CH706909A1

CH706909A1 - Spinning machine with swirl element.

Info

Publication number: CH706909A1
Application number: CH01572/12A
Authority: CH
Inventors: Christian Griesshammer; Ludek Malina; Petr Blazek; Vaclav Kubovy; Jamila Steklikova; Radek Zarecky; Petr Haska
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-03-14
Also published as: WO2014037773A2; EP2893064A2; WO2014037773A3; CN104603340A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine (1) mit einem Mehrzylinder-Streckwerk (2) zum Verarbeiten eines Faserverbandes (4), wobei das Mehrzylinder-Streckwerk (2) aus einem Einlaufwalzenpaar (6) und mindestens zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar (6) nachfolgend angeordneten Walzenpaaren (10, 12) besteht, welche eine Vorverzugszone (7) und wenigstens eine Hauptverzugszone (8) bilden. Um Fehlverzüge im Mehrzylinder-Streckwerk (2) zu vermeiden, weist das Mehrzylinder-Streckwerk (2) in der Vorverzugszone (7) ein mechanisches Drallerzeugungsmittel (9) auf.The invention relates to a spinning machine (1) with a multi-cylinder drafting system (2) for processing a fiber strand (4), wherein the multi-cylinder drafting system (2) from a Einlaufwalzenpaar (6) and at least two further the Einlaufwalzenpaar (6) below arranged roll pairs (10, 12), which form a Vorverzugszone (7) and at least one main draft zone (8). To avoid false distortions in the multi-cylinder drafting system (2), the multi-cylinder drafting system (2) in the pre-draft zone (7) on a mechanical swirl generating means (9).

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder-Streckwerk zum Verarbeiten eines Faserverbandes, wobei das Mehrzylinder-Streckwerk aus einem Einlaufwalzenpaar und mindestens zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar nachfolgend angeordneten Walzenpaaren besteht, welche eine Vorverzugszone und wenigstens eine Hauptverzugszone bilden. The invention relates to a spinning machine with a multi-cylinder drafting system for processing a fiber structure, wherein the multi-cylinder drafting system consists of a Einlaufwalzenpaar and at least two other Einlaufwalzenpaar the following pair of rollers arranged, which form a Vorverzugszone and at least one main draft zone.

[0002] Spinnmaschinen dieser Art eignen sich derzeit zur Verarbeitung eines Faserverbandes in Form eines Vorgarns oder einer Lunte, bei dem die Fasern annähernd gleichmässig eingedreht sind, und dem Mehrzylinder-Streckwerk über eine Flyerspule zugeführt werden. Der Begriff Faserverband bedeutet eine Ansammlung von Stapelfasern, die in einem Faserband zusammengefasst sind. In einer ersten Verzugszone, der Vorverzugszone, werden die Fasern im verdrehten Zustand mittels eines Verzuges weitgehend parallelisiert und auf den nachfolgenden Hauptverzug vorbereitet. Spinning machines of this type are currently suitable for processing a fiber structure in the form of a roving or a sliver, in which the fibers are screwed approximately uniformly, and are supplied to the multi-cylinder drafting system via a flyer spool. The term fiber structure means a collection of staple fibers which are combined in a sliver. In a first draft zone, the pre-draft zone, the fibers are largely parallelized in the twisted state by means of a delay and prepared for the subsequent main delay.

[0003] In jüngster Vergangenheit kommen immer häufiger auch Faserverbände zum Einsatz, bei denen nicht alle Fasern gleichmässig eingedreht sind, wie z.B. leicht verdrehte Bänder, partiell verdrehte Bänder oder feine Bänder mit überwiegend paralleler Faserlage. Ein wesentliches Problem bei der Verarbeitung solcher Faserverbände mit Mehrzylinder-Streckwerken derzeitiger Spinnmaschinen besteht darin, dass aufgrund der fehlenden Stabilität im Faserverband in der Vorverzugszone des Öfteren Fehlverzüge auftreten, welche sich nachteilig auf die spätere Garnqualität auswirken. In the recent past, fiber composites are increasingly being used in which not all fibers are uniformly screwed in, e.g. slightly twisted bands, partially twisted bands or fine bands with predominantly parallel fiber layer. A major problem in the processing of such fiber composites with multi-cylinder drafting of current spinning machines is that due to the lack of stability in the fiber structure in the Vorverzugszone often misalignments occur, which adversely affect the subsequent yarn quality.

[0004] Aus dem Bereich der Spinnmaschinen zur Verarbeitung von Langstapelfasern nach dem 2-Zylinderverfahren ist seit längerem bekannt, dass dem Faserverband im Streckwerk, welches aus einer einzigen Verzugszone besteht, zur Stabilisierung ein Falschdrall auferlegt wird, so dass ein optimaler Verzugsprozess verwirklicht werden kann. Der Ausdruck Falschdrall bedeutet hierbei, dass dem Faserverband im laufenden Prozess vor dem Falschdrallelement streckenweise, bzw. temporär eine Drehung und damit eine gewisse Festigkeit erteilt werden, und dass der Faserverband nach dem Falschdrallelement wieder in den Ausgangszustand zurückkehrt, so dass der Faserverband trotz auferlegter Drehung im Resultat unverdreht bleibt. So schlägt z.B. die Firma BEFAMA für das Streckwerk von 2-Zylinder Streichgarn- Ringspinnmaschinen eine ortsfeste Drahtschraube vor, die den Faserverband in der einzigen Verzugszone des Streckwerks, zur Kontrolle so genannter schwimmender Fasern, zusätzlich mit einem Falschdrall beaufschlagt. Für eine solche Massnahme, den Faserverband im Streckwerk zur Stabilisierung mit einem Falschdrall zu beaufschlagen, um Fehlverzüge zu vermeiden, bestand im Bereich der Verarbeitung von Kurzstapelfasern bisher nicht die Notwendigkeit, da hauptsächlich gleichmässig verdrehte Faserverbände verarbeitet wurden. From the field of spinning machines for processing long staple fibers by the 2-cylinder process has long been known that the fiber structure in the drafting system, which consists of a single draft zone, a false twist is imposed for stabilization, so that an optimal drafting process can be realized , The term false twist here means that the fiber strand in the current process in front of the false twist element in sections, or temporarily rotation and thus given a certain strength, and that the fiber structure returns to the false twist element back to the initial state, so that the fiber structure despite imposed rotation remains undistorted in the result. For example, For the drafting system of 2-cylinder carded-ring spinning machines, the company BEFAMA provides a stationary wire screw which additionally applies a false twist to the fiber structure in the single drafting zone of the drafting system for controlling so-called floating fibers. For such a measure, to apply the fiber structure in the drafting system for stabilization with a false twist to avoid false warping, was in the field of processing short staple fibers so far not necessary, since mainly uniformly twisted fiber composites were processed.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine mit einem Mehrzylinder-Streckwerk mit wenigstens einer Vorverzugs- und einer Hauptverzugszone zum Verarbeiten eines Faserverbandes aus Kurzstapelfasern so auszuführen, dass Fehlverzüge bei der Verarbeitung von ungleichmässig verdrehten Faserverbänden vermieden werden. The invention is therefore based on the object to perform a spinning machine with a multi-cylinder drafting system with at least one Vorverzugs- and a main drafting zone for processing a fiber structure of short staple fibers so that false distortions in the processing of unevenly twisted fiber composites are avoided.

[0006] Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Mehrzylinder-Streckwerk in der Vorverzugszone ein mechanisches Drallerzeugungsmittel aufweist. Versuche haben gezeigt, dass durch die Einbringung eines Falschdralls über das Drallerzeugungsmittel in einen ungleichmässig verdrehten Faserverband der Faserverband insgesamt derart verfestigt bzw. stabilisiert werden kann, so dass sich z.B im Faserverband befindliche Dünnstellen nicht negativ auf den Verstreckungsvorgang im Verzugsfeld auswirken können. D.h. durch das Drallerzeugungsmittel kann z.B. auch ein Unterbruch oder eine weitere Ausdünnung des Faserverbandes im Bereich der Dünnstellen während des Verstreckungsvorganges in der Vorverzugszone vermieden werden. Durch das vorgeschlagene Drallerzeugungsmittel wird zudem erreicht, dass der gesamte Verzugsvorgang selbstregulierend abläuft, so dass die Verzugskraft in einem definierten Rahmen gehalten werden kann. Es können dadurch die auf den Mittelzylinder des Mehrzylinder-Streckwerks wirkenden Kräfte begrenzt werden. Die Anzahl der Umschlingungen im Drallerzeugungsmittel kann dazu z.B zwischen 0.75 und 5, vorzugsweise zwischen 1.5 und 2.5 betragen. Dabei wird die zulässige Verzugskraft in etwa auf eine Kraft begrenzt, wie sie bei der Verarbeitung eines gleichmässig verdrehten Vorgarns in einem konventionellen Mehrzylinder-Streckwerk auftritt. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass durch den Einsatz des vorgeschlagenen Drallerzeugungsmittels die Abstände der Klemmpunkte eines konventionellen Mehrzylinder-Streckwerks beibehalten werden können. According to the invention, this object is achieved in that the multi-cylinder drafting system in the Vorverzugszone has a mechanical swirl generating means. Experiments have shown that the introduction of a false twist on the swirl-producing agent in a non-uniformly twisted fiber structure, the fiber composite can be consolidated or stabilized in total so that, for example, located in the fiber structure thin points can not adversely affect the drawing process in the drafting zone. That by the swirl generating means, e.g. An interruption or a further thinning of the fiber structure in the region of the thin areas during the drawing process in the pre-drawn zone can be avoided. By the proposed swirl generating means is also achieved that the entire warping process is self-regulating, so that the distortion force can be kept in a defined frame. It can thereby be limited to the forces acting on the center cylinder of the multi-cylinder drafting forces. For example, the number of wraps in the swirl-producing agent may be between 0.75 and 5, preferably between 1.5 and 2.5. The allowable distortion force is limited to about a force that occurs in the processing of a uniformly twisted roving in a conventional multi-cylinder drafting system. Moreover, it is advantageous that the distances of the clamping points of a conventional multi-cylinder drafting system can be maintained by the use of the proposed swirl generating means.

[0007] Um eine exakte Führung des Faserverbandes im Drallerzeugungsmittel zu erreichen, hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, wenn das Drallerzeugungsmittel als ein Führungselement ausgebildet ist, das relativ zur Förderrichtung des Faserverbandes ortsfest ist und dessen Längsrichtung in Förderrichtung des Faserverbandes zeigt. Kommt es während des Spinnvorgangs zu einer Unterbrechung des Faserflusses, z.B. bei einem Spulenwechsel, werden durch das vorgeschlagene Führungselement die Luntenenden sicher miteinander verbunden, so dass die verbundenen Luntenenden das Streckwerk sicher durchlaufen können. In order to achieve an exact guidance of the fiber structure in the swirl generating means, it has also proven to be advantageous if the swirl generating means is designed as a guide element which is stationary relative to the conveying direction of the fiber structure and shows its longitudinal direction in the conveying direction of the fiber structure. If during the spinning process there is an interruption of the fiber flow, e.g. in a bobbin change, the Luntenenden be securely connected to each other by the proposed guide element, so that the connected Luntenenden can safely pass through the drafting system.

[0008] Versuche haben zudem gezeigt, dass unterschiedliche Ausführungsformen des Führungselementes zu einer Falschdrallbeaufschlagung des Faserverbandes führen. In einer vorgeschlagenen Ausführungsform weist das Führungselement einen in Förderrichtung des Faserverbandes verlaufenden Kern auf, so dass der Faserverband durch das Führungselement eine schraubenförmige Auslenkung erfährt. Diese Ausführungsform des Führungselementes erweist sich aufgrund ihrer Einfachheit als vorteilhaft. Experiments have also shown that different embodiments of the guide element lead to a Falschdrallbeaufschlagung the fiber structure. In a proposed embodiment, the guide element has a core running in the conveying direction of the fiber structure, so that the fiber structure undergoes a helical deflection by the guide element. This embodiment of the guide element proves to be advantageous because of its simplicity.

[0009] In einer weiteren vorgeschlagenen Ausführungsform weist das Führungselement eine innen verlaufende schraubenförmige Führungsfläche auf. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass über diese Art der Führungsfläche dem Faserverband ein genau definierter Falschdrall auferlegt wird, so dass dieser reproduzierbar ist. Fehlbedienungen des Bedienpersonals können so vermieden werden. Zum einfacheren Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement weist das Führungselement an einem Ende einen in Förderrichtung des Faserverbandes verlaufenden Einführkanal auf, der von einem einseitig erhöhten Einführungsnocken umgeben ist. Zusätzlich dazu zeigt das Führungselement an dem zum Einführkanal gegenüberliegenden Ende einen Auslaufnocken, welcher ebenfalls einseitig erhöht ist. Sowohl der Einführungsnocken als auch der Auslaufnocken haben den Vorteil, dass ein Herausspringen des Faserverbands aus dem Führungselement verhindert werden kann. In a further proposed embodiment, the guide element has an inwardly extending helical guide surface. The advantage of this embodiment is that over this type of guide surface the fiber structure a precisely defined false twist is imposed, so that it is reproducible. Operating errors of the operating personnel can thus be avoided. For easier insertion or threading of the fiber structure in the guide element, the guide element at one end in the conveying direction of the fiber structure extending insertion channel, which is surrounded by a one-sided increased introduction cam. In addition, the guide element at the opposite end to the insertion channel an outlet cam, which is also increased on one side. Both the insertion cam and the outlet cam have the advantage that jumping out of the fiber dressing from the guide element can be prevented.

[0010] In einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, das Führungselement als eine Spirale mit einem lichten Durchmesser auszuführen, wobei der lichte Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Faserverbandes ist und zwischen 0.2–10 mm, vorzugsweise 0.5–5 mm betragen kann. Bei der Abzugsbewegung des Faserverbandes prägt sich dadurch das Führungselement spirallinienförmig in den Mantel des Faserverbandes ein. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass der Faserverband im Führungselement seine ursprüngliche Förderrichtung beibehält und nur eine geringe zusätzliche Auslenkung erfährt, so dass die Selbstregulierung des Verzuges auf einfache Art erfolgt. Zudem ist es vorteilhaft, dass Fehleinfädelungen des Faserverbandes vermieden werden können. In a further embodiment, it is proposed to carry out the guide element as a spiral with a clear diameter, wherein the clear diameter is smaller than the diameter of the fiber structure and can be between 0.2-10 mm, preferably 0.5-5 mm. In the case of the withdrawal movement of the fiber structure, the guide element is thereby impressed spirally in the sheath of the fiber structure. A significant advantage of this embodiment is that the fiber structure in the guide element retains its original conveying direction and undergoes only a small additional deflection, so that the self-regulation of the delay takes place in a simple manner. In addition, it is advantageous that incorrect filing of the fiber structure can be avoided.

[0011] Zum Einführen des Faserverbandes in das Führungselement hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn das Führungselement bewegbar angebracht ist. Dem Bedienpersonal wird es dadurch ermöglicht, das Führungselement während eines Einführungsvorganges des Faserverbandes aus der Vorverzugszone zu bewegen, wodurch sich das Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement vereinfacht. For introducing the fiber structure in the guide element, it has also proven to be advantageous if the guide element is movably mounted. The operating personnel is thereby made possible to move the guide element during an insertion process of the fiber structure from the Vorverzugszone, thereby simplifying the insertion or threading of the fiber structure in the guide element.

[0012] Für ein einfaches Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes in das Führungselement ist es vorteilhaft, wenn, wie weiter vorgeschlagen, das Führungselement um eine parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares angeordneten Achse schwenkbar gelagert ist, wobei das freie Ende des Führungselementes in Richtung der Hauptverzugszone zeigt. For a simple insertion or threading of the fiber structure in the guide element, it is advantageous if, as further proposed, the guide element is pivotally mounted about a parallel to the axes of the pair of inlet rollers axis, wherein the free end of the guide element in the direction of the main drafting zone shows.

[0013] Dem Faserverband wird beim Einlauf in das Streckwerk häufig eine Changierbewegung quer zur Förderrichtung des Faserverbandes auferlegt, wodurch der Klemmpunkt entlang der Klemmlinie der Walzenpaare kontinuierlich verändert wird. Hierdurch kann einer frühzeitigen Abnutzung der beschichteten Druckwalzen der Walzenpaare entgegengewirkt werden. Damit das Führungselement der Changierbewegung folgen kann, wird vorgeschlagen, dass das Führungselement parallel zu den Achsen der Einlaufwalzenpaare beweglich gelagert ist. Es kann dadurch vermieden werden, dass der Faserverband in der Vorverzugszone zusätzlichen Umlenkungen im Bereich des Führungselements ausgesetzt ist, die zu Spannungen im Faserverband führen. The fiber strand is often imposed a traverse motion transverse to the conveying direction of the fiber structure when entering the drafting system, whereby the clamping point along the nip line of the roller pairs is changed continuously. As a result, premature wear of the coated pressure rollers of the roller pairs can be counteracted. So that the guide element can follow the traversing movement, it is proposed that the guide element is mounted movably parallel to the axes of the inlet roller pairs. It can thereby be avoided that the fiber structure is exposed in the Vorverzugszone additional deflections in the region of the guide element, which lead to stresses in the fiber structure.

[0014] Damit das Führungselement der Changierbewegung folgen kann, wird vorgeschlagen, das Führungselement um eine parallel zur Förderrichtung des Faserverbandes angeordneten Achse schwenkbar anzubringen. So that the guide element can follow the traversing movement, it is proposed to mount the guide element so as to be pivotable about an axis arranged parallel to the conveying direction of the fiber structure.

[0015] Die Befestigung der Führungselemente an der Spinnmaschine kann auf verschiedene Arten erfolgen. In einer Ausführungsform wird vorgeschlagen mehrere Führungselemente nebeneinander auf einem Träger anzuordnen, der parallel zu den Achsen der Einlaufwalzenpaare demontierbar an der Spinnmaschine befestigt ist. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, dass die vom Faserverband auf das Führungselement wirkenden Zugkräfte direkt vom Träger aufgenommen werden können. Darüber hinaus ist der Träger an der Spinnmaschine einfach montierbar, so dass eine nachträgliche Anbringung des Trägers an der Spinnmaschine schnell durchführbar ist. The attachment of the guide elements on the spinning machine can be done in various ways. In one embodiment, it is proposed to arrange a plurality of guide elements side by side on a carrier, which is fastened to the spinning machine detachably parallel to the axes of the inlet roller pairs. This type of fastening has the advantage that the tensile forces acting on the guide element from the fiber structure can be absorbed directly by the carrier. In addition, the carrier on the spinning machine is easy to install, so that a subsequent attachment of the carrier to the spinning machine can be carried out quickly.

[0016] Weiterhin wird vorgeschlagen, den Träger über ein mit dem Träger verbundenes Antriebselement parallel zu den Achsen des Einlaufwalzenpaares zu bewegen bzw. anzutreiben. Furthermore, it is proposed to move or drive the carrier via a drive element connected to the carrier parallel to the axes of the inlet roller pair.

[0017] Sofern die Spinnmaschine eine Changiervorrichtung aufweist, die den Faserverband in eine Changierbewegung versetzt, wird in einer weiteren Ausführungsform vorgeschlagen, den Träger mit den Führungselementen direkt an der Changiervorrichtung zu befestigen, so dass die Führungselemente der Changierbewegung der Changiervorrichtung direkt folgen können. If the spinning machine has a traversing device which sets the fiber structure in a traversing movement, it is proposed in a further embodiment, to fix the carrier with the guide elements directly to the traversing device, so that the guide elements of the traversing movement of the traversing device can follow directly.

[0018] Die Erfindung wird anhand nachfolgender Ausführungsbeispielen näher gezeigt und beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>einen Querschnitt eines konventionellen zweistufigen Mehrzylinder-Streckwerks, in welches ein erfindungsgemässes Drallerzeugungsmittel integriert ist, <tb>Fig. 2<SEP>einen perspektivischen Teilausschnitt aus Fig. 1 , mit Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Drallerzeugungsmittels mit verschiedenen Formen der Changiervorrichtung und <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Darstellung eines Drallerzeugungsmittels in drei verschiedenen Ausführungsformen (9a–9c).The invention will be shown and described in more detail by means of subsequent embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> a cross-section of a conventional two-stage multi-cylinder drafting system, in which a swirl-producing agent according to the invention is integrated, <Tb> FIG. 2 <SEP> is a partial perspective view of Fig. 1, showing the essential elements in the vicinity of the swirl-generating means with various forms of traversing device and <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic representation of a swirl generating means in three different embodiments (9a-9c).

[0019] Die Spinnmaschine 1 gemäss Fig. 1 weist ein konventionelles zweistufiges Mehrzylinder-Streckwerk 2 auf, das über ein Einlaufwalzenpaar 6 und zwei weiteren dem Einlaufwalzenpaar 6 nachfolgend angeordneten Walzenpaaren 10, 12 in eine Vorverzugszone 7 und eine Hauptverzugszone 8 unterteilt ist. Von einer Flyerspule 3 wird ein Faserverband 4, z.B. eine Lunte oder ein Vorgarn, über das Einlaufwalzenpaar 6 der Vorverzugszone 7 zugeführt. Eine Changiervorrichtung 5, die dem Einlaufwalzenpaar 6 vorgeschaltet ist, versetzt den Faserverband 4 vor Einlauf in die Vorverzugszone 7 in eine Changierbewegung, so dass sich der Klemmpunkt entlang der Klemmlinie der Walzenpaare 6, 10, 12 kontinuierlich verändert. In der Vorverzugszone 7 ist ein mechanisches Drallerzeugungsmittel 9 angeordnet, das den Faserverband 4 mit einem Falschdrall beaufschlagt. Das Drallerzeugungsmittel 9 ist als ein Führungselement ausgebildet, das relativ zur Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ortsfest ist und dessen Längsrichtung in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ausgerichtet ist. Die Hauptverzugszone 8 weist zur Führung des Faserverbandes 4 ein Doppelriemchen 11 auf, das am mittleren Walzenpaar 10 befestigt und über dieses angetrieben ist. Über ein Abzugswalzenpaar 12 wird der Faserverband 4 aus der Hauptverzugszone 8 abtransportiert. Anschliessend wird der Faserverband 4 mittels einer drallbildenden Vorrichtung 13, z.B einer Ringspinneinrichtung, eingedreht und auf eine Garnspule 14 aufgespult. The spinning machine 1 according to FIG. 1 has a conventional two-stage multi-cylinder drafting system 2, which is subdivided into a pre-draft zone 7 and a main draft zone 8 via an inlet roller pair 6 and two further roller pairs 10, 12 arranged downstream of the inlet roller pair 6. From a flyer bobbin 3 a fiber strand 4, e.g. a roving or a roving, fed via the inlet roller pair 6 of the pre-draft zone 7. A traversing device 5, which is connected upstream of the inlet roller pair 6, sets the fiber structure 4 before entry into the Vorverzugszone 7 in a traversing movement, so that the clamping point along the nip line of the roller pairs 6, 10, 12 changes continuously. In the Vorverzugszone 7, a mechanical swirl generating means 9 is arranged, which acts on the fiber structure 4 with a false twist. The swirl generating means 9 is designed as a guide element which is stationary relative to the conveying direction F of the fiber structure 4 and whose longitudinal direction is aligned in the conveying direction F of the fiber structure 4. The main drafting zone 8 has to guide the fiber structure 4 on a double apron 11, which is attached to the middle pair of rollers 10 and driven by this. About a take-off roller pair 12 of fiber structure 4 is removed from the main drafting zone 8. Subsequently, the fiber structure 4 is screwed by means of a spin-forming device 13, for example a ring spinning device, and wound onto a yarn package 14.

[0020] Fig. 2 zeigt einen perspektivischen Teilausschnitt aus Fig. 1 , mit einer Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Drallerzeugungsmittels 9 beziehungsweise des Führungselementes. In einer möglichen Ausführungsform im vorderen Teil von Fig. 2 ist das Drallerzeugungsmittel 9 in der Vorverzugszone 7 um eine Schwenkachse 18 schwenkbar an einem Halteelement 15 gelagert. Die Schwenkachse 18 ist parallel zu den Achsen A1, A2 des Einlaufwalzenpaares 6 angeordnet, so dass das freie Ende des Drallerzeugungsmittels 9 in Richtung der nicht dargestellten Hauptverzugszone 8 zeigt. Das Halteelement 15 ist (wie durch einen Doppelpfeil angedeutet) über einen Führungsbolzen 21 beweglich auf einem Träger 16 gelagert, der parallel zu den Achsen A1, A2 des Einlaufwalzenpaares 6 demontierbar an einem Maschinengestell 17 befestigt ist. Auch ist eine Ausführungsform möglich, wobei das Halteelement 15 fix mit dem Träger 16 verbunden ist, und der Träger beweglich am Maschinengestell 17 gelagert ist. Durch die bewegliche Lagerung des Halteelements 15 am Träger 16 beziehungsweise des Trägers 16 am Maschinengestell 17, ist das Drallerzeugungsmittel 9 in der Lage, der Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 zu folgen. Während des Spinnvorgangs ist die Längsrichtung des Drallerzeugungsmittels 9 in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 ausgerichtet. Der Faserverband 4, der über das Einlaufwalzenpaar 6 dem Drallerzeugungsmittel 9 zugeführt wird, erfährt im Drallerzeugungsmittel 9 einen Falschdrall, der bewirkt, dass der Faserverband 4 in der Vorverzugszone 7 derart stabilisiert wird, dass Fehlverzüge vermieden werden. Fig. 2 shows a perspective partial section of Fig. 1, with a representation of the essential elements in the vicinity of the swirl-generating means 9 and the guide element. In one possible embodiment in the front part of FIG. 2, the swirl-generating means 9 is mounted in the pre-draft zone 7 so as to be pivotable about a pivot axis 18 on a holding element 15. The pivot axis 18 is arranged parallel to the axes A1, A2 of the inlet roller pair 6, so that the free end of the swirl-generating means 9 points in the direction of the main draft zone 8, not shown. The holding element 15 is (as indicated by a double arrow) via a guide pin 21 movably mounted on a support 16 which is mounted parallel to the axes A1, A2 of the inlet roller pair 6 removable on a machine frame 17. Also, an embodiment is possible, wherein the holding element 15 is fixedly connected to the carrier 16, and the carrier is movably mounted on the machine frame 17. Due to the movable mounting of the holding element 15 on the carrier 16 and the carrier 16 on the machine frame 17, the swirl generating means 9 is able to follow the traversing movement of the traversing device 5. During the spinning process, the longitudinal direction of the swirl-generating means 9 is aligned in the conveying direction F of the fiber structure 4. The fiber structure 4, which is supplied via the inlet roller pair 6 to the swirl-generating means 9, undergoes a false twist in the swirl-generating means 9, which causes the fiber structure 4 in the pre-drawn zone 7 to be stabilized in such a way that mis-distortions are avoided.

[0021] Kommt es während des Spinnvorgangs zu einer Unterbrechung des Faserflusses, z.B. weil die Flyerspule 3 leer ist, wird das Drallerzeugungsmittel 9 aus der Vorverzugszone 7 um die Schwenkachse 18 herausgeschwenkt und es wird ein neuer Faserverband 4 in das Drallerzeugungsmittel 9 eingeführt beziehungsweise eingefädelt. Nach Einführung des neuen Faserverbands 4, wird das Drallerzeugungsmittel 9 in die Vorverzugszone 7 zurückgeschwenkt. Auch ist eine Ausführungsform möglich, wobei das Drallerzeugungsmittel 9 über nicht gezeigte Führungen beweglich am Halteelement 15 gelagert ist, so dass das Drallerzeugungsmittel 9 bei einer Unterbrechung des Faserflusses aus der Vorverzugszone 7 bewegt bzw. herausgenommen werden kann. If, during the spinning process, there is an interruption of the fiber flow, e.g. because the flyer bobbin 3 is empty, the swirl-generating means 9 is swung out of the pre-draft zone 7 about the pivot axis 18 and a new fiber structure 4 is introduced or threaded into the swirl-generating means 9. After introduction of the new fiber composite 4, the swirl-generating means 9 is pivoted back into the pre-draft zone 7. An embodiment is also possible, wherein the swirl-generating means 9 is movably mounted on the holding element 15 via guides, not shown, so that the swirl-generating means 9 can be moved out of the pre-draft zone 7 in the event of an interruption of the fiber flow.

[0022] Damit das Drallerzeugungsmittel 9 der Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 folgen kann, ist in einer weiteren Ausführungsform, welche im mittleren Teil von Fig. 2 dargestellt ist, das Halteelement 15 auf dem Träger 16 um eine parallel zur Förderrichtung F des Faserverbandes 4 angeordneten Achse 20 schwenkbar gelagert. So that the swirl generating means 9 can follow the traversing movement of the traversing device 5, in a further embodiment, which is shown in the middle part of Fig. 2, the holding member 15 on the carrier 16 about a parallel to the conveying direction F of the fiber structure 4 arranged axis 20 pivotally mounted.

[0023] Gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel im hinteren Teil von Fig. 2 ist das Drallerzeugungsmittel 9 ähnlich wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen schwenkbar an einem Halteelement 15 gelagert. Das Halteelement 15 wiederum ist über einen Führungsbolzen 21 beweglich an einem Träger 16 gelagert. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist das Halteelement 15 direkt über ein Verbindungselement 19 mit der Changiervorrichtung 5 verbunden, so dass dem Drallerzeugungsmittel 9 direkt die Changierbewegung der Changiervorrichtung 5 übertragen werden kann. According to a further embodiment in the rear part of Fig. 2, the swirl generating means 9 is similar to the previous embodiments pivotally mounted on a support member 15. The holding element 15 in turn is movably mounted on a carrier 16 via a guide pin 21. In contrast to the preceding embodiments, the holding element 15 is connected directly via a connecting element 19 with the traversing device 5, so that the traversing means 9 directly the traversing movement of the traversing device 5 can be transmitted.

[0024] Bei den vorher genannten Ausführungsbeispielen sind vorzugsweise mehrere Drallerzeugungsmittel 9 nebeneinander auf dem Träger 16 angeordnet, so dass durch einen Träger 16 mehrere in Fig. 2 nicht abgebildete Spinnstellen 13 mit einem Drallerzeugungsmittel 9 versehen werden können. Zudem ist es möglich, mehrere Träger 16 längs der Spinnmaschine 1 aneinanderzureihen, um die gesamten Spinnstellen 13, die sich längs der Spinnmaschine 1 erstrecken, mit einem Drallerzeugungsmittel 9 zu versehen. In the aforementioned embodiments, a plurality of swirl generating means 9 are preferably arranged side by side on the carrier 16, so that a plurality of spinning stations 13 not shown in FIG. 2 can be provided with a swirl generating means 9 by a carrier 16. In addition, it is possible to line up a plurality of carriers 16 along the spinning machine 1 in order to provide the entire spinning stations 13, which extend along the spinning machine 1, with a swirl-generating means 9.

[0025] Fig. 3 zeigt drei verschiedene Ausführungsbeispiele des Drallerzeugungsmittels beziehungsweise des Führungselementes (9a–9c). In einer ersten Ausführungsform weist das Führungselement 9a einen in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 verlaufenden Kern 22 auf, über welchen der Faserverband 4 eine schraubenförmige Auslenkung erfährt. Diese Form der Ausführung kann mittels eines einfachen Drahthakens realisiert werden. Fig. 3 shows three different embodiments of the swirl generating means or the guide element (9a-9c). In a first embodiment, the guide element 9a has a core 22 extending in the conveying direction F of the fiber structure 4, via which the fiber structure 4 undergoes a helical deflection. This form of embodiment can be realized by means of a simple wire hook.

[0026] In einer weiteren Ausführungsform weist das Führungselement 9b eine innen verlaufende schraubenförmige Führungsfläche 23 auf, über welche der Faserverband 4 schraubenförmig ausgelenkt wird. Über die Anzahl der Windungen, die das Führungselement 9b aufzeigt, kann dem Faserverband 4 eine genau definierte Anzahl an Drehungen auferlegt werden. Zum einfacheren Einführen beziehungsweise Einfädeln des Faserverbandes 4 in das Führungselement 9b weist das Führungselement 9b an einem Ende einen in Förderrichtung F des Faserverbandes 4 verlaufenden Einführkanal 24 auf, der von einem einseitig erhöhten Einführungsnocken 26 umgeben ist. Zusätzlich dazu zeigt das Führungselement 9b an dem zum Einführkanal 24 gegenüberliegenden Ende einen Auslaufnocken 27, welcher ebenfalls einseitig erhöht ist. Sowohl der Einführungsnocken 26 als auch der Auslaufnocken 27 verhindert ein Herausspringen des Faserverbands 4 aus dem Führungselement 9b. Zudem ist unterhalb des Einführkanals 24 quer zur Längsrichtung des Führungselements 9b eine Durchgangsbohrung 25 angeordnet, über welche das Führungselement 9b am Halteelement 15 schwenkbar gelagert werden kann. In a further embodiment, the guide element 9b has an inwardly extending helical guide surface 23, via which the fiber structure 4 is deflected helically. About the number of turns, the guide element 9b shows, the fiber structure 4 a precisely defined number of rotations can be imposed. For easier insertion or threading of the fiber structure 4 in the guide element 9b, the guide element 9b at one end in the conveying direction F of the fiber structure 4 extending insertion channel 24 which is surrounded by a one-sided increased introduction cam 26. In addition to this, the guide element 9b at the end opposite the insertion channel 24 has an outlet cam 27, which is also raised on one side. Both the insertion cam 26 and the outlet cam 27 prevents the fiber assembly 4 from jumping out of the guide element 9b. In addition, a through hole 25 is arranged below the insertion channel 24 transversely to the longitudinal direction of the guide element 9b, via which the guide element 9b can be pivotally mounted on the holding element 15.

[0027] In einer weiteren Ausführungsform ist das Führungselement 9c korkenzieherförmig als eine Spirale mit einem lichten Durchmesser d ausgeführt, wobei der lichte Durchmesser d kleiner als der Durchmesser des Faserverbandes 4 ist und zwischen 0.2–10 mm, vorzugsweise 0.5–5 mm betragen kann. Bei der Abzugsbewegung des Faserverbandes 4 prägt sich dadurch das Führungselement 9c spirallinienförmig in den Mantel des Faserverbandes 4 ein. In a further embodiment, the guide element 9c corkscrew-shaped as a spiral with a clear diameter d executed, wherein the clear diameter d is smaller than the diameter of the fiber structure 4 and can be between 0.2-10 mm, preferably 0.5-5 mm. In the case of the withdrawal movement of the fiber structure 4, the guide element 9c is thereby impressed spirally in the jacket of the fiber structure 4.

Claims

1. spinning machine (1) with a multi-cylinder drafting system (2) for processing a fiber structure (4), with an inlet roller pair (6) and at least two further the pair of inlet rollers (6) below arranged roller pairs (10, 12), which a Vorverzugszone ( 7) and at least one main draft zone (8), characterized by a in the Vorverzugszone (7) arranged mechanical swirl generating means (9).

2. Spinning machine according to previous claim, characterized in that the swirl generating means (9) is designed as a guide element which is stationary relative to the conveying direction of the fiber structure (4) and whose longitudinal direction is aligned in the conveying direction of the fiber structure (4).

3. spinning machine according to previous claim, characterized in that the guide element (9 a) in the conveying direction of the fiber structure (4) extending core (22), so that the fiber structure (4) by the guide element (9 a) undergoes a helical deflection.

4. Spinning machine according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that the guide element (9b) has an inwardly extending helical guide surface (23).

5. spinning machine according to one or more of claims 1 to 2 characterized in that the guide element (9c) is designed as a spiral with a clear diameter (d), wherein the inside diameter (d) is smaller than the diameter of the fiber structure (4) is.

6. spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide element (9) is movable.

7. spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the guide element (9) about a parallel to the axes of the inlet roller pair (6) arranged axis (18) is pivotally mounted, wherein the free end of the guide element (9) in the direction of the main drafting zone (8 ) shows,

8. spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide element (9) is mounted movably parallel to the axes of the inlet roller pair (6).

9. spinning machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the guide element (9) about a parallel to the conveying direction of the fiber structure (4) arranged axis (20) is pivotable.

10. spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of guide elements (9) are arranged side by side on a removable carrier (16).

11. Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the carrier (16) via a carrier (16) connected to the drive element (AT) is arranged parallel to the axes (A1, A2) of the inlet roller pair (6).

12. spinning machine with a front of the feed roller pair (6) arranged traversing device (5), characterized in that the guide elements (9) on the traversing device (5) are attached.

13. Spin-generating means for a spinning machine (1) according to one or more of the preceding claims.