CH704595A1

CH704595A1 - Container closure for container opening, particularly for attaching to cardboard container, has base element attached to container with pouring nozzle defining continuous, facing in axial direction of outlet opening with pouring nozzle

Info

Publication number: CH704595A1
Application number: CH00403/11A
Authority: CH
Inventors: Fritz Dill; David Koller
Original assignee: Terxo Ag
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2012-09-14

Abstract

The container closure (1) has a base element attached to a container with a pouring nozzle defining a continuous, facing in an axial direction of outlet opening with a pouring nozzle that defines a continuous outlet opening facing in an axial direction. A barrier sheet (4) is connected to the base element. The closure has a marking element (33) and an operating element cooperates with a marking element, where the operating element is formed such that it presses the marking element during initial removal of the cover from the pouring nozzle in a direction opposite to axial direction. An independent claim is also included for a container with a container wall having a discharge opening.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss, welcher dazu geeignet ist, eine Behälteröffnung aseptisch zu verschliessen. Ein derartiger Verschluss eignet sich insbesondere zur Anbringung an einem Kartonbehälter schon vor der Abfüllung. The present invention relates to a closure which is adapted to aseptically close a container opening. Such a closure is particularly suitable for attachment to a cardboard container before filling.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Als Verpackungen für flüssige Lebensmittel wie Milch oder Fruchtsäfte werden häufig Behälter aus einem Kartonverbund verwendet. Der Kartonverbund weist eine Trägerschicht aus Karton oder Papier auf, die in der Regel mit mehreren Kunststoffschichten und einer Aluminiumschicht, die als Diffusionssperre für Luftsauerstoff und Lichtsperre dient, beschichtet ist. Derartige Kartonverpackungen sind heutzutage meist mit einem wiederverschliessbaren Verschluss versehen. As packaging for liquid foods such as milk or fruit juices containers are often used from a cardboard composite. The cardboard composite has a carrier layer of cardboard or paper, which is usually coated with a plurality of plastic layers and an aluminum layer, which serves as a diffusion barrier for atmospheric oxygen and light barrier. Such cardboard packages are nowadays usually provided with a resealable closure.

[0003] Zur Anbringung des Verschlusses kann eine Behälterwand eine vollständig ausgestanzte Entnahmeöffnung aufweisen, in die der Verschluss von der Verpackungsinnenseite her eingesetzt ist. Um auch im Bereich des Verschlusses das Eindringen von Luftsauerstoff zu vermeiden, weist dann auch der Verschluss vorzugsweise eine Sperrfolie als Diffusionssperre auf. Beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses wird die Sperrfolie durch den Endverbraucher durchbrochen. To attach the closure, a container wall may have a completely punched removal opening into which the closure is inserted from the inside of the package. In order to avoid the penetration of atmospheric oxygen in the region of the closure, the closure also preferably has a barrier film as a diffusion barrier. When opening the closure for the first time the barrier film is broken by the end user.

[0004] In der US 5 069 372 ist ein Verschluss offenbart, bei dem ein Basiselement mit einem Ausgiessstutzen innenseitig an der Verpackung befestigt ist. Der Ausgiessstutzen ist mit einem Deckel verschlossen. An der Unterseite des Basiselementes ist eine Sperrfolie angebracht, welche mit einem im Ausgiessstutzen angeordneten Pullring verbunden ist. US 5 069 372 discloses a closure in which a base element with a pouring spout is fastened to the inside of the packaging. The spout is closed with a lid. On the underside of the base element, a barrier film is attached, which is connected to a arranged in the Ausgiessstutzen pull ring.

[0005] Um den Verschluss erstmalig zu öffnen, schraubt der Benutzer zuerst den Deckel vom Ausgiessstutzen ab und reisst anschliessend den Pullring mitsamt Sperrfolie heraus. Der Pullring mit der Sperrfolie wird anschliessend entsorgt. Allerdings kann es passieren, dass die zum Einreissen der Sperrfolie erforderliche Kraft so gross ist, dass der Pullring von der Sperrfolie abreisst. In order to open the closure for the first time, the user first unscrews the lid from the pouring spout and then tears the pull ring together with the barrier film out. The pull ring with the barrier foil is then disposed of. However, it can happen that the force required to tear the barrier film is so great that the pull ring breaks off the barrier film.

[0006] Gemäss einer in demselben Dokument offenbarten weiteren Ausführungsform ist im Ausgiessstutzen eine Selbstöffnerhülse eingesetzt, die sich beim erstmaligen Öffnen des Deckels schraubenförmig nach unten bewegt und die Sperrfolie durchbricht. Allerdings verbleibt die Selbstöffnerhülse nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses im Ausgiessstutzen, so dass sie dessen Querschnitt verengt. According to a further embodiment disclosed in the same document, a self-opening sleeve is used in Ausgiessstutzen, which moves helically down when opening the lid and breaks down the barrier film. However, after the first opening of the closure, the self-opening sleeve remains in the pouring spout, so that it narrows its cross-section.

[0007] Auch in EP 1656 306 ist ein Verschluss mit einem Pullring offenbart. Um die beim Herausreissen des Pullrings erforderliche Kraft zu reduzieren, wird in diesem Dokument vorgeschlagen, den Verschluss so auszugestalten, dass er beim Ziehen am Pullring zunächst die Sperrfolie in einem kleinen Bereich nur anreisst und erst anschliessend den im Ausgiessstutzen vorhandenen Teil der Sperrfolie entfernt. Auch hier wird der Pullring mit der Sperrfolie separat entsorgt. Also in EP 1656 306 a closure with a pull ring is disclosed. In order to reduce the force required when tearing the pull ring, it is proposed in this document that the closure be designed so that when pulling on the pull ring, it initially only tears the barrier film in a small area and only then removes the part of the barrier film present in the pouring spout. Again, the pull ring is disposed of separately with the barrier film.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0008] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälterverschluss mit integrierter Sperrfolie anzugeben, der einfach zu handhaben ist und der den Querschnitt der Ausgiessöffnung nicht unnötig verengt. It is an object of the present invention to provide a container closure with integrated barrier film, which is easy to handle and which does not unnecessarily narrow the cross section of the pouring opening.

[0009] Diese Aufgabe wird durch einen Behälterverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Es wird ausserdem ein Behälter mit einem derartigen Behälterverschluss angegeben. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by a container closure with the features of claim 1. It also discloses a container with such a container closure. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.

[0010] Es wird also ein Behälterverschluss angegeben, der ein an einem Behälter anbringbares Basiselement aufweist. Das Basiselement umfasst einen Ausgiessstutzen, der eine durchgehende, in eine Axialrichtung weisende Austrittsöffnung begrenzt. Eine mit dem Basiselement verbundene Sperrfolie überdeckt die Austrittsöffnung bezüglich einer der Axialrichtung entgegengesetzten Richtung; vorzugsweise ist die Sperrfolie mit einem unteren Ende des Ausgiessstutzens verbunden. Ein Deckel ist derart entfernbar am Ausgiessstutzen befestigt, dass er das obere Ende des Ausgiessstutzens und somit die Austrittsöffnung in Axialrichtung überdeckt. Vorzugsweise ist der Deckel über eine kombinierte Dreh- und Translationsbewegung, insbesondere eine Schraubbewegung oder bajonettartige Verbindung, vom Basiselement entfernbar. Der Deckel ist bevorzugt geeignet, die Austrittsöffnung fluiddicht zu verschliessen. Thus, a container closure is specified, which has a base member attachable to a container. The base member includes a spout which defines a continuous exit opening facing an axial direction. A barrier foil connected to the base element covers the outlet opening in a direction opposite to the axial direction; Preferably, the barrier film is connected to a lower end of the Ausgiessstutzens. A lid is removably attached to the spout so that it covers the upper end of the spout and thus the outlet opening in the axial direction. Preferably, the lid via a combined rotational and translational movement, in particular a screwing or bayonet-type connection, removable from the base element. The cover is preferably suitable for sealing the outlet opening in a fluid-tight manner.

[0011] Der Verschluss weist mindestens ein Anreisselement auf, und der Deckel weist mindestens ein Betätigungselement auf, welches das Anreisselement beim erstmaligen Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen in die Axialrichtung drückt, um die Sperrfolie in einem Teilbereich der Austrittsöffnung anzureissen. Durch das Anreissen der Sperrfolie wird der Kraftaufwand beim anschliessenden Entfernen der Sperrfolie erheblich verkleinert. Der Benutzer muss die Sperrfolie dabei nicht selbst anreissen, sondern dies erfolgt selbsttätig. The closure has at least one triggering element, and the lid has at least one actuating element, which presses the Anreisselement the first time removing the lid from the Ausgiessstutzen in the axial direction to tear the barrier film in a portion of the outlet opening. By tearing the barrier foil, the force required to subsequently remove the barrier foil is considerably reduced. The user does not have to tear the barrier film himself, but this is done automatically.

[0012] Bevorzugt ist die Sperrfolie in einem radial innerhalb des Ausgiessstutzens gelegenen Bereich mit einem Träger verbunden. Der Träger weist mindestens einen Mitnahmebereich und der Deckel zumindest ein Mitnehmerelement auf, welches beim erstmaligen Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen den Mitnahmebereich mitnimmt, um den am Träger befestigten Teil der Sperrfolie nach dem Anreissen aus der Austrittsöffnung zu entfernen. Preferably, the barrier film is connected in a radially located within the Ausgiessstutzens area with a carrier. The carrier has at least one entrainment region and the cover has at least one entrainment element, which entrains the entrainment region when the cover is first removed from the pouring spout in order to remove the part of the barrier film attached to the carrier from the outlet opening after tearing.

[0013] Dadurch braucht der Benutzer die Sperrfolie nicht selbst aus der Ausgiessöffnung zu entfernen, sondern beim erstmaligen Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen werden die beiden Schritte des Anreissens und des Entfernens der Sperrfolie automatisch und ohne weiteres Zutun des Benutzers ausgeführt. Das erstmalige Entfernen des Deckels kann insbesondere durch eine kontinuierlich fortlaufende Abschraubbewegung des Deckels erfolgen. As a result, the user does not need to remove the barrier film itself from the pouring spout, but the first time removing the lid from the pouring spout, the two steps of Anreissens and removing the barrier film are performed automatically and without further action by the user. The first removal of the lid can be done in particular by a continuous continuous unscrewing the lid.

[0014] Die Sperrfolie dient vorzugsweise als Diffusionssperre, die das Eindringen von Luftsauerstoff verbindet. Sie trägt gleichzeitig dazu bei, den Behälterinhalt keimfrei zu halten. Bei der Sperrfolie kann es sich z.B. um eine Aluminiumfolie, die ein- oder beidseitig mit Kunststoff beschichtet sein kann, um eine Folie aus einem anderen Metall oder um eine Folie aus einem gasdichten Kunststoff handeln. The barrier film preferably serves as a diffusion barrier, which connects the penetration of atmospheric oxygen. At the same time it helps to keep the container contents germ-free. The barrier film may be e.g. to an aluminum foil, which may be coated on one or both sides with plastic, to act a film of another metal or a film of a gas-tight plastic.

[0015] Der Behälterverschluss ist bevorzugt dazu ausgebildet, innenseitig an einer Behälterwand angebracht zu werden, so dass er mit dem Ausgiessstutzen durch eine in der Behälterwand ausgebildete Entnahmeöffnung hindurch ragt. Beim Behälter, an welchem der Verschluss anbringbar ist, kann es sich insbesondere um eine Verbundverpackung mit einem Träger aus Karton oder Papier handeln. Der Karton bzw. das Papier ist dann üblicherweise zumindest innenseitig mit einer Metallfolie (insbesondere Aluminiumfolie) und mehreren Kunststoffschichten laminiert. The container closure is preferably designed to be mounted on the inside of a container wall, so that it protrudes with the Ausgiessstutzen by a trained in the container wall removal opening. The container to which the closure is attachable may in particular be a composite packaging with a carrier made of cardboard or paper. The cardboard or paper is then usually laminated at least on the inside with a metal foil (in particular aluminum foil) and several plastic layers.

[0016] Vorteilhaft ist der Deckel dazu geeignet, die Austrittsöffnung mehrfach fluiddicht wieder zu verschliessen. Advantageously, the lid is suitable for repeatedly sealing off the outlet opening in a fluid-tight manner.

[0017] Das mindestens eine Anreisselement ist vorzugsweise am Träger ausgebildet und gegenüber dem Träger bewegbar, insbesondere verschwenkbar. Die Schwenkachse verläuft vorzugsweise in einer radialen Richtung senkrecht zur Axialrichtung. The at least one marking element is preferably formed on the carrier and movable relative to the carrier, in particular pivotable. The pivot axis preferably extends in a radial direction perpendicular to the axial direction.

[0018] Vorteilhaft greifen das Mitnehmerelement und der Mitnahmebereich derart ineinander, dass der Deckel gegenüber dem Träger höchstens um einen begrenzten Bereich entlang der Axialrichtung verschiebbar ist. Ein Herausziehen des Deckels in die Axialrichtung bewirkt dadurch, dass der Träger mit dem Deckel mitbewegt wird und einen Teil der Sperrfolie herausreisst. Nach dem erstmaligen Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen verbleiben der Träger und die abgerissene Sperrfolie am Deckel. Der Träger und die mit ihm abgerissene Sperrfolie müssen dadurch vom Benutzer nicht separat entsorgt werden. Advantageously, the driver element and the entrainment region engage in one another such that the cover is displaceable relative to the carrier at most over a limited area along the axial direction. Pulling the lid in the axial direction thereby causes the carrier to move with the lid and tear out a portion of the barrier film. After the first removal of the lid from the spout, the carrier and the torn off barrier film remain on the lid. The carrier and the torn off with him barrier film must therefore not be disposed of separately by the user.

[0019] Bevorzugt greifen das Mitnehmerelement und der Mitnahmebereich zudem derart ineinander, dass der dass der Deckel beim erstmaligen Öffnen gegenüber dem Träger um die Axialrichtung verdrehbar ist, und zwar vorzugsweise nur über einen begrenzten Winkelbereich. Bei einem Verdrehen des Deckels relativ zum Basiselement über diesen Winkelbereich hinaus wird der anfänglich relativ zum Basiselement unbewegte Träger gegenüber dem Basiselement verdreht und der angerissene, mit dem Träger verbundene Teil der Sperrfolie vollständig abgerissen. Dazu ist am Mitnahmebereich vorzugsweise mindestens ein Anschlagelement ausgebildet, das einen Anschlag für das mindestens eine Betätigungselement oder eine damit verbundene Struktur bildet, um die Drehbewegung des Deckels gegenüber dem Träger in zumindest einer Richtung zu begrenzen. Preferably, the driver element and the driving area also engage with each other such that the lid is rotatable about the axial direction when it is first opened relative to the carrier, preferably only over a limited angular range. Upon rotation of the cover relative to the base member beyond this angular range beyond the initially relative to the base member stationary support is rotated relative to the base member and the torn, associated with the carrier part of the barrier film completely demolished. For this purpose, preferably at least one stop element is formed on the driving area, which forms a stop for the at least one actuating element or a structure connected thereto in order to limit the rotational movement of the lid relative to the carrier in at least one direction.

[0020] Bevorzugt weist der Träger eine im Wesentlichen ebene Grundplatte auf, von welcher sich der Mitnahmebereich in die zum Deckel hin weisende Axialrichtung erstreckt. Das Anreisselement ist dann vorzugsweise bewegbar, insbesondere verschwenkbar, an der Grundplatte angebracht. Die Sperrfolie ist dann bevorzugt mit der Grundplatte verbunden. Preferably, the carrier has a substantially flat base plate, from which extends the driving area in the direction of the lid facing axial direction. The marking element is then preferably movable, in particular pivotable, attached to the base plate. The barrier film is then preferably connected to the base plate.

[0021] Die Grundplatte kann bei dieser Ausführungsform insbesondere im Wesentlichen kreisrund ausgebildet sein und im Bereich ihres Randes eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisen, innerhalb welcher jeweils ein Anreisselement derart angeordnet ist, dass es um eine sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckende Schwenkachse relativ zur Grundplatte schwenkbar ist. The base plate may be formed in this embodiment, in particular substantially circular and in the region of its edge having one or more recesses, within which a respective Anreißelement is arranged such that it is about a substantially radially extending pivot axis relative to the base plate is pivotable.

[0022] Der Mitnahmebereich und das Mitnehmerelement können jeweils zumindest teilringförmig ausgebildet und konzentrisch zueinander angeordnet sein, wobei das Anreisselement radial ausserhalb des Mitnahmebereichs und des Mitnehmerelements angeordnet ist. Der Ausgiessstutzen und der Mitnahmebereich begrenzen in diesem Fall bevorzugt einen dazwischen liegenden Ringraum, innerhalb welchem das Anreisselement angeordnet ist. Das Mitnehmerelement kann in diesen Ringraum hineinragen, kann aber auch radial innerhalb des Mitnahmebereichs angeordnet sein. The driving region and the driver element may each be at least partially annular and arranged concentrically with each other, wherein the Anreißelement is arranged radially outside the driving region and the driver element. The Ausgiessstutzen and the driving range limit in this case preferably an intermediate annulus, within which the Anreißelement is arranged. The driver element may protrude into this annular space, but may also be arranged radially within the driving region.

[0023] Der Mitnahmebereich weist dabei bevorzugt eine erste Führungsstruktur auf und das Mitnehmerelement eine zweite Führungsstruktur, welche komplementär zur ersten Führungsstruktur ausgebildet ist, wobei die erste und die zweite Führungsstruktur eine Schraubverbindung zwischen dem Deckel und dem Träger bilden. Es können jedoch auch Führungsstrukturen vorhanden sein, welche den Träger auf andere Weise am Deckel halten, solange sie eine begrenzte relative Drehbewegung zwischen dem Deckel und dem Träger erlauben. The entrainment region preferably has a first guide structure and the entrainment element a second guide structure which is complementary to the first guide structure, wherein the first and the second guide structure form a screw connection between the cover and the carrier. However, guide structures may also be present which otherwise hold the carrier on the lid as long as they allow limited relative rotational movement between the lid and the carrier.

[0024] Der Deckel ist vorteilhaft am Ausgiessstutzen ebenfalls mittels einer Schraubverbindung befestigbar. Diese Schraubverbindung weist bevorzugt eine Steigung in Axialrichtung auf, die im Wesentlichen der Steigung der Schraubverbindung zwischen der ersten und der zweiten Führungsstruktur entspricht. Dabei ist der Begriff «Steigung» als axiale _ Wegstrecke pro Winkeleinheit zu verstehen. Der Deckel ist dann anfänglich vom Ausgiessstutzen abschraubbar, ohne dass sich die Lage des Trägers relativ zum Basiselement ändert. Auch hier sind andere Arten von Verbindungen denkbar, z.B. eine bajonettartige Verbindung, die zunächst eine reine Drehung des Deckels am Ausgiessstutzen erlaubt, die von einer Translations- oder Schraubbewegung in der axialen «Richtung gefolgt ist. In jedem Falle ist es bevorzugt, wenn die Verbindung zwischen Deckel und Ausgiessstutzen einerseits und zwischen Deckel und Träger andererseits derart ausgebildet ist, dass die Position des Trägers relativ zum Basiselement beim erstmaligen Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen in einer Anfangsphase unverändert bleibt und der Träger erst in einer zweiten Phase vom Deckel mitgenommen wird. The lid is advantageously also attachable to the pouring spout by means of a screw connection. This screw connection preferably has a pitch in the axial direction, which substantially corresponds to the pitch of the screw connection between the first and the second guide structure. The term "slope" is to be understood as an axial distance per angular unit. The lid is then initially unscrewable from the spout, without changing the position of the carrier relative to the base member. Again, other types of connections are conceivable, e.g. a bayonet-type connection which initially allows a pure rotation of the lid on the spout, followed by a translational or screwing movement in the axial direction. In any case, it is preferred if the connection between the lid and spout on the one hand and between the lid and the carrier on the other hand is formed such that the position of the carrier relative to the base element during initial removal of the lid from the spout remains unchanged in an initial phase and the carrier only in a second phase is taken from the lid.

[0025] Vorteilhaft weist das Anreisselement mindestens einen rampenförmigen Bereich auf, welcher entlang einer um die axiale Richtung herum verlaufenden Umfangsrichtung in die zum Deckel hin weisende Axialrichtung ansteigt und der mit dem Betätigungselement des Deckels zusammenwirkt, um das Anreisselement bei einer Drehbewegung des Deckels relativ zum Träger in die Axialrichtung zu drücken. Zusätzlich oder alternativ kann auch das Betätigungselement des Deckels einen rampenförmigen Bereich aufweisen, der entlang der Umfangsrichtung zum Träger hin ansteigt und der mit dem Anreisselement entsprechend zusammenwirkt. Eine Drehbewegung des Deckels bei dessen erstmaligem Entfernen vom Ausgiessstutzen wird dabei durch die rampenförmigen Bereiche am Anreisselement und/oder Betätigungselement in eine Schwenk- oder Translationsbewegung des Anreisselements in Axialrichtung umgesetzt, wodurch die Sperrfolie angerissen wird. Advantageously, the Anreißelement has at least one ramp-shaped area which increases along a circumferential direction extending around the axial direction in the direction towards the lid towards the axial direction and which cooperates with the actuating element of the lid to the Anreißelement during a rotational movement of the lid relative to To push carrier in the axial direction. Additionally or alternatively, the actuating element of the lid may also have a ramp-shaped area which increases along the circumferential direction towards the carrier and which cooperates correspondingly with the triggering element. A rotational movement of the lid at its first removal from the spout is thereby converted by the ramp-shaped areas on the marking element and / or actuator in a pivotal or translational movement of the Anreisselements in the axial direction, whereby the barrier film is touched.

[0026] In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Anreisselemente und zugeordnete Betätigungselemente vorhanden, die über den Umfang des Verschlusses verteilt sind. Insbesondere können zwei sich diametral gegenüberliegende Anreisselemente vorgesehen sein, um ein Verkanten des Deckels zu minimieren. Bevorzugt sind jedoch drei Anreisselemente im Abstand von 120° zueinander um den Umfang verteilt vorhanden. In a preferred embodiment, a plurality of scribing elements and associated actuating elements are present, which are distributed over the circumference of the closure. In particular, two diametrically opposite marking elements can be provided in order to minimize tilting of the cover. Preferably, however, three Anreißelemente at a distance of 120 ° to each other distributed around the circumference available.

[0027] Vorteilhaft ist die Sperrfolie mit ihrer Oberseite sowohl am Basiselement als auch am Träger befestigt. Dies kann insbesondere im In-Mould-Verfahren erfolgen. Zudem ist die Unterseite der Sperrfolie vorzugsweise zumindest bereichsweise mit einer Kunststoffschicht überspritzt. Durch das Überspritzen der Unterseite der Sperrfolie mit einer Kunststoffschicht kann die Stabilität der Sperrfolie erheblich vergrössert werden. Dabei ist es bevorzugt, dass bestimmte Bereiche ausgespart oder geschwächt sind, so dass Sollrissbereiche der Sperrfolie geschaffen werden. Bevorzugt ist die Unterseite der Sperrfolie mit Ausnahme dieser Schwächungsbereiche oder Aussparungen im Wesentlichen vollständig mit der Kunststoffschicht überspritzt. Bevorzugt besteht diese an der Unterseite der Sperrfolie angespritzte Kunststoffschicht aus einem weicheren Material als der Träger und das Basiselement (d.h. aus einem Material mit einer geringeren Shore-A-Härte) und/oder aus einem Material mit geringerem Schmelzpunkt. Die Kunststoffschicht kann beispielsweise aus einem Low-Density-Polyethylen (LDPE) bestehen, während der Träger und das Basiselement zum Beispiel aus Polypropylen (PP) hergestellt sein können. Advantageously, the barrier film is fastened with its upper side both on the base element and on the carrier. This can be done in particular in the in-mold process. In addition, the underside of the barrier film is preferably at least partially overmoulded with a plastic layer. By overmolding the underside of the barrier film with a plastic layer, the stability of the barrier film can be significantly increased. It is preferred that certain areas are recessed or weakened, so that predetermined tear areas of the barrier film are created. Preferably, the underside of the barrier film, with the exception of these weakened areas or recesses, is substantially completely overmolded with the plastic layer. Preferably, this plastic layer molded on the underside of the barrier film is made of a softer material than the carrier and the base element (i.e., of a material having a lower Shore A hardness) and / or of a material having a lower melting point. The plastic layer may for example consist of a low-density polyethylene (LDPE), while the carrier and the base element may be made of polypropylene (PP), for example.

[0028] In einer bevorzugten Ausführungsform steht zudem diese an der Unterseite der Sperrfolie angebrachte Kunststoffschicht in radialer Richtung über das Basiselement und die Sperrfolie hinaus vor, um eine innenseitige Befestigung des Behälterverschlusses in einer Entnahmeöffnung eines Behälters zu erlauben. In diesem radial vorstehenden Bereich der Kunststoffschicht kann optional ein Induktionsdraht eingelegt sein, welcher dazu dient, bei der Befestigung des Behälterverschlusses an einem Behälter erwärmt zu werden. Wenn die an die Sperrfolie angespritzte Kunststoffschicht aus einem verhältnismässig weichen und niedrigschmelzenden Material wie zum Beispiel LDPE besteht, ist eine Verbindung zum Behälter durch Schweissen vereinfacht. In addition, in a preferred embodiment, this plastic layer attached to the underside of the barrier film protrudes beyond the base element and the barrier film in the radial direction in order to allow an inside fastening of the container closure in a removal opening of a container. In this radially projecting region of the plastic layer may optionally be inserted an induction wire, which serves to be heated when attaching the container closure to a container. If the plastic layer injected onto the barrier film consists of a relatively soft and low-melting material such as LDPE, a connection to the container is facilitated by welding.

[0029] Der Träger kann über eine oder mehrere Verbindungsbrücken mit dem Basiselement verbunden sein, wobei ein erstmaliges Entfernen des Deckels vom Ausgiessstutzen zu einer irreversiblen Zerstörung dieser Verbindungsbrücken führt. Träger und Basiselement sind dadurch gemeinsam einstückig herstellbar. Zudem kann durch das Vorsehen der Verbindungsbrücken die Stabilität des Behälterverschlusses vor dem erstmaligen Entfernen des Deckels erhöht werden. The carrier may be connected via one or more connecting bridges with the base member, wherein a first-time removal of the lid from the spout leads to irreversible destruction of these connection bridges. Carrier and base element are thereby produced together in one piece. In addition, by providing the connecting bridges, the stability of the container closure can be increased before the first removal of the lid.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0030] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Behälterverschlusses gemäss einer ersten Ausführungsform, mit angerissener Sperrfolie; <tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht des Behälterverschlusses der Fig. 1; <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Schnittansicht von Deckel und Träger des Behälterverschlusses der Fig. 1entlang der Ebene III-III; <tb>Fig. 4<sep>eine seitliche Schnittansicht des von Deckel und Träger entlang der Ebene III-III; <tb>Fig. 5<sep>eine perspektivische Ansicht des Deckels des in der Fig. 1 gezeigten Behälterverschlusses von schräg oben; <tb>Fig. 6<sep>eine perspektivische Ansicht des Deckels von schräg unten; <tb>Fig. 7<sep>eine Ansicht des Deckels von unten; <tb>Fig. 8<sep>eine Schnittansicht des Deckels in der Ebene VIII-VIII; <tb>Fig. 9<sep>eine perspektivische Ansicht des Basiselements und des Trägers des Behälterverschlusses der Fig. 1von schräg oben, in der Ausgangsposition; <tb>Fig. 10<sep>eine perspektivische Ansicht des Basiselements und des Trägers von schräg unten, in der Ausgangsposition; <tb>Fig. 11<sep>eine Ansicht des Basiselements und des Trägers von oben; <tb>Fig. 12<sep>eine Schnittansicht des Basiselements und des Trägers entlang der Ebene XII-XII, ohne Deckel; <tb>Fig. 13<sep>eine perspektivische Ansicht des Basiselements und des Trägers von schräg oben, mit angerissener Sperrfolie; <tb>Fig. 14<sep>eine perspektivische Ansicht des Trägers von schräg oben, mit angerissener Sperrfolie; <tb>Fig. 15<sep>eine perspektivische Ansicht des Deckels eines erfindungsgemässen Behälterverschlusses gemäss einer zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 16<sep>eine perspektivische Teilschnittansicht eines zugehörigen Basiselements mit Träger; <tb>Fig. 17<sep>eine Draufsicht auf das Basiselement mit dem Träger; <tb>Fig. 18<sep>eine Ansicht des Basiselements mit Träger und daran angebrachter, überspritzter Sperrfolie von unten; <tb>Fig. 19<sep>eine perspektivische Ansicht des Trägers alleine; <tb>Fig. 20<sep>eine perspektivische Ansicht des Trägers zusammen mit einem Teil des Deckels in einer Anfangsstellung, wobei zu besseren Illustration des Zusammenwirkens die restlichen Teile des Deckels nicht dargestellt sind; <tb>Fig. 21<sep>eine perspektivische Ansicht der Teile der Fig. 20 in einer aktivierten Stellung; und <tb>Fig. 22<sep>eine perspektivische Ansicht des vollständigen Verschlusses im aktivierten Zustand.Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a container closure according to the invention according to a first embodiment, with a torn barrier film; <Tb> FIG. Fig. 2 <sep> is a side view of the container closure of Fig. 1; <Tb> FIG. Fig. 3 is a perspective sectional view of the lid and carrier of the container closure of Fig. 1 taken along the plane III-III; <Tb> FIG. Figure 4 is a side sectional view of the lid and carrier taken along the plane III-III; <Tb> FIG. Fig. 5 is a perspective view of the lid of the container closure shown in Fig. 1 obliquely from above; <Tb> FIG. Fig. 6 <sep> is a perspective view of the lid obliquely from below; <Tb> FIG. 7 <sep> is a view of the lid from below; <Tb> FIG. 8 <sep> is a sectional view of the lid in the plane VIII-VIII; <Tb> FIG. Fig. 9 is a perspective view of the base member and the carrier of the container closure of Fig. 1 obliquely from above, in the home position; <Tb> FIG. Fig. 10 is a perspective view of the base member and the carrier obliquely from below, in the home position; <Tb> FIG. 11 <sep> is a view of the base member and the carrier from above; <Tb> FIG. 12 <sep> is a sectional view of the base member and the carrier along the plane XII-XII, without lid; <Tb> FIG. Fig. 13 is a perspective view of the base member and the carrier obliquely from above, with the barrier sheet torn off; <Tb> FIG. Figure 14 is a perspective view of the carrier obliquely from above, with the barrier film torn off; <Tb> FIG. 15 <sep> is a perspective view of the lid of a container closure according to the invention according to a second embodiment; <Tb> FIG. Fig. 16 is a partial perspective sectional view of an associated base member with carrier; <Tb> FIG. 17 <sep> is a plan view of the base member with the carrier; <Tb> FIG. 18 <sep> is a view of the base element with carrier and attached, over-sprayed barrier film from below; <Tb> FIG. Fig. 19 is a perspective view of the carrier alone; <Tb> FIG. Fig. 20 is a perspective view of the carrier together with a part of the lid in an initial position, the remaining parts of the lid not being shown for better illustration of the cooperation; <Tb> FIG. Fig. 21 is a perspective view of the parts of Fig. 20 in an activated position; and <Tb> FIG. 22 <sep> is a perspective view of the complete closure in the activated state.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0031] Die Fig. 1 bis 14 zeigen einen erfindungsgemässen Behälterverschluss gemäss einer ersten Ausführungsform. Der Behälterverschluss weist ein Basiselement 2, einen Träger 3, eine mit dem Basiselement 2 und dem Träger 3 verbundene Sperrfolie 4 sowie einen am Basiselement 2 angebrachten Deckel 1 auf. Das Basiselement 2 definiert eine durchgehende, in eine Axialrichtung A weisende Austrittsöffnung, welche von einem Ausgiessstutzen 21 umgeben ist. Durch den Ausgiessstutzen 21 sind eine sich um die Axialrichtung A erstreckende Umfangsrichtung sowie eine radiale Richtung des Behälterverschlusses definiert. Ortsangaben wie oben, unten etc. beziehen sich jeweils auf einen Behälterverschluss, welcher wie vorgesehen mit aufgesetztem Deckel und noch intakter Sperrfolie auf einer bezüglich der Schwerkraft oben angeordneten Seite eines Behälters angebracht ist. 1 to 14 show a container closure according to the invention according to a first embodiment. The container closure comprises a base element 2, a carrier 3, a barrier foil 4 connected to the base element 2 and the carrier 3 and a lid 1 attached to the base element 2. The base element 2 defines a continuous, in an axial direction A-facing outlet opening, which is surrounded by a spout 21. By Ausgiessstutzen 21 extending around the axial direction A circumferential direction and a radial direction of the container closure are defined. Location details such as above, below, etc., each refer to a container closure, which is attached as planned with attached lid and still intact barrier film on a gravity side of the top side of a container.

[0032] Der Deckel 1, welcher in den Fig. 5bis 8alleine dargestellt ist, weist eine kreisrunde Deckwand 11 auf, von deren Rand sich ein umlaufender Mantel 12 nach unten hin erstreckt. Die Deckwand 11 ist grösstenteils eben ausgebildet, weist jedoch einen umlaufenden, nach oben hin ragenden Randbereich auf. Zwischen dem Randbereich der Deckwand 11 und dem Mantel 12 ist dadurch ein ringförmiger, nach unten hin offener Aufnahmebereich 13 (Fig. 8) ausgebildet. Auf der radialen Innenseite des Mantels 12 ist ein Innengewinde 122 ausgebildet. An der radialen Aussenseite des Mantels 12 sind in regelmässigen Abständen eine Vielzahl von in Axialrichtung verlaufenden Griffrippen 121 angebracht, welche die Griffigkeit des Deckels 1 verbessern. The cover 1, which is shown alone in FIGS. 5 to 8, has a circular cover wall 11, from the edge of which a circumferential jacket 12 extends downwards. The top wall 11 is mostly flat, but has a peripheral, upwardly projecting edge region. Between the edge region of the top wall 11 and the jacket 12, an annular, downwardly open receiving region 13 (FIG. 8) is formed. On the radial inside of the shell 12, an internal thread 122 is formed. At the radial outer side of the shell 12, a plurality of axially extending grip ribs 121 are attached at regular intervals, which improve the grip of the lid 1.

[0033] An der Unterkante des Mantels 12 weist der Deckel 1 ein umlaufendes Garantieband 14 auf. Zwischen Mantelunterkante und Garantieband 14 ist eine umlaufende Sollbruchlinie in Form einer lokalen Material Verdünnung oder Schlitzung vorgesehen, welche ein einfaches Abreissen des Garantiebandes 14 vom Mantel 12 erlaubt. Auf seiner radialen Innenseite weist das Garantieband 14 eine Vielzahl von radial nach innen ragenden Anschlagelementen 141 (Fig. 7) auf. At the lower edge of the jacket 12, the cover 1 has a circumferential guarantee strip 14. Between the lower edge of the casing and the guarantee strip 14, a peripheral predetermined breaking line in the form of a local material thinning or slitting is provided, which allows a simple tearing off of the guarantee strip 14 from the casing 12. On its radially inner side, the guarantee strip 14 has a multiplicity of stop elements 141 (FIG. 7) projecting radially inwards.

[0034] Konzentrisch zum Mantel 12 erstreckt sich eine Mitnehmerhülse 15 (Fig. 6) von der Unterseite der Deckwand 11 senkrecht nach unten. Über einen Winkelbereich von ca. 60° weist die Mitnehmerhülse 15 einen Betätigungsbereich 154 mit einem vergrösserten Radius auf. Dieser Betätigungsbereich 154 ist über sich in radialer Richtung erstreckende Verbindungswände 155 mit dem restlichen Anteil der Mitnehmerhülse 15 verbunden. Innerhalb des Betätigungsbereiches 154 ist eine nach unten hin offene Ausnehmung in Form eines rechtwinkligen Dreiecks vorhanden. Die Hypotenuse des Dreiecks bildet eine rampenartige Betätigungskante 151, die in Umfangsrichtung, von unten her betrachtet im Gegenuhrzeigersinn, nach unten hin bis zur Höhe der Unterkante der restlichen Mitnehmerhülse 15 ansteigt. Die Betätigungskante 151 ist dabei in einem Winkel von ca. 30° zur Deckwand 11 geneigt. Anschliessend an die Betätigungskante 151 erstreckt sich der Betätigungsbereich 154 in Umfangrichtung noch ein kurzes Stück weiter in horizontaler Richtung. Concentric with the jacket 12, a driver sleeve 15 (FIG. 6) extends vertically downwards from the underside of the cover wall 11. Over an angular range of approximately 60 °, the driving sleeve 15 has an actuating region 154 with an enlarged radius. This actuating region 154 is connected to the remaining portion of the driving sleeve 15 via connecting walls 155 extending in the radial direction. Within the actuating region 154, a downwardly open recess in the form of a right triangle exists. The hypotenuse of the triangle forms a ramp-like actuating edge 151, which increases in the circumferential direction, viewed from below in the counterclockwise direction, downwards to the height of the lower edge of the remaining driving sleeve 15. The actuating edge 151 is inclined at an angle of about 30 ° to the top wall 11. Subsequent to the actuating edge 151, the actuating region 154 extends in the circumferential direction for a short distance further in the horizontal direction.

[0035] Am Betätigungsbereich 154 ist innenseitig ein vertikales Anschlagelement 152 ausgebildet, welches senkrecht von der Deckwand 11 bis auf die Höhe der Betätigungskante 151 an der betreffenden Stelle nach unten ragt. Das Anschlagelement 152 weist eine in Umfangsrichtung weisende Anschlagfläche auf, welche in radialer Richtung senkrecht mit dem die Betätigungskante 151 bildenden Bereich des Betätigungsbereiches 154 verbunden ist. An ihrem radial inneren Ende ist die Anschlagfläche des Anschlagelementes 152 mit einer Stützwand verbunden, welche sich in diejenige Umfangsrichtung erstreckt, in welche die Betätigungskante nach unten hin ansteigt. Die Unterkante des Anschlagelementes 152 ist entsprechend der Betätigungskante 151 relativ zur Deckwand 11 geneigt. On the actuating portion 154, a vertical stop element 152 is formed on the inside, which protrudes vertically from the top wall 11 to the height of the actuating edge 151 at the relevant point downwards. The stop element 152 has a stop face pointing in the circumferential direction, which is connected in the radial direction perpendicular to the region of the actuating region 154 forming the actuating edge 151. At its radially inner end, the stop surface of the stop element 152 is connected to a support wall, which extends in the circumferential direction in which the actuating edge rises downward. The lower edge of the stop element 152 is inclined relative to the cover wall 11 in accordance with the actuating edge 151.

[0036] Auf der radialen Innenseite der Mitnehmerhülse 15 sind mehrere radial nach innen ragende Führungsstrukturen in Form von Mitnehmern 153 ausgebildet. Diese Mitnehmer 153 sind mit Ausnahme des Betätigungsbereiches 154, wo keine Mitnehmer vorhanden sind, in regelmässigen Abständen entlang der Umfangsrichtung vorgesehen. Im vorliegenden Fall sind vier Mitnehmer 153 vorhanden, welche sich jeweils in Umfangsrichtung erstrecken, jedoch relativ zur Unterkante der Mitnehmerhülse 15 und zum ebenen Bereich der Deckwand 11 (also relativ zur Horizontalen) leicht geneigt sind. Die Mitnehmer 153 sind somit alle leicht schräg gestellt auf der Innenseite der Mitnehmerhülse 15 angeordnet. On the radial inner side of the driver sleeve 15 a plurality of radially inwardly projecting guide structures in the form of drivers 153 are formed. These drivers 153 are provided at regular intervals along the circumferential direction except for the operating portion 154 where there are no drivers. In the present case, four drivers 153 are present, which each extend in the circumferential direction, but are slightly inclined relative to the lower edge of the driver sleeve 15 and the flat portion of the top wall 11 (ie relative to the horizontal). The drivers 153 are thus all slightly obliquely placed on the inside of the driver sleeve 15.

[0037] Das Basiselement 2 mit dem Ausgiessstutzen 21 ist insbesondere in den Fig. 9 bis 13 gut erkennbar. An der radialen Aussenseite des Ausgiessstutzens 21 ist ein Aussengewinde 211 ausgebildet. Von der Unterkante des Ausgiessstutzens 21 erstreckt sich ein umlaufender Befestigungsflansch 22 radial nach aussen hin. Zwischen dem Befestigungsflansch 22 und dem Aussengewinde 211 ist ein weiterer radial nach aussen ragender, umlaufender Rückhalteflansch 23 für das Garantieband 14 vorhanden. Zwischen dem Befestigungsflansch 22 und dem Rückhalteflansch 23 sind Rückhalteelemente 231 vorgesehen, welche ein Gegenstück zu den Anschlagelementen 141 des Garantiebandes 14 bilden, um das Garantieband 14 in Umfangsrichtung zu fixieren. The base element 2 with the pour spout 21 is clearly visible, in particular in FIGS. 9 to 13. On the radial outer side of Ausgiessstutzens 21, an external thread 211 is formed. From the lower edge of the Ausgiessstutzens 21, a circumferential mounting flange 22 extends radially outwardly. Between the mounting flange 22 and the external thread 211, a further radially outwardly projecting, circumferential retaining flange 23 for the guarantee strip 14 is present. Between the mounting flange 22 and the retaining flange 23 retaining elements 231 are provided which form a counterpart to the stop elements 141 of the guarantee strip 14 to fix the guarantee strip 14 in the circumferential direction.

[0038] Der Träger 3 ist ebenfalls in den Fig. 9-13gut erkennbar und ist zusätzlich in der Figur 14 all eine dargestellt. Der Träger 3 weist eine kreisrunde, ebene Grundplatte 31 auf, von deren Oberseite sich ein Mitnahmebereich 32 in senkrechter Richtung nach oben hin erstreckt. Der Mitnahmebereich 32 bildet einen Teilring, der sich konzentrisch zur Grundplatte 31 über einen Winkelbereich von ca. 300° erstreckt. The carrier 3 is also clearly visible in FIGS. 9-13 and is additionally illustrated in FIG. The carrier 3 has a circular, planar base plate 31, from the top side of which a driving region 32 extends in the vertical direction upwards. The driving region 32 forms a partial ring, which extends concentrically to the base plate 31 over an angular range of about 300 °.

[0039] In Axialrichtung sind ungefähr in der Mitte des Mitnahmebereiches 32 vier Führungsschlitze 321 ausgebildet, welche sich jeweils in Umfangsrichtung erstrecken und relativ zur Oberfläche der Grundplatte 31 leicht geneigt ausgestaltet sind, wobei die Neigung derjenigen der Mitnehmer 153 entspricht. Zwischen den Führungsschlitzen sind jeweils vertikale, radial nach innen ragende Verstärkungsrippen 322 vorhanden. Jeweils eine Verstärkungsrippe ist dabei am Ende des Teilrings angeordnet. Diese beiden Verstärkungsrippen bilden zwei voneinander wegweisende, in Umfangsrichtung gerichtete Anschlagflächen. In the axial direction 32 four guide slots 321 are formed approximately in the middle of the driving area, which extend in the circumferential direction and are designed slightly inclined relative to the surface of the base plate 31, wherein the inclination of those of the driver 153 corresponds. Between the guide slots each vertical, radially inwardly projecting reinforcing ribs 322 are present. In each case a reinforcing rib is arranged at the end of the partial ring. These two reinforcing ribs form two facing away from each other, directed in the circumferential direction stop surfaces.

[0040] Die Grundplatte 31 weist in an ihrem äusseren Rand in einem Bereich, welcher radial ausserhalb des Mitnahmebereiches 32 und benachbart zum offenen Bereich des Teilrings liegt, eine Ausnehmung auf. Die Ausnehmung hat eine viereckige, in Umfangsrichtung gebogene, längliche Form, welche einen Winkelbereich von ca. 60° überdeckt und radial nach aussen hin offen ist. Innerhalb dieser Ausnehmung ist ein Anreisselement 33 derart an der Grundplatte 31 angebracht, dass es zu dieser um eine sich in die radiale Richtung erstreckende Schwenkachse 333 schwenkbar ist. Die Schwenkachse wird dabei durch ein Folienscharnier gebildet. Das Anreisselement 33 füllt die Ausnehmung weitgehend komplementär aus. Das Anreisselement 33 weist auf seiner Oberseite eine Rampe 331 auf, welche in einem Winkel von ca. 30° gegenüber der Oberfläche der Grundplatte 32 nach oben hin ansteigt. Auf ihren radialen Aussen- und Innenseiten weist die Rampe 331 gegenüberliegende, radiale Verstärkungsrippen 332 auf. The base plate 31 has a recess on its outer edge in a region which lies radially outside the entrainment region 32 and adjacent to the open region of the partial ring. The recess has a quadrangular, curved in the circumferential direction, elongated shape, which covers an angular range of about 60 ° and is radially open towards the outside. Within this recess, a marking element 33 is mounted on the base plate 31 in such a way that it can be pivoted to the latter about a pivot axis 333 extending in the radial direction. The pivot axis is formed by a film hinge. The scribe element 33 fills the recess largely complementary. The Anreißelement 33 has on its upper side a ramp 331, which rises at an angle of approximately 30 ° relative to the surface of the base plate 32 upwards. On its radially outer and inner sides, the ramp 331 has opposite, radial reinforcing ribs 332.

[0041] Der Träger 3 und das Basiselement 2 sind über Verbindungsbrücken 312 miteinander verbunden, welche den radial äusseren Rand der Grundplatte 31 mit der radialen Innenseite des Ausgiessstutzens 21 verbinden. Der Träger 3 und das Basiselement 2 können dadurch als Ganzes jeweils einstückig miteinander hergestellt werden. Die Grundplatte 31 liegt dabei auf derselben Höhe wie der Befestigungsflansch 22. Zwischen dem Mitnahmebereich 32 und dem Ausgiessstutzen 21 ist ein Ringraum vorhanden, innerhalb welchem die Rampe 331 angeordnet ist (Fig. 9, 11). The carrier 3 and the base member 2 are connected to each other via connecting bridges 312 which connect the radially outer edge of the base plate 31 with the radial inner side of the Ausgiessstutzens 21. The carrier 3 and the base element 2 can thereby be produced as a whole in one piece with each other. The base plate 31 is at the same height as the mounting flange 22. Between the driving portion 32 and the spout 21 an annular space is present, within which the ramp 331 is arranged (Fig. 9, 11).

[0042] An der Unterseite der Grundplatte 31 des Trägers 3 ist im In-Mould-Verfahren eine Sperrfolie 4 (Fig. 12) befestigt. Die Sperrfolie 4 steht radial nach aussen hin über die Grundplatte 31 hinaus vor und ist in diesem überstehenden Bereich mit der Unterseite des Flansches 22 des Basiselementes 2 verbunden. Die Sperrfolie 4 überdeckt die Unterseiten der Grundplatte 31 sowie des Flansches 22 vollständig. Durch die Sperrfolie 4 ist die Austrittsöffnung des Ausgiessstutzens 21 luftdicht nach unten hin verschlossen. Die Unterseite der Sperrfolie 4 ist ausserdem im Spritzgussverfahren mit einer Kunststoffschicht 41 überspritzt. Diese bedeckt im Wesentlichen die gesamte Unterseite der Sperrfolie 4 und ragt zudem radial umlaufend über den Rand der Sperrfolie 4 und den Rand des Flansches 22 hinaus. In diesem Bereich 42 steht die Kunststoffschicht oben hin leicht über die Oberseite des Flansches 22 vor. Dieser Bereich 42 dient dazu, den Behälterverschluss von der Innenseite her an einer Behälterwand zu befestigen. Dazu kann der betreffende Bereich beispielsweise erwärmt werden. Dies kann insbesondere mittels eines in diesem Bereich eingelegten Induktionsdrahtes bewerkstelligt werden. In demjenigen Bereich, in dem der Träger 3 mit dem Basiselement 2 verbunden ist, ist die Kunststoffschicht unterbrochen oder zumindest geschwächt. Ebenfalls ist die Kunststoffschicht entlang den Konturen des Anreisselements 33 zumindest teilweise unterbrochen oder geschwächt. On the underside of the base plate 31 of the carrier 3, a barrier film 4 (FIG. 12) is fastened in an in-mold process. The barrier film 4 protrudes radially outwardly beyond the base plate 31 and is connected in this projecting region with the underside of the flange 22 of the base element 2. The barrier film 4 completely covers the undersides of the base plate 31 and the flange 22. Through the barrier film 4, the outlet opening of Ausgiessstutzens 21 is closed airtight downwards. The underside of the barrier film 4 is also overmolded by injection molding with a plastic layer 41. This covers substantially the entire bottom of the barrier film 4 and also protrudes radially circumferentially beyond the edge of the barrier film 4 and the edge of the flange 22 also. In this area 42, the plastic layer protrudes slightly above the upper side of the flange 22. This area 42 serves to attach the container closure from the inside to a container wall. For this purpose, the area in question can be heated, for example. This can be accomplished in particular by means of an induction wire inserted in this area. In the region in which the carrier 3 is connected to the base element 2, the plastic layer is interrupted or at least weakened. Likewise, the plastic layer along the contours of the Anreißelements 33 is at least partially interrupted or weakened.

[0043] Bei der Herstellung des Behälterverschlusses wird der Deckel 1 in Axialrichtung auf den Ausgiessstutzen 21 des Basiselementes 2 und den Mitnahmebereich 32 des Trägers 3 aufgepresst. Das Innengewinde 122 greift dadurch in das Aussengewinde 211 und die Mitnehmer 153 in die Führungsschlitze 321. Der Deckel 1 wird dabei derart auf den Träger 3 aufgepresst, dass die Betätigungskante 151 des Deckels 1 nahe neben der Rampe 331 des Trägers 3 zu liegen kommt und dabei zu dieser hin weist. Die Betätigungskante 151 ist dabei zur Rampe 331 beabstandet und übt daher noch keinen Druck auf die Rampe 331 aus. Die Betätigungskante 151 des Deckels 1 ragt in den durch den Ausgiessstutzen 21 und den Mitnahmebereich 32 gebildeten Ringraum hinein und ist innerhalb von diesem durch Drehung des Deckels 1 in Umfangsrichtung bewegbar. Der Behälterverschluss ist in diesem Zustand in seiner Ausgangsposition. In the production of the container closure, the cover 1 is pressed in the axial direction on the Ausgiessstutzen 21 of the base member 2 and the driving portion 32 of the support 3. The inner thread 122 engages thereby in the external thread 211 and the driver 153 in the guide slots 321. The lid 1 is thereby pressed onto the carrier 3 in such a way that the actuating edge 151 of the lid 1 comes to rest close to the ramp 331 of the carrier 3 and thereby pointing to this. The actuating edge 151 is at a distance from the ramp 331 and therefore does not exert any pressure on the ramp 331. The actuating edge 151 of the lid 1 protrudes into the annulus formed by the spout 21 and the driving portion 32 and is within this by rotation of the lid 1 in the circumferential direction movable. The container closure is in this state in its starting position.

[0044] Beim erstmaligen Öffnen des Behälterverschlusses dreht der Benutzer den Deckel 1 von oben her betrachtet im Gegenuhrzeigersinn. Dabei wird der Deckel 1 vom Ausgiessstutzen abgeschraubt und bewegt sich dadurch leicht nach oben. Die Mitnehmer 153 gleiten in den Führungsschlitzen 321, welche dieselbe Steigung in Axialrichtung wie die Schraubverbindung zwischen Deckel 1 und Ausgiessstutzen 21 aufweisen. Aufgrund der Drehung des Deckels 1 gleitet dessen Betätigungskante 151 auf der Rampe 331 an und übt einen axialen Druck auf diese aus. Das Anreisselement 33 bewegt sich dadurch in einer Schwenkbewegung nach unten. Die Drehbewegung des Deckels 1 relativ zum Basiselement 2 wird somit in eine entgegen der Axialrichtung gerichtete Bewegung des Anreisselementes 33 umgewandelt. Aufgrund der Bewegung des Anreisselementes 33 relativ zum Träger 3 und zum Basiselement 2 wird die Sperrfolie 4 angerissen, wie dies in den Fig. 2, 3 und 14 erkennbar ist. When opening the container closure for the first time the user turns the lid 1 viewed from above in the counterclockwise direction. In this case, the lid 1 is unscrewed from the spout and thereby moves slightly upwards. The drivers 153 slide in the guide slots 321, which have the same slope in the axial direction as the screw connection between the cover 1 and spout 21. Due to the rotation of the lid 1, its operating edge 151 slides on the ramp 331 and exerts an axial pressure on it. The Anreißelement 33 moves thereby in a pivoting movement down. The rotational movement of the cover 1 relative to the base element 2 is thus converted into a movement of the Anreisselementes 33 directed against the axial direction. Due to the movement of the Anreißelementes 33 relative to the carrier 3 and the base member 2, the barrier film 4 is touched, as can be seen in Figs. 2, 3 and 14.

[0045] Bei einem Weiterdrehen des Deckels 1 schlägt dann die in Umfangsrichtung weisende Anschlagfläche des Anschlagelementes 152 an einer Verstärkungsrippe 322 des Mitnahmebereiches 32 an. Ebenso schlagen die Mitnehmer 153 mit ihren Enden an den entsprechenden Enden der Führungsschlitze 321 an. Beim weiteren Drehen des Deckels nimmt der Deckel dadurch den gesamten Träger 3 mit. Da der Träger 3 nun also relativ zum Basiselement 2 bewegt wird, wird der mit dem Träger 3 verbundene Teil der schon angerissenen Sperrfolie 4 ganz herausgerissen. Upon further rotation of the lid 1 then proposes the circumferentially facing stop surface of the stop element 152 to a reinforcing rib 322 of the driving portion 32 at. Likewise, the dogs 153 abut with their ends against the respective ends of the guide slots 321. Upon further rotation of the lid, the lid thereby takes along the entire carrier 3. Since the carrier 3 is thus moved relative to the base element 2, the part of the barrier film 4 already torn with the carrier 3 is completely torn out.

[0046] Der Deckel 1 kann anschliessend dazu verwendet werden, den Ausgiessstutzen 21 wieder zu verschliessen. Dabei bleibt der Träger 3 immer im Inneren des Deckels 1 gehalten, da sowohl eine Drehbewegung als auch eine Bewegung in Axialrichtung des Trägers 3 relativ zum Deckel 1 begrenzt sind. Bei vollständigem Aufschrauben des Deckels 1 auf den Ausgiessstutzen 21 ragt die Oberkante des Ausgiessstutzens 21 dichtend in die Aufnahmevertiefung 13 des Deckel 1 hinein, wodurch die durch den Ausgiessstutzen 21 hindurch führende Austrittsöffnung fluiddicht verschlossen ist. The lid 1 can then be used to close the pouring spout 21 again. The carrier 3 always remains held inside the lid 1, since both a rotational movement and a movement in the axial direction of the carrier 3 are limited relative to the lid 1. Upon complete unscrewing of the lid 1 on the pour spout 21, the upper edge of the spout 21 protrudes sealingly into the receiving recess 13 of the cover 1, whereby the discharge opening through the Ausgiessstutzen 21 is closed fluid-tight.

[0047] Der Deckel 1, das Basiselement 2 und der Träger 3 sind hier jeweils als Ganzes einstückig im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoff, wie z.B. Polypropylen (PP), hergestellt. Insbesondere der Deckel 1 kann dabei transparent ausgebildet sein. Die Kunststoffschicht 41 besteht dagegen aus einem Kunststoff, welcher im Vergleich zum Material des Basiselementes 2 und des Trägers 3 weicher ausgebildet ist. Dabei kann es sich beispielsweise um ein LDPE handeln. The cover 1, the base element 2 and the carrier 3 are each here as a whole in one piece by injection molding of a plastic, such as. Polypropylene (PP), made. In particular, the cover 1 can be made transparent. The plastic layer 41, however, consists of a plastic, which is softer compared to the material of the base member 2 and the carrier 3. This may be, for example, an LDPE.

[0048] Die Erfindung ist keineswegs nur auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt und eine Vielzahl von Abwandlungen ist möglich. So können beispielsweise die Rollen der Mitnehmerhülse 15 und des Mitnahmebereiches 32 vertauscht werden. Die Mitnehmerhülse könnte dann Führungsschlitze aufweisen und der Mitnahmebereich Mitnehmer in Form von Vorsprüngen, welche in die Führungsschlitze hineinragen. Es können auch mehr oder weniger als vier, oder auch gar keine Führungsschlitze und Mitnehmer vorhanden sein. Anstatt Führungsschlitze und Mitnehmer könnten z.B. auch Gewinde oder andere ineinandergreifende Strukturen vorgesehen sein. Das Herausreissen des mit dem Träger verbundenen Teils der Sperrfolie 4 kann wie im Ausführungsbeispiel in einer kombinierten Dreh- und Translationsbewegung erfolgen, oder auch in nur einer Translationsbewegung oder in nur einer Drehbewegung. Der Deckel muss nicht zwingend auf den Ausgiessstutzen aufschraubbar sein, sondern könnte z.B. auch in den Ausgiessstutzen einschraubbar oder mittels einer Bajonettverbindung an diesem befestigbar sein. Die Verbindung zwischen Mitnehmerhülse und Mitnahmebereich könnte dann entsprechend analog ausgestaltet sein. Das Anreisselement 33 muss nicht zwingend eine Rampe aufweisen, sondern es könnte auch ein anderes, nach oben ragendes Element vorgesehen sein, welches dazu geeignet ist, mit der schrägen, rampenartigen Betätigungskante 151 zu interagieren. Ebenso könnte anstatt der schrägen Betätigungskante 151 am Deckel ein einfacher, nach unten ragender Vorsprung vorgesehen sein, welcher das rampenförmige Anreisselement 33 nach unten drückt. Die Sperrfolie muss nicht notwendig in der hier dargestellten Weise unterspritzt sein. Eine Vielzahl weiterer Abwandlungen ist möglich. The invention is by no means limited only to the described embodiment and a variety of modifications is possible. For example, the roles of the driving sleeve 15 and the driving portion 32 can be reversed. The driving sleeve could then have guide slots and the driving portion driver in the form of protrusions, which protrude into the guide slots. There may also be more or fewer than four, or even no guide slots and drivers. Instead of guide slots and dogs could e.g. Also be provided thread or other interlocking structures. The tearing out of the part of the barrier film 4 connected to the carrier can, as in the exemplary embodiment, take place in a combined rotational and translational movement, or else in only one translational movement or in only one rotational movement. The lid does not necessarily have to be screwed onto the spout, but could e.g. can also be screwed into the Ausgiessstutzen or fastened by means of a bayonet connection to this. The connection between driving sleeve and driving area could then be designed according to analog. The marking element 33 does not necessarily have to have a ramp, but it could also be another, upwardly projecting element which is suitable for interacting with the oblique, ramp-like actuating edge 151. Likewise, instead of the oblique actuating edge 151 on the lid could be provided a simple, downwardly projecting projection which presses the ramp-shaped marking element 33 downwards. The barrier film does not necessarily have to be injected in the manner shown here. A variety of other modifications is possible.

[0049] Eine zweite Ausführungsform ist in den Fig. 15 bis 22illustriert. Gleich oder ähnlich wirkende Teile sind mit denselben Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform bezeichnet. Der Verschluss der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich vom Verschluss der ersten Ausführungsform vor allem in zwei Aspekten. In einem ersten Aspekt sind bei diesem Verschluss drei Anreisselemente 33 vorhanden, die gleichmässig über den Umfang des Verschlusses verteilt sind. Dementsprechend weist der Deckel drei separat ausgebildete Betätigungselemente 16 auf, um die Anreisselemente entgegen der Axialrichtung nach unten zu drücken. Gemäss dem zweiten Aspekt weist die Mitnehmerhülse 15 des Deckels 1 einen wesentlich kleineren Durchmesser als im ersten Ausführungsbeispiel auf und ragt in das Innere des Mitnahmebereichs 32 des Trägers 3 hinein, statt wie in der ersten Ausführungsform den Mitnahmebereich 32 von aussen zu umgreifen. Dementsprechend ragen die Mitnehmer 153 von innen nach aussen in die Führungsschlitze 321 des Mitnahmebereichs 32 hinein, während sie in der ersten Ausführungsform von aussen nach innen in die Führungsschlitze 321 eingreifen. Weitere Unterschiede und Gemeinsamkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der zweiten Ausführungsform. A second embodiment is illustrated in Figs. 15-22. Like or similar parts are designated by the same reference numerals as in the first embodiment. The closure of the second embodiment differs from the closure of the first embodiment mainly in two aspects. In a first aspect, in this closure three Anreißelemente 33 are present, which are distributed uniformly over the circumference of the closure. Accordingly, the cover has three separately formed actuators 16 to push the Anreißelemente against the axial direction down. According to the second aspect, the driving sleeve 15 of the lid 1 has a substantially smaller diameter than in the first embodiment and protrudes into the interior of the driving portion 32 of the carrier 3, instead of embracing the driving portion 32 from the outside as in the first embodiment. Accordingly, the drivers 153 protrude from the inside to the outside into the guide slots 321 of the driving area 32, while in the first embodiment they engage from the outside inwards into the guide slots 321. Further differences and similarities will become apparent from the following detailed description of the second embodiment.

[0050] In der Fig. 15 ist der Deckel 1 der zweiten Ausführungsform alleine dargestellt. Die Deckwand 11 und der Mantel 12 des Deckels sind im Wesentlichen gleich ausgestaltet wie in der ersten Ausführungsform, und diesbezüglich sei auf die erste Ausführungsform verwiesen. Von der Deckwand 11 erstreckt sich die schon erwähnte Mitnehmerhülse 15 senkrecht nach unten. Die Mitnehmerhülse weist eine hohlzylindrische Grundform auf, ist aber zu ihrem freien Ende hin durch drei gleichmässig über den Umfang verteilte, sich parallel zur Längsachse der Mitnehmerhülse erstreckende Längsschlitze 156 unterbrochen. Auf der Aussenseite sind zwischen den Längsschlitzen drei Mitnehmer 153 in Form von leicht schräg zur Horizontalen gestellten, radial nach aussen weisenden Rippen ausgebildet. Radial ausserhalb der Mitnehmerhülse 15 und beabstandet zu dieser sind drei Betätigungselemente 16 ausgebildet, die sich jeweils um einen Winkelbereich von ca. 60° um die Umfangsrichtung erstrecken. Mit seiner Unterseite bildet jedes dieser Betätigungselemente 16 eine Rampe 161, die bezüglich der Horizontalen um ca. 30° geneigt entlang der Umfangsrichtung verläuft. Zur Erhöhung der Stabilität weist jedes Betätigungselement 16 vier sich radial nach aussen erstreckenden Verstärkungsrippen 162 auf. In Fig. 15, the lid 1 of the second embodiment is shown alone. The top wall 11 and the shell 12 of the lid are designed substantially the same as in the first embodiment, and in this regard, reference is made to the first embodiment. From the top wall 11, the already mentioned driving sleeve 15 extends vertically downwards. The driver sleeve has a hollow cylindrical basic shape, but is interrupted at its free end by three evenly distributed over the circumference, extending parallel to the longitudinal axis of the driver sleeve longitudinal slots 156. On the outside, three drivers 153 are formed between the longitudinal slots in the form of slightly inclined to the horizontal, radially outwardly facing ribs. Radially outside the driver sleeve 15 and spaced therefrom, three actuators 16 are formed, each extending about an angular range of about 60 ° around the circumferential direction. With its underside, each of these actuating elements 16 forms a ramp 161, which extends with respect to the horizontal by approximately 30 ° inclined along the circumferential direction. To increase the stability of each actuator 16 has four radially extending outwardly reinforcing ribs 162.

[0051] In den Fig. 16 bis 18 ist das zugehörige Basiselement 2 zusammen mit dem Träger 3 und einer Sperrfolie, die mit einer Kunststoffschicht 41 versehen ist, dargestellt. Das Basiselement 2 weist wie im ersten Ausführungsbeispiel einen Ausgiessstutzen 21 mit Aussengewinde 211 sowie einen sich radial vom unteren Ende des Ausgiessstutzens 21 nach aussen erstreckenden Befestigungsflansch 22 auf. Bezüglich weiterer Details, z.B. dem Rückhalteflansch 23 und den Rückhalteelementen 231, sei wiederum auf die erste Ausführungsform verwiesen. Wie in der ersten Ausführungsform ist im Basiselement 2 über eine Mehrzahl von schmalen Verbindungsbrücken ein Träger 3 gehalten. Dieser weist wiederum eine ebene Grundplatte 31 auf, von deren Oberseite aus sich ein hülsenartiger Mitnahmebereich 32 entlang der Axialrichtung A nach oben erstreckt. In der zylindrischen Mantelwand des Mitnahmebereichs 32 sind drei gleichmässig über den Umfang verteilte Führungsschlitze 321 ausgebildet, die schräg zur Horizontalen verlaufen, und zwar mit derselben Neigung wie die Mitnehmer 153 des Deckels. Zwischen den Führungsschlitzen 321 erstrecken sich drei vertikale Anschlagwände 323 von der Mantelwand des Mitnahmebereichs 32 aus radial in Richtung des Ausgiessstutzens 21 nach aussen. Von jeder der Anschlagwände 323 aus erstreckt sich wiederum eine Führungswand 324 über einen kleinen Winkelbereich in der Umfangsrichtung. Dabei verlaufen die Führungswände 324 beabstandet von der Mantelwand des Mitnahmebereichs 32 und parallel zu dieser. 16 to 18, the associated base element 2 is shown together with the carrier 3 and a barrier film which is provided with a plastic layer 41. As in the first exemplary embodiment, the base element 2 has a pouring spout 21 with an external thread 211 and a fastening flange 22 extending radially from the lower end of the spouting spout 21 to the outside. For further details, e.g. the retaining flange 23 and the retaining elements 231, again reference is made to the first embodiment. As in the first embodiment, a carrier 3 is held in the base member 2 via a plurality of narrow connecting bridges. This in turn has a flat base plate 31, from the top of which a sleeve-like entrainment region 32 extends along the axial direction A upwards. In the cylindrical shell wall of the driving portion 32 three uniformly distributed over the circumference guide slots 321 are formed, which extend obliquely to the horizontal, with the same inclination as the driver 153 of the lid. Between the guide slots 321, three vertical stop walls 323 extend radially outward from the jacket wall of the driving region 32 in the direction of the pouring spout 21. From each of the stop walls 323, in turn, a guide wall 324 extends over a small angular range in the circumferential direction. In this case, the guide walls 324 extend at a distance from the jacket wall of the driving region 32 and parallel to it.

[0052] Radial ausserhalb der Führungswände 324 sind in der Grundplatte des Träger 3 drei nach aussen hin offene Ausnehmungen vorgesehen, in denen jeweils ein Anreisselement 33 um eine radial verlaufende Schwenkachse 333 verschwenkbar angeordnet ist. Jedes dieser Anreisselemente 33 ist im Wesentlichen gleich aufgebaut wie das einzige Anreisselement der ersten Ausführungsform, und diesbezüglich sei auf die erste Ausführungsform verwiesen. Insbesondere bildet jedes der Anreisselemente 33 mit seiner Oberkante eine in Umfangsrichtung ansteigende Rampe 331 und ist durch radial verlaufende, vertikale Verstärkungsrippen 332 verstärkt. Radially outside the guide walls 324 three outwardly open recesses are provided in the base plate of the carrier 3, in which a respective Anreißelement 33 is pivotable about a radially extending pivot axis 333. Each of these scribe members 33 is substantially the same as the single scribe member of the first embodiment, and in this regard, reference is made to the first embodiment. In particular, each of the scribing elements 33 forms with its upper edge a ramp 331 increasing in the circumferential direction and is reinforced by radially extending, vertical reinforcing ribs 332.

[0053] Auf der Unterseite des Basiselements 2 und des Trägers 3 ist eine in den Zeichnungen nicht separat dargestellte Sperrfolie angebracht, die im In-Mould-Verfahren mit dem Basiselement 2 und dem Träger 3 verbunden wurde. Diese Sperrfolie ist von der Unterseite her mit einer Kunststoffschicht 41 überspritzt, die fast die gesamte Unterseite der Sperrfolie überdeckt. Die Kunststoffschicht 41 weist eine Vielzahl von Schwächungsbereichen oder Durchbrechungen 411 auf, die den Konturen des äusseren Randes der Grundplatte 31 sowie den Begrenzungen der Anreisselemente 33 folgen. Auf diese Weise erleichtern die Schwächungsbereiche bzw. Durchbrechungen 411 die Anreissbewegung des Anreisselements 33 sowie das vollständige Entfernen des Trägers 3 mit dem damit verbundenen Teil der Sperrfolie aus dem Basiselement 2, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben wird. On the underside of the base member 2 and the support 3, a not shown separately in the drawings barrier film is attached, which was connected in the in-mold process with the base member 2 and the carrier 3. This barrier film is over-injected from the underside with a plastic layer 41, which covers almost the entire underside of the barrier film. The plastic layer 41 has a plurality of weakening areas or perforations 411 which follow the contours of the outer edge of the base plate 31 and the boundaries of the Anreißelemente 33. In this way, the weakened areas or openings 411 facilitate the jerking movement of the jogging element 33 as well as the complete removal of the carrier 3 with the associated part of the barrier foil from the base element 2, as will be described in more detail below.

[0054] Der Träger 3 ist in der Fig. 19alleine dargestellt. In dieser Darstellung sind insbesondere die Anreisselemente 33 mit den Rampen 331, den Verstärkungsrippen 332 und der Schwenkachse 333 gut erkennbar. The carrier 3 is shown in Fig. 19 alone. In this illustration, in particular the marking elements 33 with the ramps 331, the reinforcing ribs 332 and the pivot axis 333 are clearly visible.

[0055] In den Fig. 20 und 21 ist das Zusammenwirken des Trägers 3 mit der Mitnehmerhülse 15 illustriert. Dazu wurden in dieser Darstellung diejenigen Teile des Deckels, die sich radial ausserhalb der Mitnehmerhülse 15 befinden, zur besseren Sichtbarkeit nicht dargestellt. FIGS. 20 and 21 illustrate the interaction of the carrier 3 with the driving sleeve 15. For this purpose, those parts of the lid, which are located radially outside the driver sleeve 15, not shown for better visibility in this illustration.

[0056] In der Fig. 20 ist die Ausgangsstellung vor dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses dargestellt. Die Rampe 331 jedes Anreisselements 33 ist axial gegenüberliegend zu einer Rampe 161 eines mit diesem Anreisselement 33 zusammenwirkenden Betätigungselements 16 angeordnet. Dabei befindet sich zwischen den gegenüberliegenden Rampen noch ein gewisser Abstand. Zum erstmaligen Öffnen des Deckels dreht der Benutzer den Deckel im Gegenuhrzeigersinn (in einer der Axialrichtung A entgegengesetzter Blickrichtung betrachtet). Der Deckel 1 ist derart über eine Gewindeverbindung am Ausgiessstutzen 21 geführt, dass er axial nach oben geschraubt wird. Dadurch bewegt sich auch die Mitnehmerhülse 15 zusammen mit dem Deckel 1 axial nach oben. Die Verbindung zwischen den Mitnehmern 153 der Mitnehmerhülse 15 und den Führungsschlitzen 321 des Mitnahmebereichs 32 verläuft mit derselben Steigung (ausgedrückt in axialem Weg pro Winkeleinheit) wie die Gewindeverbindung zwischen dem Deckel 1 und dem Ausgiessstutzen 21. Dadurch bewegt sich der Deckel 1 auch relativ zum Träger 3 in einer Schraubenbewegung axial nach oben, während der Träger 3 gegenüber dem Basiselement 2 zunächst stationär bleibt. Aufgrund der Bewegung des Deckels 1 relativ zum Träger 3 stösst die Rampe 161 auf die Rampe 331 und beginnt über die Rampe 331 hinweg zu gleiten. Die Steigung der Rampen 161 und 331 ist dabei wesentlich grösser als die Steigung der Gewindeverbindung zwischen Deckel 1 und Ausgiessstutzen 21 bzw. zwischen Mitnehmerhülse 15 und Mitnahmebereich 32. Dadurch beginnt das Betätigungselement 16 allmählich, auf das Anreisselement 33 eine Kraft entgegen der Axialrichtung auszuüben. Das Anreisselement 33 wird dadurch nach unten verschwenkt und reisst die Sperrfolie im Bereich seines freien Endes effizient ein. In Fig. 20, the initial position is shown prior to the first opening of the closure. The ramp 331 of each scoring element 33 is arranged axially opposite a ramp 161 of an actuating element 16 cooperating with this scoring element 33. There is still a certain distance between the opposite ramps. To open the lid for the first time, the user turns the lid counterclockwise (viewed in a direction opposite to the axial direction A). The cover 1 is guided over a threaded connection on the spout 21, that it is screwed axially upwards. As a result, the driving sleeve 15 moves together with the lid 1 axially upwards. The connection between the dogs 153 of the driving sleeve 15 and the guide slots 321 of the driving portion 32 extends with the same pitch (expressed in axial travel per angular unit) as the threaded connection between the lid 1 and the spout 21. As a result, the cover 1 also moves relative to the carrier 3 in a screw axially upward, while the carrier 3 with respect to the base element 2 initially remains stationary. Due to the movement of the lid 1 relative to the carrier 3, the ramp 161 hits the ramp 331 and begins to slide over the ramp 331 away. The slope of the ramps 161 and 331 is substantially greater than the pitch of the threaded connection between the cover 1 and spout 21 and between the driver sleeve 15 and driving portion 32. Thus, the actuator 16 gradually begins to exert on the Anreißelement 33 a force against the axial direction. The scribe element 33 is thereby pivoted downwards and efficiently tears the barrier film in the region of its free end.

[0057] Nach einer Drehung von ca. 60° ist die aktivierte Stellung der Fig. 21 erreicht. In der Fig. 22 ist der gesamte Verschluss in diesem Zustand dargestellt. Die Anreisselemente 33 sind nun nach unten verschwenkt, und die Betätigungselemente 16 schlagen in Umfangsrichtung an den Anschlagwänden 323 an. Dabei werden sie bezüglich der radialen Richtung zwischen den Führungswänden 324 und dem Ausgiessstutzen 21 geführt. Wenn der Benutzer den Deckel nun weiter entgegen dem Uhrzeigersinn aufdreht, nimmt der Deckel 1 über die Mitnehmerhülse 15 den gesamten Träger 3 mitsamt Grundplatte 31, Mitnahmebereich 32 und Anreisselementen 33 mit. Dadurch reisst die schon angerissene Sperrfolie im Bereich zwischen dem Träger 3 und dem Basiselement 2 vollständig ab, und der mit dem Träger 3 verbundene Teil der Sperrfolie wird ebenfalls mitgenommen. Der Benutzer kann nun ohne weitere Behinderung den Deckel 1 vollständig vom Basiselement 2 lösen und ihn mitsamt dem Träger 3 und dem damit verbundenen Teil der Sperrfolie vom Basiselement 2 entfernen. Nach der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter lässt sich der Behälter ebenso leicht wieder verschliessen. After a rotation of about 60 °, the activated position of Fig. 21 is reached. In Fig. 22, the entire shutter is shown in this state. The Anreißelemente 33 are now pivoted down, and the actuators 16 strike in the circumferential direction of the stop walls 323. In this case, they are guided with respect to the radial direction between the guide walls 324 and the Ausgiessstutzen 21. If the user now continues to turn the lid counterclockwise, the lid 1 takes over the carrier sleeve 15, the entire carrier 3 together with the base plate 31, driving area 32 and Anreißelementen 33 with. As a result, the already torn barrier film in the area between the carrier 3 and the base element 2 ruptures completely, and the part of the barrier film connected to the carrier 3 is also taken along. The user can now completely disengage the lid 1 from the base element 2 without further obstruction and remove it together with the carrier 3 and the associated part of the barrier film from the base element 2. After removing liquid from the container, it is also easy to close the container.

[0058] Bezüglich weiterer Details, insbesondere der Materialwahl von Deckel 1, Basiselement 2, Träger 3 und Kunststoffschicht 41 wird wiederum auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen. Wie im ersten Ausführungsbeispiel kann sich die Kunststoffschicht 41 radial über den Befestigungsflansch 22 hinaus erstrecken und dort zur Verbindung mit der Innenseite einer Behälterwand dienen. Ebenfalls gelten die Überlegungen zu möglichen Abwandlungen, die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, sinngemäss auch für das zweite Ausführungsbeispiel. With regard to further details, in particular the choice of material of the lid 1, base element 2, carrier 3 and plastic layer 41, reference is again made to the first embodiment. As in the first embodiment, the plastic layer 41 may extend radially beyond the mounting flange 22 and serve there for connection to the inside of a container wall. Likewise, the considerations regarding possible modifications which have been described in connection with the first exemplary embodiment also apply mutatis mutandis to the second exemplary embodiment.

[0059] Aus den vorstehenden Ausführungen wird klar, dass die Erfindung keineswegs auf die beiden hier beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, und dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. From the foregoing, it will be understood that the invention is by no means limited to the two embodiments described herein, and that a variety of modifications are possible without departing from the scope of the invention.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0060] <tb>1<sep>Deckel <tb>11<sep>Deckwand <tb>12<sep>Mantel <tb>121<sep>Griffrippen <tb>122<sep>Innengewinde <tb>13<sep>Aufnahmeraum <tb>14<sep>Garantieband <tb>141<sep>Anschlagelemente <tb>15<sep>Mitnehmerhülse <tb>151<sep>Betätigungskante <tb>152<sep>Anschlagelement <tb>153<sep>Mitnehmer <tb>154<sep>Betätigungsbereich <tb>155<sep>Verbindungswand <tb>16<sep>Betätigungselement <tb>161<sep>Rampe <tb>162<sep>Verstärkungsrippe <tb>2<sep>Basiselement <tb>21<sep>Ausgiessstutzen <tb>211<sep>Aussengewinde <tb>22<sep>Befestigungsflansch <tb>23<sep>Rückhalteflansch <tb>231<sep>Rückhalteelemente <tb>3<sep>Träger <tb>31<sep>Grundplatte <tb>312<sep>Verbindungsbrücke <tb>32<sep>Mitnahmebereich <tb>321<sep>Führungsschlitz <tb>322<sep>Verstärkungsrippe <tb>323<sep>Anschlagwände <tb>324<sep>Führungswand <tb>33<sep>Anreisselement <tb>331<sep>Rampe <tb>332<sep>Verstärkungsrippen <tb>333<sep>Schwenkachse <tb>4<sep>Sperrfolie <tb>41<sep>Kunststoffschicht <tb>411<sep>Durchbrechung <tb>42<sep>überstehender Bereich <tb>A<sep>Axialrichtung[0060] <Tb> 1 <sep> Lid <Tb> 11 <sep> top wall <Tb> 12 <sep> coat <Tb> 121 <sep> grip ribs <Tb> 122 <sep> internal thread <Tb> 13 <sep> accommodation space <Tb> 14 <sep> guarantee strip <Tb> 141 <sep> stoppers <Tb> 15 <sep> drive sleeve <Tb> 151 <sep> actuating edge <Tb> 152 <sep> stopper <Tb> 153 <sep> driver <Tb> 154 <sep> operating area <Tb> 155 <sep> connecting wall <Tb> 16 <sep> actuator <Tb> 161 <sep> ramp <Tb> 162 <sep> rib <Tb> 2 <sep> base element <Tb> 21 <sep> pour necks <Tb> 211 <sep> external thread <Tb> 22 <sep> mounting flange <Tb> 23 <sep> retaining flange <Tb> 231 <sep> retaining elements <Tb> 3 <sep> carrier <Tb> 31 <sep> base <Tb> 312 <sep> Connection bridge <Tb> 32 <sep> driving region <Tb> 321 <sep> guide slot <Tb> 322 <sep> rib <Tb> 323 <sep> stop walls <Tb> 324 <sep> guide wall <Tb> 33 <sep> scriber <Tb> 331 <sep> ramp <Tb> 332 <sep> reinforcing ribs <Tb> 333 <sep> swivel axis <Tb> 4 <sep> barrier film <Tb> 41 <sep> plastic layer <Tb> 411 <sep> perforation <tb> 42 <sep> projecting area <Tb> A <sep> axial

Claims

1. having container closure a base element (2) which can be attached to a container and has a pour spout (21) which defines a continuous outlet opening pointing in an axial direction (A), a barrier film (4) connected to the base element (2) which covers the outlet opening with respect to a direction opposite to the axial direction (A), and also a lid (1) which is removably attached to the pouring spout (21) so as to cover the discharge opening in the axial direction (A), characterized in that the closure comprises at least one marking element (33), and in that at least one actuating element (151; 16) cooperating with the marking element (33) is formed on the cover (1) in such a way that it separates the marking element (33) during initial removal of the lid (1) from the pouring spout (21) in the direction opposite to the axial direction presses to tamp the barrier film (4) in a partial region of the outlet opening.

2. Container closure according to claim 1, wherein the barrier film (4) is connected to a carrier (3) in a region located radially inside the pour spout, wherein the carrier (3) has at least one entrainment region (32), and wherein the cover (1) has at least one entrainment element (15) which upon first removal of the cover (1) from the pouring spout (21) after tearing of the barrier film (4 ) entrains the driving area (32) in order to remove the part of the barrier film (4) fastened to the carrier (3) from the outlet opening.

3. Container closure according to claim 2, wherein the at least one marking element (33) formed on the carrier (3) and relative to the carrier (3) movable, in particular pivotable, is.

4. Container closure according to claim 2 or 3, wherein the driver element (15) and the entrainment region (32) engage in such a way that the cover (1) relative to the carrier at most by a limited area along the axial direction is displaceable.

5. Container closure according to one of claims 2-4, wherein the driver element (15) and the driving portion (32) engage in such a way that the lid (1) upon first opening over a limited angular range relative to the carrier (3) is rotatable about the axial direction while the carrier (3) remains immovable relative to the base element (2).

6. A container closure according to claim 5, wherein on the driving portion (32) at least one stop element (322; 323) is formed which forms a stop for the at least one actuating element (151; 16) to a rotational movement of the lid (1) relative to the carrier (3) limit.

7. A container closure according to any one of claims 2-6, wherein the carrier (3) has a substantially planar base plate (31), from which extends the driving portion (32) in the axial direction, and wherein the at least one jig (33) movable , in particular pivotable, is attached to the base plate.

8. Container closure according to claim 7, wherein the base plate (31) has a circular basic shape and in the region of its edge has at least one recess, within which the at least one marking element (33) is arranged such that it is a substantially in the radial direction extending pivot axis (333) relative to the base plate (31) is pivotable.

9. Container closure according to claim 7 or 8, wherein the driving region (32) and the driver element (15) are each formed at least partially annular and concentric with each other, and wherein the Anreisselement (33) is arranged radially outside the driving region (32).

10. A container closure according to claim 9, wherein the pouring spout (21) and the entrainment region (32) together define an intermediate annular space, within which the scribe element (33) is arranged.

11. A container closure according to claim 9 or 10, wherein the entrainment region (32) has a first guide structure (321) and the driver element (15) has a second guide structure (153) which is complementary to the first guide structure (321), and wherein first and the second guide structure (321, 153) form a screw connection between the cover (1) and the carrier (3).

12. A container closure according to claim 11, wherein the lid (1) on the Ausgiessstutzen (21) is fastened by means of a screw which has a slope in the axial direction, which substantially the slope of the screw connection between the first and the second guide structure (321, 153 ) corresponds.

13. A container closure according to any one of the preceding claims, wherein the scoring element (33) and / or the actuating element (151; 16) has at least one ramp-shaped region which increases along a circumferential direction extending in the axial direction in the axial direction or in the axial direction during a rotational movement of the cover (1) relative to the base element (2), the marking element (33) is pressed in the direction opposite to the axial direction.

14. A container closure according to one of the preceding claims, wherein the lid (1) at least three distributed along a circumferential direction arranged actuating elements (16), and wherein the closure has at least three Anreißelemente (33), such that each of the actuating elements with one of the Anreisselemente interacts.

15. Container closure according to one of the preceding claims, wherein, the barrier film (4) with its upper side on the base element (2) and on the carrier (3) is fixed, and wherein the underside of the barrier film (4) at least partially

16. A container closure according to claim 15, wherein the at the bottom of the barrier film (4) mounted plastic layer (41) in the radial direction on the base member (2) and the barrier film (4) projects to an inside fastening of the container closure in a removal opening of a container to allow.

17. Container closure according to one of the preceding claims, wherein the carrier (3) via one or more connecting bridges (312) to the base element (2) is connected, and wherein a first-time removal of the lid (1) from the pour spout (21) to an irreversible Destruction of these connection bridges (312) leads.

18. A container having a container wall with a removal opening, wherein a container closure according to one of the preceding claims is mounted on the inside of the container wall such that the Ausgiessstutzen the container closure protrudes through the removal opening.