CH703233B1

CH703233B1 - Unwinding for at least two filament spools a core yarn device.

Info

Publication number: CH703233B1
Application number: CH00852/08A
Authority: CH
Inventors: Norbert Brunk; Wolfgang Lehner; Michael Smith
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2008-06-05
Publication date: 2011-12-15
Also published as: DE202007012068U1; CN101372294A; ES2374884B1; ES2374884A1

Abstract

Bei einer Abwickelwalze (12) für wenigstens zwei Filamentspulen (11) einer Coregarn-Einrichtung (1) ist für jede Filamentspule (11) eine eigene Lauffläche (17) vorgesehen, die von der Lauffläche (17´) der benachbarten Filamentspule (11´) getrennt ist, wobei jede Lauffläche (17) am Aussenumfang einer auf eine Antriebswelle (20) aufgesetzten Hülse (19) angeordnet ist.In an unwinding roller (12) for at least two filament spools (11) of a core yarn device (1), a separate running surface (17) is provided for each filament spool (11) which is separated from the running surface (17 ') of the adjacent filament spool (11'). is separated, each running surface (17) on the outer circumference of a drive shaft (20) patch sleeve (19) is arranged.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Abwickelwalze für wenigstens zwei Filamentspulen einer Coregarn-Einrichtung, wobei für jede Filamentspule eine eigene Lauffläche vorgesehen ist, die von der Lauffläche der benachbarten Filamentspule getrennt ist. The invention relates to an unwinding roller for at least two filament spools of a core yarn device, wherein for each filament spool a separate running surface is provided, which is separated from the running surface of the adjacent filament spool.

[0002] Eine Abwickelwalze dieser Art ist durch die DE 29 602 916 U1 Stand der Technik. Das Vorsehen einer eigenen Lauffläche für jede Filamentspule, die von der Lauffläche der benachbarten Filamentspule durch einen Zwischenraum getrennt ist, hat im Gegensatz zu einer durchgehenden Abwickelwalze mit konstantem Durchmesser den Vorteil, dass die Lauffläche an die Erfordernisse der Filamentspule angepasst sein kann, beispielsweise dadurch, dass die Lauffläche ballig gestaltet ist. Weitere Einzelheiten zur konstruktiven Gestaltung der Abwickelwalze sind in der DE 29 602 916 U1 nicht offenbart. An unwinding roller of this type is known from DE 29 602 916 U1 prior art. The provision of a separate tread for each filament spool, separated from the tread of the adjacent filament spool by a gap, has the advantage, in contrast to a continuous unwinding roll of constant diameter, that the tread can be adapted to the requirements of the filament spool, e.g. that the tread is crowned. Further details on the structural design of the unwinding roller are not disclosed in DE 29 602 916 U1.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung des genannten Vorteils eine einfache und leicht herstellbare Abwickelwalze zu schaffen. The invention has for its object to provide a simple and easy to produce unwinding while maintaining the said advantage.

[0004] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jede Lauffläche am Aussenumfang einer auf eine Antriebswelle aufgesetzten eigenen Hülse angeordnet ist. The object is achieved in that each tread is arranged on the outer circumference of a patch on a drive shaft own sleeve.

[0005] Die Herstellung einer Abwickelwalze mit aufgesetzten Hülsen, so dass die Laufflächen von benachbarten Filamentspulen durch einen Zwischenraum getrennt sind, ist wesentlich einfacher als die Herstellung aus einem Vollmaterial, bei dem die Zwischenräume aus dem Vollen zerspant werden müssen. The preparation of an unwinding roll with attached sleeves, so that the treads of adjacent filament spools are separated by a gap, is much simpler than the production of a solid material in which the interstices must be machined from the solid.

[0006] Die Hülse kann leicht austauschbar auf der Antriebswelle aufgesetzt sein, so dass die Ausgestaltung der Lauffläche je nach Anforderung durch die Wahl der entsprechenden Hülse gewählt werden kann. Die Lauffläche kann beispielsweise zylindrisch oder auch ballig ausgeführt sein. Des Weiteren kann die Länge der Hülse in axialer Richtung entsprechend der Breite der Filamentspule gewählt werden. Die Hülse kann beispielsweise breiter als die Filamentspule sein, so dass eine sichere Auflage der Filamentspule über die gesamte Breite gewährleistet ist. Für eine andere Anforderung kann es jedoch auch vorteilhaft sein, dass die Länge der Hülse in axialer Richtung kleiner als die Breite der Filamentspule ist, so dass die Filamentspule lediglich mit ihrem mittleren Bereich auf der Abwickelwalze aufliegt. The sleeve can be easily replaceable mounted on the drive shaft, so that the design of the tread can be selected depending on the requirements by the choice of the corresponding sleeve. The tread may for example be cylindrical or spherical. Furthermore, the length of the sleeve in the axial direction can be selected according to the width of the filament coil. The sleeve may for example be wider than the filament spool, so that a secure support of the filament spool is ensured over the entire width. However, for another requirement, it may also be advantageous that the length of the sleeve in the axial direction is smaller than the width of the filament spool, so that the filament spool rests only with its central region on the unwinding roller.

[0007] In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass sich die Antriebswelle über mehrere benachbarte Hülsen erstreckt und dass jede Hülse einzeln, ohne Demontage von benachbarten Hülsen, austauschbar ist. Hierdurch lassen sich einzelne Hülsen im Falle von Beschädigungen sehr einfach austauschen. In an embodiment of the invention, it is advantageous that the drive shaft extends over a plurality of adjacent sleeves and that each sleeve individually, without disassembly of adjacent sleeves, is interchangeable. This makes it easy to replace individual sleeves in the event of damage.

[0008] Bei mehrteiliger Ausgestaltung kann die Hülse sehr einfach auf der Antriebswelle montiert und auch wieder demontiert werden. Bevorzugt werden alle Teile der Hülse identisch geformt, insbesondere besteht die Hülse aus zwei identisch geformten Halbschalen. Es ist vorteilhaft, dass die Teile der Hülse mit Bajonettverschlüssen verbindbar sind. Die Hülse bzw. deren Teile sind bevorzugt als Kunststoff-Spritzgussteile ausgeführt. Hierdurch ist eine einfache Herstellbarkeit und Montierbarkeit gewährleistet. In multi-part design, the sleeve can be easily mounted on the drive shaft and also dismantled again. Preferably, all parts of the sleeve are formed identically, in particular, the sleeve consists of two identically shaped half-shells. It is advantageous that the parts of the sleeve are connectable with bayonet locks. The sleeve or its parts are preferably designed as plastic injection-molded parts. This ensures ease of manufacture and assembly.

[0009] Es ist vorteilhaft, dass die Hülse in der Lauffläche wenigstens eine im Wesentlichen axial verlaufende Nut aufweist. Eine axial verlaufende Nut ermöglicht das einfache Entfernen von Filamentmaterial, das sich im Falle einer Betriebsstörung um die Lauffläche der Hülse gewickelt hat. Durch die axial verlaufende Nut kann das um die Lauffläche gewickelte Filamentmaterial mit Hilfe eines Messers entfernt werden, ohne dass die Lauffläche der Hülse beschädigt wird. It is advantageous that the sleeve in the tread has at least one substantially axially extending groove. An axially extending groove allows easy removal of filament material that has wrapped around the tread of the sleeve in the event of a malfunction. Through the axially extending groove, the filament material wound around the tread can be removed by means of a knife, without damaging the running surface of the sleeve.

[0010] Die Hülse für die Abwickelwalze mit ihrer Lauffläche am Aussenumfang kann dadurch gebildet werden, dass zwei Halbschalen auf eine Antriebswelle montiert werden. Eine Halbschale ist so geformt, dass sie sich an der Mittellinie der Aufnahmefläche gegenüberliegende Kontaktflächen für die andere Halbschale aufweist, und dass die Mittel zum Verbinden an diesen beiden Kontaktflächen angeordnet sind. The sleeve for the unwinding roller with its running surface on the outer circumference can be formed by mounting two half shells on a drive shaft. One half-shell is shaped so that it has opposite contact surfaces for the other half-shell at the center line of the receiving surface, and that the means for connecting are arranged at these two contact surfaces.

[0011] Bevorzugt sind die beiden Halbschalen identisch geformt und sind als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet. Hierzu sind die an der ersten Kontaktfläche angeordneten Mittel zum Verbinden passend zu den an der zweiten Kontaktfläche angeordneten Mittel zum Verbinden geformt. Es ist lediglich eine Spritzgussform erforderlich, um alle Einzelteile der Hülse herzustellen, so dass der Herstellaufwand minimiert ist. Preferably, the two half shells are identically shaped and are formed as an injection molded part made of plastic. For this purpose, the means for connecting arranged on the first contact surface are shaped to match the means for connection arranged on the second contact surface. It is only an injection mold required to produce all the individual parts of the sleeve, so that the manufacturing cost is minimized.

[0012] Bevorzugt sind die Mittel zum Verbinden als Bajonettverschluss ausgebildet, bei dem die beiden Halbschalen in radialer Richtung der Antriebswelle zusammengefügt und zum Arretieren in axialer Richtung um einen bestimmten Betrag gegeneinander verschoben werden. Preferably, the means for connecting are formed as a bayonet lock, in which the two half-shells are assembled in the radial direction of the drive shaft and moved to lock in the axial direction by a certain amount against each other.

[0013] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment.

[0014] Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematisch und teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine Coregarn-Einrichtung zur Zuführung eines Filaments zu einem Streckwerk, <tb>Fig. 2<sep>eine Vorderansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf die Coregarn-Einrichtung, <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Darstellung einer Hülse für eine Abwickelwalze, <tb>Fig. 4<sep>eine perspektivische Ansicht einer Halbschale zur Bildung einer Hülse für eine Abwickelwalze, <tb>Fig. 5 bis 7<sep>die Halbschale der Fig. 4in drei Ansichten.[0014] In the drawings: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic and partially sectioned side view of a core yarn device for feeding a filament to a drafting system, <Tb> FIG. 2 <sep> is a front view in the direction of the arrow II of FIG. 1 on the core yarn device, <Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of a sleeve for an unwinding roll, <Tb> FIG. 4 is a perspective view of a half shell to form a sleeve for an unwinding roll; <Tb> FIG. 5 to 7 <sep> the half-shell of Fig. 4in three views.

[0015] In den Fig. 1 und 2 ist eine Coregarn-Einrichtung 1 zur Zuführung eines Filaments 2 zu einem Streckwerk 3 einer Textilmaschine dargestellt. Das Streckwerk 3 kann beispielsweise an einer Ringspinnmaschine angeordnet sein. Das Streckwerk 3 besteht im Wesentlichen aus mehreren antreibbaren Walzenpaaren 4, 5 und 6, die ein Vorgarn oder eine Faserlunte 7 in Transportrichtung A auf die gewünschte Feinheit verziehen. Das Vorgarn 7 wird dem Streckwerk 3 von einer Vorgarnspule 8 über die Vorgarnführer 9 und 10 zugeführt. 1 and 2, a core yarn device 1 for feeding a filament 2 is shown to a drafting 3 of a textile machine. The drafting system 3 can be arranged for example on a ring spinning machine. The drafting system 3 consists essentially of a plurality of drivable roller pairs 4, 5 and 6, which distort a roving or a roving 7 in the transport direction A to the desired fineness. The roving 7 is fed to the drafting system 3 from a roving bobbin 8 via the roving guides 9 and 10.

[0016] Das Filament 2 wird in der Coregarn-Einrichtung 1 von einer Filamentspule 11 über eine Abwickelwalze 12 abgewickelt und in Transportrichtung B über eine Führungsrolle 13 dem Streckwerk 3 zugeführt. Das Filament 2 kann beispielsweise dem Ausgangswalzenpaar 6 des Streckwerks 3 zugeführt werden, an dem der verstreckte Stapelfaserverband 14 auf seine gewünschte Feinheit verzogen ist. In nicht dargestellter Ausgestaltung können im Anschluss an das Streckwerk 3 jedoch noch pneumatische und/oder mechanische Kompaktiereinrichtungen vorgesehen sein, die den verstreckten Stapelfaserverband 14 in einer Verdichtungszone kompaktieren. In derartige Fällen kann es auch vorteilhaft sein, das Filament 2 erst nach der Verdichtungszone dem Stapelfaserverband 14 zuzuführen. The filament 2 is unwound in the core yarn device 1 by a filament spool 11 via an unwinding roll 12 and fed in the transport direction B via a guide roller 13 to the drafting system 3. The filament 2 can for example be fed to the pair of output rollers 6 of the drafting system 3, at which the stretched staple fiber strand 14 is warped to its desired fineness. In an embodiment, not shown, however, pneumatic and / or mechanical compacting devices can be provided following the drafting system 3, which compact the stretched staple fiber strand 14 in a compression zone. In such cases, it may also be advantageous to supply the filament 2 to the staple fiber dressing 14 only after the compression zone.

[0017] Im Anschluss an das Streckwerk 3 wird der Stapelfaserverband 14 zusammen mit dem Filament 2 in Abzugsrichtung C einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt und es entsteht der fertige Faden 15, der auch als Coregarn bezeichnet wird. Following the drafting unit 3, the staple fiber strand 14 is fed together with the filament 2 in the withdrawal direction C a swirl member, not shown, for example, a ring spindle, and there is the finished thread 15, which is also referred to as core yarn.

[0018] An einer Ringspinnmaschine ist eine Vielzahl von Streckwerken 3 nebeneinander angeordnet. In der Coregarn-Einrichtung 1 sind deshalb mehrere Filamentspulen 11 nebeneinander angeordnet, damit jedem Streckwerk 3 ein eigenes Filament 2 zugeführt werden kann. Zur Führung ist auf beiden Seiten jeder Filamentspule 11 jeweils ein Spulenseparator 16 angeordnet. Die Filamentspule 11 liegt durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze 12 auf. Für jede Filamentspule 11 ist eine eigene Lauffläche 17 an der Abwickelwalze 12 vorgesehen, die von der Lauffläche 17 ́ der benachbarten Filamentspule 11 ́ durch einen Zwischenraum 18 getrennt ist. Die Lauffläche 17 ist am Aussenumfang einer Hülse 19 angeordnet, die auf eine Antriebswelle 20 aufgesetzt ist. Die Antriebswelle 20 erstreckt sich über mehrere benachbarte Filamentspulen 11 und ist mit einem Antrieb 21 verbunden. On a ring spinning a variety of drafting 3 is arranged side by side. In the core yarn device 1, therefore, a plurality of filament spools 11 are arranged next to each other so that each drafting device 3 can be fed its own filament 2. For guidance, a coil separator 16 is arranged on each side of each filament bobbin 11. The filament spool 11 is due to its own weight on the unwinding roller 12. For each filament spool 11, a separate running surface 17 is provided on the unwinding roller 12 which is separated from the running surface 17 of the adjacent filament spool 11 by a gap 18. The running surface 17 is arranged on the outer circumference of a sleeve 19, which is placed on a drive shaft 20. The drive shaft 20 extends over a plurality of adjacent filament coils 11 and is connected to a drive 21.

[0019] Damit die Filamentspule 11 auf der Abwickelwalze 12 positioniert ist, ist die Filamentspule 11 mit einer Achse 22 versehen, die in einer Nut 23 des Spulenseparators 16 geführt ist. So that the filament spool 11 is positioned on the unwinding roll 12, the filament spool 11 is provided with an axis 22 which is guided in a groove 23 of the spool separator 16.

[0020] In Fig. 3 ist die Hülse 19 für die Abwickelwalze 12 mit ihrer Lauffläche 17 und mit ihrer Aufnahme 24 für die Antriebswelle 20 vergrössert dargestellt. Die Hülse 19 ist mehrteilig ausgebildet, wobei die Hülse 19 aus zwei identisch geformten Halbschalen 25 und 25 ́ besteht. Die Hülse 19 weist in der Lauffläche 17 mehrere in axialer Richtung der Hülse verlaufende Nuten 26 auf. Durch die Nuten 26 kann ein im Falle einer Betriebsstörung entstandener Filamentwickel ohne Beschädigung der Lauffläche 17 mit einem Messer von der Hülse 19 heruntergeschnitten werden. Die Lauffläche 17 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet und die Länge der Hülse 19 in axialer Richtung ist grösser als die Breite der Filamentspule 11, so dass die Filamentspule 11 mit ihrem gesamten Aussenumfang die Lauffläche 17 kontaktiert. In nicht dargestellter Abwandlung kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, die Länge der Hülse in axialer Richtung wesentlich kleiner zu wählen oder auch die Lauffläche 17 ballig auszuführen. Durch diese nicht dargestellten Massnahmen kann erreicht werden, dass die Filamentspule 11 in ihren Randbereichen nicht auf der Lauffläche 17 aufliegt, so dass bei bestimmten Filamentspulen das Abwickeln des Filaments 2 verbessert ist. In Fig. 3, the sleeve 19 is shown enlarged for the unwinding roller 12 with its tread 17 and with its receptacle 24 for the drive shaft 20. The sleeve 19 is formed in several parts, wherein the sleeve 19 consists of two identically shaped half-shells 25 and 25. The sleeve 19 has in the tread 17 a plurality of grooves 26 extending in the axial direction of the sleeve. By means of the grooves 26, a filament winding formed in the event of a malfunction can be cut off the sleeve 19 with a knife without damaging the running surface 17. The running surface 17 is cylindrical in the illustrated embodiment, and the length of the sleeve 19 in the axial direction is greater than the width of the filament spool 11, so that the filament spool 11 contacts the running surface 17 with its entire outer circumference. In a variant, not shown, it may of course also be provided to choose the length of the sleeve in the axial direction substantially smaller or to perform the tread 17 crowned. By these measures, not shown, it can be achieved that the filament spool 11 does not rest on the running surface 17 in its edge regions, so that in certain filament spools the unwinding of the filament 2 is improved.

[0021] In den Fig. 4 bis 7 ist eine Halbschale 25 zur Bildung der Hülse 19 für die Abwickelwalze 12 näher dargestellt. Die Halbschale 25 besteht im Wesentlichen aus einem entlang der Mittellinie 27 geteilten Hohlzylinder, der an seinem Aussenumfang eine Lauffläche 17 für die Filamentspule 11 und an seinem Innendurchmesser eine Aufnahmefläche 28 für die Antriebswelle 20 aufweist. Die Halbschale 25 weist ausserdem Mittel 29 zum Verbinden mit einer anderen Halbschale 25 ́ auf. Die Halbschale 25 wird mit einer anderen Halbschale 25 ́ derart zu einer Hülse 19 komplettiert, dass die sich an der Mittellinie 27 der Aufnahmefläche 28 gegenüberliegenden Kontaktfläche 30 und 31 mit den Kontaktfläche 30 und 31 der anderen Halbschale 25 ́ berühren und die Aufnahmefläche 28 zu einer zylindrischen Aufnahme 24 für die Antriebswelle 20 komplettiert ist. 4 to 7, a half-shell 25 for forming the sleeve 19 for the unwinding roller 12 is shown in more detail. The half-shell 25 consists essentially of a hollow cylinder divided along the center line 27, which has on its outer circumference a running surface 17 for the filament spool 11 and at its inner diameter a receiving surface 28 for the drive shaft 20. The half-shell 25 also has means 29 for connection to another half-shell 25. The half-shell 25 is completed with another half-shell 25 to a sleeve 19 that the contact surface 30 and 31 opposite to the center line 27 of the receiving surface 28 with the contact surface 30 and 31 of the other half-shell 25 touch and the receiving surface 28 to a cylindrical receptacle 24 for the drive shaft 20 is completed.

[0022] Die Mittel 29 zum Verbinden sind an den Kontaktflächen 30 und 31 angeordnet. Die an der ersten Kontaktfläche 30 angeordneten Mittel 29 zum Verbinden sind passend zu den an der zweiten Kontaktfläche angeordneten Mitteln 29 zum Verbinden geformt, so dass die Halbschale 25 mit einer identisch ausgebildeten Halbschale 25 ́ verbindbar ist. The means 29 for connecting are arranged on the contact surfaces 30 and 31. The means 29 for connection arranged on the first contact surface 30 are shaped so as to be suitable for connection to the means 29 arranged on the second contact surface, so that the half shell 25 can be connected to an identically formed half shell 25.

[0023] Die Mittel 29 zum Verbinden sind vorteilhafterweise als Bajonettverschluss ausgebildet. An der ersten Kontaktfläche 30 sind dabei zapfenartige Vorsprünge 32 vorgesehen, die in entsprechend geformte Aussparungen 33 der zweiten Kontaktfläche 31 eingreifen können. Zur Montage der beiden Halbschalen 25 und 25 ́ zu der fertigen Hülse 19 werden die beiden Halbschalen 25, 25 ́ in radialer Richtung auf die Antriebswelle 20 aufgesetzt, so dass die zapfenartigen Vorsprünge 32 in die entsprechenden Aussparungen 33 eingreifen. Die beiden Halbschalen 25 und 25 ́ sind dabei noch leicht axial versetzt zueinander angeordnet. Zur Verriegelung des Bajonettverschlusses werden nun die beiden Halbschalen 25 und 25 ́ in axialer Richtung zueinander verschoben, bis die Stirnseiten zueinander fluchten. Es ist vorteilhaft, wenn der Zwischenraum 18 zwischen den Laufflächen 17 der Abwickelwalze 12 grösser ist als der Betrag, den die beiden Halbschalen 25 und 25 ́ zum Entriegeln des Bajonettverschlusses gegeneinander verschoben werden müssen. Hierdurch wird es möglich, dass jede Hülse 19 der Abwickelwalze 12 einzeln, ohne Demontage von benachbarten Hülsen 19, austauschbar ist. Ein Austausch einer einzelnen Hülse 19 kann insbesondere dann notwendig werden, wenn die Lauffläche 17 doch einmal durch unsachgemässe Entfernung eines Filamentwickels durch den Maschinenbediener beschädigt worden ist. The means 29 for connecting are advantageously designed as a bayonet closure. At the first contact surface 30 while pin-like projections 32 are provided which can engage in correspondingly shaped recesses 33 of the second contact surface 31. For mounting the two half shells 25 and 25 to the finished sleeve 19, the two half-shells 25, 25 are placed in the radial direction on the drive shaft 20, so that the pin-like projections 32 engage in the corresponding recesses 33. The two half-shells 25 and 25 are still slightly axially offset from one another. To lock the bayonet lock, the two half shells 25 and 25 are now displaced in the axial direction relative to one another until the end faces are aligned with one another. It is advantageous if the gap 18 between the running surfaces 17 of the unwinding roller 12 is greater than the amount that the two half shells 25 and 25 must be moved against each other for unlocking the bayonet closure. This makes it possible that each sleeve 19 of the unwinding roll 12 is individually, without disassembly of adjacent sleeves 19, interchangeable. An exchange of a single sleeve 19 may be particularly necessary if the tread 17 has been damaged but once by improper removal of a filament winding by the machine operator.

[0024] Zur zusätzlichen Arretierung der Hülse 19 auf der Antriebswelle 20 kann in Ausgestaltung vorgesehen sein, dass in der Halbschale 25 eine Bohrung 34 vorgesehen ist, in die eine Schraube einsetzbar ist. For additional locking of the sleeve 19 on the drive shaft 20 may be provided in an embodiment that in the half-shell 25, a bore 34 is provided, into which a screw can be inserted.

[0025] Die Kanten 35, die durch die Lauffläche 17 und die daran angrenzenden Kontaktflächen 30 und 31 gebildet werden, sind so ausgestaltet, dass beim Zusammenfügen der beiden Halbschalen 25 und 25 ́ jeweils im Bereich der Kontaktfläche 30 und 31 eine Nut 26 entsteht. The edges 35, which are formed by the tread 17 and the adjoining contact surfaces 30 and 31, are designed so that when joining the two half-shells 25 and 25 respectively in the region of the contact surface 30 and 31, a groove 26 is formed.

Claims

1. Abwickelwalze (12) for at least two filament spools (11) of a core yarn device (1), wherein for each filament spool (11) has its own running surface (17) provided by the running surface (17) of the adjacent filament spool (11 ) Is separated, characterized in that each running surface (17, 17) on the outer circumference of a drive shaft (20) mounted own sleeve (19) is arranged.

2. Abwickelwalze according to claim 1, characterized in that the drive shaft (20) extends over a plurality of sleeves (19).

3. Abwickelwalze according to claim 1 or 2, characterized in that each sleeve (19) individually, without disassembly of adjacent sleeves (19), is interchangeable.

4. Abwickelwalze according to one of claims 1 to 3, characterized in that each sleeve (19) has a receptacle (24) for the drive shaft (20) and is formed in several parts.

5. Abwickelwalze according to claim 4, characterized in that all parts (25, 25) of each sleeve (19) are identically shaped.

6. Abwickelwalze according to claim 4 or 5, characterized in that the parts (25, 25) of each sleeve (19) are connectable with bayonet locks.

7. Abwickelwalze according to any one of claims 4 to 6, characterized in that each sleeve (19) consists of two identically shaped half-shells (25, 25).

8. Abwickelwalze according to one of claims 4 to 7, characterized in that each sleeve (19) in the running surface (17) has at least one substantially axially extending groove (26).

9. unwinding roller according to claim 7 or 8, characterized in that the one half-shell (25) each have a running surface (17) for a filament spool (11), a receiving surface (28) for a drive shaft (20) and means (29) for connecting having the other half-shell (25).

10. Abwickelwalze according to claim 9, characterized in that each half-shell (25) a first contact surface (30) and a second contact surface (31) facing each other with respect to a center line (27) of the receiving surface (28), for the respective other half-shell (25), on which the means (29) for connection are arranged.

11. Abwickelwalze according to claim 10, characterized in that on the first contact surface (30) arranged means (29) for connecting in each case to the second contact surface (31) arranged means (29) are formed for connecting, so that the a half-shell (25) with the identically formed other half-shell (25) is connectable.

12. Abwickelwalze according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the means (29) are designed for connecting as a bayonet closure.