a separate filter housing for the particulate filter device also makes it possible to choose the dimensions of the filter housing and thus also the dimensioning of the filter structure largely independent of the dimensions of the fireplace. In particular, it is thereby possible to provide within the filter housing a flow-through cross section which is greater than a flow-through cross-section of the chimney. As a result, the filter structure for the larger cross-section of the filter housing can be designed, whereby higher separation efficiency can be realized with reduced flow resistance.

[0006] Eine erfindungsgemässe Feuerungsvorrichtung umfasst somit einen Brennraum, einen Kamin und eine Partikelfiltervorrichtung mit Filtergehäuse und Filterstruktur der vorstehend beschriebenen Art.An inventive firing device thus comprises a combustion chamber, a fireplace and a particulate filter device with filter housing and filter structure of the type described above.

[0007] Die Filterstruktur besteht vorzugsweise aus einer Vielzahl faserförmiger oder fadenförmiger oder schnurförmiger oder drahtförmiger Elemente, die insbesondere eine gewellte Struktur besitzen können und die vorzugsweise hinsichtlich ihrer Längsrichtung im Wesentlichen gleichförmig orientiert sind, so dass sie quer zur ihrer Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Diese Strukturelemente sind dabei elastisch und relativ zueinander beweglich. Die Strukturelemente sind dabei bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff hergestellt. Zumindest an einem Längsende können die Strukturelemente mithilfe einer Halteeinrichtung relativ zueinander fixiert sein, so dass die jeweilige Halteeinrichtung ein Positionieren der Filterstruktur innerhalb des Filtergehäuses ermöglicht. Zwischen ihren Längsenden liegen die einzelnen Strukturelemente vorzugsweise lose aneinander an. Die Filtrationswirkung der Filterstruktur wird dabei durch die Packungsdichte der Strukturelemente innerhalb der Filterstruktur bestimmt. Je höher die Packungsdichte ist, also je grösser die Anzahl der Strukturelemente pro Flächeneinheit oder Volumeneinheit ist, desto grösser ist die Filtrationswirkung.The filter structure preferably consists of a plurality of fibrous or thread-like or cord-shaped or wire-shaped elements, which may in particular have a corrugated structure and which are preferably substantially uniformly oriented with respect to their longitudinal direction, so that they are arranged transversely to their longitudinal direction side by side. These structural elements are elastic and movable relative to each other. The structural elements are preferably made of a metallic material. At least at one longitudinal end, the structural elements can be fixed relative to one another by means of a holding device, so that the respective holding device makes it possible to position the filter structure within the filter housing. Between their longitudinal ends, the individual structural elements preferably lie loosely against one another. The filtration effect of the filter structure is determined by the packing density of the structural elements within the filter structure. The higher the packing density, ie the greater the number of structural elements per unit area or volume unit, the greater the filtration effect.

[0008] Bei Feuerungsvorrichtungen, die mit einem Kamin arbeiten, erfolgt der Antrieb des Abgases vorzugsweise ausschliesslich über den Kamineffekt, also über die Abzugsleistung des Kamins. Diese Abzugsleistung, die im Folgenden auch als Kaminzug bezeichnet wird, hängt dabei stark von der Temperatur des Abgases bzw. von der Temperatur des Brennraums bzw. des Kamins ab. Beim Anfeuern der Feuerungsvorrichtung ist die Abgastemperatur vergleichsweise gering, so dass der Kaminzug entsprechend klein ist. Ist dagegen die Feuerungsvorrichtung im Bereich des Brennraums aufgeheizt, ergeben sich hohe Abgastemperaturen und ein entsprechend vergrösserter Kaminzug.When firing devices that work with a fireplace, the drive of the exhaust gas is preferably carried out exclusively on the chimney effect, so on the withdrawal rate of the chimney. This extraction capacity, which is also referred to below as the chimney draft, depends strongly on the temperature of the exhaust gas or on the temperature of the combustion chamber or the chimney. When starting the firing device, the exhaust gas temperature is relatively low, so that the chimney draft is correspondingly small. If, however, the firing device is heated in the region of the combustion chamber, high exhaust gas temperatures and a correspondingly increased flue draft result.

[0009] Bei derartigen passiven Feuerungsvorrichtungen ist die Verwendung von Partikelfiltervorrichtungen problematisch, da diese einen gewissen Durchströmungswiderstand besitzen. Während bei hohen Abgastemperaturen der grosse Kaminzug in der Regel ausreicht, das Abgas durch die Filterstruktur hindurchzuziehen, kann bei niedrigen Abgastemperaturen, also vorzugsweise beim Anfeuern der Feuerungsvorrichtung, der Kaminzug zu klein sein, um ausreichend Abgas durch die Filterstruktur hindurchzuziehen. Die Folge ist eine starke Rauchentwicklung im Brennraum. Ebenso kann das Feuer wieder erlöschen.In such passive Feuerungsvorrichtungen the use of particulate filter devices is problematic because they have a certain flow resistance. While at high exhaust gas temperatures of the large chimney draft is usually sufficient to pull the exhaust gas through the filter structure, at low exhaust gas temperatures, ie preferably when starting the firing device, the chimney draft may be too small to pull sufficient exhaust gas through the filter structure. The result is a strong smoke in the combustion chamber. Likewise, the fire can go out again.

[0010] Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Brennraum über den Kamin der Feuerungsvorrichtung an einen gebäudeseitigen, zu einer Umgebung führenden Abzugskamin anschliessbar oder angeschlossen sein, um den Kamineffekt zu nutzen. Die Partikelfiltervorrichtung ist nun bevorzugt zwischen dem Brennraum und dem Abzugskamin in den Kamin der Feuerungsvorrichtung eingebunden, wodurch die Partikelfiltervorrichtung, z.B. für Reinigungs- und Wartungszwecke, innerhalb des Gebäudes zugänglich ist.According to an advantageous embodiment, the combustion chamber can be connected or connected via the chimney of the firing device to a building-side, leading to an environment fume hood to use the chimney effect. The particulate filter device is now preferably incorporated between the combustion chamber and the flue into the chimney of the combustion device, whereby the particulate filter device, e.g. for cleaning and maintenance purposes, accessible within the building.

[0011] Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Partikelfilters kann nun eine Kompressionseinrichtung vorgesehen sein, die dazu ausgestaltet ist, dass sie abhängig von der Temperatur des Abgases die Filterstruktur komprimiert. Dabei ist diese Kompressionseinrichtung zweckmässig so ausgelegt, dass sie bei niedriger Abgastemperatur eine möglichst geringe Kompression der Filterstruktur erzeugt, so dass innerhalb der Filterstruktur nur eine sehr geringe Packungsdichte vorliegt. Mit zunehmender Abgastemperatur erhöht die Kompressionseinrichtung die Kompression der Filterstruktur, so dass bei einer hohen Abgastemperatur eine entsprechend hohe Packungsdichte innerhalb der Filterstruktur vorliegt. Die Packungsdichte der Filterstruktur korreliert jedoch mit dem Durchströmungswiderstand der Filterstruktur. Das bedeutet, dass es mithilfe der Kompressionseinrichtung möglich ist, für niedrige Abgastemperaturen einen geringen Durchströmungswiderstand einzustellen, der insbesondere so gering ausgelegt werden kann, dass auch ein kleiner Kaminzug ausreicht, das Abgas durch die Filterstruktur hindurchzuziehen. Dabei wird durchaus eine mit der reduzierten Packungsdichte einhergehende reduzierte Reinigungswirkung in Kauf genommen. Mit zunehmender Abgastemperatur und in der Folge mitzunehmendem Kaminzug führt die Kompression der Filterstruktur zu einerzunehmenden Packungsdichte, was die Filtrationswirkung verbessert. Der dabei gleichzeitig zunehmende Durchströmungswiderstand wird durch den zunehmenden Kaminzug kompensiert, so dass stets ausreichend Abgas durch die Filterstruktur abgezogen werden kann.According to a particularly advantageous embodiment of the particulate filter, a compression device can now be provided, which is designed so that it compresses the filter structure depending on the temperature of the exhaust gas. In this case, this compression device is expediently designed so that it generates the lowest possible compression of the filter structure at low exhaust gas temperature, so that there is only a very small packing density within the filter structure. With increasing exhaust gas temperature, the compression device increases the compression of the filter structure, so that at a high exhaust gas temperature, a correspondingly high packing density is present within the filter structure. However, the packing density of the filter structure correlates with the flow resistance of the filter structure. This means that it is possible by means of the compression device to set a low flow resistance for low exhaust gas temperatures, which in particular can be made so small that even a small chimney draft is sufficient to pull the exhaust gas through the filter structure. In doing so, a reduced cleaning effect associated with the reduced packing density is quite accepted. As the temperature of the exhaust gas increases, and as a result the chimney draft increases, the compression of the filter structure leads to an increasing packing density, which improves the filtration effect. The simultaneously increasing flow resistance is compensated by the increasing chimney draft, so that always sufficient exhaust gas can be withdrawn through the filter structure.

[0012] Die Kompressionseinrichtung kann beispielsweise zumindest ein Stellelement aufweisen, das die Filterstruktur zum Komprimieren zusammendrücken kann. Ein derartiges Stellelement kann beispielsweise durch ein Bimetall-Bauteil oder durch ein Bauteil aus einer Formgedächtnislegierung gebildet sein, so dass es sich dementsprechend temperaturabhängig reversibel verformt. Somit arbeitet die Kompressionseinrichtung bevorzugt passiv bzw. stromlos, was den Energieverbrauch und den Installationsaufwand reduziert.The compression device may, for example, comprise at least one actuating element which can compress the filter structure for compression. Such an actuating element can be formed, for example, by a bimetallic component or by a component made of a shape memory alloy, so that it deforms reversibly correspondingly to temperature. Thus, the compression device operates preferably passive or de-energized, which reduces energy consumption and installation costs.

[0013] Die Strukturelemente der Filterstruktur sind wie vorstehend erwähnt vorzugsweise länglich und quer zu ihrer Längsrichtung nebeneinander angeordnet und in ihrer Längsrichtung im Wesentlichen gleichförmig orientiert. Die Kompression der Filterstruktur erfolgt mithilfe der Kompressionseinrichtung nun bevorzugt quer zur Orientierung der Strukturelemente, so dass also beim Komprimieren die Abstände benachbarter Strukturelemente reduziert werden.The structural elements of the filter structure are, as mentioned above, preferably arranged longitudinally and transversely to their longitudinal direction next to one another and oriented substantially uniformly in their longitudinal direction. The compression of the filter structure is now preferably carried out by means of the compression device transversely to the orientation of the structural elements, so that when compressing the distances between adjacent structural elements are reduced.

[0014] In die Kompressionseinrichtung, vorzugsweise in das jeweilige Stellelement kann entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung ein Knackmechanismus integriert sein, der bei Erreichen einer vorbestimmten Temperatur beim Aufheizen ein schlagartiges Komprimieren und/oder beim Abkühlen ein schlagartiges Dekomprimieren auslöst. Diese schlagartige bzw. gestufte Kompression bzw. Dekompression führt zu einer raschen Bewegung der Strukturelemente relativ zueinander, was zu einem effizienten Abreinigen von an der Filterstruktur angelagerten Partikeln führt. Auf diese Weise kann somit eine Selbstreinigungsfunktion für die Filterstruktur in die Kompressionseinrichtung integriert werden.In the compression device, preferably in the respective control element can be integrated according to an advantageous development of a cracking mechanism that triggers a sudden compression upon reaching a predetermined temperature during heating and / or a sudden decompression when cooling. This sudden or stepped compression or decompression leads to a rapid movement of the structural elements relative to each other, resulting in an efficient cleaning of deposited on the filter structure particles. In this way, a self-cleaning function for the filter structure can thus be integrated into the compression device.

[0015] Alternativ dazu kann die Kompressionseinrichtung auch so konzipiert sein, dass sie die Kompression bzw. die Dekompression der Filterstruktur stufenlos und weitgehend proportional zur Abgastemperatur durchführt.Alternatively, the compression device may also be designed so that it performs the compression or decompression of the filter structure continuously and largely proportional to the exhaust gas temperature.

[0016] Ein Grossteil der im Abgas mitgeführten Partikel besteht aus Russ, also aus unverbranntem Kohlenstoff. Gerade bei niedrigen Temperaturen kann vergleichsweise viel Russ entstehen, wodurch eine Filterstruktur, die für eine hohe Abscheidewirkung konzipiert ist, vergleichsweise rasch zusetzt. Gesucht ist daher auch eine Lösung, die eine Regeneration der Filterstruktur während des Betriebs der Feuerungsvorrichtung ermöglicht.A majority of entrained in the exhaust gas particles consists of soot, so from unburned carbon. Especially at low temperatures comparatively much soot can arise, whereby a filter structure, which is designed for a high separation efficiency, added comparatively quickly. Therefore, there is also a need for a solution that enables regeneration of the filter structure during operation of the firing device.

[0017] Dieses Problem wird bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform dadurch gelöst, dass die Filterstruktur mit einer katalytisch aktiven Beschichtung ausgestattet ist. Eine derartige katalytisch aktive Beschichtung führt zu einer Reduktion der Selbstentzündungstemperatur der Partikelbeladung der Filterstruktur. Insbesondere kann mithilfe der katalytisch aktiven Beschichtung diese Selbstentzündungstemperatur so weit reduziert werden, dass im normalen Betrieb der Feuerungsvorrichtung diese Selbstentzündungstemperatur in der Regel überschritten wird. Folglich kommt es bei hinreichend aufgeheizter Feuerungsvorrichtung zu einer Selbstentzündung und zu einem Abbrand der Partikelbeladung der Filterstruktur. Die Filterstruktur ist dadurch wieder weitgehend regeneriert.This problem is solved in another advantageous embodiment in that the filter structure is equipped with a catalytically active coating. Such a catalytically active coating leads to a reduction of the self-ignition temperature of the particle loading of the filter structure. In particular, with the aid of the catalytically active coating, this autoignition temperature can be reduced to such an extent that, in normal operation of the combustion device, this autoignition temperature is generally exceeded. Consequently, when the firing device is sufficiently heated, spontaneous combustion occurs and the particle loading of the filter structure burns off. The filter structure is characterized largely regenerated.

[0018] Das Filtergehäuse kann zweckmässig zylindrisch sein und quer zu seiner Längsmittelachse einen Innenquerschnitt besitzen, der grösser ist als ein Einlassquerschnitt des Abgaseinlasses und grösser ist als ein Auslassquerschnitt des Abgasauslasses. Der Abgaseinlass und der Abgasauslass können nun zweckmässig bezüglich der Längsmittelachse des Filtergehäuses axial zueinander fluchtend, vorzugsweise im Einbauzustand der Partikelfiltervorrichtung übereinander, am Filtergehäuse angeordnet sein. Bei einer derartigen Struktur des Filtergehäuses weist die Filterstruktur vorzugsweise einen ringförmigen und konischen Mantelkörper auf, der koaxial zur Längsmittelachse des Filtergehäuses im Filtergehäuse angeordnet ist und sich dabei in Richtung zum Abgaseinlass hin trichterförmig verjüngt. Eine derartige Ausführungsform führt dazu, dass bei einem mechanischen Abreinigen der Filterstruktur, z.B. durch ein Klopfen oder Rütteln oder Schlagen der Filterstruktur, ein grosser Anteil der sich lösenden Partikel entlang der trichterförmigen Filterstruktur schwerkraftbedingt in Richtung Einlassöffnung fällt bzw. rieselt. Somit gelangen die abgereinigten Partikel letztlich durch die Einlassöffnung hindurch in den Brennraum, der im Falle einer Flolzfeuerungsvorrichtung ohnehin mit einer entsprechenden Auffangvorrichtung für Verbrennungsrückstände ausgestattet ist, z.B. mit einem Aschebehälter.The filter housing may conveniently be cylindrical and transverse to its longitudinal central axis have an inner cross-section which is greater than an inlet cross section of the exhaust gas inlet and is greater than an outlet cross-section of the exhaust outlet. The exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet can now be arranged flush with one another with respect to the longitudinal center axis of the filter housing, preferably one above the other, preferably in the installed state of the particulate filter device, on the filter housing. In such a structure of the filter housing, the filter structure preferably has an annular and conical jacket body, which is arranged coaxially to the longitudinal center axis of the filter housing in the filter housing and thereby tapers in a funnel shape toward the exhaust gas inlet. Such an embodiment results in that in a mechanical cleaning of the filter structure, e.g. by knocking or shaking or hitting the filter structure, a large proportion of the particles which are released fall or trickle along the funnel-shaped filter structure in the direction of the inlet opening due to gravity. Thus, the cleaned-up particles ultimately pass through the inlet opening into the combustion chamber, which in the case of a log firing device is in any case provided with a corresponding catch-up device for combustion residues, e.g. with an ash container.

[0019] Besonders zweckmässig ist dabei eine Kombination mit einer Kompressionseinrichtung, insbesondere der vorstehend beschriebenen Art. Die Kompressionseinrichtung ist hierzu am anströmseitigen Endbereich der Filterstruktur ange- ordnet, um diesen zweckmässig konzentrisch zur Längsmittelachse temperaturabhängig komprimieren bzw. dekompri-mieren zu können. Besonders vorteilhaft ist nun eine Ausführungsform, bei welcher die Kompressionseinrichtung und die Filterstruktur so aufeinander abgestimmt sind, dass sich im dekomprimierten Zustand, also bei niedriger Temperatur in der Filterstruktur in deren anströmseitigem Endbereich eine zentrale Öffnung ausbildet, innerhalb der die Packungsdichte der Filterstruktur sehr niedrig ist. Insbesondere kann diese zentrale Öffnung bestenfalls frei von Strukturelementen der Filterstruktur sein, so dass die Filterstruktur die zentrale Öffnung ringförmig umschliesst. Für das Anfeuern der Feuerungsvorrichtung wird somit eine zentrale Durchgangsöffnung geschaffen, die den Abgaspfad durch die zentrale Öffnung hindurchführt, ohne dass das Abgas hierbei die Filterstruktur durchströmen muss. Die zentrale Öffnung repräsentiert somit einen Bypass zur Umgehung der Filterstruktur. Die Kompressionseinrichtung führt nun dazu, dass sich die zentrale Öffnung mit zunehmender Abgastemperatur schliesst. Dies kann - wie vorstehend bereits erwähnt - stufenlos oder gestuft bzw. schlagartig erfolgen. Während der anströmseitige axiale Endbereich der Filterstruktur mithilfe der Kompressionseinrichtung verstellbar bzw. komprimierbar ist, kann der abströmseitige axiale Endbereich zweckmässig fest am Filtergehäuse angeordnet sein, beispielsweise mit einer geeigneten, vorstehend bereits erwähnten Halteeinrichtung.In this case, a combination with a compression device, in particular of the type described above, is particularly expedient. For this purpose, the compression device is arranged on the upstream end region of the filter structure in order to be able to compress or decompress it, depending on temperature, concentrically with respect to the longitudinal central axis. Particularly advantageous is now an embodiment in which the compression device and the filter structure are coordinated so that in the decompressed state, ie at low temperature in the filter structure in the inflow end region forms a central opening, within which the packing density of the filter structure is very low , In particular, this central opening can be at best free of structural elements of the filter structure, so that the filter structure surrounds the central opening in an annular manner. For firing the firing device thus a central through-hole is created, which passes the exhaust path through the central opening, without the exhaust gas in this case must flow through the filter structure. The central opening thus represents a bypass for bypassing the filter structure. The compression device now causes the central opening closes with increasing exhaust gas temperature. This can - as already mentioned above - be stepless or stepped or abruptly. While the upstream axial end region of the filter structure can be adjusted or compressed by means of the compression device, the downstream axial end region can be suitably fixedly arranged on the filter housing, for example with a suitable holding device already mentioned above.

[0020] Das anströmseitige Ende der konischen Filterstruktur besitzt quer zur Längsmittelachse zweckmässig einen Ouer-schnitt, der kleiner ist als oder maximal gleich gross ist wie ein Öffnungsquerschnitt des Abgaseinlasses. Im Unterschied dazu besitzt das abströmseitige Ende der Filterstruktur zweckmässig einen Querschnitt quer zur Längsmittelachse, der grösser ist als ein Öffnungsquerschnitt des Abgasauslasses. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, bei der die Öffnungsquerschnitte von Abgaseinlass und Abgasauslass gleich gross sind.The upstream end of the conical filter structure has transversely to the longitudinal central axis expedient a Ouer-cut, which is smaller than or at most equal to the size of an opening cross section of the exhaust gas inlet. In contrast, the downstream end of the filter structure expediently has a cross section transverse to the longitudinal central axis, which is greater than an opening cross section of the exhaust gas outlet. In this case, an embodiment in which the opening cross-sections of the exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet have the same size is particularly advantageous.

[0021] Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, bei der am zylindrischen Filtergehäuse der Abgaseinlass und der Abgasauslass bezüglich der Längsmittelachse des Filtergehäuses zueinander axial fluchtend, und insbesondere im Einbauzustand der Partikelfiltervorrichtung übereinander, angeordnet sind, kann die Filterstruktur entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform einen ringförmigen Mantelkörper aufweisen, der koaxial zur Längsmittelachse des Filtergehäuses im Filtergehäuse angeordnet ist, wobei eine Dichte der Filterstruktur innerhalb des Mantelkörpers in Richtung zum Abgaseinlass abnimmt. Sofern die Filterstruktur aus einer Vielzahl einzelner, länglicher Strukturelemente besteht, nimmt somit deren Packungsdichte in der Durchströmungsrichtung des Filtergehäuses zu. Das bedeutet, dass die Filterstruktur in einem proximal zum Abgaseinlass angeordneten Abschnitt eine geringere Reinigungswirkung besitzt als in einem distal zum Abgaseinlass angeordneten Abschnitt. Es hat sich gezeigt, dass sich eine derartige Konfiguration im Hinblick auf die insgesamt mit der Filterstruktur erzielbare Reinigungswirkung kaum nachteilig auswirkt. Allerdings ergibt sich durch diese Formgebung eine erheblich verbesserte Abreinigungswirkung für die Filterstruktur bei mechanischen Abreinigungsvorgängen wie z.B. Klopfen oder Schlagen oder Rütteln der Filterstruktur. Besonders einfach lässt sich eine derartige Formgebung innerhalb der Filterstruktur bei länglichen Strukturelementen dadurch erreichen, dass die Strukturelemente nur an einem axialen Ende der Filterstruktur an einer Halteeinrichtung fixiert sind, während sie am entgegengesetzten axialen Ende im Wesentlichen freistehend sind, zumindest relativ zueinander.According to another advantageous embodiment, in which the exhaust gas inlet and the exhaust outlet with respect to the longitudinal center axis of the filter housing to each other axially aligned, and in particular in the installed state of the particulate filter device are arranged on the cylindrical filter housing, the filter structure according to an advantageous embodiment, an annular jacket body which is arranged coaxially to the longitudinal central axis of the filter housing in the filter housing, wherein a density of the filter structure within the jacket body decreases in the direction of the exhaust gas inlet. If the filter structure consists of a multiplicity of individual, elongate structural elements, their packing density in the direction of flow of the filter housing thus increases. This means that the filter structure in a section arranged proximally to the exhaust gas inlet has a lower cleaning effect than in a section arranged distally to the exhaust gas inlet. It has been found that such a configuration hardly has a disadvantageous effect with regard to the overall cleaning effect achievable with the filter structure. However, this shaping results in a significantly improved cleaning effect for the filter structure during mechanical cleaning operations, such as, for example, cleaning. Knocking or hitting or shaking the filter structure. Such a shape within the filter structure can be achieved particularly easily with elongate structural elements in that the structural elements are fixed to a holding device only at one axial end of the filter structure, while they are essentially free-standing at the opposite axial end, at least relative to one another.

[0022] Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Abreinigungseinrichtung ausgestattet sein, mit deren Hilfe die an der Filterstruktur angelagerten Partikel abgereinigt werden können, mithilfe einer derartigen Abreinigungseinrichtung ist vorzugsweise eine willkürliche Abreinigung der Filterstruktur möglich. Zweckmässig kann die Partikelfiltervorrichtung nun ausserdem mit einem Staubsaugeranschluss ausgestattet sein, über den ein Saugrohr eines Staubsaugers angeschlossen werden kann. Hierdurch ist es möglich, die beim willkürlichen Abreinigen der Filterstruktur gelösten Partikel mit einem Staubsauger über den Staubsaugeranschluss abzusaugen, insbesondere bevor die abgereinigten Partikel in den Brennraum der Feuerungsvorrichtung fallen. Auf diese Weise lässt sich eine zusätzliche Verunreinigung des Brennraums bzw. eines den Brennraum enthaltenden Gehäuses der Feuerungsvorrichtung beim Abreinigen der Partikelfiltervorrichtung vermeiden.According to another advantageous embodiment, the device according to the invention can be equipped with a cleaning device, with the aid of which the particles deposited on the filter structure can be cleaned off. With the aid of such a cleaning device, an arbitrary cleaning of the filter structure is preferably possible. Conveniently, the particulate filter device can now also be equipped with a vacuum cleaner connection, via which a suction pipe of a vacuum cleaner can be connected. This makes it possible to suck off the particles dissolved during the arbitrary cleaning of the filter structure with a vacuum cleaner via the vacuum cleaner connection, in particular before the cleaned-off particles fall into the combustion chamber of the firing device. In this way, an additional contamination of the combustion chamber or a housing containing the combustion chamber of the combustion device when cleaning the particulate filter device can be avoided.

[0023] Der Staubsaugeranschluss ist dabei zweckmässig rohseitig bzw. einlassseitig der Filterstruktur angeordnet. Im Einbauzustand befindet sich der Staubsaugeranschluss zweckmässig unterhalb der Filterstruktur und vorzugsweise unterhalb des Abgaseinlasses. Beispielsweise kann der Staubsaugeranschluss unmittelbar am Filtergehäuse angeordnet sein. Ebenso kann das Filtergehäuse an seiner Aussenseite mit einem Einlassanschlussstutzen ausgestattet sein, der den Abgaseinlass umschliesst. Der Staubsaugeranschluss kann nun auch an diesem Einlassanschlussstutzen angeordnet sein.The vacuum cleaner connection is expediently arranged on the raw side or inlet side of the filter structure. In the installed state, the vacuum cleaner connection is expediently below the filter structure and preferably below the exhaust gas inlet. For example, the vacuum cleaner connection can be arranged directly on the filter housing. Likewise, the filter housing may be equipped on its outside with an inlet connection piece, which encloses the exhaust gas inlet. The vacuum cleaner connection can now also be arranged on this inlet connecting piece.

[0024] Die Abreinigungseinrichtung arbeitet bevorzugt stromlos, so dass sie manuell betätigbar ist. Sie kann dabei einen Mechanismus umfassen, der ein Klopfen oder Schlagen oder Rütteln der Filterstruktur bewirkt. Besonders zweckmässig ist eine Ausführungsform, bei der die Abreinigungseinrichtung mithilfe von Unterdrück betätigt bzw. ausgelöst werden kann, der mithilfe des Staubsaugers, der an den Staubsaugeranschluss angeschlossen ist, erzeugt werden kann. In diesem Fall wird die Abreinigungseinrichtung somit automatisch genau dann betätigt, wenn mithilfe des an den Staubsaugeranschluss angeschlossenen Staubsaugers ein für die Absaugung der Partikel erforderlicher Unterdrück vorliegt.The cleaning device preferably operates normally, so that it is manually operable. It may include a mechanism that causes knocking or hitting or shaking of the filter structure. Particularly useful is an embodiment in which the cleaning device can be actuated or triggered by means of a vacuum, which can be generated by means of the vacuum cleaner, which is connected to the vacuum cleaner port. In this case, the cleaning device is thus automatically actuated exactly when, with the aid of the vacuum cleaner connected to the vacuum cleaner suction, there is a necessary for the extraction of particles suppression.

[0025] Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die Partikelfiltervorrichtung mit einem ungesteuerten Bypass zur abgasseitigen Umgehung der Filterstruktur ausgestattet sein. Der ungesteuerte Bypass charakterisiert sich durch einen durchströmbaren Querschnitt, der stets weitgehend unabhängig von der jeweiligen Abgastemperatur vorhanden ist und der insbesondere auch bei hohen Abgastemperaturen erhalten bleibt. Der ungesteuerte Bypass ermöglicht einen ungestörten Betrieb der Feuerungsvorrichtung auch für den Fall, dass sich die Filterstruktur während des Betriebs der Feuerungsvorrichtung soweit zusetzt, dass der Kaminzug nicht mehr ausreicht, hinreichend Abgas durch die Filter-According to another advantageous embodiment, the particulate filter device may be equipped with an uncontrolled bypass to the exhaust gas bypassing the filter structure. The uncontrolled bypass is characterized by a flow-through cross-section, which is always largely independent of the respective exhaust gas temperature and is maintained in particular even at high exhaust gas temperatures. The uncontrolled bypass allows undisturbed operation of the firing device even in the event that the filter structure clogged during operation of the firing device so far that the chimney draft is no longer sufficient, sufficient exhaust gas through the filter

Struktur hindurchzuziehen. Die Saugwirkung des Kaminzugs verstärkt sich dann entsprechend am ungesteuerten Bypass, so dass für diesen Fall ausreichend Abgas durch den ungesteuerten Bypass abgezogen werden kann.Pull the structure through. The suction effect of the chimney draft then amplifies correspondingly at the uncontrolled bypass, so that in this case sufficient exhaust gas can be withdrawn through the uncontrolled bypass.

[0026] Der ungesteuerte Bypass charakterisiert sich durch einen durchströmbaren Bypassquerschnitt, der im Vergleich zu den durchströmbaren Querschnitten des Abgaseinlasses und des Abgasauslasses klein ist. Bspw. beträgt der Bypassquerschnitt des ungesteuerten Bypasses maximal 25% des durchströmbaren Querschnitts des Abgaseinlasses bzw. des Abgasauslasses. Zweckmässig ist der ungesteuerte Bypass am anströmseitigen Endbereich der Filterstruktur angeordnet. Insbesondere kann der ungesteuerte Bypass ringförmig zwischen dem Filtergehäuse und der ringförmigen Filterstruktur angeordnet sein.The uncontrolled bypass is characterized by a flow-through bypass cross-section, which is small compared to the flow-through cross-sections of the exhaust gas inlet and the exhaust outlet. For example. the bypass cross-section of the uncontrolled bypass is at most 25% of the flow-through cross-section of the exhaust gas inlet or the exhaust gas outlet. Suitably, the uncontrolled bypass is arranged on the inflow-side end region of the filter structure. In particular, the uncontrolled bypass may be arranged annularly between the filter housing and the annular filter structure.

[0027] Vorteilhaft kann am Filtergehäuse ein in den Innenraum vorstehender Ringkragen ausgebildet sein, an dem die Filterstruktur axial abgestützt ist. Der Ringkragen kann nun vollständig oder zumindest in einem an das Filtergehäuse anschliessenden Bereich durch ein Lochblech bzw. durch ein Gitter gebildet sein. Die freien Querschnitte des Lochblechs bzw. des Gitters bilden nun den ungesteuerten Bypass, der radial zwischen Filtergehäuse und Filterstruktur an der Filterstruktur vorbeiführt. Besonders zweckmässig kann nun für den ungesteuerten Bypass eine Reinigungseinrichtung vorgesehen sein, die dafür sorgt, dass sich am ungesteuerten Bypass anlagernde Verunreinigungen, insbesondere Partikel, wieder abgereinigt werden. Auf diese Weise kann der ungesteuerte Bypass vor einem Zusetzen durch sich anlagernde Partikel geschützt werden. Eine derartige Reinigungseinrichtung kann einen Mechanismus zum Abstreifen oder zum Klopfen oder Rütteln oder Schlagen umfassen. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher der Ringkragen vollständig oder zumindest in dem an das Filtergehäuse anschliessenden Bereich mit zwei Lochblechen bzw. mit zwei Gittern ausgestattet ist, die bzgl. der Längsmittelachse axial aufeinanderliegen und die relativ zueinander beweglich angeordnet sind. Bspw. kann das eine Lochblech bzw. das eine Gitter um die Längsmittelachse des Filtergehäuses drehbar auf das andere Lochblech bzw. auf das andere Gitter aufgelegt sein. Mithilfe eines entsprechenden Antriebs kann eine Relativverstellung zwischen den beiden Lochblechen bzw. zwischen den beiden Gittern bewirkt werden, die eine ausreichende Reinigungswirkung zum Abreinigen der sich an den Lochblechen bzw. an den Gittern anlagernden Partikel führt. Ein derartiger Antrieb kann bzw. mithilfe eines Bimetall-Bauteils bzw. mithilfe eines Bauteils aus einer Formgedächtnislegierung realisiert werden, so dass der entsprechende Antrieb stromlos und temperaturabhängig arbeitet.Advantageously, on the filter housing in the interior of a protruding annular collar may be formed, on which the filter structure is axially supported. The annular collar can now be formed completely or at least in a region adjoining the filter housing by a perforated plate or by a grid. The free cross sections of the perforated plate or of the grid now form the uncontrolled bypass, which passes radially between filter housing and filter structure on the filter structure. Particularly expediently, a cleaning device can now be provided for the uncontrolled bypass, which ensures that impurities accumulating on the uncontrolled bypass, in particular particles, are again cleaned off. In this way, the uncontrolled bypass can be protected from clogging by attaching particles. Such a cleaning device may comprise a mechanism for stripping or knocking or shaking or hitting. Particularly advantageous is an embodiment in which the annular collar is completely or at least in the adjoining the filter housing area equipped with two perforated plates or with two gratings, which are axially superposed. With respect to the longitudinal center axis and which are arranged to be movable relative to each other. For example. a perforated plate or a grid may be rotatably mounted on the other perforated plate or on the other grid about the longitudinal center axis of the filter housing. By means of a corresponding drive, a relative adjustment between the two perforated plates or between the two gratings can be effected, which leads to a sufficient cleaning action for cleaning off the particles accumulating on the perforated plates or on the grids. Such a drive can be realized by means of a bimetallic component or by means of a component made of a shape memory alloy, so that the corresponding drive operates without current and temperature-dependent.

[0028] Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die Partikelfiltervorrichtung einen gesteuerten Bypass aufweisen, der eine abgasseitige Umgehung der Filterstruktur ermöglicht, wobei dem gesteuerten Bypass ein Steuerelement zugeordnet ist, mit dessen Hilfe ein durchströmbarer Querschnitt des Bypasses temperaturabhängig gesteuert werden kann. Ein derartiger gesteuerter Bypass kann für das Anfeuern der Feuerungsvorrichtung von Vorteil sein. Beim Anfeuern ist die Abgastemperatur vergleichsweise gering, so dass der Kaminzug entsprechend klein ist. Je nach Konzeption der Filterstruktur reicht der Kaminzug beim Anfeuern nicht aus, um ausreichend Abgas durch die Filterstruktur hindurchzuziehen. Durch den gesteuerten Bypass kann für das Anfeuern eine Umgehung der Filterstruktur ermöglicht werden, so dass der hohe Durchströmungswiderstand der Filterstruktur nicht zum Tragen kommt. Bei höheren Temperaturen, bei denen der Kaminzug ausreicht, das Abgas durch die Filterstruktur zu ziehen, kann der gesteuerte Bypass entsprechend verschlossen werden, so dass in der Folge der Abgasstrom die Filterstruktur durchströmt und gereinigt wird.According to another advantageous embodiment, the particulate filter device may have a controlled bypass, which allows an exhaust gas bypassing the filter structure, wherein the controlled bypass is associated with a control, by means of which a flow-through cross-section of the bypass can be controlled temperature-dependent. Such a controlled bypass may be beneficial to the firing of the firing device. When starting the exhaust gas temperature is relatively low, so that the chimney draft is correspondingly small. Depending on the design of the filter structure, the chimney draft during firing is not sufficient to pull sufficient exhaust gas through the filter structure. Due to the controlled bypass, a bypass of the filter structure can be made possible for the starting, so that the high flow resistance of the filter structure does not come into play. At higher temperatures, where the chimney draft is sufficient to pull the exhaust gas through the filter structure, the controlled bypass can be closed accordingly, so that as a result of the exhaust gas flow through the filter structure and is cleaned.

[0029] Der gesteuerte Bypass charakterisiert sich durch einen durchströmbaren Bypassquerschnitt, der im Vergleich zu den durchströmbaren Querschnitten des Abgaseinlasses und des Abgasauslasses im geöffneten Zustand im Wesentlichen gleich oder ähnlich gross ist. Bspw. beträgt der Bypassquerschnitt des gesteuerten Bypasses im geöffneten Zustand mindestens 50% des durchströmbaren Querschnitts des Abgaseinlasses bzw. des Abgasauslasses.The controlled bypass is characterized by a flow-through bypass cross-section, which is compared to the flow-through cross-sections of the exhaust gas inlet and the exhaust outlet in the open state is substantially equal or similar. For example. the bypass cross-section of the controlled bypass in the open state is at least 50% of the flow-through cross-section of the exhaust gas inlet or the exhaust gas outlet.

[0030] Gemäss einer Variante, bei der eine ringförmige Filterstruktur zum Einsatz kommt, kann der gesteuerte Bypass an einem axialen Endbereich, vorzugsweise auslassseitig, innerhalb der Partikelfiltervorrichtung ausgebildet sein. Dabei ist der gesteuerte Bypass konzentrisch in der Filterstruktur angeordnet, d.h., die Filterstruktur umschliesst den gesteuerten Bypass ringförmig. Der gesteuerte Bypass kann bei einer solchen Ausführungsform zweckmässig eine Klappe, vorzugsweise eine Schmetterlingsklappe, aufweisen, um den durchströmbaren Querschnitt des Bypasses steuern zu können. Zum Verdrehen der Klappe kann eine Welle vorgesehen sein, an der ein Antrieb zum Betätigen der Klappe angreifen kann. Bspw. kann zum Antreiben der Welle ein Bimetall-Bauteil oder ein Bauteil aus einer Formgedächtnislegierung verwendet werden, das ein temperaturabhängiges Verdrehen der Welle bzw. der Klappe bewirkt. Zusätzlich kann die Welle aus dem Filtergehäuse herausgeführt sein und an der Aussenseite des Filtergehäuses eine Handhabe tragen, über die eine manuelle Betätigung der Klappe möglich ist.According to a variant in which an annular filter structure is used, the controlled bypass may be formed on an axial end region, preferably on the outlet side, within the particle filter device. In this case, the controlled bypass is arranged concentrically in the filter structure, that is, the filter structure encloses the controlled bypass annular. In such an embodiment, the controlled bypass may expediently have a flap, preferably a butterfly flap, in order to be able to control the cross-section of the bypass through which it can flow. To rotate the flap, a shaft may be provided, on which a drive for actuating the flap can attack. For example. can be used to drive the shaft, a bimetallic component or a component of a shape memory alloy, which causes a temperature-dependent rotation of the shaft or the flap. In addition, the shaft can be led out of the filter housing and carry on the outside of the filter housing a handle over which a manual actuation of the flap is possible.

[0031] Gemäss einer anderen Variante der Partikelfiltervorrichtung, bei der eine ringförmige Filterstruktur verwendet wird, kann der gesteuerte Bypass an einem axialen Endbereich der Filterstruktur, vorzugsweise anströmseitig, ringförmig zwischen der Filterstruktur und dem Filtergehäuse angeordnet sein. Dabei kann der gesteuerte Bypass zweckmässig so ausgestaltet sein, dass sein durchströmbarer Querschnitt nicht vollständig verschliessbar ist, so dass also stets ein ungesteuerter Bypassanteil offen bleibt. Auf diese Weise kann die Funktion des vorstehend bereits beschriebenen ungesteuerten Bypasses in den hiervorgestellten gesteuerten Bypass integriert werden.According to another variant of the particulate filter device in which an annular filter structure is used, the controlled bypass can be arranged at an axial end region of the filter structure, preferably upstream, annularly between the filter structure and the filter housing. In this case, the controlled bypass can be suitably designed so that its flow-through cross-section is not completely closed, so that therefore always an uncontrolled bypass component remains open. In this way, the function of the uncontrolled bypass already described above can be integrated into the controlled bypass provided here.

[0032] Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Filterstruktur an ihrem jeweiligen Endbereich zum Ausbilden des gesteuerten Bypasses mit einer Sitzstruktur Zusammenwirken. Filterstruktur und Sitzstruktur sind nun relativ zueinander axial verstellbar. Ein entsprechender Stellantrieb kann bspw. mithilfe eines Bimetall-Bauteils oder mithilfe eines Bauteils aus einer Formgedächtnislegierung realisiert werden. Zweckmässig treibt der jeweilige Stellantrieb die Filterstruktur relativ zur Sitzstruktur an, die in diesem Fall am Gehäuse fest angeordnet ist. Alternativ treibt der Stellantrieb die Sitzstruktur relativ zur Filterstruktur an, die in diesem Fall fest am Filtergehäuse angeordnet ist.According to an advantageous development, the filter structure can cooperate at its respective end region for forming the controlled bypass with a seat structure. Filter structure and seat structure are now axially adjustable relative to each other. A corresponding actuator can be realized, for example, by means of a bimetallic component or by means of a component made of a shape memory alloy. Conveniently, the respective actuator drives the filter structure relative to the seat structure, which is fixedly arranged in this case on the housing. Alternatively, the actuator drives the seat structure relative to the filter structure, which in this case is fixed to the filter housing.

[0033] Der jeweilige Stellantrieb ist zweckmässig so konzipiert, dass er bei niedriger Abgastemperatur einen maximalen durchströmbaren Querschnitt beim gesteuerten Bypass einstellt, wodurch das Anfeuern der Feuerungsvorrichtung erleichtert ist. Mit zunehmender Temperatur verstellt der Stellantrieb die Filterstruktur relativ zur Sitzstruktur derart, dass der durchströmbare Querschnitt abnimmt. Die Verstellung kann dabei stufenlos oder gestuft erfolgen. Zweckmässig ist der Stellantrieb so ausgestaltet, dass er einen vorbestimmten minimalen durchströmbaren Querschnitt nicht unterschreitet.The respective actuator is suitably designed so that it adjusts a maximum flow-through cross-section in the controlled bypass at low exhaust gas temperature, whereby the firing of the firing device is facilitated. With increasing temperature of the actuator adjusts the filter structure relative to the seat structure such that the flow-through cross-section decreases. The adjustment can be made stepless or stepped. Suitably, the actuator is designed so that it does not fall below a predetermined minimum flow-through cross-section.

[0034] Zusätzlich oder alternativ kann ein Anschlag im Verstellweg der Sitzstruktur bzw. der Filterstruktur angeordnet sein, der dafür sorgt, dass ein minimaler vorbestimmter durchströmbarer Querschnitt auch bei hohen Abgastemperaturen erhalten bleibt.Additionally or alternatively, a stop in the adjustment of the seat structure and the filter structure may be arranged, which ensures that a minimum predetermined flow-through cross section is maintained even at high exhaust gas temperatures.

[0035] Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die Partikelfiltervorrichtung ebenfalls mit einer Abreinigungseinrichtung ausgestattet sein, mit deren Hilfe an der Filterstruktur angelagerte Partikel abgereinigt werden können. Die Abreinigungseinrichtung ist dabei mit einer Bewegungseinrichtung zum Einleiten einer Bewegung in die Filterstruktur relativ zum Filtergehäuse, mit einer Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Bewegungseinrichtung und mit einer Kopplungseinrichtung zum mechanischen Koppeln der Betätigungseinrichtung mit der Bewegungseinrichtung ausgestattet. Vorteilhaft ist nun die Betätigungseinrichtung ausserhalb des Filtergehäuses angeordnet, wodurch es besonders einfach möglich ist, von aussen die im Inneren des Filtergehäuses angeordnete Bewegungseinrichtung zu betätigen.In another advantageous embodiment, the particulate filter device may also be equipped with a cleaning device, with the help of which particles deposited on the filter structure can be cleaned. The cleaning device is equipped with a movement device for introducing a movement into the filter structure relative to the filter housing, with an actuating device for actuating the movement device and with a coupling device for mechanically coupling the actuating device with the movement device. Advantageously, the actuating device is now arranged outside the filter housing, whereby it is particularly easy to operate from outside the arranged in the interior of the filter housing movement means.

[0036] Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, bei welcher die Betätigungseinrichtung an einem den Brennraum enthaltenden Gehäuse der Feuerungsvorrichtung angeordnet ist. Durch diese Massnahme kann die Zugänglichkeit der Betätigungsvorrichtung erheblich verbessert werden. Bspw. ist ein handelsüblicher, im Haushalt aufstellbarer Kaminofen ohne weiteres bereits gehäuseseitig zwei Meter hoch, wobei sich der Kamin oben anschliessen kann. Selbst wenn die Filtereinrichtung zwischen dem Gehäuse der Feuerungsvorrichtung und dem Kamin angeordnet ist, wäre eine am Filtergehäuse angeordnete Betätigungseinrichtung nur schwer zugänglich.Particularly advantageous is an embodiment in which the actuating device is arranged on a housing containing the combustion chamber of the firing device. By this measure, the accessibility of the actuator can be significantly improved. For example. is a commercial stove, which can be installed in the household readily already two meters high on the housing side, with the fireplace can connect up. Even if the filter device is arranged between the housing of the firing device and the chimney, an actuating device arranged on the filter housing would be difficult to access.

[0037] Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Betätigungseinrichtung um eine Handhabe, die am Gehäuse der Feuerungsvorrichtung angeordnet ist und über die Kopplungseinrichtung mit der im Filtergehäuse angeordneten Bewegungseinrichtung gekoppelt ist.In the simplest case, the actuating device is a handle which is arranged on the housing of the firing device and is coupled via the coupling device with the movement device arranged in the filter housing.

[0038] Besonders vorteilhaft ist nun eine Ausführungsform, bei der die Kopplungseinrichtung mit einer Klappe oder Tür des den Brennraum enthaltenden Gehäuses der Feuerungsvorrichtung gekoppelt ist, derart, dass durch ein Verschwenken der Klappe oder Tür über die Kopplungseinrichtung die Bewegungseinrichtung zum Abreinigen der Filterstruktur betätigt wird. Mit anderen Worten, in diesem Fall ist die Betätigungseinrichtung durch eine Klappe oder Tür des Gehäuses der Feuerungsvorrichtung gebildet.Particularly advantageous is now an embodiment in which the coupling device is coupled to a flap or door of the combustion chamber containing housing of the firing device, such that by pivoting the flap or door on the coupling means the movement means is operated to clean the filter structure , In other words, in this case, the actuating device is formed by a flap or door of the housing of the firing device.

[0039] Alternativ ist auch denkbar, einen Rost, der im Brennraum zum Auflegen von Brenngut dient, beweglich im Gehäuse anzuordnen und über die Kopplungseinrichtung mit der Bewegungseinrichtung zu koppeln. In der Folge führt ein Beladen des Rostes sowie ein Abbrennen des Brennguts über die Kopplungseinrichtung zu einer Betätigung der Bewegungseinrichtung zum Abreinigen der Filterstruktur. Mit anderen Worten, der im Gehäuse beweglich angeordnete Rost bildet die Betätigungseinrichtung der Abreinigungseinrichtung.Alternatively, it is also conceivable to arrange a grate, which serves in the combustion chamber for laying firewood, movable in the housing and to couple via the coupling device with the movement device. As a result, loading the grate and burning off the combustible material via the coupling device results in actuation of the movement device for cleaning the filter structure. In other words, the grate movably arranged in the housing forms the actuating device of the cleaning device.

[0040] Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Bewegungseinrichtung so konzipiert sein, dass sie eine schlagartige Bewegung der Filterstruktur erzeugt. Dies kann bspw. mithilfe einer Federstruktur bzw. mittels eines Knackmechanismus realisiert werden.According to an advantageous embodiment, the movement device can be designed so that it generates a sudden movement of the filter structure. This can be realized, for example, by means of a spring structure or by means of a clicking mechanism.

[0041] Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

[0042] Es versteht sich, dass in Rahmen der Patentansprüche die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind.It is understood that in the context of the claims, the above-mentioned and the features to be explained below not only in the combination specified, but also in other combinations or alone.

[0043] Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

[0044] Es zeigen, jeweils schematisch,They show, in each case schematically,

Fig. 1 eine isometrische Ansicht einer Feuerungsvorrichtung,1 is an isometric view of a firing device,

Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht einer Feuerungsvorrichtung,2 is a simplified side view of a firing device,

Fig. 3 und 4 jeweils eine stark vereinfachte Schnittansicht einer Partikelfiltervorrichtung im Bereich einer Filterstruktur bei zwei verschiedenen Zuständen,3 and 4 are each a highly simplified sectional view of a particulate filter device in the region of a filter structure in two different states,

Fig. 5 eine stark vereinfachte Schnittansicht einer Partikelfiltervorrichtung,5 is a highly simplified sectional view of a particulate filter device,

Fig. 6 und 7 jeweils eine stark vereinfachte Schnittansicht einer Partikelfiltervorrichtung bei verschiedenen Zuständen,6 and 7 are each a highly simplified sectional view of a particulate filter device in various states,

Fig.8 ebenfalls eine vereinfachte Schnittansicht einer Partikelfiltervorrichtung bei einer anderen Ausfüh rungsform,8 is also a simplified sectional view of a particulate filter device in another embodiment,

Fig. 9 bis 11 Ansichten eines Details IX der Partikelfiltervorrichtung aus Fig. 8 im Bereich eines ungesteuerten9 to 11 are views of a detail IX of the particulate filter device of Fig. 8 in the region of an uncontrolled

Bypasses,bypass,

Fig. 12 und 13 jeweils eine stark vereinfachte Schnittansicht einer Partikelfiltervorrichtung bei verschiedenen Ausführungsformen,12 and 13 are each a highly simplified sectional view of a particulate filter device in various embodiments,

Fig. 14 und 15 jeweils eine stark vereinfachte prinzipielle Ansicht einer Feuerungsvorrichtung bei verschiedenen14 and 15 are each a greatly simplified schematic view of a firing device at various

Ausführungsformen.Embodiments.

[0045] Entsprechend den Fig. 1,2,14 und 15 umfasst eine Feuerungsvorrichtung 1 in einem Gehäuse 2 einen Brennraum 3. Ausserdem ist die Feuerungsvorrichtung 1 mit einem Kamin 4 zum Abführen von Abgas aus dem Brennraum 3 und mit einer Partikelfiltervorrichtung 5 zum Entfernen von Partikeln aus dem Abgas ausgestattet. Bei der Feuerungsvorrichtung 1 handelt es sich insbesondere um eine Hausfeuerungsvorrichtung, die also in einem Gebäude aufgestellt werden kann. Besonders vorteilhaft handelt es sich bei der Feuerungsvorrichtung 1 um eine Holzfeuerungsvorrichtung, mit der also insbesondere in einem Wohnraum Holz und dergleichen verfeuert werden kann. Im eingebauten Zustand verbindet der Kamin 4 der Feuerungsvorrichtung 1 den Brennraum 3 mit einem hier nicht gezeigten Abzugskamin des Gebäudes, der die Verbrennungsabgase einer Umgebung des Gebäudes zuführt. Die Partikelfiltervorrichtung 5 ist nun zwischen dem Brennraum 3 und dem Abzugskamin in den Kamin 4 eingebaut.According to FIGS. 1, 2, 14 and 15, a combustion device 1 in a housing 2 comprises a combustion chamber 3. In addition, the combustion device 1 is provided with a chimney 4 for removing exhaust gas from the combustion chamber 3 and with a particle filter device 5 for removal equipped by particles from the exhaust. The firing device 1 is, in particular, a house-firing device, which can therefore be installed in a building. The firing device 1 is particularly advantageously a wood firing device, with which wood and the like, in particular in a living space, can be fired. When installed, the chimney 4 of the combustion device 1 connects the combustion chamber 3 with a flue of the building, not shown here, which supplies the combustion exhaust gases to an environment of the building. The particulate filter device 5 is now installed in the chimney 4 between the combustion chamber 3 and the flue.

[0046] Die Partikelfiltervorrichtung 5 besitzt ein Filtergehäuse 6, das zweckmässig einlassseitig in den Kamin 4 bzw. zwischen Gehäuse 2 und Kamin 4 eingebaut ist.The particulate filter device 5 has a filter housing 6, which is expediently incorporated on the inlet side in the chimney 4 or between the housing 2 and the fireplace 4.

[0047] Gemäss den Fig. 5 bis 8, 12 und 13 besitzt das Filtergehäuse 6 einen Abgaseinlass 7, einen Abgasauslass 8 und einen Innenraum 9, in dem ein teilweise durch Pfeile angedeuteter Abgaspfad 10 vom Abgaseinlass 7 zum Abgasauslass 8 führt. Die Partikelfiltervorrichtung 5 weist ausserdem eine Filterstruktur 11 auf, die innerhalb des Filtergehäuses 6, nämlich im Innenraum 9, angeordnet ist, derart, dass die Filterstruktur 11 ausserdem im Strömungspfad 10 liegt und vom Abgas durchströmbar ist. Die Filterstruktur 11 ist dabei so konzipiert, dass sie im Abgas mitgeführte Partikel herausfiltert, wobei sich die abgeschiedenen Partikel an der Filterstruktur 11 anlagern.According to FIGS. 5 to 8, 12 and 13, the filter housing 6 has an exhaust gas inlet 7, an exhaust gas outlet 8 and an interior 9, in which an exhaust gas path 10, partially indicated by arrows, leads from the exhaust gas inlet 7 to the exhaust gas outlet 8. The particulate filter device 5 also has a filter structure 11, which is disposed within the filter housing 6, namely in the interior 9, such that the filter structure 11 is also located in the flow path 10 and can be flowed through by the exhaust gas. The filter structure 11 is designed so that it filters out entrained particles in the exhaust gas, wherein the deposited particles attach to the filter structure 11.

[0048] Gemäss den Fig. 3 bis 5 kann die Partikelfiltervorrichtung 5 mit einer Kompressionseinrichtung 12 ausgestattet sein, mit deren Hilfe die Filterstruktur 11 abhängig von der Temperatur des Abgases komprimierbar ist. So zeigt bspw. Fig. 3 einen komprimierten Zustand, der sich bei vergleichsweise hohen Abgastemperaturen einstellt, während die Fig. 4 und 5 einen dekomprimierten Zustand zeigen, der sich bei niedrigen Abgastemperaturen einstellt.According to FIGS. 3 to 5, the particle filter device 5 can be equipped with a compression device 12 with the aid of which the filter structure 11 can be compressed depending on the temperature of the exhaust gas. For example, FIG. 3 shows a compressed state that sets at relatively high exhaust gas temperatures, while FIGS. 4 and 5 show a decompressed state that sets at low exhaust gas temperatures.

[0049] Die Filterstruktur 11 umfasst zweckmässig eine Vielzahl länglicher Strukturelemente, die weitgehend parallel zueinander verlaufen bzw. hinsichtlich ihrer Längsrichtung weitgehend gleich orientiert sind. Somit liegen die Strukturelemente quer zu ihrer Längsrichtung nebeneinander. Die Kompression mithilfe der Kompressionseinrichtung 12, die in Fig. 3 durch einen Doppelpfeil 13 angedeutet ist, ist quer zur Längsrichtung der Strukturelemente der Filterstruktur 13 orientiert.The filter structure 11 expediently comprises a multiplicity of elongate structural elements, which run largely parallel to one another or are oriented largely identically with respect to their longitudinal direction. Thus, the structural elements are juxtaposed transversely to their longitudinal direction. The compression by means of the compression device 12, which is indicated in Fig. 3 by a double arrow 13, is oriented transversely to the longitudinal direction of the structural elements of the filter structure 13.

[0050] Die Filterstruktur 11 kann mit einer hier nicht näher dargestellten katalytischen Beschichtung versehen sein, um bei hinreichender Abgastemperatur eine Regeneration der Filterstruktur 11 durch Abbrand der Partikelbeladung initiieren zu können.The filter structure 11 may be provided with a catalytic coating, not shown here, to be able to initiate regeneration of the filter structure 11 by combustion of the particle load at a sufficient exhaust gas temperature.

[0051] Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist das Filtergehäuse 6 zylindrisch und besitzt gemäss Fig. 5 quer zu seiner Längsmittelachse 14 einen Innenquerschnitt 15, der grösser ist als ein Einlassquerschnitt 16 des Abgaseinlasses 7 und grösser ist als ein Auslassquerschnitt 17 des Abgasauslasses 8. Ferner sind zweckmässig Abgaseinlass 7 und Abgasauslass 8 bzgl. der Längsmittelachse 14 zueinander axial fluchtend am Filtergehäuse 6 angeordnet. Im montierten Zustand bzw. im Einbauzustand innerhalb der Feuerungsvorrichtung 1 liegt der Abgasauslass 8 vertikal oberhalb des Abgaseinlasses 7. In den Fig. 5 bis 8 ist für diesen Einbauzustand die Orientierung der Schwerkraft durch einen Pfeil 18 angedeutet.In the embodiments shown here, the filter housing 6 is cylindrical and has according to FIG. 5 transversely to its longitudinal central axis 14, an inner cross-section 15 which is greater than an inlet cross section 16 of the exhaust gas inlet 7 and is greater than an outlet cross section 17 of the exhaust gas outlet 8. Further are suitably exhaust inlet 7 and exhaust outlet 8 with respect. The longitudinal central axis 14 to each other axially aligned with the filter housing 6. In the mounted state or in the installed state within the combustion device 1, the exhaust gas outlet 8 is located vertically above the exhaust gas inlet 7. In FIGS. 5 to 8, the orientation of gravity for this installation state is indicated by an arrow 18.

[0052] Gemäss der in Fig. 5 gezeigten bevorzugten Ausführungsform besitzt die Filterstruktur 11 einen ringförmigen konischen Mantelkörper 19, der koaxial zur Längsmittelachse 14 des Filtergehäuses 6 im Filtergehäuse 6 angeordnet ist und sich zum Abgaseinlass 7 hin verjüngt. Bei dieser Ausführungsform ist ebenfalls eine Kompressionsvorrichtung 12 vorgesehen, die hier am anströmseitigen Endbereich der Filterstruktur 11 angeordnet ist. In diesem Fall ist die Kompressionseinrichtung 12 so auf die Filterstruktur 11 abgestimmt, dass im dekomprimierten Zustand an der Anströmseite der Filterstruktur 11 eine zentrale Durchgangsöffnung 20 entsteht. Mit zunehmender Temperatur wird der anströmseitige Endbereich der Filterstruktur 11 durch die Kompressionseinrichtung 12 konzentrisch zur Längsmittelachse 14 komprimiert, wodurch die Öffnung 20 geschlossen wird.According to the preferred embodiment shown in Fig. 5, the filter structure 11 has an annular conical jacket body 19 which is arranged coaxially to the longitudinal center axis 14 of the filter housing 6 in the filter housing 6 and tapers to the exhaust inlet 7. In this embodiment, a compression device 12 is also provided, which is arranged here on the upstream end region of the filter structure 11. In this case, the compression device 12 is matched to the filter structure 11, that in the decompressed state on the upstream side of the filter structure 11, a central passage opening 20 is formed. With increasing temperature, the inflow-side end region of the filter structure 11 is compressed by the compression device 12 concentrically with respect to the longitudinal central axis 14, whereby the opening 20 is closed.

[0053] Die Partikelfiltervorrichtung 5 kann gemäss den Fig. 1, 2, 5, 6, 13 bis 15 mit einer Abreinigungseinrichtung 21 ausgestattet sein, mit der sich an der Filterstruktur 11 angelagerte Partikel abreinigen lassen. Ferner ist die Partikelfiltervorrichtung 5 zweckmässig mit einem Staubsaugeranschluss 22 ausgestattet, an den ein Saugrohr eines Staubsaugers anschliessbar ist, um Partikel absaugen zu können, die sich beim Abreinigen der Filterstruktur 11 gelöst haben. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist der Staubsaugeranschluss 22 an einen Einlassanschlussstutzen 23 angebaut, der aussen am Filtergehäuse 6 angeordnet ist und den Abgaseinlass 7 umschliesst.According to FIGS. 1, 2, 5, 6, 13 to 15, the particle filter device 5 can be equipped with a cleaning device 21, with which particles deposited on the filter structure 11 can be cleaned off. Furthermore, the particulate filter device 5 is expediently equipped with a vacuum cleaner connection 22, to which a suction pipe of a vacuum cleaner can be connected in order to be able to extract particles which have dissolved during cleaning of the filter structure 11. In the embodiments shown here, the vacuum cleaner connection 22 is attached to an inlet connecting piece 23, which is arranged on the outside of the filter housing 6 and encloses the exhaust gas inlet 7.

[0054] Gemäss den Fig. 6 und 7 kann die Partikelfiltervorrichtung 5 einen gesteuerten Bypass 24 aufweisen, der die Filterstruktur 11 abgasseitig umgeht und dem ein Steuerelement 25 zugeordnet ist, mit dessen Hilfe ein durchströmbarer Querschnitt des Bypasses 24 abhängig von der Temperatur gesteuert werden kann. Im Beispiel der Fig. 6 und 7 ist die Filterstruktur 11 wieder ringförmig ausgestaltet, so dass der gesteuerte Bypass 24 zentrisch in der Filterstruktur 11 am auslassseitigen axialen Endbereich angeordnet werden kann. Das Steuerelement 25 umfasst eine Klappe 26, die mithilfe einer Welle 27 verdrehbar ist. Ein Bimetall-Bauteil 28 oder ein entsprechendes Bauteil 28 aus einer Formgedächtnislegierung kann nun abhängig von der Temperatur im Abgas die Welle 27 zum Verdrehen der Klappe 26 ansteuern. Zusätzlich kann eine ausserhalb des Gehäuses 6 angeordnete Handhabe 29 vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Klappe 26 manuell verstellt werden kann. Fig. 6 zeigt nun den Zustand beim Anfeuern der Feuerungsvorrichtung 1. Die Klappe 26 befindet sich in ihrer Offenstellung, so dass das Abgas entsprechend einem Pfeil 30 durch den gesteuerten geöffneten Bypass 24 unter Umgehung der Filterstruktur 11 durch das Filtergehäuse 6 strömen kann. Hat die Feuerungsvorrichtung ihre Betriebstemperatur erreicht, kann gemäss Fig. 7 der gesteuerte Bypass 24 mithilfe der Klappe 26 verschlossen werden, so dass die Abgasströmung nunmehr gezwungen ist, durch die Filterstruktur 11 hindurchzutreten.6 and 7, the particulate filter device 5 may have a controlled bypass 24, which bypasses the filter structure 11 on the exhaust side and to which a control 25 is associated, with the aid of a flow-through cross section of the bypass 24 can be controlled depending on the temperature , In the example of FIGS. 6 and 7, the filter structure 11 is configured annular again, so that the controlled bypass 24 can be arranged centrally in the filter structure 11 at the outlet-side axial end region. The control element 25 comprises a flap 26, which is rotatable by means of a shaft 27. A bimetal component 28 or a corresponding component 28 made of a shape memory alloy can now control the shaft 27 for rotating the flap 26, depending on the temperature in the exhaust gas. In addition, an outside of the housing 6 arranged handle 29 may be provided, by means of which the flap 26 can be adjusted manually. The flap 26 is in its open position, so that the exhaust gas according to an arrow 30 through the controlled open bypass 24, bypassing the filter structure 11 through the filter housing 6 can flow. If the firing device has reached its operating temperature, the controlled bypass 24 can be closed by means of the flap 26, as shown in FIG. 7, so that the exhaust gas flow is now forced to pass through the filter structure 11.

[0055] Gemäss den Fig. 6 bis 8 kann ausserdem ein ungesteuerter Bypass 31 vorgesehen sein, der ebenfalls eine abgasseitige Umgehung der Filterstruktur 11 ermöglicht. Bei den gezeigten Beispielen der Fig. 6 und 8 ist der ungesteuerte Bypass 31 am anströmseitigen axialen Endbereich der Filterstruktur 11 angeordnet, wobei er sich ringförmig zwischen dem Filtergehäuse 6 und der Filterstruktur 11 erstreckt.According to FIGS. 6 to 8, an uncontrolled bypass 31 can also be provided, which likewise permits an exhaust-side bypass of the filter structure 11. In the examples shown in FIGS. 6 and 8, the uncontrolled bypass 31 is arranged on the upstream axial end region of the filter structure 11, wherein it extends annularly between the filter housing 6 and the filter structure 11.

[0056] Im Einzelnen ist gemäss den Fig. 8 bis 11 die Filterstruktur 11 gehäuseseitig an einem Ringkragen 32 axial abgestützt, der an der Innenseite des Filtergehäuses 6 angeordnet ist. Zweckmässig ist der Ringkragen 32 durch ein Lochblech 33 oder durch ein Gitter 33 gebildet. Gemäss Fig. 11 kann der Ringkragen 32 durch zwei Lochbleche 33 bzw. durch zwei Gitter 33 gebildet sein, die aufeinanderliegen und relativ zueinander beweglich sind. Mithilfe eines Stellelements 34, bspw. in Form eines Bimetall-Bauteils und/oder in Form eines Bauteils aus einer Formgedächtnislegierung, ist es möglich, die beiden Lochbleche 33 bzw. die Gitter 33 temperaturabhängig relativ zueinander zu verstellen.In detail, according to FIGS. 8 to 11, the filter structure 11 is axially supported on the housing side on an annular collar 32, which is arranged on the inside of the filter housing 6. Suitably, the annular collar 32 is formed by a perforated plate 33 or by a grid 33. According to FIG. 11, the annular collar 32 can be formed by two perforated plates 33 or by two grids 33 which lie on one another and are movable relative to one another. By means of an adjusting element 34, for example in the form of a bimetallic component and / or in the form of a component made of a shape memory alloy, it is possible to adjust the two perforated plates 33 or the grids 33 relative to one another in a temperature-dependent manner.

[0057] Alternativ ist entsprechend den Fig. 9 und 10 auch die Verwendung einer Rüttelvorrichtung bzw. die Verwendung einer Abstreifeinrichtung denkbar.Alternatively, according to FIGS. 9 and 10, the use of a vibrating device or the use of a stripping device is conceivable.

[0058] Die Fig. 12 und 13 zeigen nun Ausführungsformen, bei denen die Funktionalitäten des gesteuerten Bypasses 24 und des ungesteuerten Bypasses 31 ineinander integriert sind. Hierzu ist der gesteuerte Bypass 24 so konfiguriert, dass er nicht vollständig verschliessbar ist, so dass auch bei hohen Betriebstemperaturen ein vorbestimmter durchströmbarer Querschnitt offenbleibt, der dann den ungesteuerten Bypass 31 bildet. Hierzu kann bspw. vorgesehen sein, die Filterstruktur 11 an ihrem anströmseitigen Ende mit einer Sitzstruktur 35 Zusammenwirken zu lassen, wobei Filterstruktur 11 und Sitzstruktur 35 relativ zueinander axial bzgl. der Längsmittelachse 14 zueinander verstellbar sind. Eine Stellvorrichtung 36, die z.B. mithilfe eines Bimetall-Bauteils oder mithilfe eines Bauteils aus einer Formgedächtnislegierung hergestellt werden kann, kann nun abhängig von der Temperatur die Relativlage zwischen Filterstruktur 11 und Sitzstruktur 35 verändern. In den Beispielen der Fig. 12 und 13 ist die Sitzstruktur 35 fest am Filtergehäuse 6 angebracht, so dass die Stellvorrichtung 36 zweckmässig die Filterstruktur 11 im Filtergehäuse 6 hubverstellt. Es ist klar, dass auch eine umgekehrte Anordnung möglich ist.12 and 13 now show embodiments in which the functionalities of the controlled bypass 24 and the uncontrolled bypass 31 are integrated with each other. For this purpose, the controlled bypass 24 is configured so that it is not completely closable, so that even at high operating temperatures, a predetermined flow-through cross-section remains open, which then forms the uncontrolled bypass 31. For this purpose, it may be provided, for example, to allow the filter structure 11 to interact with a seat structure 35 at its upstream end, with the filter structure 11 and seat structure 35 being adjustable relative to one another axially relative to one another with respect to the longitudinal center axis 14. An actuator 36, e.g. can be produced by means of a bimetallic component or by means of a component made of a shape memory alloy can now change depending on the temperature, the relative position between the filter structure 11 and seat structure 35. In the examples of FIGS. 12 and 13, the seat structure 35 is fixedly attached to the filter housing 6, so that the adjusting device 36 expediently lift the filter structure 11 in the filter housing 6. It is clear that a reverse arrangement is possible.

[0059] Fig. 13 zeigt nun ausserdem eine besondere Ausführungsform, bei welcher die Dichte der Filterstruktur 11 innerhalb des Mantelkörpers 19 in Richtung zum Abgaseinlass 7 abnimmt. Erreicht wird dies dadurch, dass eine Packungsdichte der einzelnen Strukturelemente der Filterstruktur 11 in Richtung zum Abgaseinlass 7 abnimmt. Bspw. lässt sich dies dadurch erreichen, dass die länglichen Strukturelemente ausschliesslich an ihrem dem Abgasauslass 8 zugewandten Ende mithilfe einer Halteeinrichtung 45 aneinander befestigt sind, während sie am gegenüberliegenden, dem Abgaseinlass 7 zugewandten Längsende nicht aneinander befestigt sind. Ausserdem sind die einzelnen Strukturelemente auch axial zwischen ihren axialen Enden nicht aneinander befestigt.Fig. 13 now also shows a particular embodiment in which the density of the filter structure 11 decreases within the sheath body 19 in the direction of the exhaust gas inlet 7. This is achieved in that a packing density of the individual structural elements of the filter structure 11 decreases in the direction of the exhaust gas inlet 7. For example. This can be achieved in that the elongated structural elements are fastened to one another exclusively by means of a retaining device 45 at their end facing the exhaust gas outlet 8, while they are not secured to one another at the opposite longitudinal end facing the exhaust gas inlet 7. In addition, the individual structural elements are not axially attached between their axial ends.

[0060] Bei den Ausführungsformen der Fig. 14 und 15 umfasst die Abreinigungseinrichtung 21, mit deren Hilfe die Filterstruktur 11 von daran angelagerten Partikeln gereinigt werden kann, eine Bewegungseinrichtung 37 zum Einleiten einer Bewegung in die Filterstruktur 11 relativ zum Filtergehäuse 6, eine Betätigungseinrichtung 38 zum Betätigen der Bewegungseinrichtung 37 und eine Kopplungseinrichtung 39 zum mechanischen Koppeln der Betätigungseinrichtung 38 mit der Bewegungseinrichtung 37. Durch die Verwendung einer derartigen Kopplungseinrichtung 39 lässt sich die Betätigungseinrichtung 38 vergleichsweise weit entfernt von der Bewegungseinrichtung 37 anordnen. Bevorzugt ist dabei eine Anordnung ausserhalb des Filtergehäuses 6, nämlich vorzugsweise am bzw. im Gehäuse 2 der Feuerungsvorrichtung 1. Bei der in Fig. 14 gezeigten Ausführungsform ist die Betätigungseinrichtung 38 durch eine Klappe 40 des Gehäuses 2 gebildet, durch die der Brennraum 3 zugänglich ist. Dementsprechend ist die Kopplungseinrichtung 39 an die KlappeIn the embodiments of FIGS. 14 and 15, the cleaning device 21, with the aid of which the filter structure 11 of particles deposited thereon can be cleaned, comprises a movement device 37 for introducing a movement into the filter structure 11 relative to the filter housing 6, an actuating device 38 for actuating the movement device 37 and a coupling device 39 for mechanically coupling the actuating device 38 with the movement device 37. By using such a coupling device 39, the actuating device 38 can be arranged comparatively far away from the movement device 37. Preferably, an arrangement outside the filter housing 6, namely preferably on or in the housing 2 of the burner device 1. In the embodiment shown in Fig. 14, the actuator 38 is formed by a flap 40 of the housing 2, through which the combustion chamber 3 is accessible , Accordingly, the coupling device 39 is on the flap

Claims

40 connected, such that opening and / or closing the flap 40 via the coupling device 39 generates an actuation of the moving means 37, which leads to cleaning the filter structure 11. In the embodiment shown in Fig. 15, the actuating device 38 is formed by a grate 41, which serves in the combustion chamber 3 for laying of combustible material 42. The grate 41 is, for example, pivotally mounted in the housing 2. For example. a pivot bearing is provided at 43 and spaced therefrom a spring 44. By loading the grate 41, a pivoting of the grate 41 can be effected. Similarly, the burning of the combustible 42 causes the grate 41 to pivot. In each case, the pivotal movement of the grate 41 can be used via the coupling device 31 to actuate the moving device 37 to clean the filter structure 11. The movement device 37 expediently has a knocking or shaking or impact mechanism. In addition to these integrated cleaning devices 21, the manually operated cleaning devices 21 indicated in FIGS. 1, 2, 5 and 6 can also be provided. claims

1. Particulate filter device for removing particles from exhaust gas of a firing device (1), with a filter structure (11) which is arranged in an exhaust path (10) and can be flowed through by the exhaust gas, wherein particles entrained in the exhaust gas accumulate on the filter structure (11) characterized by a filter housing (6) having an exhaust gas inlet (7), an exhaust gas outlet (8) and an interior space (9) in which the exhaust gas path (10) extends from the exhaust gas inlet (7) to the exhaust gas outlet (8) and in which the filter structure (11) is arranged.

2. Particle filter device according to claim 1, characterized by a compression device (12) for compressing the filter structure (11) depending on the temperature of the exhaust gas.

3. Particulate filter device according to one of claims 1 or 2, characterized by a catalytically active coating of the filter structure (11).

4. Particulate filter device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter housing (6) is cylindrical and transversely to its longitudinal central axis (14) has an inner cross-section (15) which is greater than an inlet cross section (16) of the exhaust gas inlet (7 ) and greater than an outlet cross-section (17) of the exhaust gas outlet (8) that the exhaust gas inlet (7) and the exhaust gas outlet (8) with respect. The longitudinal central axis (8) of the filter housing (6) are arranged axially aligned with each other on the filter housing (6) in that the filter structure (11) has an annular and conical jacket body (19) which is arranged coaxially to the longitudinal central axis (14) of the filter housing (6) in the filter housing (6) and tapers towards the exhaust gas inlet (7).

5. Particulate filter device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter housing (6) is cylindrical and transversely to its longitudinal central axis (14) has an inner cross-section (15) which is greater than an inlet cross-section (16) of the exhaust gas inlet (7 ) and greater than an outlet cross-section (17) of the exhaust gas outlet (8) that the exhaust gas inlet (7) and the exhaust gas outlet (8) with respect. The longitudinal central axis (8) of the filter housing (6) are arranged axially aligned with each other on the filter housing (6) in that the filter structure (11) has an annular jacket body (19), which is arranged coaxially to the longitudinal central axis (14) of the filter housing (6) in the filter housing (6), such that the density of the filter structure (11) within the jacket body (19) in Direction to the exhaust inlet (7) decreases.

6. Particulate filter device according to one of claims 1 to 5, characterized by a vacuum cleaner connection (22) for connecting a suction pipe of a vacuum cleaner.

7. Particulate filter device according to one of claims 1 to 6, characterized by an uncontrolled bypass (31) for the exhaust gas bypassing the filter structure (11).

8. Particulate filter device according to one of claims 1 to 7, characterized by a controlled bypass (24) for the exhaust gas bypassing the filter structure (11), which is associated with a control element (25) for temperature-dependent control of the flow-through cross section of the bypass (24).

9. Particulate filter device according to one of claims 1 to 8, characterized by a cleaning device (21) for cleaning the particles deposited on the filter structure (11).

10. Particle filter device according to claim 9, characterized in that the cleaning device (21) has a movement device (37) for introducing a movement into the filter structure (11) relative to the filter housing (6), an actuating device (38) for actuating the movement device (37). and a coupling device (39) for mechanically coupling the actuating device (38) with the movement device (37), wherein the actuating device (38) is arranged outside the filter housing (6).

11. A combustion device (1) with a combustion chamber (3), with a chimney (4) and with a particle filter device (5) according to one of claims 1 to 10.

12. A combustion device (1) according to claim 11, characterized in that the combustion chamber (3) via the chimney (4) to a building-side, leading to an environment flue is connectable, wherein the particulate filter device (5) between the combustion chamber (3) and the flue is integrated into the chimney (4).

13. A firing device (1) according to claim 11 or 12, characterized in that the firing device (1) is a house-firing device, preferably a wood-firing device.

14. A combustion device (1) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the particulate filter device comprises a cleaning device (21) for cleaning of the filter structure (11) deposited particles, wherein the cleaning device (21) comprises a movement device (37) for Introducing a movement into the filter structure (11) relative to the filter housing (6) and an actuating device (38) for actuating the movement device (37) and a coupling device (39) for mechanically coupling the actuating device (38) to the movement device (37), wherein the actuating device (38) is arranged outside the filter housing (6) and the coupling device (39) is connected to a flap (40) of the firing device (1), through which the combustion chamber (3) is accessible, so that the actuating device (38 ) is formed by this flap (40) and an opening and / or closing of the flap (40) the Bewegungsseinri (37) for moving the filter structure (11) actuated.

15. A firing device (1) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the particulate filter device comprises a cleaning device (21) for cleaning of the filter structure (11) deposited particles, which has a movement device (37) for initiating a movement in the Filter structure (11) relative to the filter housing (6) and an actuating device (38) for actuating the moving means (37) and a coupling means (39) for mechanically coupling the actuating means (38) with the moving means (37), wherein the actuating means (38 ) is arranged outside the filter housing (6) and the coupling device (39) to a grate (41) of the firing device (1) is connected, so that the actuating device (38) by the grate (41) is formed in the combustion chamber (3 ) of the firing device (1) for laying firing material (42) and is arranged adjustably in the combustion chamber (3), such that a B loads of the grate (41) e.g. with firing and / or relieving the grate (41), the moving means (37) for moving the filter structure (11) actuated.