CH707400A2

CH707400A2 - Device for fixing clockwork movement to case of watch, has clockwork movement including fixing strips arranged to be engaged in grooves of case to form bayonet assembly system, where case includes bearing surface formed by shoulder of case

Info

Publication number: CH707400A2
Application number: CH02847/12A
Authority: CH
Inventors: Thierry Altenhoven; Laurent Devaud; Stéphane Leoni
Original assignee: Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2014-06-30
Also published as: CH707400B1

Abstract

The device has a clockwork movement (2) including a set of fixing strips (21), and a case (1) including a set of grooves (11). The strips are arranged to be engaged in the grooves of the case to form a bayonet assembly system. The case includes a bearing surface (14) formed by a shoulder of the case. The grooves are formed between the shoulder and one of retaining surfaces according to rotation axis (A-A) of a gun of handles (20) of the movement. The case and/or the fixing strips of the movement are made of plastic. An independent claim is also included for a method for fixing a clockwork movement to a case.

Description

[0001] La présente invention concerne une méthode et un dispositif de fixation d’un mouvement à un boîtier de montre. The present invention relates to a method and a device for fixing a movement to a watch case.

[0002] En horlogerie classique, la fixation du mouvement à la carrure s’effectue souvent au moyen de brides et de vis qui sont introduites dans des filetages et plaquent un filet du mouvement contre un épaulement de la carrure. Si ce type de fixation présente l’avantage d’être fiable et réversible, il présente toutefois l’inconvénient d’être relativement complexe à mettre en œuvre en raison des différentes manipulations requises pour les vis et les brides, ce qui affecte sérieusement la productivité et n’est ainsi pas adapté pour la fabrication de montres destinées à être produites à grande échelle. In classical watchmaking, the attachment of the movement to the middle part is often effected by means of flanges and screws which are inserted into threads and flatten a thread of the movement against a shoulder of the middle part. While this type of fastener has the advantage of being reliable and reversible, it nevertheless has the disadvantage of being relatively complex to implement because of the different manipulations required for the screws and the flanges, which seriously affects the productivity. and is thus not suitable for the manufacture of watches intended to be produced on a large scale.

[0003] Pour la fixation du mouvement au boîtier, on connaît par ailleurs des pièces intermédiaires chassées telles que des cercles d’emboîtage, qui permettent du reste d’ajuster des mouvements de petite taille donnée et calibrée dans des boîtiers plus grands. Cette méthode présente toutefois toujours l’inconvénient de nécessiter plusieurs étapes de montage et des pièces additionnelles pour la fixation. Ce type de méthode de fixation permet ainsi une plus grande flexibilité, mais pas d’économies significatives de coûts. For fixing the movement to the housing, there are also known intermediate parts driven such as casing circles, which allow the rest to adjust small movements given and calibrated in larger housings. However, this method always has the disadvantage of requiring several mounting steps and additional parts for fixing. This type of fastening method thus allows greater flexibility, but no significant savings in costs.

[0004] Il existe par conséquent un besoin pour une méthode et un dispositif de montage d’un mouvement à un boîtier exempt de ces limitations. There is therefore a need for a method and a device for mounting a movement to a housing free of these limitations.

[0005] Un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif de fixation d’un mouvement à un boîtier alternatifs aux solutions connues et ne requérant ni vis, ni bride, ni cercle d’emboîtage. An object of the present invention is to provide a method and a device for fixing a movement to a housing alternative to known solutions and requiring neither screw, flange or casing ring.

[0006] Un autre but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif de fixation d’un mouvement à un boîtier simplifiés et qui permettent des gains de temps significatifs pour un montage en série. Another object of the present invention is to provide a method and a device for fixing a movement to a simplified housing and that allow significant time savings for serial assembly.

[0007] Ces buts sont atteints grâce à un dispositif pour la fixation d’un mouvement d’horlogerie à un boîtier, caractérisé en ce que le mouvement comprend une pluralité de languettes de fixation et que le boîtier comprend une pluralité de rainures, les languettes de fixation du mouvement étant agencées pour s’engager dans les rainures du boîtier pour former un système d’assemblage à baïonnette. These objects are achieved by a device for fixing a watch movement to a housing, characterized in that the movement comprises a plurality of fixing tongues and the housing comprises a plurality of grooves, the tongues fixing the movement being arranged to engage the grooves of the housing to form a bayonet connection system.

[0008] Ces buts sont également atteints par un mouvement et un boîtier pris séparément l’un de l’autre et comportant respectivement des languettes et des rainures, formant la partie mâle et la partie femelle du système d’assemblage à baïonnette. These objects are also achieved by a movement and a housing taken separately from one another and comprising respectively tongues and grooves, forming the male part and the female part of the bayonet assembly system.

[0009] Ces buts sont également atteints grâce à une méthode pour la fixation d’un mouvement d’horlogerie à un boîtier, le mouvement comprenant une pluralité de languettes de fixation et le boîtier comprenant des rainures, caractérisé en ce qu’elle comprend une première étape d’introduction du mouvement dans le boîtier selon l’axe des aiguilles du mouvement jusqu’à ce que les languettes de fixation viennent en butée sur une surface d’appui du boîtier, et une deuxième étape d’assemblage durant laquelle les languettes de fixation du mouvement sont engagées en rotation dans les rainures du boîtier. These objects are also achieved by a method for fixing a watch movement to a housing, the movement comprising a plurality of fixing tongues and the housing comprising grooves, characterized in that it comprises a first step of introducing the movement into the housing along the axis of the movement needles until the fixing tongues abut on a bearing surface of the housing, and a second assembly step during which the tongues fixing the movement are engaged in rotation in the grooves of the housing.

[0010] Un avantage de la solution proposée est de ne plus requérir aucune pièce de fixation additionnelle, tous les éléments de fixation étant directement intégrés au mouvement et au boîtier. An advantage of the proposed solution is to no longer require any additional fastener, all fasteners being directly integrated with the movement and the housing.

[0011] Un autre avantage de la solution proposée est que le nombre d’opérations de montage est très réduit et l’aisance de manipulation des pièces de fixation est parallèlement améliorée grâce au système à baïonnette qui peut être très facilement assemblé sans nécessiter d’opération de chassage fastidieuse requérant l’application d’une force de grande intensité. Selon l’invention au contraire, seule l’application d’un couple de valeur restreinte suffit. Another advantage of the proposed solution is that the number of assembly operations is very small and the ease of handling of the fasteners is parallel improved by the bayonet system which can be easily assembled without requiring tedious hunting operation requiring the application of a force of great intensity. According to the invention, on the contrary, only the application of a pair of restricted value is sufficient.

[0012] D’autres avantages ressortiront des exemples de mise en œuvre de l’invention indiqués dans la description détaillée et illustrés par les figures annexées dans lesquelles: <tb>La fig. 1<SEP>illustre une vue en perspective des éléments de fixation d’un boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention; <tb>La fig. 2<SEP>illustre une vue en coupe du système de fixation à baïonnette formée par les languettes du mouvement engagés dans les rainures du boîtier selon le mode de réalisation préférentiel de l’invention de la figure 1 ; <tb>La fig. 3A<SEP>illustre une vue en perspective du mouvement par rapport au boîtier après une première opération de montage pour l’obtention du système à baïonnette selon le mode de réalisation préférentiel de l’invention illustré par la fig. 2 ; <tb>La fig. 3B<SEP>montre une vue en perspective du mouvement assemblé au boîtier après une deuxième opération d’assemblage pour l’obtention du système à baïonnette selon le mode de réalisation préférentiel de l’invention illustré à la fig. 2 ; <tb>La fig. 3C<SEP>montre une vue en perspective du mouvement et du boîtier en position assemblée lors d’une étape de fixation définitive du mouvement au boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention; <tb>La fig. 3D<SEP>montre une vue en perspective du mouvement et du boîtier en position assemblée lors d’une étape de montage ultérieure d’une tige de commande selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention.Other advantages will emerge from the examples of implementation of the invention indicated in the detailed description and illustrated by the appended figures in which: <tb> Fig. 1 <SEP> illustrates a perspective view of the fixing elements of a housing according to a preferred embodiment of the invention; <tb> Fig. 2 <SEP> illustrates a sectional view of the bayonet fastening system formed by the tongues of the movement engaged in the grooves of the casing according to the preferred embodiment of the invention of Figure 1; <tb> Fig. 3A <SEP> illustrates a perspective view of the movement with respect to the housing after a first mounting operation to obtain the bayonet system according to the preferred embodiment of the invention illustrated in FIG. 2; <tb> Fig. 3B <SEP> shows a perspective view of the movement assembled to the housing after a second assembly operation to obtain the bayonet system according to the preferred embodiment of the invention illustrated in FIG. 2; <tb> Fig. 3C <SEP> shows a perspective view of the movement and the housing in the assembled position during a step of permanently fixing the movement to the housing according to a preferred embodiment of the invention; <tb> Fig. 3D <SEP> shows a perspective view of the movement and the housing in the assembled position during a step of later mounting a control rod according to a preferred embodiment of the invention.

[0013] La fig. 1 illustre un boîtier 1 d’horlogerie selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, qui comprend des rainures 11 agencées pour former un système d’assemblage à baïonnette pour fixer le mouvement 2. Les rainures 11 sont formées ici entre une surface d’appui 14 et une surface de retenue 13. La surface d’appui 14 est formée ici par un épaulement circulaire s’étendant sur un pourtour intérieur du boîtier 1, et sur lequel sont posées des languettes 21 de fixation du mouvement, visibles sur les fig. 2 et 3A suivantes, lors du montage. L’usinage de cette surface d’appui est ainsi particulièrement simple, par exemple à l’aide d’un moulage par injection lorsque le boîtier et réalisé en plastique. Selon une variante, on pourrait toutefois agencer une pluralité de surfaces d’appui 14 dont le nombre serait égal à celui des languettes de fixation du mouvement. Les rainures 11 sont agencées ici dans un plan parallèle à celui des aiguilles, soit un plan perpendiculaire à leur axe de rotation A–A illustré sur les fig. 3A – 3D suivantes, de telle sorte que la longueur des languettes 21 de fixation et la surface de contact mutuelle avec le boîtier puissent 1 être maximisées pour obtenir une force de verrouillage supérieure grâce aux frottements. FIG. 1 illustrates a watch case 1 according to a preferred embodiment of the invention, which comprises grooves 11 arranged to form a bayonet connection system to fix the movement 2. The grooves 11 are formed here between a surface of 14 and a retaining surface 13. The bearing surface 14 is formed here by a circular shoulder extending on an inner periphery of the casing 1, and on which are placed tongues 21 for fixing the movement, visible on the fig. 2 and 3A following, during assembly. The machining of this bearing surface is thus particularly simple, for example using an injection molding when the housing and made of plastic. According to one variant, a plurality of bearing surfaces 14 could be arranged, the number of which would be equal to that of the tongues for fixing the movement. The grooves 11 are arranged here in a plane parallel to that of the needles, ie a plane perpendicular to their axis of rotation A-A illustrated in FIGS. 3A-3D, so that the length of the fastening tongues 21 and the area of mutual contact with the housing can be maximized to obtain a higher locking force by friction.

[0014] Comme on peut le constater sur la fig. 1 , les surfaces de retenue 13 font face à la surface d’appui 14 et sont agencées sur des protubérances profilées au-dessus de l’épaulement du boîtier 1, avec une largeur maximale au niveau de l’extrémité d’insertion pour la languette de fixation 21 du mouvement, pour faciliter leur introduction dans la rainure, et une largeur minimale au niveau d’une butée angulaire 12 jusqu’à laquelle la languette peut être amenée en rotation après avoir été introduite dans la rainure 11. Ces butées angulaires 12 permettent un positionnement très précis du mouvement selon une orientation angulaire particulière, qui permet par exemple de faire correspondre des orifices du boîtier 1 et du mouvement 2. Leur usinage sera par conséquent effectué avec des tolérances les plus faibles possibles. On comprendra que l’espacement entre la surface de retenue 13 et la surface d’appui va décroissant depuis la gauche de la fig. 1 jusqu’aux butées angulaires 12 sur la droite de la fig. 1 , afin de garantir un pincement des languettes de fixation 21 et faciliter leur verrouillage angulaire, qui pourra être rendu définitif et irréversible par exemple après une étape supplémentaire de fixation, par exemple par thermosoudage. Des zones de thermosoudage 15 sont prévues à cet effet et disposées au niveau de l’extrémité gauche des protubérances sur la face inférieure desquelles sont agencées les surfaces de retenue 13. Afin de faciliter la déformation élastique des languettes de fixation 21, ces dernières pourront être réalisées dans une matière plastique. Alternativement ou à titre complémentaire, les parties de fixation du boîtier, c’est-à-dire la surface d’appui 14 et la surface de retenue 13 au niveau des rainures 11, pourront également être réalisées en matière plastique au lieu de métal. As can be seen in FIG. 1, the retaining surfaces 13 face the bearing surface 14 and are arranged on profiled protuberances above the shoulder of the housing 1, with a maximum width at the insertion end for the tongue fixing the movement 21, to facilitate their introduction into the groove, and a minimum width at an angular stop 12 to which the tongue can be rotated after being introduced into the groove 11. These angular stops 12 allow a very precise positioning of the movement in a particular angular orientation, which allows for example to match the holes of the housing 1 and the movement 2. Their machining will therefore be performed with the lowest possible tolerances. It will be understood that the spacing between the retaining surface 13 and the bearing surface decreases from the left of FIG. 1 to the angular stops 12 on the right of FIG. 1, to ensure a clamping of the fastening tongues 21 and facilitate their angular locking, which can be made definitive and irreversible for example after an additional fixing step, for example by heat sealing. Heat sealing zones 15 are provided for this purpose and arranged at the left end of the protuberances on the lower face of which the retaining surfaces 13 are arranged. In order to facilitate the elastic deformation of the fastening tongues 21, the latter may be made of a plastic material. Alternatively or in addition, the fixing parts of the housing, that is to say the bearing surface 14 and the retaining surface 13 at the grooves 11, may also be made of plastic instead of metal.

[0015] La fig. 2 montre une vue en coupe du système à baïonnette formé par le mouvement 2 et le boîtier 1, sans autre élément de fixation, en position assemblée où une partie périphérique du mouvement 2 est en appui sur la surface d’appui 14 et une languette de fixation 21 du mouvement 2 est engagée dans la rainure 11 et retenue selon l’axe vertical par la surface de retenue 13 agencée directement sur le boîtier 1. Sur cette figure, on peut constater que les languettes 21 de fixation formant la partie du mouvement 2 du système à baïonnette, ont une forme similaire à un filet de mouvement formant habituellement un bourrelet sur l’intégralité de la périphérie externe pour des mouvements standards, également dans un plan parallèle à celui des aiguilles, soit un plan perpendiculaire à leur axe de rotation A–A illustré sur les fig. 3A – 3D suivantes. La différence entre un mouvement standard et le mouvement 2 selon l’invention comprenant des languettes de fixation 21 agencées pour former un système d’assemblage à baïonnette et que les languettes de fixation 21 ne s’étendent que sur des secteurs angulaires bien précis, qui dépend entre autres de leur nombre. FIG. 2 shows a sectional view of the bayonet system formed by the movement 2 and the housing 1, without other fastening element, in the assembled position where a peripheral portion of the movement 2 bears on the bearing surface 14 and a tongue of fixing 21 of the movement 2 is engaged in the groove 11 and retained along the vertical axis by the retaining surface 13 arranged directly on the housing 1. In this figure, it can be seen that the tongues 21 fixing forming part of the movement 2 of the bayonet system, have a shape similar to a movement net usually forming a bead on the entire outer periphery for standard movements, also in a plane parallel to that of the needles, a plane perpendicular to their axis of rotation A-A illustrated in FIGS. 3A - 3D following. The difference between a standard movement and the movement 2 according to the invention comprising fastening tabs 21 arranged to form a bayonet connection system and that the fastening tabs 21 extend only over specific angular sectors, which depends among others on their number.

[0016] Comme on peut le constater sur la fig. 3A , qui montre une première étape d’assemblage du mouvement 2 au boîtier 1 selon un mode de réalisation préférentiel, les languettes de fixation 21 sont au nombre de 4 et elles s’étendent sur un secteur angulaire de 45 degrés; elles sont alternées avec d’autres secteurs angulaires de 45 degrés dépourvus de languettes. Lors d’une première étape d’assemblage (A), le mouvement est introduit côté cadran, c’est-à-dire par le haut de la fig. 3A , selon l’axe A–A du canon des aiguilles 20, jusqu’à ce que les languettes de fixation 21 reposent sur la surface d’appui 14. L’avantage d’un tel emboîtage côté cadran est de simplifier le processus de montage général de la montre, car au niveau de la ligne d’assemblage, il n’est alors pas nécessaire de retourner le boîtier 1 comme dans le cadre d’un emboîtage classique côté fond après avoir monté le cadran et les aiguilles. Une fois que les languettes du mouvement 2 reposent sur les surfaces d’appui 14, les languettes de fixation 11 ne sont toutefois pas encore introduites dans les rainures 11 (non représentées sur cette figure pour des raisons de lisibilité, mais seulement sur la figure suivante 3B) et l’orientation angulaire du mouvement 2 est déterminée par la position des deux trous agencés aux extrémités opposées d’un diamètre et qui servent de moyens d’entraînement en rotation 22. Comme on peut le constater sur la fig. 3A , un premier trou est disposé environ à une heure et l’autre à sept heures, respectivement au niveau de deux des 4 zones de thermosoudage 15 agencées sur le boîtier 1, les autres étant décalées de 90 degrés. 4 butées angulaires 12, similairement décalées les unes par rapport aux autres de 90 degrés, sont visibles à l’extrémité gauche de chacune des languettes de fixation 21. As can be seen in FIG. 3A, which shows a first step of assembling the movement 2 to the housing 1 according to a preferred embodiment, the fixing tongues 21 are 4 in number and they extend over an angular sector of 45 degrees; they are alternated with other angular sectors of 45 degrees devoid of tongues. During a first assembly step (A), the movement is introduced dial side, that is to say from the top of FIG. 3A, along the axis A-A of the barrel of the needles 20, until the fixing tongues 21 rest on the bearing surface 14. The advantage of such a casing side dial is to simplify the process of general assembly of the watch, because at the assembly line, it is not necessary to return the housing 1 as part of a classic casing back side after mounting the dial and hands. Once the tongues of the movement 2 rest on the bearing surfaces 14, however, the fastening tabs 11 are not yet introduced into the grooves 11 (not shown in this figure for legibility reasons, but only in the following figure 3B) and the angular orientation of the movement 2 is determined by the position of the two holes arranged at the opposite ends of a diameter and which serve as rotating drive means 22. As can be seen in FIG. 3A, a first hole is placed at about one o'clock and the other at seven o'clock, respectively at two of the four heat sealing zones 15 arranged on the housing 1, the others being offset by 90 degrees. 4 angular stops 12, similarly offset from each other by 90 degrees, are visible at the left end of each of the fastening tabs 21.

[0017] La fig. 3B montre une vue en perspective du mouvement 2 assemblé au boîtier après une deuxième étape d’assemblage (B) qui d’obtenir le système à baïonnette illustré à la fig. 2 . La différence entre la fig. 3A et la fig. 3B consiste en le fait que les trous agencés dans la platine du mouvement ont été tournés d’environ 45 degrés dans le sens des aiguilles d’une montre, de telle sorte que les extrémités droites de chacune des languettes de fixation 21 sont amenées en rotation dans les rainures 11 jusqu’à venir en contact sur leurs butées angulaires 12 respectives. Afin de faciliter l’application d’un couple en torsion lors de cette deuxième étape d’assemblage (B), un outil pourra être engagé dans les moyens d’entraînement 22 qui sont formés ici par des trous et par conséquent situés au maximum à la périphérie du mouvement pour maximiser le couple appliqué. Les trous peuvent être traversants selon l’axe A–A du canon des aiguilles 20 pour améliorer la tenue du mouvement 2 lors de cette opération de montage, mais on pourra noter que les moyens d’entraînement en rotation 22 pourraient également prendre une forme de type mâle (par exemple un ergot) et coopérer avec un outil de type femelle (par exemple une clef à pipe). Toutes les autres références de la fig. 3B sont identiques à celle de la fig. 3A , seul le positionnement angulaire des languettes de fixation 21 du mouvement 2 étant changé puisque ces dernières sont désormais introduites dans les rainures 11 jusqu’à venir en butée sur les butées angulaires 12. FIG. 3B shows a perspective view of the movement 2 assembled to the housing after a second assembly step (B) which obtain the bayonet system shown in FIG. 2. The difference between fig. 3A and FIG. 3B consists in the fact that the holes arranged in the platen of the movement have been rotated about 45 degrees in the clockwise direction, so that the straight ends of each of the fixing tongues 21 are rotated. in the grooves 11 to come into contact on their respective angular stops 12. In order to facilitate the application of a torque in torsion during this second assembly step (B), a tool may be engaged in the drive means 22 which are formed here by holes and therefore located at most the periphery of the movement to maximize the applied torque. The holes may be through along the axis A-A of the barrel of the needles 20 to improve the holding of the movement 2 during this mounting operation, but it may be noted that the rotating drive means 22 could also take a form of male type (eg a lug) and cooperate with a female type tool (eg a pipe wrench). All other references in fig. 3B are identical to that of FIG. 3A, only the angular positioning of the fastening tongues 21 of the movement 2 being changed since the latter are now introduced into the grooves 11 until they abut on the angular stops 12.

[0018] Selon un mode de réalisation préférentiel, la deuxième étape d’assemblage (B) illustrée à la fig. 3B est suivie d’une troisième étape (C) illustrée à la fig. 3C de verrouillage irréversible du système à baïonnette qui a été assemblé lors de la deuxième étape d’assemblage (B). Sur la fig. 3C , qui reprend toutes les références de la fig. 3B ainsi que le même positionnement angulaire des languettes de fixation 21 du mouvement, on effectue désormais une étape additionnelle de thermosoudage au niveau des zones de thermosoudage 15 prévues à cet effet, de telle sorte que le positionnement angulaire soit définitivement figé. Alors que l’introduction d’un système à baïonnette n’est déjà pas naturelle pour un homme du métier du domaine de l’horlogerie pour le montage d’un mouvement 2, en raison notamment de la précision requise pour le positionnement angulaire des éléments de fixation et leur manipulation, cette étape de verrouillage irréversible va de plus à rencontre d’un des principaux buts poursuivis par un système à baïonnette classique, dont la vocation est certes de fournir d’une part un montage simple, mais surtout d’autre part de procurer un montage réversible afin de faciliter le changement de pièces (par exemple pour des ampoules électriques). Une telle étape de verrouillage irréversible est toutefois souhaitable, dans le cadre de l’invention, pour la mise en œuvre d’une quatrième étape (D) de montage ultérieure d’une tige de commande 3 à travers un trou traversant 16 du boîtier 1 dans un orifice 23 du mouvement, comme illustré à la fig. 3D (l’orifice 23 du mouvement étant caché derrière la paroi du boîtier 1). En effet, dans les mécanismes horlogers usuels les tiges ainsi que le mécanisme de tige correspondant à la partie réceptrice de la tige à l’intérieur du mouvement 2 (incluant non seulement l’orifice 23 du mouvement 2 mais également par exemple la tirette etc.) sont d’ordinaire réalisées en métal et par conséquent peu sujet à être endommagés, voire même cassés si la position angulaire du mouvement devait être amenée à être légèrement modifiée, même involontairement, lors du montage de la tige 3. Par conséquent si on souhaite se munir d’une tige de commande 3 en métal ou en plastique, mais surtout d’un mécanisme de tige en plastique, plus fragile mais moins coûteux qu’un mécanisme en métal, il est indispensable de garantir que la position angulaire des languettes de fixation 21, et donc du mouvement sera figée, ce qui est précisément la vocation de la troisième étape (C) de verrouillage angulaire irréversible, qui permet de garantir que les languettes de fixation 21 ne pourront plus être tournées dans le sens inverse des aiguilles d’une montre après qu’elles auront été amenées jusqu’en contact avec les butées angulaires 21. Ainsi lorsque l’étape de montage ultérieure de la tige de commande 3 sera effectuée, plus aucun degré de liberté ne sera disponible pour le mouvement 2 qui sera bloqué selon l’axe A–A, vertical sur les fig. 3A à 3D , du canon des aiguilles 20 entre la surface d’appui 14 et les surfaces de butée 13 axiales, et en rotation entre les zones de thermosoudage 15 et les butées angulaires 12. According to a preferred embodiment, the second assembly step (B) illustrated in FIG. 3B is followed by a third step (C) illustrated in FIG. 3C irreversible locking of the bayonet system that was assembled during the second assembly step (B). In fig. 3C, which includes all the references in FIG. 3B and the same angular positioning of the fastening tongues 21 of the movement, an additional heat-sealing step is now performed at the heat-sealing zones 15 provided for this purpose, so that the angular positioning is permanently fixed. While the introduction of a bayonet system is already not natural for a person skilled in the field of watchmaking for mounting a movement 2, particularly because of the accuracy required for the angular positioning of the elements. fixation and their manipulation, this irreversible locking step goes further to one of the main goals pursued by a conventional bayonet system, whose vocation is certainly to provide on the one hand a simple assembly, but above all else to provide a reversible assembly to facilitate the change of parts (for example for light bulbs). Such an irreversible locking step is however desirable, in the context of the invention, for the implementation of a fourth step (D) of subsequent mounting of a control rod 3 through a through hole 16 of the housing 1 in a hole 23 of the movement, as shown in FIG. 3D (the orifice 23 of the movement being hidden behind the wall of the housing 1). Indeed, in the usual clock mechanisms the rods and the stem mechanism corresponding to the receiving part of the rod inside the movement 2 (including not only the orifice 23 of the movement 2 but also for example the zipper etc. ) are usually made of metal and therefore unlikely to be damaged, or even broken if the angular position of the movement had to be slightly modified, even involuntarily, during assembly of the rod 3. Therefore if one wishes provide a control rod 3 of metal or plastic, but especially a plastic rod mechanism, more fragile but less expensive than a metal mechanism, it is essential to ensure that the angular position of the tongues of 21, and therefore the movement will be frozen, which is precisely the purpose of the third step (C) irreversible angular locking, which ensures that the fixing tongues 21 can not be turned counterclockwise after they have been brought into contact with the angular stops 21. Thus when the subsequent mounting step of the control rod 3 will be performed, no degree of freedom will be available for the movement 2 which will be blocked along the axis A-A, vertical in Figs. 3A to 3D, the barrel of the needles 20 between the bearing surface 14 and the axial abutment surfaces 13, and in rotation between the heat-sealing zones 15 and the angular stops 12.

[0019] On comprendra que le thermosoudage est utilisé, dans le cadre du mode de réalisation préférentiel décrit, uniquement à titre d’exemple mais que d’autres moyens ou techniques de fixation pourront être utilisées pour obtenir un résultat identique, comme par exemple un collage ou un soudage par ultrasons lorsque les éléments constituant le système d’assemblage à baïonnette sont réalisés en matériau plastique. On comprendra également que le nombre de languettes de fixation 21 et de rainures 11 correspondantes est également donné à titre d’exemple non limitatif pour l’invention. Toutefois, on pourra privilégier un nombre restreint de languettes de fixation 21 s’étendant sur un secteur angulaire le plus grand possible pour maximiser les forces de frottement et éviter de requérir un positionnement précis d’un trop grand nombre de butées angulaires 12, dont le positionnement d’une seule est suffisant pour déterminer le verrouillage angulaire du mouvement permettant le montage d’une tige de commande. Ce positionnement doit être dans ce cas extrêmement précis et les tolérances extrêmement fines. It will be understood that the heat-sealing is used, in the context of the preferred embodiment described, only as an example but that other means or fixing techniques may be used to obtain an identical result, such as for example a bonding or ultrasonic welding when the elements constituting the bayonet assembly system are made of plastic material. It will also be understood that the number of fixing tabs 21 and corresponding grooves 11 is also given by way of non-limiting example for the invention. However, it will be possible to favor a limited number of fastening tabs 21 extending over the largest possible angular sector in order to maximize the frictional forces and to avoid requiring precise positioning of too many angular abutments 12, of which the positioning of one is sufficient to determine the angular locking of the movement allowing the mounting of a control rod. In this case, this positioning must be extremely precise and the tolerances extremely fine.

Claims

Device for fixing a clockwork movement (2) to a housing (1), characterized in that said movement (2) comprises a plurality of fixing tongues (21) and said housing (1) comprises a plurality of grooves (11), said fixing tongues (21) of said movement being arranged to engage said grooves (11) of said housing (1) to form a bayonet connection system.

2. Device for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to claim 1, characterized in that said housing (1) comprises a bearing surface (14) formed by a shoulder of said housing (1) and that said grooves (11) are formed between said shoulder and a plurality of retaining surfaces (13) along the axis (A-A) of the needle barrel of said movement.

3. Device for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said housing (1) and / or said fastening tongues (21) of said movement (2) are made of plastic material.

4. Device for fixing a clockwork movement (2) to a housing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said movement (2) comprises rotational drive means (22). .

5. Device for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said housing (1) comprises angular stops (12).

A method for fixing a watch movement (2) to a housing (1), said movement (2) comprising a plurality of fastening tongues (21) and said housing (1) including a plurality of grooves ( 11), characterized in that it comprises a first step (A) of introducing said movement (2) into said housing (1) along the axis (AA) of the needles of said movement (2) until said fixing tongues (21) abut on a bearing surface (14) of said housing (1), and a second assembly step (B) during which said fastening tabs (21) of said movement are engaged in rotation in said grooves (11) of said housing (1).

7. Method for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to claim 6, said movement (2) being introduced dial face during said first step (A), and held axially along said axis (AA) needles of said movement (2) during said second assembly step (B) by a plurality of retaining surfaces (13) arranged above said bearing surface (14).

8. Method for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to one of claims 6 or 7, said fastening tongues (21) being engaged in rotation in said grooves (11) until to come into contact with angular stops (12) during said second step (B) by means of a tool engaged in rotation drive means (22) of said movement (2).

9. Method for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises a third step (C) irreversible angular locking.

10. Method for fixing a watch movement (2) to a housing (1) according to claim 9, characterized in that said third step (C) of irreversible angular locking of said movement is followed by a fourth step (D) mounting a control rod (3) through a through hole (16) of said housing in a plastic rod mechanism of said movement (2).

11. Watch movement (2) comprising a plurality of fastening tabs (21) arranged to form a bayonet connection system.

12. Timepiece (2) according to claim 11, said fixing tongues (21) being arranged in a plane perpendicular to the axis (A-A) of the needles.

Clock housing (1) comprising grooves (11) arranged to form a bayonet connection system.

14. Timepiece (1) according to claim 13, said grooves (11) being arranged in a plane perpendicular to the axis (A-A) of the needles.