CH707184A1 - Tunnelwandbeschichtung. - Google Patents

Tunnelwandbeschichtung. Download PDF

Info

Publication number
CH707184A1
CH707184A1 CH02391/12A CH23912012A CH707184A1 CH 707184 A1 CH707184 A1 CH 707184A1 CH 02391/12 A CH02391/12 A CH 02391/12A CH 23912012 A CH23912012 A CH 23912012A CH 707184 A1 CH707184 A1 CH 707184A1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
tunnel
tunnel wall
wall coating
mortar
Prior art date
Application number
CH02391/12A
Other languages
English (en)
Other versions
CH707184B1 (de
Inventor
Giovanni Pedretti
Fritz Droz-Georget
Original Assignee
Kapyfract
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kapyfract filed Critical Kapyfract
Priority to CH02391/12A priority Critical patent/CH707184B1/de
Publication of CH707184A1 publication Critical patent/CH707184A1/de
Publication of CH707184B1 publication Critical patent/CH707184B1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F16/00—Drainage
    • E21F16/02—Drainage of tunnels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Bei einer Tunnelwandbeschichtung 1 ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass sie eine Drainageschicht 3 aus kapillaraktivem Mörtel umfasst, welche tunnelinnenraumseitig mit einer festen, wasserundurchlässigen Imprägnierungsschicht 4 versiegelt ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Tunnelwand 2 mit einer Tunnelwandbeschichtung 1 und eine Anwendung der Tunnelwandbeschichtung 1.

Description

TECHNISCHES GEBIET
[0001] Die Erfindung betrifft eine Tunnelwandbeschichtung, ein Verfahren zur Beschichtung einer Tunnelwand und eine Anwendung für eine Tunnelwandbeschichtung.
STAND DER TECHNIK
[0002] Tunnel, insbesondere Verkehrstunnel wie Strassen- oder Eisenbahntunnel, stellen wichtige bauliche Einrichtungen dar, die grossräumige Gebiete miteinander verbinden und für das Funktionieren und die Entwicklung der regionalen Wirtschaft eine entscheidende Rolle spielen. In den Tunneln können sich jedoch Unfälle, insbesondere Brände, ereignen, die dramatische Folgen haben und sich als äusserst kostspielig erweisen können – sowohl durch den Verlust von Menschenleben als auch durch zusätzliche Verstopfung der Verkehrswege, verstärkte Umweltverschmutzung und erhebliche Reparaturkosten. Wegen zunehmender Häufigkeit von Unfällen hat die Europäische Union Richtlinien über Mindestanforderungen an die Sicherheit von Tunneln im transeuropäischen Strassennetz erlassen (Richtlinien 2004/54/EG des EU-Parlaments). Die Richtlinien fordern unter anderem die Feuerfestigkeit der baulichen Anlagen.
[0003] Die Tunnelinnenwände müssen demnach strengen Anforderungen bezüglich der Feuerfestigkeit genügen. Dies gilt sowohl für neue wie auch alte bestehende Bauten. Insbesondere für die Sanierung von alten Tunnelbauten besteht ein hoher Bedarf an technisch einfachen und kostengünstigen Massnahmen zur Gewährleistung der Feuerfestigkeit.
[0004] Ein weiteres bei Tunnelbauten inhärentes Problem ist das Sickerwasser aus dem umliegenden wasserführenden Material oder Gestein. Abhängig von klimatischen und geologischen Gegebenheiten drückt mehr oder weniger Wasser auf die Tunnelinnenwand und sickert durch diese hindurch. Solche Wassereintritte findet man bei vielen Tunnels. Z.B. wurden in Europa vor allem in Italien in den 60er- und 70er-Jahren viele Tunnels gesprengt. Dabei wurde vor dem Einbringen der Innenschale aus Beton kein Drainagesystem zwischen Felsgestein und Betoninnenschale vorgesehen – wie es heute üblich ist. Die Wassereintritte erodieren den Beton und führen zu grossen Schäden an den Tunnelwänden (Abplatzungen im Beton, Verunreinigung der Wände, Kalkablagerungen etc.).
[0005] Über die Jahre hat sich gezeigt, dass man den Wassereintritt in einen Tunnel nicht einfach mittels wasserdichten Materialien stoppen kann, sondern vielmehr ein kontrolliertes Abfliessen des Wassers erreicht werden muss.
[0006] Man hat bis heute schon viele unterschiedliche Lösungen ausprobiert, um diese Probleme zu beheben. Z.B. werden in Italien in vielen Tunneln an diesen Stellen Kanäle in der Form von Wellblechen aus Aluminium montiert, die mit rostfreien Ankern befestigt werden. Diese unbefriedigende und teure Lösung birgt das grosse Risiko, dass sich die Verankerungen mit der Zeit lösen können und die Platten herunterfallen. Zudem schmilzt Aluminium bei 680 °C. Bei Tunnelbränden geht man davon aus, dass innert kürzester Zeit (< 8 Min.) Temperaturen von über 1000 °C entstehen, d.h. die Wellbleche schmelzen und fallen als glühende Masse herab.
[0007] Bei neuen Tunnelbauten wird heute der Wassereintritt durch ein aufwendiges Drainagesystem verhindert, welches zwischen Felsgestein und Betonschale eingebaut wird. Bei bereits bestehenden Tunneln können diese jedoch nicht mehr eingebaut werden. Es besteht daher nach wie vor ein Bedürfnis nach einer besseren, effizienteren und vor allem kostengünstigen Lösung.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
[0008] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tunnelwandbeschichtung anzugeben, welche Wassereintritte in den Tunnelinnenraum verhindert und effizient und kostengünstig in einem Tunnel angewendet werden kann.
[0009] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Tunnelwandbeschichtung ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Drainageschicht aus kapillaraktivem Mörtel umfasst, welche tunnelinnenraumseitig mit einer festen, wasserundurchlässigen Imprägnierungsschicht versiegelt ist.
[0010] Die erfindungsgemässe Tunnelwandbeschichtung kann auf der Innenseite einer Tunnelwand resp. der Betoninnenschale oder Betoninnenwand eines Tunnels oder auf die Gesteinswand appliziert werden, so dass durch die Tunnelwand sickerndes Wasser in die Drainageschicht aus kapillaraktivem Mörtel gelangt. Unter einem kapillaraktiven Mörtel versteht man einen im ausgehärteten Zustand porösen Mörtel, welcher Wasser in flüssiger Form abtransportieren kann. Bei einer an der Tunnelwand aufgebrachten Tunnelbeschichtung wird demnach das Wasser von der Tunnelwand in die Drainageschicht geleitet, welche das Wasser durch die Poren und Kapillaren im Mörtel schwerkraftgetrieben nach unten in eine Kanalisation im Tunnel transportiert.
[0011] Die Funktion der Drainageschicht besteht einerseits darin das Wasser von der Tunneloberfläche aufzunehmen und es beim Bankett bzw. der Fahrbahn in die Kanalisation abzuleiten. Dabei darf diese Schicht weder ihr Volumen verlieren noch ihre Masse ändern. Andererseits weist der kapillaraktive Mörtel auch feuerfeste Eigenschaften auf, so dass die Drainageschicht zugleich als Brandschutz dient.
[0012] Die feste, wasserundurchlässige Imprägnierungsschicht, welche die Drainageschicht tunnelinnenraumseitig versiegelt, verhindert, dass Wasser, das in die Drainageschicht eingeleitet wird, an der Oberfläche der Tunnelwandbeschichtung austreten kann. Andererseits verhindert die Imprägnierungsschicht ein Eindringen von Wasser von der Tunnelinnenseite in die Drainageschicht.
[0013] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Imprägnierungsschicht eine Schicht aus kapillaraktivem Mörtel, deren Poren und Kapillaren mit einem Imprägnierungsmittel, gefüllt und versiegelt sind.
[0015] Die Oberfläche der Drainageschicht, welche unbehandelt relativ weich ist und leicht z.B. mit einem Nagel zerkratzt werden kann, wird durch die Imprägnierungsschicht verhärtet und versiegelt und lässt sich daher auch sehr gut reinigen.
[0016] Die Drainageschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 15 bis 40 mm auf. Die Imprägnierungsschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 2 bis 5 mm auf. Weiter kann bei der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung die Schichtdicke der Drainageschicht variieren. Z.B. kann die Schichtdicke von der Tunneldecke in Richtung zur Tunnelsohle hin zunehmen, um die nach unten zunehmenden Wassermengen effizient abzuführen.
[0017] Bei Gebirgstunneln tritt Frost auf und deshalb wird gesalzen. Da die Drainageschicht Wasser führt bzw. feucht ist, ist damit zu rechnen, dass diese gefriert. Es besteht zudem ein sehr grosser Temperatur- und Luftfeuchteunterschied zwischen den Portalen und dem Tunnelinnern. Es hat sich gezeigt, dass bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung für die Drainageschicht ein Mörtel auf Basis von Perlit für diese Anforderungen besonders geeignet ist, da er ohne Volumenvergrösserung bis zu 50% seines Volumens Wasser aufnehmen und dieses durch die vielen vorhandenen Poren und Kapillaren abtransportieren kann. Zudem ist eine Drainageschicht aus einem solchen Mörtel in sehr hohen Massen frosttausalzbeständig. Gleichzeitig wirkt er auch als Brandschutz. Bevorzugt umfasst der Mörtel Perlit und Zement, vorzugsweise mehr als 70% Perlit. Der Mörtel ist vorzugweise ein rein anorganischer, mineralischer Mörtel. Vorzugsweise weist der Mörtel eine Trockenrohdichte von 300 bis 400 kg/m<3>, weiter vorzugsweise etwa 320 kg/m<3>, auf, wie z.B. Kapyguard F-Protect.
[0018] Die Drainageschicht der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 15 bis 40 mm auf.
[0019] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Imprägnierung eine wässrige Natriumsilikatlösung – auch (Natron-)Wasserglas genannt – wie z.B. das Imprägnierungsmittel mit dem Handelsnamen Kapyground S. Vorzugsweise umfasst die Imprägnierung 25 bis 35 m% (Masseprozent) Kieselsäure, Natriumsalz und 1 bis 5 m% (Masseprozent) Natriumsilikat vorzugsweise mit Katalysatoren. Vorzugsweise ist die Imprägnierungsschicht wasserdampfdiffusionsoffen, d.h. für Wasserdampf durchlässig.
[0020] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können über die Imprägnierungsschicht zusätzlich eine Farbschicht und/oder eine schmutzabweisende Schicht aufgetragen sein. Dies kann z.B. eine handelsübliche Tunnelfarbe sein oder vorzugsweise eine Zweikomponenten Epoxid-Farbe, welche Nanoadditive aufweisen kann, wie z.B. die Tunnelfarben Kapycoat E/E<+>.
[0021] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Tunnelwandbeschichtung weiter eine wasserdurchlässige Haftschicht, welche zur besseren Haftung der Drainageschicht an der Tunnelwand eines Tunnels dient. Die Tunnelwand kann z.B. eine Beton-Innenschale, eine Betoninnenwand oder eine Gesteinswand sein. Die Haftschicht dient demnach zur Haftvermittlung zwischen glatten und/oder saugenden Untergründen (insbesondere Beton) und der Drainageschicht aus kapillaraktivem Mörtel. Die Schichtdicke der Haftschicht beträgt vorzugsweise 2 bis 5 mm.
[0022] Je nach Feuchte des Untergrundes können verschiedene Haftschichten verwendet werden. Für einen trockenen Untergrund kann beispielsweise ein einkomponentiger Vorspritzmörtel auf Zementbasis verwendet werden – wie z.B. der Werktrockenmörtel Kapyground VSM. Für einen feuchten Untergrund kann beispielsweise eine zweikomponentige Elastikschlämme auf mineralischer Basis verwendet werden – wie z.B. Kapyground P.
[0023] Die Vorteile der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung lassen sich wie folgt zusammenfassen: – Die Innenschale und deren dahinterliegenden Schichten sind vor den schädigenden Umwelteinflüssen wie Chloride, Abgase, Russ, Streusalz etc. geschützt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer des Tunnels merklich. – Sollte die erfindungsgemässe Tunnelwandbeschichtung durch Kollision oder Brände bei Verkehrsunfällen beschädigt werden, kann sie sehr effizient wieder hergestellt werden. – Auf der harten Oberfläche der Imprägnierungsschicht haftet die Verschmutzung nur gering. Dadurch kann sie bei den regelmässig stattfindenden Reinigungen leicht entfernt werden. – Abhängig von der Dicke der Drainageschicht, besteht eine hohe Brandbeständigkeit gemäss den europäischen Normbrandkurven. – Die Oberfläche der Tunnelwandbeschichtung ist fast weiss. Dadurch wirkt der Tunnel deutlich heller und die Tunnelsicherheit wird erhöht.
[0024] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Beschichtung einer Tunnelwand mit der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung, umfassend die Schritte: (a) Aufbringen einer porösen Rohschicht aus kapillaraktivem Mörtel auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand; (b) Aufbringen eines Imprägnierungsmittels auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Rohschicht, so dass sie um einige Millimeter in die oberste tunnelinnenraumseitige Lage der Rohschicht eindringt, und dort mit dem kapillaraktiven Mörtel eine feste, wasserundurchlässige Imprägnierungsschicht ausbildet.
[0025] Das Imprägnierungsmittel, welches auf die Oberfläche der porösen Rohschicht aufgetragen wird, dringt vor dem Aushärten resp. Trocknen in die Poren der obersten Lage der Rohschicht ein. Beim Aushärten resp. Trocknen (chemischer Prozess) entsteht eine feste, wasserundurchlässige Schicht, welche einige Millimeter der obersten tunnelinnenraumseitigen Lage der Rohschicht umfasst. Die sonst relative weiche, zerkratzbare oberste Lage wird dadurch gefestigt. Der verbleibende Bereich der Rohschicht, also der von der Tunnelinnenraumseite abgewandte Bereich, bildet die Drainageschicht aus kapillaraktivem Mörtel.
[0026] Vorzugsweise dringt das Imprägnierungsmittel vor dem Aushärten um 2 bis 5 mm in die oberste tunnelinnenraumseitige Lage der Rohschicht ein. Die Schichtdicke der Rohschicht kann so bemessen werden, dass die nach dem Aufbringen der Imprägnierungsschicht verbleibende Drainageschicht die anfallende Wassermenge aufnehmen und abführen kann. Die Imprägnierungsschicht verhindert, dass Wasser, das in die Drainageschicht eingeleitet wird, an der Oberfläche der Tunnelwandbeschichtung austreten kann. Andererseits verhindert die Imprägnierungsschicht ein Eindringen von Wasser von der Tunnelinnenseite in die Drainageschicht.
[0027] Je nach Feuchte des Untergrundes resp. der Tunnelwand kann vor dem Aufbringen des kapillaraktiven Mörtels (Schritt (a)) eine Haftschicht auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand aufgebracht werden. Je nach Verschmutzungsgrad der Tunnelwand muss vor dem Aufbringen der Haftschicht resp. vor dem Aufbringen des kapillaraktiven Mörtels die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand gereinigt werden.
[0028] Die verschiedenen Schichten werden vorzugsweise kontinuierlich aufgebracht, d.h. es sind bei der fertigen Tunnelwandbeschichtung nur dort Dehnfugen vorhanden, wo der Tunnel auch solche aufweist.
[0029] Weiter betrifft die Erfindung die Anwendung der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung zur Sanierung einer Tunnelwand.
KURZE ERLÄUTERUNG ZU DEN FIGUREN
[0030] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Tunnelwand mit einer erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
[0031] Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Tunnelwand 2 mit einer erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung 1. Die Tunnelwandbeschichtung weist eine Haftschicht 5, eine Drainageschicht 3 und eine Imprägnierungsschicht 4 auf. Wasser 6 aus dem umliegenden Gestein sickert durch die Tunnelwand 2 und die Haftschicht 5 hindurch in die Drainageschicht 3. Durch die Drainageschicht 3 wird das Wasser 6 aufgrund der Schwerkraft nach unten in eine Kanalisation im Tunnel transportiert. Ein Austreten des Wassers 6 in den Tunnelinnenraum wird durch die Imprägnierungsschicht 4 verhindert.
Beispiel einer erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung
[0032] Im Folgenden ist beispielhaft ein Schichtaufbau einer Tunnelwandbeschichtung angegeben, ausgehend von der Tunnelwand 2 in Richtung Tunnelinnenraum.
[0033] Auf eine gereinigte Tunnelwand 2 ist eine 2 bis 5 mm dicke Haftschicht 5 vollflächig aufgebracht. Ist die Tunnelwand 2 trocken, wird ein einkomponentiger Vorspritzmörtel auf Zementbasis verwendet – wie z.B. der Werktrockenmörtel Kapyground VSM. Ist die Tunnelwand 2 feucht, wird eine zweikomponentige Elastikschlämme auf mineralischer Basis verwendet – wie z.B. die Elastikschlämme Kapyground P.
[0034] An die Haftschicht 5 grenzt eine 15 bis 40 mm dicke Drainageschicht 3 aus feuerfestem, kapillaraktivem Mörtel umfassend Zement und mindestens 70 Gew.-% Perlit, insbesondere expandiertes Perlit, wie z.B. Kapygard F-Protect.
[0035] Die Drainageschicht 3 ist durch eine 2 bis 5 mm dicke Imprägnierungsschicht 4 abgeschlossen. Die Imprägnierungsschicht 4 umfasst einen feuerfesten, kapillaraktivem Mörtel, umfassend Zement und mindestens 70 Gew.-%, Perlit, und ein Imprägnierungsmittel, umfassend Natriumsilikat, welches die Poren und Kapillaren des Mörtels ausfüllt. Das Imprägnierungsmittel ist z.B. das Imprägnierungsmittel mit dem Handelsnamen Kapyground S.
[0036] Auf der Imprägnierungsschicht 4 kann zusätzlich eine Farbschicht aufgebracht sein.
Beispiel für einen kapillaraktiven Mörtel
[0037] Besonders geeignet als Drainageschicht ist ein rein mineralischer, anorganischer Brandschutzmörtel der Klasse A1 gemäss DIN 4102, Teil 4, Abschnitt 3.1.6.5 mit folgenden Produkteigenschaften:
[0038] Die angegebenen technischen Daten sind Durchschnittswerte, die nach anerkannten Prüfmethoden ermittelt wurden. Die Wärmeleitfähigkeit in Bezug auf das Hochtemperaturverhalten beträgt 0.08 W/m · K.
Beispiel zum Anbringen einer erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung
[0039] Um eine feuerfeste und wasserabführende Tunnelwandbeschichtung 1 auf eine Tunnelwand 2 aufzubringen wird zuerst der Untergrund d.h. Beton-Innenschale, Betoninnenwand oder Gesteinswand von Zementschlämmen, Schalungschemikalien, losen Teilen, Farbschichten und/oder Bewuchs gereinigt. Dies geschieht vorzugsweise mit Strahltechniken wie z.B. Wasserhochdruck. Optional kann anschliessend ein Korrosionsschutz bei möglicherweise freigelegten Armierungen aufgebracht werden. Auf die gereinigte Oberfläche wird eine Haftschicht 5 mit einer Schichtdicke von etwa 2 bis 5 mm aufgetragen. Bei einer trockenen Unterlage wird vorzugsweise ein einkomponentiger Vorspritzmörtel verwendet, welcher mit Wasser gemischt und von Hand oder mit einer gängigen Putzmaschinen einlagig auf die gereinigte Unterlage auftragen wird. Bei einer feuchten Unterlage werden vorzugsweise zweikomponentige Elastikschlämme verwendet, welche mit einem Quast vorzugsweise zweilagig aufgetragen werden.
[0040] Auf die Haftschicht 5 wird schliesslich eine Rohschicht 7 aus feuerfestem, kapillaraktivem Mörtel auf Perlitbasis aufgetragen, welche die Drainageschicht 3 der erfindungsgemässen Tunnelwandbeschichtung 1 bildet. Die Schichtdicke wird derart gewählt, dass nach Ausbilden einer Imprägnierungsschicht 4 eine 15 bis 40 mm dicke Drainageschicht 3 verbleibt.
[0041] Auf die Rohschicht 7 wird ein Imprägnierungsmittel, welches vorzugsweise einkomponentig und wässrig ist, z.B. mit einem Airlessgerät aufgetragen. Das Imprägnierungsmittel ist derart beschaffen und wird derart aufgetragen, dass es 2 bis 5 mm in die obersten tunnelinnenraumseitigen Lage der Rohschicht 7 eindringt und zusammen mit dieser Lage eine feste, wasserundurchlässige das Imprägnierungsschicht 4 ausbildet.
[0042] Je nach Bedarf wird die Imprägnierungsschicht 4 zusätzlich mit einer Farbschicht und/oder einer schmutzabweisenden Schicht versehen.
BEZEICHNUNGSLISTE
[0043] 1 Tunnelwandbeschichtung 2 Tunnelinnenwand 3 Drainageschicht 4 Imprägnierungsschicht 5 Haftschicht 6 Wasser 7 Rohschicht

Claims (15)

1. Tunnelwandbeschichtung (1) dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Drainageschicht (3) aus kapillaraktivem Mörtel umfasst, welche tunnelinnenraumseitig mit einer festen, wasserundurchlässigen Imprägnierungsschicht (4) versiegelt ist.
2. Tunnelwandbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierungsschicht (4) eine Schicht aus kapillaraktivem Mörtel umfasst, deren Poren und Kapillaren mit einem Imprägnierungsmittel, gefüllt und versiegelt sind.
3. Tunnelwandbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainageschicht (3) eine Schichtdicke von 15 bis 40 mm aufweist und/oder dass die Imprägnierungsschicht eine Schichtdicke von 2 bis 5 mm aufweist.
4. Tunnelwandbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel der Drainageschicht (3) Perlit und Zement umfasst.
5. Tunnelwandbeschichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel mehr als 70 Gew.-% Perlit, aufweist.
6. Tunnelwandbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierungsschicht (4) Natriumsilikat vorzugsweise mit Katalysatoren umfasst.
7. Tunnelwandbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierungsschicht (4) für Wasserdampf durchlässig ist.
8. Tunnelwandbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der dem Tunnelinnenraum abgewandten Seite der Drainageschicht (3) eine wasserdurchlässige Haftschicht (5) umfasst, welche zur besseren Haftung der Drainageschicht (3) an der Tunnelwand (2) eines Tunnels dient.
9. Tunnelwandbeschichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Haftschicht (5) 2 bis 5 mm beträgt.
10. Tunnelwandbeschichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) einen einkomponentigen Vorspritzmörtel auf Zementbasis oder zweikomponentige Elastikschlämme auf mineralischer Basis umfasst.
11. Verfahren zur Beschichtung einer Tunnelwand (2) mit einer Tunnelwandbeschichtung 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Aufbringen einer porösen Rohschicht (7) aus kapillaraktivem Mörtel auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand; b. Aufbringen eines Imprägnierungsmittels auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Rohschicht (7), so dass sie um einige Millimeter in die oberste tunnelinnenraumseitige Lage der Rohschicht (7) eindringt, und dort mit dem kapillaraktiven Mörtel eine feste, wasserundurchlässige Imprägnierungsschicht (4) ausbildet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnierungsmittel vor dem Aushärten um 2 bis 5 mm in die oberste tunnelinnenraumseitige Lage der Rohschicht (7) eindringt.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des kapillaraktiven Mörtels eine Haftschicht (5) auf die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand (2) aufgebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Haftschicht (5) resp. der Rohschicht (7) die tunnelinnenraumseitige Oberfläche der Tunnelwand (2) gereinigt wird.
15. Anwendung der Tunnelwandbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Sanierung einer Tunnelwand (2).
CH02391/12A 2012-11-15 2012-11-15 Tunnelwandbeschichtung. CH707184B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02391/12A CH707184B1 (de) 2012-11-15 2012-11-15 Tunnelwandbeschichtung.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02391/12A CH707184B1 (de) 2012-11-15 2012-11-15 Tunnelwandbeschichtung.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH707184A1 true CH707184A1 (de) 2014-05-15
CH707184B1 CH707184B1 (de) 2016-09-15

Family

ID=47471423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH02391/12A CH707184B1 (de) 2012-11-15 2012-11-15 Tunnelwandbeschichtung.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH707184B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106437839A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 贵州开磷集团股份有限公司 一种用于矿山井下充填挡墙的透水砖及其砌筑方法
WO2018029051A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Interbran Systems Ag Drainageputz
CN109296389A (zh) * 2018-12-10 2019-02-01 潘晓东 一种高速公路隧道喷涂式防排水构造及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1122978B (de) * 1960-04-21 1962-02-01 Torkret G M B H Herstellung einer Draenschicht fuer eine Tunnel- oder Stollenauskleidung
DE2400895A1 (de) * 1973-01-10 1975-04-24 Hans Georg Dipl Ing Weber Hohlraumausbautafel und verfahren zum hohlraumausbau mit solchen tafeln
DE3204835A1 (de) * 1982-02-11 1983-08-18 Wülfrather Zement GmbH, 5603 Wülfrath Bergbauleichtmoertel
JPH0510096A (ja) * 1991-06-28 1993-01-19 Ozawa Concrete Kogyo Kk トンネル壁及びその構築方法
JPH11141290A (ja) * 1997-11-06 1999-05-25 Ohbayashi Corp トンネル壁面の遮水構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1122978B (de) * 1960-04-21 1962-02-01 Torkret G M B H Herstellung einer Draenschicht fuer eine Tunnel- oder Stollenauskleidung
DE2400895A1 (de) * 1973-01-10 1975-04-24 Hans Georg Dipl Ing Weber Hohlraumausbautafel und verfahren zum hohlraumausbau mit solchen tafeln
DE3204835A1 (de) * 1982-02-11 1983-08-18 Wülfrather Zement GmbH, 5603 Wülfrath Bergbauleichtmoertel
JPH0510096A (ja) * 1991-06-28 1993-01-19 Ozawa Concrete Kogyo Kk トンネル壁及びその構築方法
JPH11141290A (ja) * 1997-11-06 1999-05-25 Ohbayashi Corp トンネル壁面の遮水構造

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KAPYFRACT: "Tunnelarbeiten", 16 May 2012 (2012-05-16), XP002694768, Retrieved from the Internet <URL:http://www.kapyfract.ch/files/de/pdf/Tunnel/Tunnelarbeiten.pdf> [retrieved on 20130403] *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018029051A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Interbran Systems Ag Drainageputz
CN106437839A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 贵州开磷集团股份有限公司 一种用于矿山井下充填挡墙的透水砖及其砌筑方法
CN109296389A (zh) * 2018-12-10 2019-02-01 潘晓东 一种高速公路隧道喷涂式防排水构造及方法
CN109296389B (zh) * 2018-12-10 2022-09-23 潘晓东 一种高速公路隧道喷涂式防排水构造及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CH707184B1 (de) 2016-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2060689B1 (de) Abdichtungsvorrichtung zur Abdichtung von Arbeitsfugen
CH707184A1 (de) Tunnelwandbeschichtung.
CH709130A2 (de) Verfahren zum Verbessern der Wärmeisolation von bestehenden Bauwerken oder Neubauten und von Bausteinen mit Hohlräumen, sowie mit dem Verfahren behandelte Bausteine.
DE102008032738A1 (de) Wandverkleidung und ein Verfahren zum Trockenlegen einer Wandoberfläche
WO2001090022A1 (de) Zementgebundener werkstoff
EP0264541B1 (de) Verfahren zur Tiefensanierung von mit Baustahl armierten Bauwerken
WO1997006120A1 (de) Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton
DE102008025091C5 (de) Verfahren zur Behandlung von Gesteinsoberflächen
AT411178B (de) Verfahren und anordnung zum verbinden und/oder abdichten und/oder statischen verstärken von zwei starren oder beweglichen flächen
DE19954043C2 (de) Vormauerwerk und Verfahren zur Sanierung eines feuchtgeschädigten Mauerwerkes
WO2015197620A1 (de) Verfahren und dichtschicht zum veredeln von werkstoffen
DE4025212A1 (de) Verkehrstunnel fuer kaelteregionen
DE4130658C2 (de)
AT403823B (de) Dämmsystem für trennfugen zwischen den ortbeton-einzelschalen von trennwänden
EP3115520B1 (de) Verfahren zur nachträglichen sicherung von unzureichend verankerten vormauerschalen eines zweischaligen mauerwerks
CH670123A5 (de)
DE10006500A1 (de) Wandputz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004038447A1 (de) Dämmelement aus Mineralfasern und Wärmedämmverbundsystem für Gebäudeflächen
DE202011103146U1 (de) Anordnung zum Ausfüllen von Öffnungen
DE2819604C2 (de) Verfahren zur Abdichtung von Fugen
AT374864B (de) Feuchtigkeitsisolierung zur nachtraeglichen einbringung in bestehende aufgehende mauern, waende, fundamente od.dgl.
DE2702198A1 (de) Oberflaechenveredeltes bauelement
DE2011124A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsuberzuges auf Beton
DE102013011078B4 (de) Verfahren zur lokalen Sanierung von Schimmelproblembereichen an der Innenseite einer Außenhülle von Gebäuden sowie Verwendung eines für Wasserdampf weitestgehend undurchlässigen Füllmaterials mit hochgradig wärmedämmenden Eigenschaften
EP1086806A2 (de) Abdichtungsbahn zum Abdichten beispielsweise von Auffangräumen oder Auffangwannen für wassergefährdende Stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
PCAR Change of the address of the representative

Free format text: NEW ADDRESS: BELLERIVESTRASSE 203 POSTFACH, 8034 ZUERICH (CH)

PL Patent ceased