[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmeregelung einer Heizanlage, welche eine Regelungseinheit mit unterschiedlichen Komponenten umfasst, wobei die Regelungseinheit Anschlüsse für wenigstens einen Heizkreis, wenigstens einer Heizquelle zur Wärmeeinspeisung und wenigstens einen Pufferspeicher zur Wärmespeicherung aufweist.
[0002] In Heizungsanlagen wird Wärmeenergie in Form von heissem Wasser, welches beispielsweise in einem mit Feststoff, Öl oder Gas befeuerten Kessel erwärmt wird, in mindestens einem Heizkreis übertragen. Der Heizkreis kann beispielsweise in Form von Heizkörpern, so genannten Radiatoren, oder in Form einer Fussbodenheizung ausgebildet sein. Denkbar ist auch, dass ein Heizkreis auch für Prozesswärme wie z.B. Kältemaschinen genutzt werden kann.
[0003] Bei Solaranlagen bzw. Solar-Thermie-Anlagen wird zudem die Wärmeenergie, welche mittels Sonnenkollektoren gewonnen wird, dem Heizkreis zu geführt.
[0004] Dies geschieht in einem speziellen Kollektorkreislauf, in dem eine Kühlsole, Wasser oder ein Öl im Sonnenkollektor erwärmt und mittels einer Solarpumpe zur Heizungsanlage transportiert wird. Damit einmal erzeugte Wärmeenergie unabhängig von einer Energiequelle, insbesondere unabhängig von einer nur temporär zur Verfügung stehenden Sonnenenergiequelle, jederzeit zur Verfügung steht, wird diese Energie in einem Warmwasserspeicher, einem so genannten Pufferspeicher, gespeichert. Die Wärmeübertragung an den Heizkreis kann dabei einerseits aus dem Pufferspeicher oder andererseits mittels Wärmetauschern direkt vom Kollektorkreislauf erfolgen.
[0005] Neben der Aufheizung des Heizkreises für Heizzwecke ist in der Regel auch die Erwärmung von Brauchwasser in derartigen Heizungsanlagen vorgesehen.
[0006] Zur Steuerung bzw. Regelung dieser verschiedenen Kreisläufe im Hinblick auf einen optimalen Wirkungsgrad der gesamten Heizungsanlage ist eine umfangreiche Regelungseinheit erforderlich.
[0007] Eine derartige Regelungseinheit bzw. Steuereinrichtung ist beispielsweise aus der DE 2 944 244 A1 bekannt. Beschrieben ist darin eine Regelung zur Aufladung eines Speicherbehälters einer Solar-Heizungsanlage, bei der ein Sonnenkollektor in einem Primärkreis mit einer Primärpumpe an einen Wärmetauscher angeschlossen ist, der in einem Sekundärkreis mit einer Sekundärpumpe an den Speicherbehälter angeschlossen ist. Die Vorlauftemperatur des Primärkreises wird dabei von einem ersten Temperaturfühler und die Speichertemperatur von einem zweiten Temperaturfühler erfasst. Erfindungsgemäss ist dabei vorgesehen, dass die Steuereinrichtung die Primärpumpe einschaltet, sobald die Temperatur am ersten Temperaturfühler grösser als die Temperatur am zweiten Temperaturfühler ist.
[0008] Zudem ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung die Sekundärpumpe nach einer festen Verzögerungszeit nach dem Einschalten der Primärpumpe einschaltet und dass die Steuereinrichtung beide Pumpen abschaltet, wenn die Temperatur am ersten Temperaturfühler kleiner als die Temperatur am zweiten Temperaturfühler ist.
[0009] Dabei handelt es sich noch um eine vergleichsweise einfache Steuereinrichtung. In modernen Heizungsanlagen ist dagegen die Steuer- bzw. Regelungseinheit deutlich komplexer aufgebaut. Neben den bereits erwähnten Komponenten werden in modernen Anlagen weitere Komponenten, wie beispielsweise elektronische Steuereinheiten, Regler, Mischer, Ventile, Volumenstromsensoren, und/ oder Sicherheitsarmaturen, wie Überdruckventile o.dgl. benötigt. Zudem ist eine nicht unerhebliche Zahl an Verbindungsverrohrungen so wie elektrischer Verbindungen zwischen den verschiedenen Sensoren und der Steuer- bzw. Regelungseinheit erforderlich.
[0010] Bisher ist es üblich, dass eine derartige Regelungseinheit vor Ort im Heizungsraum an der Wand montiert wird. Die Montage all dieser Komponenten gestaltet sich aber mit zunehmendem Komplexitätsgrad zunehmend schwieriger und benötigt einen erheblichen Zeitaufwand. Zudem können sich zunehmend Fehler bei der Montage einschleichen.
[0011] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den nötigen Installationsaufwand bei Heizungsanlagen zu reduzieren.
[0012] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Komponenten der Regelungseinheit inklusive ihrer Verbindungselemente in einem Gehäuse vorinstalliert sind und das Gehäuse an seinen Gehäuseseiten Schnittstellen zum Anschluss der verschiedenen Komponenten der Heizungsanlage aufweist. Diese Vorrichtung erlaubt es, dass die Montagezeit für eine Heizungsanlage erheblich verkürzt werden kann, da der relativ komplexe Aufbau für die Wärmeregelung bereits werksseitig erfolgen kann. Dadurch können insbesondere Kosten bei der Installation von Heizungsanlagen gesenkt werden. Zudem kann die Fehlerquote bei der Vorortmontage deutlich gesenkt werden.
[0013] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse als Rahmengestell aus Profilelementen ausgebildet, an das vorkonvektionierte Seitenverkleidungen sowie Decken- oder Bodenelemente montierbar sind. Die verschiedenen Komponenten der Regelungseinheit inklusive der Verbindungselemente können bequem allseitig zugänglich werksseitig montiert werden.
[0014] Die Seitenwände bzw. die Decken- oder Bodenelemente können dann anschliessend montiert werden. Dies ist besonders ergonomisch. Eine der Seitenwände kann dabei auch als Türelement ausgebildet sein, wodurch im laufenden Betrieb ein einfacher Zugang zu Kontrollinstrumenten der Regelungseinheit gewährleistet ist. Zudem können die Seitenwände bzw. die Decken- oder Bodenelemente schall- und/ oder wärmeisoliert ausgeführt sein. Vorteilhaft kann dabei sein, dass hinsichtlich der Schallisolierung auch einfachere, kostengünstigere Komponenten verbaut werden können, die ansonsten einen höheren Geräuschpegel erzeugen würden. Eine Wärmeisolierung kann zu einer Steigerung des Wirkungsgrades der Heizungsanlage beitragen, da Wärmeverluste deutlich reduziert sind.
[0015] Weist das Rahmengestell, welches selbsttragend ausgeführt ist, an seinen Profilelementen eine Systemlochung auf, welche eine äquidistante vertikale und horizontale Rasterteilung ausbildet, kann erreicht werden, dass Traversen in bestimmten Rasterabständen montiert werden können, an denen die verschiedenen Komponenten der Regelungseinheit befestigt werden können. Zudem können entsprechende Verrohrungen der verschiedenen Komponenten an diesen Traversen befestigt werden.
[0016] In bevorzugter Ausführungsform weist das Gehäuse Systemschienen zur Befestigung der Komponenten und Montage der Verbindungselemente der Regelungseinheit auf. Je nach Komplexitätsgrad der Regelungseinheit kann eine unterschiedliche Anzahl von Systemschienen im Gehäuse montiert werden.
[0017] Weisen die Systemschienen eine äquidistante Systemlochung zur Befestigung der Komponenten und Montage der Verbindungselemente der Regelungseinheit auf, kann erreicht werden, dass diese reproduzierbar, jeweils in gleicher Position und in gleichen Positionierungen zueinander, montiert werden können. Dies bietet insbesondere Vorteile hinsichtlich einer Standardisierung mit der damit verbundenen Kosteneinsparung.
[0018] Zudem können Fehler bei der Montage vermieden werden, da infolge der Standardisierung eine Serienfertigung mit entsprechenden Montage- und Prüfanweisungen umgesetzt werden kann. Weiterhin können an den Gehäuseseiten die Schnittstellen zum Anschluss der verschiedenen Komponenten der Heizungsanlage jeweils an der gleichen Stelle vormontiert werden.
[0019] In bevorzugter Ausführungsform besitzt das Gehäuse eine Anschlussseite, welche die Schnittstellen aufweist. Damit bieten sich Installationsvorteile, da das Gehäuse beispielsweise in Wandnischen oder Raumecken im Heizungsraum aufgestellt werden kann. Alle erforderlichen Verrohrungen können beispielsweise einer Seitenwand oder der Rückwand des Gehäuses zugeführt werden.
[0020] Das Gehäuse kann an seiner Aussenseite mindestens eine Aufnahme für eine Bedieneinheit und/ oder für eine Anzeigeeinheit und/ oder für eine Lüftereinheit aufweisen. Die Bedieneinheit und/ oder die Anzeigeeinheit kann dabei vorzugsweise an der als Tür ausgebildeten Frontseite integriert sein.
[0021] Die Schnittstellen weisen Anschlusselemente für Flüssigkeitsführende Rohre und/ oder für elektrische Verbindungen auf. Mittels dieser elektrischen Schnittstellen können beispielsweise elektrische Sensoren wie Temperaturfühler, Drucksensoren oder Durchflussmessgeräte und/ oder Pumpen und Ventile, die ausserhalb der Regelungseinheit im Heizungssystem verbaut sind, und von der Regelungseinheit ausgewertet oder von dieser angesteuert werden, angeschlossen sein.
[0022] Eine besonders schnelle und kostengünstige Montage kann erreicht werden, wenn die Anschlusselemente für die Flüssigkeitsführenden Rohre als Schnellkupplungs-elemente ausgeführt sind. Zudem kann bei Wartungsarbeiten oder Reparaturen die komplette Regelungseinheit von der Wand abgerückt oder ggf. komplett ausgetauscht werden. Schnellkupplungselemente mit Rücklaufsperren verhindern zudem, dass die verschiedenen, an der Regelungsanlage angeschlossenen Systeme leer laufen und daher neu befüllt werden müssen.
[0023] Mittels der Schnittstellen sind insbesondere Vor- und Rücklauf der Heizkreise, eines Heizkessels, des Pufferspeichers sowie wenigstens einer Frischwasserversorgung sowie weitere Flüssigkeitsführende Systeme der Heizungsanlage anschliessbar.
[0024] In einer besonders bevorzugten Anwendung ist die Regelungseinheit Bestandteil einer Solaranlage und mittels der Schnittstellen sind zusätzlich Vor- und Rücklauf von wenigstens einem Sonnenkollektor anschliessbar. Insbesondere in diesem Anwendungsumfeld bietet das Installationskonzept für die Regelungsanlage Vorteile bei der Installation, da hier gegenüber einer konventionellen Heizungsanlage deutlich mehr Komponenten installiert werden müssen. Die Komponenten der Regelungseinheit können dabei Steuereinheiten, Regler, Pumpen, Mischer, Ventile, Volumenstromsensoren, Temperatursensoren und/ oder Sicherheitsarmaturen umfassen. Diese sind entsprechend mit isolierten Verbindungsrohren oder, bei elektrischen Komponenten, zusätzlichen Kabelverbindungen, wie Steuer- oder Sensorleitungen, miteinander verbunden.
[0025] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>eine Solaranlage in einer schematischen Blockbilddarstellung,
<tb>Fig. 2<sep>ein Ausführungsbeispiel einer Regelungseinheit mit ihren Komponenten,
<tb>Fig. 3<sep>ein aus einem Rahmengestell aufgebautes Gehäuse,
<tb>Fig. 4<sep>ein als Schrank ausgebildetes Gehäuse mit der Regelungseinheit in einer schematischen Darstellung in der Frontansicht und
<tb>Fig. 5<sep>das Gehäuse mit der Regelungseinheit in einer rückwärtigen Ansicht.
[0026] Fig. 1 zeigt schematisch ausschnittsweise eine Solar-Heizungsanlage mit einer Vorrichtung zur Wärmeregulierung 1. Mittels eines oder mehrerer Sonnenkollektoren 20 wird ein Übertragungsmedium, in der Regel eine Kühlsole oder ein Öl, erwärmt und mittels einer in dieser Figur nicht dargestellten Solarpumpe zu einer Regelungseinrichtung 10 geleitet. In der Regelungseinheit 10 wird die Wärmeenergie mittels Wärmetauscher an mindestens einen Heizkreis 30, beispielsweise an ein Fussbodenheizungssystem, übertragen. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Wärmeenergie an mehrere, auch unterschiedliche Heizkreise 30, übertragen wird. Die Regelungseinheit 10 steht zudem mit anderen Komponenten der Heizungsanlage in Verbindung.
Diese sind in der Regel ein Heizungskessel, der mit Festbrennstoff, Öl oder Gas befeuert werden kann und insbesondere die Wärmeversorgung in der Nachtzeit oder während sonnenarmen Zeiträumen sicherstellt.
[0027] Fig. 2 zeigt beispielhaft die Regelungseinheit 10 der Vorrichtung zu Wärmeregulierung 1 mit den Komponenten in einem höheren Detailierungsgrad. Die Komponenten der Regelungseinheit können dabei Steuereinheiten, Regler, Pumpen, Mischer, Ventile, Volumenstromsensoren, Temperatursensoren und/ oder Sicherheitsarmaturen umfassen. Diese sind entsprechend mit isolierten Verbindungsrohren oder, bei elektrischen Komponenten, zusätzlichen Kabelverbindungen, wie Steuer- oder Sensorleitungen, miteinander verbunden.
[0028] Erfindungsgemäss ist dabei vorgesehen, dass mittels Schnittstellen 60 die Komponenten der Heizungsanlage angeschlossen sind. Beispielhaft ist ein Pufferspeicher 40 als weitere Komponente dargestellt, indem beispielsweise erwärmtes Brauchwasser vorgehalten werden kann, welches vorzugsweise vom Kollektorkreislauf erwärmt wird. Derartige Pufferspeicher 40 weisen für eine reine Solar-Brauchwassererwärmung üblicherweise ein Volumen von 200 bis 500 I auf. Bei einer zusätzlichen Heizungsunterstützung beträgt das Volumen üblicherweise mindesten 500 I, typischerweise 1000 bis 2000 I.
[0029] Die Schnittstellen 60 weisen Anschlusselemente für Flüssigkeitsführende Rohre und/ oder für elektrische Verbindungen auf. Die Schnittstellen für Flüssigkeiten sind mit Absperrvorrichtungen versehen. In bevorzugter Ausführung sind die Anschlusselemente für die Flüssigkeitsführenden Rohre als Schnellkupplungselemente ausgeführt. An die Schnittstellen 60 sind Vor- und Rücklauf der Heizkreise 30, eines Heizkessels, des Pufferspeichers 40 sowie wenigstens einer Frischwasserversorgung sowie weitere Flüssigkeitsführende Systeme der Heizungsanlage anschliessbar. Bei einer Solar-Heizungsanlage ist mittels der Schnittstellen 60 zusätzlich Vor- und Rücklauf von wenigstens einem Sonnenkollektor 20 anschliessbar.
[0030] Erfindungsgemäss ist für eine Vorinstallation der oben aufgeführten Komponenten samt den Verbindungselementen der Regelungseinheit 10 vorgesehen, dass diese in einem als Gehäuse 50 ausgeführten Rahmengestell 51 werksseitig montiert werden. Ein derartiges Rahmengestell 51 ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt.
[0031] Derartige Rahmengestelle, an die Seitenverkleidungen sowie Decken- oder Bodenelemente montierbar sind, sind beispielsweise als Schaltschränke bekannt, in denen elektrische Anlagenkomponenten installiert werden können. Diese sind aus Profilelementen aufgebaut, die eine Systemlochung 52 aufweisen, welche eine äquidistante vertikale und horizontale Rasterteilung 53, 54 ausbildet. In derartigen Rahmengestellen können die Komponenten der Regelungseinheit 10 besonders ergonomisch vormontiert werden.
[0032] In Fig. 4 ist schematisch ein als Schaltschrank auf Basis eines Rahmengestells 51 ausgeführten Gehäuses 50 dargestellt, bei dem ein Seitenelement als Türelement 57 ausgeführt ist.
[0033] Im Innern des Gehäuses 50 sind im gezeigten Beispiel Systemschienen 55 zur Befestigung der Komponenten und Montage der Verbindungselemente der Regelungseinheit 10 montiert. Diese weisen in bevorzugter Ausführungsform eine äquidistante Systemlochung 52 auf, so dass die Komponenten der Regelungseinheit 10 werksseitig immer an einer bestimmten Position vormontiert werden kann.
[0034] Im gezeigten Beispiel weist das Gehäuse 50 an seiner Rückseite eine Anschlussseite 56 mit den Schnittstellen 60 auf. Die Schnittstellen 60 sind dabei in der Anschlussseite 56 an vorbestimmten Stellen angeordnet. Dies kann durch die werkseitige Vormontage der Komponenten an bestimmten Positionen an den Systemschienen 55 gewährleistet werden. Zudem weist das Gehäuse 50 an seiner Aussenseite mindestens eine Aufnahme für eine Bedieneinheit 70 und/ oder für eine Anzeigeeinheit 80 und/ oder für eine Lüftereinheit 90 auf.
[0035] In Fig. 5 ist das Gehäuse 50 aus Fig. 4 in einer rückseitigen Ansicht dargestellt, in der die Anschlussseite 56 mit den Schnittstellen 60 für die Flüssigkeitsführenden Kreise als auch für die elektrischen Komponenten dargestellt sind.
[0036] Konzeptionell kann vorgesehen sein, dass die Regelungseinheit 10, welche in einem Gehäuse 50, wie zuvor beschrieben, vormontiert ist, modular aufgebaut ist und, abhängig von der Gesamtleistung der Heizungsanlage, mehrere Regelungseinheiten 10 zu einer Gesamtregelungsanlage verbindbar sind.
[0037] Das vorgestellte Gehäusekonzept für die Regelungseinheit 10 erlaubt es, dass die Montagezeit für eine Heizungsanlage erheblich verkürzt werden kann, da der relativ komplexe Aufbau für die Wärmeregelung bereits werksseitig erfolgen kann. Zudem können Fehler bei der Vorortmontage weitgehend vermieden werden.
The invention relates to a device for heat regulation of a heating system, which comprises a control unit with different components, wherein the control unit has connections for at least one heating circuit, at least one heat source for heat input and at least one buffer memory for heat storage.
In heating systems, heat energy in the form of hot water, which is heated for example in a fired with solid, oil or gas boiler, transmitted in at least one heating circuit. The heating circuit can be designed, for example, in the form of radiators, so-called radiators, or in the form of underfloor heating. It is also conceivable that a heating circuit for process heat such. Chillers can be used.
In solar systems or solar thermal systems also heat energy, which is obtained by means of solar panels, the heating circuit to led.
This is done in a special collector circuit in which a brine, water or oil in the solar collector heated and transported by a solar pump to the heating system. In order for heat energy once generated to be available at all times independently of an energy source, in particular independently of a solar energy source that is only temporarily available, this energy is stored in a hot water storage tank, a so-called buffer tank. The heat transfer to the heating circuit can be done directly from the collector circuit on the one hand from the buffer memory or on the other hand by means of heat exchangers.
In addition to the heating of the heating circuit for heating purposes, the heating of service water is usually provided in such heating systems.
To control or regulate these different circuits in terms of optimum efficiency of the entire heating system, an extensive control unit is required.
Such a control unit or control device is known for example from DE 2 944 244 A1. Described therein is a scheme for charging a storage tank of a solar heating system, in which a solar collector is connected in a primary circuit with a primary pump to a heat exchanger which is connected in a secondary circuit with a secondary pump to the storage tank. The flow temperature of the primary circuit is detected by a first temperature sensor and the storage tank temperature of a second temperature sensor. According to the invention, it is provided that the control device switches on the primary pump as soon as the temperature at the first temperature sensor is greater than the temperature at the second temperature sensor.
In addition, it is provided that the control device switches on the secondary pump after a fixed delay time after switching on the primary pump and that the control device shuts off both pumps when the temperature at the first temperature sensor is less than the temperature at the second temperature sensor.
It is still a relatively simple control device. In modern heating systems, on the other hand, the control unit has a significantly more complex structure. In addition to the components already mentioned, other components, such as electronic control units, regulators, mixers, valves, volumetric flow sensors, and / or safety fittings, such as pressure relief valves or the like, are used in modern systems. needed. In addition, a considerable number of Verbindungsverrohrungen as electrical connections between the various sensors and the control unit is required.
So far, it is common that such a control unit is mounted on site in the boiler room on the wall. However, the assembly of all these components is becoming increasingly difficult as the degree of complexity increases and requires considerable time. In addition, errors can increasingly creep in during assembly.
It is therefore an object of the invention to reduce the necessary installation costs for heating systems.
The object is achieved in that the components of the control unit including their connecting elements are pre-installed in a housing and the housing has on its sides housing interfaces for connection of the various components of the heating system. This device allows that the assembly time for a heating system can be considerably shortened, since the relatively complex structure for the thermal control can already be done at the factory. This can be reduced in particular costs for the installation of heating systems. In addition, the error rate for on-site assembly can be significantly reduced.
In a preferred embodiment, the housing is designed as a frame made of profile elements, are mounted on the precompressed side panels and ceiling or floor elements. The various components of the control unit including the connecting elements can be conveniently mounted on all sides accessible factory.
The side walls or the ceiling or floor elements can then be mounted subsequently. This is especially ergonomic. One of the side walls can also be designed as a door element, whereby during operation a simple access to control instruments of the control unit is ensured. In addition, the side walls or the ceiling or floor elements can be made soundproof and / or thermally insulated. It can be advantageous in this regard that it is also possible to install simpler, more cost-effective components with regard to sound insulation, which would otherwise produce a higher noise level. A thermal insulation can contribute to an increase in the efficiency of the heating system, since heat losses are significantly reduced.
Assigns the frame, which is carried out self-supporting, on its profile elements on a system perforation, which forms an equidistant vertical and horizontal grid pitch, it can be achieved that trusses can be mounted in certain grid intervals at which the various components of the control unit are attached can. In addition, appropriate piping of the various components can be attached to these trusses.
In a preferred embodiment, the housing system rails for mounting the components and mounting the connecting elements of the control unit. Depending on the degree of complexity of the control unit, a different number of system rails can be mounted in the housing.
Assign the system rails an equidistant Systemlochung for attachment of the components and assembly of the connecting elements of the control unit, it can be achieved that they can be reproduced, each in the same position and in the same positions to each other, mounted. This offers particular advantages in terms of standardization with the associated cost savings.
In addition, errors in the assembly can be avoided, as a result of standardization a series production can be implemented with appropriate assembly and testing instructions. Furthermore, the interfaces for connecting the various components of the heating system can each be pre-assembled in the same place on the sides of the housing.
In a preferred embodiment, the housing has a connection side, which has the interfaces. This offers installation advantages, since the housing can be installed, for example, in wall niches or room corners in the boiler room. All required piping can for example be supplied to a side wall or the rear wall of the housing.
The housing may have on its outer side at least one receptacle for an operating unit and / or for a display unit and / or for a fan unit. The operating unit and / or the display unit can preferably be integrated on the front side designed as a door.
The interfaces have connection elements for liquid-carrying pipes and / or for electrical connections. By means of these electrical interfaces, for example, electrical sensors such as temperature sensors, pressure sensors or flow meters and / or pumps and valves, which are installed outside the control unit in the heating system, and evaluated by the control unit or controlled by this, be connected.
A particularly fast and cost-effective installation can be achieved if the connection elements for the liquid-carrying pipes are designed as quick-coupling elements. In addition, the entire control unit can be removed from the wall during maintenance or repairs or possibly completely replaced. Quick-release elements with backstops also prevent the various systems connected to the control system from running empty and therefore having to be refilled.
By means of the interfaces in particular flow and return of the heating circuits, a boiler, the buffer tank and at least one fresh water supply and other fluid-carrying systems of the heating system can be connected.
In a particularly preferred application, the control unit is part of a solar system and by means of the interfaces forward and return of at least one solar panel can be connected. In particular, in this application environment, the installation concept for the control system offers advantages in the installation, as compared to a conventional heating system significantly more components must be installed. The components of the control unit may include control units, regulators, pumps, mixers, valves, flow sensors, temperature sensors and / or safety fittings. These are respectively connected to each other with insulated connecting tubes or, in the case of electrical components, additional cable connections, such as control or sensor lines.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in FIGS. It shows:
<Tb> FIG. 1 <sep> a solar system in a schematic block diagram,
<Tb> FIG. 2 <sep> an embodiment of a control unit with its components,
<Tb> FIG. 3 <sep> a housing constructed of a frame,
<Tb> FIG. 4 <sep> designed as a cabinet housing with the control unit in a schematic representation in the front view and
<Tb> FIG. 5 <sep> the housing with the control unit in a rear view.
By means of one or more solar panels 20 is a transmission medium, usually a brine or an oil, heated and by means of a solar pump not shown in this figure a control device 10 passed. In the control unit 10, the heat energy is transferred by means of a heat exchanger to at least one heating circuit 30, for example to a floor heating system. It can be provided that the heat energy to several, even different heating circuits 30, is transmitted. The control unit 10 is also in communication with other components of the heating system.
These are usually a heating boiler that can be fired with solid fuel, oil or gas and in particular ensures the heat supply during the night or during periods of low sunshine.
Fig. 2 shows an example of the control unit 10 of the device for thermal regulation 1 with the components in a higher level of detail. The components of the control unit may include control units, regulators, pumps, mixers, valves, flow sensors, temperature sensors and / or safety fittings. These are respectively connected to each other with insulated connecting tubes or, in the case of electrical components, additional cable connections, such as control or sensor lines.
According to the invention it is provided that the components of the heating system are connected by means of interfaces 60. By way of example, a buffer memory 40 is shown as a further component, for example by heating heated service water can be kept, which is preferably heated by the collector circuit. Such buffer memory 40 usually have a volume of 200 to 500 l for pure solar service water heating. With additional heating assistance, the volume is usually at least 500 l, typically 1000 to 2000 l.
The interfaces 60 have connection elements for liquid-carrying pipes and / or for electrical connections. The interfaces for liquids are provided with shut-off devices. In a preferred embodiment, the connection elements for the liquid-carrying tubes are designed as quick coupling elements. Forward and return of the heating circuits 30, a boiler, the buffer memory 40 and at least one fresh water supply and other fluid-carrying systems of the heating system can be connected to the interfaces 60. In a solar heating system by means of the interfaces 60 additional supply and return of at least one solar panel 20 can be connected.
According to the invention is provided for a pre-installation of the components listed above, including the connecting elements of the control unit 10 that they are mounted in a frame 50 designed as a housing frame 51 factory. Such a frame 51 is shown by way of example in Fig. 3.
Such frames, to the side panels and ceiling or floor panels are mounted, for example, known as cabinets in which electrical system components can be installed. These are constructed of profile elements, which have a system perforation 52, which forms an equidistant vertical and horizontal grid pitch 53, 54. In such frameworks, the components of the control unit 10 can be pre-assembled particularly ergonomic.
In Fig. 4, a designed as a cabinet on the basis of a frame 51 housing 50 is shown schematically, in which a side member is designed as a door member 57.
In the interior of the housing 50 system rails 55 for mounting the components and mounting the connecting elements of the control unit 10 are mounted in the example shown. In a preferred embodiment, these have an equidistant system perforation 52, so that the components of the control unit 10 can always be preassembled at the factory at a specific position.
In the example shown, the housing 50 has on its rear side a connection side 56 with the interfaces 60. The interfaces 60 are arranged in the connection side 56 at predetermined locations. This can be ensured by the factory pre-assembly of the components at certain positions on the system rails 55. In addition, the housing 50 has on its outside at least one receptacle for an operating unit 70 and / or for a display unit 80 and / or for a fan unit 90.
In Fig. 5, the housing 50 of FIG. 4 is shown in a rear view, in which the connection side 56 are shown with the interfaces 60 for the liquid-carrying circuits as well as for the electrical components.
Conceptually, it may be provided that the control unit 10, which is preassembled in a housing 50, as described above, is modular and, depending on the overall performance of the heating system, a plurality of control units 10 are connectable to a total control system.
The presented housing concept for the control unit 10 allows that the assembly time for a heating system can be significantly shortened, since the relatively complex structure for the thermal control can already be done at the factory. In addition, errors in the on-site assembly can be largely avoided.