CH701855A1

CH701855A1 - Conveyor device for use in food industry, has guiding section with external flanges connected with external flange of another guiding section by centering unit, and contact surfaces arranged at preset location with respect to centering unit

Info

Publication number: CH701855A1
Application number: CH01450/09A
Authority: CH
Inventors: Roberto Fenile
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2011-03-31

Abstract

The device has a guiding channel (10) with a guiding section (20) made of profile material, and a conveyor unit driven in a conveying direction (F) and supported in the guiding channel. The conveyor unit has wheels cooperating with contact surfaces (56), and external flanges (16) are fixedly arranged at two ends of the guiding section of the guiding channel. The flanges are connected with an external flange of another guiding section or with a working station (18) by a centering unit (24), and the contact surfaces are arranged at a preset location with respect to the centering unit. An independent claim is also included for a method for manufacturing a conveyor device.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, einen Führungskanal für eine Fördereinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 16 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Fördereinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 17. The present invention relates to a conveyor according to the preamble of patent claim 1, a guide channel for a conveyor according to the preamble of claim 16 and a method for producing a conveyor according to the preamble of claim 17.

[0002] Fördereinrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus dem Dokument EP 0 312 755 A und durch das PKT-Transportsystem der Anmelderin bekannt. In einem C-förmigen Führungskanal ist eine in Förderrichtung F umlaufend angetriebene Kugelgelenk-Gliederkette verschiebbar geführt. Die Gelenkkörper, welche die Kettenglieder aneinander anlenken, sind je von einer Achse durchsetzt, an welcher Laufräder frei drehbar gelagert sind. Diese bewegen sich auf dem Boden sowie an den durch den Spalt voneinander beabstandeten Flanken des C-förmigen Führungskanals. Zwischen den Flanken befindet sich pro Kettenglied ein Führungsrad, dessen Drehachse zu den Laschen des betreffenden Kettengliedes rechtwinklig und etwa auf die Mitte des Gelenkkörpers gerichtet ist. Am Schaft, an welchem das Führungsrad frei drehbar gelagert ist, ist ausserhalb des Führungskanals ein Fördergutaufnahmeelement in Form eines Greifers beziehungsweise einer flächigen Traglamelle befestigt. Im Herstellerwerk werden von einem Profilmaterial Führungsabschnitte abgetrennt und der geplanten Linienführung des Führungskanals entsprechend gegebenenfalls gebogen. Vor Ort werden dann die Führungsabschnitte an ihren Stossstellen aussen- und innenseitig miteinander verschweisst und die Schweissstellen bei den Laufflächen geschliffen, so dass sich ein kontinuierlicher Übergang der Laufflächen ergibt. Mehrere derart miteinander verbundene Führungsabschnitte werden dann an eine Tragkonstruktion montiert. Conveyors of this type are known for example from document EP 0 312 755 A and by the applicant's PKT transport system. In a C-shaped guide channel a circumferentially driven in the conveying direction F ball joint link chain is guided displaceably. The articulated bodies, which articulate the chain links to each other, are each traversed by an axis on which wheels are freely rotatably mounted. These move on the ground and at the spaced apart by the gap flanks of the C-shaped guide channel. Between the flanks is per chain link a guide wheel whose axis of rotation is directed to the lugs of the relevant chain link at right angles and approximately to the center of the joint body. On the shaft, on which the guide wheel is freely rotatably mounted, outside of the guide channel a Fördergutaufnahmeelement in the form of a gripper or a flat support plate is attached. In the factory, guide sections are separated from a profile material and, if appropriate, bent according to the planned alignment of the guide channel. On site then the guide sections at their joints outside and inside welded together and the welds ground at the treads, so that there is a continuous transition of the treads. Several thus interconnected guide sections are then mounted to a support structure.

[0003] Vom Materialaufwand her gesehen ist ein auf diese Art gefertigter Führungskanal günstig, jedoch ist die Installation vor Ort arbeitsintensiv und von der Arbeitsqualität des Monteurs abhängig. Weiter bedingt dieses Herstellungsverfahren Schweissarbeiten auf Platz vor Ort, was nicht überall erlaubt ist und / oder besondere Sicherheitsmassnahmen erfordern kann. Seen from the cost of materials, a manufactured in this way guide channel is low, but the installation is labor-intensive on-site and dependent on the quality of work of the fitter. Furthermore, this manufacturing process requires welding work on site, which is not allowed everywhere and / or may require special safety measures.

[0004] Schweissarbeiten sind beispielsweise in Papier verarbeitenden Betrieben wegen der Entzündbarkeit von Papierstaub oder in Nahrungsmittelbetrieben aus hygienischen Gründen oftmals nicht erlaubt. Welding operations are often not allowed for example in paper processing plants because of the flammability of paper dust or in food plants for hygienic reasons.

[0005] Um einen reibungsarmen, geräuscharmen und weitgehend wartungsfreien Betrieb derartiger Fördereinrichtungen bei hohen Transportgeschwindigkeiten gewährleisten zu können, ist ein stufenloser und kontinuierlicher genauer Übergang der Laufflächen von einem Führungsabschnitt auf den anderen von grösster Bedeutung. In order to ensure a low-friction, low-noise and largely maintenance-free operation of such conveyors at high transport speeds, a stepless and continuous accurate transition of the treads from one guide section to the other is of utmost importance.

[0006] Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Fördereinrichtung zu schaffen, welche problemlos überall montiert werden kann und den hohen Anforderungen an die Laufflächen gerecht wird. Weiter ist es eine Aufgabe, einen Führungskanal für eine derartige Fördereinrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Fördereinrichtung zu schaffen. It is therefore an object of the present invention to provide a generic conveyor, which can be easily installed anywhere and meets the high demands on the treads. Furthermore, it is an object to provide a guide channel for such a conveyor and a method for producing such a conveyor.

[0007] Diese Aufgabe wird mit einer Fördereinrichtung, welche die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist, gelöst. Weiter wird die Aufgabe mit einem Führungskanal gemäss Patentanspruch 16 sowie ein Verfahren gemäss Patentanspruch 17 gelöst. This object is achieved with a conveyor, which has the features of claim 1. Further, the object is achieved with a guide channel according to claim 16 and a method according to claim 17.

[0008] Erfindungsgemäss werden die betreffenden Führungsabschnitte im Werk beiderends mit Aussenflanschen versehen. Die Aussenflansche weisen Zentriermittel auf, um diese passgenau und praktisch toleranzfrei mit dem betreffenden Aussenflansch eines benachbarten Führungsabschnitts oder einer Arbeitsstation zu verbinden. Weiter wird bei der Herstellung im Werk sichergestellt, dass die Enden der Laufflächen der von einem Führungsabschnitt und den beiden Aussenflanschen gebildeten Kanalsektion sich in Bezug auf die Zentrierungen an einer genau vorbestimmten Lage befinden. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass bei der Montage vor Ort ein kontinuierlicher, d.h. toleranzarmer, stufenloser und knickfreier Übergang der Laufflächen an der Stossstelle von einer Kanalsektion in die benachbarte mit kleinstmöglichem Montageaufwand gewährleistet ist. According to the invention, the respective guide sections are provided in the factory at both ends with external flanges. The outer flanges have centering means in order to connect them with a precise fit and virtually without tolerances to the respective outer flange of an adjacent guide section or workstation. Further, in the manufacture at the factory, it is ensured that the ends of the running surfaces of the channel section formed by a guide portion and the two outer flanges are at a precisely predetermined position with respect to the centerings. In this way, it is ensured that during assembly on site a continuous, i. low-tolerance, stepless and kink-free transition of the running surfaces at the joint is ensured by a channel section in the neighboring with the least possible installation effort.

[0009] Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Lösung liegt in der serienmässigen Herstellung im Werk, wo spezielle Vorrichtungen eine gleichbleibende Qualität gewährleisten. So können beispielsweise das Überschleifen von Schweissstellen und die Reinigung optimal im Werk mit geeigneten Maschinen und Vorrichtungen erfolgen. Auch ist die Qualitätskontrolle im Werk, beispielsweise die Prüfung von Schweissnähten, viel einfacher als vor Ort. Überdies ist die Montage vor Ort wesentlich vereinfacht und schneller. Die Herstellung grosser Stückzahlen vermag den Nachteil des grösseren Materialaufwandes, verglichen mit bekannten Fördereinrichtungen wie sie einleitend dargelegt sind, wettmachen. Überdies ist die Herstellung von Fördereinrichtungen, bei welchen der Führungskanal aus Edelstahl bestehen muss, beispielsweise für die Lebensmittelindustrie und dergleichen, gemäss der vorliegenden Erfindung möglich und einfach. A significant advantage of the inventive solution is in the standard production in the factory, where special devices ensure consistent quality. Thus, for example, the grinding of welding points and cleaning can be done optimally in the factory with suitable machinery and devices. Also, factory quality control, such as welding seam inspection, is much easier than on-site. Moreover, on-site assembly is much easier and faster. The production of large numbers can compensate for the disadvantage of the greater cost of materials, compared with known conveyors as they are stated in the introduction. Moreover, the production of conveyors in which the guide channel must be made of stainless steel, for example for the food industry and the like, according to the present invention is possible and simple.

[0010] In bevorzugter Weise ist jeder Aussenflansch mit zwei Zentriermitteln versehen. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass die miteinander zu verbindenden Aussenflansche relativ zueinander eine genau definierte Lage einnehmen. In a preferred manner, each outer flange is provided with two centering means. As a result, it can be ensured in a simple manner that the outer flanges to be connected to one another assume a precisely defined position relative to each other.

[0011] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Zentriermittel durch Passbohrungen gebildet. Dies ermöglicht das lagegenaue und toleranzarme Verbinden von benachbarten Aussenflanschen mittels Passschrauben. In bevorzugter Weise werden dazu Passschulterschrauben verwendet. Es ist jedoch auch möglich, Passstifte zu verwenden, welche in die Passbohrungen eingreifen. In a particularly preferred embodiment, the centering means are formed by fitting holes. This allows the accurate and low-tolerance connection of adjacent outer flanges by means of fitting screws. Preferably, shoulder screws are used for this purpose. However, it is also possible to use dowel pins, which engage in the mating holes.

[0012] Bevorzugt werden diese Passschrauben nicht benützt, um den Führungskanal an Führungskanalträgern zu befestigen. In bevorzugter Weise sind die Aussenflansche mit Durchgangsbohrungen versehen, welche die Möglichkeit bieten, mittels Schrauben zusätzlich die benachbarten Aussenflansche miteinander oder der betreffenden Aussenflansch mit der Arbeitsstation sowie gegebenenfalls mit Führungskanalträgern zu verbinden. Die Passbohrungen und Passschrauben übernehmen bei dieser Ausführungsform insbesondere die Funktion der genauen gegenseitigen Ausrichtung, während die Schrauben die Aufnahme der mechanischen Kräfte unterstützen. Es versteht sich von selbst, dass diese Schrauben in bevorzugter Weise einen kleineren Durchmesser aufweisen als die Durchgangsbohrungen, so dass sie mit Spiel diese durchgreifen. Preferably, these fitting screws are not used to secure the guide channel to guide channel carriers. Preferably, the outer flanges are provided with through holes, which offer the possibility to connect by means of screws additionally the adjacent outer flanges with each other or the respective outer flange with the workstation and optionally with guide channel carriers. The mating holes and dowel screws in this embodiment in particular assume the function of exact mutual alignment, while the screws support the absorption of the mechanical forces. It goes without saying that these screws preferably have a smaller diameter than the through-holes, so that they pass through this with play.

[0013] Weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Fördereinrichtung sind in den weiteren abhängigen Patentansprüchen angegeben. Further preferred embodiments of the inventive conveyor are given in the further dependent claims.

[0014] Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch: <tb>Fig. 1<sep>in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Führungskanals einer erfindungsgemässen Fördereinrichtung; <tb>Fig. 2<sep>in Seitenansicht den Verbindungsbereich von zwei Kanalsektionen des Führungskanals; <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt durch den Führungskanal entlang der Linie A-A der Fig. 2; <tb>Fig. 4<sep>in perspektivischer Darstellung eine Kanalsektion mit einem Führungsabschnitt, welcher beiderends mit einem Aussenflansch versehen ist; <tb>Fig. 5<sep>im Längsschnitt einen Endbereich einer Kanalsektion, wobei der Führungsabschnitt den Aussenflansch durchgreift; <tb>Fig. 6<sep>in gleicher Darstellung wie Fig. 5eine Ausführungsform des Endbereichs, bei welchem der Führungsabschnitt in den Aussenflansch eingreift; <tb>Fig. 7<sep>in gleicher Darstellung wie Fig. 5und 6den Endbereich, wobei der Führungsabschnitt stirnseitig am Aussenflansch anliegt; <tb>Fig. 8<sep>in perspektivischer Darstellung einen Endbereich einer Kanalsektion, wobei der Aussenflansch, verglichen mit den in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausführungsformen, vergrössert ausgebildet und mit mehr Durchlassbohrungen versehen ist, um grössere Kräfte, insbesondere Momente, aufnehmen zu können; <tb>Fig. 9<sep>in gleicher Darstellung wie Fig. 8den dort gezeigte Endbereich, wobei der Aussenflansch zusätzlich über eine Stütze mit dem Führungsabschnitt verbunden ist; <tb>Fig. 10<sep>in perspektivischer Darstellung einen Endbereich einer Kanalsektion, wobei der Aussenflansch gleich ausgebildet ist, wie bei den in den Fig. 1bis 7 gezeigten Ausführungsformen, der Führungsabschnitt jedoch eine Biegung aufweist; <tb>Fig. 11<sep>in gleicher Darstellung wie Fig. 10einen Endabschnitt einer Kanalsektion mit einem Aussenflansch, welcher entsprechend Fig. 9 über ein Stützelement mit dem eine Biegung aufweisenden Führungsabschnitt zusätzlich verbunden ist; <tb>Fig. 12<sep>in perspektivischer Untersicht eine weitere Ausführungsform der Kanalsektion der Fördereinrichtung, wobei der Führungsabschnitt aus zwei C-Profilen besteht, welche gegeneinander gerichtet und über Verbindungsplatten miteinander fest verbunden sind; <tb>Fig. 13<sep>in gleicher Darstellung wie Fig. 12eine weitere Ausführungsform, bei welcher der Führungsabschnitt ebenfalls aus zwei C-förmigen Profilen besteht, welche miteinander verbunden sind, wobei der Aussenflansch entsprechend Fig. 9ausgeführt ist; und <tb>Fig. 14<sep>in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt einer einen Bogen aufweisenden Kanalsektion, welche beiderends einen Doppelaussenflansch aufweist und wobei die beiden Doppelaussenflansche über zwei Führungsabschnitte aus je zwei C-Profilen miteinander verbunden sind.The invention will be described in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. It shows purely schematically: <Tb> FIG. 1 <sep> in perspective view a part of a guide channel of a conveyor according to the invention; <Tb> FIG. 2 <sep> in side view the connection area of two channel sections of the guide channel; <Tb> FIG. 3 <sep> is a cross section through the guide channel along the line A-A of FIG. 2; <Tb> FIG. 4 is a perspective view of a channel section with a guide section, which is provided at both ends with an outer flange; <Tb> FIG. 5 <sep> in longitudinal section an end region of a channel section, wherein the guide section engages through the outer flange; <Tb> FIG. FIG. 6 shows an embodiment of the end region in which the guide section engages in the outer flange; FIG. <Tb> FIG. 7 in the same representation as in FIGS. 5 and 6, the end region, the guide section abutting the outer flange on the end face; <Tb> FIG. 8 <sep> in a perspective view of an end region of a channel section, wherein the outer flange, compared with the embodiments shown in Figures 1 to 7, formed enlarged and provided with more passage bores in order to accommodate greater forces, in particular moments; <Tb> FIG. 9 in the same representation as FIG. 8 the end region shown there, wherein the outer flange is additionally connected via a support to the guide section; <Tb> FIG. 10 shows a perspective view of an end region of a channel section, the outer flange being of the same design as in the embodiments shown in FIGS. 1 to 7, but the guide section having a bend; <Tb> FIG. FIG. 10 shows an end section of a channel section with an outer flange, which according to FIG. 9 is additionally connected via a support element to the guide section having a bend; FIG. <Tb> FIG. 12 <sep> in perspective bottom view of another embodiment of the channel section of the conveyor, wherein the guide section consists of two C-profiles, which are directed against each other and fixedly connected to each other via connecting plates; <Tb> FIG. FIG. 12 shows a further embodiment in which the guide section likewise consists of two C-shaped profiles which are connected to one another, the outer flange being designed in accordance with FIG. 9; FIG. and <Tb> FIG. 14 shows a perspective view of a section of a channel section having a bow, which at both ends has a double outer flange and wherein the two double outer flanges are connected to one another via two guide sections each consisting of two C-profiles.

[0015] Die Fig. 1 zeigt einen Teil eines Führungskanals 10 einer Fördereinrichtung 12. Der Führungskanal 10 weist hintereinander angeordnete Kanalsektionen 14 auf, welche mittels Aussenflanschen 16 miteinander passgenau verbunden sind. Fig. 1 shows a part of a guide channel 10 of a conveyor 12. The guide channel 10 has successively arranged channel sections 14, which are connected by means of outer flanges 16 with each other.

[0016] Der Führungskanal 10 kann in sich geschlossen sein. Es ist jedoch auch möglich, dass ein Ende des Führungskanals mittels des betreffenden Aussenflansches 16 an einer Arbeitsstation 18 befestigt ist, deren Anschlussbereich für den Führungskanal 10 entsprechend den Aussenflanschen 16 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist es denkbar, dass der Führungskanal 10 im Inneren der Arbeitsstation 18 ebenfalls mittels einer Kanalsektion 14 weitergeführt ist, welche gleich oder ähnlich ausgebildet ist wie die Kanalsektionen 14 ausserhalb der Arbeitsstation 18. The guide channel 10 may be closed in itself. However, it is also possible that one end of the guide channel is fastened by means of the relevant outer flange 16 to a workstation 18, whose connection region is designed for the guide channel 10 corresponding to the outer flanges 16. In this embodiment, it is conceivable that the guide channel 10 in the interior of the workstation 18 is also continued by means of a channel section 14, which is the same or similar formed as the channel sections 14 outside the workstation 18th

[0017] Jede Kanalsektion 14 weist einen Führungsabschnitt 20 auf, welcher von einem Profilmaterial in der gewünschten Länge abgetrennt worden ist. Der Führungsabschnitt 20 ist mit seinen beiden Enden 22 je mit einem Aussenflansch 16 fest verbunden, in bevorzugter Weise sind diese beiden Teile miteinander verschweisst. Each channel section 14 has a guide portion 20 which has been separated from a profile material in the desired length. The guide portion 20 is fixedly connected by its two ends 22 each with an outer flange 16, in a preferred manner, these two parts are welded together.

[0018] An jedem der Aussenflansche 16 sind Zentriermittel 24 angeformt, welche dazu dienen, an einer Stossstell aneinander anliegende Aussenflansche 16 benachbarter Kanalsektionen 14 beziehungsweise einen Aussenflansch 16 mit der Arbeitsstation 18 passgenau zu verbinden. Unter passgenau ist zu verstehen, dass die relative Lage der zusammenwirkenden Aussenflansche 16 beziehungsweise eines Aussenflansches 16 und der Arbeitsstation 18 praktisch toleranzfrei vorgegeben ist. At each of the outer flanges 16 centering means 24 are formed, which serve to connect to a shock abutting each other outer flanges 16 adjacent channel sections 14 and an outer flange 16 with the workstation 18 fit. Under exact fit is to be understood that the relative position of the cooperating outer flanges 16 and an outer flange 16 and the workstation 18 is given virtually tolerance-free.

[0019] In bevorzugter Weise weist jeder Aussenflansch 16 zwei Zentriermittel 24 auf, welche bezüglich des Führungsabschnitts 20 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Bevorzugt sind die Aussenflansche 16 derart ausgebildet, dass sie bezüglich einer Längsmittelebene 26 (vergleiche Fig. 3) spiegelsymmetrisch sind. Preferably, each outer flange 16 has two centering means 24, which are arranged opposite to each other with respect to the guide section 20. Preferably, the outer flanges 16 are formed such that they are mirror-symmetrical with respect to a longitudinal center plane 26 (see FIG. 3).

[0020] Wie dies insbesondere der Fig. 2entnehmbar ist, sind die Zentriermittel 24 in bevorzugter Weise durch Passbohrungen 28 ausgebildet, welche durch die Aussenflansche 16 hindurch verlaufen. Da in bevorzugter Weise bei allen Aussenflanschen 16 sich die Zentriermittel 24 beziehungsweise Passbohrungen 28 an entsprechenden gleichen, genau vorgegebenen Stellen der Aussenflansche 16 befinden, können die Aussenflansche 16 toleranzarm miteinander verbunden werden. Zwei miteinander verbundene Aussenflansche 16 sind vorzugsweise maximal 0,02 mm relativ zueinander versetzt, insbesondere maximal 0,01 mm. As can be seen in particular in FIG. 2, the centering means 24 are preferably formed by fitting bores 28 which extend through the outer flanges 16. Since in all outer flanges 16, the centering means 24 or fitting bores 28 are preferably located at corresponding, exactly predetermined points of the outer flanges 16, the outer flanges 16 can be interconnected with a low tolerance. Two interconnected outer flanges 16 are preferably offset at most 0.02 mm relative to each other, in particular a maximum of 0.01 mm.

[0021] In die miteinander fluchtenden Passbohrungen 28 benachbarter Aussenflansche 16 beziehungsweise die Passbohrungen 28 eines Aussenflansches 16 und entsprechende Passbohrungen an der Arbeitsstation 18 kann jeweils ein Passstift eingesetzt werden. In bevorzugter Weise wird jedoch eine Passschraube 30, insbesondere eine Passschulterschraube verwendet, welche nicht nur der Zentrierung der Aussenflansche 16 zueinander beziehungsweise der Zentrierung des Aussenflansches 16 und der Arbeitsstation 18, sondern auch der Befestigung aneinander dient. Insbesondere werden Muttern 32 verwendet, um mittels der Passschrauben 30 die Aussenflansche 16 aneinander zu befestigen. In the aligned alignment holes 28 adjacent outer flanges 16 and the mating holes 28 of an outer flange 16 and corresponding mating holes on the workstation 18 each a dowel pin can be used. Preferably, however, a dowel screw 30, in particular a fitting shoulder screw is used which not only the centering of the outer flanges 16 to each other or the centering of the outer flange 16 and the workstation 18, but also the attachment to each other. In particular, nuts 32 are used to secure the outer flanges 16 to one another by means of the fitting screws 30.

[0022] Die Aussenflansche 16 können weiter Durchgangsbohrungen 34, in bevorzugter Weise wenigstens deren zwei, aufweisen, um mittels Schrauben 36 und entsprechenden Schraubenmuttern 38 die Aussenflansche 16 zusätzlich aneinander zu befestigen. Zwischen den Durchgangsbohrungen 34 und diesen Schrauben 36 sind in bevorzugter Weise grosse Toleranzen vorgesehen, wie dies in der Fig. 2 erkennbar ist; der Durchmesser der Durchgangsbohrungen 34 ist grösser als der Aussendurchmesser des Schafts der Schraube 36. Für diese zusätzliche Verbindung können somit gewöhnliche Schaftschrauben verwendet werden, während in bevorzugter Weise die Muttern 32 und Schraubenmuttern 38 gleichen Typs sind. The outer flanges 16 may further through holes 34, preferably at least two of which, in order to additionally fasten by means of screws 36 and corresponding nuts 38, the outer flanges 16 to each other. Between the through holes 34 and these screws 36 large tolerances are provided in a preferred manner, as can be seen in Figure 2; the diameter of the through holes 34 is larger than the outer diameter of the shank of the screw 36. Thus, ordinary shank bolts can be used for this additional connection, while preferably the nuts 32 and nuts 38 are of the same type.

[0023] Die Schrauben 36 können auch dazu verwendet werden, die Aussenflansche 16 an Führungskanalträgern 40 zu befestigen, wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Bevorzugt werden die Passschrauben 30 nicht zu diesem Zwecke verwendet. The screws 36 can also be used to attach the outer flanges 16 to guide channel supports 40, as shown in Figs. 2 and 3. Preferably, the fitting screws 30 are not used for this purpose.

[0024] Das Profilmaterial und somit der Führungskanal 10 weisen einen Boden 42 und Seitenwände 44 auf. The profile material and thus the guide channel 10 have a bottom 42 and side walls 44.

[0025] Die Zentriermittel 24 befinden sich in bevorzugter Weise, in Richtung rechtwinklig zum Boden 42 gemessen, innerhalb des Bereichs der Seitenwände 44, insbesondere in der Nähe deren Mitte. Weiter sind die Zentriermittel 24 in einem Abstand zu den Seitenwänden 44 in Richtung gegen aussen angeordnet. Ein möglichst grosser Abstand der Zentriermittel 24 zueinander ermöglicht eine genauere relative Lage der Aussenflansche 16 miteinander beziehungsweise der Aussenflansche 16 mit der Arbeitsstation 18. The centering means 24 are located in a preferred manner, measured in the direction perpendicular to the bottom 42, within the range of the side walls 44, in particular in the vicinity of the center thereof. Further, the centering means 24 are arranged at a distance from the side walls 44 in the direction towards the outside. The greatest possible distance between the centering means 24 allows a more accurate relative position of the outer flanges 16 with each other or the outer flanges 16 with the workstation 18th

[0026] Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Profilmaterial und somit der Führungsabschnitt 20 einen C-förmigen Querschnitt. In diesem Querschnitt gesehen ist der Boden 42 geradlinig ausgebildet und verlaufen die einander gegenüberliegenden und über einen gerundeten Eckbereich an den Boden 42 anschliessenden Seitenwände 44 rechtwinklig zum Boden 42. Ebenfalls über entsprechende gerundete Eckbereiche schliessen an die den Boden 42 abgewandten Enden der Seitenwände 44 Flanken 46 an, deren Stirnseiten 47 durch einen Spalt 48 voneinander beabstandet sind. Die Flanken 46 verlaufen parallel zum Boden 42 und sind in ihren dem Spalt 48 zugewandten Endbereichen verdickt ausgebildet um Führungsflächen 50 zu bilden. In the illustrated embodiment, the profile material and thus the guide portion 20 has a C-shaped cross-section. Seen in this cross section, the bottom 42 is rectilinear and extend the opposite and a rounded corner region to the bottom 42 subsequent side walls 44 perpendicular to the bottom 42. Also on corresponding rounded corner regions close to the bottom 42 remote from the ends 44 of the side walls 46 at, whose end faces 47 are spaced from each other by a gap 48. The flanks 46 extend parallel to the bottom 42 and are formed thickened in their end regions facing the gap 48 in order to form guide surfaces 50.

[0027] Im Führungskanal 10 ist ein Förderorgan 52 gelagert, welches mittels einer nicht gezeigten, bekannten Antriebsanordnung in Förderrichtung F angetrieben ist. Diese verläuft in Längsrichtung des Führungskanals 10. In the guide channel 10, a conveying member 52 is mounted, which is driven by means of a not shown, known drive assembly in the conveying direction F. This runs in the longitudinal direction of the guide channel 10th

[0028] Das Förderorgan 52 ist mittels Laufräder 54 im Führungskanal 10 gelagert. Die Laufräder 54 wirken mit Laufflächen 56 des Führungskanals 10 zusammen, welche am Führungsabschnitt 20 und gegebenenfalls an den Aussenflanschen 16 ausgebildet sind. Die einander gegenüberliegenden Laufflächen 56, welche mit einem Laufrad 54 zusammen wirken können, sind weiter als der Durchmesser dieses Laufrades 54 voneinander beabstandet. In bevorzugter Weise ist die Differenz jedoch gering, beispielweise etwa ein Millimeter oder weniger. The conveying member 52 is mounted by means of wheels 54 in the guide channel 10. The wheels 54 cooperate with running surfaces 56 of the guide channel 10, which are formed on the guide portion 20 and optionally on the outer flanges 16. The opposing raceways 56, which can cooperate with an impeller 54 are spaced apart from each other as the diameter of this impeller 54. Preferably, however, the difference is small, for example about one millimeter or less.

[0029] In bevorzugter Weise ist das Förderorgan 52 durch eine Gliederkette 58, insbesondere eine Kugelgelenkgliederkette gebildet. Derartige Gliederketten 58, insbesondere Kugelgelenkgliederketten, sind der Fachwelt allgemein bekannt und beispielsweise im Dokument EP 0 312 755 A gezeigt und beschrieben. Sie werden insbesondere in Versandräumen von Druckereibetrieben für den Transport von Druckereiprodukten jedoch auch in PKT-Transportsystem genannten Förderanlagen der Anmelderin für andere Transportzwecke eingesetzt. Eine Gliederkette, welche nicht als Kugelgelenk-Gliederkette ausgebildet ist, ist beispielsweise in der CH-Patentschrift Nr. 344 085 offenbart. Bezüglich Aufbau und Funktionsweise möglicher Gliederketten bzw. Kugelgelenk-Gliederketten wird ausdrücklich auf diese Dokumente verwiesen. In a preferred manner, the conveying member 52 is formed by a link chain 58, in particular a ball joint link chain. Such link chains 58, in particular ball joint link chains, are generally known to the experts and are shown and described, for example, in document EP 0 312 755 A. They are used in particular in shipping rooms of printing companies for the transport of printed products but also in PKT transport system called conveyor systems of the applicant for other transport purposes. A link chain which is not formed as a ball joint link chain is disclosed, for example, in Swiss Patent No. 344,085. With regard to the construction and operation of possible link chains or ball joint link chains, reference is expressly made to these documents.

[0030] Die beispielsweise als Laschenpaare ausgebildeten Kettenglieder 60 sind mittels Lagerelementen 62 aneinander angelenkt. Die Lagerelemente 62 sind mit einer Achse 64 versehen, an welcher je zwei Laufräder 54 frei drehbar gelagert sind. Auf jeder Seite des Spalts 48 befindet sich jeweils eines dieser Laufräder 54, welche dazu bestimmt sind, mit der Lauffläche 56 an der zugeordneten Flanke 46 und der dieser gegenüberliegenden Lauffläche 56 am Boden 42 zusammen zu wirken. The chain links 60, for example, formed as pairs of tabs are hinged together by means of bearing elements 62. The bearing elements 62 are provided with an axis 64 on which two wheels 54 are freely rotatably mounted. On each side of the gap 48 are each one of these wheels 54, which are intended to interact with the tread 56 on the associated edge 46 and the opposite tread 56 on the bottom 42 together.

[0031] Weiter ist in bevorzugter Weise pro Kettenglied 60 ein Schaft 66 vorgesehen, welcher den Spalt 48 durchgreift und an welchem im Spalt 48 ein Führungsrad 68 frei drehbar gelagert ist. Dieses ist dazu bestimmt mit den durch die Stirnseiten 47 gebildeten Führungsflächen 50 der Flanken 46 zusammen zu wirken um das Förderorgan 52 seitlich zu zentrieren. Der Vollständigkeit halber sei vermerkt, dass der Abstand der Führungsflächen 50 geringfügig grösser ist als der Aussendurchmesser der Führungsräder 68. Further, in a preferred manner per chain link 60, a shaft 66 is provided, which passes through the gap 48 and on which in the gap 48, a guide wheel 68 is freely rotatably mounted. This is intended to cooperate with the guide surfaces 50 formed by the end faces 47 of the flanks 46 together to center the conveyor member 52 laterally. For completeness, it should be noted that the distance of the guide surfaces 50 is slightly larger than the outer diameter of the guide wheels 68th

[0032] Die Laufräder 54 und vorzugsweise auch die Führungsräder 68 weisen denselben Durchmesser auf. Er liegt zwischen 20 mm und 60 mm und beträgt in bevorzugter Weise wenigstens annähernd 40 mm. The wheels 54 and preferably also the guide wheels 68 have the same diameter. It is between 20 mm and 60 mm and is preferably at least approximately 40 mm.

[0033] Weiter ist am Schaft 66, ausserhalb des Führungskanals 10, ein Fördergutaufnahmeelement 70 befestigt. Dabei kann es sich in allgemein bekannter Art und Weise beispielsweise um eine Klammer oder einen Greifer handeln. Es kann jedoch auch ein Behälter, eine Palette oder ein Haken und dergleichen sein, um das zu fördernde Gut aufzunehmen beziehungsweise zu tragen. Further, on the shaft 66, outside the guide channel 10, a Fördergutaufnahmeelement 70 is attached. This may be in a generally known manner, for example, a clamp or a gripper. However, it may also be a container, a pallet or a hook and the like to receive or carry the material to be conveyed.

[0034] Wie dies insbesondere aus den Figuren hervorgeht, sind die Aussenflansche 16 im gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls C-förmig ausgebildet, wobei sie in bevorzugter Weise aus einer Metallplatte, beispielsweise aus Stahl oder Edelstahl oder Aluminium, herausgearbeitet sind. Es ist auch denkbar ein entsprechendes, nachbearbeitetes Giessteil zu verwenden. In bevorzugter Weise sind jedoch das Profilmaterial und das Material der Aussenflansche 16 derart aufeinander abgestimmt, dass sie miteinander verschweissbar sind. As can be seen in particular from the figures, the outer flanges 16 are also formed C-shaped in the embodiment shown, wherein they are preferably made of a metal plate, for example made of steel or stainless steel or aluminum. It is also conceivable to use a corresponding, post-processed casting. Preferably, however, the profile material and the material of the outer flanges 16 are matched to one another such that they are welded together.

[0035] Fig. 4 zeigt eine Kanalsektion 14, wie sie werkseitig hergestellt wird. An den vom Profilmaterial abgelängten Führungsabschnitt 20 ist beiderends je ein vorgefertigter Aussenflansch 16 angeschweisst, wie dies auch aus der Fig. 5hervorgeht. Die Stirnseiten des Führungsabschnitts 20 kommen dabei flächig am betreffenden Aussenflansch 16 zur Anlage und werden, bezüglich des Führungsabschnitts 20 aussen, in bevorzugter Weise entlang der gesamten Länge miteinander verschweisst, wie dies auch in der Fig. 3 angedeutet ist. Ein Verschweissen innen ist auch denkbar. Fig. 4 shows a channel section 14 as manufactured at the factory. At the end of the profile material cut to length guide section 20 a prefabricated outer flange 16 is welded at both ends, as is also the case from FIG. 5hervorgeht. The end faces of the guide portion 20 come to rest flat against the respective outer flange 16 and, with respect to the guide portion 20 outside, preferably welded together along the entire length, as is also indicated in Fig. 3. A welding inside is also conceivable.

[0036] Die Aussenflansche 16 weisen einen Durchlass 72 auf, welcher wenigstens annähernd dem lichten Innenprofil des Führungsabschnitts 20 entspricht. Insbesondere im Bereich der Laufflächen 56 und der Führungsflächen 50 stossen sie stufenlose genau und kontinuierlich aneinander. Dies kann durch werkseitiges Überschleifen dieser Fügestelle im Bereich der Laufflächen 56 und der Führungsflächen 50 gewährleistet werden. The outer flanges 16 have a passage 72 which at least approximately corresponds to the clear inner profile of the guide portion 20. In particular, in the area of the running surfaces 56 and the guide surfaces 50, they steer steplessly exactly and continuously against one another. This can be ensured by factory grinding of this joint in the region of the running surfaces 56 and the guide surfaces 50.

[0037] Um ebenfalls einen spalt- und stufenfreien, kontinuierlichen Übergang der Laufflächen 56 und Führungsflächen 50 an der Stossstelle von einem Aussenflansch 16 auf den andern bzw. die Arbeitsstation 18 zu gewährleisten, weisen die Laufflächen 56 und gegebenenfalls Führungsflächen 50 betreffend der Zentriermittel 24 eine genau definierte vorbestimmte Lage auf. Die Toleranz dieser Lage ist vorzugsweise kleiner oder gleich 0,02 mm, insbesondere ist sie kleiner oder gleich 0,01 mm. Um dies zu erreichen, können beispielsweise die Aussenflansche 16 werkseitig in den betreffenden Bereichen geschliffen werden. In order likewise to ensure a gap-free and step-free, continuous transition of the running surfaces 56 and guide surfaces 50 at the joint from one outer flange 16 to the other or the workstation 18, have the running surfaces 56 and optionally guide surfaces 50 with respect to the centering means 24 a precisely defined predetermined position. The tolerance of this layer is preferably less than or equal to 0.02 mm, in particular it is less than or equal to 0.01 mm. To achieve this, for example, the outer flanges 16 can be ground at the factory in the areas concerned.

[0038] Es ist auch möglich, wie dies in Fig. 6gezeigt ist, den Durchlass 72 derart auszubilden, dass er in einem Führungsabschnitt 74 eine wenigstens annähernd dem lichten Innenprofil des Führungsabschnitts 20 entsprechende Form und in einem daran anschliessenden Fügebereich 76 eine Form aufweist, die im Wesentlichen der Aussenkontur des Führungsabschnitts 20 entspricht. Bei dieser Ausführungsform wird der Endbereich des Führungsabschnitts 20 in den Fügebereich 76 des Aussenflansches 16 eingesetzt und werden diese beiden Teile umfangsseitig, vorzugsweise ununterbrochen, miteinander verbunden, insbesondere verschweisst. Eine Verschweissung innen ist auch möglich. It is also possible, as shown in FIG. 6, to form the passage 72 in such a way that it has a shape in a guide section 74 that corresponds at least approximately to the clear inner profile of the guide section 20 and in a subsequent joining region 76 has a shape, which essentially corresponds to the outer contour of the guide section 20. In this embodiment, the end portion of the guide portion 20 is inserted into the joining region 76 of the outer flange 16 and these two parts are peripherally, preferably continuously, connected to each other, in particular welded. A welding inside is also possible.

[0039] In gleicher Art und Weise wie im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäss den Fig. 4und 5 erläutert, sind auch hier die Laufflächen 56 und Führungsflächen 50, in der die Stossstelle bildenden Stossebene 78, in welcher der Aussenflansch 16 am benachbarten Aussenflansch 16 bzw. der Arbeitsstation 18 zur Anlage kommt, bezüglich der Zentriermittel 24 an genau definierter Lage ausgebildet. In the same manner as explained in connection with the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the running surfaces 56 and guide surfaces 50, in which the impact point forming impact plane 78, in which the outer flange 16 on the adjacent outer flange 16 and the workstation 18 comes to rest, formed with respect to the centering means 24 at a precisely defined position.

[0040] Auch hier kann ein stufenloser, kontinuierlichen Übergang im Bereich der Führungsflächen 50 und Laufflächen 56 vom Führungsabschnitt 20 auf den Aussenflansch 16 durch werkseitiges Schleifen oder eine andere Bearbeitung erzielt werden. Again, a stepless, continuous transition in the region of the guide surfaces 50 and treads 56 can be achieved by the guide section 20 on the outer flange 16 by factory grinding or other processing.

[0041] Wie dies in der Fig. 7dargestellt ist, ist es jedoch auch möglich, den Durchlass 72 des Aussenflansches 16 entsprechend dem Aussenprofil des Führungsabschnitts 20 auszubilden. In diesem Fall durchstösst der Führungsabschnitt 20 den Durchlass 72 des Aussenflansches 16 und endet bei der durch den Aussenflansch 16 definierten Stossebene 78, mit welcher er an der benachbarten Kanalsektion 14 oder der Arbeitsstation 18 anliegen wird. Nach dem Fügen des Führungsabschnitts 16 mit dem Aussenflansch 16 werden diesen beiden Teile durch aussenseitiges Schweissen, vorzugsweise unterbrechungslos, miteinander verbunden. Bei dieser Ausführungsform empfiehlt es sich, den Aussenflansch 16 mit dem Führungsabschnitt 20 auch auf der Seite der Stossebene 78 miteinander zu verschweissen. Dazu können beispielweise der Durchlass 72 und / oder der Führungsabschnitt 20 mit einer Anschrägung 80 versehen sein, um eine Schweissnut zu bilden. Die Stossebene 78 wird nach dem Schweissen überarbeitet, beispielsweise überschliffen, um Sicherzustellen, dass die Schweissung nicht über die Stossebene 78 vorsteht. However, as shown in Fig. 7, it is also possible to form the passage 72 of the outer flange 16 corresponding to the outer profile of the guide portion 20. In this case, the guide portion 20 pierces the passage 72 of the outer flange 16 and terminates at the defined by the outer flange 16 Stossebene 78, with which it will abut the adjacent channel section 14 or the workstation 18. After the joining of the guide section 16 with the outer flange 16, these two parts are connected to each other by external welding, preferably without interruption. In this embodiment, it is recommended that the outer flange 16 with the guide portion 20 also on the side of the baffle 78 to weld together. For this purpose, for example, the passage 72 and / or the guide portion 20 may be provided with a chamfer 80 to form a weld groove. The baffle 78 is reworked after welding, for example, ground to ensure that the weld does not project beyond the bump plane 78.

[0042] Bei dieser Ausführungsform wird werkseitig, nach dem festen Verbinden des Aussenflansches 16 mit dem Führungsabschnitt 20, beispielweise durch Schleifen, sichergestellt, dass die Führungsflächen 50 und Laufflächen 56 am Führungsabschnitt 20 bezüglich der Zentriermittel 24 des Aussenflansches 16 eine genau definierte Lage einnehmen. Weiter wird auch die Stossebene 78 vorzugsweise bearbeitet, sodass das Ende 22 des Führungsabschnitts 20 genau in der vom Aussenflansch 16 definierte Stossebene 78 liegt. In this embodiment, the factory, after the firm connection of the outer flange 16 with the guide portion 20, for example by grinding, ensures that the guide surfaces 50 and 56 running surfaces on the guide portion 20 with respect to the centering 24 of the outer flange 16 occupy a well-defined position. Furthermore, the baffle plane 78 is preferably machined, so that the end 22 of the guide section 20 lies exactly in the bump plane 78 defined by the outer flange 16.

[0043] Fig. 8 zeigt einen Endbereich einer Kanalsektion 14, wobei der Aussenflansch 16 im Bereich des Durchlasses 72, der Zentriermittel 24 bzw. Passbohrungen 28 und der Durchgangsbohrungen 34 gleich ausgebildet ist, wie im Zusammenhang mit den Fig. 1-5gezeigt und beschrieben. Hier ist jedoch der Aussenflansch 16 verlängert ausgebildet, sodass er gegenüber dem Boden 42 weiter vorsteht als bei den weiter oben gezeigten Ausführungen. In diesem weiter vorstehenden Teil sind zwei weitere Durchgangsbohrungen 34 ́ ausgebildet, welche der zusätzlichen Befestigung benachbarter Aussenflansche 16 bzw. des Aussenflansches mit der Arbeitsstation 18 dienen können. Die Ausführungsform gemäss Fig. 8wird insbesondere dann vorgezogen, wenn gegenüber den in den Fig. 1-7 gezeigten Ausführungsformen grössere Momente aufzunehmen sind. Weiter sind, von der Seitenfläche 82 her, am Aussenflansch 16 auf jeder Seite zwei Gewindebohrungen 84 angeformt. Diese können beispielsweise der Befestigung des Aussenflansches 16 an einem Führungskanalträger 40 oder einem Maschinengestell dienen. Weiter können diese Gewindebohrungen 84 auch dazu dienen, Geräte, wie beispielsweise Überwachungssensoren oder dergleichen, am Führungskanal 10 zu befestigen. Fig. 8 shows an end portion of a channel section 14, wherein the outer flange 16 in the region of the passage 72, the centering means 24 or mating holes 28 and the through holes 34 is formed the same, as shown in connection with Figs. 1-5gebeschrieben and described , Here, however, the outer flange 16 is formed extended so that it protrudes further from the bottom 42 as in the embodiments shown above. In this further projecting part two further through holes 34 are formed, which can serve the additional attachment of adjacent outer flanges 16 and the outer flange to the workstation 18. The embodiment according to FIG. 8 is particularly preferred if larger moments are to be accommodated compared to the embodiments shown in FIGS. 1-7. Next, from the side surface 82 ago, on the outer flange 16 on each side two threaded holes 84 are formed. These can serve, for example, for fastening the outer flange 16 to a guide channel carrier 40 or a machine frame. Further, these threaded bores 84 may also serve to secure devices, such as surveillance sensors or the like, to the guide channel 10.

[0044] Es versteht sich von selbst, dass in bevorzugter Weise sich die Durchgangsbohrungen 34, weiteren Durchgangsbohrungen 34 ́ sowie Gewindebohrungen 84 bezüglich der Zentriermittel 24 bzw. Passbohrung 28 immer an denselben Stellen befinden. It goes without saying that in a preferred manner, the through holes 34, further through holes 34 and threaded holes 84 with respect to the centering 24 and fitting bore 28 are always in the same places.

[0045] Bei der in der Fig. 9gezeigten Ausführungsform ist der Aussenflansch 16 genau gleich ausgebildet wie bei der in der Fig. 8gezeigten Ausführungsform. Er ist jedoch zusätzlich über ein Stützelement 86, beispielsweise ein Stützblech, mit dem Boden 42 des Führungsabschnitts 20 verbunden. Im bodenseitigen Endbereich weist der Aussenflansch 16 zu den beiden Seitenflächen 82 hin je eine schulterartige Vertiefung 88 auf, in welche je eine Zunge 90 des Stützelements 86 eingreift. In bevorzugter Weise sind die Zungen 90 mit dem Aussenflansch 16 seitenflächenseitig, und gegebenenfalls auch bodenseitig verschweisst. Die Zungen 90 stehen nicht über die Stossebene 78 vor. Das vorzugsweise flächig ausgebildete Stützelement 86 schliesst mit dem Boden 42 des Führungsabschnitts 20 einen spitzen Winkel, beispielsweise von etwa 45 Grad ein. In the embodiment shown in Fig. 9, the outer flange 16 is formed exactly the same as in the embodiment shown in Fig. 8. However, it is additionally connected via a support element 86, for example a support plate, to the bottom 42 of the guide section 20. In the bottom end region of the outer flange 16 to the two side surfaces 82 toward each a shoulder-like recess 88, in each of which a tongue 90 of the support member 86 engages. In a preferred manner, the tongues 90 are welded to the outer flange 16 on the side surface side, and possibly also on the bottom side. The tongues 90 are not projecting beyond the impact plane 78. The preferably flat support member 86 includes with the bottom 42 of the guide portion 20 an acute angle, for example, of about 45 degrees.

[0046] Bei sämtlichen Ausführungsformen ist der Aussenflansch 16 rechtwinklig zur Längsrichtung des Führungsabschnitts 20, bei dessen Ende 22, angeordnet. In all embodiments, the outer flange 16 is perpendicular to the longitudinal direction of the guide portion 20, at the end 22, respectively.

[0047] Bei der in der Fig. 10dargestellten Kanalsektion 14 ist der Führungsabschnitt 20 gebogen. Bezüglich der Biegung verlaufen der Boden 42 radial innen und die Flanken 46 radial aussen. In the channel section 14 shown in Fig. 10, the guide portion 20 is bent. With respect to the bend, the bottom 42 extend radially inward and the flanks 46 extend radially outward.

[0048] Der Aussenflansch 16 ist genau gleich ausgebildet wie in den Fig. 1-5 gezeigt und in entsprechender Art und Weise mit dem Ende 22 des Führungsabschnitts 20 verbunden. The outer flange 16 is formed exactly the same as shown in FIGS. 1-5 and connected in a corresponding manner with the end 22 of the guide portion 20.

[0049] Bei der in der Fig. 11gezeigten Ausführungsform ist der Führungsabschnitt 20 genau gleich gebogen wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 10. Der Aussenflansch 16 ist jedoch entsprechend der Ausführungsform gemäss Fig. 8 und 9 ausgebildet und entsprechend der Ausführungsform gemäss Fig. 9mittels eines Stützelements 86 zusätzlich mit dem Führungsabschnitt 20 verbunden. In the embodiment shown in FIG. 11, the guide section 20 is bent exactly the same as in the embodiment according to FIG. 10. However, the outer flange 16 is designed according to the embodiment according to FIGS. 8 and 9 and according to the embodiment according to FIG a support member 86 additionally connected to the guide portion 20.

[0050] Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 12weist der Führungsabschnitt 20 zwei parallel zueinander verlaufende, gegeneinander gerichtete Führungsabschnittsprofile 92, ebenfalls aus Profilmaterial, auf. Der Querschnitt der Führungsabschnittprofile 92 ist U-förmig, wobei der Boden 42 des Führungsabschnitts 20 durch Bodenflanken 94 der Führungsabschnittsprofile 92 gebildet wird. Diese Bodenflanken 94 sind fest miteinander verbunden; im gezeigten Ausführungsbeispiel sind plattenförmige Verbindungselemente 96 aussenseitig an die Bodenflanken 94 angeschweisst. Die Seitenwände 44 des Führungsabschnitts 20 sind durch den Bodenteil 98 der Führungsabschnittprofile 92 gebildet und die dem Bodenflanken 94 gegenüberliegenden Flanken 46 entsprechen den Flanken 46 der Ausführungsformen gemäss den Fig. 1-11. Die Bodenflanken 94 und Flanken 46 bilden die Laufflächen 56 und entsprechend bilden die durch den Spalt 48 voneinander beabstandeten Stirnseiten 47 des Flankens 46 die Führungsflächen 50. Diesbezüglich wird auf die Figuren weiter oben verwiesen. In the embodiment according to FIG. 12, the guide section 20 has two mutually parallel guide section profiles 92, also directed against one another, also made of profiled material. The cross section of the guide section profiles 92 is U-shaped, with the bottom 42 of the guide section 20 being formed by bottom flanks 94 of the guide section profiles 92. These floor flanks 94 are firmly connected to each other; in the illustrated embodiment, plate-shaped connecting elements 96 are welded on the outside to the bottom flanks 94. The side walls 44 of the guide section 20 are formed by the bottom portion 98 of the guide section profiles 92 and the flanks 46 opposite the bottom flanks 94 correspond to the flanks 46 of the embodiments according to FIGS. 1-11. The bottom flanks 94 and flanks 46 form the running surfaces 56 and correspondingly the end faces 47 of the flank 46, which are spaced apart from one another by the gap 48, form the guide surfaces 50. Reference is made to the figures above.

[0051] Der Querschnitt des Führungsabschnitts 20 dieser Ausführungsform stimmt mit jenem der weiter oben beschriebenen Ausführungsformen überein mit dem Unterschied, dass der Boden 42 - in Querrichtung - nicht durchgehend ist. The cross section of the guide portion 20 of this embodiment is the same as that of the embodiments described above with the difference that the bottom 42 is not continuous in the transverse direction.

[0052] An das Ende 22 des Führungsabschnitts 20, das heisst an das Ende der Führungsabschnittprofile 92, ist, in genau gleicher Weise wie weiter oben beschrieben, der Aussenflansch 16 angeordnet. In bevorzugter Weise befindet sich ein Verbindungselement 96 beim Ende 22 und ist auch dieses mit dem Aussenflansch 16 verschweisst. At the end 22 of the guide portion 20, that is to say at the end of the guide section profiles 92, the outer flange 16 is arranged in exactly the same way as described above. Preferably, there is a connecting element 96 at the end 22 and this is also welded to the outer flange 16.

[0053] Ausführungsformen mit Führungsabschnittsprofilen 92 sind insbesondere dann geeignet, wenn Biegungen mit kleinen Radien gefordert sind oder bei Biegungen, bei welchem der Boden 42 radial aussen und die Flanken 46 radial innen liegend angeordnet sind. Weiter lassen sich derartige Führungskanäle 10 leichter reinigen. Embodiments with guide section profiles 92 are particularly suitable when bends are required with small radii or bends, in which the bottom 42 radially outward and the flanks 46 are arranged radially inboard. Furthermore, such guide channels 10 are easier to clean.

[0054] Bei der in der Fig. 13dargestellten Ausführungsform ist der Führungsabschnitt 20, in gleicher Art und Weise wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 12, durch zwei Führungsabschnittprofile 92 gebildet, welche ebenfalls über Verbindungselemente 96 miteinander fest verbunden sind. An das Ende 22 ist der Aussenflansch 16 angeschweisst, welcher wie bei den Ausführungsformen gemäss den Fig. 8, 9und 11ausgebildet ist. Ist ein Stützelement 86 vorgesehen, welches einerseits mit dem Aussenflansch 16 und andererseits mit dem Boden 42 bzw. dem Bodenflanken 94 fest verbunden, insbesondere verschweisst, ist, kann in bevorzugter Weise auf ein Verbindungselement 96 beim Ende 22 verzichtet werden. In the embodiment shown in FIG. 13, the guide section 20, in the same manner as in the embodiment according to FIG. 12, is formed by two guide section profiles 92, which are likewise firmly connected to one another via connecting elements 96. At the end 22 of the outer flange 16 is welded, which is formed as in the embodiments according to FIGS. 8, 9 and 11. If a support element 86 is provided which is firmly connected, in particular welded, to the outer flange 16 on the one hand and to the bottom 42 or the bottom flank 94 on the other hand, a connecting element 96 at the end 22 can be dispensed with in a preferred manner.

[0055] Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher zwei Aussenflansche 16 als einstückigen Doppelflansch 100 ausgebildet sind. Die beiden je einen Aussenflansch 16 bildenden Teile des Doppelflansches 100 sind symmetrisch zueinander ausgebildet, derart, dass die Durchlässe 72 voneinander weg zeigen. Die Zentriermittel 24, Durchgangsbohrungen 34 und Durchlässe 72 sind in genau gleicher Art und Weise ausgebildet wie bei allen übrigen Ausführungsformen. Fig. 14 shows an embodiment in which two outer flanges 16 are formed as a one-piece double flange 100. The two each have an outer flange 16 forming parts of the double flange 100 are formed symmetrically to each other, such that the passages 72 facing away from each other. The centering means 24, through holes 34 and passages 72 are formed in exactly the same manner as in all other embodiments.

[0056] An den Doppelflansch 100 sind zwei zueinander parallel verlaufende Führungsabschnitte 20 angeschweisst, wobei jeder dieser Führungsabschnitte 20 mit Führungsabschnittprofile 92 entsprechend den Ausführungsformen gemäss den Fig. 12 und 13versehen ist. Die Bodenflanken 94 der Führungsabschnittprofile 92 können auch hier mittels Verbindungselementen 96 fest miteinander verbunden sein. Weitere Verbindungselemente 96 ́ verbinden die entsprechenden, die Seitenwände 44 bildenden, Bodenteile 98 der Führungsabschnittprofile 92 fest miteinander. Two mutually parallel guide portions 20 are welded to the double flange 100, wherein each of these guide portions 20 with guide section profiles 92 according to the embodiments according to FIGS. 12 and 13 is provided. The bottom flanks 94 of the guide section profiles 92 can also be firmly connected to one another here by means of connecting elements 96. Further connecting elements 96 connect the corresponding, the side walls 44 forming, bottom parts 98 of the guide section profiles 92 firmly together.

[0057] Weiter sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die Führungsabschnittprofile 92, ähnlich der in der Fig. 13gezeigten Ausführungsform, mittels Stützelementen 86 mit dem Doppelflansch 100 verbunden. Zu diesem Zweck weist dieser mittig zwei Vertiefungen 88 ́ auf, in welche die Zungen 90 der beiden entsprechenden Stützelemente 86 in Eingriff gelangen. Further, in the illustrated embodiment, the guide section profiles 92, similar to the embodiment shown in Fig. 13, connected by means of support members 86 with the double flange 100. For this purpose, this center has two recesses 88, in which the tongues 90 of the two corresponding support elements 86 engage.

[0058] Die in der Fig. 14 gezeigte Kanalsektion 14 bildet einen 90° Bogen mit geringem Biegeradius. Ein Führungsabschnittprofil 92 ist jeweils radial innen liegend und das andere radial aussen liegend. The channel section 14 shown in Fig. 14 forms a 90 ° arc with a small bending radius. A guide section profile 92 is in each case lying radially inward and the other lying radially outwards.

[0059] Diese Ausführungsform mit Doppelflanschen 100 eignet sich insbesondere dann, wenn das Vortrum und das Rücktrum der Fördereinrichtung 12 nahe bei einander liegend angeordnet werden können. This embodiment with double flanges 100 is particularly suitable when the Vortrum and the return strand of the conveyor 12 can be arranged close to each other.

[0060] Ist für die betreffende Kanalsektion 14 keine Biegung vorgesehen oder weist diese einen grossen Radius auf, werden bevorzugt Führungsabschnitte 20 verwendet, welche aus einem einstückigen Profilmaterial bestehen, wie dies in den Fig. 1-11gezeigt ist. Für Anwendungen bei welchen die Reinigung wichtig ist, beispielsweise in der Nahrungsmittelindustrie, weist der Boden 42 der Führungsabschnitte 20 in bevorzugter Weise Durchbrüche auf. Diese sind zwischen den Führungsflächen 50 angeordnet, ohne diese zu stören. Auch die Seitenwände 44 können mit Durchbrüchen versehen sein. If no bending is provided for the relevant channel section 14 or if it has a large radius, it is preferred to use guide sections 20 which consist of a one-piece profile material, as shown in FIGS. 1-11. For applications where cleaning is important, for example in the food industry, the bottom 42 of the guide portions 20 preferably has apertures. These are arranged between the guide surfaces 50, without disturbing them. The side walls 44 may be provided with openings.

[0061] Alle gezeigten Ausführungsformen bilden praktisch einen werkseitig hergestellten Bausatz, welcher es ermöglicht, vor Ort auf einfache Art und Weise die gewünschten Kanalsektionen 14 äusserst genau und ohne Nachbearbeitung miteinander zu verbinden. Es wird bei der Herstellung werkseitig sichergestellt, dass die Laufflächen 46 und Führungsflächen 50 betreffend der Zentriermittel 24 immer dieselbe Lage aufweisen. All embodiments shown practically form a factory-made kit, which makes it possible to connect the desired channel sections 14 on site in a simple manner extremely accurate and without post-processing with each other. During production, it is ensured at the factory that the running surfaces 46 and guide surfaces 50 with respect to the centering means 24 always have the same position.

[0062] Da die Kanalsektionen 14 werkseitig fertig gestellt werden, ist eine äusserst genau Herstellung mit den entsprechenden Vorrichtungen und Maschinen möglich. Fertiggestellte, gereinigte Kanalsektionen 14 werden zur Montage vor Ort zur Verfügung gestellt. Since the channel sections 14 are completed at the factory, a very accurate production with the corresponding devices and machines is possible. Completed, cleaned duct sections 14 are provided for on-site assembly.

[0063] Um die Aussenflansche 16 möglichst Gewicht sparend ausbilden zu können, sind die Zentriermittel 24 bzw. Passbohrungen 28 sowie vorzugsweise die Durchlassbohrungen 34 in nasenartigen Vorsprüngen 102 der Aussenflansche 16 angebracht. In order to form the outer flanges 16 as possible to save weight, the centering means 24 and fitting bores 28 and preferably the passage bores 34 in nose-like projections 102 of the outer flanges 16 are attached.

[0064] Die in der Fig. 5 bis 7 gezeigten Verbindungsarten eignen sich für alle Ausführungsformen. The types of connection shown in FIGS. 5 to 7 are suitable for all embodiments.

[0065] Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass Führungsabschnitte 20, insbesondere geradlinige Führungsabschnitte 20, um ihre Längsrichtung verwunden sein können. For the sake of completeness it should be mentioned that guide sections 20, in particular straight guide sections 20, can be wound around their longitudinal direction.

[0066] Beim Profilmaterial kann es sich um ein gezogenes Profil handeln. Es ist jedoch auch möglich, das Profilmaterial durch Biegen einer Metallplatte herzustellen. The profile material may be a drawn profile. However, it is also possible to produce the profile material by bending a metal plate.

[0067] Bei allen gezeigten Ausführungsformen verlaufen die Zentriermittel 24 der Aussenflansche 16, d.h. die Passbohrungen 28, parallel zur Förderrichtung F und zur Längsrichtung der Kanalsektionen 14 bei deren Enden; somit rechtwinklig zur Stossebene. In all the embodiments shown, the centering means 24 of the outer flanges 16, i. the fitting holes 28, parallel to the conveying direction F and to the longitudinal direction of the channel sections 14 at the ends thereof; thus perpendicular to the bump plane.

[0068] Für die erfindungsgemässe Fördereinrichtung sind als Förderorgane 52 auch Gliederketten geeignet, wie sie aus den Dokumenten US 6 450 326 B1 und EP 0 713 834 B1 bekannt sind. For the conveyor according to the invention, conveyor chains 52 are also suitable as link chains, as are known from the documents US Pat. No. 6,450,326 B1 and EP 0 713 834 B1.

Claims

1. conveyor with a at least one guide section (20) of a profile material having guide channel (10) and a guide channel (10) mounted, in the conveying direction (F) driven conveying member (52) whose wheels (54) with running surfaces (56) cooperate , characterized in that at the guide portion (20) at both ends depending an outer flange (16) is fixed, the outer flanges (16) centering means (24) and with an outer flange (16) of another guide section (20) or with a workstation (18 ) are accurately connected via the centering means (24) and the running surfaces (56) are with respect to the associated centering means (24) at a predetermined precise position to ensure a continuous transition of the running surfaces (56) at the joints.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that each outer flange (16) has two, preferably with respect to the guide portion (20) arranged opposite centering means (24).

3. A conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the centering means (24) by fitting holes (28) are formed and the outer flanges (16) by means of the fitting holes (28) matched fitting screws (30), in particular shoulder screws, with the adjacent Outer flange (16) and the workstation (18) are connected.

4. A conveyor according to claim 3, characterized in that the outer flanges (16) at least one through hole (34), preferably two through holes (34), and additionally by means of screws (36) with the adjacent outer flange (16) or the workstation (18 ), and optionally with a guide channel carrier (40) are connected.

5. Conveying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide section (20) through the associated outer flanges (16) passes through and ends in a plane defined by the outer flanges Stossebene (78) of the outer flanges (16).

6. Conveying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer flanges (16) have an at least approximately the clear inner profile of the guide portion (20) corresponding passage (72), the guide portion (20) at the end face on the outer flanges (16) is fixed and the running surfaces (56) continuously from the guide portion (20) to the passage (72).

7. Transport device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer flanges (16) have a passage (72) which in a joining region (76) at least approximately the outer contour of the guide portion (20) and in a subsequent guide region (74 ) corresponds at least approximately to the clear inner profile of the guide section (20), the guide section (20) is inserted into the joining region (76) and the running surfaces (56) merge continuously from the guide section (20) to the guide section (74).

8. Conveying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the profile material has a C-shaped cross section and has two running surfaces (56) on the bottom (42) of the guide portion (20) and a respective tread (56) through a gap (48) spaced apart, the bottom (42) opposite edges (46) of the guide portion (20) are located.

9. conveying direction according to claim 8, characterized in that the bottom (42), preferably between the running surfaces (56), has openings.

10. Conveying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide portion (20) has two mutually directed guide section profiles (92) of profile material preferably having a U-shaped cross section, and two treads (56) on the, a bottom (42) of the guide portion (20) forming, the bottom edges (94) of the guide section profiles (92) and a respective tread (56) by a gap (48) spaced from the bottom (42) opposite flanks (46) of the guide section profiles ( 92).

11. A conveyor according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the conveying member (52) has a link chain (58), in particular a ball joint link chain, whose chain links (60) by means of bearing elements (62) are hinged together, and Bearing elements (62) have an axis (64) on which wheels (54) are mounted.

12. A conveyor according to claim 11, characterized in that the link chain (58) at the bearing elements (62) has a shank (66) which passes through the gap (48) on the shaft (66) one with the end faces (47) of Flanks (46) cooperating guide wheel (68) is mounted and the shaft (66), outside the guide channel (10), a Fördergutaufnahmeelement (70) carries.

13. Conveying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveying member (52) has a link chain (58), in particular a ball joint link chain, whose chain links (60) by means of bearing elements (62) to each »hinged, the Bearing elements (62) have an axis (64) on which impellers (54) are mounted and the link chain (58) outside the guide channel (10) arranged Fördergutaufnahmeelemente (70) carries.

14. Conveying device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the outer flanges (16) as double flanges (100) are formed and fixedly connected to two guide portions (20).

15. Conveying device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the wheels (54) and optionally the guide wheels (68) have a diameter between 20 mm and 60 mm, preferably 40 mm.

16, guide channel (10) for a conveyor according to one of claims 1 to 15, with at least one guide portion (20) of a profile material, wherein the guide channel (10) for supporting a, in the conveying direction (F) driven conveying member (52) is determined , the wheels (54) with running surfaces (56) cooperate (10) are determined, characterized in that at the guide portion (20) at both ends depending an outer flange (16) is fixed, the outer flanges (16) centering means (24, 28) and are intended to be accurately connected to an outer flange (16) of a further guide section (20) or to a workstation (18) via the centering means (24, 28), the running surfaces (56) being in relation to the associated centering means (24 , 28) are located at a predetermined exact position to ensure a continuous transition of the running surfaces (56) at the joints.

17. A method for producing a conveyor according to one of claims 1 to 15, characterized in that from a profile material guide portions (20) are separated, centering (24, 28) having outer flanges (16) are made, the guide sections (20) at both ends each an outer flange (16) fixedly connected, in particular, be welded, thereby or by post-processing, in particular by grinding, ensures that treads with respect to the associated centering (24, 28) are located at a predetermined exact location to the joints a continuous To ensure transition of the running surfaces (56), and with the outer flanges (16) equipped, finished guide portions (20) with an outer flange (16) of another guide portion (20) or with a workstation (18) via the centering means (24, 28 ) are accurately connected.