CH702361A2

CH702361A2 - A grinding a chainsaw chain.

Info

Publication number: CH702361A2
Application number: CH19042009A
Authority: CH
Inventors: Matias Ricardo
Original assignee: Matias Ricardo
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-15
Also published as: WO2011070425A1

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d’affûtage d’une chaîne (2) d’une tronçonneuse (1) comprenant un support (11–18) adapté à être placé sur un guide-chaîne (6) portant la chaîne (2) de la tronçonneuse (1) et comprenant des moyens de serrage pour fixer ledit support au guide-chaîne (6) tout en permettant à la chaîne (2) de tourner librement par rapport au support (11–18). Le dispositif comprend encore des moyens d’affûtage (20) articulés sur le support (11–18) et comprenant une meule (22) entraînée en rotation par un moteur (21), lesdits moyens pivotant sur le support selon un premier axe entre une position neutre et une position d’affûtage où la meule (22) est en contact avec la chaîne (2) et peut affûter l’arête tranchante d’un maillon de coupe (4) de ladite chaîne. Le dispositif comprend en outre des moyens d’entraînement (38, 42) de la chaîne également articulés sur le support et permettant d’entraîner la chaîne selon son sens de rotation. Des moyens de liaison (37, 39, 40) relient cinématiquement les moyens d’affûtage (20) aux moyens d’entraînement (38, 42), de telle sorte que lorsque les moyens d’affûtage (20) pivotent de leur position neutre à leur position d’affûtage, les moyens d’entraînement (38, 42) entraînent simultanément la chaîne (2) selon son sens de rotation pour amener l’arête tranchante d’un maillon de coupe (4) de la chaîne (2) devant être affûtée au contact de la meule (22) des moyens d’affûtage (20).The present invention relates to a device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) comprising a support (11-18) adapted to be placed on a chain guide (6) carrying the chain (2). ) of the chain saw (1) and comprising clamping means for fixing said support to the guide bar (6) while allowing the chain (2) to rotate freely relative to the support (11-18). The device further comprises grinding means (20) articulated on the support (11-18) and comprising a grinding wheel (22) rotated by a motor (21), said means pivoting on the support along a first axis between a neutral position and a grinding position where the grinding wheel (22) is in contact with the chain (2) and can sharpen the cutting edge of a cutting link (4) of said chain. The device further comprises drive means (38, 42) of the chain also articulated on the support and for driving the chain according to its direction of rotation. Connecting means (37, 39, 40) kinematically connect the grinding means (20) to the drive means (38, 42), such that when the grinding means (20) are pivoted from their neutral position at their grinding position, the driving means (38, 42) simultaneously drive the chain (2) according to its direction of rotation to bring the cutting edge of a cutting link (4) of the chain (2). to be sharpened in contact with the grinding wheel (22) grinding means (20).

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif d’affûtage d’une chaîne d’une tronçonneuse. The present invention relates to a device for sharpening a chain of a chainsaw.

[0002] Parmi les dispositifs d’affûtage d’une chaîne d’une tronçonneuse connus, certains nécessitent le démontage de la chaîne, ou du guide-chaîne qui la supporte, ce qui augmente le temps nécessaire à l’opération d’affûtage. Among the sharpening devices of a chain of a known chainsaw, some require disassembly of the chain, or the chain guide that supports it, which increases the time required for the grinding operation.

[0003] On connaît du document US 3 877 324 un dispositif d’affûtage ne nécessitant pas le démontage de la chaîne ni du guide-chaîne de la tronçonneuse et comprenant une meule pivotant sur son support entre deux positions dans lesquelles elle peut affûter les maillons de coupe droites et gauches de la chaîne respectivement. L’opérateur doit déplacer la chaîne manuellement pour atteindre le maillon de la chaîne dont l’arête de coupe doit être affûtée. From US 3 877 324 discloses a sharpening device does not require disassembly of the chain or chain guide of the chainsaw and comprising a wheel pivoting on its support between two positions in which it can sharpen the links cutting right and left of the chain respectively. The operator must move the chain manually to reach the chain link whose cutting edge needs to be sharpened.

[0004] Dans les deux types de dispositifs décrits ci-dessus, l’opération d’affûtage est rendue fastidieuse, longue et dangereuse de part la nécessité de démonter la chaîne ou de l’entraîner manuellement. In both types of devices described above, the sharpening operation is made tedious, long and dangerous due to the need to disassemble the chain or to drive it manually.

[0005] Le document WO 2006 1 010 786 décrit un dispositif d’affûtage de la chaîne d’un tronçonneuse ne nécessitant qu’un démontage partiel du guide-chaîne de la tronçonneuse, la chaîne restant montée sur ledit guide-chaîne. Le dispositif décrit comprend un mécanisme d’affûtage actionné par l’opérateur et comprenant une meule entraînée en rotation par un moteur et un mécanisme d’entraînement de la chaîne actionné par l’opérateur via un levier et permettant de déplacer la chaîne pour atteindre le maillon suivant dont l’arête de coupe doit être affûtée. Ledit dispositif est donc plus sûr puisque la chaîne n’est plus déplacée manuellement. Cependant, les deux mécanismes d’affûtage et d’entraînement ne sont pas liés et leur actionnement par l’opérateur se fait de manière totalement indépendante. De plus, le mécanisme d’entraînement doit être réglé manuellement pour chaque maillon. [0005] The document WO 2006 1 010 786 describes a device for sharpening the chain of a chainsaw requiring only a partial disassembly of the chain guide of the chainsaw, the chain remaining mounted on said guide bar. The described device comprises an operator operated grinding mechanism comprising a grinding wheel rotated by a motor and a chain drive mechanism actuated by the operator via a lever and allowing the chain to be moved to reach the machine. next link whose cutting edge must be sharpened. Said device is therefore safer since the chain is no longer moved manually. However, the two grinding and driving mechanisms are not linked and their actuation by the operator is completely independent. In addition, the drive mechanism must be manually adjusted for each link.

[0006] Le but de la présente invention est la réalisation d’un dispositif d’affûtage de la chaîne d’une tronçonneuse remédiant aux inconvénients des dispositifs connus et permettant un affûtage précis, rapide et sûr et ne nécessitant pas de démonter la chaîne de la tronçonneuse. The object of the present invention is to provide a grinding device of the chain of a chainsaw remedying the disadvantages of known devices and allowing a precise sharpening, fast and safe and not requiring disassembly of the chain of the chainsaw.

[0007] La présente invention a pour objet un dispositif d’affûtage d’une chaîne d’une tronçonneuse comprenant un support adapté à être placé sur un guide-chaîne portant la chaîne de la tronçonneuse et comprenant des moyens de serrage pour fixer ledit support au guide-chaîne tout en permettant à la chaîne de tourner librement par rapport au support; des moyens d’affûtage articulés sur le support et comprenant une meule entraînée en rotation par un moteur, lesdits moyens pivotant sur le support selon un premier axe entre une position neutre et une position d’affûtage où la meule est en contact avec la chaîne et peut affûter l’arête tranchante d’un maillon de coupe de ladite chaîne; des moyens d’entraînement de la chaîne également articulés sur le support et permettant d’entraîner la chaîne selon son sens de rotation;The present invention relates to a device for sharpening a chain of a chain saw comprising a support adapted to be placed on a chain guide carrying the chain of the chainsaw and comprising clamping means for securing said support to the guide bar while allowing the chain to rotate freely relative to the support; sharpening means articulated on the support and comprising a wheel driven in rotation by a motor, said means pivoting on the support along a first axis between a neutral position and a grinding position where the grinding wheel is in contact with the chain and can sharpen the cutting edge of a cutting link of said chain; chain drive means also articulated on the support and for driving the chain according to its direction of rotation;

[0008] caractérisé par le fait que des moyens de liaison relient cinématiquement les moyens d’affûtage aux moyens d’entraînement, de telle sorte que lorsque les moyens d’affûtage pivotent de leur position neutre à leur position d’affûtage, les moyens d’entraînement entraînent simultanément la chaîne selon son sens de rotation pour amener l’arête tranchante d’un maillon de coupe de la chaîne devant être affûtée au contact de la meule des moyens d’affûtage. Characterized in that connecting means kinematically connect the grinding means to the drive means, so that when the grinding means are pivoted from their neutral position to their grinding position, the means of The drive simultaneously drives the chain according to its direction of rotation to bring the cutting edge of a cutting link of the chain to be sharpened in contact with the grinding wheel of the grinding means.

[0009] Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titre d’exemple une forme d’exécution du dispositif d’affûtage d’une chaîne d’une tronçonneuse selon l’invention. <tb>La fig. 1<sep>illustre le dispositif selon l’invention placé sur une tronçonneuse en position neutre. <tb>La fig. 2<sep>est un agrandissement de la séquence de chaîne A illustrée à la fig. 1. <tb>La fig. 3<sep>illustre le dispositif selon l’invention en position d’affûtage. <tb>La fig. 4<sep>est un agrandissement d’une portion du dispositif en position d’affûtage.The accompanying drawings illustrate schematically and by way of example an embodiment of the grinding device of a chain of a chainsaw according to the invention. <tb> Fig. 1 <sep> illustrates the device according to the invention placed on a chainsaw in neutral position. <tb> Fig. 2 <sep> is an enlargement of the chain sequence A illustrated in FIG. 1. <tb> Fig. 3 <sep> illustrates the device according to the invention in the grinding position. <tb> Fig. 4 <sep> is an enlargement of a portion of the device in the sharpening position.

[0010] La présente invention a pour objet un dispositif d’affûtage d’une chaîne d’une tronçonneuse 1 telle qu’illustrée aux figures. La tronçonneuse 1 comprend une chaîne 2 entraînée en rotation à grande vitesse par un moteur 5. Un guide-chaîne 6 en forme de lame allongée constitue le support de la chaîne 2. Dans cette forme d’exécution, la chaîne 2 tourne dans le sens horaire indiqué par la flèche H au dessin et les orientations définies dans la suite, notamment gauche et droite, sont à interpréter en fonction dudit sens de rotation. The present invention relates to a device for sharpening a chain of a chainsaw 1 as shown in the figures. The chain saw 1 comprises a chain 2 driven in high speed rotation by a motor 5. A chain guide 6 in the form of an elongate blade constitutes the support of the chain 2. In this embodiment, the chain 2 turns in the direction time indicated by the arrow H in the drawing and the orientations defined in the following, in particular left and right, are to be interpreted according to said direction of rotation.

[0011] La chaîne 2 est généralement constituée de trois types de maillons: des maillons entraîneurs 3, des maillons de coupe 4 et des maillons de liaison 7. Les dits maillons sont fixés les uns aux autres par des rivets 8. Les maillons entraîneurs 3 sont reliés entre eux par des maillons de liaison 7. Les maillons de coupe 4 se divisent en maillons de coupe droites 4d et maillons de coupe gauches 4g placés en alternance respectivement à droite et à gauche des maillons entraîneurs (selon le sens de rotation de la chaîne). Comme illustré dans l’agrandissement de la fig. 2, entre deux maillons de coupe droite 4d s’intercalent quatre maillons entraîneurs 3 reliés par trois maillons de liaison 7 et un maillon de coupe gauche 4g. De manière générale, une chaîne de tronçonneuse se caractérise par la distance entre deux de ses maillons entraîneurs divisée par deux, appelée le pas, l’épaisseur des maillons entraîneurs et le nombre des maillons entraîneurs. La chaîne et par extension la tronçonneuse décrite ci-dessus, le sont à titre d’exemple uniquement et il sera clairement démontré dans la suite que le dispositif selon l’invention s’adapte à tous les types de chaînes et donc de tronçonneuses. The chain 2 is generally composed of three types of links: coach links 3, cutting links 4 and connecting links 7. The said links are fixed to each other by rivets 8. The coach links 3 are interconnected by connecting links 7. The cutting links 4 are divided into straight cutting links 4d and left cutting links 4g placed alternately respectively to the right and left of the driving links (in the direction of rotation of the chain). As illustrated in the enlargement of FIG. 2, between two straight cutting links 4d are inserted four coach links 3 connected by three connecting links 7 and a left cutting link 4g. In general, a chainsaw chain is characterized by the distance between two of its coach links divided by two, called the pitch, the thickness of the coach links and the number of coach links. The chain and by extension the chainsaw described above, are by way of example only and it will be clearly demonstrated in the following that the device according to the invention adapts to all types of chains and therefore chainsaws.

[0012] Les maillons de coupe droites et gauches 4d, 4g présentent une portion appelée gouge 9 dotée d’une arête tranchante 10 (fig. 2). En variante, selon le type de chaîne, la gouge 9 pourrait avoir une forme carrée ou semi-carrée. The right and left cutting links 4d, 4g have a portion called gouge 9 having a cutting edge 10 (Figure 2). Alternatively, depending on the type of string, the gouge 9 could have a square or semi-square shape.

[0013] C’est l’arête tranchante 10 de la gouge 9 qui doit être affûtée, affûtage rendu difficile par la forme de ladite gouge 9 et le positionnement en alternance à droite et à gauche des maillons de coupe 4. It is the cutting edge 10 of the gouge 9 which must be sharpened, sharpening made difficult by the shape of said gouge 9 and the positioning alternately left and right of the cutting links 4.

[0014] Dans les fig. 1 et 3, la tronçonneuse 1 repose sur une surface plane (non représentée) comme par exemple une table ou un établi. Dans cette position, la tronçonneuse 1 repose entièrement sur le moteur 5, ni le guide-chaîne 6, ni la chaîne 2 n’étant en appui sur ladite surface plane et la chaîne 2 pouvant alors tourner librement. Une fois la tronçonneuse 1 dans cette position, le dispositif d’affûtage selon l’invention peut être positionné sur ladite tronçonneuse. In figs. 1 and 3, the chain saw 1 rests on a flat surface (not shown) such as a table or bench. In this position, the chain saw 1 rests entirely on the motor 5, neither the chain guide 6, nor the chain 2 being supported on said flat surface and the chain 2 can then rotate freely. Once the chain saw 1 in this position, the sharpening device according to the invention can be positioned on said chain saw.

[0015] Le dispositif selon l’invention et tel qu’illustré aux fig. 1 et 3 comprend un cadre 11 formé de deux parois latérales verticales 11a, 11b reliées par une paroi supérieure horizontale 11c. Le cadre 11 se positionne par-dessus la chaîne 2 et le guide-chaîne 6. L’espace entre les parois latérales verticales 11a, 11b du cadre 11 doit donc être assez large pour y insérer une portion de la chaîne 2 et du guide-chaîne 6 et également pour permettre à la chaîne 2 de tourner librement et sans dommage entre lesdites parois latérales verticales 11a, 11b. Pour que la paroi supérieure horizontale 11c ne gêne pas non plus les mouvements de la chaîne, le cadre 11 doit être maintenu à une certaine hauteur qui dépend de la largeur du guide-chaîne 6. Pour ce faire, quatre pattes de soutien 12 s’étendent des bords inférieurs des parois latérales verticales 11a, 11b du cadre 11 et se terminent par des pieds 13 destinés à prendre appui sur la surface plane sur laquelle repose la tronçonneuse 1. Lesdits pieds 13 sont réglables en hauteur pour ajuster la hauteur du cadre 11 par rapport à la chaîne 2 et au guide-chaîne 6 et permettre à ladite chaîne de tourner librement dans l’espace intérieur du cadre 11 formé par les parois latérales et supérieure 11a, 11b, 11c. Dans la forme d’exécution illustrée, les pieds 13 ont la forme de vis traversant les extrémités de chacune des pattes de soutien 12 et dont le vissage ou le dévissage permet de régler la hauteur générale du cadre 11 par rapport à la chaîne 2. Il est évident que les pieds 13 pourraient être constitués par tout autre moyen de réglage approprié. The device according to the invention and as illustrated in FIGS. 1 and 3 comprises a frame 11 formed of two vertical side walls 11a, 11b connected by a horizontal upper wall 11c. The frame 11 is positioned over the chain 2 and the chain guide 6. The space between the vertical side walls 11a, 11b of the frame 11 must therefore be wide enough to insert a portion of the chain 2 and the guide- chain 6 and also to allow the chain 2 to rotate freely and without damage between said vertical side walls 11a, 11b. So that the horizontal upper wall 11c does not interfere with the movements of the chain, the frame 11 must be maintained at a certain height which depends on the width of the guide 6. To do this, four support lugs 12 ' extend from the lower edges of the vertical side walls 11a, 11b of the frame 11 and end with feet 13 intended to bear against the flat surface on which the chainsaw 1 rests. Said feet 13 are adjustable in height to adjust the height of the frame 11 relative to the chain 2 and the guide bar 6 and allow said chain to rotate freely in the interior space of the frame 11 formed by the side walls and upper 11a, 11b, 11c. In the embodiment illustrated, the feet 13 have the form of screws passing through the ends of each of the support lugs 12 and whose screwing or unscrewing makes it possible to adjust the overall height of the frame 11 with respect to the chain 2. It It is obvious that the feet 13 could be constituted by any other appropriate adjustment means.

[0016] Le dispositif selon l’invention comprend encore des moyens de blocage réglables (non représentés) et permettant de serrer le guide-chaîne 6 dans le cadre 11 une fois la hauteur dudit cadre réglée pour garantir un positionnement précis et stable du dispositif. The device according to the invention also comprises adjustable locking means (not shown) and for clamping the guide bar 6 in the frame 11 once the height of said frame adjusted to ensure accurate and stable positioning of the device.

[0017] Un mât 14 est fixé sur le cadre 11. En particulier, dans cette forme d’exécution, le mât 14 présente un pied 14a lequel est fixé au moyen de vis de fixation 14b à la paroi supérieure horizontale 11c du cadre 11. Tout autre moyen de fixation approprié pourrait être utilisé. De préférence également, le mât 14 est rigide et de section rectangulaire. A mast 14 is fixed on the frame 11. In particular, in this embodiment, the mast 14 has a foot 14a which is fixed by means of fixing screws 14b to the horizontal top wall 11c of the frame 11. Any other suitable means of attachment could be used. Also preferably, the mast 14 is rigid and of rectangular section.

[0018] Le dispositif d’affûtage selon l’invention comprend encore un mécanisme d’affûtage comportant notamment un support 15 présentant un premier manchon 15b s’insérant et coulissant sur le mât 14. Des moyens de serrage, tels la première vis de serrage 17 illustrée aux fig. 1et 3 sont prévus pour positionner le support 15 sur le mât 14. Ledit support 15 s’étend sensiblement perpendiculairement au mât 14. Un bras 16 est articulé à l’extrémité libre 15a du support 15 et pivote selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du support 15 et à la l’axe du mât 14. The sharpening device according to the invention further comprises a grinding mechanism comprising in particular a support 15 having a first sleeve 15b inserted and sliding on the mast 14. Clamping means, such as the first clamping screw 17 illustrated in FIGS. 1 and 3 are provided for positioning the support 15 on the mast 14. Said support 15 extends substantially perpendicular to the mast 14. An arm 16 is articulated to the free end 15a of the support 15 and pivots about an axis perpendicular to the axis longitudinal support 15 and the axis of the mast 14.

[0019] Le mécanisme d’affûtage comprend en outre un support de meule 18 constitué de préférence par un corps longitudinal tubulaire et fixé rigidement par des moyens de fixation appropriés à l’extrémité libre du bras 16. Dans la forme d’exécution illustrée, ces moyens de fixation comprennent une plaquette 19a reliant le bras 16 au support de meule 18 et fixée à ces deux éléments par des vis de fixation 19b. The grinding mechanism further comprises a grinding wheel support 18 preferably constituted by a tubular longitudinal body and fixed rigidly by suitable fixing means to the free end of the arm 16. In the illustrated embodiment, these fixing means comprise a plate 19a connecting the arm 16 to the wheel support 18 and fixed to these two elements by fixing screws 19b.

[0020] Le support de meule 18 est destiné à supporter une meuleuse 20 comprenant une meule 22 entraînée en rotation (dans les deux sens) par un moteur 21. Dans cette forme d’exécution, la meule 22 est un disque abrasif et la meuleuse 20 comprend un panneau de protection 23 de forme semi-circulaire épousant la forme de la meule 22 et protégeant l’opérateur lors de l’affûtage. Dans l’exemple illustré, le panneau de protection 23 est fixé sur un collier de serrage 25 entourant la meuleuse 20. The grinding wheel support 18 is intended to support a grinder 20 comprising a wheel 22 driven in rotation (in both directions) by a motor 21. In this embodiment, the grinding wheel 22 is an abrasive disk and the grinder 20 comprises a protective panel 23 of semicircular shape conforming to the shape of the grinding wheel 22 and protecting the operator during sharpening. In the example illustrated, the protection panel 23 is fixed on a clamping collar 25 surrounding the grinder 20.

[0021] Le mécanisme d’affûtage du dispositif selon l’invention comprend encore une première plaque 24 présentant une face dentée 24a et qui est fixée rigidement à la meuleuse 20, la face dentée 24a étant orientée vers l’extérieur de la meuleuse 20. Ladite première plaque dentée peut être par exemple fixée sur le collier de serrage 25. Une seconde plaque 26 présentant également une face dentée 26a, dont les dents sont de forme et de taille identique à celles de la première plaque 24, est fixée sur le support de meule 18 par une vis de pivotement 27 traversant une extrémité dudit support de meule 18. La première et la deuxième plaque 24, 26 coopèrent donc entre elles via leurs faces dentées respectives. La face dentée 26a de la seconde plaque 26 est dirigée vers l’extérieur du support de meule 18. La vis de pivotement 27 est vissée dans la première plaque 24 et permet de presser la première et la seconde plaque l’une contre l’autre et par conséquent de fixer la meuleuse 20 au support de meule 18. La vis de pivotement 27 doit être suffisamment serrée pour que la meuleuse 20 soit fixée rigidement selon son axe longitudinal, c’est-à-dire pour que les première et seconde plaques 24, 26 ne puissent pas glisser l’une sur l’autre selon cet axe, mais pas trop serrée pour que la première plaque 24 et la donc meuleuse 20 puisse pivoter par rapport à la seconde plaque autour de l’axe passant par la vis de pivotement 27. Il est évident que la meuleuse 20 pourrait être fixée sur le support de meule 18 par tout autre moyen connu de l’homme du métier permettant d’assurer un positionnement longitudinal rigide et en même temps une rotation aisée de la meuleuse autour d’un axe perpendiculaire à l’axe du support de meule et à l’axe longitudinal de la meuleuse. The grinding mechanism of the device according to the invention further comprises a first plate 24 having a toothed face 24a and which is fixed rigidly to the grinder 20, the toothed face 24a being oriented towards the outside of the grinder 20. Said first toothed plate may for example be fixed on the clamping collar 25. A second plate 26 also having a toothed face 26a, whose teeth are of shape and size identical to those of the first plate 24, is fixed on the support grinding wheel 18 by a pivoting screw 27 passing through one end of said grinding wheel support 18. The first and second plates 24, 26 thus cooperate with each other via their respective toothed faces. The toothed face 26a of the second plate 26 is directed towards the outside of the grinding wheel support 18. The pivoting screw 27 is screwed into the first plate 24 and makes it possible to press the first and second plates against each other and therefore to fix the grinder 20 to the grinding wheel support 18. The pivoting screw 27 must be sufficiently tight so that the grinder 20 is fixed rigidly along its longitudinal axis, that is to say so that the first and second plates 24, 26 can not slide over each other along this axis, but not too tight so that the first plate 24 and thus the grinder 20 can pivot relative to the second plate around the axis passing through the screw It is obvious that the grinder 20 could be fixed to the grinding wheel support 18 by any other means known to those skilled in the art to ensure a rigid longitudinal positioning and at the same time an easy rotation of the grinder. turn of an axis perpendicular to the axis of the wheel support and to the longitudinal axis of the grinder.

[0022] Le support de meule 18 comporte encore à son autre extrémité un guide 28, ayant par exemple dans la forme d’exécution illustrée la forme d’un manchon 28a fixé sur le support de meule 18 et présentant au moins deux mais de préférence trois encoches 28b. Lesdites encoches 28b sont destinées à coopérer avec une tige de guidage 29 fixée sur la meuleuse 20 pour faire pivoter et positionner la meuleuse 20 angulairement selon l’axe passant par la vis de pivotement 27. Comme on le verra plus loin, deux des encoches 28b du guide 28 déterminent la position adéquate de la meule 22 pour l’affûtage des arêtes tranchantes 10 des maillons de coupe droites 4d, respectivement gauches 4g. The wheel support 18 further comprises at its other end a guide 28, having for example in the embodiment shown in the form of a sleeve 28a fixed on the wheel support 18 and having at least two but preferably three notches 28b. Said notches 28b are intended to cooperate with a guide rod 29 fixed on the grinder 20 to rotate and position the grinder 20 angularly along the axis passing through the pivoting screw 27. As will be seen later, two of the notches 28b of the guide 28 determine the proper position of the grinding wheel 22 for sharpening the cutting edges 10 of straight cutting links 4d, respectively left 4g.

[0023] La meuleuse 20 portée par le bras 16 peut donc pivoter selon un axe perpendiculaire au support 15 et au mât 14 et passant par l’extrémité 15a du support 15 pour prendre deux positions: une position neutre illustrée à la fig. 1 dans laquelle le dispositif est au repos et une position d’affûtage illustrée à la figure 3 dans laquelle la meule est en contact avec la chaîne 2 et peut affûter un maillion de ladite chaîne. Pour faciliter le déplacement de la meuleuse 20 entre ces deux positions, celle-ci comprend une poignée 49 présentant un interrupteur de sécurité 50 commandant la marche et l’arrêt de la meuleuse 20 par la pression exercée par l’opérateur. La poignée 49 pourrait par exemple être fixée sur le collier de serrage 25. The grinder 20 carried by the arm 16 can rotate about an axis perpendicular to the support 15 and the mast 14 and passing through the end 15a of the support 15 to take two positions: a neutral position shown in FIG. 1 in which the device is at rest and a grinding position illustrated in Figure 3 wherein the grinding wheel is in contact with the chain 2 and can sharpen a mesh of said chain. To facilitate the movement of the grinder 20 between these two positions, it comprises a handle 49 having a safety switch 50 controlling the running and stopping of the grinder 20 by the pressure exerted by the operator. The handle 49 could for example be fixed on the clamping collar 25.

[0024] Le dispositif selon l’invention comprend encore un mécanisme d’entraînement et de positionnement de la chaîne 2. Ledit mécanisme d’entraînement et de positionnement comprend un bras de guidage 29 rigide et fixé au support 15. Pour un positionnement précis et finement ajustable, le bras de guidage 29 est relié au mât 14 par un bras de liaison 30 dont la longueur est ajustable, par exemple au moyen d’un tendeur 31. Le bras de liaison 30 est fixé à un second manchon 32 s’insérant et coulissant sur le mât 14 et dont la position sur ledit mât peut être fixée par des moyens de serrage appropriés comme par exemple une seconde vis de serrage 33 dans la forme d’exécution illustrée. La vis de serrage et le tendeur pourraient évidemment être remplacés par tout autre moyen équivalent approprié. The device according to the invention further comprises a drive mechanism and positioning of the chain 2. Said drive mechanism and positioning comprises a rigid guide arm 29 and fixed to the support 15. For accurate positioning and finely adjustable, the guide arm 29 is connected to the mast 14 by a connecting arm 30 whose length is adjustable, for example by means of a tensioner 31. The connecting arm 30 is fixed to a second sleeve 32 inserting and sliding on the mast 14 and whose position on said mast can be fixed by suitable clamping means such as for example a second clamping screw 33 in the illustrated embodiment. The tightening screw and the tensioner could of course be replaced by any other appropriate equivalent means.

[0025] Ledit mécanisme d’entraînement et de positionnement comprend en outre un troisième manchon 34 coulissant sur le bras 16 dont la position sur ledit bras peut être fixée par des moyens de serrage appropriés (non représentés). Un quatrième manchon 35 est également fixé par de moyens appropriés au bras 16 et porte une butée 36 venant prendre appui contre le bras de guidage 29 lorsque le bras 16 pivote, empêchant celui-ci de poursuivre sa rotation comme illustré à la fig. 3. Une bielle 37 est articulée par sa première extrémité 37a au troisième manchon 34 et peut pivoter par rapport audit manchon selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du bras 16. Said drive mechanism and positioning further comprises a third sleeve 34 sliding on the arm 16 whose position on said arm can be fixed by appropriate clamping means (not shown). A fourth sleeve 35 is also fixed by appropriate means to the arm 16 and carries a stop 36 bearing against the guide arm 29 when the arm 16 pivots, preventing it from continuing to rotate as shown in FIG. 3. A connecting rod 37 is articulated by its first end 37a to the third sleeve 34 and is pivotable with respect to said sleeve along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the arm 16.

[0026] Un bras d’entraînement 38 est articulé à l’autre extrémité 37b de la bielle 37, ledit bras d’entraînement pouvant pivoter selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la bielle 37. Le bras d’entraînement 38 comprend une ouverture oblongue 41, de préférence ouverte à l’extrémité libre dudit bras d’entraînement. Un ressort 40 relie l’extrémité du bras d’entraînement 38 articulée à la bielle 37 au bras de guidage 29. Cette même extrémité du bras d’entraînement 38 porte également de préférence une poignée auxiliaire 51 permettant de déplacer manuellement le bras d’entraînement 38 en cas de blocage. A drive arm 38 is articulated to the other end 37b of the connecting rod 37, said drive arm being pivotable about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the connecting rod 37. The driving arm 38 comprises an oblong opening 41, preferably open at the free end of said drive arm. A spring 40 connects the end of the articulated driving arm 38 to the connecting rod 37 to the guide arm 29. This same end of the driving arm 38 also preferably carries an auxiliary handle 51 for manually moving the driving arm. 38 in case of blockage.

[0027] La bielle 37 présente au moins un mais de préférence deux trous 37c destinés à recevoir un élément de guidage 39 dont l’axe longitudinal est perpendiculaire à l’axe longitudinal de la bielle 37 et destiné à coulisser le long du bras de guidage 29. The rod 37 has at least one but preferably two holes 37c for receiving a guide member 39 whose longitudinal axis is perpendicular to the longitudinal axis of the connecting rod 37 and for sliding along the guide arm 29.

[0028] Le mécanisme d’entraînement et de positionnement comprend encore un doigt 42. Le doigt 42 a la forme d’une plaquette allongée dont une extrémité est découpée en trois languettes: deux languettes latérales 42a et une languette centrale 42b. Les trois languettes 42a, 42b sont recourbés vers le bas mais les languettes latérales 42a ont une plus grande courbure que la languette centrale 42b tant et si bien qu’il se forme un espace entre lesdites languettes latérales 42b. Ledit espace doit être suffisamment large pour que la chaîne 2 et le guide-chaîne 6 s’y insèrent sans gêner les mouvements de la chaîne 2. La languette centrale 42b est destinée à coopérer avec les maillons de coupe droites et gauches 4d, 4g de la chaîne 2 en les poussant dans le sens de rotation H de ladite chaîne. Le doigt 42 est fixé au bras d’entraînement par au moins une mais de préférence deux vis de réglage 43 traversant le doigt 42 et l’ouverture oblongue 41 du bras d’entraînement 38 et se terminant chacune par un écrou papillon 44. La position du doigt 42 par rapport au bras d’entraînement 38 est ainsi aisément réglable. The drive and positioning mechanism further comprises a finger 42. The finger 42 has the shape of an elongate plate whose one end is cut into three tongues: two lateral tabs 42a and a central tongue 42b. The three tabs 42a, 42b are bent downward but the side tabs 42a have a greater curvature than the central tab 42b so that a gap is formed between said side tabs 42b. Said space must be wide enough for the chain 2 and the chain guide 6 to be inserted without interfering with the movements of the chain 2. The central tongue 42b is intended to cooperate with the straight and left cutting links 4d, 4g of the chain 2 by pushing them in the direction of rotation H of said chain. The finger 42 is fixed to the drive arm by at least one but preferably two adjustment screws 43 passing through the finger 42 and the oblong opening 41 of the drive arm 38 and each ending with a wing nut 44. The position the finger 42 relative to the drive arm 38 is easily adjustable.

[0029] Ainsi, grâce à la bielle 37, le mouvement vertical (selon un axe perpendiculaire au support 15 et au mât 14) imposé au bras 16 et donc à la meuleuse 20 entraîne simultanément le déplacement du doigt 42. Les deux mécanismes d’affûtage et d’entraînement et de positionnement sont dépendants et sont actionnés simultanément. Lorsque le bras 16 est abaissé, déplaçant la meuleuse 20 de sa position neutre à sa position d’affûtage, l’élément de guidage 39 porté par la bielle 37 coulisse vers le bas le long du bras de guidage 29. La forme particulière dudit bras de guidage 29 est telle que le bras d’entraînement 38 et le doigt 42 sont alors déplacés linéairement dans le sens de rotation H de la chaîne et essentiellement parallèlement à celle-ci. Lorsque la meuleuse 20 est replacée dans sa position neutre depuis sa position d’affûtage en tirant sur la poignée 49 par exemple, le doigt 42 est déplacé linéairement dans le sens opposé au sens H pour reprendre sa position d’origine, entraîné qu’il est par la bielle 37 et le ressort 40. Ainsi le mouvement de va et vient vertical de la meuleuse entraîne un mouvement de va et vient horizontal du doigt 42. La poignée auxiliaire 51 permet de déplacer linérairement le bras d’entraînement 38 et le doigt 42 indépendamment du reste du dispositif, bras 16 et meuleuse 20 en particulier. Thus, thanks to the connecting rod 37, the vertical movement (along an axis perpendicular to the support 15 and the mast 14) imposed on the arm 16 and therefore the grinder 20 simultaneously drives the movement of the finger 42. The two mechanisms of FIG. Sharpening and driving and positioning are dependent and are operated simultaneously. When the arm 16 is lowered, moving the grinder 20 from its neutral position to its grinding position, the guide member 39 carried by the rod 37 slides down along the guide arm 29. The particular shape of said arm 29 is such that the drive arm 38 and the finger 42 are then moved linearly in the direction of rotation H of the chain and substantially parallel thereto. When the grinder 20 is returned to its neutral position from its grinding position by pulling the handle 49 for example, the finger 42 is moved linearly in the opposite direction to the direction H to return to its original position, driven that it is by the connecting rod 37 and the spring 40. Thus the vertical reciprocating movement of the grinder causes a horizontal reciprocating movement of the finger 42. The auxiliary handle 51 makes it possible to move the drive arm 38 and the finger 42 independent of the rest of the device, arm 16 and grinder 20 in particular.

[0030] De préférence, le dispositif selon l’invention comporte encore un système d’éclairage 45 présentant une tête 45a orientable permettant d’éclairer la zone d’affûtage de la meule 22 et un système de lubrification. Ledit système de lubrification servant notamment au refroidissement de la zone d’affûtage de la meule 22 comprend un réservoir 46 destiné à contenir un liquide de refroidissement, comme de l’eau, un conduit 47 partant dudit réservoir et amenant le liquide de refroidissement sur la zone d’affûtage de la meule 22. Le conduit 47 comporte de préférence un robinet 48 permettant d’ouvrir, fermer, et réguler le débit du liquide de refroidissement. Preferably, the device according to the invention further comprises a lighting system 45 having a steerable head 45a for illuminating the grinding area of the grinding wheel 22 and a lubrication system. Said lubrication system serving in particular for cooling the grinding zone of the grinding wheel 22 comprises a reservoir 46 intended to contain a cooling liquid, such as water, a conduit 47 extending from said reservoir and bringing the cooling liquid onto the grinding area of grinding wheel 22. The conduit 47 preferably comprises a valve 48 for opening, closing, and regulating the flow of the coolant.

[0031] L’affûtage d’une chaîne de tronçonneuse à l’aide du dispositif selon l’invention va maintenant être décrit en détail. La tronçonneuse 1 repose dans la position décrite plus haut sur une surface plane quelconque (non représentée). L’opérateur commence par placer le dispositif sur la tronçonneuse 1 en ajustant grâce aux pieds 13 réglables la hauteur du cadre 11 de telle sorte que la chaîne 2 puisse tourner sans gêne à l’intérieur du cadre 11. Une fois cette hauteur réglée, l’opérateur bloque le guide-chaîne 6 dans le cadre 11 grâce aux moyens de serrage prévus à cet effet. The sharpening of a chain saw with the aid of the device according to the invention will now be described in detail. The chain saw 1 rests in the position described above on any flat surface (not shown). The operator begins by placing the device on the chainsaw 1 by adjusting with the adjustable feet 13 the height of the frame 11 so that the chain 2 can rotate without interference inside the frame 11. Once this height adjusted, The operator blocks the guide bar 6 in the frame 11 by means of the clamping means provided for this purpose.

[0032] L’opérateur positionne ensuite angulairement la meuleuse 20 sur le support de meule 18 grâce à la tige de guidage 29, dans une première position déterminée par une encoche 28b et correspondant à l’angle adéquat pour l’affûtage des arêtes tranchantes 10 des maillons de coupe droites 4d. The operator then angularly positions the grinder 20 on the wheel support 18 with the guide rod 29, in a first position determined by a notch 28b and corresponding to the appropriate angle for sharpening the cutting edges 10 straight cutting links 4d.

[0033] Au moyen de la poignée 49, l’opérateur abaisse la meuleuse 20 dans sa position d’affûtage (fig. 3) sans mettre encore en marche ladite meuleuse. L’opérateur règle ensuite la hauteur du support 15 sur le mât 14 pour que la meule 22 se positionne en regard de l’arête tranchante 10 d’un maillon de coupe à droite 4d, placement adéquat pour un affûtage de ladite arête. Ce maillon de coupe à droite 4d sert de maillon repère et sera désigné par maillon repère MR dans la suite. Le mécanisme d’affûtage est alors réglé. By means of the handle 49, the operator lowers the grinder 20 in its grinding position (FIG 3) without again operating said grinder. The operator then adjusts the height of the support 15 on the mast 14 so that the grinding wheel 22 is positioned opposite the cutting edge 10 of a right-hand cutting link 4d, which is suitable for grinding said edge. This cutting link on the right 4d serves as a reference link and will be designated by reference link MR in the following. The sharpening mechanism is then adjusted.

[0034] En abaissant la meuleuse 20 dans sa position d’affûtage et en ajustant cette position en un placement adéquat, l’opérateur a simultanément mis en mouvement le mécanisme d’entraînement et de positionnement. Il s’agit maintenant de régler le dispositif de telle sorte que le doigt 42 s’appuie contre l’extrémité du maillon repère MR dont l’arête tranchante 10 est en appui contre la meule 22. Ce réglage est effectué en déplaçant le doigt 42 par rapport au bras d’entraînement 38 grâce aux vis de réglage 43 et aux écrous papillons 44. By lowering the grinder 20 to its grinding position and adjusting this position to a proper placement, the operator simultaneously set in motion the drive mechanism and positioning. It is now necessary to adjust the device so that the finger 42 bears against the end of the reference link MR whose cutting edge 10 bears against the grinding wheel 22. This adjustment is made by moving the finger 42 relative to the drive arm 38 by means of the adjusting screws 43 and the wing nuts 44.

[0035] L’opérateur relève maintenant la meuleuse 20 dans sa position neutre. Il faut régler le dispositif de manière à ce que, lorsque l’opérateur va abaisser à nouveau la meuleuse 20 dans sa position d’affûtage entraînant du même coup le doigt 42, ce dernier dans son mouvement vienne en contact du maillon de coupe droite 4 précédent (dans le sens H) le maillon repère MR, appelé maillon MP, pour pousser ce maillon MP contre la meule 22. Ces réglages se font en ajustant la position du troisième manchon 34 sur le bras 16 et la position du second manchon 32 sur le mât 14. The operator now raises the grinder 20 in its neutral position. It is necessary to adjust the device so that, when the operator will lower the grinder 20 again to its grinding position, thereby causing the finger 42 to move, the latter in its movement comes into contact with the straight cutting link 4 preceding (in the direction H) the link mark MR, called link MP, to push the link MP against the wheel 22. These adjustments are made by adjusting the position of the third sleeve 34 on the arm 16 and the position of the second sleeve 32 on the mast 14.

[0036] Ces réglages effectués, lorsque l’opérateur abaisse à nouveau la meuleuse 20 dans sa position d’affûtage, il actionne simultanément le mécanisme d’entraînement et de positionnement qui via le doigt 42 pousse la chaîne dans le sens horaire et amène l’arête tranchante du maillon MP en contact avec la meule 22. La meuleuse 20 peut alors être mise en marche, par pression sur l’interrupteur de sécurité 50, pour affûter ladite arête tranchante du maillon MP. These adjustments made, when the operator again lowers the grinder 20 in its grinding position, it simultaneously actuates the drive mechanism and positioning which via the finger 42 pushes the chain clockwise and brings the the cutting edge of the link MP in contact with the grinding wheel 22. The grinder 20 can then be turned on, by pressing the safety switch 50, to sharpen said cutting edge of the link MP.

[0037] Une fois ladite arête tranchante correctement affûtée, l’opérateur relève la meuleuse 20 dans sa position neutre, ce qui fait reculer le doigt 42 qui vient s’appuyer contre le prochain maillon de coupe droite. L’opération se répète jusqu’à ce que tous les maillons de coupe droite 4d aient été affûtés. Once said cutting edge properly sharpened, the operator raises the grinder 20 in its neutral position, which moves back the finger 42 which bears against the next straight cut link. The operation is repeated until all straight cutting links 4d have been sharpened.

[0038] L’opérateur fait alors pivoter la meuleuse 20 sur son support de meule 18 grâce à la tige de guidage et bloque ladite meuleuse dans un position adéquate pour l’affûtage des maillons de coupe gauches 4g en plaçant la tige de guidage dans l’encoche correspondante. L’opérateur doit ensuite régler le dispositif selon le processus décrit ci-dessus, en considérant cette fois, les maillons de coupe gauches. The operator then rotates the grinder 20 on its wheel support 18 with the guide rod and blocks said grinder in a position suitable for sharpening the left cutting links 4g by placing the guide rod in the corresponding notch. The operator must then adjust the device according to the process described above, this time considering the left cutting links.

[0039] Ainsi, une fois le dispositif réglé, l’affûtage des maillons de coupe de la chaîne 2 se fait d’un seul mouvement de l’opérateur en abaissant et relevant la meuleuse 20. L’affûtage est ainsi grandement facilité et le temps nécessaire à son exécution diminué, environ deux minutes suffisant à affûter parfaitement les maillons de la chaîne 2. De plus, l’opération est très précise, notamment grâce aux nombreuses possibilités de réglage qu’offre le dispositif selon l’invention. Finalement, le processus d’affûtage est sûr puisque l’opérateur n’a pas besoin de manipuler la chaîne 2. Thus, once the device is set, the sharpening of the cutting links of the chain 2 is made in one movement of the operator by lowering and raising the grinder 20. The sharpening is thus greatly facilitated and the time required for its execution decreased, about two minutes enough to perfectly sharpen the links of the chain 2. In addition, the operation is very accurate, in particular thanks to the many adjustment possibilities offered by the device according to the invention. Finally, the sharpening process is safe since the operator does not need to manipulate the chain 2.

[0040] Le dispositif d’affûtage d’une chaîne de tronçonneuse selon l’invention permet donc un affûtage précis, rapide et sans danger pour l’opérateur. De plus, le présent dispositif est parfaitement adaptable à tout type de chaîne et de tronçonneuse puisqu’il est entièrement réglable. The sharpening device of a chainsaw chain according to the invention therefore allows sharpening accurate, fast and safe for the operator. In addition, the present device is perfectly adaptable to any type of chain and chainsaw since it is fully adjustable.

Claims

1. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) comprising - a support (11-18) adapted to be placed on a chain guide (6) carrying the chain (2) of the chain saw (1) and comprising clamping means for fixing said support to the chain guide (6) while allowing the chain (2) to rotate freely relative to the support (11-18); - Grinding means (20) articulated on the support (11-18) and comprising a grinding wheel (22) driven in rotation by a motor (21), said means pivoting on the support along a first axis between a neutral position and a grinding position where the grinding wheel (22) is in contact with the chain (2) and can sharpen the cutting edge (10) of a cutting link (4) of said chain; - Drive means (19, 38, 42) of the chain also articulated on the support and for driving the chain according to its direction of rotation; characterized in that connecting means (37, 39, 40) kinematically connect the sharpening means (20) to the drive means (19, 38, 42) so that when the sharpening means ( 20) pivot from their neutral position to their grinding position, the drive means (19, 38, 42) simultaneously drive the chain (2) according to its direction of rotation to bring the cutting edge (10) of a cutting link (4) of the chain (2) to be sharpened in contact with the grinding wheel (22) of the grinding means (20).

2. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to claim 1, characterized in that the drive means (19, 38, 42) can also be manually operated.

3. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the sharpening means (20) is pivoted along a second axis between a first angular position. wherein the grinding wheel (22) is positioned for proper sharpening of the straight cutting links (4d) of the chain (2) and a second angular position in which the grinding wheel (22) is positioned for proper sharpening of the left cutting links. (4d) of the chain (2).

4. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to claim 3, characterized in that a guide rod (29) is fixed on the sharpening means (20) and allows said means to pivot between their first and second angular positions, said rod then cooperating with a guide (28) of the support (11-18) to block the sharpening means (20) in the first respectively second angular position.

5. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support comprises a frame (11) positionable over the guide- chain (6) and the chain (2) and supported by feet (12, 13) whose height is adjustable, a mast (14) rigidly fixed to the frame (11), an arm (16) hinged to the mast and whose height on said mast is adjustable and a grinding wheel support (18) carrying the grinding wheel (22) and the motor (21).

6. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it further comprises a lighting system (45).

7. Device for sharpening a chain (2) of a chain saw (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that it further comprises a cooling system comprising a reservoir (46) containing a coolant, a conduit (47) from the reservoir and supplying the coolant to the grinding area of the grinding wheel (22) and a valve (48) for controlling the flow of coolant in said conduit (47).