CH705618B1 - Röntgenopakes bariumfreies Glas und dessen Verwendung. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein bis auf höchstens Verunreinigungen BaO- und PbO-freies röntgenopakes Glas mit einem Brechungsindex n d von 1,50 bis 1,58 und einer hohen Röntgenopazität mit einer Aluminiumgleichwertdicke von mindestens 300%. Das Glas basiert auf dem System SiO 2 – Al 2 O 3 – SrO – R 2 O mit Zusätzen vom La 2 O 3 und ZrO 2 . Das Glas weist eine sehr gute chemische Beständigkeit auf und kann insbesondere als Dentalglas oder als optisches Glas eingesetzt werden.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein barium- und bleifreies röntgenopakes Glas und dessen Verwendung.

[0002] Im Dentalbereich werden für die Zahnrestauration zunehmend Kunststoff-Dentalmassen eingesetzt. Diese Kunststoff-Dentalmassen bestehen üblicherweise aus einer Matrix aus organischen Harzen und verschiedenen anorganischen Füllstoffen. Die anorganischen Füllstoffe bestehen überwiegend aus Pulvern von Gläsern, (Glas-) Keramiken, Quarz oder anderen kristallinen Stoffen (z.B. YbF3), Sol-Gel-Materialien oder Aerosilen und werden der Kunststoffmasse als Füllmaterial zugegeben.

[0003] Durch die Verwendung von Kunststoff-Dentalmassen sollen mögliche schädliche Nebenwirkungen von Amalgam vermieden sowie ein verbesserter ästhetischer Eindruck erzielt werden. Abhängig von der Auswahl der Kunststoff-Dentalmassen können sie für unterschiedliche Zahnrestaurationsmassnahmen verwendet werden, beispielsweise für Zahnfüllungen und auch für Befestigungen wie Kronen, Brücken und Inlays, Onlays etc.

[0004] Das Füllmaterial als solches soll beim Aushärten den durch die Polymerisation der Harzmatrix bedingten Schrumpf minimieren. Liegt beispielsweise eine starke Adhäsion zwischen Zahnwand und Füllung vor, kann ein zu grosser Polymerisationsschrumpf zu einem Bruch der Zahnwand führen. Ist die Adhäsion hierfür nicht ausreichend, kann ein zu grosser Polymerisationsschrumpf die Bildung von Randspalten zwischen Zahnwand und Füllung bewirken, welche Sekundärkaries fördern können. Darüber hinaus werden an die Füllstoffe bestimmte physikalische und chemische Anforderungen gestellt:

[0005] Das Füllmaterial muss zu möglichst feinen Pulvern zu verarbeiten sein. Je feiner das Pulver ist, desto homogener ist das Erscheinungsbild der Füllung. Gleichzeitig verbessert sich die Polierbarkeit der Füllung, was über die Verminderung der Angriffsfläche zu einer verbesserten Abrasionsfestigkeit und dadurch zu einer längeren Haltbarkeit der Füllung führt. Damit die Pulver gut zu verarbeiten sind, ist es darüber hinaus wünschenswert, wenn die Pulver nicht agglomerieren. Dieser unerwünschte Effekt tritt insbesondere bei Füllmaterialien auf, die mit Hilfe von Sol-Gel-Verfahren hergestellt wurden.

[0006] Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Füllstoff mit einem funktionalisierten Silan beschichtet wird, da dadurch die Formulierbarkeit der Dentalmasse erleichtert wird und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dabei werden üblicherweise vornehmlich die Oberflächen der Füllstoffpartikel zumindest teilweise mit dem funktionalisierten Silan belegt.

[0007] Darüber hinaus sollen die Kunststoff-Dentalmasse in ihrer Gesamtheit und damit auch der Füllstoff hinsichtlich ihrer Brechzahl und Farbe möglichst gut an das natürliche Zahnmaterial angepasst sein, damit sie möglichst wenig von dem umliegenden gesunden Zahnmaterial unterschieden werden können. Für dieses ästhetische Kriterium spielt ebenfalls eine möglichst kleine Korngrösse des pulverisierten Füllstoffs eine Rolle.

[0008] Weiterhin wichtig ist, dass die thermische Ausdehnung des Gesamtsystems aus Kunststoff-Dentalmasse und des darin als Füllstoff enthaltenen Glasmaterials im Verwendungsbereich, d.h. üblicherweise zwischen –30 °C und +70 °C, derjenigen des natürlichen Zahnmaterials angepasst ist, um eine ausreichende Temperatur-Wechselbeständigkeit der Zahnrestaurationsmassnahme zu gewährleisten. Auch durch eine zu hohe thermische Wechselbelastung können Spalten zwischen den Kunststoff-Dentalmassen und dem umliegenden Zahnmaterial entstehen, die wiederum bevorzugte Angriffspunkte für Sekundärkaries darstellen können.

[0009] In der Regel werden Füllstoffe mit einem möglichst geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten verwendet, um die grosse thermische Ausdehnung der Harzmatrix zu kompensieren.

[0010] Eine gute chemische Beständigkeit der Füllstoffe gegenüber Säuren, Laugen und Wasser sowie eine gute mechanische Stabilität bei Belastungen wie z.B. aufgrund der Kaubewegung kann darüber hinaus zu einer langen Lebensdauer der Zahnrestaurationsmassnahmen beitragen. Ebenso sollen die Füllstoffe beständig gegenüber Zahnbehandlungen mit Fluor sein.

[0011] Für die Behandlung von Patienten ist es ferner unbedingt erforderlich, dass Zahnrestaurationsmassnahmen im Röntgenbild sichtbar sind. Da die Harzmatrix im Röntgenbild in der Regel unsichtbar ist, müssen die Füllstoffe für die notwendige Röntgenabsorption sorgen. Ein solcher Füllstoff, der Röntgenstrahlung ausreichend absorbiert, wird röntgenopak genannt. Für die Röntgenopazität sind in der Regel Bestandteile des Füllstoffes, beispielsweise bestimmte Komponenten eines Glases, oder Zusatzstoffe verantwortlich. Solche Zusatzstoffe nennt man auch Röntgenopaker. Ein gebräuchlicher Röntgenopaker ist YbF3, welches in kristalliner, gemahlener Form zugesetzt werden kann.

[0012] Die Röntgenopazität von Dentalgläsern oder -materialien wird nach DIN ISO 4049 relativ zur Röntgenabsorption von Aluminium als Aluminiumgleichwertdicke (ALGWD) angegeben. Eine ALGWD von 200% bedeutet also, dass ein Glasplättchen mit planparallelen Oberflächen von 2 mm Dicke dieselbe Röntgenabschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 4 mm Dicke. Analog bedeutet eine ALGWD von 500%, dass ein Glasplättchen mit planparallelen Oberflächen von 2 mm Dicke dieselbe Röntgenabschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 10 mm Dicke.

[0013] Weil die Kunststoff-Dentalmasse in der Anwendung üblicherweise aus Kartuschen in Kavitäten eingefüllt und dort modelliert wird, soll sie häufig im nicht ausgehärteten Zustand thixotrop sein. Das heisst, dass ihre Viskosität beim Ausüben von Druck abnimmt, während sie ohne Druckeinwirkung formstabil ist.

[0014] Bei den Kunststoff-Dentalmassen sind weiterhin Dentalzemente und Komposite zu unterscheiden. Bei Dentalzementen, beispielsweise auch Glasionomerzemente genannt, führt die chemische Reaktion der Füllstoffe mit der organischen Matrix zum Aushärten der Dentalmasse, weshalb durch die Reaktivität der Füllstoffe die Aushärtungseigenschaften der Dentalmasse und damit deren Bearbeitbarkeit beeinflusst wird. Es handelt sich hierbei oftmals um einen Abbindevorgang, dem ein radikalisches oberflächiges Aushärten, beispielsweise unter der Einwirkung von UV-Licht, vorausgehen kann. Das Glas kann dabei als Füllstoff dienen, welcher die chemische Reaktion auslöst oder an ihr beteiligt ist, oder aber als inerter Zuschlagstoff, der nicht an der Reaktion beteiligt ist. Die chemische Reaktion wird dann von weiteren ebenfalls in dem Glasionomerzement enthaltenen Füllstoffen bedingt.

[0015] Komposite, auch Füllungskomposite genannt, enthalten dahingegen weitergehende chemisch weitestgehend inerte Füllstoffe, da ihre Aushärteverhalten durch Bestandteile der Harzmatrix selbst und damit initial bestimmt werden und eine chemische Reaktion der Füll- und/oder Zuschlagstoffe hierfür oftmals störend ist.

[0016] Weil Gläser aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzungen eine Werkstoffklasse mit vielfältigen Eigenschaften repräsentieren, werden sie häufig als Füllstoffe für Kunststoff-Dentalmassen eingesetzt. Andere Anwendungen als Dentalwerkstoff, entweder in reiner Form oder als Komponente eines Materialgemisches, sind ebenso möglich, beispielsweise für Inlays, Onlays, Verblendmaterial für Kronen und Brücken, Material für künstliche Zähne oder sonstiges Material für prothetische, konservierende und/oder präventive Zahnbehandlung. Solche Gläser in der Anwendung als Dentalwerkstoff werden allgemein Dentalgläser genannt.

[0017] Wünschenswert sind neben den oben beschriebenen Eigenschaften des Dentalglases auch die Freiheit von Bariumoxid (BaO) wegen möglicher gesundheitsschädlicher Nebenwirkungen und dem toxischen Bleioxid (PbO).

[0018] Ferner ist es ebenfalls wünschenswert, dass die Dentalgläser als Komponente Zirkonoxid (ZrO2) enthalten. ZrO2ist in den technischen Anwendungsgebieten der Zahntechnik und der Optik ein verbreiteter Werkstoff. ZrO2ist sehr gut biologisch verträglich und zeichnet sich durch Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen aus. Es wird für viele Zahnversorgungen in Form von Kronen, Brücken, Inlays, Geschiebearbeiten und Implantaten eingesetzt.

[0019] Dentalgläser stellen somit besonders hochwertige Gläser dar. Solche Gläser können ebenfalls in optischen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere, wenn die Anwendung von der Röntgenopazität des Glases profitiert. Da die Röntgenopazität bedeutet, dass das Glas elektromagnetische Strahlung im Bereich des Röntgenspektrums absorbiert, sind entsprechende Gläser gleichzeitig Filter für Röntgenstrahlung. Empfindliche elektronische Bauteile können durch Röntgenstrahlung geschädigt werden. Bei elektronischen Bildsensoren kann der Durchgang eines Röntgenquants beispielsweise den entsprechenden Bereich des Sensors beschädigen oder zu einem unerwünschten Sensorsignal führen, welches beispielsweise als Bildstörung und/oder Störpixel wahrnehmbar ist. Daher ist es für bestimmte Anwendungen erforderlich oder zumindest vorteilhaft, die elektronischen Bauteile vor der Röntgenstrahlung zu schützen, indem diese durch entsprechende Gläser aus dem Spektrum der einfallenden Strahlung herausgefiltert werden.

[0020] Zahlreiche Dentalgläser und andere optische Gläser mit ähnlicher optischer Lage oder vergleichbarer chemischer Zusammensetzung sind im Stand der Technik beschrieben, jedoch weisen diese Gläser erhebliche Nachteile bei der Herstellung und/oder Anwendung auf. Insbesondere enthalten viele der Gläser grössere Anteile an Fluoriden und/oder Li2O, die sehr leicht während des Schmelz- und Aufschmelzvorgangs verdampfen, wodurch eine genaue Einstellung der Glaszusammensetzung erschwert ist.

[0021] US 5 976 999 und US 5 827 790 betreffen glasartige keramische Zusammensetzungen u.a. in Anwendungen für Dentalporzellane. CaO und LiO2sind mit mindestens 0,5 Gew.-% bzw. 0,1 Gew.-% zwingend enthalten. Neben den zwei Hauptzusatzkomponenten aus der Gruppe ZrO2, SnO2und TiO2scheint CaO mit mind. 0,5 Gew.-% darin unverzichtbar. Diese Komponenten bewirken einen erhöhten Brechwert ndund nur eine geringe Röntgenopazität. Die Gläser dieser beiden Schriften enthalten weiter zwingend mindestens 10 Gew.-% B2O3. Der relativ hohe B2O3-Anteil in Kombination mit den Alkaligehalten von mindestens 5 Gew.-% bzw. mindestens 10 Gew.-% führt dazu, dass sich die chemische Beständigkeit des Glases unakzeptabel verschlechtert und sie deshalb für Dentalgläser ungeeignet sind.

[0022] Chemisch inerte Dentalgläser zur Verwendung als Füllstoff in Kompositen sind Gegenstand der DE 19 849 388 A1. Die dort vorgeschlagenen Gläser enthalten zwingend nennenswerte Anteile an ZnO und F. Letztere können zu Reaktionen mit der Harzmatrix führen, was wiederum Auswirkungen auf deren Polymerisationsverhalten haben kann. Ausserdem ist der SiO2-Anteil mit 20–45 Gew.-% begrenzt, damit genügend Röntgenopaker und F in dem beschriebenen Glas enthalten sein können.

[0023] Die WO 2005/060 921 A1 beschreibt einen Glasfüllstoff, der insbesondere für Dentalkomposite geeignet sein soll. Dieser enthält 9 bis 20 Mol-% Alkalioxide. Ziel dieser Schrift ist es, Glaspartikel zur Verfügung zu stellen, deren Alkaliionenkonzentration am Rand der Partikel niedriger ist als in deren Mitte. Dies bedeutet, dass die beschriebenen Gläser nicht chemisch beständig sein können, denn sonst wäre dieses Konzentrationsverhalten nicht zu erreichen. Es ist davon auszugehen, dass die erforderlich geringe chemische Beständigkeit durch die genannten Anteile der Alkalimetalle in dem Ausgangsglas erreicht wird.

[0024] Ein Alkali-Silikat-Glas, das als Füllstoff für Dentalmaterial dient, wird in EP 0 885 606 B1 beschrieben. Der Al2O3-Anteil von mindestens 5 Gew.-% erhöht im hoch SiO2-haltigen Glas die Viskosität und führt deshalb zu sehr hohen Schmelztemperaturen. Die Gläser enthalten weiterhin zwingend Fluor. Fluoride neigen jedoch während der Glasschmelze leicht zur Verdampfung, was eine genaue Einstellung der Glaszusammensetzung erschwert und zu Inhomogenität führt. Ausserdem ist der Anteil der Komponente CaO, die dem Glas Röntgenopazität verleiht, mit 0,5 bis 3 Gew.-% zu gering, um die erforderliche Röntgenopazität mit einer ALGWD von mindestens 300% zu erreichen.

[0025] Die DE 4 443 173 A1 umfasst ein hoch zirkonhaltiges Glas mit einem ZrO2-Gehalt von mehr als 12 Gew.-% und andere Oxide. Derartige Füllstoffe sind zu reaktiv insbesondere für modernste Dentalmassen auf Epoxibasis, bei denen ein zu schnelles, unkontrolliertes Aushärten erfolgen kann. Zirkonoxid in dieser Menge neigt zur Entglasung. Es bewirkt eine Phasenentmischung mit ggf. Keimbildung und anschliessender Kristallisation. Ausserdem ist die Herstellung solcher Gläser nur mit hohen Alkaligehalten möglich, um eine nicht zu hohe Schmelztemperatur sicherzustellen, die die Schmelzaggregate überbeanspruchen würde. Solch hohe Alkaligehalte wirken sich allerdings wiederum nachteilig für die chemische Beständigkeit der Gläser aus.

[0026] Die DE 19 945 517 A1 beschreibt ebenfalls ein hochzirkonhaltiges Glas, welches bei Anwendungen im Dentalbereich die gleichen Probleme zeigt wie die Gläser der vorgenannten Schrift.

[0027] Die JP 2004-002 062 A offenbart ein Glassubstrat für Flachbildschirme. Die offenbarten Gläser enthalten neben SrO überwiegend BaO sowie allesamt hohe Anteile von Al2O3und MgO. Die Komponenten Al2O3, SrO, BaO und MgO werden als Netzwerkwandler benötigt, um die Schmelzbarkeit des Glases sicherzustellen. Auch diese Gläser kommen für die Anwendung als Dentalgläser nicht in Betracht, weil sie BaO enthalten können oder in den BaO-armen Varianten bei Weitem nicht die erforderliche Röntgenopazität aufweisen. Davon abgesehen führt der Gehalt an Al2O3dazu, dass im hoch SiO2-haltigen Glas die Viskosität erhöht wird und deshalb hohe Schmelztemperaturen zur Herstellung erforderlich sind. Hohe Gehalte an MgO sind nachteilig in Gläsern für Dentalanwendungen, die niedrige Brechwerte und gleichzeitig hohe Röntgenopazität aufweisen sollen. MgO erhöht nicht im selben Masse wie die anderen Erdalkalioxide CaO, SrO und BaO die Röntgenopazität, sondern macht sich hauptsächlich in einer Erhöhung des Brechwerts ndbemerkbar und kann damit die angestrebte Balance zwischen niedrigem Brechwert und hoher Röntgenopazität erschweren.

[0028] Den in dem Stand der Technik genannten Gläsern ist gemeinsam, dass sie entweder wenig witterungsbeständig oder zu reaktiv sind und/oder nicht röntgenopak sind oder umwelt- und/oder gesundheitsschädliche Komponenten enthalten.

[0029] Aufgabe der Erfindung ist es, ein barium- und bleifreies, röntgenopakes relativ niedrigbrechendes Glas mit der Brechzahl ndvon 1,50 bis 1,58 bereitzustellen. Das Glas soll als Dentalglas und als optisches Glas geeignet sein. Es soll dabei preiswert herzustellen sein und dennoch hochwertig und körperverträglich sowie zum passiven und aktiven Zahnschutz geeignet sein und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit, des Abbindeverhaltens von umgebenden Kunststoffmatrizen sowie der Langzeitstabilität und der Festigkeit vorzügliche Eigenschaften aufweisen. Um die Anforderungen in der modernen Zahnbehandlung und Dentaltechnik zu erfüllen, muss das erfindungsgemässe Glas weiterhin eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweisen.

[0030] Das erfindungsgemässe Glas soll in seiner Grundmatrix ferner bis auf höchstens Verunreinigungen frei von farbgebenden Komponenten wie z.B. Fe2O3, CoO, NiO, CuO etc. sein, um damit einen optimalen Ausgangsfarbort für mögliche Anpassungen an die Zahnfarbe und/oder bei optischen Anwendungen das durchtretende Spektrum der elektromagnetischen Strahlung zu ermöglichen. Ausserdem soll es frei von einer zweiten Glasphase und/oder farbgebenden Partikeln sein, die zur Streuung führen und den Farbeindruck ebenfalls verändern. Eine oder mehrere weitere Glasphasen würde die Beständigkeit des Glases herabsetzen.

[0031] Die Aufgabe wird gelöst durch das Glas gemäss der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen und Anwendungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

[0032] Das erfindungsgemässe Glas weist einen Brechungsindex ndvon 1,50 bis 1,58 auf. Es ist damit sehr gut an die zur Verfügung stehenden Dentalkunststoffe und/oder Epoxidharze in diesem Brechungsindexbereich angepasst, wodurch es die an ein Dentalglas-Kunststoff-Komposit gestellten ästhetischen Anforderungen nach einem natürlichen Aussehen hervorragend genügt.

[0033] Das erfindungsgemässe Glas erreicht die Eigenschaften barium- und/oder bleihaltiger Dentalgläser bzgl. der geforderten Röntgenabsorption ohne Einsatz von Barium und Blei oder anderer gesundheitlich bedenklicher Substanzen. Dabei bedeutet der Begriff «frei von» eine Freiheit dieser Substanzen bis auf höchstens nicht zu vermeidende Kontamination, die beispielsweise durch Luftverschmutzung und/oder Unreinheit von eingesetzten Rohstoffen bedingt werden kann. Aber selbst eine Kontamination des Glases mit den unerwünschten Stoffen darf in der Regel für Fe2O3100 ppm, bevorzugt höchstens 50 ppm, für PbO 30 ppm, für As2O35 ppm, für Sb2O320 ppm und andere 100 ppm nicht überschreiten. BaO ist immer eng mit dem SrO im Rohstoff vergesellschaftet. Je nach Reinheit des SrO-Rohstoffes können bis zu 0,37 Gew.-% BaO in dem erfindungsgemässen Glas enthalten sein. Diese Grenzen sind von der Formulierung «bis auf höchstens Verunreinigungen frei von» umfasst. Besonders bevorzugt ist natürlich die vollkommene Freiheit der genannten unerwünschten Substanzen in dem erfindungsgemässen Glas.

[0034] Die Röntgenabsorption und somit die Röntgenopazität wird erfindungsgemäss hauptsächlich durch den Gehalt von SrO und den weiteren Komponenten Cs2O und/oder La2O3und/oder SnO2und/oder ZrO2erreicht, welche in Kombination zu 10 Gew.-% oder mehr in dem erfindungsgemässen Glas enthalten sind. Im Gegensatz zu früheren Dentalgläsern, welche die Röntgenopazität durch den hohen Gehalt möglichst einer hoch absorbierenden Komponente zu erreichen versuchten, wird die Röntgenopazität gemäss der Erfindung bevorzugt durch die geeignete Kombination dieser für die Röntgenopazität effektiven Komponenten erreicht. Auf diese Weise lassen sich die besonders strengen Anforderungen an die optischen Eigenschaften des Glases sowie die sehr gute chemische Beständigkeit erreichen. Bevorzugt für den Gehalt von SrO und den weiteren Komponenten Cs2O und/oder La2O3und/oder SnO2und/oder ZrO2sind in Summe mindestens 11 Gew.-%, insbesondere 12 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 15 Gew.-%.

[0035] SrO ist dabei in dem erfindungsgemässen Glas immer enthalten. Sein Gehalt beträgt 4 bis 17 Gew.-%. Bevorzugt ist der Bereich von 4 bis 16 Gew.-%, besonders bevorzugt von 5 bis 15 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 6 bis 14 Gew.-%. SrO sorgt erfindungsgemäss in Kombination mit anderen Röntgenopakern für die gute Röntgenopazität des Glases. Obwohl das Röntgenabsorptionsspektrum von SrO in Gläsern im Bereich der üblichen Wolfram-Röntgenröhren im Bereich einer Betriebsspannung von 65 keV einen suboptimalen Verlauf aufweist, hat sich überraschend gezeigt, dass in der Kombination sehr gute Röntgenopazitäten zu erreichen sind.

[0036] Das erfindungsgemässe Glas weist unter anderem durch diese Massnahmen eine Aluminiumgleichwertdicke (ALGWD) von mindestens 300% auf, bevorzugt mindestens 350%, besonders bevorzugt mindestens 390%. Dies bedeutet, dass ein Glasplättchen aus dem erfindungsgemässen Glas mit planparallelen Oberflächen und einer Dicke von 2 mm wenigstens dieselbe Röntgenschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 6 mm Dicke.

[0037] Als Basis beinhaltet das erfindungsgemässe Glas SiO2mit einem Anteil von 55 bis 75 Gew.-% als glasbildende Komponente. Höhere Gehalte an SiO2können zu unvorteilhaft hohen Schmelztemperaturen führen, während ausserdem die geforderte Röntgenopazität nicht erreicht werden kann. Niedrigere Gehalte können sich negativ auf die chemische Beständigkeit auswirken. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Glases sieht einen Gehalt von 56 bis 74 Gew.-% und besonders bevorzugt von mehr als 59 bis 70 Gew.-% SiO2vor.

[0038] B2O3ist in dem erfindungsgemässen Glas nur optional vorgesehen. Es kann im Bereich von 0 bis 9 Gew.-% enthalten sein. B2O3dient als Flussmittel. Neben der erniedrigenden Wirkung auf die Schmelztemperatur führt der Einsatz von B2O3gleichzeitig zur Verbesserung der Kristallisationsstabilität des erfindungsgemässen Glases. Höhere Anteile als etwa 9 Gew.-% werden in diesem System nicht empfohlen, um die sehr gute chemische Beständigkeit nicht zu gefährden. Bevorzugt wird B2O3von 0 bis 7 und besonders bevorzugt von 0 bis 4 Gew.-% eingesetzt. Ist B2O3im erfindungsgemässen Glas enthalten, ist es bevorzugt, dem Glas ebenfalls einen geringen Anteil von mehr als 0,5 Gew.-% Alkalioxide zuzuführen, um eine unerwünschte Streuung an entmischten Bereichen analog dem Tyndall-Effekt zu vermeiden.

[0039] In dem erfindungsgemässen Glas ist zwingend Al2O3im Bereich von 0,5 bis 4 Gew.-% enthalten. Al2O3ermöglicht u.a. eine gute chemische Resistenz. Allerdings sollte ein Al2O3-Gehalt von etwa 4 Gew.-% nicht überschritten werden, um die Viskosität des Glases vor allem im Heissverarbeitungsbereich nicht so weit zu erhöhen, dass das Glas schwer zu schmelzen ist. Bevorzugt beträgt die Obergrenze von AI2O33,5 Gew.-%, besonders bevorzugt sogar nur 3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt sogar nur 2 Gew.-%.

[0040] Alkalioxide können die chemische Beständigkeit eines Glases vermindern, können andererseits aber benötigt werden, um das Glas überhaupt aufschmelzen zu können. Erfindungsgemäss beträgt der Gesamtgehalt der Alkalioxide Li2O und/oder Na2O und/oder K2O in Summe von 0,5 bis 12 Gew.-%, bevorzugt von 0,5 bis 11 Gew.-%, besonders bevorzugt von 2 bis 10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 3 bis 9 Gew.-%. Die Erfindung sieht eine Balance dieser Alkalimetalle in den genannten Bereichen vor. Insbesondere können Alkalioxide aus der Gruppe Li2O und/oder Na2O und/oder K2O in den erfindungsgemässen Gläsern einer Entmischung der Glasmatrix und somit einer unerwünschten Streuung analog dem Tyndall-Effekt entgegenwirken. Es sind in Summe deshalb mindestens 0,5 Gew.-% der Alkalioxide enthalten. Ausserdem erleichtern die Alkalioxide zusammen mit B2O3das Aufschmelzen des Glases bei akzeptablen Temperaturen. Das Maximum von 12 Gew.-% der genannten Alkalioxide sollte jedoch nicht überschritten werden, um die sehr hohe Beständigkeit des erfindungsgemässen Glases erreichen zu können.

[0041] Im Einzelnen beträgt der Gehalt dieser Alkalioxide erfindungsgemäss 0 bis 2 Gew.-% Li2O, bevorzugt 0 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis weniger als 1 Gew.-%. Die sehr geringen Anteile von Li2O helfen, die sehr gute chemische Beständigkeit zu erreichen. Daher ist ein ganz besonders bevorzugtes Glas auch bis auf höchstens Verunreinigungen frei von Li2O.

[0042] Der Gehalt an Na2O kann höher sein als der von Li2O. Erfindungsgemäss ist Na2O von 0 bis 7 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 5 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0 bis 4 und ganz besonders bevorzugt 0 bis 3 Gew.-%.

[0043] K2O kann von 0 bis 9 Gew.-% in dem erfindungsgemässen Glas enthalten sein. Bevorzugt ist der Bereich von 0 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0 bis 7 und ganz besonders bevorzugt 0 bis 6 Gew.-%. Li2O, Na2O und K2O können im besonderen Masse zum besseren Schmelzen eines SiO2- und ZrO2-haltigen Glases beitragen.

[0044] Cs2O trägt ebenfalls zur Verbesserung der Schmelzbarkeit bei, dient aber erfindungsgemäss gleichzeitig zur Erhöhung der Röntgenopazität und Einstellung des Brechwertes. Erfindungsgemäss ist Cs2O von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt von 1 bis 14 Gew.-% und besonders bevorzugt von 2 bis 13 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 3 bis 12 Gew.-% in einem erfindungsgemässen Glas enthalten. Das Alkalimetall Cs ist in einer Glasmatrix im Vergleich zu den Alkalien Li, Na, K und Rb immobiler. Es wird deshalb weniger stark ausgelöst und verschlechtert deshalb die chemische Beständigkeit weniger als die oben erwähnten Alkalimetalle.

[0045] Das erfindungsgemässe Glas kann einen beschränkten Anteil von Erdalkalien aus der Gruppe CaO und MgO enthalten. Der Anteil von CaO beträgt 0 bis 11 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 10 Gew.-% und besonders bevorzugt 0 bis 8 Gew.% und weiter bevorzugt 0 bis 7 Gew.-%. MgO ist ebenfalls optional und kann von 0 bis weniger als 3 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis weniger als 2 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0 bis weniger als 1 Gew.-% enthalten sein. Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das erfindungsgemässe Glas bis auf höchstens Verunreinigungen frei ist von MgO. Wie bereits beschrieben, kann MgO nachteilig sein in Gläsern für Dentalanwendungen, die niedrige Brechwerte und gleichzeitig hohe Röntgenopazität aufweisen sollen. MgO erhöht nicht im selben Masse wie die anderen Erdalkalioxide CaO, SrO und BaO die Röntgenopazität, weil die Röntgenabsorptionskante von MgO weit unterhalb derer liegt und nur noch wenig Einfluss im Bereich der im medizinischen eingesetzten Wolfram-Röntgenröhre ausübt. MgO würde lediglich den Brechwert erhöhen und damit die Balance zwischen niedrigem Brechwert und hoher Röntgenopazität erschweren.

[0046] Das erfindungsgemässe Glas beinhaltet ferner zwingend ZrO2mit einem Anteil von mehr als 1 bis höchstens weniger als 11 Gew.-%. Durch diesen Zirkongehalt werden die mechanischen Eigenschaften und hier besonders die Zug- und Druckfestigkeit verbessert, sowie die Sprödigkeit des Glases herabgesetzt. Ausserdem leistet die Komponente einen ähnlichen Anteil an der Röntgenopazität wie der Anteil an SrO des Glases. Zu hohe Gehalte können allerdings dazu führen, dass das Glas reaktionsfreudig insbesondere in der Umgebung von Dentalkunststoffen wird. Das Glas soll dahingegen zumindest weitestgehend inert gegenüber Dentalkunststoffen, insbes. Kompositen, sein und beispielsweise deren Polymerisationsverhalten nicht stören. Bevorzugt ist ein ZrO2-Gehalt von 1 bis weniger als 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 9,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 2 bis 9 Gew.-%.

[0047] Weil ZrO2in Silikatgläsern schwer löslich ist und es somit leicht zu einer Entmischung kommen kann, sollte der genannte Anteil an ZrO2nicht überschritten werden. Entmischte Bereiche, die bei zu hohen ZrO2-Anteilen, insbesondere bei gleichzeitig hohen Anteilen von SiO2, entstehen können, wirken als Streuzentren für durchtretendes Licht analog dem Tyndall-Effekt. Bei Dentalgläsern können diese Streuzentren den ästhetischen Eindruck stören, weshalb entmischte Gläser in der Dentalanwendung in der Regel unerwünscht sind, und in einem optischen Glas beeinflussen die Streuzentren die Transmission im Allgemeinen auf negative Weise, so dass entmischte Gläser in den meisten optischen Anwendungen ebenfalls unerwünscht sind. Ausserdem können entmischte Gläser aufgrund der verschieden zusammengesetzten Phasen und damit verschiedenen Auslaugeigenschaften zur Herabsetzung der Beständigkeit führen.

[0048] La2O3ist in dem erfindungsgemässen Glas von 1 bis 10 Gew.-% enthalten. Wie beschrieben sorgt es, ggfls. zusammen mit SrO und ZrO2und optional Cs2O und/oder optional SnO2für die Röntgenopazität des Glases. Bevorzugt beträgt der Gehalt von La2O3von 2 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt von 3 bis 7 und ganz besonders bevorzugt 3 bis 6 Gew.-%.

[0049] SnO2kann genau wie Cs2O als optionale Komponente zum Erreichen einer hohen Röntgenopazität mit einer ALGWD von mindestens 300% in dem erfindungsgemässen Glas enthalten sein. Diese Komponente hat ausserdem den Vorteil, dass es den Brechwert nicht in dem Masse wie La2O3und/oder Ta2O5erhöht. SnO2dient also auch zum Einstellen des niedrigen Brechwertes von 1,50 bis 1,58 bei gleichzeitig hoher Röntgenopazität. Es kann deshalb von 0 bis 4 Gew.-% im Glas enthalten sein. Bevorzugt ist es von 0 bis 3 Gew.-% in einem erfindungsgemässen Glas enthalten.

[0050] Es ist vorgesehen, dass das erfindungsgemässe Glas optional bis auf höchstens Verunreinigungen frei ist von CeO2und TiO2. CeO2und TiO2verschieben aufgrund ihrer Absorption im UV-Bereich die UV-Kante des Glases, so dass es eine unerwünschte gelbliche Färbung erhalten kann.

[0051] Um eine hohe Röntgenopazität und entsprechend besonders grosse Werte der Aluminiumgleichwertdicke zu erreichen, sehen es bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Glases vor, dass SrO und Cs2O und La2O3und ZrO2und/oder SnO2in Summe zu mehr als 18 Gew.-%, bevorzugt mehr als 20 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 21 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mehr als 22 Gew.-% in dem Glas enthalten sind.

[0052] Um sicherzustellen, dass sich das Glas nicht entmischt, kann es bevorzugt sein, dass der Zahlenwert des Verhältnisses des Gehalts von SiO2zu ZrO2wenigstens 6,5, besonders bevorzugt mehr als 7 beträgt.

[0053] WO3und/oder Nb2O5und/oder HfO2und/oder Sc2O3und/oder Y2O3und/ oder Yb2O3können bevorzugt und optional einzeln oder in beliebigen Kombinationen zu jeweils 0 bis 3 Gew.-% zusätzlich enthalten sein, Ta2O5optional und in beliebiger Kombination zu 0 bis 5 Gew.-%.

[0054] Die Erfindung sieht auch vor, dass das erfindungsgemässe Glas (bis auf höchstens nicht zu vermeidende Verunreinigungen) frei ist von B2O3.

[0055] Wie beschrieben, ist das erfindungsgemässe Glas (bis auf höchstens die beschriebenen Verunreinigungen) frei von den unerwünschten Komponenten BaO und wie z.B. PbO. Auf die Zugabe anderer umweltschädlicher und/oder gesundheitsschädlicher Substanzen wird bevorzugt verzichtet.

[0056] Um eine besonders gute Schmelzbarkeit des Glases zu gewährleisten, sieht die Erfindung ebenfalls vor, dass die Summe der Gehalte an MgO und/oder CaO und/oder SrO weniger als 17 Gew.-% beträgt. Ist das Glas schlecht aufschmelzbar, werden die Schmelzaggregate über Gebühr belastet und das Glas lässt sich nur noch mit vergrössertem Aufwand schmelzen, der eine Produktion i.d.R. nicht mehr wirtschaftlich macht.

[0057] Die Glastransformationstemperatur Tgbeträgt bei einem erfindungsgemässen Glas bevorzugt mindestens 570 °C. Das Glas besitzt somit eine hohe Temperaturbeständigkeit, was es für andere insbesondere weiter unten beschriebene Anwendungsgebiete geeignet macht.

[0058] Der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient α(20–300)gemessen in dem Temperaturintervall von 20 °C bis 300 °C der erfindungsgemässen Glases beträgt bevorzugt weniger als 7⋅10<–><6>K<–><1>. Durch den geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten sind die erfindungsgemässen Gläser insbesondere bei der Verwendung als Füllmaterial in Kunststoffen in der Lage, die naturgemässe starke thermische Ausdehnung der Kunststoffe auszugleichen, so dass die Kunststoff-Dentalmasse eine resultierende thermische Ausdehnung aufweist, welche besser an das natürliche Zahnmaterial angepasst ist.

[0059] Wie bereits beschrieben, sind die erfindungsgemässen Gläser besonders widerstandsfähig gegenüber chemischen Angriffen, d.h., sie sind chemisch besonders beständig. Bevorzugt weisen sie eine Säurebeständigkeit S nach DIN 12116 der Klasse 2 oder besser auf, eine Laugenbeständigkeit L nach DIN ISO 695 der Klasse 1 und eine Wasserbeständigkeit HGB nach DIN ISO 719 der Klasse 2 oder besser. Die Tests der Laugenbeständigkeit L und Säurebeständigkeit S sind sehr viel anspruchsvoller als die bisherig verwendeten Testnormen DIN ISO 10629 und ISO 8424, so dass die erfindungsgemässen Gläser insbesondere eine verbesserte Laugen- und Säurebeständigkeit aufweisen.

[0060] Die Erfindung sieht ebenfalls vor, dass die erfindungsgemässen Gläser eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Angriffen von NaF aufweisen. Das Testverfahren wird weiter unten in diesem Text im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dieser Test zielt darauf ab, die Beständigkeit der Gläser gegenüber Fluor und/oder Fluoriden zu prüfen. Diese Stoffe können Glas stark angreifen, werden aber oft in Zahnreinigungsmaterialien und/oder zur Fluorierung und/oder Stärkung des gesunden Zahnmaterials u.a. durch den Zahnarzt eingesetzt.

[0061] Die erfindungsgemässen Gläser zeichnen sich also allesamt durch eine sehr gute chemische Beständigkeit aus, was zu einer grossen Reaktionsträgheit im Zusammenspiel mit der Harzmatrix und damit mit einer sehr guten Langlebigkeit der gesamten Dentalmasse führt.

[0062] Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erfindungsgemässe Glas auch vorzugsweise frei von anderen, in den Ansprüchen und/oder dieser Beschreibung nicht genannten Komponenten. Dies bedeutet, dass gemäss einer derartigen Ausführungsform das Glas im Wesentlichen aus den genannten Komponenten besteht. Der Ausdruck «im Wesentlichen bestehen aus» bedeutet dabei, dass andere Komponenten höchstens als Verunreinigungen vorliegen, jedoch der Glaszusammensetzung nicht als einzelne Komponente beabsichtigt zugegeben werden.

[0063] Allerdings sieht es die Erfindung auch vor, das erfindungsgemässe Glas als Basis weiterer Gläser zu verwenden, bei denen dem beschriebenen erfindungsgemässen Glas bis zu 5 Gew.-% weiterer Komponenten zugegeben werden können. In einem solchen Fall besteht das Glas erfindungsgemäss zu mindestens 95 Gew.-% aus dem beschriebenen Glas.

[0064] Es ist selbstverständlich auch möglich, die Farberscheinung des Glases durch die Zugabe von dazu gebräuchlichen Oxiden anzupassen. Zur Färbung von Gläsern geeignete Oxide sind dem Fachmann bekannt, beispielsweise seien CuO und CoO genannt, die für diese Zwecke bevorzugt von 0 bis 0,5 Gew.-% zugesetzt werden können. Ausserdem kann dem Glas durch Zusätze von z.B. Ag2O von 0 bis 3 Gew.-% eine antiseptische Funktion verliehen werden.

[0065] Die Erfindung umfasst darüber hinaus Glaspulver aus den erfindungsgemässen Gläsern. Die Glaspulver werden durch bekannte Verfahren erzeugt, wie beispielsweise in der DE 4 100 604 C1 beschrieben. Das erfindungsgemässe Glaspulver weist bevorzugt eine mittlere Korngrösse bis zu 50 µm auf, besonders bevorzugt bis zu 20 µm. Eine mittlere Korngrösse von 0,1 µm kann als Untergrenze erreicht werden, wobei natürlich auch kleinere Korngrössen von der Erfindung umfasst werden. Das vorgenannte Glaspulver kann als Ausgangsmaterial für die Verwendung der erfindungsgemässen Gläser als Füllstoffe und/oder Dentalgläsern im Allgemeinen dienen.

[0066] In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Oberfläche des Glaspulvers mit den gebräuchlichen Methoden silanisiert. Durch die Silanisierung kann erreicht werden, dass die Bindung der anorganischen Füllstoffe an die Kunststoffmatrix der Kunststoff-Dentalmasse verbessert wird.

[0067] Das erfindungsgemässe Glas kann wie beschrieben bevorzugt als Dentalglas eingesetzt werden. Bevorzugt findet es Anwendung als Füllstoff in Kompositen für die Zahnrestauration, besonders bevorzugt für auf Epoxydharz basierende Füllstoffe, die weitgehend chemisch inerte Füllstoffe erfordern. Ebenfalls im Sinne der Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemässen Glases als Röntgenopaker in Dentalmassen, insbesondere Kunststoff-Dentalmassen. Das erfindungsgemässe Glas ist geeignet, teure kristalline Röntgenopaker wie beispielsweise YbF3zu ersetzen. Ebenso ist das erfindungsgemässe Glas geeignet und dafür vorgesehen, als Füllstoff in Glasionomerzementen eingesetzt zu werden. Ebenso möglich ist es, das erfindungsgemässe Glas als inerten Zuschlagstoff in Glasionomerzementen zu verwenden. Besonders bevorzugt ist die Verwendung als inerter Zuschlagstoff in kunststoffverstärkten Glasionomerzementen. Bei den kunststoffverstärkten Glasionomerzementen handelt es sich um eine seit wenigen Jahren verfügbare Materialklasse, die an sich die Aushärtereaktion eines Zementes zeigen, die sehr lange dauern kann, aber auch eine Harzmatrix, die, wie die zuvor beschriebenen, Komposite enthalten, um initial härtbar zu sein.

[0068] Entsprechend wird das erfindungsgemässe Glas bevorzugt verwendet zur Herstellung eines Dentalkunststoff enthaltenden Dentalglas-Kunststoff-Komposits, wobei der Dentalkunststoff bevorzugt ein UV-härtbares Harz auf Acrylat-, Methacrylat-, 2,2-Bis-[4-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropoxy)-phenyl]-propan-(Bis-GMA), Triethylenglycol-Methacrylat (TEGDMA), Urethan-Methacrylat(UDMA), Alcandioldimethacrylat- oder Cyanacrylatbasis ist.

[0069] Von der Erfindung umfasst ist ebenfalls der Einsatz des erfindungsgemässen Glases als optisches Element, welches das erfindungsgemässe Glas enthält. Als optische Elemente werden alle Gegenstände und insbesondere Bauteile verstanden, welche für optische Anwendungen eingesetzt werden können. Dies können Bauteile sein, durch die Licht hindurchtritt. Beispiele solcher Bauteile sind Abdeckgläser und/oder Linsenelemente, aber auch Träger anderer Bauteile, wie beispielsweise Spiegel und Glasfasern.

[0070] Abdeckgläser werden bevorzugt zum Schutz von elektronischen Bauteilen eingesetzt. Diese umfassen selbstverständlich ebenso optoelektronische Bauteile.

[0071] Die Abdeckgläser liegen üblicherweise in Form von Glasplatten mit planparallelen Oberflächen vor und werden bevorzugt oberhalb des elektronischen Bauelements angebracht, so dass dieses vor Umwelteinflüssen geschützt ist, aber elektromagnetische Strahlung wie beispielsweise Licht durch das Abdeckglas hindurchtreten und mit dem elektronischen Bauteil in Wechselwirkung treten kann. Beispiel solcher Abdeckgläser sind innerhalb von Optokappen, zum Schutz von elektronischen Bildsensoren, Abdeckwafer im Wafer Level Packaging, Abdeckgläser von Photovoltaischen Zellen und Schutzgläser für organische Elektroniken. Dem Fachmann sind weitere Anwendungen von Abdeckgläsern hinlänglich bekannt. Ebenso möglich ist es, dass optische Funktionen in dem Abdeckglas integriert werden, beispielsweise wenn es zumindest in Bereichen mit optischen Strukturen versehen ist, die bevorzugt die Form von Linsen aufweisen können. Mit Mikrolinsen versehene Abdeckgläser werden üblicherweise für als Abdeckgläser von Bildsensoren von Digitalkameras eingesetzt, wobei die Mikrolinsen üblicherweise schräg auf den Bildsensor auftreffendes Licht auf die einzelnen Sensorelemente (Pixel) fokussieren. Es ist selbstverständlich auch möglich, das erfindungsgemässe Glas als Substratglas von elektronischen Komponenten zu verwenden, bei dem die elektronischen Komponenten in das Substratgleis eingebettet und/oder auf diesem aufgebracht werden.

[0072] Aufgrund seiner optischen Eigenschaften kann das erfindungsgemässe Glas ebenfalls für optische Anwendungen verwendet werden. Da es weitgehend chemisch inert ist, eignet es sich für Anwendungen als Substrat- und/oder Abdeckglas in der Photovoltaik, beispielsweise für die Abdeckung von Photovoltaikzellen auf Siliziumbasis, von organischen Photovoltaikzellen und/oder als Trägermaterial von Dünnschicht-Photovoltaikmodulen. Die Röntgenabsorption des erfindungsgemässen Glases hat unter anderem besondere Vorteile bei dem Einsatz von Photovoltaikmodulen in Raumfahrtanwendungen, da diese ausserhalb der Erdatmosphäre besonders intensiver Röntgenstrahlung ausgesetzt sein können. Die Eigenschaft der hohen Röntgenabsorption erlaubt ausserdem die Anwendung ganz allgemein als Röntgenschutzglas.

[0073] Als Abdeck- und/oder Substratglas von OLEDs hat das erfindungsgemässe Glas weiterhin aufgrund seiner Eigenschaften ein vorzügliches Anwendungsgebiet.

[0074] Das erfindungsgemässe Glas eignet sich ferner für den Einsatz als Abdeck- und/oder Substratglas für biochemische Anwendungen, insbesondere für molekulare Screeningverfahren.

[0075] Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit eignet sich das erfindungsgemässe Glas auch als Lampenglas, insbesondere für den Einsatz in Halogenlampen und/oder Leuchtstoffröhren und deren verwandte Bauformen. Entsteht durch die Mechanismen der Lichterzeugung in der Lampe Röntgenstrahlung, ist es ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Glases, dass es diese von der Umgebung fernhalten kann.

[0076] Darüber hinaus ist es von der Erfindung umfasst, das erfindungsgemässe Glas durch physikalische Verfahren zu verdampfen und das verdampfte Glas auf Bauteilen niederzuschlagen. Solche physikalischen Dampfabscheideverfahren, auch Physical Vapor Deposition oder kurz PVD-Verfahren genannt, sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in der DE 10 222 964 B4 beschrieben. Das erfindungsgemässe Glas dient dabei als zu verdampfendes Target in solchen Prozessen. Die mit dem erfindungsgemässen Glas bedampften Bauteile können sowohl von der chemischen Beständigkeit des Glases als auch von dessen Röntgenabsorption profitieren.

[0077] Es ist ebenfalls möglich, das erfindungsgemässe Glas als Ausgangsmaterial für Glasfasern zu verwenden. Der Begriff Glasfaser umfasst dabei alle Arten von Glasfasern, insbesondere Fasern, die nur aus einem Kern bestehen, und sogenannten Kern-Mantelfasern, die einen Kern und mindestens einen den Kern entlang der Aussenumfangsfläche vorzugsweise vollständig umgebenden Mantel aufweisen. Das erfindungsgemässe Glas kann dabei als Kernglas und/oder als Mantelglas eingesetzt werden. Innerhalb des Zusammensetzungsbereichs des erfindungsgemässen Glases kann der Brechungsindex nddes Glases so eingestellt werden, dass ein erfindungsgemässes Kernglas einen höheren Brechungsindex als ein erfindungsgemässes Mantelglas aufweist, so dass eine sogenannte Stufenindexfaser erhalten wird, bei der die Lichtleitung sehr effizient durch Totalreflektion an der Grenzfläche von Kern und Mantel erfolgt. Der Begriff umfasst ebenso seitenemittierende Fasern wie beispielsweise in der WO 2009/100 834 A1 beschrieben.

[0078] Darüber hinaus sind die erfindungsgemässen Gläser aufgrund ihrer hohen Beständigkeit ebenfalls als Matrixmaterial für die sichere Zwischen- und/oder Endlagerung von radioaktiven Abfällen, sowie zur Einbettung von radioaktiven Materialien geeignet.

[0079] Auch in der Anwendung als Behälterglas oder Verpackung von pharmazeutischen Produkten zeigt dieses Glas Vorteile. Aufgrund der hohen Beständigkeit zu umgebenden Medien können Wechselwirkungen mit Inhaltstoffen nahezu ausgeschlossen werden.

[0080] Aufgrund seiner guten chemischen Beständigkeit bietet sich als Anwendungsgebiet aber insbesondere auch die Verwendung der erfindungsgemässen Glasfasern als Verstärkungen in Verbundwerkstoffen und/oder als Betonverstärkungen und/oder als Lichtleitfasern eingebettet in Beton an.

[0081] Tabelle 1 umfasst Ausführungsbeispiele im bevorzugten Zusammensetzungsbereich. Alle Angaben bzgl. der Zusammensetzung sind in Gew.-% aufgeführt.

[0082] Sämtliche Werte der ALGWD wurden in Anlehnung an die DIN ISO 4049 ermittelt, jedoch unter Verwendung eines digitalen Röntgengerätes. Die dabei erhaltenen Grauwerte wurden mittels einer Bildbearbeitungssoftware vermessen und daraus die Röntgenabsorption bestimmt.

[0083] Die in den Beispielen beschriebenen Gläser wurden folgendermassen hergestellt:

[0084] Die Rohstoffe für die Oxide werden ohne Läutermittel abgewogen und anschliessend gut gemischt. Das Glasgemenge wird bei etwa 1580 °C in einem diskontinuierlichen Schmelzaggregat eingeschmolzen, danach geläutert und homogenisiert. Bei einer Gusstemperatur von etwa 1600 °C kann das Glas als Ribbons oder anderen gewünschten Abmessungen gegossen und verarbeitet werden. In einem grossvolumigen, kontinuierlichen Aggregat können die Temperaturen um mindestens etwa 100 K abgesenkt werden.

[0085] Zur Weiterverarbeitung wurden die erkalteten Glasribbons mit Hilfe des aus der DE 4 100 604 C1 bekannten Verfahrens zu einem Glaspulver mit einer mittleren Korngrösse von höchstens 10 µm zermahlen. Die Glaseigenschaften wurden anhand von Glasposten bestimmt, die nicht zu Pulvern zermahlen wurden. Sämtliche Gläser weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber säuren-, laugen-, wasser- und fluorhaltigen Substanzen wie z.B. NaF und NaF/Essigsäure auf.

[0086] In Tabelle 1 sind ferner die Brechungsindices nd, die Glastransformationstemperatur Tgsowie die linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten α(20–300)von 20 bis 300 °C und α(–30–70)von –30 bis 70 °C aufgeführt. Letzterer ist von besonderem Interesse für die Anwendung des erfindungsgemässen Glases als Dentalglas, weil der Temperaturbereich von –30 bis 70 °C in der Anwendung auftreten kann.

[0087] Ferner aufgeführt ist die chemische Beständigkeit der Varianten des erfindungsgemässen Glases, die durch die erreichten Werte der Säure-, Laugen- und Wasserbeständigkeit qualifiziert wird. Dabei steht S für die Säurebeständigkeitsklasse nach DIN 12116, L für die Alkalibeständigkeitsklasse nach DIN ISO 695 und HGB für die Wasserbeständigkeitsklasse nach DIN ISO 719.

[0088] Um die herausragende chemische Beständigkeit der erfindungsgemässen Gläser weiter zu qualifizieren, wurde ein nochmals strengerer Test durchgeführt, der insbesondere die Beständigkeit gegenüber Fluor und/oder Fluoriden prüft. Die Beständigkeit gegenüber fluorhaltigen Komponenten, wie sie oft in Zahnreinigungsmaterialien vorkommen und zur Fluorierung und/oder Stärkung des gesunden Zahnmaterials dienen, wurde mit Hilfe einer NaF-Lösung und einer NaF-Essigsäurelösung wie folgt geprüft: Herstellung eines Komposites aus 50% Monomer und 50% silanisiertes Glaspulver, mit einer mittleren Korngrösse (d50) von 3 µm, gemessen mittels Laserbeugung (Gerät CILAS 1064L). Die Probenkörper sind beidseitig poliert und werden 16 Stunden bei einer Temperatur von 37 °C und 100 °C in einer 0,001 molaren NaF-Lösung und einer 0,001 molaren NaF-Lösung und 4% Essigsäure ausgesetzt. Die Oberfläche der polierten Proben wird vor und nach dem Beständigkeitstest mittels SEM untersucht.

[0089] Sehr gute Proben zeigten keine Veränderungen. Gute Proben zeigten nur geringe Randspalten zwischen dem Monomer und den Glaspulverpartikeln. Schlechte Proben zeigten, dass die Glaspartikel aus der Monomermatrix herausgelöst wurden. Aufgrund des Aufwands dieser Tests liegen die Ergebnisse dieses Tests noch nicht für alle Varianten des erfindungsgemässen Glases vor.

[0090] Alle in Tabelle 1 aufgeführten Gläser weisen thermische Ausdehnungskoeffizienten α(20–300)im Bereich von 20 bis 300 °C von weniger als 7⋅10<–><6>K<–><1>auf und sind innerhalb der Messgrenzen der Analyse frei von BaO.

[0091] Gegenüber BaO-haltigen Gläsern weisen in Tabelle 1 dargestellte Gläser eine mindestens ebenso gute Röntgenopazität auf. In den dargestellten Beispielen werden Werte der ALGWD von 399% bis 763% erreicht.

[0092] Die Beispiele belegen auch, dass die Brechungsindices nddes erfindungsgemässen Glassystems insbesondere in einem Bereich von 1,53 bis 1,56 an den Anwendungszweck angepasst werden können, ohne dass die erforderliche ALGWD darunter leidet. Dadurch kann es in vorteilhafter Weise, insbesondere als Füllstoffe in Dentalmassen, aber auch für andere Anwendungen, welche hohe Anforderungen u.a. an die Reinheit sowie die chemische und die Temperaturbeständigkeit stellen, verwendet werden. Es kann kostengünstig grosstechnisch hergestellt werden.

[0093] Gegenüber dem Stand der Technik hat das erfindungsgemässe Glas darüber hinaus den Vorteil, dass es die Anpassbarkeit der Brechungsindices und Ausdehnungskoeffizienten sowie eine gleichbleibend sehr gute chemische Stabilität mit einer effizienten Röntgenabsorption verbindet.

[0094] Das erfindungsgemässe Glas ist darüber hinaus verhältnismässig einfach zu schmelzen und daher effizient zu produzieren.

Claims (18)

1. Röntgenopakes Glas mit einem Brechungsindex ndvon 1,50 bis 1,58 und einer Aluminiumgleichwertdicke von mindestens 300%, das bis auf höchstens Verunreinigungen frei von BaO und PbO ist, beinhaltend, in Gew.-% auf Oxidbasis, SiO2 55–75 B2O3 0–9 Al2O3 0,5–4 Li2O 0–2 Na2O 0–7 K2O 0–9 Cs2O 0–15 SrO 4–17 CaO 0–11 MgO 0–<3 ZrO2 1–<11 La2O3 1–10 SnO2 0–4 Li2O + Na2O + K2O 0,5–12 SrO + Cs2O + La2O3+ SnO2+ ZrO2 ≥ 10

2. Röntgenopakes Glas nach Anspruch 1, beinhaltend, in Gew.-% auf Oxidbasis, SiO2 56–74 B2O3 0–7 Al2O3 0,5–3,5 Li2O 0–1 Na2O 0–5 K2O 0–8 Cs2O 1–14 SrO 4–16 CaO 0–10 MgO 0–<2 ZrO2 1–<10 La2O3 2–8 SnO2 0–3 Li2O + Na2O + K2O 0,5–11 SrO + Cs2O + La2O3+ SnO2+ ZrO2 ≥ 11

3. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, beinhaltend, in Gew.-% auf Oxidbasis, SiO2 >59–70 B2O3 0–4 Al2O3 0,5–2 Li2O 0–<1 Na2O 0–3 K2O 0–6 Cs2O 3–12 SrO 6–14 CaO 0–8 MgO 0–<1 ZrO2 2–9 La2O3 3–6 SnO2 0–3 Li2O + Na2O + K2O 3–9 SrO + Cs2O + La2O3+ SnO2+ ZrO2 ≥ 15

4. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die Summe der Anteile von SrO und Cs2O und La2O3und SnO2und ZrO2, in Gew.-% auf Oxidbasis, >18% beträgt, bevorzugt >20%, besonders bevorzugt >21%.

5. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei für Verhältnis der Gehalte von SiO2und ZrO2gilt: SiO2/ ZrO2> 6,5, bevorzugt SiO2/ ZrO2> 7.

6. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, beinhaltend zusätzlich, in Gew.-% auf Oxidbasis, WO3 bis zu 3 Nb2O5 bis zu 3 HfO2 bis zu 3 Ta2O5 bis zu 5 Sc2O3 bis zu 3 Y2O3 bis zu 3 Yb2O3 bis zu 3

7. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, das bis auf höchstens Spuren frei ist von B2O3und/oder Li2O und/oder Fluoriden und bevorzugt <5%, in Gew.-% auf Oxidbasis, ZnO enthält.

8. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten α(20–300)von weniger als 7⋅10<–><6><>K<–1>.

9. Röntgenopakes Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 mit einer Säurebeständigkeit S nach DIN 12116 der Klasse 2, Ausgabe März 2001, oder besser, einer Laugenbeständigkeit L nach DIN ISO 695 der Klasse 1, Ausgabe Februar 1994, und einer Wasserbeständigkeit HGB nach DIN ISO 719 der Klasse 2, Ausgabe Dezember 1989, oder besser.

10. Glas, bestehend zu mindestens 95%, in Gew.-% auf Oxidbasis, aus dem röntgenopaken Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9.

11. Verwendung eines röntgenopaken Glases nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Glaspulver.

12. Verwendung eines Glases nach Anspruch 10 als Glaspulver.

13. Verwendung eines röntgenopaken Glases nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Dentalglas, insbesondere als Füllstoff in Kompositen für die Zahnrestauration.

14. Verwendung eines Glases nach Anspruch 10 als Dentalglas, insbesondere als Füllstoff in Kompositen für die Zahnrestauration.

15. Verwendung eines röntgenopaken Glases nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Füllstoff oder inerter Zuschlagstoff in Glasionomerzementen, bevorzugt als inerter Zuschlagstoff in kunststoffverstärkten Glasionomerzementen.

16. Verwendung eines Glases nach Anspruch 10 als Füllstoff oder inerter Zuschlagstoff in Glasionomerzementen, bevorzugt als inerter Zuschlagstoff in kunststoffverstärkten Glasionomerzementen.

17. Verwendung eines röntgenopaken Glases nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 als Röntgenopaker in Kunststoff-Dentalmassen.

18. Verwendung eines Glases nach Anspruch 10 als Röntgenopaker in Kunststoff-Dentalmassen.