[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Kupplungselement für Lamellenstoren, das ein Halteelement für ein Sperrelement einer Kordel und ein mit dem Halteelement verbundenes Befestigungselement für eine Leiterkordel umfasst. Kupplungselemente für Lamellenstoren dienen dem Verbinden von Leiterkordeln eines Behanges, insbesondere eines Lamellenstorens, mit den so genannten Kordeln eines Wende-und/oder Aufzuglagers. Die Wendelager und Aufzuglager dienen einem Positionieren des Behanges, insbesondere der Lamellenstoren.
[0002] Bekannt sind Kupplungselemente mit Schraubelementen oder Schnappmechanismen zum Verbinden der Kordel mit der Leiterkordel.
[0003] Nachteilig an diesen bekannten Kupplungselementen ist die aufwändige Herstellung und Montage der Kupplungselemente.
[0004] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einfach montierbare und wirtschaftlich herstellbare Kupplungselemente für Lamellenstoren bereitzustellen.
[0005] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kupplungselement gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Kupplungselements sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
[0006] Dadurch, dass das Halteelement als ein schraubenförmig um eine Mittelachse gewickeltes Federelement ausgebildet ist, wobei die Abstände benachbarter Windungen ungefähr dem Durchmesser der Kordel entsprechen und der Innenradius des Federelements, zumindest bereichsweise, kleiner als die lichte Weite des Sperrelements ausgebildet ist, wird ein einfaches Befestigen der Kordel am Halteelement gewährleistet. Vorzugsweise weist das Federelement 1.5 bis 3 Wicklungen auf, um ein schnelles Einfädeln der Kordel mit dem an einem Endbereich der Kordel angeordneten Sperrelement sicherzustellen. Dadurch, dass die lichte Weite des Sperrelements grösser als der Innenradius des Federelements ist, wirkt das zum eingefädelten Sperrelement zugewandte Ende des Federelements als Anschlag für das Sperrelement.
Eine Demontage der Kordel ist durch ein Ausfädeln der Kordel mit dem Sperrelement aus dem Federelement auf eine einfache Art und Weise zu bewerkstelligen.
[0007] Vorteilhafterweise ist das Haltelement mit dem Befestigungselement fest verbunden. Damit ist bei der Montage nur ein Teil zu handhaben.
[0008] Vorzugsweise weist das Befestigungselement ein um einen Mittelpunkt ringförmig ausgebildetes Drahtelement auf, um eine einfache und wirtschaftliche Herstellung des Befestigungselements sicherzustellen. Ausserdem ist dadurch eine einfache und wirtschaftliche Befestigung der Leitkordel am Kupplungselement möglich.
[0009] Vorteilhafterweise ist das Befestigungselement an dem von der Kordel abgewandten Längsende des Halteelements angeordnet und gewährleistet damit eine optimale Kräfteverteilung im Kupplungselement im belasteten Zustand.
[0010] Vorzugsweise weist das Befestigungselement einen Innenradius auf, der wenigstens der lichten Weite des Sperrelements entspricht, um zumindest eine teilweise Aufnahme des Sperrelements im Bereich des Mittelpunkts des Befestigungselements zu ermöglichen. Damit ist sichergestellt, dass die Kordel und die Leiterkordel wenigstens im Zustand der maximalen Belastung in einer Kraftlinie liegen und damit die Kräfteverteilung im Kupplungselement optimal ist.
[0011] Vorteilhafterweise ist das Sperrelement kugelförmig ausgebildet, wobei der Aussendurchmesser des Sperrelements grösser als der Aussendurchmesser der Kordel ausgebildet ist.
[0012] Vorzugsweise sind das Halteelement und das Befestigungselement als ein Teil ausgebildet, um eine einfache und wirtschaftliche Herstellung des Kupplungselements sicherzustellen. Vorzugsweise ist das Teil als Drahtteil, insbesondere Metalldrahtteil, ausgebildet. Ferner weist die einteilige Ausbildung des Halteelements mit dem Befestigungselement den Vorteil auf, dass das Kupplungselement zwischen der Kordel und der Leiterkordel als Feder wirkt.
[0013] Vorteilhafterweise ist das Teil, insbesondere das Kupplungselement, als Drahtbiegeteil ausgebildet, um eine wirtschaftliche Herstellung zu gewährleisten. Dadurch ist eine Herstellung des Kupplungselements ohne kostenaufwändige Werkzeuge, insbesondere Spritz- oder Druckgusswerkstücke möglich.
[0014] Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
<tb>Fig. 1<sep>eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Kupplungselements mit einer Kordel und einer Leitkordel,
<tb>Fig. 2<sep>eine weitere Seitenansicht des in Fig.1dargestellten Kupplungselements,
<tb>Fig. 3<sep>eine Seitenansicht des Kupplungselements ohne Kordel und Leitkordel.
[0015] Figur 1 zeigt ein erfindungsgemässes, insgesamt mit 1 bezeichnetes Kupplungselement für Lamellenstoren mit einem Halteelement 4 und einem Befestigungselement 5. Das Halteelement 4 dient zum lösbaren Befestigen einer Kordel 2 mit einem kreisförmigen Querschnitt, wobei der dem Kupplungselement 1 zugewandte Endbereich ein kugelförmiges Sperrelement 7 aufweist. Der Durchmesser des Sperrelements 7 ist dabei grösser ausgebildet als der Durchmesser der Kordel 2. Das ringförmig ausgebildete Befestigungselement 5 dient zur Befestigung einer Leiterkordel 3 mit einem rechteckigen Querschnitt, wobei die Leiterkordel 3 durch das Befestigungselement 5 geschlauft ist und mittels einer Klemmhülse 9 in ihrer Position gehalten wird.
[0016] Das Halteelement 4 ist als ein um eine Mittelachse M schraubenförmig gewickeltes Drahtelement ausgebildet, wobei die Abstände a benachbarter Windungen, wie dies insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, mindestens dem Querschnittsdurchmesser der Kordel 2 entsprechen. Ferner ist der Innenradius i des Halteelements 4 kleiner als die lichte Weite, insbesondere der Radius, des Sperrelements 7 ausgebildet.
[0017] Das Befestigungselement 5 weist einen Innenradius r auf, der wenigstens der lichten Weite, insbesondere dem Radius des Sperrelements 7, entspricht und ist dadurch im belasteten Zustand des erfindungsgemässen Kupplungselements 1 im wesentlichen im Innenbereich des Befestigungselements 5 lagerbar.
[0018] Das mit dem Halteelement 4 einteilig als Drahtbiegeteil ausgebildete Befestigungselement 5 ist an dem von der Kordel 2 abgewandten Längsende des Halteelements 4 angeordnet, wobei der Mittelpunkt P des Befestigungselements 5 auf der Mittelachse M des Halteelements 4 angeordnet ist.
[0019] Für eine Montage des erfindungsgemässen Kupplungselements 1 liegt das Kupplungselement 1 an der Leiterkordel 3 befestigt vor, wobei die Leiterkordel 3 mit einem nicht dargestellten Behang oder Lamellenstoren verbunden ist. An einem Montageort wird ein nicht dargestelltes Aufzug- oder Wendelager mit einem oder mehreren Kordeln 2 montiert. Um das Aufzug- oder Wendelager mit dem Behang, insbesondere Lamellenstoren, zu verbinden wird der der das Sperrelement 7 aufweisende Endbereich der Kordel 2 in das Halteelement eingefädelt, sodass der an das Speerelement 7 angrenzende Teil der Kordel 2 in dem vom gewindeartig gewickelten Halteelement 4 gebildeten Innenraum geführt ist und das Sperrelement 7 im Bereich des Mittelpunkts P des Befestigungselements 5 gelagert ist.
Legende der Bezugszeichen
[0020]
<tb>1<sep>Kupplungselement
<tb>2<sep>Kordel
<tb>3<sep>Leitkordel
<tb>4<sep>Halteelement
<tb>5<sep>Befestigungselement
<tb>7<sep>Sperrelement
<tb>9<sep>Klemmhülse
<tb>a<sep>Abstand benachbarter Windungen
<tb>P<sep>Mittelpunkt des Befestigungselements
<tb>M<sep>Mittelachse der Kordel
The invention relates to a coupling element for slat blinds, comprising a holding element for a locking element of a cord and a fastening element connected to the holding element for a ladder cord. Clamping elements for slat blinds are used to connect conductor cords of a curtain, in particular a lamella gate, with the so-called cords of a reversible and / or elevator bearing. The spiral bearings and lift bearings serve to position the curtain, in particular the slat blinds.
Are known coupling elements with screw or snap mechanisms for connecting the cord to the ladder cord.
A disadvantage of these known coupling elements is the complex production and assembly of the coupling elements.
It is an object of the present invention to provide easy to assemble and economically manufacturable coupling elements for slat blinds.
This object is achieved by a coupling element according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the coupling element are described in the dependent claims.
Characterized in that the holding element is designed as a helically wound around a central axis spring element, wherein the distances of adjacent turns approximately correspond to the diameter of the cord and the inner radius of the spring element, at least partially, is smaller than the clear width of the locking element is formed ensures a simple attachment of the cord on the retaining element. Preferably, the spring element has 1.5 to 3 windings to ensure rapid threading of the cord with the locking element disposed at an end portion of the cord. Due to the fact that the clear width of the locking element is greater than the inner radius of the spring element, the end of the spring element facing the threaded blocking element acts as a stop for the blocking element.
Disassembly of the cord is to accomplish by unthreading the cord with the locking element of the spring element in a simple manner.
Advantageously, the holding element is firmly connected to the fastening element. This is only a part to handle during assembly.
Preferably, the fastener has a center around a center annularly shaped wire element to ensure a simple and economical production of the fastener. In addition, this is a simple and economical attachment of the Leitkordel on the coupling element possible.
Advantageously, the fastening element is arranged on the side facing away from the cord longitudinal end of the retaining element, thus ensuring an optimal distribution of forces in the coupling element in the loaded state.
Preferably, the fastening element has an inner radius which corresponds at least to the clear width of the blocking element in order to enable at least a partial reception of the blocking element in the region of the center point of the fastening element. This ensures that the cord and the conductor cord lie in a line of force at least in the state of maximum load and thus the distribution of forces in the coupling element is optimal.
Advantageously, the blocking element is spherical, wherein the outer diameter of the locking element is formed larger than the outer diameter of the cord.
Preferably, the holding element and the fastening element are formed as a part to ensure a simple and economical production of the coupling element. Preferably, the part is formed as a wire part, in particular metal wire part. Furthermore, the one-piece design of the retaining element with the fastening element has the advantage that the coupling element acts as a spring between the cord and the conductor cord.
Advantageously, the part, in particular the coupling element, designed as a wire bending part to ensure economical production. This makes it possible to manufacture the coupling element without costly tools, in particular injection-molded or die-cast workpieces.
Based on some figures, the invention will be described in more detail below. Show
<Tb> FIG. 1 <sep> is a side view of a coupling element according to the invention with a cord and a guide cord,
<Tb> FIG. 2 <sep> is a further side view of the coupling element shown in FIG.
<Tb> FIG. 3 <sep> a side view of the coupling element without cord and guide cord.
Figure 1 shows an inventive, generally designated 1 coupling element for slats with a holding element 4 and a fastener 5. The holding element 4 is used for releasably securing a cord 2 with a circular cross-section, wherein the coupling element 1 facing end portion a spherical locking element 7 has. The diameter of the locking element 7 is formed larger than the diameter of the cord 2. The annular fastener 5 is used to attach a ladder cord 3 with a rectangular cross-section, wherein the conductor cord 3 is looped through the fastener 5 and by means of a clamping sleeve 9 in position is held.
The holding element 4 is formed as a helically wound around a central axis M wire element, wherein the distances a adjacent turns, as can be seen in particular from Fig. 3, at least equal to the cross-sectional diameter of the cord 2. Furthermore, the inner radius i of the holding element 4 is smaller than the clear width, in particular the radius, of the blocking element 7 is formed.
The fastening element 5 has an inner radius r, which corresponds to at least the clear width, in particular the radius of the blocking element 7, and is thereby in the loaded state of the inventive coupling element 1 substantially in the inner region of the fastener 5 storable.
The integrally formed with the holding element 4 as a bent wire fastening element 5 is arranged at the remote from the cord 2 longitudinal end of the support member 4, wherein the center P of the fastener 5 is disposed on the central axis M of the support member 4.
For an assembly of the inventive coupling element 1, the coupling element 1 is attached to the conductor cord 3 before, wherein the conductor cord 3 is connected to a curtain or blinds, not shown. At a mounting location, an elevator or coil bearing not shown with one or more cords 2 is mounted. In order to connect the elevator or spiral bearing with the curtain, in particular slat blinds, the end region of the cord 2 having the blocking element 7 is threaded into the holding element so that the part of the cord 2 adjoining the spear element 7 is formed in the holding element 4 wound by the thread Interior is guided and the blocking element 7 is mounted in the region of the center P of the fastening element 5.
Legend of the reference numbers
[0020]
<Tb> 1 <sep> coupling element
<Tb> 2 <sep> Cords
<Tb> 3 <sep> Leitkordel
<Tb> 4 <sep> holding element
<Tb> 5 <sep> fastener
<Tb> 7 <sep> locking element
<Tb> 9 <sep> collet
<tb> a <sep> distance between adjacent turns
<tb> P <sep> Center of the fastener
<tb> M <sep> Central axis of the cord