CH701639A2

CH701639A2 - Desired crack joint insert for creating dummy joint/desired crack joint in casted concrete plates at defined positions during concreting e.g. floors, has reinforcement, where formation of crack joint is realizable

Info

Publication number: CH701639A2
Application number: CH12462009A
Authority: CH
Inventors: Michael Hirt
Original assignee: Egco Ag
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2011-02-15
Also published as: CH701639B8; CH701639B1

Abstract

The insert (1) has an injection tube (13) oriented centrically along a longitudinal direction of an insert reinforcement (10) that is firmly connected with a sliding film (11) on its upper and lower sides in laminar sections by gluing. The sliding film projects from edges of the reinforcement into a region of the tube, where formation of a desired crack joint is realizable after concreting above a surface of the reinforcement and in a region above the tube. The reinforcement is made of expanded metal and lattice bars (100). An independent claim is also included for a method for producing a dummy joint or a desired crack joint in casted concrete components.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Sollrissfugeneinlage zur Schaffung von Scheinfugen oder Sollrissfugen in gegossenen Betonbauteilen an definierten Positionen, umfassend eine Einlagebewehrung mit einem von der Einlagebewehrung getrennt angeordneten Injektionsschlauch, sowie ein Verfahren zur Bildung von Sollrissfugen mit vorgebbarem Verlauf unter Verwendung der erfindungsgemässen Sollrissfugeneinlage. The present invention describes a Sollrissfugeneinlage for the creation of dummy joints or Sollrissfugen in cast concrete components at defined positions, comprising a deposit reinforcement with a separate from the deposit reinforcement injection hose, and a method for the formation of Sollrissfugen with specifiable course using the inventive Sollrissfugeneinlage.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Beim Betonieren von grösseren ebenen Flächen, wie Böden, Decken oder Wänden, kommt es aufgrund des Schwindvorganges des Betons zur Bildung von Rissen, welche unregelmässige Rissfugen mit unvorhersehbarem Verlauf bilden. When concreting larger flat surfaces, such as floors, ceilings or walls, it is due to the shrinkage of the concrete to form cracks, which form irregular cracks with unpredictable course.

[0003] Um die Bildung von sogenannten «wilden Rissen» zu vermeiden, wird die Bildung kontrollierter Scheinfugen oder Sollrissfugen an definierten und vorher bekannten Positionen angestrebt. Dies wird durch die gezielte Schwächung des Querschnitts des gegossenen Betons erreicht, wobei an diesen Stellen durch den Schwund des trocknenden Betons gezielt Sollrissfugen ausgebildet werden. In order to avoid the formation of so-called "wild cracks", the formation of controlled dummy joints or Sollrissfugen at defined and previously known positions is sought. This is achieved by the targeted weakening of the cross-section of the cast concrete, which at these points targeted Sollrissfugen be formed by the shrinkage of the drying concrete.

[0004] Der Stand der Technik beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Problem der Abdichtung von Sollrissfugen gegen Wasserdurchlässigkeit und weist einige Möglichkeiten auf, um Fugen abzudichten. Zur Abdichtung von Fugen werden üblicherweise Fugenbänder oder Fugenbleche vor dem Betonieren in die Schalung eingelegt und an der Bewehrung befestigt. Diese Fugenbleche und Fugenbänder können aber keine ausreichende Wasserundurchlässigkeit garantieren. The prior art is mainly concerned with the problem of sealing Sollrissfugen against water permeability and has some ways to seal joints. To seal joints usually joint tapes or joint plates are inserted before concreting in the formwork and attached to the reinforcement. However, these joint plates and waterstops can not guarantee sufficient water impermeability.

[0005] In der DE4 344 930 ist eine Sollrissfugenschiene beschrieben, welche als Hohlkörper ausgestaltet ist und gerippte mit Stegen verbundene Seitenteile aufweist. Um die Abdichtung noch zu verbessern sind Injektionsschläuche vorgesehen, durch welche ein Dichtmedium in die Fuge einbringbar ist. Es wird nicht offenbart, ob und wie die Sollrissfugenschiene vor der Betonierung in der Schalung angeordnet und vom Beton eingebettet wird und wie eine kontrollierte gewünschte Ausbildung von Sollrissfugen an definierten Orten mit der beschriebenen Sollrissfugenschiene erreichbar ist. In DE4 344 930 a Sollrissfugenschiene is described, which is designed as a hollow body and ribbed with webs connected side parts. In order to improve the seal still injection hoses are provided, through which a sealing medium can be introduced into the joint. It is not disclosed whether and how the Sollrissfugenschiene is arranged before concreting in the formwork and embedded by the concrete and how a controlled desired training of Sollrissfugen at defined locations with the Sollrissfugenschiene described can be achieved.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0006] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt eine Sollrissfugeneinlage zu schaffen, welche an der Bewehrung innerhalb einer Schalung beim Betonbau befestigbar ist und direkt bei der Betonierung von Böden, Decken oder Wänden mit eingegossen wird, wobei aufgrund der Sollrissfugeneinlage eine gezielt kontrollierte Ausbildung einer Sollrissfuge erreichbar ist. The present invention has for its object to provide a Sollrissfugeneinlage, which is attachable to the reinforcement within a formwork in concrete and directly poured in the concreting of floors, ceilings or walls with, due to the Sollrissfugeneinlage a targeted controlled training a Sollrissfuge is reachable.

[0007] Die Aufgabe der Dichtung der Sollrissfuge ist durch die spezielle Ausgestaltung der Sollrissfugeneinlage bzw. gegebenenfalls durch zusätzliche Injektion eines Dichtmediums, im Bereich der definiert und kontrolliert erzeugten Sollrissfuge gelöst. The object of the seal of the Sollrissfuge is achieved by the special design of the Sollrissfugeneinlage or optionally by additional injection of a sealing medium, in the defined defined and controlled Sollrissfuge.

[0008] Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer mechanischen Verbindung innerhalb eines Betonbauelementes quer zur Sollrissfuge, durch welche Querkräfte durch die Sollrissfuge übertragbar sind. Another object is to provide a mechanical connection within a concrete component across the Sollrissfuge, by which transverse forces can be transmitted through the Sollrissfuge.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0009] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine perspektivische Aufsicht auf eine Sollrissfugeneinlage. <tb>Fig. 2<sep>zeigt eine perspektivische Aufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Sollrissfugeneinlage ohne Quellband, während <tb>Fig. 3<sep>eine Aufsicht auf eine Sollrissfugeneinlage gemäss Fig. 2 mit daran lösbar befestigtere Verlängerungsschürzen zeigt.A preferred embodiment of the subject invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings. <Tb> FIG. 1 <sep> shows a perspective view of a Sollrissfugeneinlage. <Tb> FIG. FIG. 2 <sep> shows a perspective view of a further embodiment of a set-point joint insert without a swelling tape, while FIG <Tb> FIG. FIG. 3 shows a plan view of a planned-accession joint insert according to FIG. 2 with extension aprons detachably fastened thereto. FIG.

Beschreibungdescription

[0010] Die vorliegende Sollrissfugeneinlage wird in den Figuren mit Bezugszeichen 1 gekennzeichnet und umfasst neben einer Einlagebewehrung 10, einen auf der Oberseite etwa im Zentrum der Einlagebewehrung 10 verlaufend angeordneten Injektionsschlauch 13. The present Sollrissfugeneinlage is characterized in the figures with reference numeral 1 and comprises, in addition to a reinforcement insert 10, an injection tube 13 arranged on the top approximately in the center of the insert reinforcement 10.

[0011] Die Einlagebewehrung 10 ist bevorzugt aus einem Streckgitter 10 aus Stahl bzw. Edelstahl mit einer Mehrzahl von stabilen Gitterstreben 100 und zwischen den Gitterstreben 100 aufgespannt liegenden Gitterflächen versehen. Die Gitterstreben 100 sind entlang der Längsrichtung der Sollrissfugeneinlage 1 auf einer Länge I und entlang der Breite b zur Erhöhung der Steifigkeit angeordnet, wobei die Dicke der Gitterstreben 100 entsprechend den zu tragenden Lasten der Sollrissfugeneinlage 1 gewählt werden. The insert reinforcement 10 is preferably made of a metal mesh or stainless steel expanded grid 10 with a plurality of stable grid struts 100 and provided between the grid bars 100 spanned lying grid surfaces. The lattice struts 100 are arranged along the longitudinal direction of the Sollrissfugeneinlage 1 on a length I and along the width b to increase the rigidity, wherein the thickness of the lattice struts 100 are selected according to the loads to be supported of the Sollrissfugeneinlage.

[0012] Die Sollrissfugeneinlage 1 ist beidseitig, auf einer Oberseite und einer Unterseite in flächigen Abschnitten mit einer Gleitfolie 11 versehen, wobei die Gleitfolie 11 stoffschlüssig mittels Klebung mit der Oberseite und der Unterseite der Einlagebewehrung 10 verbunden ist, sodass bei der Betonierung ein Verbund des Betons zwischen Oberseite und Unterseite der Sollrissfugeneinlage 1 verhindert wird. Die Gleitfolie 11 ist annähernd zwischen den äusseren Gitterstreben 100 des Streckgitters 10 und dem etwa zentrisch verlaufenden Injektionsschlauch 13 aufgespannt befestigt. The Sollrissfugeneinlage 1 is provided on both sides, on a top and a bottom in flat sections with a sliding film 11, wherein the sliding film 11 is materially bonded by gluing to the top and bottom of the insert reinforcement 10, so that in the concreting a composite of Concrete between the top and bottom of the Sollrissfugeneinlage 1 is prevented. The sliding foil 11 is fastened approximately between the outer lattice struts 100 of the expanded lattice 10 and the approximately centrally extending injection tube 13.

[0013] In der Ausführungsform der Fig. 1ist ein Quellband 12 in etwa zentrisch und mindestens annähernd parallel zum Injektionsschlauch 13 verlaufend auf der Oberseite der Sollrissfugeneinlage 1 angeordnet. Die Befestigung des Quellbandes 12 und des Injektionsschlauches 13 kann durch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Kleben erreicht werden. Eine Fixierung des Quellbandes 12 und des Injektionsschlauches 13 muss gegeben sein, sodass sich beim späteren Betonieren keines der Bauteile löst und unkontrolliert die Position ändert. Durch eine ausreichende Befestigung ist gewährleistet, dass die Sollrissfugeneinlage 1 in unterschiedlichen Ausrichtungen, beispielsweise horizontal oder vertikal innerhalb einer Schalung befestigbar ist. In the embodiment of FIG. 1, a swelling tape 12 is arranged approximately centrally and at least approximately parallel to the injection hose 13 running on the top of the Sollrissfugeneinlage 1. The attachment of the swelling tape 12 and the injection hose 13 can be achieved by a cohesive connection, for example by gluing. A fixation of the swelling tape 12 and the injection hose 13 must be given so that dissolves during later concreting none of the components and uncontrollably changes the position. A sufficient fastening ensures that the Sollrissfugeneinlage 1 in different orientations, for example horizontally or vertically within a formwork can be fastened.

[0014] Das Quellband 12 ist aus einem Material gefertigt, welches bei Kontakt mit Feuchtigkeit aufquillt. Der Injektionsschlauch 13 ist perforiert ausgeführt, sodass in den Injektionsschlauch 13 eingepresstes Dichtmedium entlang der Längsrichtung der Sollrissfugeneinlage 1 aus dem Injektionsschlauch 13 entweichen kann. The swelling tape 12 is made of a material which swells upon contact with moisture. The injection tube 13 is perforated, so that in the injection tube 13 pressed sealing medium along the longitudinal direction of the Sollrissfugeneinlage 1 can escape from the injection tube 13.

[0015] Wie in Fig. 2 dargestellt, kann die Sollrissfugeneinlage 1 auch ohne ein Quellband 12 ausgeführt sein. Wie in Fig. 2deutlich, ist der Injektionsschlauch 13 durch Befestigungsmittel 130, beispielsweise in Form von Kabelbindern an der Einlagebewehrung 10 befestigbar und damit gegen Relativbewegungen zur Sollrissfugeneinlage 1 sicherbar. In einer derartigen Ausführungsform wird die Wasserundurchlässigkeit einer Sollrissfuge durch das Hineinpressen von Dichtmedium in den Injektionsschlauch 13 erreicht. As shown in Fig. 2, the Sollrissfugeneinlage 1 can be carried out without a swelling tape 12. As can be clearly seen in FIG. 2, the injection hose 13 can be fastened to the insert reinforcement 10 by fastening means 130, for example in the form of cable ties, and can therefore be secured against relative movements to the intended-purpose joint insert 1. In such an embodiment, the water impermeability of a Sollrissfuge is achieved by the pressing of sealing medium into the injection tube 13.

[0016] Wie in Fig. 2 erkennbar, kann die Gleitfolie 11 auch derart um mindestens einen zuäusserst liegenden Gitterstreben 100 herum umgeschlagen angeordnet sein, das mindestens ein flächiger Abschnitt mit der Gleitfolie 11 zusammenhängend bedeckt ist. As can be seen in Fig. 2, the sliding film 11 may also be arranged in such a way around at least one zuzustusserst lying lattice struts 100 around, which is at least a flat portion covered with the sliding film 11 contiguous.

[0017] Die Sollrissfugeneinlagen 1 werden an der Bewehrung, innerhalb einer Schalung eingebettet, befestigt, wobei die Sollrissfugeneinlage 1 etwa parallel zur Oberfläche einer zu betonierenden Wand, Boden oder Decke angeordnet ist. Die Sollrissfugeneinlage 1 ist dabei etwa parallel zur Oberflächenebene der später zu betonierenden Wand, Boden oder Decke ausgerichtet angeordnet, wobei die Oberseite in Richtung der Oberfläche weist. The Sollrissfugeneinlagen 1 are embedded in the reinforcement, embedded within a formwork, wherein the Sollrissfugeneinlage 1 is arranged approximately parallel to the surface of a wall to be concreted, floor or ceiling. The Sollrissfugeneinlage 1 is arranged approximately parallel to the surface plane of the later to be concreted wall, floor or ceiling, the upper side facing in the direction of the surface.

[0018] Durch die Befestigung der Sollrissfugeneinlage 1 bleibt die Ausrichtung und die Position der Sollrissfugeneinlage 1 fixiert. Im nächsten Schritt wird die Schalung mit flüssigem Beton gefüllt, wobei die Sollrissfugeneinlage 1 vollständig vom Beton umgeben in diesem eingeschlossen ist. Beim Abbinden des Betons tritt der Schwindprozess auf, wobei sich eine Sollrissfuge im Bereich der Sollrissfugeneinlage 1, in etwa oberhalb des Injektionsschlauches 13 verlaufend ausbildet. Der abbindende Beton gleitet auf der Gleitfolie 11 auf Oberseite und Unterseite der Sollrissfugeneinlage 1 entlang und bildet aufgrund mangelnden Verbunds zwischen Oberseite und Unterseite eine Sollrissfuge. By fixing the Sollrissfugeneinlage 1, the alignment and the position of the Sollrissfugeneinlage 1 remains fixed. In the next step, the formwork is filled with liquid concrete, wherein the Sollrissfugeneinlage 1 completely surrounded by the concrete is enclosed in this. When setting the concrete, the shrinkage process occurs, wherein a Sollrissfuge in the area of the Sollrissfugeneinlage 1, approximately extending above the injection tube 13 is formed. The setting concrete slides on the sliding foil 11 along the top and bottom of the Sollrissfugeneinlage 1 along and forms due to lack of bonding between the top and bottom of a Sollrissfuge.

[0019] Je nach Ausrichtung des Betoniervorganges ist die Sollrissfugeneinlage 1 vertikal, beim Betonieren von vertikalen Wänden, oder horizontal, beim Betonieren von Decken und Böden, ausgerichtet mit der Bewehrung innerhalb der Schalung verbunden. Depending on the orientation of the concreting process, the Sollrissfugeneinlage 1 is vertical, when concreting vertical walls, or horizontally, when concreting ceilings and floors, aligned with the reinforcement within the formwork connected.

[0020] Bei Verwendung von Sollrissfugeneinlagen 1 mit Quellband 12, wird die entstehende Sollrissfuge durch das aufquellende Quellband 12 betonseitig in Richtung Oberfläche und Sollrissfuge abgedichtet. Sollte die Dichtwirkung des Quellbandes 12 nicht ausreichen, kann Dichtmedium durch den Injektionsschlauch 13 gepresst werden, wobei das Dichtmedium aufgrund der Perforation an unterschiedlichen Stellen des Injektionsschlauches 13 austritt und die Sollrissfuge zusätzlich abdichtet. When using Sollrissfugeneinlagen 1 with swelling tape 12, the resulting Sollrissfuge is sealed by the swelling source tape 12 on the concrete side towards the surface and Sollrissfuge. If the sealing effect of the swelling tape 12 is insufficient, sealing medium can be pressed through the injection hose 13, wherein the sealing medium escapes at different points of the injection hose 13 due to the perforation and additionally seals the set-off joint.

[0021] Versuche haben gezeigt, dass durch Benutzung des Streckgitters 10 als Einlagebewehrung 10 trotz der Bildung einer Sollrissfuge ein Verbund der Betonlage wie bei einer monolithischer Herstellung der Betonierabschnitte erreichbar. Experiments have shown that by using the expanded metal mesh 10 as a deposit reinforcement 10 despite the formation of a Sollrissfuge a composite concrete situation as achievable in a monolithic production of concreting.

[0022] Damit eine Sollrissfuge entlang der Längsrichtung der Sollrissfugeneinlage 1 beim Schwindvorgang des Betons entsteht, muss zumindest teilweise ein Verbund des Betons zwischen Oberseite und Unterseite der Sollrissfugeneinlage 1 verhindert werden. For a Sollrissfuge along the longitudinal direction of the Sollrissfugeneinlage 1 during the shrinkage of the concrete is formed, at least partially a composite of the concrete between the top and bottom of the Sollrissfugeneinlage 1 must be prevented.

[0023] Für die gezielte Erzeugung von Sollrissfugen in Bodenplatten, welche eine hohe Festigkeit aufweisen müssen, kann eine Sollrissfugeneinlage 1 eine Verlängerungsschürze 2, wie in Fig. 3 dargestellt aufweisen. Diese Verlängerungsschürze 2 ist aus einem Streckgitter 10, umfassend Gitterstreben 100 aufgebaut und mit einer Schürzenfolie 20, bevorzugt einer aufgeschrumpften Polyethylenfolie versehen. Mit Schürzenbefestigungsmitteln 21 ist die Verlängerungsschürze 2 mit der Sollrissfugeneinlage 1 lösbar oder unlösbar verbunden. For the targeted production of Sollrissfugen in floor panels, which must have a high strength, a Sollrissfugeneinlage 1 an extension skirt 2, as shown in Fig. 3 have. This extension skirt 2 is constructed from an expanded mesh 10 comprising grid struts 100 and provided with a skirting sheet 20, preferably a shrunk-on polyethylene film. Apron mounting means 21, the extension skirt 2 with the Sollrissfugeneinlage 1 is detachably or permanently connected.

[0024] Die Verlängerungsschürze 2 ist ebenfalls auf der Oberseite und der Unterseite mit der Schürzenfolie 20 bedeckt Die Schürzenfolie 20 umhüllt das Streckgitter 10 vollständig, damit ein Verbund des Betons zwischen Oberseite und Unterseite unterbunden ist. Es bildet sich auch hier eine Sollrissfuge im Bereich des Injektionsschlauchs 13. Die Stärken der Gitterstreben 100 sind auch hier entsprechend der zu erwartenden Belastung zu wählen, damit die Sollrissfugeneinlage 1 im Bereich der Sollrissfuge eine gewünschte Stabilität aufweist. Auch die Schürzenfolie 20 wirkt hier als Gleitfolie und hat die gleichen oder gleichartigen Eigenschaften. The extension skirt 2 is also covered on the top and bottom with the apron film 20 The apron sheet 20 completely surrounds the expanded grid 10, so that a composite of the concrete between the top and bottom is prevented. Here, too, a Sollrissfuge formed in the region of the injection tube 13. The strengths of the lattice struts 100 are also here to choose according to the expected load, so that the Sollrissfugeneinlage 1 in the region of the Sollrissfuge has a desired stability. The apron film 20 acts here as a sliding film and has the same or similar properties.

[0025] Standardmässig werden Sollrissfugeneinlagen 1 mit Längen I von 240 cm und Breiten b von 15 cm eingesetzt, welche noch gut zu verarbeiten sind. Natürlich sind Sollrissfugeneinlagen in beliebigen anderen Abmessungen erhältlich und einsetzbar. By default Sollrissfugeneinlagen 1 are used with lengths I of 240 cm and widths b of 15 cm, which are still easy to handle. Of course, Sollrissfugeneinlagen be available and usable in any other dimensions.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0026] <tb>1<sep>Sollrissfugeneinlage 10 Einlagebewehrung/Streckgitter 100 Gitterstreben 11 Gleitfolie 12 Quellband 13 Injektionsschlauch 130 Befestigungsmittel <tb>2<sep>Verlängerungsschürze 20 Schürzenfolie 21 Schürzenbefestigungsmittel <tb><sep>b Breite l Länge[0026] <Tb> 1 <sep> controlled crack joint filler 10 Inlay reinforcement / expanded metal mesh 100 grid struts 11 sliding film 12 source tape 13 injection hose 130 fasteners <Tb> 2 <sep> Extension Apron 20 apron foil 21 apron fastener <tb> <sep> b width l length

Claims

1. Sollrissfugeneinlage (1) to create dummy joints or Sollrissfugen in cast concrete components at defined positions, comprising a deposit reinforcement (10) with a separate from the insert reinforcement injection hose (13), characterized in that the injection hose (13) on the top of Insert reinforcement (10) oriented at least approximately centrically along the longitudinal direction of the insert reinforcement (10), the insert reinforcement (10) on both sides, on the upper side and an opposite bottom in flat sections with a sliding film (11) is firmly connected, wherein the sliding film (11 ) in each case from the edges of the insert reinforcement (10) into the region of the injection tube (13), whereby the formation of a Sollrefuge after concreting above the surface of the insert reinforcement (10) and in the region above the injection tube (13) can be brought.

2. Sollrissfugeneinlage (1) according to claim 1, characterized in that the sliding film (11) is integrally connected by adhesive bonding with the top and bottom of the insert reinforcement (10).

3. Sollrissfugeneinlage (1) according to claim 1, characterized in that the insert reinforcement (10) of an expanded grid (10) and a plurality of lattice struts (100) is formed, wherein at least in each case on the outer longitudinal sides of the insert reinforcement grid struts (100) are mounted.

4. Sollrissfugeneinlage (1) according to claim 3, characterized in that the injection hose (13) with fastening means (130) on a central lattice strut (100) of the insert reinforcement (10) is fixed in a fixed position.

5. Sollrissfugeneinlage (1) according to one of the preceding claims, characterized in that centrally along the longitudinal direction of the Sollrissfugeneinlage (1) on the surface of the insert reinforcement (10) extending, a swelling tape (12) is arranged.

6. Sollrissfugeneinlage (1) according to claim 3, characterized in that the flat portions of the sliding film (11) are contiguous and on the outermost grid struts (100) are turned over.

7. Sollrissfugeneinlage (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an extension apron (2) comprising a with a skirting sheet (20) completely enveloped expanded metal (10) by means Sch apruchbefestigungsmitteln (21) on the Sollrissfugeneinlage (1) approximately parallel to Attached longitudinally.

8. A method for the production of dummy joints or Sollrissfugen with predetermined course in concrete components, characterized in that a Sollrissfugeneinlage (1) according to one of the preceding claims is attached to a reinforcement within a formwork at a defined positions, after which the formwork is filled with liquid concrete , the Sollrissfugeneinlage (1) is completely enclosed and then form due to the shrinkage process at defined locations in the area of the Sollrissfugeneinlagen (1) Sollrissfugen.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Sollrissfugeneinlage (1) is oriented such that the top of the insert reinforcement (10) and the attached injection hose (13) is disposed in the vicinity of the surface to be concreted and in the direction of the surface has.

10. The method according to claim 8, characterized in that after the desired formation of the Sollrissfugen a sealing medium in an injection hose (13) of the Sollrissfugeneinlage (1) is pressed and the Sollrissfuge is sealed with the sealing medium.