CH704618A1

CH704618A1 - Spindle-like valve actuating device for controlling or regulating fluid flow in water tap fitting, has handle- and valve interlocks respectively engaged with outer- and inner axial interlocks, and tooth elements varying from each other

Info

Publication number: CH704618A1
Application number: CH00374/11A
Authority: CH
Inventors: Ivan Francescato
Original assignee: Similor Ag
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-14

Abstract

The device has a handle (1) comprising a mounting retainer (12) with an axial handle interlock with a tooth element at an inner circumference of the retainer. A hollow cylindrical bushing (2) includes an outer axial interlock (21) complementary to the handle interlock at an outer circumference, and an inner axial interlock complementary to a valve interlock (31) with another tooth element at the inner circumference, where the tooth elements vary from each other. The handle interlock is engaged with the outer axial interlock, and the valve interlock is engaged with the inner axial interlock. An independent claim is also included for a method for mounting an actuating device.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für Armaturen gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung. The present invention relates to an actuating device for fittings according to the preamble of independent claim 1 and a method for assembling an actuating device.

[0002] Derartige Betätigungsvorrichtungen werden insbesondere bei Armaturen zur Steuerung oder Regelung von Fluidströmungen verwendet, um ein Ventil zu stellen. Such actuating devices are used in particular in fittings for controlling or regulating fluid flows in order to set a valve.

[0003] Dazu weisen Betätigungsvorrichtungen dieser Art regelmässig einen Griff auf, der mittels einer Buchse an einem Ventiloberteil, insbesondere an einer in dem Ventiloberteil sich axial erstreckenden Ventilspindel, angeordnet wird. Der Griff ist über eine axiale Verzahnung auf der Buchse angeordnet und die Buchse über eine weitere axiale Verzahnung auf der Ventilspindel, so dass mittels des Griffs ein Drehmoment über die Buchse auf die Ventilspindel übertragbar ist, um diese in Richtung ihrer Achse zu verstellen oder deren Drehstellung zu verändern. For this purpose, actuating devices of this type regularly have a handle which is arranged by means of a socket on an upper valve part, in particular on a valve spindle which extends axially in the upper valve part. The handle is arranged on the bushing via an axial toothing and the bushing via a further axial toothing on the valve spindle, so that a torque can be transmitted via the bushing to the valve spindle by means of the handle in order to adjust it in the direction of its axis or its rotational position to change.

[0004] Die CH 479010 A offenbart eine solche Betätigungsvorrichtung mit einer Spindel und einem Griff für Wasserzapfstellenarmaturen, wobei zwischen der Spindel und dem Griff eine Buchse angeordnet ist. Die Buchse ist dabei zur Übertragung eines Drehmoments von dem Griff auf die Spindel entlang des Innenumfangs und des Aussenumfangs verzahnt. Die axiale Lagefixierung des Griffs erfolgt durch eine durch den Griff geführte Schraube oder eine Klemmarretierung. Insbesondere bei nicht rotationssymmetrischen Griffen oder bei Griffen mit fest vorgesehenen Einstellmarkierungen ergibt sich das Problem, dass die Grundstellung des Griffs aufgrund der Verzahnung nur ungenau eingestellt werden kann. CH 479010 A discloses such an actuating device with a spindle and a handle for water tap fittings, a socket being arranged between the spindle and the handle. The socket is toothed along the inner circumference and the outer circumference to transmit a torque from the handle to the spindle. The axial position of the handle is fixed by means of a screw guided through the handle or a clamp lock. In particular, in the case of handles that are not rotationally symmetrical or in the case of handles with permanently provided setting markings, the problem arises that the basic position of the handle can only be set imprecisely due to the toothing.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungseinrichtung für Armaturen der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme überwunden werden, insbesondere soll eine genaue Ausrichtung des Griffs erfolgen können. The invention is therefore based on the object of improving an actuating device for fittings of the type mentioned in such a way that the problems known from the prior art are overcome, in particular an exact alignment of the handle should be possible.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Betätigungseinrichtung für Armaturen gelöst, wie sie durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 charakterisiert ist. Patentanspruch 10 definiert ein erfindungsgemässes Verfahren zur Montage einer Betätigungseinrichtung. Vorteilhafte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. According to the invention, this object is achieved by an actuating device for fittings as characterized by the features of patent claim 1. Claim 10 defines a method according to the invention for assembling an actuating device. Advantageous design variants result from the dependent patent claims.

[0007] Die erfindungsgemässe Betätigungsvorrichtung für Armaturen weist einen Griff auf, der eine Montageaufnahme mit einer axialen Griffverzahnung mit einer ersten Anzahl Zahnelemente Z1am Innenumfang der Montageaufnahme umfasst, wobei die Art, Form und Grösse der Zahnelemente grundsätzlich frei wählbar ist. Die Anzahl der Zahnelemente bestimmt dabei die Anzahl der möglichen Drehstellungen, wobei beispielsweise ein Griff mit 20 Zahnelementen eine Einstellgenauigkeit von 18° hat. Zum mittelbaren oder unmittelbaren Betätigen des Ventils ist eine spindelförmige Ventilbetätigung vorgesehen, die an einem Ende eine axiale Ventilverzahnung mit einer zweiten Anzahl Zahnelemente Z2 umfasst, wobei diese im einfachsten Fall als einteilige Spindel ausgeführt ist. Zur Übertragung des Drehmoments sowie zur Wärmeisolation ist zwischen dem Griff und der Ventilbetätigung eine im Wesentlichen hohlzylindrische Buchse angeordnet, die am Aussenumfang eine zur Griffverzahnung komplementäre äussere Axialverzahnung und am Innenumfang eine zur Ventilverzahnung komplementäre innere Axialverzahnung aufweist. Die Verzahnung kann sich über die gesamte Länge der Buchse erstrecken, aber auch nur in einem Teilbereich liegen. Die Griffverzahnung greift dabei in die äussere Axialverzahnung der Buchse ein und die Ventilverzahnung greift in deren innere Axialverzahnung ein. Erfindungsgemäss ist die erste Anzahl Zahnelemente Z1und die zweite Anzahl Zahnelemente Z2 verschieden. Dadurch kann durch eine unterschiedliche Anzahl der Zahnelemente, insbesondere deren Differenz, die Ausrichtung einer gewünschten Grundeinstellung des Griffs in kleineren Schritten erfolgen, indem die Griffverzahnung in Bezug auf die äussere Axialverzahnung um einen Zahn in die eine Richtung verstellt wird und die Buchse mit der inneren Axialverzahnung in Bezug auf die Ventilverzahnung in entgegengesetzter Richtung um einen Zahn verstellt wird. Damit wird eine Feineinstellung im Bereich der Differenz der jeweiligen Schrittweite in Grad möglich. Um eine Einstellung des Griffs relativ zu der spindelförmigen Ventilbetätigung in einem Genauigkeitsbereich von 5° und weniger zu erreichen, gilt für die Anzahl der Zahnelemente The inventive actuating device for fittings has a handle which comprises a mounting receptacle with an axial grip toothing with a first number of tooth elements Z1 on the inner circumference of the mounting receptacle, the type, shape and size of the tooth elements being basically freely selectable. The number of tooth elements determines the number of possible rotational positions, for example a handle with 20 tooth elements has an adjustment accuracy of 18 °. For the direct or indirect actuation of the valve, a spindle-shaped valve actuation is provided, which at one end comprises an axial valve toothing with a second number of tooth elements Z2, which in the simplest case is designed as a one-piece spindle. For the transmission of the torque and for thermal insulation, a substantially hollow cylindrical bushing is arranged between the handle and the valve actuation, which has an outer axial toothing complementary to the handle toothing on the outer circumference and an inner axial toothing complementary to the valve toothing on the inner circumference. The toothing can extend over the entire length of the bushing, but can also only lie in a partial area. The handle toothing engages in the outer axial toothing of the bushing and the valve toothing engages in its inner axial toothing. According to the invention, the first number of tooth elements Z1 and the second number of tooth elements Z2 are different. As a result, a different number of tooth elements, in particular their difference, can be used to align a desired basic setting of the handle in smaller steps, in that the handle toothing is adjusted by one tooth in one direction in relation to the outer axial toothing and the bushing with the inner axial toothing is adjusted by one tooth in the opposite direction with respect to the valve toothing. This enables fine adjustment in the range of the difference between the respective step size in degrees. In order to achieve an adjustment of the handle relative to the spindle-shaped valve actuation in an accuracy range of 5 ° and less, the number of tooth elements applies

[0008] Die jeweilige Anzahl der Zahnelemente ist lediglich durch praktische Gesichtspunkte beschränkt, so dass die Ausrichtung prinzipiell mit jeder Genauigkeit erfolgen kann. Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, zur Einstellung eine Grösse der Stellschritte von 2° oder weniger zu wählen, wobei für die Anzahl der Zahnelemente gilt. Für eine noch feinere Einstellung im Bereich von 1° oder weniger gilt für die Anzahl der Zahnelemente The respective number of tooth elements is limited only by practical considerations, so that the alignment can in principle be carried out with any accuracy. One embodiment provides to choose a size of the setting steps of 2 ° or less for the setting, the number of tooth elements being applicable. For an even finer setting in the range of 1 ° or less, the number of tooth elements applies

[0009] Es hat sich gezeigt, dass eine Einstellung von weniger als 1° mit einer konkreten Anzahl von Zahnelementen Z1= 19 und Z2 = 20 ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel darstellt, da heute übliche spindelförmige Betätigungsvorrichtungen oft eine axiale Ventilverzahnung mit 20 Zahnelementen haben. It has been shown that a setting of less than 1 ° with a specific number of tooth elements Z1 = 19 and Z2 = 20 is a particularly favorable embodiment, since spindle-shaped actuators customary today often have an axial valve toothing with 20 tooth elements.

[0010] Zur Verwirklichung der Erfindung ist es aber grundsätzlich beliebig, ob die erste Anzahl von Zahnelementen oder die zweite Anzahl von Zahnelementen grösser gewählt wird. To implement the invention, however, it is basically arbitrary whether the first number of tooth elements or the second number of tooth elements is selected to be larger.

[0011] Die Ausgestaltung der Griffverzahnung, der Ventilverzahnung, der inneren Axialverzahnung oder der äusseren Axialverzahnung unterliegt zunächst keinerlei Beschränkungen, wobei ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel aber vorsieht, insbesondere aufgrund der Ausgestaltung der Buchse, des Griffs oder der spindelförmigen Ventilbetätigung, zumindest ein Zahnelement wegzulassen. The design of the handle toothing, the valve toothing, the inner axial toothing or the outer axial toothing is initially not subject to any restrictions, although a preferred embodiment provides, in particular due to the design of the socket, the handle or the spindle-shaped valve actuation, to omit at least one tooth element.

[0012] Vorzugsweise kann die Buchse entweder bei von der Buchse gelöstem Griff oder alternativ mittels des Griffs aus einer ersten Position, in der die innere Axialverzahnung mit der Ventilverzahnung in Eingriff liegt, in eine zweite Position verstellt werden, in der die innere Axialverzahnung gegen die Ventilverzahnung verdrehbar ist, um die Buchse in Richtung ihres Umfangs zu verstellen. Preferably, the socket can be adjusted to a second position in which the inner axial toothing against the either by means of the handle from a first position in which the inner axial toothing is in engagement with the valve toothing either when the handle is released from the bushing or alternatively by means of the handle The valve teeth can be rotated in order to adjust the bushing in the direction of its circumference.

[0013] Mit Vorteil ist ausserdem die Buchse zumindest abschnittsweise im Umfang elastisch, wozu in der Zylinderwand der Buchse axiale Spalte vorgesehen sein können, die sich bis zum Ende der Buchse erstrecken, um ein Aufbiegen zu ermöglichen. Die derart elastische Buchse kann durch ein vollständiges Aufschieben des Griffs im Umfang fixiert werden. Advantageously, the bushing is also at least partially elastic around the circumference, for which purpose axial gaps can be provided in the cylinder wall of the bushing which extend to the end of the bushing in order to enable it to be bent open. Such an elastic bushing can be fixed in the circumference by pushing the handle open completely.

[0014] Die Anordnung der Buchse an der spindelförmigen Ventilbetätigung ist auf verschiedene Art und Weise möglich. Bei einem besonders einfachen Ausführungsbeispiel ist die Buchse mittels einer Schraube an der spindelförmigen Ventilbetätigung angeschraubt, wobei die Schraube in ein kopfseitiges Gewinde der Ventilbetätigung eingeschraubt wird. Die Buchse ist mittels der Schraube axial fixierbar, so dass die Buchse in Richtung der Achse der spindelförmigen Ventilbetätigung gehalten wird, auch wenn die Schraube nicht vollständig angezogen ist. The arrangement of the socket on the spindle-shaped valve actuator is possible in various ways. In a particularly simple embodiment, the bushing is screwed to the spindle-shaped valve actuator by means of a screw, the screw being screwed into a head-side thread of the valve actuator. The bushing can be fixed axially by means of the screw, so that the bushing is held in the direction of the axis of the spindle-shaped valve actuation even if the screw is not fully tightened.

[0015] Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Innenumfang der Buchse eine Aufnahme für den Kopf der Schraube umfasst. Damit ist es möglich, die Buchse durch Drehen der Schraube in Richtung der spindelförmigen Ventilbetätigung zu bewegen oder diese über den Kopf in einer bestimmten Position zu halten, in der die Buchse durch Drehen relativ zur Ventilverzahnung verstellt werden kann. It is also advantageous if the inner circumference of the socket comprises a receptacle for the head of the screw. This makes it possible to move the bushing by turning the screw in the direction of the spindle-shaped valve actuation or to hold it above the head in a certain position in which the bushing can be adjusted relative to the valve teeth by turning.

[0016] Die Befestigung des Griffs auf der Buchse ist prinzipiell mit allen Arten von Befestigungsmitteln möglich, wie beispielsweise Schrauben und Klammern. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist an dem griffseitigen Ende der Buchse mindestens ein Rastvorsprung vorgesehen, der in einer am Griff ausgebildeten Rastaufnahme eingerastet wird. The attachment of the handle on the socket is possible in principle with all types of fastening means, such as screws and clips. In a preferred embodiment, at least one locking projection is provided on the handle-side end of the bushing, which is locked in a locking receptacle formed on the handle.

[0017] Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Montage einer Betätigungsvorrichtung der genannten Art ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise ein genaues Ausrichten des Griffs. Dabei wird die Buchse relativ zur Ventilverzahnung um ein Zahnelement in einer ersten Drehrichtung gedreht, wobei die Buchse in Bezug auf die Ventilverzahnung um einen ersten Winkel abhängig von der Anzahl der Zahnelemente gedreht wird. Im Anschluss wird der Griff relativ zur äusseren Axialverzahnung um ein Zahnelement gedreht, und zwar in der zur ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung, um den Griff um einen zweiten Winkel wieder zurückzustellen, so dass im Ergebnis eine Verstellung um die Winkeldifferenz erfolgt ist. Die Winkeldifferenz bzw. die Einstellgenauigkeit ergibt sich dabei aus der jeweiligen Anzahl der Zahnelemente. A method according to the invention for assembling an actuating device of the type mentioned enables precise alignment of the handle in a particularly advantageous manner. The bushing is rotated relative to the valve toothing about a toothed element in a first direction of rotation, the bushing being rotated with respect to the valve toothing by a first angle depending on the number of toothed elements. The handle is then rotated around a tooth element relative to the outer axial toothing, namely in the second direction of rotation opposite to the first direction of rotation, in order to reset the handle by a second angle, so that the result is an adjustment by the angle difference. The angle difference or the setting accuracy results from the respective number of tooth elements.

[0018] Ein solches Verfahren umfasst zum Ausrichten des Griffs gemäss einem Ausführungsbeispiel die folgenden Schritte: a) Lösen des Griffs von der Buchse, so dass die Griffverzahnung und die äussere Axialverzahnung ausser Eingriff gelangen, um damit die Fixierung der Buchse durch den Griff zu lösen; b) Verstellen der Buchse aus einer ersten Position, in der die innere Axialverzahnung mit der Ventilverzahnung in Eingriff liegt, in eine zweite Position, in der die innere Axialverzahnung gegen die Ventilverzahnung verdrehbar ist, um im Wesentlichen eine Drehung der Buchse relativ zur äusseren Axialverzahnung zu ermöglichen, was in der zweiten Position gewährleistet ist; c) Drehen der Buchse relativ zur Ventilverzahnung um ein Zahnelement in einer ersten Drehrichtung, wodurch die Buchse um einen ersten Winkel verstellt wird; d) Drehen des Griffs relativ zur äusseren Axialverzahnung um ein Zahnelement in einer zweiten, der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung, wodurch der Griff um einen zweiten Winkel verstellt wird, so dass im Ergebnis der Griff relativ zu der Ventilverzahnung um die Winkeldifferenz verstellt wird; e) Aufschieben des Griffs auf die Buchse und Überprüfen der Ausrichtung des Griffs, wobei, falls die gewünschte Griffstellung nicht vorliegt und der Griff weiterhin zu ungenau ausgerichtet ist, das Ausrichten mit den Verfahrensschritten a) bis e) wiederholt wird, bis der Griff genügend genau ausgerichtet ist. Such a method comprises the following steps for aligning the handle according to an embodiment: a) releasing the handle from the socket, so that the handle teeth and the outer axial teeth come out of engagement in order to release the fixing of the socket by the handle; b) Adjusting the bushing from a first position in which the inner axial toothing is in engagement with the valve toothing to a second position in which the inner axial toothing can be rotated relative to the valve toothing in order to essentially rotate the bushing relative to the outer axial toothing enable what is guaranteed in the second position; c) rotating the socket relative to the valve teeth about a toothed element in a first direction of rotation, whereby the socket is adjusted by a first angle; d) rotating the handle relative to the outer axial toothing about a toothed element in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation, whereby the handle is adjusted by a second angle, so that as a result the handle is adjusted relative to the valve toothing by the angle difference; e) Pushing the handle onto the socket and checking the alignment of the handle, and if the desired handle position is not available and the handle is still too imprecisely aligned, the alignment with process steps a) to e) is repeated until the handle is sufficiently accurate is aligned.

[0019] Das Verfahren umfasst vorzugsweise den zusätzlichen Verfahrensschritt, dass nach dem Ausrichten des Griffs die Buchse mittels der Schraube an der spindelförmigen Ventilbetätigung arretiert wird. Die Buchse liegt so in ihrer Endstellung, aus der sie erst durch das Lösen der Schraube wieder verstellt werden kann. The method preferably includes the additional method step that after the alignment of the handle, the socket is locked by means of the screw on the spindle-shaped valve actuator. The socket is in its end position from which it can only be adjusted again by loosening the screw.

[0020] Das Verfahren umfasst vorteilhafterweise den zusätzlichen Verfahrensschritt, dass zum Arretieren der Buchse an der Ventilbetätigung der Griff vollständig auf die Buchse aufgeschoben wird, so dass mindestens ein an der Buchse ausgebildeter Rastvorsprung in eine Rastaufnahme des Griffs einrastet. Dadurch gelangt der Griff in seine Endstellung und wird auf der Buchse arretiert. The method advantageously comprises the additional process step that, to lock the socket on the valve actuator, the handle is pushed completely onto the socket so that at least one latching projection formed on the socket engages in a latching receptacle of the handle. As a result, the handle reaches its end position and is locked on the socket.

[0021] Das Ausrichten des Griffs erfolgt vorzugsweise in Schrittweiten von 5° oder weniger, wobei für die Anzahl der Zahnelemente gilt. Dabei ist es besonders bevorzugt, Schrittweiten von 2° oder weniger vorzusehen, wobei für die Anzahl der Zahnelemente gilt, oder Schrittweiten von 1° oder weniger, wobei für die Anzahl der Zahnelemente gilt. Die angestrebte Genauigkeit der Ausrichtung ist dabei unter anderem durch die Geometrie und Grösse des Griffelements bestimmt, wobei es normalerweise nur darauf ankommt, ob die allfällige Ungenauigkeit der Ausrichtung durch Menschen noch optisch wahrgenommen wird. The alignment of the handle is preferably done in increments of 5 ° or less, the number of tooth elements. It is particularly preferred to provide increments of 2 ° or less, where the number of tooth elements applies, or increments of 1 ° or less, where the number of tooth elements applies. The desired accuracy of the alignment is determined, among other things, by the geometry and size of the grip element, whereby it usually only depends on whether the possible inaccuracy of the alignment is still visually perceived by people.

[0022] Weitere vorteilhafte Aspekte der erfindungsgemässen Betätigungsvorrichtung für Armaturen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Further advantageous aspects of the inventive actuating device for fittings emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawings.

[0023] Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 -<sep>eine seitliche Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Betätigungsvorrichtung; Fig. 2 -<sep>eine Draufsicht auf den Griff der Betätigungsvorrichtung von Fig. 1; Fig. 3 -<sep>eine seitliche Schnittansicht des Griffs von Fig. 2; Fig. 4 -<sep>eine horizontale Schnittansicht der Buchse von Fig. 1; Fig. 5 -<sep>eine seitliche Schnittansicht der Buchse von Fig. 4.[0023] There are shown in a schematic representation: FIG. 1 - <sep> a lateral exploded view of an exemplary embodiment of the actuating device according to the invention; FIG. 2 - <sep> a plan view of the handle of the actuating device of FIG. 1; Fig. 3 - <sep> a side sectional view of the handle of Fig. 2; Fig. 4 - <sep> a horizontal sectional view of the socket of Fig. 1; FIG. 5 - <sep> a side sectional view of the socket from FIG. 4.

[0024] Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. The following definition applies to the following description: If reference numerals are given in a figure for the purpose of clarity of the drawing, but not mentioned in the directly associated part of the description, reference is made to their explanation in the preceding or following parts of the description. Conversely, in order to avoid overloading the drawings, less relevant reference symbols are not entered in all figures for immediate understanding. Reference is made to the other figures in each case.

[0025] In Fig. 1 ist eine Betätigungseinrichtung für eine Armatur gezeigt, bei der ein Griff 1 mittels einer Buchse 2 auf einem spindelförmigen Ventilelement 3 angeordnet wird. Der Griff 1 umfasst ein Griffelement 11 und eine Montageaufnahme 12 mit einer axialen Griffverzahnung 13 am Innenumfang (siehe Fig. 3). Die Buchse 2 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und weist griffseitig vier Rastvorsprünge 23 auf. Ventilseitig ist die Buchse 2 mit einem Anschlagring 26 versehen. Sie ist ausserdem mit einer äusseren Axialverzahnung 21 versehen, wobei mit einer Axialverzahnung eine sich in Richtung der Längsachse erstreckende Verzahnung gemeint ist. Das spindelförmige Ventilelement 3 ist in einem Ventil 5 aufgenommen und kann in diesem durch Drehen oder durch eine Bewegung entlang der Achse beispielsweise ein Schieberelement oder ein Kugelelement verstellen, um einen Fluidstrom zu steuern. Die Buchse 2 wird über eine am Innenumfang ausgebildete innere Axialverzahnung 22 (siehe Fig. 4) auf die Ventilverzahnung 31 des spindelförmigen Ventilelements 3 aufgeschoben. Zur Befestigung der Buchse 2 auf dem spindelförmigen Ventilelement 3 ist durch die Buchse 2 hindurch eine Schraube 4 in das obere Ende des spindelförmigen Ventilelements 3 schraubbar. Der Kopf 41 der Schraube 4 hält dabei die Buchse 2 an dem spindelförmigen Ventilelement 3. 1 shows an actuating device for a fitting, in which a handle 1 is arranged on a spindle-shaped valve element 3 by means of a socket 2. The handle 1 comprises a handle element 11 and a mounting receptacle 12 with an axial handle toothing 13 on the inner circumference (see FIG. 3). The socket 2 is essentially hollow-cylindrical and has four latching projections 23 on the handle side. The socket 2 is provided with a stop ring 26 on the valve side. It is also provided with an outer axial toothing 21, with an axial toothing meaning a toothing extending in the direction of the longitudinal axis. The spindle-shaped valve element 3 is received in a valve 5 and can, for example, adjust a slide element or a ball element in this by rotating or by moving along the axis in order to control a fluid flow. The bushing 2 is pushed onto the valve toothing 31 of the spindle-shaped valve element 3 via an inner axial toothing 22 (see FIG. 4) formed on the inner circumference. To fasten the socket 2 on the spindle-shaped valve element 3, a screw 4 can be screwed through the socket 2 into the upper end of the spindle-shaped valve element 3. The head 41 of the screw 4 holds the bush 2 on the spindle-shaped valve element 3.

[0026] Im Ergebnis wird der Griff 1 auf dem spindelförmigen Ventilelement 3 angeordnet, um das Ventil 5 zu steuern, wobei zwischen dem Griff 1 und dem spindelförmigen Ventilelement 3 eine Buchse 2 angeordnet ist. Zur Steuerung des Ventils 5 kann von dem Griff 1 mittels der Griffverzahnung 13 über die äussere Axialverzahnung 22 und innere Axialverzahnung 21 der Buchse 2 auf die Ventilverzahnung 31 der spindelförmigen Ventilbetätigung 3 ein Drehmoment übertragen werden. Zur Abdeckung einzelner Elemente der Betätigungsvorrichtung im montierten Zustand sind ein erstes Abdeckelement 51 und ein zweites Abdeckelement 52 vorgesehen. As a result, the handle 1 is arranged on the spindle-shaped valve element 3 in order to control the valve 5, a bushing 2 being arranged between the handle 1 and the spindle-shaped valve element 3. To control the valve 5, a torque can be transmitted from the handle 1 by means of the handle teeth 13 via the outer axial teeth 22 and inner axial teeth 21 of the socket 2 to the valve teeth 31 of the spindle-shaped valve actuator 3. A first cover element 51 and a second cover element 52 are provided to cover individual elements of the actuating device in the assembled state.

[0027] In Fig. 2 ist der Griff 1 in einer ersten beispielhaften Drehrichtung dargestellt, in die er beim Ausrichten verstellbar ist. Die Verstellung des Griffs 1 erfolgt um eine Montageachse 19 des Griffs 1, die sich durch die Montageaufnahme 12 erstreckt. In Fig. 2, the handle 1 is shown in a first exemplary direction of rotation in which it can be adjusted during alignment. The handle 1 is adjusted about an assembly axis 19 of the handle 1, which extends through the assembly receptacle 12.

[0028] In Fig. 3 ist die innenliegende Griffverzahnung 13 mit einer ersten Anzahl von Zahnelementen Z1 deutlich erkennbar, die sich am Innenumfang der Montageaufnahme 12 erstreckt und komplementär zu der äusseren Axialverzahnung 21 der Buchse 2 ausgeführt ist. Der Griff 1 wird mit der Griffverzahnung 13 auf die Buchse 2 aufgesteckt, und zwar in der Endmontage bis die Rastvorsprünge 23 der Buchse 2 in eine ringnutförmige Rastaufnahme 14 des Griffs 1 einrasten. In Fig. 3 the inner handle teeth 13 with a first number of tooth elements Z1 can be clearly seen, which extends on the inner circumference of the mounting receptacle 12 and is designed to be complementary to the outer axial toothing 21 of the socket 2. The handle 1 is fitted with the handle teeth 13 onto the socket 2, specifically in the final assembly until the latching projections 23 of the socket 2 snap into an annular groove-shaped latching receptacle 14 of the handle 1.

[0029] Die Ausführung der inneren und äusseren Axialverzahnungen der Buchse 2 ist in Fig. 4dargestellt, wobei die Buchse 2 am Innenumfang die innere Axialverzahnung 22 mit einer zweiten Anzahl von Zahnelementen Z2 = 20 und am Aussenumfang die äussere Axialverzahnung 21 mit einer zur zweiten Anzahl von Zahnelementen verschiedenen ersten Anzahl von Zahnelementen Z1= 19 aufweist. Dabei ist klar, dass die erste und zweite Anzahl von Zahnelementen miteinander vertauschbar ist, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Beide Verzahnungen 21, 22 sind derart ausgeführt, dass einzelne Zähne nicht konkret ausgebildet sind. Dies ist konstruktiv bedingt, da die Buchse 2 über ausgenommene Spalte 28 verfügt, um sie zumindest in einem ventilseitigen Bereich entlang des Umfangs elastisch zu halten, und gleichzeitig die Zahnelemente rotationssymmetrisch entlang des inneren und äusseren Umfangs angeordnet sind. Die Anzahl Zahnelemente Z1 bzw. Z2umfassen somit die in Fig. 4dargestellten effektiven Zähne sowie die aufgrund der Spalte 28 weggefallenen imaginären Zähne. The execution of the inner and outer axial teeth of the bush 2 is shown in Fig. 4, the bush 2 on the inner circumference the inner axial toothing 22 with a second number of tooth elements Z2 = 20 and on the outer circumference the outer axial toothing 21 with a second number of tooth elements different first number of tooth elements Z1 = 19. It is clear that the first and second number of tooth elements can be interchanged without departing from the concept of the invention. Both toothings 21, 22 are designed in such a way that individual teeth are not specifically designed. This is due to the design, since the bush 2 has recessed gaps 28 in order to hold it elastically at least in a valve-side area along the circumference, and at the same time the tooth elements are arranged rotationally symmetrically along the inner and outer circumference. The number of tooth elements Z1 and Z2 thus include the effective teeth shown in FIG. 4 as well as the imaginary teeth that have been omitted due to the gap 28.

[0030] Fig. 5 zeigt die Buchse 2 mit der inneren Axialverzahnung 22 und der äusseren Axialverzahnung 21 in einer seitlichen Schnittansicht. Die Buchse 2 wird mit der inneren Axialverzahnung 21 auf die Ventilverzahnung 31 aufgesteckt, bis die spindelförmige Ventilbetätigung 3 an einem Anschlagring 25 zur Anlage gelangt. Bei der Endmontage wird der Griff 1 mit der Griffverzahnung 13 auf die äussere Axialverzahnung 21 der Buchse 2 aufgeschoben, bis er am Anschlagring 26 zur Anlage kommt. Dabei rasten die Rastvorsprünge 23 der Buchse 2 in der Rastaufnahme 14 des Griffs 1 ein. Die Buchse 2 weist eine Aufnahme 24 für den Kopf 41 der Schraube 4 auf, die durch die Durchführung 27 in der Buchse 2 in die spindelförmige Ventilbetätigung 3 geschraubt wird. 5 shows the socket 2 with the inner axial toothing 22 and the outer axial toothing 21 in a side sectional view. The bushing 2 is fitted with the inner axial toothing 21 onto the valve toothing 31 until the spindle-shaped valve actuator 3 comes to rest against a stop ring 25. During final assembly, the handle 1 with the handle teeth 13 is pushed onto the outer axial teeth 21 of the socket 2 until it comes to rest on the stop ring 26. The latching projections 23 of the socket 2 latch into the latching receptacle 14 of the handle 1. The socket 2 has a receptacle 24 for the head 41 of the screw 4, which is screwed through the passage 27 in the socket 2 into the spindle-shaped valve actuator 3.

[0031] Zu der vorbeschriebenen Betätigungsvorrichtung für Armaturen sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt sei noch, dass die Art des Griffs, der Buchse oder der Ventilbetätigung eine andere sein kann oder die Anordnung weiterer Elemente möglich ist. [0031] Further structural variations can be implemented in relation to the actuating device for fittings described above. It should also be expressly mentioned here that the type of handle, the socket or the valve actuation can be different or the arrangement of further elements is possible.

Claims

1. Actuating device for fittings, with a handle (1) which comprises a mounting receptacle (12) with an axial handle toothing (13) with a first number of tooth elements Z1 on the inner circumference of the mounting receptacle (12), with a spindle-shaped valve actuator (3) which at one end an axial valve toothing (31) with a second number of tooth elements Z2, as well as with an essentially hollow cylindrical bushing (2), which on the outer circumference has an outer axial toothing (21) complementary to the handle toothing (13) and on the inner circumference one to the valve toothing ( 31) has complementary inner axial toothing (22), the grip toothing (13) engaging in the outer axial toothing (21) and the valve toothing (31) engaging the inner axial toothing (22), characterized in that the first number of tooth elements Z1 and the second Number of tooth elements Z2 is different, where applies.

2. Actuating device according to claim 1, characterized in that in particular applies.

3. Actuating device according to claim 1 or 2, characterized in that the number of tooth elements Z1 = 19 and the number of tooth elements Z2 = 20.

4. Actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one tooth element is not formed on the handle toothing (13), the valve toothing (31), the inner axial toothing (22) or the outer axial toothing (21).

5. Actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that when the handle (1) is released from the socket (2), the socket (2) from a first position in which the inner axial toothing (22) with the valve toothing (31) in Engagement is adjustable in a second position in which the inner axial toothing (22) can be rotated against the valve toothing (31).

6. Actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the socket (2) is at least partially elastic in the circumference, with the socket (2) being fixed in the circumference when the handle (1) is pushed completely onto the socket (2).

7. Actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the bush (2) is screwed to the spindle-shaped valve actuator (3) by means of a screw (4).

8. Actuating device according to claim 7, characterized in that the inner circumference of the socket (2) comprises a receptacle (24) for the head (41) of the screw (4).

9. Actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the socket (2) on the handle-side end has at least one locking projection (23) which is engaged in a locking receptacle (14) formed on the handle (1).

10. A method for assembling an actuating device comprising a handle (1) which has a mounting receptacle (12) with an axial grip toothing (13) with a first number of tooth elements Z1 on the inner circumference of the mounting receptacle (12), a spindle-shaped valve actuator (3) which comprises at one end an axial valve toothing (31) with a second number of tooth elements Z2, which is different from the first number of tooth elements Z1, as well as an essentially hollow cylindrical bushing (2), which on the outer circumference has an outer axial toothing (13) complementary to the handle toothing (13) 21) and has on the inner circumference an inner axial toothing (22) complementary to the valve toothing (31), wherein the handle toothing (13) engages in the outer axial toothing (21) and the valve toothing (31) engages in the inner axial toothing (22), wherein the method involves aligning the handle (1) by rotating the bushing (2) relative to the valve toothing (31) around a tooth element in a first direction of rotation and rotating the handle (1) relative to the outer axial toothing (21) around a tooth element in one direction comprises first direction of rotation opposite second direction of rotation.

11. A method for assembling an actuating device according to claim 10, characterized in that aligning the handle comprises the following steps: a) releasing the handle (1) from the socket (2) so that the handle teeth (13) and the outer axial teeth (22) disengage; b) Adjusting the bush (2) from a first position, in which the inner axial toothing (22) is in engagement with the valve toothing (31), into a second position, in which the inner axial toothing (22) against the valve toothing (31) is rotatable; c) rotating the bush (2) relative to the valve toothing (31) about a tooth element in a first direction of rotation; d) rotating the handle (1) relative to the outer axial toothing (21) about a tooth element in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation; e) Slide the handle (1) onto the socket (2), check the alignment of the handle (1) and, if the alignment of the handle (1) is still too imprecise, repeat steps a) to e).

12. A method for assembling an actuating device according to claim 11, characterized in that after the alignment of the handle (1), the socket (2) is locked by means of a screw (4) on the spindle-shaped valve actuator (3).

13. A method for assembling an actuating device according to claim 12, characterized in that after locking the socket (2) on the spindle-shaped valve actuator (3), the handle (1) is pushed completely onto the socket (2), so that at least one the socket (2) formed locking projection (23) engages in a locking receptacle (14) of the handle.

14. A method for assembling an actuating device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the alignment of the handle (1) takes place in increments of 5 ° or less, the number of tooth elements being applicable.

15. The method for assembling an actuating device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the alignment of the handle (1) takes place in increments of 2 ° or less, the number of tooth elements, in particular the alignment of the handle ( 1) takes place in increments of 1 ° or less, whereby the following applies to the number of tooth elements.