CH701575B1

CH701575B1 - Buffer head for rail vehicles and method for producing the buffer head.

Info

Publication number: CH701575B1
Application number: CH02042/05A
Authority: CH
Inventors: Otto Ziegler
Original assignee: Schwab Verkehrstechnik Ag
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2011-02-15
Also published as: DE502006002249D1; EP1800988A1; ES2317480T3; EP1800988B1; ATE416115T1

Abstract

The buffer for rail vehicles includes a buffer plate (6) of plastic which is housed and fixed in a buffer head (1), wherein the buffer plate has a basically smooth surface on the rear side which faces the base of a recess (3) in the buffer head, while the base of the recess has projections and/or indentations (5) which may be in groove form and recessed into the base in helical fashion. An independent claim is included for a method for producing a buffer for rail vehicles in which the base of the recess in the buffer head is provided with indentations and/or projections by means of a cutting process, by laser machining, forging, eroding, embossing or casting.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Pufferkopf für Schienenfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen des Pufferkopfs gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7. The invention relates to a buffer head for rail vehicles according to the preamble of claim 1 and a method for producing the buffer head according to the preamble of claim. 7

[0002] Um die Reibkräfte zwischen den Puffern von Schienenfahrzeugen im Schiebebetrieb oder beim Bremsen zu reduzieren, kommen vermehrt Puffer mit einer aus Kunststoff bestehenden Stossfläche zum Einsatz. Dazu ist der Pufferkopf üblicherweise mit einer Ausnehmung versehen, in der eine aus Kunststoff bestehende Pufferplatte aufgenommen und fixiert ist. In order to reduce the frictional forces between the buffers of rail vehicles during coasting or braking, buffers with an existing plastic surge surface are increasingly used. For this purpose, the buffer head is usually provided with a recess in which a buffer plate made of plastic is received and fixed.

[0003] Aus der CH 370 109 ist ein Puffer für Schienenfahrzeuge bekannt, dessen Pufferkopf zur Bildung einer Stossfläche mit einem inneren Teil aus Kunststoff und einem äusseren Teil aus Stahl belegt ist. Der äussere Teil ist mit einer sich in Richtung des Pufferkopfs konisch erweiternden Bohrung versehen. In dieser Bohrung ist der mit einem korrespondierenden Rand versehene innere Teil gehalten. Der äussere Teil ist mit Hilfe von Nieten am Pufferkopf befestigt. From CH 370 109 a buffer for rail vehicles is known, the buffer head is occupied to form a shock surface with an inner part made of plastic and an outer part made of steel. The outer part is provided with a conically widening in the direction of the buffer head bore. In this hole, the provided with a corresponding edge inner part is held. The outer part is attached to the buffer head with the help of rivets.

[0004] Im Weiteren ist aus der GB 809 137 ein Eisenbahnpuffer bekannt, dessen Pufferkopf mit einer runden Öffnung versehen ist, welche sich in Richtung des Pufferkopfs konisch erweitert. Bei einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Öffnung in ein Kopfteil eingelassen, welches mittels Nieten am eigentlichen Pufferkopf befestigt wird. Die Pufferplatte wird in diesem Fall von hinten in den Kopfteil eingesetzt und der Kopfteil danach mittels der Nieten am Pufferkopf befestigt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist die Öffnung direkt in den Pufferkopf eingelassen. In diesem Fall ist ein Befestigungswerkzeug vorgesehen, mittels welchem die Pufferplatte so weit durchgebogen wird, dass sie in die Öffnung eingesetzt werden kann. Nach dem Entfernen des Befestigungswerkzeugs entspannt sich die Pufferplatte, wodurch sie sich in der Öffnung fixiert. Furthermore, from GB 809 137, a railway buffer is known, the buffer head is provided with a round opening, which widens conically in the direction of the buffer head. In a first embodiment, the opening is embedded in a head part, which is fastened by means of rivets on the actual buffer head. The buffer plate is inserted in this case from behind into the head part and the head part is then fastened by means of the rivets on the buffer head. In another embodiment, the opening is recessed directly into the buffer head. In this case, a fastening tool is provided, by means of which the buffer plate is bent so far that it can be inserted into the opening. After removal of the fastening tool, the buffer plate relaxes, thereby fixing in the opening.

[0005] Schliesslich ist aus der EP-A-1 354 778 ein Puffer für Schienenfahrzeuge bekannt, bei dem der Pufferteller mit einer Ausnehmung versehen ist, in der eine aus Kunststoff bestehende Pufferplatte aufgenommen ist. Um die Pufferplatte in die Ausnehmung einsetzen zu können, wird die Pufferplatte durch Druckbelastung elastisch deformiert und danach entlang ihres Umfangs in der deformierten Lage mittels einer ersten Hülse fixiert. Anschliessend wird die erste Hülse auf die Ausnehmung des Puffertellers aufgesetzt und ausgerichtet, so dass die Pufferplatte in die Ausnehmung hineingedrückt werden kann. Anschliessend entspannt sich die Pufferplatte unter Ausnutzung ihrer Materialelastizität, so dass sie danach formschlüssig entlang des Randes in der Ausnehmung fixiert ist. Finally, from EP-A-1 354 778 a buffer for rail vehicles is known in which the buffer plate is provided with a recess in which a plastic buffer plate is received. In order to use the buffer plate in the recess, the buffer plate is elastically deformed by compressive load and then fixed along its circumference in the deformed position by means of a first sleeve. Subsequently, the first sleeve is placed and aligned on the recess of the buffer plate, so that the buffer plate can be pressed into the recess. Subsequently, the buffer plate relaxes by utilizing its material elasticity, so that it is then fixed in a form-fitting manner along the edge in the recess.

[0006] All diesen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die jeweilige Ausnehmung einen glatten Boden besitzt und die Pufferplatte weder durch mechanische Befestigungsmittel noch durch Kleben am Boden der Ausnehmung fixiert ist. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Pufferplatte beim Einwirken von seitlichen Stosskräften, wie sie beispielsweise beim Durchfahren von engen Kurven auftreten können, beschädigt wird. Beim Durchfahren von engen Kurven kann es vorkommen, dass die Seitenkante des einen Pufferkopfs derart auf die Pufferplatte des Gegenpuffers einwirkt, dass sich die Pufferplatte aufzuwölben beginnt und dabei abgeknickt, abgeschert oder ganz aus der Ausnehmung herausgedrückt wird. Dies rührt in erster Linie daher, dass die Rückseite der jeweiligen Pufferplatte nur klemmend in der Ausnehmung fixiert ist und keine kraftschlüssige Verbindung mit dem Boden der Ausnehmung besteht. All these embodiments have in common that the respective recess has a smooth bottom and the buffer plate is fixed neither by mechanical fastening means still by gluing at the bottom of the recess. As a result, there is a risk that the buffer plate is damaged when exposed to lateral impact forces, such as those that can occur when passing through tight bends. When driving through tight curves, it may happen that the side edge of a buffer head acts on the buffer plate of the counter-buffer in such a way that the buffer plate begins to bulge and thereby kinked, sheared or completely pushed out of the recess. This is primarily due to the fact that the back of the respective buffer plate is fixed only by clamping in the recess and no frictional connection with the bottom of the recess.

[0007] Um diesem Problem abzuhelfen, würde es nahe liegen, die Pufferplatte entweder durch mechanische Befestigungsmittel oder durch Kleben zusätzlich in der Ausnehmung zu fixieren. Das Anbringen von mechanischen Befestigungsmitteln wie beispielsweise Schrauben ist jedoch mit Nachteilen verbunden, da dies die Herstellungskosten des Puffers erhöhen würde und die Stossfläche der Pufferplatte zudem mit unerwünschten Öffnungen versehen werden müsste. Andererseits ist das Verkleben einer aus Polyamid bestehenden Pufferplatte mit einem aus Stahl bestehenden Pufferteller aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften und insbesondere der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten mit Schwierigkeiten verbunden. To remedy this problem, it would be obvious to fix the buffer plate in addition either by mechanical fasteners or by gluing in the recess. However, the attachment of mechanical fasteners such as screws is associated with disadvantages, as this would increase the manufacturing cost of the buffer and the impact surface of the buffer plate would also have to be provided with unwanted openings. On the other hand, the bonding of a buffer plate consisting of polyamide with a buffer plate made of steel is difficult due to the different material properties and in particular the different expansion coefficients.

[0008] Die Erfindung zielt darauf ab, einen Puffer für Schienenfahrzeuge derart weiterzubilden, dass eine aus Kunststoff bestehende Pufferplatte derart in einer Ausnehmung des Pufferkopfs fixiert werden kann, dass die Gefahr einer Beschädigung der Pufferplatte auch beim Einwirken von Seitenkräften weitestgehend eliminiert wird, wobei die Herstellungskosten des Puffers nicht nennenswert erhöht werden sollen. The invention aims to develop a buffer for rail vehicles such that a plastic buffer plate can be fixed in such a recess of the buffer head that the risk of damage to the buffer plate is largely eliminated even when exposed to lateral forces, the Cost of production of the buffer should not be increased significantly.

[0009] Hierzu wird nach der Erfindung ein Pufferkopf gemäss dem Anspruch 1 bereitgestellt. Ein Verfahren zum Herstellen des Pufferkopfs ist im Anspruch 7 angegeben. For this purpose, a buffer head according to claim 1 is provided according to the invention. A method for producing the buffer head is specified in claim 7.

[0010] Der grundsätzliche Erfindungsgedanke besteht darin, am Boden der Ausnehmung eine die Oberfläche vergrössernde Struktur anzubringen, welche im Belastungsfall eine formschlüssige Verbindung mit der Rückseite der Pufferplatte herstellt. Da die aus einem Kunststoff wie beispielsweise Polyamid bestehende Pufferplatte im Vergleich zu dem üblicherweise aus Stahl bestehenden Pufferkopf vergleichsweise weich und elastisch nachgiebig ist, wird die Pufferplatte beim Einwirken von Stosskräften, auch wenn diese eine grosse seitliche Komponente aufweisen, gegen diese Struktur gedrückt. Dabei passt sich die Oberfläche der Pufferplatte dieser Struktur an, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Boden des Pufferkopfs und der Pufferplatte bewirkt wird, welche sicherstellt, dass sich die Pufferplatte auch beim Einwirken von Seitenkräften seitlich nicht verschieben kann und sich nicht nennenswert aufzuwölben beginnt und damit letztlich auch nicht beschädigt wird. The basic idea of the invention is to attach to the bottom of the recess a surface enlarging structure, which produces a positive connection with the back of the buffer plate in the case of load. Since the existing of a plastic such as polyamide buffer plate compared to the usual steel buffer head is comparatively soft and resiliently resilient, the buffer plate is under the influence of impact forces, even if they have a large lateral component, pressed against this structure. In this case, the surface of the buffer plate conforms to this structure, so that a positive connection between the bottom of the buffer head and the buffer plate is effected, which ensures that the buffer plate can not move laterally even when exposed to lateral forces and does not begin to buckle appreciably and so that ultimately will not be damaged.

[0011] Vorteilhafte Weiterbildungen des Puffers sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 definiert. Advantageous developments of the buffer are defined in the dependent claims 2 to 6.

[0012] Im Anspruch 7 wird zudem ein Verfahren zum Herstellen eines Pufferkopfs angegeben, bei dem die Ausnehmung mit einer die Oberfläche vergrössernden Struktur versehen wird. Bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 8 bis 10 angegeben. In claim 7, a method for producing a buffer head is also specified, in which the recess is provided with a surface enlarging structure. Preferred developments of the method are specified in the dependent claims 8 to 10.

[0013] Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, in dieser Zeichnung zeigt: <tb>Fig. 1<sep>einen nach dem Stand der Technik ausgebildeten Pufferkopf im Querschnitt, <tb>Fig. 2<sep>einen erfindungsgemäss gestalteten Pufferkopf im Querschnitt, <tb>Fig. 3<sep>den Pufferkopf gemäss Fig. 2mit eingesetzter Pufferplatte, und <tb>Fig. 4<sep>eine Draufsicht auf den Pufferkopf gemäss Fig. 2.Hereinafter, an embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing, in this drawing shows: <Tb> FIG. 1 <sep> a prior art buffer head in cross section, <Tb> FIG. 2 <sep> a buffer head designed according to the invention in cross-section, <Tb> FIG. 3 <sep> the buffer head according to FIG. 2 with inserted buffer plate, and <Tb> FIG. 4 <sep> is a plan view of the buffer head according to FIG. 2.

[0014] Die Fig. 1 zeigt einen nach dem Stand der Technik ausgebildeten Pufferkopf im Querschnitt. Der Pufferkopf bildet einen Bestandteil eines Puffers für Schienenfahrzeuge, wie er beispielsweise aus der EP-A-1 083 105 bekannt ist. Da der grundsätzliche Aufbau solcher Puffer bekannt ist, wird im Wesentlichen nur auf die im Zusammenhang mit der Erfindung wesentlichen Merkmale des Puffers eingegangen. Fig. 1 shows a trained according to the prior art buffer head in cross section. The buffer head forms part of a buffer for rail vehicles, as it is known for example from EP-A-1 083 105. Since the basic structure of such buffers is known, essentially only the characteristics of the buffer which are essential in connection with the invention are dealt with.

[0015] Der Pufferkopf 10, auch Pufferteller genannt, besteht im Wesentlichen aus einer Platte 11, die auf der dem Schienenfahrzeug abgewandten Seite mit einer Ausnehmung 12 zur Aufnahme einer aus Kunststoff bestehenden Pufferplatte versehen ist. Die Ausnehmung 12 ist, im Querschnitt gesehen, im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig gestaltet. In dieser Ausnehmung 12 kann die aus dieser Darstellung nicht ersichtliche Pufferplatte klemmend fixiert werden. Obwohl sich Puffer bzw. Pufferköpfe 10 mit derartigen Pufferplatten in der Praxis sehr bewährt haben, kann es in Einzelfällen vorkommen, dass die Pufferplatte durch den Gegenpuffer, namentlich durch die Kante des Pufferkopfs des Gegenpuffers, beim Durchfahren einer Kurve seitwärts derart stark belastet wird, dass sich die Pufferplatte aufzuwölben beginnt und dadurch abgeknickt, abgeschert oder aus der Ausnehmung herausgedrückt wird. Dies rührt in erster Linie daher, dass die Rückseite der Pufferplatte nicht kraftschlüssig Verbindung mit dem Boden 13 der Ausnehmung 12 verbunden ist. Eine solche Belastung tritt insbesondere in engen Kurven auf, wenn die Kante des einen Pufferkopfs auf die Pufferplatte des Gegenpuffers einwirkt, da in diesem Fall die genannte Pufferplatte nicht nur in axialer Richtung, sondern insbesondere auch seitlich belastet. Von den einwirkenden Seitenkräften geht daher die grösste Beschädigungsgefahr für die Pufferplatte aus. The buffer head 10, also called buffer plate, essentially consists of a plate 11 which is provided on the side facing away from the rail vehicle with a recess 12 for receiving a buffer plate made of plastic. The recess 12 is, seen in cross-section, designed substantially dovetail-shaped. In this recess 12 which can not be seen from this illustration, the buffer plate can be fixed by clamping. Although buffers or buffer heads 10 have proven very useful in practice with such buffer plates, in individual cases it may happen that the buffer plate is stressed so heavily by the counter buffer, namely by the edge of the buffer head of the counter buffer, when passing through a curve The buffer plate begins to bulge and thereby kinked, sheared or pushed out of the recess. This is due primarily to the fact that the back of the buffer plate is not frictionally connected to the bottom connection 13 of the recess 12. Such a load occurs in particular in tight curves, when the edge of a buffer head acts on the buffer plate of the counter-buffer, since in this case said buffer plate not only in the axial direction, but in particular also loaded laterally. Therefore, the biggest risk of damaging the buffer plate is caused by the acting lateral forces.

[0016] Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäss gestalteten Pufferkopf 1 im Längsschnitt. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich ist, ist der Boden 4 der Ausnehmung mit einer die Oberfläche vergrössernden Struktur in Form einer rillenförmigen Vertiefung bzw. einer Vielzahl von rillenförmigen Vertiefungen 5 versehen. Fig. 2 shows a inventively designed buffer head 1 in longitudinal section. As can be seen from this illustration, the bottom 4 of the recess is provided with a surface enlarging structure in the form of a groove-shaped recess or a plurality of groove-shaped recesses 5.

[0017] Die Fig. 3 zeigt den Pufferkopf gemäss Fig. 2mit in die Ausnehmung eingesetzter Pufferplatte 6. Die Pufferplatte 6 kann beispielsweise aus Polyamid gefertigt werden und wird vorzugsweise gemäss dem in der EP-A-1 354 778 beschriebenen Verfahren in die Ausnehmung eingesetzt. Die rillenförmigen Vertiefungen 5 sollen sicherstellen, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Rückseite 7 der Pufferplatte 6 und dem Boden 4 der Ausnehmung 3 (Fig. 2) besteht, indem die Pufferplatte 6 durch den Gegenpuffer gegen diese rillenförmigen Vertiefungen 5 bzw. gegen die die rillenförmigen Vertiefungen 5 begrenzenden Erhebungen gedrückt wird und sich durch die materialelastische Nachgiebigkeit quasi in diesen Rillen verkrallt, so dass sie seitlich nicht verschoben werden kann. Damit ist auch die vorgängig geschilderte Gefahr des Aufwölbens und eines damit einhergehenden Abknickens, Abscherens oder Herausdrückens der Pufferplatte 6 eliminiert. 3 shows the buffer head according to FIG. 2 with buffer plate 6 inserted into the recess. The buffer plate 6 can be made, for example, from polyamide and is preferably inserted into the recess according to the method described in EP-A-1 354 778 , The groove-like recesses 5 are to ensure that a positive connection between the back 7 of the buffer plate 6 and the bottom 4 of the recess 3 (FIG. 2) by the buffer plate 6 by the counter-buffer against these groove-shaped recesses 5 and against the groove-shaped Wells 5 limiting projections is pressed and digs into the material through the elasticity quasi in these grooves, so that they can not be moved laterally. Thus, the previously described risk of buckling and a concomitant kinking, shearing or pushing out of the buffer plate 6 is eliminated.

[0018] Schliesslich zeigt Fig. 4eine Draufsicht auf den Pufferkopf 1 gemäss Fig. 2. Aus dieser Darstellung ist einerseits ersichtlich, dass die Ausnehmung 3 rund ist. Im Weiteren sind die in den Boden 4 der Ausnehmung 3 eingelassenen rillenförmigen Vertiefungen 5 in schematischer Darstellung ersichtlich. Finally, Fig. 4 shows a plan view of the buffer head 1 according to FIG. 2. From this representation, on the one hand, it can be seen that the recess 3 is round. In addition, the recessed in the bottom 4 of the recess 3 groove-shaped recesses 5 are shown in a schematic representation.

[0019] Vorzugsweise wird sowohl die sphärische Vorderseite des Pufferkopfs 1 wie auch die Ausnehmung 3 und die Rille(n) 5 durch spanabhebende Bearbeitung auf einer Drehmaschine erzeugt. Für die Herstellung des Pufferkopfs 1 wird üblicherweise eine rechteckige Grundplatte 2 verwendet, die auf der Drehmaschine mit einer sphärischen Vorderseite versehen wird. Danach wird die Ausnehmung 3 durch Ausdrehen mittels eines geeigneten Bearbeitungswerkzeugs erzeugt. Schliesslich wird der Boden 4 der Ausnehmung 3 mit der genannten Rillenstruktur versehen, was ebenfalls durch spanabhebende Bearbeitung erfolgt. Vorzugsweise wird die Rille in Form einer Spirale angebracht. Dazu sticht das Bearbeitungswerkzeug – Drehstahl – im Zentrum 8 der Ausnehmung 3 in den Boden 4 ein und wird danach radial nach aussen bewegt, während sich der Pufferkopf 1 in Relation zum Bearbeitungswerkzeug dreht. Die Rille kann natürlich auch umgekehrt hergestellt werden, indem das Bearbeitungswerkzeug von aussen zum Zentrum bewegt wird. Die auf diese Weise erzeugte Rille hat vorzugsweise eine Tiefe zwischen 1 und 2 mm und eine Steigung von 1 bis 3 mm. Das Anbringen einer spiralförmigen Rille 5 am Boden 4 der Ausnehmung 3 ist schnell, einfach und kostengünstig zu bewerkstelligen, zumal die Formgebung des Pufferkopfs 1 ohnehin schon auf einer Drehmaschine erfolgt. Preferably, both the spherical front side of the buffer head 1 as well as the recess 3 and the groove (s) 5 are produced by machining on a lathe. For the production of the buffer head 1, usually a rectangular base plate 2 is used, which is provided on the lathe with a spherical front side. Thereafter, the recess 3 is produced by boring by means of a suitable machining tool. Finally, the bottom 4 of the recess 3 is provided with said groove structure, which also takes place by machining. Preferably, the groove is attached in the form of a spiral. For this purpose, the machining tool - turning steel - pierces the center 4 of the recess 3 in the bottom 4 and is then moved radially outward, while the buffer head 1 rotates in relation to the machining tool. Of course, the groove can also be made in reverse by moving the machining tool from the outside to the center. The groove produced in this way preferably has a depth between 1 and 2 mm and a pitch of 1 to 3 mm. The attachment of a spiral groove 5 at the bottom 4 of the recess 3 is quick, easy and inexpensive to accomplish, especially since the shape of the buffer head 1 already takes place on a lathe.

[0020] Beispielsweise kann der Boden 4 der Ausnehmung 3 auch durch Laserbearbeitung, Schmieden, Erodieren oder durch Prägen mit einer die Oberfläche vergrössernden Struktur versehen werden. Natürlich kann die Grundform des Pufferkopfs auch auf andere Weise, beispielsweise durch Schmieden, Giessen oder durch Biegen, hergestellt werden. For example, the bottom 4 of the recess 3 can also be provided by laser processing, forging, eroding or by embossing with a surface enlarging structure. Of course, the basic shape of the buffer head can also be produced in other ways, for example by forging, casting or by bending.

[0021] Anstelle einer runden Ausnehmung 3 sind natürlich auch davon abweichende Formen wie beispielsweise rechteckige oder ovale Ausnehmungen denkbar. Obwohl das Anbringen einer spiralförmig verlaufenden Rille sehr einfach und kostengünstig zu bewerkstelligen ist, kommen grundsätzlich natürlich auch andere, die Oberfläche vergrössernde Strukturen in Frage. Wichtig ist dabei insbesondere, dass die genannte Struktur die formschlüssige Verbindung zwischen dem Boden der Ausnehmung und der Pufferplatte insbesondere beim Einwirken von Seitenkräften sicherstellt. Of course, different shapes such as rectangular or oval recesses are conceivable instead of a circular recess 3. Although the attachment of a spiral groove is very easy and inexpensive to accomplish, in principle, of course, other surface enlarging structures in question. It is important in particular that said structure ensures the positive connection between the bottom of the recess and the buffer plate in particular when exposed to lateral forces.

[0022] Jedenfalls hat eine solche Struktur den Vorteil, dass keine zusätzliche Verbindung beispielsweise in Form von Schrauben oder einer Klebverbindung zwischen der Pufferplatte und dem Pufferkopf vorgesehen werden muss. In any case, such a structure has the advantage that no additional connection must be provided, for example in the form of screws or an adhesive bond between the buffer plate and the buffer head.

Claims

1. buffer head for rail vehicles, with a recess (3) in which a plastic buffer plate (6) is received and fixed, characterized in that the bottom (4) of the recess (3) is provided with a surface enlarging structure ,

2. buffer head according to claim 1, characterized in that the structure in the form of one or more groove-like depression (s) (5) is formed.

3. buffer head according to claim 1 or 2, characterized in that the groove-like recess (s) (5) is spirally embedded in the bottom (4) of the recess (3) is / are.

4. buffer head according to one of claims 1 to 3, characterized in that both in the buffer head (1) recessed recess (3) as well as the buffer plate (6) are round.

5. buffer head according to claim 4, characterized in that a spirally extending recess (5) in the bottom (4) of the recess (3) is embedded, which from the center (8) of the recess (3) spirally outwards or from the outside to Center runs.

6. buffer head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recess (3), seen in cross-section, is designed substantially dovetail-shaped and the buffer plate (6) is formed correspondingly such that it is clamped in the recess (3). is held.

7. A method for producing a buffer head for rail vehicles, with a recess (3) which is adapted to receive and fix a plastic buffer plate (6), characterized in that the bottom (4) of the recess (3) by machining , Laser processing, forging, eroding or by embossing with a surface enlarging structure is provided.

8. The method according to claim 7, characterized in that the buffer head (1) is provided by machining on a lathe with the recess (3), and that thereafter the structure in the bottom (4) of the recess (3) is embedded.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the buffer head (1) is fixed to a lathe and the structure in the form of one or more groove (s) (5) in the bottom (4) of the recess (3) becomes.

10. The method according to claim 9, characterized in that the respective groove (5) by moving a machining tool from the center (8) of the recess (3) radially inwardly into the bottom (4) of the recess (3) is embedded.