CH705992A2 - Injektionsvorrichtung. - Google Patents

Abstract

Injektionsvorrichtung zum automatischen Ausschütten, umfassend: ein axial fest im Gehäuse (1) der Injektionsvorrichtung gehaltener Medikamentenbehälter mit einer Nadel, eine relativ zum Gehäuse axial verschiebbare Nadelschutzeinrichtung, wobei über die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung die Nadel aufgedeckt wird, eine Antriebseinrichtung zum Injizieren eines Medikaments, eine Auslöseeinrichtung, eine Haltehülse (40) zum Halten der Antriebseinrichtung in einer gespannten Position, wobei die Auslöseeinrichtung relativ zum Gehäuse (1) bewegbar ist, um die Haltehülse (40) zu veranlassen, die Antriebseinrichtung freizugeben, und ein relativ zur Haltehülse (40) und zum Gehäuse (1) axial verschiebbarer Auslöser (30), dadurch gekennzeichnet dass, durch distale Bewegung des Auslösers (30), die Auslöseeinrichtung mit der Haltehülse (40) kooperiert, so dass die Antriebseinrichtung ausgelöst wird.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Injektionsvorrichtung, die einen Mechanismus zum kontrollierten Auslösen einer automatischen Ausschüttung eines flüssigen Produkts aufweist. Als flüssige Medikamente werden im Sinne der Erfindung nicht nur Flüssigkeiten im engeren Sinn angesehen, sondern auch pasten- und gelartige Medikamente, solange sich derartige Medikamente nur vergleichbar einer Flüssigkeit fördern lassen. Im Speziellen betrifft die Erfindung eine kontrollierte Auslöseeinrichtung für eine Injektionsvorrichtung.

[0002] Es sind zahlreiche Modelle von Injektionsvorrichtungen für injizierbare Produkte bekannt. Das injizierbare Produkt wird z. B. in einer Ampulle oder Fertigspritze innerhalb einem Gehäuse der Vorrichtung oder einer Kammer in dem Gehäuse untergebracht und kann durch einen Ausschüttmechanismus aus der Vorrichtung verabreicht werden.

[0003] Um eine ungewollte oder versehentliche Auslösung einer Injektionsvorrichtung zu verhindern, sind verschiedene Sicherungseinrichtungen bekannt, die ein Auslösen der Verabreichungsvorrichtung verhindern. Aus der WO 05 023 341 und der DE 20 2004 016 789 U1 sind beispielsweise Injektionsvorrichtungen mit einer Fertigspritze für ein fluides Produkt und einer Druckfeder als Antriebseinrichtung für die Verabreichung des Produkts bekannt. Des Weiteren weisen die beispielhaft genannten Injektionsvorrichtungen eine axial verschiebbare Nadelschutzhülse zum Abdecken der Injektionsnadel, einen Auslöser zum Auslösen der Antriebseinrichtung und eine Sicherungseinrichtung, die in einer Sicherungsposition eine Betätigung des Auslösers verhindert. Die Verabreichungsvorrichtungen weisen ein längliches Gehäuse auf, in dem die Antriebseinrichtung und ein Produktbehälter, wie z. B. eine Fertigspritze, untergebracht sind. Die Antriebseinrichtung kann z. B. von einem herkömmlichen Federmechanismus gebildet werden, bei dem eine Ausschütteinrichtung z. B. mit einer Kolbenstange von einer Spiralfeder in Richtung auf einen Kolben in der Fertigspritze hin angetrieben wird. Der Kolben drückt dann das fluide Produkt in der Fertigspritze auf einen gegenüberliegenden Auslass zu, so dass dieses ausgeschüttet wird. Ferner kann der Federmechanismus auch auf ein Vorschubelement einer Einstecheinrichtung zum Einstechen einer Injektionsnadel in eine Gewebeoberfläche wirken, so dass beim Auslösen der Antriebseinrichtung ein automatisches Einstechen der Injektionsnadel in die Oberfläche erfolgt. Beim Aufsetzen der Injektionsvorrichtung auf eine Gewebeoberfläche wird die Nadelschutzhülse in das Gehäuse hinein verschoben, danach kann die Sicherheitseinrichtung in Form von einer Kappe am proximalen Ende der Injektionsvorrichtung herausgezogen werden und der Auslöser in radialer Richtung eingedrückt werden. Dadurch wird die Antriebseinrichtung ausgelöst und es kann ein Einstechvorgang erfolgen, bei dem die Injektionsnadel über den vorderen Rand der Nadelhülse hinaus tritt, und unmittelbar darauffolgend kann die Ausschütteinrichtung zur Ausschüttung des injizierbaren Produkts durch die Injektionsnadel in das Gewebe angetrieben werden.

[0004] Beim Absetzen der Injektionsvorrichtung von der Gewebeoberfläche, d. h. beim Herausziehen der Injektionsnadel aus der Gewebeoberfläche, wird die Nadelhülse durch eine Feder wieder in eine ursprünglich Position gebracht, in der sie die herausstehende Injektionsnadel umgibt.

[0005] Bei den bekannten Auslöseeinrichtungen für Injektionsvorrichtungen hat der Patient nicht die Möglichkeit den Einstechvorgang zu starten und wieder zu beenden ohne dass eine Ausschüttung oder eine andere Auslösebewegung bei der Injektionsvorrichtung erfolgt ist.

[0006] Ferner ist es bei den meisten Auslöseeinrichtungen für Injektionsvorrichtungen nicht vorgesehen, dass der Anwender selber entscheiden kann, ob er zuerst einsticht, die Einstechstelle testet und dann erst die Ausschüttung auslöst oder beides unmittelbar nacheinander auslöst, das heisst das sofort kurz vor Ende der Einstechbewegung die Ausschüttung startet.

[0007] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts zu schaffen, die eine zuverlässige, leicht zu bedienende und durch den Anwender kontrollierbare Auslöseeinrichtung bereitstellt, bei der ein gesicherter oder entsicherter Zustand hergestellt werden kann, und die eine Verabreichung erleichtert und ein einfaches Auslösen ermöglicht.

[0008] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Injektionsvorrichtung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

[0009] Nach der vorliegenden Erfindung umfasst eine Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts eine Antriebseinrichtung zum Antrieb einer Bewegung eines Antriebsgliedes in Richtung einer Längsachse der Injektionsvorrichtung um die Injektionsflüssigkeit auszuschütten, eine Auslöseeinrichtung zum Auslösen der Injektionsvorrichtung mit einem Auslöser zum Auslösen der Antriebseinrichtung und einer Nadelschutzeinrichtung zum Abdecken der Nadel vor und nach einer Injektion und um in Kombination mit dem Auslöser als eine Auslöseeinrichtung zu dienen. Die Injektionsvorrichtung weist ein längliches Gehäuse auf, in dem eine Haltehülse zum Halten der Antriebseinrichtung sowie ein Produktbehälter, wie z.B. eine Fertigspritze untergebracht sind. Die Antriebseinrichtung kann z. B. von einem herkömmlichen Federmechanismus gebildet werden, bei der eine Ausschütteinrichtung z. B. mit einer Kolbenstange von einer Spiralfeder in Richtung auf einen Kolben in der Fertigspritze hin angetrieben wird. Der Kolben drückt dann das fluide Produkt in der Fertigspritze auf einen gegenüberliegenden Auslass zu, so dass dieses ausgeschüttet wird. Ferner kann der Federmechanismus auch auf ein Vorschubelement einer Einstecheinrichtung zum Einstechen einer Injektionsnadel in eine Gewebeoberfläche wirken, so dass beim Auslösen der Antriebseinrichtung ein automatisches Einstechen der Injektionsnadel in die Oberfläche erfolgt.

[0010] Erfindungsgemäss befindet sich die Auslöseeinrichtung das heisst die Nadelschutzeinrichtung und der Auslöser zur Sicherung der Betätigung der Antriebs- bzw. Ausschütteinrichtung vor einer Betätigung zunächst in einer Sicherungsposition. Die Nadelschutzeinrichtung ist z. B. durch eine langgestreckte Hülse gegeben, die mit ihrem vorderen Ende in einer ersten vorgeschobenen Sicherungsposition die Injektionsnadel überdeckt und sich entlang der Längsachse der Injektionsvorrichtung bis zu dem Bereich erstreckt, an dem eine Freigabehülse vorgesehen ist.

[0011] In der Sicherungsposition ist die Nadelschutzeinrichtung in einer Position bei der die Nadel durch die Nadelschutzeinrichtung abdeckbar ist und der Auslöser axial aus dem Gehäuse abragt und sich in ihrer nicht eingedrückten Position befindet. In der Entsicherungsposition der Auslöseeinrichtung sind zumindest zwei Elemente axial oder radial zueinander bewegbar. Es sind verschiedene Wege denkbar, wodurch sich die Auslöseeinrichtung in eine Entsicherungsposition bringen lässt. Eine denkbare Möglichkeit ist, wenn zuerst die Nadelschutzeinrichtung auf die Gewebeoberfläche aufgesetzt wird und in proximale Richtung verschoben wird, um die Nadel aus der Nadelschutzeinrichtung heraus zu bewegen und um die Nadel in die Haut einzustechen, danach wird der Auslöser nach distal eingedrückt, wodurch die Antriebs- bzw. Ausschütteinrichtung zum Injizieren, insbesondere Ausschütten, freigegeben wird. Eine weitere Möglichkeit ist, wenn zuerst der Auslöser nach distal eingedrückt wird und danach die Nadelschutzeinrichtung auf die Gewebeoberfläche aufgedrückt wird um die Nadelschutzeinrichtung nach proximal zu verschieben, wobei dadurch die Antriebs- bzw. Ausschütteinrichtung freigegeben wird. Ferner ist eine Auslöseeinrichtung denkbar, wobei der Auslöser erst betätigt, das heisst nach distal verschoben werden kann, wenn die Nadelschutzeinrichtung nach proximal verschoben wurde. Bei diesen Auslösevarianten ist es möglich, dass verschiedene Elemente über die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung bzw. des Auslöser zum Auslösen der Injektionsvorrichtung mitverschoben bzw. verdreht werden.

[0012] Eine Injektionsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung bildet einen grösstmöglichen Schutz vor Verletzungen und gibt dem Patienten die Möglichkeit bei einer unangenehmen Einstechstelle eine neue Einstechstelle zu wählen, ferner bietet die injektionsvorrichtung Schutz vor einer unbeabsichtigten Betätigung der Antriebs- bzw. Ausschütteinrichtung zum Ausschütten der Injektionsflüssigkeit. Nach Betätigung der Nadelschutzeinrichtung ist diese wieder in ihre Sicherungsposition rückstellbar, das heiss nach dem Einstechen der Injektionsnadel, falls die Einstechstelle als unangenehm empfunden wird, die Nadel wieder aus der Einstechstelle herausgezogen werden kann und die Nadelschutzeinrichtung wieder die Nadel abdeckt, somit kann der Anwender eine andere angenehmere Einstechstelle mit einer gesicherten Nadel finden, ohne dass die Antriebs- bzw. Ausschütteinrichtung bereits zum Injizieren insbesondere Ausschütten freigegeben wurde. Ferner ist auch der Auslöser nach Betätigung wieder in ihre Sicherungsposition rückstellbar, ohne dass die Antriebseinrichtung bzw. Ausschütteinrichtung freigegeben wurde.

[0013] Im Folgenden werden weitere bevorzugte Ausführungen anhand von Fig. beschrieben. Die dabei offenbarten Merkmale bilden den Gegenstand der Erfindung einzeln und in jeder Merkmalskombination vorteilhaft weiter. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>Eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Injektionsvorrichtung, <tb>Fig. 2 und 3<sep>Schnittdarstellungen der Injektionsvorrichtung im Anfangszustand mit aufgesetzter Kappe, wobei Fig. 3eine gegenüber Fig. 2um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist, <tb>Fig. 4<sep>Detailansicht aus Fig. 2und 3 wobei der Auslöser sich im Eingriff mit der Haltehülse befindet, <tb>Fig. 5 und 6<sep>Schnittdarstellung der Injektionsvorrichtung, wobei die Kappe abgezogen ist, die Nadelschutzeinrichtung in ihre proximale Position bewegt ist, und wobei die Freigabehülse sich nach proximal mitverschoben hat, wobei Fig. 6eine gegenüber Fig. 5um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist, <tb>Fig. 7<sep>Detailansicht aus Fig. 5und 6, wobei die Nadelschutzeinrichtung die Freigabehülse relativ zur Haltehülse verschoben hat und wobei Auslösekurven in axialer Richtung in Position gebracht sind, <tb>Fig. 8 und 9<sep>Schnittansichten der Injektionsvorrichtung, wobei sich die Antriebseinrichtung in der Auslöseposition befindet, wobei Fig. 9 eine gegenüber Fig. 8 um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist, <tb>Fig. 10<sep>Detailansicht aus Fig. 8und 9, wobei der Auslöser in das Gehäuse eingedrückt ist, <tb>Fig. 11 und 12<sep>Eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Injektionsvorrichtung mit aufgesetzter Kappe, wobei Fig. 12 eine gegenüber Fig. 11 um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist, <tb>Fig. 13 und 14<sep>Schnittdarstellung der Injektionsvorrichtung der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform, wobei die Kappe abgezogen ist, die Nadelschutzeinrichtung in ihre proximale Position bewegt ist, und wobei die Freigabehülse sich nach proximal mitverschoben hat, wobei Fig. 14 eine gegenüber Fig. 13 um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist, <tb>Fig. 15 und 16<sep>Schnittansichten der Injektionsvorrichtung der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform, wobei der Auslöser mit der Haltehülse nach distal verschoben ist und sich die Antriebseinrichtung in der Auslöseposition befindet, wobei Fig. 16eine gegenüber Fig. 15um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht ist,

[0014] Zunächst werden mit Bezug auf die Fig. 1-10die Einzelteile einer Injektionsvorrichtung beschrieben. Die Injektionsvorrichtung umfasst, eine Nadelschutzeinrichtung 10, ein hülsenförmiges Gehäuse 1, wobei die Nadelschutzeinrichtung 10 in dem Gehäuse 1 entlang der Längsachse L verschiebbar aufgenommen wird und gleichzeitig als ein Teil der Auslöseeinrichtung dienen kann. Ein Spritzenhalter 20 welcher axial fest mit dem Gehäuse 1 verbunden wird und worin ein Wirkstoffbehälter eingesetzt werden kann. Eine Antriebseinrichtung 70, in der Gestalt einer Hülse, welche an ihrem Umfang mindestens eine Halterungsfläche 71 aufweist und auf den Wirkstoffbehälter wirken kann. Ein Antriebsmittel 90 in der Gestalt einer als Druckfeder wirkenden Wendelfeder, die die Energie für eine Ausschüttsequenz liefert. Eine Haltehülse 40, welche die Antriebseinrichtung 70 und das Antriebsmittel 90 bis zur Auslösung der Injektionsvorrichtung in einem gespannten Zustand hält, wobei die Haltehülse 40 zum Halten der Antriebseinrichtung 70 an ihrer Innenwand zumindest einen inneren Auslöseschnapper 41 und an ihrer Aussenwand zumindest eine Nocke 42 aufweist, ferner weist die Haltehülse 40 ein Profil (nicht gezeigt) zum Sperren der Nadelschutzeinrichtung 10 auf. Eine Ausgleichsfeder 46, welche sich an dem proximalen Ende des Wirkstoffbehälters abstützt und über die der Wirkstoffbehälter in und gegen die Ausschüttrichtung elastisch am Gehäuse 1 abgestützt wird. Eine an der Nadelschutzeinrichtung 10 anliegende Freigabehülse 60 zum Freigeben der Antriebseinrichtung 70, wobei die Freigabehülse 60 zumindest eine Auslösekurve 61 zum Auslösen der Injektionsvorrichtung und Führungskurven (nicht gezeigt) zum Sperren der Nadelschutzeinrichtung 10 aufweist. Einen Auslöser 30 um in Verbindung mit der Nadelschutzeinrichtung 10 als Auslöseelement zu wirken, wobei der Auslöser 30 zumindest eine Auslösekurve 31 aufweist. Eine Nadelschutzfeder 80, die die Energie für die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung 10 und der Freigabehülse 60 in die Sicherungsposition liefert. Einen Endklicker 50 der am Ende der Ausschüttsequenz ein akustisches und/ odertaktiles Signal erzeugt.

[0015] In den Fig. 2 und 3 wird die Injektionsvorrichtung in einem Auslieferungszustand gezeigt. An dem distalen Ende der Injektionsvorrichtung ist eine Kappe 16 angeordnet, die von dem Gehäuse 1 abziehbar ist. Die Kappe 16 greift beim Abziehen mit mindestens einer Klaue in eine die Nadel abdeckende Nadelschutzkappe ein und nimmt diese bei der Abziehbewegung mit. Über einen im Gehäuse integrierten Haltering werden die Klauen der Kappe 16 radial nach innen zur Längsachse L hin insbesondere gehalten, wodurch die Klaue durch Kraft- und Formschluss in die Nadelschutzkappe eingreifen kann und diese beim Abziehen der Kappe 16 mitnimmt.

[0016] Das distale Ende der Nadelschutzeinrichtung 10 steht in distaler Richtung über das distale Ende des Gehäuses 1 der Injektionsvorrichtung vor. Das Antriebsmittel 90 ist zwischen der Antriebseinrichtung 70 und dem Endklicker 50 vorgespannt montiert. Der Endklicker 50 wird gegen ein proximales Verschieben mittels Armnocken 51 an ihrem distalen Ende und mittels Halteschlitzen 43 in der Haltehülse 40 gehalten und die elastisch vorgespannten Armnocken 51 werden mittels der Antriebseinrichtung 70 gegen eine radiale Bewegung nach innen gesichert. Eine Verschiebung der Antriebseinrichtung 70 in Richtung Ausschüttposition wird durch den Eingriff mindestens eines inneren Auslöseschnappers 41 an der Haltehülse 40 in die Halterungsfläche 71 der Antriebseinrichtung 70 verhindert. Der innere Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 wird mit der Nocke 42 durch die Innenwand der Freigabehülse 60 im Eingriff gehalten. Eine axiale Bewegung der Haltehülse 40 gegenüber dem Gehäuse 1 wird verhindert, indem mindestens ein Nocken 103 an der Haltehülse 40 in mindestens einen Halterungsschlitz 102 im Gehäuse 1 eingreift, insbesondere verschnappt.

[0017] Das distale Ende der Freigabehülse 60 und das proximale Ende der Nadelschutzeinrichtung 10 liegen axial aufeinander auf, sind aber nicht rotatorisch gekoppelt. Alternativ können die Freigabehülse 60 und die Nadelschutzeinrichtung 10 ein Bauteil sein, welches rotatorisch in sich beweglich ausgebildet ist. Die Nadelschutzfeder 80 ist zwischen der Freigabehülse 60 und der Haltehülse 40 vorgespannt, bei einer einteiligen Ausführung kann die Nadelschutzfeder 80 auch zwischen Nadelschutzeinrichtung 10 und dem Gehäuse 1 eingespannt sein. Die Nadelschutzeinrichtung 10 wird in ihrer distalen Sicherungsposition gegen ein Herausfallen aus der Injektionsvorrichtung mittels mindestens eines Anschlags an der Nadelschutzeinrichtung 10 und mindestens eines Anschlags an dem Spritzenhalter 20 gehalten.

[0018] Der Wirkstoffbehälter ist in dem Spritzenhalter 20 angeordnet und stützt sich mit einer Schulter, die distal am Wirkstoffbehälter angeordnet ist, an einer nach innen gerichteten Schulter des Spritzenhalters 20 ab. Der Spritzenhalter 20 ist über zumindest ein Haltemittel axial fest mit dem Gehäuse 1 verbunden, insbesondere mit einem Gehäusedurchbruch verschnappt.

[0019] Die Fig. 4 zeigt die Verbindung vom Auslöser 30 zur Haltehülse 40. Die Auslösefeder 100 ist zwischen dem Auslöser 30 und der Haltehülse 40 vorgespannt. Dabei weist der Auslöser 30 an seinem Inneren Umfang eine Rippe 32 auf wobei die Haltehülse 40 zumindest eine Gegenrippe 33 zum Halten des Auslösers 30 nach proximal aufweist.

[0020] Die Fig. 5,6 und 7zeigen die Injektionsvorrichtung in einem eingestochenen Zustand. Zum Einstechen der Injektionsvorrichtung wird zunächst die Kappe 16 und die Nadelschutzkappe durch Abziehen von der Injektionsvorrichtung entfernt. Danach umgreift der Anwender das Gehäuse 1 und drückt das distale Ende der Nadelschutzeinrichtung 10 gegen die Injektionsstelle. Hierdurch wird die Nadelschutzeinrichtung 10 zusammen mit der Freigabehülse 60 relativ zum Gehäuse 1 in eine proximale Position insbesondere eine erste Position, bewegt. Ein bestimmter Anfangswiderstand sorgt dafür, dass die Anpresskraft des Anwenders einen bestimmten Wert übersteigen muss und die Nadel dadurch mit genügend Kraft eingestochen wird. Hierzu kann entweder der Spritzenhalter 20 oder das Gehäuse 1 oder die Nadelschutzeinrichtung 10 mindestens einen flexiblen Schnapper aufweisen. Befinden sich die Schnapper am Spritzenhalter20, können diese insbesondere radial nach aussen zur Nadelschutzeinrichtungsinnenfläche (nicht gezeigt) ausgerichtet sein, wobei die Nadelschutzeinrichtung 10 auf der Innenseite mindestens ein Sperrmittel (nicht gezeigt) aufweist. Befinden sich die Schnapper an der Nadelschutzeinrichtung 10, können diese insbesondere nach innen zur Spritzenhalteraussenfläche ausgebildet sein, wobei der Spritzenhalter 20 auf der Aussenseite mindestens ein Sperrmittel aufweist, Befinden sich die Schnapper am Gehäuse 1, können diese insbesondere radial nach innen zur Nadelschutzeinrichtungsinnenfläche (nicht gezeigt) ausgerichtet sein, wobei die Nadelschutzeinrichtung 10 auf der Aussenseite mindestens ein Sperrmittel (nicht gezeigt) aufweist. Befinden sich die Schnapper an der Nadelschutzeinrichtung 10, können diese insbesondere nach aussen zur Gehäuseinnenfläche ausgebildet sein, wobei das Gehäuse auf der Innenseite mindestens ein Sperrmittel aufweist. Wird bei dem Versuch die Nadelschutzeinrichtung 10 in das Gehäuse 1 zurückzuschieben der Schnapper gegen das Sperrmittel gedrückt, kann der Schnapper zunächst nicht den Widerstand des Sperrmittels überwinden. Dieser Anfangswiderstand behindert das Zurückschieben der Nadelschutzeinrichtung 10, so dass beim Andrücken der Injektionsvorrichtung an die Injektionsstelle zunächst die bestimmte Anpresskraft zur Überwindung des Anfangswiderstands aufgewendet werden muss, welcher sobald die Anpresskraft den Schnapper aus dem Eingriff mit dem Sperrmittel gedrückt hat, schlagartig wegfällt, wodurch die Nadelschutzeinrichtung 10 schlagartig zurückgeschoben und die Nadel schlagartig eingestochen wird.

[0021] Ferner wird die Nadelschutzfeder 80 gespannt, d. h. die Nadelschutzeinrichtung 10 wird gegen die Kraft der Nadelschutzfeder 80 in proximale Richtung bewegt.

[0022] Über die axiale Bewegung der Nadelschutzeinrichtung 10 und der Freigabehülse 60 in proximale Richtung kommen die zumindest zwei Auslösekurven 61 und 31 an der Freigabehülse 60 und an dem Auslöser 30 in ihre erste Position, so dass sie sich gegenüber liegen.

[0023] In den Fig. 8 und 9 wird die Injektionsvorrichtung nach dem Start der Ausschüttsequenz gezeigt, wobei zum Starten der Ausschüttung der Auslöser 30 nach distal in das Gehäuse 1 verschoben bzw. gedrückt ist und dabei die Freigabehülse 60 über die Auslösekurven 61 und 31 aus ihrer ersten Position relativ zur Haltehülse 40 in eine Freigabeposition gedreht ist, und wobei sich die Auslösekurven 61 und 31 nun insbesondere in Umfangsrichtung versetzt zueinander befinden. In der ersten Position der Freigabehülse 60 sind die Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 und die Nocken 42 in einer Bereitschafteposition, das heisst der innere Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 wird mit der Nocke 42 durch die Innenwand der Freigabehülse 60 im Eingriff gehalten. In der Freigabeposition der Freigabehülse 60 sind die Nocken 42 der Haltehülse 40 durch eine Auslösenut im Inneren der Freigabehülse 60 freigegeben, so dass die Bewegung der Nocken 42 und der Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 nach aussen quer zur Längsache L freigegeben sind. Durch die Kraft des Antriebs mittels 90 werden die Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 aufgedrückt und geben die Bewegung der Antriebseinrichtung 70 nach distal frei.

[0024] In einer alternativ bevorzugen Ausführung, können zum Starten der Ausschüttung die Bewegungen der Haltehülse 40 und der Freigabehülse 60 umgekehrt erfolgen, das heisst anstatt die Freigabehülse 60 in eine Freigabeposition zu drehen wird die Haltehülse 40 zum Starten der Ausschüttung in eine Freigabeposition gedreht, zum Beispiel kann die Haltehülse 40 rotativ im Gehäuse 1 gehalten sein und zumindest eine Auslösekurve (nicht gezeigt) zum Starten der Ausschüttung der Injektionsvorrichtung aufweisen. Wobei nach dem Drücken des Auslösers 30 in das Gehäuse 1 die Haltehülse 40 über ihre Auslösekurve und der Auslösekurve 31 am Auslöser 30 aus ihrer ersten Position relativ zur Freigabehülse 60 in eine Freigabeposition gedreht werden kann. In der ersten Position der Haltehülse 40 sind die Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 und die Nocken 42 in einer Bereitschaftsposition, das heisst der innere Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 wird mit der Nocke 42 durch die Innenwand der Freigabehülse 60 immer noch im Eingriff gehalten. In der Freigabeposition der Haltehülse 40 sind die Nocken 42 der Haltehülse 40 durch die Auslösenut im Inneren der Freigabehülse 60 freigegeben, so dass die Bewegung der Nocken 42 und der Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 nach aussen quer zur Längsache L ermöglicht sind. Durch die Kraft des Antriebsmittels 90 werden die Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 aufgedrückt und geben die Bewegung der Antriebseinrichtung 70 nach distal frei.

[0025] Es ist auch denkbar, dass zum Starten der Ausschüttung zunächst der Auslöser 30 in das Gehäuse 1 eingedrückt wird und danach die Nadelschutzeinrichtung 10 in ihre proximale Position bewegt wird. Wobei über die Verschiebung des Auslösers 30 in das Gehäuse 1 hinein, die Freigabehülse 60 oder die Haltehülse 40 in eine erste Position bewegbar sind. Danach kann zum Einstechen der Nadel in die Gewebeoberfläche die Nadelschutzeinrichtung 10 in die proximale Position verschoben werden, wobei die Freigabehülse 60 oder die Haltehülse 40 aus ihrer ersten Position in die Freigabeposition bewegt werden, und wodurch die Ausschüttsequenz freigegeben wird.

[0026] In einer weiteren bevorzugten Ausführung, kann die Injektionsvorrichtung zum Einstechen und Starten der Ausschüttung eine Nadelschutzeinrichtung 10 besitzen, welche an ihrem inneren Umfang zumindest eine Folgenocke (nicht gezeigt) aufweist, wobei die Freigabehülse 60 Führungsnuten (nicht gezeigt) aufweisen kann, welche als insbesondere eine Kurvensteuerung oder Kulissenführung ausgebildet sein können, so dass zum Einstechen der Injektionsvorrichtung, während der Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung 10 in ihre proximale Position, die Folgenocken der Nadelschutzeinrichtung 10 mittels der Kurvensteuerung oder Kulissenführung der Freigabehülse 60, die Freigabehülse 60 in eine gegenüber der Haltehülse 40 erste Position bewegen insbesondere drehen. In der ersten Position sind die Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 und die Nocken 42 in einer Bereitschaftsposition. In dieser Ausführungsform geschieht dies über die Drehung der Freigabehülse 60 in die erste Position. Zum Starten der Ausschüttung der Injektionsvorrichtung wird der Auslöser 30 nach distal in das Gehäuse 1 verschoben bzw. gedrückt wobei mittels einer Axialverbindung des Auslösers 30 mit der Freigabehülse 60, die Freigabehülse 60 insbesondere nach distal in die Freigabeposition bewegt werden kann.

[0027] Alternativ kann das Einstechen, wie vorhergehend beschrieben wurde, erfolgen, wobei zum Einstechen die Nadelschutzeinrichtung 10 in eine proximale Position verschiebbar ist und über eine Axialverbindung die Freigabehülse 60 in eine erste Position verschiebbar ist.

[0028] Ferner weist in dieser Ausführungsform die Freigabehülse 60 eine Auslösekurve 61 auf und der Auslöser 30 gleichwirkende Auslösekurven 31, wobei zum Starten der Ausschüttung, durch Verschieben des Auslösers 30 nach distal in das Gehäuse 1 die Freigabehülse 60 über die Auslösekurven 61 und 31 aus ihrer ersten Position in ihre Freigabeposition relativ zur Haltehülse 40 drehbar ist.

[0029] Eine weitere alternative Lösung zum Starten der Ausschüttung der Injektionsvorrichtung kann darin bestehen, dass der Auslöser 30 so ausgestaltet ist, dass er eine Axialverbindung zu der Haltehülse 40 aufweist (wie es zum Beispiel nachstehend beschrieben wird), so dass durch die Verschiebung des Auslösers 30 nach distal in das Gehäuse 1 die Haltehülse 40 in eine Freigabeposition verschiebbar ist.

[0030] Eine weitere Alternativlösung zum Starten der Ausschüttung kann darin bestehen, dass nach dem vorher beschriebenem Einstechvorgang die Auslösung der Ausschüttsequenz der Injektionsvorrichtung gestartet wird, in dem die Haltehülse 40 so ausgestaltet ist, dass sie eine Auslösekurve aufweist und der Auslöser 30 wie bereits in einem der vorhergehenden Ausführungen beschrieben, ebenfalls zumindest eine Auslösekurve 31 aufweist, so dass nach dem Drücken des Auslösers 30 in das Gehäuse 1, die Haltehülse 40 über ihre Auslösekurve und der Auslösekurve 31 am Auslöser 30 aus ihrer ersten Position relativ zur Freigabehülse 60 in eine Freigabeposition gedreht werden kann.

[0031] Nach dem Start der Ausschüttsequenz gelangen die Nocken 42 der Haltehülse 40 in eine Auslösenut im Inneren der Freigabehülse 60 oder sie gelangen aus der Freigabehülse 60 raus und werden freigegeben, so dass die Auslöseschnapper 41 bzw. die Nocken 42 sich nach aussen quer zur Längssache L bewegen insbesondere öffnen können. Durch die Kraft des Antriebsmittels 90 werden die Auslöseschnapper 41 und die Nocken 42 der Haltehülse 40 aufgedrückt und geben die Bewegung der Antriebseinrichtung 70 nach distal insbesondere in Ausschüttposition frei. Insbesondere gelangen die inneren Auslöseschnapper 41 der Haltehülse 40 aus dem Eingriff mit der Halterungsfläche 71 der Antriebseinrichtung 70. Danach treibt das Antriebsmittel 90 die Antriebseinrichtung 70 in Richtung Ausschüttposition. In der Ausschüttposition hat die Antriebseinrichtung 70 den Kolben in distale Richtung bewegt, wobei der Wirkstoff aus dem Wirkstoffbehälter über die Nadel ausgeschüttet wird.

[0032] Wenn die Ausschüttsequenz beendet ist, ist der Kolben am distalen Ende seines Wegs angekommen. Der Wirkstoff ist aus dem Wirkstoffbehälter ausgeschüttet. Die Antriebseinrichtung 70 ist so dimensioniert, dass am Ende der Wirkstoffausschüttung, axial auf Höhe der Armnocken 51 des Endklickers 50 eine Ausnehmung an der Antriebseinrichtung 70 positioniert ist. Alternativ weist die Antriebseinrichtung 70 an dieser Stelle einen kleineren Durchmesser auf oder das proximale Ende der Antriebseinrichtung 70 ist am Ende der Produktausschüttung axial auf der Höhe des Armnockens 51 des Endklickers 50 positioniert.

[0033] Sobald das proximale Ende der Antriebseinrichtung 70 den Armnocken 51 passiert hat, kann sich der Armnocken 51 über seine vorgespannte federnde Anordnung radial nach innen bewegen. Die Bewegung der Armnocken 51 radial nach innen, gibt die axiale Bewegung des Endklickers 50 in proximale Richtung frei. Aufgrund der in ihm gespeicherten Energie kann das Antriebsmittel 90 den Endklicker 50 relativ zu der Haltehülse 40 und zum Gehäuse 1 in proximale Richtung bewegen, bis der Endklicker 50 axial am Gehäuse 1 oder an der Haltehülse 40 anschlägt. Durch diesen Anschlag wird ein Klickgeräusch erzeugt, das dem Anwender der Vorrichtung akustisch oder/ und taktil mitteilt, dass der Wirkstoff vollständig ausgeschüttet ist.

[0034] Anschliessend zieht der Anwender die Vorrichtung von der Injektionsstelle ab, wodurch die Nadelschutzfeder 80 die Nadelschutzeinrichtung 10 relativ zu dem Gehäuse 1 in distale Richtung verschieben kann. Die Nadelschutzeinrichtung 10 wird so weit verschoben, bis sie ihre Sicherungsposition einnimmt, d. h. über das distale Ende der Nadel steht und die Nadel somit vor einem Zugriff schützt.

[0035] Durch die Kraft der Nadelschutzfeder 80 bewegen sich die Nadelschutzeinrichtung 10 und die Freigabehülse 60 in distale Richtung insbesondere. Dabei kann die Freigabehülse so ausgestaltet sein, dass diese sich über die Kraft der Nadelschutzfeder 80 und diverse Profile auf ihrer Innen- oder Oberfläche in eine Sperrposition dreht. Zum Beispiel kann ein erstes Profil an der Freigabehülse 60 und zweite Profil an der Haltehülse 40 (nicht gezeigt) unmittelbar aufeinander aufkommen und dabei ein Getriebe bilden. Wobei durch die Kraft der Nadelschutzfeder 80 die Drehung der Freigabehülse 60 in ihre Sperrposition ermöglicht wird und nach der Injektion die Nadelschutzeinrichtung 10 in ihrer ausgefahrenen insbesondere Sicherungsposition gegen ein erneutes Eindrücken gesperrt werden kann.

[0036] Ferner bewegt sich ein Zentriernocken (nicht gezeigt) an der Nadelschutzeinrichtung 10 in eine Zentriernut an der Freigabehülse 60, wodurch ein erneutes Drehen der Freigabehülse 60 verhindert wird. Ausserdem kann die Nadelschutzeinrichtung 10 nicht mehr in proximale Richtung verschoben werden und befindet sich in einer gesperrten Sicherungsposition. Es ist auch denkbar, dass die Freigabehülse 60 ihre Sperrposition bereits bei einer vorhergehend ausgeführten Drehung einnimmt.

[0037] In den Fig. 11 bis 16 wird eine weitere, Ausführungsform einer erfindungsgemässen Injektionsvorrichtung gezeigt.

[0038] Die Injektionsvorrichtung umfasst, eine Nadelschutzeinrichtung 110, ein hülsenförmiges Gehäuse 11, wobei die Nadelschutzeinrichtung 110 in dem Gehäuse 11 um die Längsachse L längsverschiebbar aufgenommen ist und gleichzeitig als Auslöseelement dienen kann. Einen Spritzenhalter 120 welcher axial fest mit dem Gehäuse 11 verbunden ist und worin ein Wirkstoffbehälter eingesetzt werden kann. Eine Antriebseinrichtung 170 in der Gestalt einer Hülse welche auf den Wirkstoffbehälter wirken kann und an ihrem Umfang mindestens eine Halterungsfläche 171 aufweist. Ein Antriebsmittel 190 in der Gestalt einer als Druckfeder wirkenden Wendelfeder, die die Energie für eine Ausschüttsequenz liefert. Eine Haltehülse 140, die die Antriebseinrichtung 170 und das Antriebsmittel 190 bis zur Auslösung der Injektionsvorrichtung in einem gespannten Zustand hält, wobei die Haltehülse 140 zum Halten der Antriebseinrichtung 170 an ihrer Innenwand zumindest einen inneren Auslöseschnapper 141 und an ihrer Aussenwand zumindest eine Nocke 142 aufweist, ferner weisst die Haltehülse 140 ein Profil (nicht gezeigt) zum Sperren der Nadelschutzeinrichtung 110 auf. Eine Ausgleichsfeder (nicht gezeigt), welche sich an dem proximalen Ende des Wirkstoffbehälters abstützt und über die der Wirkstoffbehälter in und gegen die Ausschüttrichtung elastisch am Gehäuse 11 abgestützt wird. Eine an der Nadelschutzeinrichtung 110 anliegende Freigabehülse 160 zum Freigeben der Antriebseinrichtung 170, wobei die Freigabehülse 160 zumindest Führungskurven (nicht gezeigt) zum Sperren der Nadelschutzeinrichtung 110 aufweist, Einen Auslöser 130, zumindest ein axial verschiebbares Sicherungselement 144 zum Sichern des Auslösers 130 gegen eine axiale Verschiebung in distale Richtung. Eine Nadelschutzfeder 180, die die Energie für die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung 110 und der Freigabehülse 160 in die Sicherungsposition oder eine andere Position liefert. Einen Endklicker 150 der am Ende der Ausschüttsequenz ein akustisches und/ oder taktiles Signal erzeugt.

[0039] In den Fig. 11 und 12 wird die Injektionsvorrichtung in einem Auslieferungszustand gezeigt. An dem distalen Ende der Injektionsvorrichtung ist, eine Kappe 16 angeordnet, die von dem Gehäuse 11 abziehbar ist und beim Abziehen mit mindestens einer Klaue in eine die Nadel abdeckende Nadelschutzkappe eingreift und diese bei der Abziehbewegung mitnimmt. Über einen im Gehäuse integrierten Haltering werden die Klauen der Kappe 16 radial nach innen zur Längsachse L hin insbesondere gehalten, wodurch die Klaue durch Kraft- und Formschluss in die Nadelschutzkappe eingreifen kann und diese beim Abziehen der Kappe 16 mitnimmt.

[0040] Das distale Ende der Nadelschutzeinrichtung 110 steht in distaler Richtung über das distale Ende des Gehäuses 11 der Injektionsvorrichtung vor. Das Antriebsmittel 190 ist zwischen der Antriebseinrichtung 170 und dem Endklicker 150 vorgespannt montiert. Der Endklicker 150 wird gegen ein proximales Verschieben mittels Armnocken 151 an ihrem distalen Ende und mittels Halteschlitze 143 in der Haltehülse 140 gehalten und die federnd vorgespannten Armnocken 151 werden mittels der Antriebseinrichtung 170 gegen eine radiale Bewegung nach innen gesichert. Eine Verschiebung der Antriebseinrichtung 170 in Richtung Ausschüttposition wird durch den Eingriff mindestens eines inneren Auslöseschnappers 141 an der Haltehülse 140 in die Halterungsfläche 171 der Antriebseinrichtung 170 verhindert. Der innere Auslöseschnapper 141 der Haltehülse 140 wird durch die Innenwand der Freigabehülse 160 im Eingriff mit der Nocke 142 gehalten, Ferner weist die Haltehülse 140 zumindest einen insbesondere flexiblen Arm 145 auf, wobei der zumindest eine insbesondere flexible Arm 145 auf einer Rampe 13, welche auf dem inneren Umfang des Gehäuses 11 angebracht ist, anliegt und zwischen dem Sicherungselement 144 und der Rampe 13 gegen eine distale Verschiebung gehalten wird, so dass sich die insbesondere flexiblen Arme 145 nicht radial nach innen bewegen können, der Auslöser 130 liegt proximal an der Haltehülse 140 an und wird gegen eine axiale Bewegung nach distal über zumindest einem insbesondere flexiblen Arm 145 der Haltehülse 140 gesperrt.

[0041] Das distale Ende der Freigabehülse 160 und das proximale Ende der Nadelschutzeinrichtung 110 liegen axial aufeinander auf, sind aber nicht rotatorisch gekoppelt. Alternativ können die Freigabehülse 160 und die Nadelschutzeinrichtung 110 ein Bauteil sein, welches rotatorisch in sich beweglich ausgebildet ist. Die Nadelschutzfeder 180 ist zwischen der Freigabehülse 160 und der Haltehülse 140 vorgespannt. Die Nadelschutzeinrichtung 110 wird in ihrer Sicherungsposition gegen ein Herausfallen aus der Injektionsvorrichtung mittels mindestens eines Anschlags an der Nadelschutzeinrichtung 110 und mindestens einem Anschlag an dem Spritzenhalter 120 gehalten.

[0042] Die Fig. 13 und 14 zeigen die Injektionsvorrichtung in einen eingestochenen Zustand. Zum Einstechen der Injektionsvorrichtung wird zunächst die Kappe 16 und die Nadelschutzkappe durch Abziehen von der Injektionsvorrichtung entfernt. Danach umgreift der Anwender das Gehäuse 11 und drückt das distale Ende der Nadelschutzeinrichtung 110 gegen die Injektionsstelle. Hierdurch wird die Nadelschutzeinrichtung 110 zusammen mit der Freigabehülse 160 relativ zum Gehäuse 11 in eine proximale Position verschoben. Ferner wird über die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung 110 bzw. der Freigabehülse 160 das Sicherungselement 144 nach proximal verschoben und kommt aus dem Eingriff mit den insbesondere flexiblen Armen 145 der Haltehülse 140, so dass diese frei stehen und radial nach innen bewegbar sind.

[0043] In den Fig. 15 und 16 wird die Injektionsvorrichtung nach dem Start der Ausschüttsequenz gezeigt, wobei der Auslöser 130 nach distal in das Gehäuse 11 verschoben bzw. gedrückt ist und wobei die Haltehülse 140 nach distal in eine Freigabeposition verschoben ist. Eine axiale Bewegung der Haltehülse 140 gegenüber dem Gehäuse 11 ist verhindert, indem der mindestens eine insbesondere flexible Arm 145 an der Haltehülse 140 in mindestens einen Halterungsschlitz 102 im Gehäuse 11 eingreift, insbesondere verschnappt.

[0044] Die Auslöseschnapper 141 der Haltehülse 140 ist durch die axiale Verschiebung der Haltehülse 140 aus der Freigabehülse 160 heraus bewegt insbesondere freigegeben, alternativ können die Auslöseschnapper 141 auch mittelst einer Auslösenut im Inneren der Freigabehülse 160 freigegeben werden. Eine Bewegung der Auslöseschnapper 141 der Haltehülse 140 nach aussen quer zur Längsache L ist somit freigegeben. Durch die Kraft des Antriebsmittels 190 werden die Auslöseschnapper 141 der Haltehülse 140 aufgedrückt und geben die Bewegung der Antriebseinrichtung 170 nach distal frei. Nach dem Start der Ausschüttsequenz kann das Antriebsmittel 190 die Antriebseinrichtung 170 in Richtung Ausschüttposition treiben, die Antriebseinrichtung 170 bewegt den Kolben 170 in distale Richtung und der Wirkstoff wird aus dem Wirkstoffbehälter über die Nadel ausgeschüttet.

[0045] Nach Beenden der Ausschüttsequenz werden dieselben Funktionen Ausgeführt wie bereits in der ersten Ausführungsform beschrieben.

Bezugszeichenliste:

[0046] <tb>1<sep>Gehäuse <tb>10, 110<sep>Nadelschutzeinrichtung <tb>13<sep>Rampe <tb>16<sep>Kappe <tb>20, 120<sep>Spritzenhalter <tb>30, 130<sep>Auslöser <tb>31<sep>Auslöse kurve <tb>32<sep>Rippe <tb>33<sep>Gegenrippe <tb>40, 140<sep>Haltehülse <tb>41, 141<sep>Auslöseschnapper <tb>42, 142<sep>Nocke <tb>43, 143<sep>Halteschlitze <tb>46<sep>Ausgleichsfeder <tb>144<sep>Sicherungselement <tb>145<sep>Arm <tb>50, 150<sep>Endklicker <tb>51, 151<sep>Armnocken <tb>60, 160<sep>Freigabehülse <tb>61<sep>Auslösekurve <tb>70, 170<sep>Antriebseinrichtung <tb>71, 171<sep>Halterungsfläche <tb>80, 180<sep>Nadelschutzfeder <tb>90, 190<sep>Antriebsmittel <tb>100<sep>Auslösefeder <tb>102<sep>Halterungsschlitz <tb>103<sep>Nocken

Claims (14)

1. Injektionsvorrichtung zum automatischen Ausschütten umfassend: <tb>b)<sep>ein axial fest im Gehäuse (1) gehaltener Medikamentenbehälter und einer Nadel <tb>c)<sep>eine relativ zum Gehäuse axial verschiebbare Nadelschutzeinrichtung (10, 110), wobei über die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung (10, 110) die Nadel aufgedeckt wird <tb>e)<sep>eine Antriebseinrichtung (90, 190, 70, 170) zum Injizieren eines Medikaments eine Auslöseeinrichtung, <tb>g)<sep>eine Haltehülse (40, 140) zum Halten der Antriebseinrichtung (90, 190, 70, 170) in einer gespannten Position, wobei die Auslöseeinrichtung relativ zum Gehäuse (1) bewegbar ist, um die Haltehülse zu veranlassen, die Antriebseinrichtung (90, 190, 70, 170) freizugeben und <tb>h)<sep>ein relativ zur Haltehülse (40, 140) und zum Gehäuse axial verschiebbarer Auslöser (30, 130) dadurch gekennzeichnet dass, <tb>i)<sep>durch distale Bewegung des Auslösers (30, 130) die Auslöseeinrichtung mit der Haltehülse Kooperiert, so dass die Antriebseinrichtung ausgelöst wird.

2. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelschutzeinrichtung (10, 110) entgegen einer Ausschüttrichtung des injizierbaren Produkts in eine proximale Position beweglich ist.

3. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (30, 130) manuell betätigbar ist.

4. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelschutzeinrichtung (10, 110) ohne Betätigung der Antriebseinrichtung (90, 190, 70, 170) rückstellbar ist.

5. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (30, 130) ohne Betätigung der Antriebseinrichtung (90, 190, 70, 170) rückstellbar ist.

6. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslöseeinrichtung aus einer Freigabehülse (60, 160) und dem Auslöser (30, 130) gebildet ist

7. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verschiebung der Nadelschutzeinrichtung (10, 110) in die proximale Position die Freigabehülse (60, 160) in eine erste Position bewegbar ist.

8. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabehülse durch eine Verschiebung des Auslösers (30, 130) in die erste Position bewegbar ist.

9. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabehülse durch eine Drehung in die Freigabeposition bewegbar ist.

10. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Starten der Ausschüttung die Nadelschutzeinrichtung (10, 110) und der Auslöser (30, 130) sich zueinander bewegbar sind.

11. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Starten der Ausschüttung die Freigabehülse (60, 160) und der Auslöser (30, 130) zueinander drehbar sind

12. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabehülse (60, 160) zumindest eine Auslösekurve (61) und der Auslöser (30, 130) zumindest eine Auslösekurve (31) aufweisen, wobei über eine axiale Verschiebung des Auslösers (30, 130) die Freigabehülse (60, 160) aus der ersten Position in eine Freigabeposition drehbar ist.

13. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Starten der Ausschüttung die Haltehülse (40, 140) über eine axiale Verschiebung des Auslösers (30, 130) in eine Freigabeposition bewegbar ist.

14. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltehülse (40, 140) zumindest eine Auslösekurve und der Auslöser (30, 130) zumindest eine Auslösekurve (31) aufweisen, wobei über eine axiale Verschiebung des Auslösers (30, 130) die Haltehülse (40, 140) in eine Freigabeposition drehbar ist.