CH705843A1

CH705843A1 - Suction apparatus for draft apparatus unit of spinning frame e.g. ring spinner, has openings of suction pipes mutually surfaced in parallel, and located while openings that faced outward are mutually surfaced the reverse direction

Info

Publication number: CH705843A1
Application number: CH01938/11A
Authority: CH
Inventors: Robert Naegeli; Gabriel Schneider
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2013-06-14

Abstract

The apparatus (12) has suction pipes that are mutually extended to reverse direction considering apparatus as origin. The openings (17, 18) of suction pipes assigned to outward, are assigned to a yarn (G) supplied from draft apparatuses (2,3). The edge portion on opposite side to openings of suction pipes located outer side is equipped with other openings located in inner side, respectively. Other openings of suction pipes are mutually surfaced in parallel, and located while openings that faced outward are mutually surfaced the reverse direction.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Absaugvorrichtung für zwei benachbart zueinander angeordnete Streckwerkseinheiten einer Spinnmaschine mit einem Sammelrohr und zwei, ausgehend vom Sammelrohr, in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Absaugrohren, deren nach aussen gerichteten Öffnungen gegen das, von der jeweiligen Streckwerkseinheit abgegebene Garn gerichtet ist, wobei ihre, den aussen liegenden Öffnungen gegenüberliegenden Enden mit einer innen liegenden Öffnung in das gemeinsame Sammelrohr münden. The invention relates to a suction device for two adjacently arranged drafting units of a spinning machine with a manifold and two, starting from the manifold, extending in the opposite direction suction pipes whose outwardly directed openings directed against the output from the respective drafting unit yarn , Whose ends opposite the outer openings open into the common manifold with an internal opening.

[0002] Ein besonderes Problem bei Spinnmaschinen besteht darin, im Falle einer Unterbrechung des Fadens das weiterhin von einer Streckwerkseinheit gelieferte Fasergut abzuführen, damit dieses nicht unkontrolliert in Spinnorgane gelangen kann. Hierzu verwendet man Absaugeinrichtungen, bei welchen pro Spinnstelle ein Absaugrohr nahe am Fasergutstrom angeordnet ist. Eine derartige Einrichtung ist z. B in der DE 3 642 820 A1 dargestellt. Die Mündung des Absaugrohres befindet sich hier unterhalb einer Walze der Streckwerkseinheit, dem so genannten Austrittszylinder des Streckwerks, und rechts vom Faden 5, beziehungsweise hinter dem Faden aus der Sicht einer Bedienungsperson, die sich im Falle einer Spinnmaschine nach der DE 820 links von der Austrittswalze, beziehungsweise vom Faden und dem Absaugrohr befindet. Die Mündung des Absaugrohres sollte, wie in der DE-Schrift dargestellt, möglichst nahe am Faden, beziehungsweise an einer Klemmstelle des Fadens am Austrittszylinder sein. Zur Vereinfachung der Absaugeinrichtungen und zur Reduzierung des zu bewegenden Luftvolumens sind weitere Lösungen von Absaugeinrichtungen vorgeschlagen worden, wobei Absaugrohre von zwei benachbarten Streckwerken in ein gemeinsames Sammelrohr münden, welches an einen zentralen Absaugkanal angeschlossen ist. Eine solche Lösung wird z. B. in der DE 10 144 570 A1 gezeigt. Es wurde jedoch bei dieser Lösung festgestellt, dass teilweise Ablagerungen von Fasern im Bereich Abgabestelle der Absaugrohre an das Sammelrohr entstanden sind. Da die Absaugrohre unter einem Winkel in das Sammelrohr münden, werden an der Übergabestelle der Absaugrohre an das Sammelrohr die abgesaugten Fasern an einer feststehenden Wand der Absaugeinrichtung umgelenkt und vorbeigeführt. Dabei kann es vorkommen, dass sich infolge der bestehenden Reibkräfte Fasern an dieser Stelle festsetzen, was nach einer gewissen Zeitspanne zur Verstopfung der Absaugeinrichtung an dieser Umlenkstelle führen kann. Die Absaugvorrichtung wird in der Regel aus einem Kunststoff Spritzgussteil hergestellt. Um das Sammelrohr mit den angesetzten Absaugrohren gemäss der Ausführung nach der DE 10 144 570 A1 im Spritzgussverfahren herstellen zu können, sind komplizierte und teurere Spritzgussformen notwendig. A particular problem with spinning machines is to dissipate in the event of an interruption of the thread further supplied by a drafting unit fiber material, so this can not get uncontrolled in spin organs. For this purpose, use is made of suction devices in which a suction tube is arranged close to the fiber-material flow per spinning station. Such a device is z. B in DE 3 642 820 A1. The mouth of the suction tube is here below a roller of the drafting unit, the so-called exit cylinder of the drafting, and right of the thread 5, or behind the thread from the perspective of an operator, in the case of a spinning machine according to DE 820 left of the exit roller , or from the thread and the suction tube is located. The mouth of the suction tube should, as shown in the DE-font, be as close to the thread, or at a nip of the thread on the outlet cylinder. In order to simplify the suction devices and to reduce the volume of air to be moved, further solutions of suction devices have been proposed, with suction tubes of two adjacent drafting systems opening into a common collecting tube, which is connected to a central suction channel. Such a solution is z. As shown in DE 10 144 570 A1. However, it was found in this solution that partial deposits of fibers in the region of discharge point of the suction tubes have arisen to the manifold. Since the suction pipes open at an angle in the manifold, the suctioned fibers are deflected at a passing wall of the suction at the transfer point of the suction to the manifold, and passed. It may happen that settle due to the existing frictional forces fibers at this point, which can lead to clogging of the suction at this deflection after a certain period of time. The suction device is usually made of a plastic injection molded part. In order to produce the manifold with the attached suction pipes according to the embodiment of DE 10 144 570 A1 by injection molding, complicated and expensive injection molds are necessary.

[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde eine Absaugeinrichtung für zwei benachbarte Spinnstellen vorzuschlagen, welche die beschriebenen Nachteile bekannter Lösungen vermeidet und einfach hergestellt werden kann. The invention is therefore based on the object to propose a suction device for two adjacent spinning units, which avoids the disadvantages of known solutions described and can be easily manufactured.

[0004] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem vorgeschlagen wird, dass die nach aussen gerichteten Öffnungen der Absaugrohre in entgegengesetzter Richtung zeigen und die, in das Sammelrohr mündenden Öffnungen der Absaugrohre einander koaxial gegenüberstehen. Dadurch stehen die, in das Sammelrohr mündenden Öffnungen einander in parallelem Abstand gegenüber. D.h., die in den Absaugrohren durch den angelegten Unterdruck entstehenden Luftströmungen prallen in ihrem Mündungsbereich im Sammelrohr aufeinander und werden dann durch das Sammelrohr abgeführt. Damit werden die abgesaugten Fasern stetig von der Luftströmung und nicht mehr an einer feststehenden Wand von einer Umlenkstelle erfasst. Durch die direkt aufeinander treffenden Luftströmungen beider Absaugohre entstehen auch Luftverwirbelungen in diesem Bereich, die ein Ansetzen von Fasern an der Innenwand der Absaugrohre, bzw. des Sammelrohres verhindern. Durch die in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Absaugrohre wird auch die Herstellung als Spritzgiessteil vereinfacht. Der Begriff, dass die nach aussen gerichteten Öffnungen der Absaugrohre in entgegengesetzter Richtung zeigen» bedeutet, dass die über die Unterdruckquelle an den beiden Öffnungen erzeugten Luftströme direkt gegeneinander in einer Ebene ausgerichtet sind. This object is achieved by proposing that the outwardly directed openings of the suction show in the opposite direction and the opening into the manifold openings of the suction tubes face each other coaxially. As a result, the openings opening into the collector pipe face each other at a parallel distance. In other words, the air flows produced in the suction tubes by the applied negative pressure collide in their mouth region in the collecting tube and are then removed by the collecting tube. Thus, the extracted fibers are constantly detected by the air flow and no longer on a fixed wall of a deflection. Due to the directly meeting air flows of both suction also air turbulence in this area, which prevent the attachment of fibers to the inner wall of the suction pipes, or the manifold. By running in a common plane suction pipes also the production is simplified as injection molding. The notion that the outwardly directed openings of the suction tubes point in the opposite direction »means that the air streams generated by the vacuum source at the two openings are directly aligned with each other in one plane.

[0005] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Sammelrohr aus wenigstens zwei miteinander kuppelbaren Längsabschnitten gebildet ist, wobei ein erster Längsabschnitt aus einem rundum geschlossenen Rohrprofil besteht, während ein zweiter Längsabschnitt aus zwei, in Längsrichtung getrennten und miteinander kuppelbaren, rohrförmigen Halbschalen ausgebildet ist und an jeder der Halbschalen ein Absaugrohr angebracht ist. Mit dieser vorgeschlagenen Ausführung, wobei der zweite Längsabschnitt des Sammelrohres aus zwei rohrförmigen Halbschalen mit jeweils einem Absaugrohr besteht, wird die Herstellung als Spritzgussteil noch weiter vereinfacht und somit preisgünstiger. D. h. es sind keine komplizierten Kerne für das Spritzgussteil mehr notwendig, um die gewünschte Form zu erhalten. Furthermore, it is proposed that the collecting tube is formed from at least two mutually engageable longitudinal sections, wherein a first longitudinal section consists of a completely closed tube profile, while a second longitudinal section of two, longitudinally separated and mutually detachable, tubular half-shells is formed and a suction tube is attached to each of the half shells. With this proposed embodiment, wherein the second longitudinal portion of the manifold consists of two tubular half-shells, each with a suction tube, the production as an injection molded part is further simplified and thus cheaper. Ie. no complicated cores are required for the injection molded part to obtain the desired shape.

[0006] Vorteilhafterweise ist die jeweilige Halbschale und das mit ihr verbundene Absaugrohr einstückig ausgebildet. Damit können auch die Übergänge zwischen der jeweiligen Halbschale und des Absaugrohres beim Spritzverfahren entsprechend ausgebildet werden, um den Fasern keine Möglichkeit zum Anhaften zu geben. Advantageously, the respective half-shell and the suction pipe connected to it is integrally formed. Thus, the transitions between the respective half-shell and the suction tube can be designed according to the injection process, in order to give the fibers no possibility of sticking.

[0007] Es wird weiter vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche der Absaugrohre, ausgehend von ihrer, jeweils nach aussen gerichteten Öffnung in Richtung der in das Sammelrohr mündenden Öffnung zumindest über ihren grössten Teil der Länge der Absaugrohre stufenförmig oder kontinuierlich vergrössert. It is further proposed that the cross-sectional area of the suction tubes, starting from their, respectively outwardly directed opening in the direction of opening into the manifold opening at least over its largest part of the length of the suction increases stepwise or continuously.

[0008] Damit wird im Bereich der Saugöffnung der Absaugrohre in Richtung des Garnes eine hohe Saugleistung gewährleistet und durch die anschliessende Erweiterung des Förderquerschnittes eine problemlose Abführung des abgesaugten Fasergutes ermöglicht. Durch die Erweiterung des Förderquerschnittes werden auch die Reibwiderstände zwischen der Innenwand der Absaugrohre und des Fasergutes herabgesetzt.Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass die Halbschalen mit jeweils einem, den rohrförmigen Querschnitt überragenden und umlaufenden Flansch versehen sind, wobei die Flansche mit im Abstand zueinander angeordneten Erhöhungen und Vertiefungen versehen sind, welche beim radialen Zusammenführen der beiden Halbschalen eine formschlüssige Verbindung der beiden Halbschalen erzeugen. Beim Zusammenfügen der beiden Halbschälen greifen die an einer der beiden Halbschalen auf dem Flansch im Abstand angebrachten Erhöhungen in entsprechend dazu positionierten Vertiefungen ein, welche im Flansch der anderen Halbschale angebracht sind. Damit werden einerseits die beiden Halbschalen zu Bildung eines rohrförmigen Absaugkanals zueinander positioniert und andererseits durch eine entsprechende Formgestaltung der Erhöhungen, bzw. der Vertiefungen miteinander lösbar verriegelt. Unter dem Begriff «Vertiefungen» fallen auch im Flansch angebrachte Durchgangsöffnungen. Damit ist eine einfache Montage der beiden Halbschalen möglich, wobei der gebildete Innenraum durch die aufeinander liegenden, umlaufenden Flansche gegenüber der Umgebung abgeschottet wird. Thus, in the region of the suction opening of the suction pipes in the direction of the yarn ensures a high suction power and by the subsequent expansion of the conveyor cross-section allows easy removal of the extracted fiber material. The extension of the conveyor cross-section and the frictional resistance between the inner wall of the suction and the fiber material are herabgesetzt.Vorteilhafterweise further proposed that the half-shells are each provided with one, the tubular cross-section and circumferential flange, wherein the flanges with spaced-apart elevations and recesses are provided which produce a positive connection of the two half-shells in the radial merging of the two half-shells. When joining the two half-shells which engage on one of the two half-shells on the flange spaced increases in correspondingly positioned depressions, which are mounted in the flange of the other half-shell. Thus, on the one hand, the two half-shells are positioned relative to one another to form a tubular suction channel and, on the other hand, are releasably locked together by a corresponding shaping of the elevations or depressions. The term "depressions" also encompasses passage openings in the flange. For a simple installation of the two half-shells is possible, wherein the formed interior is sealed off by the superimposed, circumferential flanges against the environment.

[0009] Eine weitere Möglichkeit die beiden Halbschalen miteinander zu verbinden besteht darin, indem vorgeschlagen wird, dass die Halbschalen mit jeweils einem, den rohrförmigen Querschnitt überragenden und umlaufenden Flansch versehen sind, wobei der Flansch einer ersten Halbschale mit im Abstand zueinander angeordneten Stiften versehen ist welche beim axialen Zusammenführen der beiden Halbschalen in Durchgangöffnungen des gegenüberliegenden Flansches der zweiten Halbschale hineinragen und diese um ein Mass überragen, und der überragende Teil der Stifte über eine Druckvorrichtung gequetscht wird, so dass der überragende Teil der Stifte den Aussenumfang der Durchgangöffnungen überragt, und eine unlösbare Verbindung der beiden Halbschalen erzeugt. Another way to connect the two half-shells together is by proposing that the half-shells are each provided with a, the tubular cross-section superior and circumferential flange, wherein the flange of a first half-shell is provided with spaced apart pins which in the axial merging of the two half-shells protrude into and pass through openings of the opposite flange of the second half-shell, and the projecting part of the pins is squeezed by a pressure device, so that the projecting part of the pins projects beyond the outer circumference of the through-openings; indissoluble connection of the two half-shells produced.

[0010] Um den Innenraum des durch die beiden zusammengefügten Halbschalen gebildeten Absaugkanals noch besser gegen die Umgebung abzuschütten, wird weiter vorgeschlagen, dass bei der ersten Halbschale des Absaugrohres in einem gleich bleibenden Abstand zur lichten Weite des halbkreisförmigen Querschnitts eine auf dem Flansch umlaufende Erhöhung und bei der zweiten Halbschale des Absaugrohres in demselben gleich bleibenden Abstand zur lichten Weite des halbkreisförmigen Querschnitts eine in dem Flansch umlaufende Vertiefung angebracht, wobei beim axialen Zusammenführen der beiden Halbschalen die Erhöhung in die Vertiefung eingreift. In order to shed even better against the environment of the interior of the suction channel formed by the two half-shells, it is further proposed that in the first half-shell of the suction at a constant distance to the clear width of the semicircular cross-section on the flange circumferential increase and in the second half-shell of the suction tube in the same constant distance to the clear width of the semicircular cross section, a circumferential recess in the flange mounted, wherein the axial engagement of the two half-shells engages the increase in the recess.

[0011] Um ein Festsetzen von Fasern an den Trennstellen zwischen den Halbschalen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die gegenüberliegenden Flächen der Flansche der beiden Halbschalen im Bereich zwischen der umlaufenden Erhöhung, bzw. der umlaufenden Vertiefung und der lichten Weite des jeweils halbkreisförmigen Querschnitts derart ausgebildet sind, so dass im montierten Zustand der beiden Halbschalen ein etwa paralleler Abstand zwischen diesen Flächen vorhanden ist. In order to avoid seizing fibers at the separation points between the half-shells, it is proposed that the opposite surfaces of the flanges of the two half-shells in the region between the circumferential increase, or the circumferential recess and the clear width of the respective semicircular cross-section such are formed, so that in the assembled state of the two half-shells an approximately parallel distance between these surfaces is present.

[0012] Damit entsteht ein etwa parallel, umlaufender Spalt zwischen dem Innenraum des gebildeten Absaugkanals und der umlaufenden lamellenförmigen Abdichtung. Der Abstand des Spaltes wird dabei so gewählt, so dass zwar Fasern in den Spalt eindringen, aber nicht festsetzen, bzw. verklemmen können. D.h. eventuell in diesen Spalt eingedrungene Fasern werden durch das nachgeführte Fasermaterial wieder aus dem Spalt heraus geschoben, bzw. herausgespült. D.h. es entsteht ein Selbstreinigungseffekt innerhalb des Absaugkanals der zusammengefügten Halbschalen. This creates an approximately parallel, circumferential gap between the interior of the suction channel formed and the circumferential lamellar seal. The distance of the gap is chosen so that, although fibers penetrate into the gap, but not set, or can jam. That Any fibers that have penetrated into this gap are pushed out of the gap by the trailed fiber material, or rinsed out. That it creates a self-cleaning effect within the suction channel of the assembled half-shells.

[0013] Um die beiden Längsabschnitte des Sammelrohres miteinander zu verbinden wird vorgeschlagen, dass am Ende der Halbschalen, welches dem Ende gegenüberliegt, an welchem die Absaugrohre befestigt sind, Kupplungsstege vorgesehen sind, über welche, über eine am ersten Längsabschnitt des Sammelrohres angebrachte korrespondierende Aufnahme der aus den Halbschalen gebildete zweite Längsabschnitt des Sammelrohres mit dem ersten Längsabschnitt des Sammelrohres kuppelbar ist. Damit wird eine einfache und lösbar Verbindung zwischen den beiden Längsabschnitten ermöglicht. To connect the two longitudinal sections of the manifold together it is proposed that at the end of the half shells, which is opposite to the end to which the suction tubes are attached, coupling webs are provided, via which, mounted on a first longitudinal portion of the manifold corresponding recording the second longitudinal section of the collecting tube formed from the half-shells can be coupled to the first longitudinal section of the collecting tube. This allows a simple and detachable connection between the two longitudinal sections.

[0014] Vorzugsweise wird die beanspruchte Absaugvorrichtung bei einer Spinnmaschine eingesetzt, wobei die nach aussen gerichteten Öffnungen der Absaugrohre zwischen den, von benachbarten Streckwerkseinheiten abgegebenen Garnen angeordnet sind, wobei die, der jeweiligen Streckwerkseinheit zugeordnete Öffnung des Absaugrohres seitlich im Bereich des Garnverlaufes positioniert ist. Damit ist es möglich die Absaugöffnungen der jeweiligen Absaugrohre möglichst nahe beim Spinndreieck der Streckwerkseinheit zu positionieren. Preferably, the claimed suction device is used in a spinning machine, wherein the outwardly directed openings of the suction tubes are arranged between the delivered from adjacent drafting units yarns, wherein the respective drafting unit associated opening of the suction tube is positioned laterally in the region of the yarn course. This makes it possible to position the suction openings of the respective suction pipes as close as possible to the spinning triangle of the drafting unit.

[0015] Der Ausdruck «Streckwerkseinheit, bzw. Strecke» beinhaltet im Sinne der Erfindung auch solche Ausführungen, wobei das Streckwerk mit einer Verdichtungsvorrichtung (Kompaktierung) versehen ist. The term "drafting unit, or track" includes in the context of the invention, such embodiments, the drafting is provided with a compacting device (compaction).

[0016] Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher gezeigt und beschrieben. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail by means of subsequent embodiments.

[0017] Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Seitenansicht einer Streckwerkseinheit mit einer erfindungsgemässen Absaugvorrichtung, <tb>Fig. 2<sep>eine Teilansicht Y nach Fig. 1, <tb>Fig. 3<sep>eine vergrösserte Draufsicht der Absaugvorrichtung nach Fig. 1, <tb>Fig. 4<sep>eine Seitenansicht des zweiten Längsabschnittes der Absaugvorrichtung nach Fig. 4, <tb>Fig. 5<sep>eine Schnittdarstellung X-X nach Fig. 4, <tb>Fig. 6<sep>eine vergrösserte Teilansicht Z nach Fig. 5, <tb>Fig. 6a<sep>eine weitere vergrösserte Teilansicht Z nach Fig. 5 mit einer weiteren Ausführung einer Verbindungsstelle.[0017] In the drawings: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic side view of a drafting unit with an inventive suction device, <Tb> FIG. 2 <sep> is a partial view Y of FIG. 1, <Tb> FIG. 3 <sep> is an enlarged plan view of the suction device of FIG. 1, <Tb> FIG. 4 <sep> is a side view of the second longitudinal section of the suction device according to FIG. 4, <Tb> FIG. 5 <sep> is a sectional view X-X of FIG. 4, <Tb> FIG. 6 <sep> is an enlarged partial view Z according to FIG. 5, <Tb> FIG. 6a <sep> is a further enlarged partial view Z according to FIG. 5 with a further embodiment of a connection point.

[0018] Fig. 1 zeigt eine Streckwerkseinheit 1 einer Spinnmaschine (z. B. eine Ringspinnmaschine) weicher eine nicht gezeigte Spinnvorrichtung nachgeordnet ist, um das mit einem Drall versehene Garn G auf eine Spule aufzuwinden. Wie aus der Fig. 2(Ansicht Y nach Fig. 1) zu entnehmen, handelt es sich bei der in Fig. 1 gezeigten Streckwerkseinheit 1 um ein Zwillingsstreckwerk mit zwei nebeneinander arbeitenden Streckwerken 2, 3, deren Druckwalzen 6 (6a), 8 (8a), 10 (10a) von einem gemeinsamen Druckhebel D beaufschlagt werden. Der Druckhebel D ist um eine Achse DA am Maschinengestell MG schwenkbar gelagert und wird über eine nicht gezeigte Belastungsvorrichtung beaufschlagt, um eine Druckkraft K auf die Achsen Ax der Druckwalzen 6 (6a), 8 (8a), 10 (10a) auszuüben. Von dem Streckwerk 3 ist nur eine der Druckwalzen 10a in Fig. 2gezeigt. Fig. 1 shows a drafting unit 1 of a spinning machine (eg a ring spinning machine), which is followed by a spinner, not shown, in order to wind up the twisted yarn G on a spool. As can be seen from FIG. 2 (view Y according to FIG. 1), the drafting unit 1 shown in FIG. 1 is a twin drafting system with two drafting units 2, 3 operating side by side, whose pressure rollers 6 (6a), 8 (FIG. 8a), 10 (10a) are acted upon by a common pressure lever D. The pressure lever D is pivotally supported about an axis DA on the machine frame MG and is urged by a loading device, not shown, to exert a compressive force K on the axes Ax of the pressure rollers 6 (6a), 8 (8a), 10 (10a). Of the drafting unit 3, only one of the pressure rollers 10a is shown in Fig. 2.

[0019] Das dem jeweiligen Streckwerk 2, 3 zugeführte Fasergut besteht z. B. aus einer Faserlunte L (Vorgarn), das von einer nicht gezeigten Spule (Vorgarnspule) abgezogen wird. Die Faserlunte L wird dabei einer Klemmstelle eines Eingangswalzenpaares E des jeweiligen Streckwerks 2, 3 zugeführt mit der Unterwalze 5 (5a) und der Druckwalze 6 (6a). Von dort aus gelangt die Lunte L in die Klemmstelle zwischen dem Mittelwalzenpaar M mit den Unterwalzen 7 (7a) und der Druckwalze 8 (8a). Zwischen den Walzenpaaren E und M wird die Lunte L einem Vorverzug unterworfen. Um das Fasergut im nachfolgenden Hauptverzugsfeld zwischen den Walzenpaaren M und A besser zu führen, sind um die Unterwalzen 7 (7a) bzw. die Druckwalzen 8 (8a) Riemchen Ru, bzw. Ro geführt, welche über schematisch angedeutete Führungsmittel (z. B. Käfig) in ihrer Lage gehalten werden. Das zwischen dem Unterriemchen Ru und Oberriemchen Ro geführte und einem Hauptverzug unterworfene Fasergut wird über die Klemmstelle KS vom jeweiligen Streckwerk 2, 3 in Form eines Garnes G nach unten einer nicht näher gezeigten Spinnvorrichtung (z. B. mit Ring, Läufer) zugeführt, an welcher das Garn auf eine Spule aufgewickelt wird. Bei diesem Spinnvorgang bildet sich am jeweiligen Ausgangswalzenpaar A, Aa der Streckwerke 2, 3 ein Spinndreieck SD. The respective drafting system 2, 3 supplied fiber material consists z. B. from a roving L (roving), which is withdrawn from a coil (roving bobbin), not shown. The roving L is thereby fed to a nip of an input roller pair E of the respective drafting system 2, 3 with the lower roller 5 (5a) and the pressure roller 6 (6a). From there, the sliver L enters the nip between the middle roller pair M with the lower rollers 7 (7a) and the pressure roller 8 (8a). Between the pairs of rollers E and M, the sliver L is subjected to a default. In order to better guide the fiber material between the roller pairs M and A in the following main drafting zone, strapping Ru, or Ro, is guided around the lower rollers 7 (7a) and the pressure rollers 8 (8a), which are guided by guide means (eg. Cage) are held in their position. The fibrous material guided between the top apron Ro and top apron Ro and subjected to a main delay is fed via the clamping point KS from the respective drafting system 2, 3 in the form of a yarn G downwards to a spinning device (eg with ring, rotor) not shown in detail which the yarn is wound on a spool. In this spinning process forms at the respective output roller pair A, Aa of the drafting 2, 3, a spinning triangle SD.

[0020] Zwischen den von den Streckwerken 2, 3 abgegebenen Garnen G ist eine Absaugvorrichtung 12 angebracht. Dabei befinden sich die Ansaugöffnungen 17, 18 der Absaugvorrichtung 12 im Bereich des jeweiligen Spinndreiecks SD und seitlich des Garnverlaufes, wie insbesondere in Fig. 1dargestellt wird. Between the delivered by the drafting 2, 3 yarns G is a suction device 12 is attached. In this case, the suction openings 17, 18 of the suction device 12 are in the region of the respective spinning triangle SD and the side of the yarn course, as shown in particular in Fig. 1dargestellt.

[0021] Die Absaugvorrichtung 12 besteht im vorliegenden Beispiel aus zwei Längsabschnitten L1 und L2. Der erste Längsabschnitt L1 besteht aus einem zylindrischen Rohr 20, das über eine Öffnung 14 mit einem zentralen Saugkanal 15 verbunden ist. Der Saugkanal 15 ist, wie schematisch angedeutet, mit einer Unterdruckquelle P verbunden. Zu Dichtungszwecken können im Bereich der Öffnung 14 entsprechend angeordnete Gummielemente 11 angebracht sein. The suction device 12 consists in the present example of two longitudinal sections L1 and L2. The first longitudinal section L1 consists of a cylindrical tube 20 which is connected via an opening 14 with a central suction channel 15. The suction channel 15 is, as indicated schematically, connected to a vacuum source P. For sealing purposes, correspondingly arranged rubber elements 11 may be attached in the region of the opening 14.

[0022] Auf dem der Öffnung 14 gegenüberliegenden Ende ist das Rohr 20 mit einer, im Durchmesser vergrösserten zylindrischen Aufnahme 21 versehen, über welche die Koppelung mit dem zweiten Längsabschnitt L2 der Absaugvorrichtung erfolgt, wie z. B. in der vergrösserten Ansicht der Fig. 3dargestellt ist und nachfolgend noch näher beschrieben wird. Der zweite Längsabschnitt L2 (siehe auch Fig. 3 und Fig. 4) besteht aus halbschalenförmigen Elementen 24, 28 (kurz» Halbschale» genannt), welche jeweils mit einem nach aussen gerichteten Absaugrohr 26, bzw. 30 versehen ist. Die Absaugrohre 26, 30 sind kegelförmig ausgebildet, wobei sich deren Querschnittsflächen, ausgehend von der jeweiligen Ansaugöffnung 17, 18 in Richtung des jeweiligen halbschalenförmigen Elementes 24, 30 vergrössern und über die Öffnungen 32, bzw. 33 in dem jeweiligen Element 24, bzw. 30 münden. On the opposite end of the opening 14, the tube 20 is provided with a, enlarged diameter cylindrical receptacle 21, via which the coupling with the second longitudinal section L2 of the suction device takes place, such. B. in the enlarged view of Fig. 3dargestellt and will be described in more detail below. The second longitudinal section L2 (see also Fig. 3 and Fig. 4) consists of half-shell-shaped elements 24, 28 (short »half-shell» called), which is provided with an outwardly directed suction tube 26, and 30 respectively. The suction tubes 26, 30 are conical in shape, with their cross-sectional areas, starting from the respective suction opening 17, 18, increasing in the direction of the respective half-shell-shaped element 24, 30 and via the openings 32, 33 in the respective element 24, and 30, respectively lead.

[0023] Das Element 24 weist einen umlaufenden Flansch 25 auf, der mit seinen beiden Enden in einen halbkreisförmigen Flansch F mündet, welcher radial zum Halbkreis des Elementes 24 ausgerichtet ist. Auch das Element 28 weist einen umlaufenden Flansch 29 auf, welcher im montierten Zustand der beiden Halbschalenförmigen Elemente 24, 28 mit seinen Flächen 25a, bzw. 29a aufeinander liegen. Dies ist insbesondere auch aus der vergrösserten Ansicht Z der Fig. 5in den Fig. 6und 6a zu entnehmen. Der umlaufende Flansch 29 mündet dabei in einen halbkreisförmigen Flansch F1 welcher radial zum halbkreisförmigen Querschnitt des Elementes 28 ausgerichtet ist. Im zusammengebauten Zustand der beiden Elemente 24, 28 bilden die beiden halbkreisförmigen Flansche F1, F2 einen gemeinsamen ringförmigen Flansch F. Im montierten Zustand der beiden Längsabschnitte L1, L2 der Absaugvorrichtung 12 liegt die Stirnfläche 35 des Flansches F auf der Stirnfläche 22 der Aufnahme 21 auf und bildet eine Dichtfläche zwischen den beiden Längsabschnitten L1, L2. Der, den Flansch F1 des Elementes 24 überragende halbkreisförmige Endteil wird ist als Kupplungsteil K1 gekennzeichnet und ist mit im Abstand zueinander angeordneten halbkreisförmigen Flanschen F3 und F4 versehen, welche parallel zum Flansch F1 ausgerichtet sind. Ebenso weist das Element 28 einen den Flansch F2 überragendes Endteil auf, das als Kupplungsteil K2 bezeichnet wird. Auf diesem Kupplungsteil K2 sind im Abstand zum Flansch F2 und parallel dazu halbkreisförmige Flansche F4 und F6 angebracht. Wie aus Fig. 3 zu ersehen, bilden im montierten Zustand die Flansche F3 und F4 einen gemeinsamen ringförmigen Flansch Fx, während die Flansche F5 und F6 einen gemeinsamen ringförmigen Flansch Fz bilden. In der in Fig. 3 gezeigten montierten Stellung, in welcher auch die beiden Längsabschnitte L1 und L2 miteinander im Bereich der Aufnahme gekuppelt sind liegt der Aussendurchmesser des Flansches Fx mit seinem Durchmesser D1 auf dem Innendurchmesser D2 der lichten Weite der Aufnahme 21 an und bildet mit dieser zusammen eine weitere Abdichtung. Somit ist der Innenraum des, aus den Kupplungsteilen K1 und K2 gebildete Kupplungselementes K und der Innenraum der Aufnahme 21 gegenüber der Umgebung abgeschüttet. Um bei der Koppelung der beiden Längsabschnitte L1, L2 das Kupplungselement K des zweiten Längsteiles L2 einfach mit der Aufnahme 21 des ersten Längsteiles zu koppeln, ist der Durchmesser D3 des Flansches Fz kleiner ausgeführt, als der Durchmesser D2 des Flansches Fx. The element 24 has a circumferential flange 25 which opens with its two ends in a semi-circular flange F, which is aligned radially to the semicircle of the element 24. Also, the element 28 has a circumferential flange 29, which in the assembled state of the two half-shell-shaped elements 24, 28 with its surfaces 25a, and 29a lie on each other. This can also be seen in particular from the enlarged view Z of FIG. 5 in FIGS. 6 and 6a. The circumferential flange 29 opens into a semicircular flange F1 which is aligned radially to the semicircular cross-section of the element 28. In the assembled state of the two elements 24, 28, the two semicircular flanges F1, F2 form a common annular flange F. In the assembled state of the two longitudinal sections L1, L2 of the suction device 12, the end face 35 of the flange F on the end face 22 of the receptacle 21 and forms a sealing surface between the two longitudinal sections L1, L2. The semicircular end part projecting beyond the flange F1 of the element 24 is identified as a coupling part K1 and is provided with spaced-apart semicircular flanges F3 and F4 which are aligned parallel to the flange F1. Likewise, the element 28 on a flange F2 superior end portion, which is referred to as coupling part K2. On this coupling part K2 are mounted at a distance from the flange F2 and parallel thereto semi-circular flanges F4 and F6. As can be seen from Fig. 3, in the assembled state, the flanges F3 and F4 form a common annular flange Fx, while the flanges F5 and F6 form a common annular flange Fz. In the mounted position shown in Fig. 3, in which the two longitudinal sections L1 and L2 are coupled to each other in the recording, the outer diameter of the flange Fx with its diameter D1 on the inner diameter D2 of the inside diameter of the receptacle 21 and forms with this together another seal. Thus, the interior of, formed from the coupling parts K1 and K2 coupling element K and the interior of the receptacle 21 is shed from the environment. In order to simply couple the coupling element K of the second longitudinal part L2 with the receptacle 21 of the first longitudinal part in the coupling of the two longitudinal sections L1, L2, the diameter D3 of the flange Fz is made smaller than the diameter D2 of the flange Fx.

[0024] Um die beiden Längsteilsteile L1, L2, bzw. deren kreisförmigen Querschnitte in Umfangsrichtung zueinander zu fixieren, ist im Bereich der lichten Weite mit dem Durchmesser D2 der Aufnahme 21 eine in Längsrichtung ausgerichtete Nut 23 angebracht, in welche ein Steg 37 eingreift, welcher am Flansch F2 befestigt ist. Die beiden halbschalenförmigen Elemente 24, 28 werden über, an den Flächen 25a, bzw. 29a der Flansche 25, bzw. 29 im Abstand angebrachte Nocken 39, bzw. 40 miteinander verriegelt, bzw. zusammengehalten, wobei die Nocken 39, 40 in gegenüberliegende Öffnungen 42, bzw. 43 der Flansche 25, bzw. 29 eindringen und eine formschlüssige Verbindung bilden. In der vergrösserten Teilansicht der Fig. 6 wird eine dieser Verbindung näher gezeigt, von welchen mehrere im Abstand zueinander auf der Länge der Flansche 25, 29 vorgesehen sind. In order to fix the two longitudinal parts L1, L2, or their circular cross-sections in the circumferential direction to each other, in the region of the clearance with the diameter D2 of the receptacle 21 is a longitudinally aligned groove 23 is mounted, in which a web 37 engages, which is attached to the flange F2. The two half-shell-shaped elements 24, 28 are locked, respectively held together, on the surfaces 25a, 29a of the flanges 25, and 29 spaced cams 39, or 40, wherein the cams 39, 40 in opposite openings 42, and 43 of the flanges 25, and 29 penetrate and form a positive connection. In the enlarged partial view of Fig. 6, one of these connection is shown in detail, of which a plurality of spaced apart on the length of the flanges 25, 29 are provided.

[0025] Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindung der Flansche 25, 29 der Elemente 24, 28 wird in der vergrösserten Teilansicht der Fig. 6a gezeigt. Dabei sind im Abstand zueinander z. B. auf dem Flansch 29 Stifte 45 angebracht, welche in entsprechend gegenüberliegende Öffnungen 46 des Flansches 25 hindurchragen und diesen um ein Mass m überragen. Nach dem Zusammenfügen der beiden Elemente 24, 28 kommen die beiden Flächen 25a, 29a der Flansche 25, 29 aufeinander zur Anlage. Dann wird über ein Presswerkzeug der mit dem Mass m überstehende Teil der Stifte 45 gestaucht, bis sich ein Kopf 48 bildet, der den Durchmesser der Öffnung 46 überragt. Damit werden die beiden Elemente 24, 28 unlösbar miteinander verbunden. Um den Innenraum IR der beiden halbschalenförmigen Elemente 24, 28 noch besser gegen die Umgebung abzuschotten, ist das Element 24 im Bereich der Auflagefläche 25a mit einer umlaufenden Nut 51 versehen, in welche ein, an der gegenüber liegenden Auflagefläche 29a umlaufender Steg 53 eingreift und mit dieser eine Labyrinthdichtung bildet (Fig.6). Die Nut 51, bzw. der Steg 53 erstreckt sich über die Länge des jeweiligen Flansches 25, bzw. 29. Damit wird eine sichere Abschottung gegenüber der Umgebungsluft gewährleistet. A further embodiment of a connection of the flanges 25, 29 of the elements 24, 28 is shown in the enlarged partial view of Fig. 6a. In this case, z. B. on the flange 29 pins 45 are mounted, which protrude into corresponding opposite openings 46 of the flange 25 and this protrude by a measure m. After joining the two elements 24, 28, the two surfaces 25a, 29a of the flanges 25, 29 come to rest against each other. The part m of the pins 45 projecting beyond the mass m is then compressed by means of a pressing tool until a head 48 is formed which projects beyond the diameter of the opening 46. Thus, the two elements 24, 28 are connected to each other inseparably. In order to seal off the interior IR of the two half-shell-shaped elements 24, 28 even better against the environment, the element 24 is provided in the region of the support surface 25a with a peripheral groove 51, in which engages a, on the opposite support surface 29a circumferential web 53 and with this forms a labyrinth seal (Fig.6). The groove 51, or the web 53 extends over the length of the respective flange 25, or 29. This ensures a secure foreclosure against the ambient air.

[0026] Um ein Anhaften, bzw. ein Festsetzen von Fasern im Bereich Trennstelle der beiden Elemente 24, 28 zu vermeiden, sind die Auflageflächen 25a und 29a ausgehend von der Verbindung zwischen dem Steg 53 und der Nut 51 mit jeweils einer zum Innenraum IR gerichteten Vertiefung A1, bzw. A2 versehen (Fig. 6, Fig. 6a). Damit wird ein paralleler Spalt SP mit einem Abstand k gebildet. Sofern Fasern in diesen Spalt SP gelangen, werden diese nicht festgeklemmt und von dem nachfolgenden Fasermaterial wieder mitgerissen. D.h. an den beschriebenen Trennstellen wurde die Gefahr eines Festsetzens von Faserbestandteilen verhindert. In order to avoid sticking, or a setting of fibers in the region of separation of the two elements 24, 28, the bearing surfaces 25a and 29a, starting from the connection between the web 53 and the groove 51, each directed towards the interior IR Well A1, and A2 provided (Fig. 6, Fig. 6a). Thus, a parallel gap SP is formed with a distance k. If fibers enter this gap SP, they are not clamped and entrained again by the subsequent fiber material. That at the described separation points the risk of setting fiber components was prevented.

[0027] Durch eine annähernd achsparallele Ausrichtung der beiden Absaugrohre 26, bzw. 30 in Richtung der Achse 50, welche in einer Ebene EB liegt, stehen sich auch deren Öffnungen 32, 33 einander parallel gegenüber. Es ist jedoch auch eine Ausführung möglich, wobei sich die Achsen der beiden Absaugrohre 26, 30 innerhalb des Sammelrohres 12 schneiden, sofern diese unter einem kleinen Winkel zur Ebene EB verlaufen. Trotz eines kleinen Anstellwinkels zur Ebene EB würden sich die Öffnungen 32, 33 der Absaugrohre 26, 30 im Wesentlichen koaxial gegenüberstehen. Dadurch prallen die durch die Unterdruckquelle P in den Absaugrohren erzeugte Luftströmungen P1, P2 in der Mitte der Absaugeinrichtung 12 zusammen und werden in die Absaugrichtung Px umgelegt, mit welcher das abgesaugte Fasergut dem zentralen Saugkanal 15 zugeführt wird. Daraus resultiert, dass das abgesaugte Fasergut auf dem Förderweg von den Absaugrohren in den Innenraum IR des zweiten Längsabschnittes an keiner feststehenden Wand umgelenkt werden muss. Damit können Ablagerungen in diesen Umlenkbereichen von Fasergut vermieden werden. By an approximately axially parallel alignment of the two suction tubes 26, and 30 in the direction of the axis 50, which lies in a plane EB, and their openings 32, 33 are parallel to each other. However, it is also an embodiment possible, with the axes of the two suction pipes 26, 30 intersect within the manifold 12, provided that they extend at a small angle to the plane EB. Despite a small angle of attack to the plane EB, the openings 32, 33 of the suction tubes 26, 30 would face substantially coaxially. As a result, the air flows P1, P2 generated by the negative pressure source P in the suction tubes collide in the middle of the suction device 12 and are transferred to the suction direction Px, with which the extracted fiber material is supplied to the central suction channel 15. As a result, the extracted fiber material on the conveying path from the suction pipes into the interior IR of the second longitudinal section does not have to be deflected at any fixed wall. This can be avoided deposits in this deflection of fiber material.

[0028] Wie in Fig. 1 schematisch und gestrichelt angedeutet ist, können die Halbschalen 24, 28 des zweiten Längsabschnittes L2 auch bogenförmig verlaufen. Dies ist abhängig davon, in welcher Höhenposition der Anschluss des ersten Längsabschnittes L1 an den Kanal 15 liegt. As is indicated schematically and by dashed lines in Fig. 1, the half-shells 24, 28 of the second longitudinal section L2 may also extend arcuately. This depends on the height position at which the connection of the first longitudinal section L1 lies against the channel 15.

[0029] Mit der vorgeschlagenen Ausführung der Absaugvorrichtung wird einerseits ein einfach herzustellendes Absaugelement vorgeschlagen, durch welches ausserdem auch Verschmutzungen und Verstopfungen durch Ablagerungen minimiert werden. With the proposed embodiment of the suction on the one hand, a simple to produce suction is proposed by which also dirt and clogging are minimized by deposits.

Claims

1. Suction device for two adjacent to each other drafting units (2, 3) of a spinning machine with a manifold (12) and two, starting from the manifold, extending in the opposite direction suction pipes (26, 30) whose outwardly directed openings (17, 18) is directed towards the yarn (G) delivered by the respective drafting unit (2, 3), their ends opposite the outside (17, 18) having in each case an inner opening (32, 33) into the common collecting pipe ( 12), characterized in that the outwardly directed openings (17, 18) of the suction tubes (26, 30) pointing in the opposite direction and, in the collecting pipe (12) opening out openings (32, 33) of the suction tubes face each other coaxially ,

2. Suction device according to claim 1, characterized in that the collecting tube (12) is formed from at least two mutually engageable longitudinal sections (L1, L2), wherein a first longitudinal section (L1) consists of an all-round closed tubular profile (20, 21), while a second longitudinal section (L2) is formed of two tubular half-shells (24, 28) separated in the longitudinal direction and which can be coupled to one another, and a suction tube (26, 30) is attached to each of the half shells.

3. Suction device according to claim 2, characterized in that the respective half-shell (24, 28) and the suction pipe connected to it (26, 30) is integrally formed.

4. Suction device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross-sectional area of the suction tubes (26, 30), starting from their, respectively outwardly directed opening (17, 18) in the direction of, in the collecting tube (12, 24, 28) opening (32, 33) at least over its largest part of the length of the suction tubes stepwise or continuously increased.

5. Suction device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the half-shells (24, 28) each having a, the tubular cross-section superior and circumferential flange (25, 29) are provided, wherein the flanges with spaced-apart elevations (39, 40) and depressions (42, 43) are provided, which produce a positive connection of the two half-shells in the axial merging of the two half-shells.

6. Suction device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the half shells (24, 28) each having a, the tubular cross-section superior and circumferential flange (25, 29) are provided, wherein the flange (25) of a first half-shell (28) is provided with mutually spaced pins (45) which in the axial merging of the two half-shells (24, 28) in through openings (42) of the opposite flange (25) of the second half-shell (24) protrude and project beyond them by a measure , And the protruding part of the pins is squeezed by a printing device, so that the protruding part of the pins (45) projects beyond the outer periphery of the through openings (42), and creates a permanent connection of the two half-shells.

7. Suction device according to claim 5 or 6, characterized in that at a first half-shell (28) of the suction tube (L2) at a constant distance to the clear width of the semicircular cross-section on the flange (29) encircling increase (53) and at the second half-shell (24) of the suction tube (L2) in the same constant distance to the clear width of the semicircular cross section, a recess (51) encircling the flange mounted, wherein the increase (53) in the recess (51 ) intervenes.

8. Suction device according to claim 7, characterized in that the opposite surfaces (25a, 29a) of the flanges (25, 29) of the two half-shells (24, 28) in the region between the peripheral elevation (51), or the circumferential recess ( 53) and the clear width (Dw) of the respective semicircular cross-section each having a recess (A1, A2), so that in the assembled state of the two half-shells an approximately parallel distance (k) between these surfaces (25a, 29a) is present.

9. Suction device according to one of claims 2 to 8, characterized in that at the end of the half-shells (24, 28), soft opposite the end to which the suction tubes (26, 30) are fixed, coupling webs (F, Fx) are provided via which a corresponding receptacle (21), which is formed on the first longitudinal section (L1) of the collecting tube (12), of the second longitudinal section (L2) of the collecting tube (12) formed by the half-shells (24, 28) with the first longitudinal section (L1) the manifold can be coupled.

10. spinning machine with a suction device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outwardly directed openings (17, 18) of the suction pipes (26, 30) between the, from adjacent drafting units (2, 3) discharged yarns (G ), wherein the, the respective drafting unit (2, 3) associated with opening (17, 18) of the suction tube (26, 30) is positioned laterally in the region of the yarn course.