CH706844A1

CH706844A1 - Ring rolling device for expanding ring blank, has rotatable revolver drum that is arranged relative to drive roller that ring blank is rolled during rotation of revolver drum between mandrels rotatably mounted on revolver drum

Info

Publication number: CH706844A1
Application number: CH01373/12A
Authority: CH
Inventors: Andreas Maritz; Wolfgang Mueller; Pascal Stemmelin; Thomas Christoffel
Original assignee: Hatebur Umformmaschinen Ag
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2014-02-28

Abstract

The ring rolling device has a drive roller (1) and a rotatable revolver drum (3) in which five mandrels (2) are rotatably mounted. The mandrels are moved toward and away from the drive roller by rotating the revolver drum. The revolver drum is arranged relative to the drive roller that a ring blank (9) is rolled during the rotation of the revolver drum between the mandrels. An independent claim is included for ring rolling method.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringwalzvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 und ein Ringwalzverfahren gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 12. The present invention relates to a ring rolling apparatus according to the preamble of independent claim 1 and a ring rolling method according to the preamble of independent claim 12.

[0002] Eine bekannte Variante zum Herstellen von Ringen, beispielsweise für Kugellager, besteht darin, zunächst einen Ringrohling zu Schmieden, der dann durch Ringwalzen weiterverarbeitet wird. Zum Ringwalzen wird der Ringrohling um einen Dorn herum gelagert und dann zwischen dem Dorn und einer Umformwalze gewalzt. Dabei wird die Dicke des Ringrohlings reduziert und gleichzeitig sein Umfang vergrössert, da kein Material entfernt wird. Zur Reduzierung der Dicke des Ringrohlings muss der Walzspalt zwischen dem Dorn und der Umformwalze kontinuierlich verringert werden, was beispielsweise durch eine Verschiebung des Dorns zur Umformwalze hin oder umgekehrt erfolgen kann. A known variant for the manufacture of rings, for example for ball bearings, is first forging a ring blank, which is then further processed by ring rolling. For ring rolling, the ring blank is mounted around a mandrel and then rolled between the mandrel and a forming roll. The thickness of the ring blank is reduced and at the same time its circumference is increased, since no material is removed. In order to reduce the thickness of the ring blank, the nip between the mandrel and the forming roll must be reduced continuously, which can be done, for example, by a displacement of the mandrel towards the forming roll or vice versa.

[0003] Bei einer in der US 4 173 877 A offenbarten Ringwalzvorrichtung ist die Umformwalze so ausgebildet, dass sich ihr Radius ausgehend von einer Startzone entgegen der Walzdrehrichtung kontinuierlich vergrössert. Während des Walzens durch Drehen der Umformwalze erfolgt so bei konstantem Abstand des Dorns eine kontinuierliche Verkleinerung des Walzspalts, wodurch der Ringrohling zu einer kleineren Dicke gewalzt wird. Bei dieser Ringwalzvorrichtung sind vier Dorne an einem Drehtisch gelagert, so dass durch Drehen des Drehtischs um 90° jeweils der nächste Dorn mit dem nächsten zuvor darum herum angeordneten Ringrohling zur Umformwalze hin in die Walzposition gedreht wird. Dieses Drehen erfolgt genau dann, wenn dem Drehtisch die Startzone der Umformwalze zugewandt ist, wo der Ringrohling noch nicht mit der Umformwalze in Kontakt kommt. Das Walzen des Ringrohlings erfolgt erst danach durch Drehen der Umformwalze, während der Drehtisch sich nicht mehr dreht. In a ring rolling apparatus disclosed in US 4 173 877 A, the forming roll is formed so that its radius continuously increases from a start zone against the rolling direction. During rolling by rotating the forming roll, a constant reduction of the roll gap occurs at a constant spacing of the mandrel, whereby the ring blank is rolled to a smaller thickness. In this ring rolling four mandrels are mounted on a turntable, so that by rotating the turntable by 90 ° each of the next mandrel is rotated with the next previously arranged around it ring blank for forming roll back into the rolling position. This rotation takes place precisely when the turntable faces the start zone of the forming roll, where the ring blank has not yet come into contact with the forming roll. The rolling of the ring blank is only then by turning the forming roller, while the turntable is no longer rotating.

[0004] Ein Nachteil dieser Ringwalzvorrichtung besteht darin, dass sie eine speziell geformte Umformwalze benötigt. Ausserdem muss das Walzen des Ringrohlings während genau einer Umdrehung der Umformwalze erfolgen und der nächste Ringrohling muss durch ein darauf abgestimmtes Drehen des Drehtischs genau zum richtigen Zeitpunkt in die Walzposition gebracht werden. A disadvantage of this ring rolling device is that it requires a specially shaped forming roll. In addition, the rolling of the ring blank must be carried out during exactly one revolution of the forming roll and the next ring blank must be brought into the rolling position at exactly the right time by a coordinated rotation of the turntable.

[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ringwalzvorrichtung und ein Ringwalzverfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein exaktes Abstimmen der Zuführung der Ringrohlinge in die Walzposition auf die Drehung der Umformwalze überflüssig machen. The present invention is therefore an object of the invention to provide a ring rolling and a ring rolling method of the type mentioned above, which make a precise tuning of the supply of the ring blanks in the rolling position on the rotation of the forming roll superfluous.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung und das erfindungsgemässe Ringwalzverfahren gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 bzw. im unabhängigen Patentanspruch 12 definiert sind. Besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. This object is achieved by the inventive ring rolling apparatus and the inventive ring rolling method, as defined in the independent claim 1 and in the independent claim 12. Particularly advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

[0007] Das Wesen der Erfindung besteht bezüglich der Ringwalzvorrichtung im Folgenden: Eine Ringwalzvorrichtung zum Aufweiten eines Ringrohlings umfasst ein Presselement, einen drehbar gelagerten Dorn, um den herum der Ringrohling lagerbar ist, und eine drehbare Revolvertrommel, in der der Dorn drehbar gelagert ist, wobei durch Drehen der Revolvertrommel der Dorn zum Presselement hin und wieder von diesem weg bewegbar ist. Erfindungsgemäss ist die Revolvertrommel relativ zum Presselement so angeordnet, dass durch Drehen der Revolvertrommel zwischen dem Dorn und dem Presselement ein sich verkleinernder Walzspalt gebildet wird, in dem der Ringrohling während des Drehens der Revolvertrommel gewalzt wird. The essence of the invention with respect to the ring rolling device in the following: A ring rolling device for expanding a ring blank comprises a pressing element, a rotatably mounted mandrel, around which the ring blank is storable, and a rotatable revolver drum in which the mandrel is rotatably mounted, wherein, by rotating the revolver drum, the mandrel is now and then movable away from the pressing element. According to the invention, the revolver drum is arranged relative to the pressing element so that a smaller rolling gap is formed by rotating the revolver drum between the mandrel and the pressing element, in which the ring blank is rolled during rotation of the revolver drum.

[0008] Bezüglich des Ringwalzverfahrens besteht das Wesen der Erfindung im Folgenden: Bei einem Ringwalzverfahren zum Aufweiten eines Ringrohlings wird der um einen Dorn herum gelagerte Ringrohling zwischen dem Dorn und einem Presselement gewalzt. Dabei ist der Dorn in einer drehbaren Revolvertrommel drehbar gelagert, so dass er durch Drehen der Revolvertrommel zum Presselement hin und wieder von diesem weg bewegt wird. Erfindungsgemäss erfolgt das Walzen des Ringrohlings während des Drehens der Revolvertrommel. With regard to the ring rolling method, the essence of the invention is as follows: In a ring rolling method for expanding a ring blank, the ring blank mounted around a mandrel is rolled between the mandrel and a pressing element. In this case, the mandrel is rotatably mounted in a rotatable turret drum, so that it is moved by rotating the turret drum to the pressing element every now and then. According to the invention, the rolling of the ring blank takes place during the rotation of the revolver drum.

[0009] Die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung und das erfindungsgemässe Ringwalzverfahren haben den Vorteil, dass sowohl das Zuführen des Ringrohlings in die Walzposition als auch das Walzen des Ringrohlings durch das Drehen der Revolvertrommel zum Presselement hin erfolgt. Durch dieses Drehen wird zunächst ein Walzspalt gebildet und der Ringrohling mit dem Presselement in Kontakt gebracht und anschliessend der Walzspalt verkleinert, wodurch der Ringrohling zwischen dem Dorn und dem Presselement gewalzt wird, das heisst die Wanddicke des Ringrohlings reduziert wird. The ring rolling apparatus according to the invention and the ring rolling method according to the invention have the advantage that both the feeding of the ring blank into the rolling position and the rolling of the ring blank take place by rotating the revolving drum towards the pressing element. By this rotation, first a roll gap is formed and the ring blank is brought into contact with the pressing element and then the rolling gap is reduced, whereby the ring blank is rolled between the mandrel and the pressing element, that is, the wall thickness of the ring blank is reduced.

[0010] Vorzugsweise weist die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Antreiben des Presselements auf, so dass der Ringrohling während des Walzens durch die Bewegung des Presselements drehbar ist. Dies ermöglicht es, den Ringrohling auf dem drehbar gelagerten Dorn mit Hilfe des Presselements während des Walzens mehrmals zu drehen, wobei der Ringrohling bei jeder Drehung zu einer kleineren Dicke gewalzt wird. Auf diese Weise kann eine grössere Dickenreduktion und ein gleichmässigeres, materialschonenderes Walzen erreicht werden. Als besonders vorteilhaft hat sich ein - abhängig von der Grösse des Ringrohlings und der angestrebten Wanddickenreduktion - drei- bis dreissigmaliges, insbesondere acht- bis zwölfmaliges, Drehen des Ringrohlings während des Walzens erwiesen. Preferably, the inventive ring rolling device on a drive means for driving the pressing member, so that the ring blank is rotatable during rolling by the movement of the pressing member. This makes it possible to rotate the ring blank on the rotatably mounted mandrel by means of the pressing member during rolling several times, wherein the ring blank is rolled to a smaller thickness with each rotation. In this way, a greater reduction in thickness and a more uniform, material-sparing rolling can be achieved. Particularly advantageous is a - depending on the size of the ring blank and the desired wall thickness reduction - three to thirty times, in particular eight to twelve times, turning of the ring blank during rolling proven.

[0011] Mit Vorteil ist das Presselement eine drehbar gelagerte Triebwalze. Eine solche Triebwalze kann beispielsweise mittels eines Motors kontinuierlich angetrieben werden und ihrerseits ihre Drehbewegung auf den um den Dorn herum gelagerten Ringrohling übertragen, sobald dieser mit der Triebwalze in Kontakt kommt. Im Vergleich zu einem linearen Presselement, welches bei der erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung auch denkbar wäre, kann das Drehen der Triebwalze kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, ein wieder Zurückstellen des Presselements nach dem Walzen entfällt. Advantageously, the pressing element is a rotatably mounted drive roller. Such a drive roller can, for example, be driven continuously by means of a motor and in turn transmit its rotational movement to the ring blank mounted around the mandrel as soon as it comes into contact with the drive roller. Compared to a linear pressing element, which would also be conceivable in the case of the ring rolling device according to the invention, the turning of the drive roller can take place continuously and at constant speed, and a return of the pressing element after rolling is dispensed with.

[0012] Vorzugsweise umfasst bei der erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung die Revolvertrommel zwei voneinander beabstandete, drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile, in denen je ein Teil des Dorns drehbar gelagert ist, so dass ein Mittelteil des Dorns zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen zur Lagerung eines Ringrohlings freiliegt. Durch die beiden drehstarr miteinander verbundenen, scheibenartigen Trommelteile kann der Dorn auf beiden Seiten des den Ringrohling lagernden Mittelteils stabil und gleichzeitig drehbar gelagert werden. Preferably, in the novel ring rolling apparatus, the revolver drum comprises two spaced-apart, rotationally rigidly interconnected, disc-like drum parts, in each of which a part of the mandrel is rotatably mounted, so that a central part of the mandrel is exposed between the two disc-like drum parts for supporting a ring blank. By the two rotatably connected to each other, disc-like drum parts of the mandrel can be stably and rotatably mounted on both sides of the ring blank supporting middle part.

[0013] Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die scheibenartigen Trommelteile zur drehbaren Lagerung des Dorns je mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen auf, die den Dorn in Richtung zur Revolvertrommeldrehachse hin abstützen, so dass der Dorn sich während des Walzens zwischen den Stützrollen und dem Presselement befindet. Die je mindestens zwei Stützrollen ermöglichen eine Abstützung des Dorns beidseits des Mittelteils zur Aufnahme der Walzkräfte über eine gewünschte Dornlänge sowie ein Drehen des Dorns während des Walzens um seine Dorndrehachse. In an advantageous embodiment, the disc-like drum parts for rotatably supporting the mandrel each have at least two rotatably mounted support rollers which support the mandrel in the direction of the revolver rotation axis, so that the mandrel is located during rolling between the support rollers and the pressing element. The at least two support rollers allow a support of the mandrel on both sides of the central part for receiving the rolling forces over a desired mandrel length and a rotation of the mandrel during rolling about its mandrel rotation axis.

[0014] Die Drehachsen des Dorns und der Stützrollen sowie die Revolvertrommeldrehachse und, falls das Presselement eine Triebwalze ist, dessen Drehachse sind vorzugsweise parallel, dies ist aber nicht unbedingt notwendig. The axes of rotation of the mandrel and the support rollers and the Revolvertrommeldrehachse and, if the pressing member is a drive roller whose axis of rotation are preferably parallel, but this is not essential.

[0015] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Dorn in der Revolvertrommel in Wälzlagern drehbar gelagert. Wälzlager ermöglichen ebenfalls eine gute Abstützung des Dorns beidseits des Mittelteils zur Aufnahme der Walzkräfte über eine gewünschte Dornlänge sowie ein Drehen des Dorns während des Walzens um seine Dorndrehachse. In a further advantageous embodiment of the mandrel is rotatably mounted in the revolver drum in bearings. Rolling bearings also provide good support for the mandrel on both sides of the central portion for receiving the rolling forces over a desired mandrel length and for rotating the mandrel during rolling about its mandrel axis of rotation.

[0016] Vorzugsweise weist die Revolvertrommel einen Anschlag zur Positionierung des Dorns in Längsrichtung des Dorns auf. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung des Dorns und des darauf angeordneten Ringrohlings für das Walzen und ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn der Dorn und/oder das Presselement eine Profilierung aufweist, die auf den Ringrohling übertragen werden soll. Preferably, the revolver drum has a stop for positioning the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel. This allows accurate positioning of the mandrel and the ring blank thereon for rolling and is particularly important if the mandrel and / or the pressing element has a profiling to be transmitted to the ring blank.

[0017] Mit Vorteil weist die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung eine Dornverstelleinrichtung zum Verstellen des Dorns in Längsrichtung des Dorns auf. Dies ermöglicht es, durch Zurückziehen des Dorns, Zuführen eines Ringrohlings in eine Ladeposition und wieder Vorstossen des Dorns und Durchstecken des Dorns durch den sich in der Ladeposition befindlichen Ringrohling diesen Ringrohling auf einfache Weise um den Dorn herum anzuordnen bzw. zu lagern. Umgekehrt kann mit derselben oder einer weiteren Dornverstelleinrichtung der fertig gewalzte Ring durch Zurückziehen des Dorns wieder vom Dorn entfernt werden. Advantageously, the inventive ring rolling device on a Dornverstelleinrichtung for adjusting the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel. This makes it possible, by retracting the mandrel, feeding a ring blank into a loading position and again pushing the mandrel and pushing through the mandrel through the present in the loading position ring blank this ring blank in a simple manner around the mandrel around or store. Conversely, with the same or a further mandrel adjustment device, the finished rolled ring can be removed again by withdrawing the mandrel from the mandrel.

[0018] Vorzugsweise weist die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung eine Ringrohlingzuführeinrichtung auf, mit welcher Ringrohlinge einzeln einer Stelle zuführbar sind, an der der Dorn durch den zugeführten Ringrohling durchsteckbar ist, das heisst der oben genannten Ladeposition. Dies ermöglicht zusammen mit der Dornverstelleinrichtung auf einfache Weise das Lagern bzw. Anordnen eines Ringrohlings um den Dorn herum. Preferably, the inventive ring rolling device on a Ringrohlingzuführeinrichtung, with which ring blanks are individually fed to a point at which the mandrel is pushed through the supplied ring blank, that is, the above-mentioned loading position. This, together with the mandrel adjustment device, makes it easy to store a ring blank around the mandrel.

[0019] Mit Vorteil sind in der Revolvertrommel mehrere Dorne drehbar gelagert. Dadurch können gleichzeitig an verschiedenen Stationen verschiedene Verfahren ablaufen. Beispielsweise kann an einer ersten Station ein Ringrohling um einen Dorn herum gelagert werden, an einer zweiten Station ein Ringrohling gewalzt werden und an einer dritten Station ein Ringrohling von einem Dorn entfernt werden. Der Walzdurchsatz kann so erheblich erhöht werden, das heisst in kürzerer Zeit können mehr Ringrohlinge zu Ringen gewalzt werden. Advantageously, several mandrels are rotatably mounted in the revolver drum. As a result, different methods can run simultaneously at different stations. For example, a ring blank may be stored around a mandrel at a first station, a ring blank rolled at a second station, and a ring blank removed from a mandrel at a third station. The rolling throughput can be increased significantly, that is, in a shorter time more ring blanks can be rolled into rings.

[0020] Aufgrund des höheren Walzdurchsatzes wird ein Ringwalzen im Takt des Herstellens von Ringrohlingen möglich und die Ringwalzvorrichtung kann beispielsweise an eine Kalt- oder Warmumformmaschine angegliedert werden. Bei einem Angliedern an eine Warmumformmaschine kann so der Vorteil ausgenutzt werden, dass direkt die von der Warmumformmaschine hergestellten, noch warmen Ringrohlinge mit der Ringwalzvorrichtung gewalzt werden können. Ein zusätzliches Aufwärmen der Ringrohlinge kann so für ein Warm-Ringwalzen entfallen. Grundsätzlich ist aber ein vorgängiges Aufwärmen der Ringrohlinge vor dem Ringwalzen möglich und erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtungen sind sowohl für ein Warm-Ringwalzen als auch ein Kalt-Ringwalzen einsetzbar. Due to the higher rolling throughput ring rolling is possible in the cycle of producing ring blanks and the ring rolling device can be attached, for example, to a cold or hot forming machine. When attached to a hot forming machine, the advantage can be exploited so that the still warm ring blanks produced by the hot forming machine can be rolled directly with the ring rolling device. An additional warming of the ring blanks can be omitted for a hot ring rolling. In principle, however, a preliminary warming of the ring blanks before ring rolling is possible and inventive ring rolling devices can be used both for a hot ring rolling and a cold ring rolling.

[0021] Beim Warm-Ringwalzen kann gegebenenfalls eine Kühlung der Komponenten der Walzeinrichtung, wie z.B. Dorn, Presselement, Triebwalze etc., vorgesehen sein. In hot ring rolling, cooling of the components of the rolling means, such as e.g. Mandrel, pressing element, drive roller, etc., be provided.

[0022] Im Folgenden werden die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung und das erfindungsgemässe Ringwalzverfahren unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung; <tb>Fig. 2 -<SEP>einen Schnitt durch die Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 kurz vor dem Walzen eines Ringrohlings; <tb>Fig. 3<SEP>einen Schnitt durch die Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 analog Fig. 2 , jedoch während des Walzens eines Ringrohlings; <tb>Fig. 4 – 6<SEP>verschiedene perspektivische Detailansichten von Teilen der Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 ; <tb>Fig. 7<SEP>eine Schnittansicht eines Dorns und zweier Stützrollen der Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 ; <tb>Fig. 8<SEP>ein zweites Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns mit aus einer Lagerseite herausgezogenem Dorn; <tb>Fig. 9<SEP>die Dornlagerung von Fig. 8 mit beidseitig drehbar gelagertem Dorn; <tb>Fig. 10<SEP>ein drittes Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns; <tb>Fig. 11<SEP>ein beispielhaftes Weg-Zeit-Diagramm der Drehung der Revolvertrommel einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung; und <tb>Fig. 12<SEP>ein beispielhaftes Drehmoment-Zeit-Diagramm der Drehung der Revolvertrommel gemäss Fig. 11 .In the following, the ring rolling device according to the invention and the ring rolling method according to the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings with reference to exemplary embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view of an embodiment of a ring rolling device according to the invention; <Tb> FIG. FIG. 2 shows a section through the ring rolling apparatus of FIG. 1 shortly before rolling a ring blank; FIG. <Tb> FIG. FIG. 3 shows a section through the ring rolling apparatus of FIG. 1 analogous to FIG. 2, but during the rolling of a ring blank; FIG. <Tb> FIG. FIGS. 4-6 <SEP> are various perspective detail views of parts of the ring rolling apparatus of FIG. 1; <Tb> FIG. Fig. 7 is a sectional view of a mandrel and two support rollers of the ring rolling apparatus of Fig. 1; <Tb> FIG. 8 <SEP> a second embodiment of a rotatable mounting of a mandrel with a mandrel pulled out of a bearing side; <Tb> FIG. 9 <SEP> the mandrel bearing of Figure 8 with both sides rotatably mounted mandrel. <Tb> FIG. 10 <SEP> a third embodiment of a rotatable mounting of a mandrel; <Tb> FIG. FIG. 11 shows an exemplary path-time diagram of the rotation of the revolving drum of a ring rolling device according to the invention; FIG. and <Tb> FIG. 12 <SEP> an exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolver drum according to FIG. 11.

[0023] Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. For the following description, the following definition applies: If reference numerals are given in a figure for the purpose of graphic clarity, but not mentioned in the directly associated part of the description, reference is made to the explanation thereof in the preceding or following description parts. Conversely, less relevant reference numerals are not included in all figures to avoid overcharging graphic for the immediate understanding. For this purpose, reference is made to the other figures.

[0024] Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung umfasst als Presselement eine Triebwalze 1, die an ihrem Umfang eine Walzfläche 11 aufweist, welche beidseits durch einen Kragen 12 bzw. 13 begrenzt ist. Die Kragen 12 bzw. 13 verhindern während des Ringwalzens ein seitliches Ausdehnen des Ringrohlings 9, wie am besten aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich. Die Triebwalze 1 ist über eine Welle 14 an einer Lagerplatte 15 drehbar gelagert und wird mittels einer Antriebseinrichtung 10 angetrieben. The embodiment of an inventive ring rolling apparatus shown in FIGS. 1 and 2 comprises a drive roller 1 as a pressing element, which has at its periphery a rolling surface 11 which is bounded on both sides by a collar 12 and 13 respectively. The collar 12 and 13 prevent during the ring rolling a lateral expansion of the ring blank 9, as best seen in FIGS. 9 and 10 can be seen. The drive roller 1 is rotatably supported by a shaft 14 on a bearing plate 15 and is driven by a drive device 10.

[0025] Die Lagerplatte 15 ist beispielsweise über drei Schienengreifelemente 151, 152 und 153 in Richtung einer Revolvertrommeldrehachse 39 verstellbar oben und unten an je einer Schiene 81 bzw. 82 angebracht, die ihrerseits in einem Maschinenrahmen 8 fest verankert sind. Mittels einer Verstellspindel 154 kann die Lagerplatte 15 und damit die daran gelagerte Triebwalze 1 in Richtung Walzspalt verstellt werden, wodurch die Grösse des Walzspalts an seiner engsten Stelle eingestellt werden kann. Die Verstellspindel 154 weist zu diesem Zweck beispielsweise ein Aussengewinde auf, das in ein Innengewinde in einem Durchgang 83 durch den Maschinenrahmen 8 eingreift, durch den hindurch die Verstellspindel 154 angeordnet ist. The bearing plate 15 is mounted, for example via three rail gripping elements 151, 152 and 153 in the direction of a revolver rotation axis 39 adjustable above and below each of a rail 81 and 82, which in turn are firmly anchored in a machine frame 8. By means of an adjusting spindle 154, the bearing plate 15 and thus the drive roller 1 mounted thereon can be adjusted in the direction of the roll gap, whereby the size of the roll gap can be adjusted at its narrowest point. The adjusting spindle 154 has for this purpose, for example, an external thread which engages in an internal thread in a passage 83 through the machine frame 8, through which the adjusting spindle 154 is arranged.

[0026] Beim Ringwalzen wird der Ringrohling 9 zwischen der Triebwalze 1 und einem Dorn 2 gewalzt, der in einer Revolvertrommel 3 drehbar gelagert ist. Fig. 2 kann entnommen werden, dass in der vorliegenden Revolvertrommel 3 fünf Dorne 2 gleichmässig verteilt, bezogen auf die Revolvertrommeldrehachse 39 in einem Winkelabstand von 72°, drehbar gelagert sind. Die Revolvertrommel 3 ist über eine Welle 33 am Maschinenrahmen 8 drehbar gelagert und wird mittels einer Antriebseinrichtung 30, beispielsweise ein elektrischer Antrieb bzw. Servomotor, gedreht. When ring rolling the ring blank 9 is rolled between the drive roller 1 and a mandrel 2, which is rotatably mounted in a revolving drum 3. Fig. 2 it can be seen that in the present revolving drum 3 five mandrels 2 evenly distributed, based on the revolving revolver axis 39 at an angular distance of 72 °, are rotatably mounted. The turret drum 3 is rotatably mounted on the machine frame 8 via a shaft 33 and is rotated by means of a drive device 30, for example an electric drive or servomotor.

[0027] Zur Zuführung von Ringrohlingen 9 zu den Dornen 2 in der Revolvertrommel 3 weist die dargestellte Ringwalzvorrichtung eine Ringrohlingzuführeinrichtung 5 auf. Die Ringrohlingzuführeinrichtung 5 ist ausgebildet, um Ringrohlinge 9 einzeln einer Stelle zuzuführen, an der ein Dorn 2 durch den zugeführten Ringrohling 9 durchsteckbar ist, das heisst einer Ladeposition. Die Ringrohlingzuführeinrichtung 5 weist einen Vorratsschacht 51 auf, in dem mehrere Ringrohlinge 9 speicherbar sind. For feeding ring blanks 9 to the spikes 2 in the turret drum 3, the ring rolling device shown has a ring blank feed 5. The ring blank feed device 5 is designed to supply ring blanks 9 individually to a point at which a mandrel 2 can be pushed through the supplied ring blank 9, that is to say a loading position. The ring blank feed device 5 has a supply chute 51 in which a plurality of ring blanks 9 can be stored.

[0028] Der Vorratsschacht 51 ist an seinem unteren Ende mit einer Öffnung versehen, durch die hindurch ein Ringrohling 9 aufgrund der Schwerkraft direkt zur Ladeposition gelangt. Um zu verhindern, dass Ringrohlinge 9 unkontrolliert in Richtung Ladeposition fallen, ist ein gelenkig angeordnetes Rückhalteelement 52 vorhanden, das mittels eines auf eine Kurvenrolle 53 wirkenden Federelements 54 in einer Rückhalteposition gehalten wird, in der es die Ringrohlinge 9 im Vorratsschacht 51 hält. Zum Freigeben eines einzelnen Ringrohlings 9 wird mittels einer um die Revolvertrommeldrehachse 39 drehbar angeordneten Steuerkurve 55 einfach entgegen der Federkraft auf die Kurvenrolle 53 eingewirkt. The supply chute 51 is provided at its lower end with an opening through which passes through a ring blank 9 due to gravity directly to the loading position. In order to prevent ring blanks 9 from falling uncontrollably in the direction of the loading position, there is a hinged retaining element 52 which is held in a retaining position by means of a spring element 54 acting on a cam follower 53, in which it holds the ring blanks 9 in the supply shaft 51. In order to release a single ring blank 9, the cam follower 53 is simply acted upon by means of a control cam 55 which is rotatably mounted about the revolver rotating shaft 39 and counter to the spring force.

[0029] Um einen Ringrohling 9 um einen Dorn 2 herum lagern und später einen gewalzten Ring 90 wieder vom Dorn 2 entfernen zu können, weist die Ringwalzvorrichtung eine Dornverstelleinrichtung 4 zum Verstellen des Dorns 2 in Längsrichtung des Dorns 2 auf. Da das Lagern des Ringrohlings 9 um den Dorn 2 herum und das Entfernen des gewalzten Rings 90 vom Dorn 2 an zwei verschiedenen Stellen erfolgt, nämlich einerseits direkt unterhalb des Vorratsschachts 51 und andererseits etwa nach einer Drehung der Revolvertrommel 3 um ca. 150°, umfasst die Dornverstelleinrichtung 4 zwei separate Verstellzylinder 41 und 42, die am Maschinenrahmen 8 befestigt sind. To store a ring blank 9 around a mandrel 2 and later to be able to remove a rolled ring 90 again from the mandrel 2, the ring rolling device has a Dornverstelleinrichtung 4 for adjusting the mandrel 2 in the longitudinal direction of the mandrel 2. Since the bearing of the ring blank 9 around the mandrel 2 around and the removal of the rolled ring 90 from the mandrel 2 takes place at two different locations, namely on the one hand directly below the supply chute 51 and on the other hand approximately after a rotation of the revolving drum 3 by about 150 ° the Dornverstelleinrichtung 4 two separate adjusting 41 and 42 which are fixed to the machine frame 8.

[0030] Zur Abführung des gewalzten Rings 90 nach der Entfernung vom Dorn 2 ist bei der dargestellten Ringwalzvorrichtung ein Abführkanal 6 unterhalb der Stelle der Ringentfernung angeordnet. For discharging the rolled ring 90 after removal from the mandrel 2, a discharge channel 6 is arranged below the point of the ring removal in the illustrated ring rolling device.

[0031] Fig. 3 entspricht weitgehend Fig. 2 , der Unterschied besteht nur darin, dass die Revolvertrommel 3 in Fig. 3 etwa 10° im Gegenuhrzeigersinn weiter gedreht ist als in Fig. 2 . Fig. 3 corresponds largely to Fig. 2, the only difference is that the revolving drum 3 is rotated in Fig. 3 about 10 ° counterclockwise further than in Fig. 2nd

[0032] In Fig. 2 befindet sich ein erster Ringrohling 9 in der Ladeposition direkt unterhalb des Vorratsschachts 51 und es wird gerade ein erster Dorn 2 durch diesen ersten Ringrohling 9 durchgesteckt. Ein zweiter Ringrohling 9, der um einen zweiten Dorn 2 herum gelagert ist, welcher sich in einem Winkelabstand von 72° zum ersten Dorn 2 befindet, steht kurz vor dem Kontakt mit der Triebwalze 1, ist also noch nicht gewalzt worden. In Fig. 2 is a first ring blank 9 in the loading position directly below the supply shaft 51 and it is just a first mandrel 2 pushed through this first ring blank 9. A second ring blank 9, which is mounted around a second mandrel 2, which is located at an angular distance of 72 ° to the first mandrel 2, is close to the contact with the drive roller 1, so it has not yet been rolled.

[0033] Um zu der in Fig. 3 dargestellten Situation zu gelangen, wird die Revolvertrommel 3 um ca. 10° im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Dabei verbleibt der erste Ringrohling 9 vorerst noch in der Ladeposition direkt unterhalb des Vorratsschachts 51, es ist aber erkennbar, dass sich der erste Dorn 2 um ca. 10° gedreht hat und nun an der linken Innenseite des ersten Ringrohlings 9 anliegt, so dass er diesen bei einem Weiterdrehen mitziehen wird. To get to the situation shown in Fig. 3, the revolver drum 3 is rotated by about 10 ° in the counterclockwise direction. In this case, the first ring blank 9 remains for the time being in the loading position directly below the supply shaft 51, but it can be seen that the first mandrel 2 has rotated by about 10 ° and now rests against the left inside of the first ring blank 9, so that he will follow this with a further rotation.

[0034] Der zweite Ringrohling 9 ist durch das Drehen der Revolvertrommel 3 aufgrund der Verkleinerung des Walzspalts zwischen dem zweiten Dorn 2 und der Triebwalze 1 mit letzterer in Kontakt gekommen und zu einer geringeren Dicke gewalzt worden. Durch den Kontakt mit der sich vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit drehenden, durch die Antriebseinrichtung 10 angetriebenen Triebwalze 1 wird auf den Ringrohling 9 ein Drehmoment übertragen, so dass dieser zusammen mit dem drehbar gelagerten zweiten Dorn 2 ins Drehen um die Drehachse des Dorns, das heisst seine Mittelachse, herum gebracht wird. Als besonders vorteilhaft hat sich ein – abhängig von der Grösse des Ringrohlings und der angestrebten Wanddickenreduktion – drei- bis dreissigmaliges, insbesondere acht- bis zwölfmaliges, bevorzugt ca. zehnmaliges, Drehen des Ringrohlings während des Walzens erwiesen. Um dies zu erreichen, werden die Drehgeschwindigkeiten der Triebwalze 1 und der Revolvertrommel 3 geeignet gewählt. Das mehrfache Drehen des Ringrohlings 9 während des Ringwalzens ermöglicht eine grössere Dickenreduktion und ein gleichmässigeres, materialschonenderes Walzen. The second ring blank 9 has come into contact with the latter by rotating the revolving drum 3 due to the reduction of the nip between the second mandrel 2 and the power roller 1 and has been rolled to a smaller thickness. By contact with the preferably constant-speed rotating, driven by the drive means 10 drive roller 1, a torque is transmitted to the ring blank 9, so that this together with the rotatably mounted second mandrel 2 to rotate about the axis of rotation of the mandrel, that is his Center axis, is brought around. Depending on the size of the ring blank and the desired wall thickness reduction, it has proven to be particularly advantageous to rotate the ring blank during rolling three to thirty times, in particular eight to twelve times, preferably approximately ten times. To achieve this, the rotational speeds of the drive roller 1 and the revolver drum 3 are suitably selected. The multiple turning of the ring blank 9 during ring rolling enables a greater reduction in thickness and a more uniform, material-sparing rolling.

[0035] In den Fig. 4 und 5 ist die Dornverstelleinrichtung 4 detaillierter dargestellt. Wie bereits weiter oben beschrieben, umfasst die Dornverstelleinrichtung 4 zwei separate, am Maschinenrahmen 8 befestigte Verstellzylinder 41 und 42. Der Verstellzylinder 41 umfasst einen ausfahrbaren Kolben 411, an dem ein Stosskopf 412 befestigt ist. Der Stosskopf 412 stösst bei der in Fig. 4 dargestellten Situation gegen einen Kopf 21 des Dorns 2 und somit beim Ausfahren des Kolbens 411 den Dorn 2 in Dornlängsrichtung in die Revolvertrommel 3 hinein, wo er durch einen sich in der Ladeposition befindlichen Ringrohling 9 gesteckt wird. 4 and 5, the mandrel adjustment 4 is shown in more detail. As already described above, the mandrel adjustment device 4 comprises two separate adjustment cylinders 41 and 42 attached to the machine frame 8. The adjustment cylinder 41 comprises an extendible piston 411 to which a push head 412 is attached. In the situation shown in FIG. 4, the impact head 412 abuts against a head 21 of the mandrel 2 and thus during extension of the piston 411 the mandrel 2 in the mandrel longitudinal direction into the revolving drum 3, where it is inserted through a ring blank 9 located in the loading position ,

[0036] Der Verstellzylinder 42 umfasst einen ausfahrbaren Kolben 421, an dem ein Hintergreifkopf 422 befestigt ist. Der Hintergreifkopf 422 hintergreift bei den in den Fig. 4 und 5 dargestellten Situationen den Dornkopf 21 eines weiteren Dorns 2 und zieht somit beim Einfahren des Kolbens 411 diesen Dorn 2 in Dornlängsrichtung aus der Revolvertrommel 3 und damit auch aus dem in dieser Revolvertrommelposition fertig gewalzten Ring 90 heraus. In Fig. 4 befindet sich der Dorn 2 noch in der Ausgansposition in der Revolvertrommel 3, während er in Fig. 5 teilweise aus der Revolvertrommel 3 herausgefahren ist. Das Hintergreifen des Dornkopfs 21 durch den Hintergreifkopf 422 erfolgt durch das Drehen der Revolvertrommel 3, wodurch der Dornkopf 21 über ein Hintergreifteil 4220 des Hintergreifkopfs 422 geschoben wird. Dieses Hintergreifteil 4220 ist an besten in Fig. 6 erkennbar. The adjusting cylinder 42 comprises an extendible piston 421, to which a rear gripping head 422 is attached. The rear gripping head 422 engages behind the mandrel head 21 of a further mandrel 2 in the situations shown in FIGS. 4 and 5 and thus pulls this mandrel 2 in the mandrel longitudinal direction from the revolving drum 3 and thus also from the finished rolled in this revolver drum position ring during retraction of the piston 411 90 out. In Fig. 4, the mandrel 2 is still in the Ausgansposition in the revolving drum 3, while in Fig. 5 is partially moved out of the revolving drum 3. The engagement of the mandrel head 21 by the rear gripping head 422 takes place by rotating the revolver drum 3, whereby the mandrel head 21 is pushed over a rear engagement part 4220 of the rear grip head 422. This rear engagement portion 4220 is best seen in FIG.

[0037] Damit der Dorn 2 beim Drehen der Revolvertrommel 3 in Gegenuhrzeigerrichtung nicht unbeabsichtigt wieder aus der Revolvertrommel 3 herausbewegt wird, weist die Ringwalzvorrichtung einen Niederhalter 40 auf, der flanschartig um ein am Maschinenrahmen 8 befestigtes Montagerohr 81 befestigt ist. Dieser Niederhalter 40 bildet einen Anschlag für den Dornkopf 21, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich. Thus, the mandrel 2 is not unintentionally moved out of the revolving drum 3 when turning the revolving drum 3 in the counterclockwise direction, the ring rolling device on a hold-down 40 which is fixed in a flange mounted on a machine frame 8 mounting tube 81. This hold-down 40 forms a stop for the mandrel head 21, as best seen in Fig. 5.

[0038] Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Revolvertrommel 3 beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei voneinander beabstandete, über eine Welle 33 (siehe Fig. 2 ) drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 31 und 32 umfasst, in denen je ein Teil des Dorns 2 drehbar gelagert ist, so dass ein Mittelteil des Dorns 2, um den ein Ringrohling 9 gelagert ist, zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen 31, 32 freiliegt. Zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen 31, 32 ist ein Abstandsring 34 angeordnet, der den gegenseitigen Abstand festlegt. Im Trommelteil 32 sind fünf in einem Winkelabstand von 72° angeordnete Dorndurchgänge 323 für die Dorne 2 vorhanden. From Fig. 6 it can be seen that the revolving drum 3 in the illustrated embodiment, two spaced-apart, via a shaft 33 (see FIG. 2) rotationally rigidly interconnected, disc-like drum parts 31 and 32 includes, in each of which a part of the mandrel. 2 is rotatably mounted, so that a central part of the mandrel 2, around which a ring blank 9 is mounted, between the two disc-like drum parts 31, 32 exposed. Between the two disc-like drum parts 31, 32, a spacer ring 34 is arranged, which determines the mutual distance. In the drum part 32 five arranged at an angular distance of 72 ° mandrel passages 323 for the mandrels 2 are present.

[0039] Zur drehbaren Lagerung der Dorne 2 umfassen die beiden scheibenartigen Trommelteile 31, 32 jeweils pro Dorn 2 je mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen 311, 312 bzw. 321, 322. Diese Stützrollen 311, 312, 321, 322 stützen den jeweiligen Dorn 2 in Richtung zur Revolvertrommeldrehachse 39 hin ab, so dass der Dorn 2 sich während des Walzens zwischen den Stützrollen 311, 312, 321, 322 und der Triebwalze 1 befindet. For rotatable mounting of the mandrels 2, the two disc-like drum parts 31, 32 each per spine 2 each have at least two rotatably mounted support rollers 311, 312 and 321, 322. These support rollers 311, 312, 321, 322 support the respective mandrel. 2 towards the turret rotation axis 39 out, so that the mandrel 2 is located during rolling between the support rollers 311, 312, 321, 322 and the drive roller 1.

[0040] Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht eines Dorns 2 mit Dornkopf 21, der von zwei Stützrollen 321, 322 gestützt wird. Es ist ersichtlich, dass die Stützrollen 321, 322, wie auch die hier nicht dargestellten Stützrollen 311, 312, als Wälzlager ausgebildet sind, mit Innenrollen 3212 bzw. 3222 und Aussenrollen 3211 bzw. 3221. Fig. 7 shows a sectional view of a mandrel 2 with mandrel head 21, which is supported by two support rollers 321, 322. It can be seen that the support rollers 321, 322, as well as the support rollers 311, 312, not shown here, are designed as rolling bearings, with inner rollers 3212 and 3222 and outer rollers 3211 and 3221st

[0041] In den Fig. 8 und 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns 702 in einer Revolvertrommel 703 dargestellt. Die Revolvertrommel 703 umfasst zwei voneinander beabstandete, über eine Welle 733 drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 731 und 732. Im Trommelteil 731 ist ein Anschlag 736 für das eine Ende des Dorns 702 über ein Wälzlager 734 drehbar gelagert. Der Anschlag 736 weist eine innenkonische Anschlagsfläche 7360 auf, an der das konisch ausgebildete eine Ende des Dorns 702 bei vollständig in die Revolvertrommel 703 eingefahrenem Dorn 702 anliegt (siehe Fig. 9 ). Der Anschlag 736 positioniert den Dorn 702 sowohl in Längsrichtung als auch seitlich. 8 and 9, a second embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 702 in a revolver drum 703 is shown. The revolver drum 703 comprises two spaced-apart, disk-like drum parts 731 and 732 connected in a torsionally rigid manner via a shaft 733. In the drum part 731, a stop 736 for the one end of the mandrel 702 is rotatably mounted via a roller bearing 734. The stopper 736 has an inwardly tapered abutment surface 7360 against which the conically formed one end of the mandrel 702 abuts when the mandrel 702 is fully retracted into the revolving drum 703 (see FIG. 9). The stopper 736 positions the mandrel 702 both longitudinally and laterally.

[0042] Das Trommelteil 732 umfasst eine Führungsbuchse 737, in der eine rohrförmige Dornhalterung 738 in Dornlängsrichtung verstellbar geführt ist. In der Dornhalterung 738 ist das dem konischen Ende abgewandte Ende des Dorns 702 über ein Wälzlager 735 drehbar gehalten. Über die Dornhalterung 738 kann der Dorn 702 von der in Fig. 8 dargestellten herausgezogenen Position in die in Fig. 9 dargestellte eingefahrene Position und umgekehrt verstellt werden. The drum part 732 comprises a guide bushing 737, in which a tubular mandrel holder 738 is adjustably guided in the mandrel longitudinal direction. In the mandrel holder 738, the end facing away from the conical end of the mandrel 702 is rotatably supported via a rolling bearing 735. Via the mandrel holder 738, the mandrel 702 can be moved from the withdrawn position shown in FIG. 8 to the retracted position shown in FIG. 9 and vice versa.

[0043] Der Vorteil dieser Art von Dornlagerung besteht darin, dass der Dorn 702 durch den Anschlag 736 sowohl in Längsrichtung als auch seitlich exakt positioniert ist. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Walzfläche 11 der Triebwalze 1 und/oder der den Ringrohling 9 tragende Mittelteil des Dorns 702 profiliert ist und der gewalzte Ring ein bestimmtes Profil aufweisen soll. Im vorliegenden Fall weist der Dorn 702 eine Ringwulst 720 auf, aufgrund welcher der Ringrohling 9 beim Ringwalzen mit einer Ringnut versehen wird. Dank dem Anschlag 736 wird diese Ringnut an der richtigen Stelle des Ringrohlings 9 erzeugt. The advantage of this type of mandrel bearing is that the mandrel 702 is accurately positioned by the stop 736 both longitudinally and laterally. This is particularly important when the rolling surface 11 of the drive roller 1 and / or the central part of the mandrel 702 carrying the ring blank 9 is profiled and the rolled ring is to have a specific profile. In the present case, the mandrel 702 has an annular bead 720, due to which the ring blank 9 is provided with an annular groove during ring rolling. Thanks to the stop 736, this annular groove is produced at the right place of the ring blank 9.

[0044] Abgesehen von der Revolvertrommel 703 und dem Dorn 702 können die übrigen Bestandteile der Ringwalzvorrichtung gemäss diesem zweiten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen wie zuvor im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ausgebildet sein. Anstatt direkt am Dorn greift die Dornverstelleinrichtung 4 einfach an der Dornhalterung 738 an. Apart from the revolver drum 703 and the mandrel 702, the remaining components of the ring rolling device according to this second embodiment may be substantially as described above in connection with the first embodiment. Instead of directly on the mandrel, the mandrel adjusting device 4 simply engages the mandrel holder 738.

[0045] Fig. 10 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns 802 in einer Revolvertrommel 803. Die Revolvertrommel 803 umfasst zwei voneinander beabstandete, über eine nicht dargestellte Welle drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 831 und 832. Im Trommelteil 831 ist ein Längsanschlag 836 für das eine Ende des Dorns 802 fix verankert. Die Seitenführung für dieses Ende des Dorns 802 erfolgt mittels eines mit einem Durchgang für den Dorn 802 versehenen, angewinkelten Seitenführungselements 837. Fig. 10 shows a third embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 802 in a revolver drum 803. The revolver drum 803 comprises two spaced, non-rotatably connected via a shaft, not shown, disc-like drum parts 831 and 832. In the drum part 831 is a longitudinal stop 836 for the one end of the mandrel 802 fixed anchored. The side guide for this end of the mandrel 802 is by means of an angled side guide member 837 provided with a passage for the mandrel 802.

[0046] Das Trommelteil 832 umfasst eine Führungsbuchse 838 und ein mit einem Durchgang für den Dorn 802 versehenes, angewinkeltes Seitenführungselement 839. The drum member 832 includes a guide bushing 838 and an angled side guide member 839 provided with a passageway for the mandrel 802.

[0047] Auch bei dieser Art von Dornlagerung ist der Dorn 802 sowohl in Längsrichtung als auch seitlich exakt positioniert, was wiederum wichtig ist, da der Dorn 802 im vorliegenden Fall eine Ringwulst 820 aufweist, aufgrund welcher der Ringrohling 9 beim Ringwalzen mit einer Ringnut versehen wird. Also in this type of mandrel bearing of the mandrel 802 is positioned both longitudinally and laterally exactly, which in turn is important because the mandrel 802 in the present case has an annular bead 820, due to which the ring blank 9 provided during ring rolling with an annular groove becomes.

[0048] Abgesehen von der Revolvertrommel 803 und dem Dorn 802 können die übrigen Bestandteile der Ringwalzvorrichtung gemäss diesem dritten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen wie zuvor im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ausgebildet sein. Apart from the revolver drum 803 and the mandrel 802, the remaining components of the ring rolling device according to this third embodiment may be substantially as described above in connection with the first embodiment.

[0049] Fig. 11 zeigt ein beispielhaftes Weg-Zeit-Diagramm und Fig. 12 ein korrespondierendes beispielhaftes Drehmoment-Zeit-Diagramm der Drehung der Revolvertrommel einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung. 11 shows an exemplary path-time diagram, and FIG. 12 shows a corresponding exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolving drum of a ring rolling device according to the invention.

[0050] Den beiden Diagrammen kann entnommen werden, dass die Revolvertrommel zunächst eine gewisse Zeit lang still steht. Während dieser Zeit befindet sich ein Ringrohling 9 in der Ladeposition und es wird ein Dorn durch den Ringrohling 9 durchgesteckt und bis zu einem allfälligen Anschlag in die Revolvertrommel eingefahren. Die Revolvertrommel 3 wird dann in Drehung versetzt und der genannte Dorn mit dem darum herum gelagerten Ringrohling 9 zur Triebwalze 1 hin gedreht. Dies erfordert zunächst ein schnell ansteigendes Anfangsdrehmoment, das dann abnimmt und sogar negativ wird, bis der Ringrohling 9 grob vor der Triebwalze 1 vorpositioniert ist. Während dieser Zeit dreht sich die Revolvertrommel um einen relativ grossen Drehwinkel von ca. 60°. Es erfolgt dann eine genaue Positionierung des Ringrohlings 9 mit zunächst wieder steigendem und dann sinkendem Drehmoment, die deutlich langsamer vorgenommen wird, das heisst die Drehgeschwindigkeit der Revolvertrommel ist deutlich kleiner. Sobald der Ringrohling 9 dann im Walzspalt an der Triebwalze 1 anschlägt und das eigentliche Ringwalzen beginnt, steigt das benötigte Drehmoment in sehr kurzer Zeit rapide an. Während des eigentlichen Ringwalzens nimmt das Drehmoment wieder kontinuierlich bis auf 0 ab. Danach beginnt ein neuer Zyklus. It can be seen from the two diagrams that the revolver drum initially stands still for a certain time. During this time, a ring blank 9 is in the loading position and it is pushed through a mandrel through the ring blank 9 and retracted to a possible stop in the revolver drum. The revolver drum 3 is then set in rotation and said mandrel with the ring blank 9 mounted around it is rotated towards the drive roller 1. This initially requires a rapidly increasing initial torque, which then decreases and even becomes negative until the ring blank 9 is roughly pre-positioned in front of the drive roller 1. During this time, the revolver drum rotates about a relatively large rotation angle of about 60 °. It then takes place an accurate positioning of the ring blank 9 with initially rising again and then decreasing torque, which is made much slower, that is, the rotational speed of the revolver drum is much smaller. As soon as the ring blank 9 then strikes the drive roller 1 in the nip and the actual ring rolling begins, the required torque increases rapidly in a very short time. During the actual ring rolling, the torque decreases again continuously to 0. After that, a new cycle begins.

[0051] Zu den vorbeschriebenen Ringwalzvorrichtungen und -verfahren sind weitere Variationen realisierbar und alle genannten Vorrichtungs- und Verfahrensmerkmale sind grundsätzlich frei kombinierbar, solange dem technisch nichts entgegensteht. To the above-described ring rolling devices and methods further variations are feasible and all device and method features mentioned are basically freely combinable, as long as the technically nothing precludes.

[0052] Beispielsweise können bei grösseren Ringrohlingen und entsprechend dicken Dornen diese nur einseitig gelagert werden und es kann auf Stützrollen verzichtet werden. For example, in larger ring blanks and correspondingly thick thorns they are stored only on one side and it can be dispensed with support rollers.

[0053] Das Zuführen der Ringrohlinge zur Revolvertrommel kann alternativ auch über schwenkbare oder über in einer Förderkette gelagerte Dorne erfolgen. The feeding of the ring blanks to the revolver drum can alternatively be done via pivotable or mounted in a conveyor chain mandrels.

Claims

Ring rolling apparatus for expanding a ring blank (9), comprising a pressing element (1), a rotatably mounted mandrel (2; 702; 802), around which the ring blank (9) can be stored, and a rotatable revolver drum (3; 703; 803) in which the mandrel (2; 702; 802) is rotatably mounted, wherein by rotating the revolver drum (3; 703; 803) the mandrel (2; 702; 802) now and then leaves the mandrel (2) is movable, characterized in that the revolving drum (3; 703; 803) is arranged relative to the pressing element (1) so that by rotating the revolving drum (3; 703; 803) between the mandrel (2; 702; 802) and the Pressing element (1) is formed a decreasing roll gap, in which the ring blank (9) during the rotation of the revolver drum (3; 703; 803) is rolled.

2. Ring rolling apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a drive means (10) for driving the pressing member (1), so that the ring blank (9) during rolling by the movement of the pressing member (1) is rotatable.

3. ring rolling apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing element is a rotatably mounted drive roller (1).

4. Ring rolling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the revolving drum (3; 703; 803) comprises two spaced-apart, rotationally rigidly interconnected, disc-like drum parts (31, 32, 731, 732, 831, 832), in each having a part of the mandrel (2; 702; 802) is rotatably mounted, so that a central part of the mandrel (2; 702; 802) between the two disc-like drum parts (31, 32, 731, 732, 831, 832) for storage a ring blank (9) is exposed.

5. ring rolling device according to claim 4, characterized in that the disc-like drum parts (31, 32) for rotatably supporting the mandrel (2) each have at least two rotatably mounted support rollers (311, 312, 321, 322), the mandrel (2) in the direction of the turret rotation axis (39), so that the mandrel (2) is located between the support rollers (311, 312, 321, 322) and the pressing element (1) during rolling.

6. ring rolling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (702) in the revolving drum (703) in bearings (734, 735) is rotatably mounted.

7. ring rolling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mandrel is mounted only on one side.

A ring rolling apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the turret drum (3; 703; 803) has a stop (736; 836) for positioning the mandrel (2; 702; 802) in the longitudinal direction of the mandrel (2; 702 802).

Ring rolling apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a mandrel displacement device (4) for adjusting the mandrel (2; 702; 802) in the longitudinal direction of the mandrel (2; 702; 802).

10. Ring rolling device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a Ringrohlingzuführeinrichtung (5), with which ring blanks (9) can be fed individually to a point at which the mandrel (2; 702; 802) by the supplied ring blank (9) is push-through.

Ring rolling apparatus according to one of claims 1 to 10, characterized in that a plurality of mandrels (2; 702; 802) are rotatably mounted in the revolving drum (3; 703; 803).

A ring rolling method for expanding a ring blank (9), wherein the ring blank (9) mounted around a mandrel (2; 702; 802) is rolled between the mandrel (2; 702; 802) and a pressing member (1) the mandrel (2; 702; 802) is rotatably mounted in a rotatable revolver drum (3; 703; 803) so that it occasionally moves away from the pressing element (1) by rotating the revolver drum (3; 703; 803) is characterized in that the rolling of the ring blank (9) during rotation of the revolver drum (3; 703; 803) takes place.

13. Ring rolling method according to claim 12, characterized in that it is carried out with a ring rolling device according to one of claims 1 to 11.