[0001] La presente invenzione riguarda una macchina per la preparazione e il confezionamento di strisce imbevute di un'essenza profumata, come ad esempio soluzioni antitarme, antiacari e simili, da collocare all'interno di armadi o cassetti.
[0002] Secondo l'invenzione la macchina comprende primi mezzi atti ad alimentare un certo numero di strisce in carta, cartoncino o simili verso secondi mezzi atti a confezionare dette strisce, essendo previsti mezzi atti a erogare sulle strisce un certo quantitativo di un'essenza profumata, o prodotti simili, contestualmente all'operazione di confezionamento. La macchina così configurata permette di effettuare l'operazione di profumazione e confezionamento totalmente in automatico senza la necessità di altri operatori se non l'addetto al controllo della macchina stessa.
[0003] Nel dettaglio, detti mezzi di alimentazione delle strisce sono costituiti da un caricatore verticale contenente una risma di dette strisce che vengono prelevate singolarmente tramite un rullo, preferibilmente ricoperto con un materiale ad alto coefficiente di attrito come gomma o simili, posto inferiormente a detta risma, e dirette verso una stazione di accumulo dove tramite appositi sensori viene contato il numero di strisce depositate.
Una volta raggiunto il numero di strisce previsto all'interno di ciascuna confezione, una slitta trasporta il gruppo di strisce verso un distributore a giostra che alimenta le strisce all'interno del sistema di confezionamento in continuo che provvede alla chiusura delle confezioni, essendo previsto un sistema di dosaggio dell'essenza profumata che viene erogata tramite un ugello posto in corrispondenza dei rulli di termo-saldatura del dispositivo di confezionamento.
[0004] Al giorno d'oggi sul mercato non esistono macchine per la preparazione e il confezionamento di strisce imbevute di un'essenza profumata che provvedano all'alimentazione, alla profumazione e al confezionamento delle strisce in maniera totalmente automatizzata.
[0005] In particolare, le operazioni di profumazione e di alimentazione della macchina confezionatrice attualmente sono effettuate manualmente da almeno due operatori i quali provvedono, il primo, a preparare il numero esatto di strisce previste all'interno di ciascuna confezione e a immergerle all'interno di una vaschetta contenente l'essenza profumata, il secondo, ad alimentare dette strisce preparate all'interno della confezionatrice e a gestirne il funzionamento.
[0006] Oltre allo svantaggio economico dato dalla necessità di maggiore mano d'opera, il sistema così descritto presenta una produttività limitata dalle capacità umane dell'operatore e un'altra serie di svantaggi come ad esempio il maggiore consumo dell'essenza profumata e l'obbligo per gli operatori di indossare mascherine o altre protezioni, essendo esso a diretto contatto con una sostanza nociva se inalata per un tempo prolungato.
[0007] Per ovviare ai suddetti problemi della tecnica nota, la presente invenzione propone una macchina per la preparazione e il confezionamento di strisce imbevute di un'essenza profumata, come soluzioni antitarme o simili, del tipo comprendente mezzi atti ad alimentare un certo numero di strisce in carta, cartoncino o simili verso secondi mezzi atti a confezionare dette strisce, essendo previsti mezzi atti a erogare sulle strisce un certo quantitativo di un'essenza profumata, o prodotti simili, contestualmente all'operazione di confezionamento.
[0008] Il presente trovato permette quindi di effettuare le operazioni di profumazione e confezionamento delle strisce profumate totalmente in automatico necessitando solamente di un operatore addetto al controllo e al rifornimento delle risme all'interno del caricatore, in grado, dato l'esiguo impegno richiesto, di operare anche su due macchine contemporaneamente.
[0009] Queste ed altre caratteristiche appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:
<tb>La fig. 1 <sep>è una vista laterale della macchina secondo l'invenzione;
<tb>La fig. 2 <sep>è una vista dettagliata dei mezzi di alimentazione delle strisce, secondo l'invenzione;
<tb>La fig. 3 <sep>è una vista dettagliata dei mezzi di confezionamento delle strisce, secondo l'invenzione.
[0010] Con riferimento alla figura1allegata, la macchina per la preparazione e il confezionamento di strisce imbevute di un'essenza profumata, come ad esempio soluzioni antitarme, antiacari e simili, indicata nel complesso con 1, comprende un basamento 2, all'interno del quale sono collocati tutti i dispositivi ausiliari come motori, trasmissione, compressori ecc, un gruppo di alimentazione delle strisce indicato nel complesso con 3, un'unità di confezionamento indicata nel complesso con 4 e un quadro comandi indicato nel complesso con 5.
[0011] Detto gruppo di alimentazione 3 a sua volta comprende un caricatore verticale 6, costituito da una coppia di paratie 7, posizionato su un piano 8 e atto a contenere una pila 9 di strisce in carta, cartoncino o materiali simili, indicate con S.
[0012] Un primo rullo 10, preferibilmente ricoperto in materiale gommoso o altri materiali ad alto coefficiente d'attrito, è posizionato inferiormente alla pila 9 a contatto con la superficie inferiore dell'ultima striscia di detta pila 9 ed è messo in rotazione da un motore elettrico, non visibile in figura, contenuto all'interno del basamento 2. Nella parte inferiore del caricatore 6 è realizzata un'apertura 11 attraverso la quale fuoriescono le strisce S trascinate dal rullo 10; un coltello 12 collocato all'uscita dell'apertura 11 provvede a sfogliare le strisce facendo avanzare solo l'ultima striscia della pila evitando che quest'ultima trascini con sé anche quelle appena adiacenti.
[0013] Un sensore ottico 13 posizionato in corrispondenza di detto coltello 12 conta il numero di strisce transitate in uscita dal caricatore e in funzione del numero di strisce previste all'interno di ciascuna confezione comanda l'avviamento e l'arresto del primo rullo 10.
[0014] Un secondo rullo 14 motorizzato è incernierato a un supporto 15 fissato al caricatore 6 ed è posizionato superiormente al piano 8 in maniera da trascinare le strisce S verso una stazione di accumulo indicata nel complesso con A.
[0015] Detta stazione comprende una paratia verticale 15a, azionata da un attuatore 16, mobile da una posizione abbassata, nella quale attraversa parzialmente il piano 8 impedendo il passaggio delle strisce S, a una posizione sollevata nella quale non interferisce con il passaggio di dette strisce S.
[0016] Un carrello 17 posto inferiormente al piano 8, scorrevole nella direzione di avanzamento delle strisce, provvede al trasporto del pacchetto di strisce P accumulate verso un distributore a giostra indicato con 23. Detto carrello è mosso da una cinghia dentata 19 scorrevole su una prima ruota 20, collegata a un motore 21, e una seconda ruota 22 folle; nella parte superiore del carrello è presente un cursore verticale 18, scorrevole verticalmente, da una posizione abbassata nella quale rimane al di sotto della superficie 24 del piano 8, a una posizione sollevata nella quale sporge da detta superficie 24 attraverso un'asola 25 ricavata nel piano 8.
All'estremità del piano 8 è presente un distributore a giostra 23 incernierato sul basamento dotato di una o più tasche 26 atte a ricevere il pacchetto di strisce P proveniente dalla stazione di accumulo e a dirigerlo verso l'unità di confezionamento 4.
[0017] In particolare il distributore ruota in maniera da portare la tasca da una posizione sostanzialmente orizzontale e allineata con il piano 8, nella quale riceve il pacchetto P trasportato dal carrello 17, a una posizione sostanzialmente verticale nella quale detto pacchetto P è spinto da un punzone 27 all'interno dell'imboccatura 28 dell'unità di confezionamento 4. Detta unità di confezionamento comprende un'imboccatura 28 che dirige il pacchetto P verso i rulli di saldatura 29 riscaldati dove sono alimentate in continuo due pellicole 30 di materiale di confezionamento, che vengono saldate lungo il bordo laterale da detti rulli 29 a formare un tubo continuo 31.
[0018] Durante l'inserimento del pacchetto P all'interno del tubo 31 una pompa 42 eroga una dose di essenza profumata sulle strisce tubo attraverso un ugello 43 posto in corrispondenza dell'uscita dell'imboccatura 28 o comunque a monte dei rulli 29.
[0019] In cascata con i rulli 29 è collocata una pinza termo-saldante 32 dotata di due ganasce 33 contrapposte e disposte trasversalmente alla direzione di avanzamento del tubo 31, atte a realizzare una saldatura 34 lungo la direzione trasversale che costituisce in parte la chiusura superiore di una confezione e in parte la chiusura superiore di quella precedente. Detta pinza è montata su un supporto 44 scorrevole verticalmente su guide 45 e azionato da un attuatore 46.
[0020] L'ultima stazione dell'unità di confezionamento è costituita da un piano di trasporto 35 sul quale è montato un tastatore 36 a monte di una tagliola 37 che separa le confezioni effettuando un taglio trasversale in corrispondenza di ciascuna saldatura 34 del tubo 31. Detto tastatore 36 rileva, tramite lo spessore della confezione, eventuali confezioni vuote o contenenti un minor numero di strisce rispetto a quelle previste, e in funzione di ciò comanda la paratia 37a che in posizione non operativa invia la singola confezione tagliata (C) nel contenitore dei prodotti buoni 38 oppure, in caso di confezione vuota o non conforme, ruota attorno al perno 40 e invia le confezioni all'interno del contenitore degli scarti 39.
[0021] Il funzionamento della macchina avviene come descritto in seguito: un certo numero prestabilito di strisce S vengono prelevate dal caricatore dal rullo 10 e, in collaborazione con il rullo 14, sono inviate nella stazione di accumulo 15 dove sono bloccate dalla paratia 15a che si trova abbassata.
[0022] Una volta raggiunto il numero di strisce previsto per la confezione, la paratia 15a viene sollevata e il cursore 18 del carrello 17 viene sollevato per far si che durante la traslazione orizzontale, detto carrello possa trascinare il pacchetto P verso il distributore a giostra 23, all'interno della tasca 26. Detto distributore una volta ricevuto il pacchetto P ruota portando la tasca contenente il pacchetto in posizione verticale e allineata con l'imboccatura 28 del sistema di confezionamento 4. Un punzone 27 spinge quindi detto pacchetto all'interno dell'imboccatura 28, e contemporaneamente la pompa 42 eroga una dose di essenza profumata sul pacchetto di strisce (P) attraverso un ugello 43 posto in corrispondenza dell'uscita dell'imboccatura 28.
[0023] Detto tubo 31 viene realizzato saldando i bordi laterali delle due pellicole 30 tramite la coppia di rulli riscaldati 29 e, successivamente, viene saldato lungo tratti trasversali 34 dalle ganasce 33. Dette ganasce sono mobili verticalmente in maniera da poter mantenere la pressione sul tubo 31 per alcuni secondi durante l'avanzamento del tubo 31 all'interno della macchina per permettere alle due strisce di aderire perfettamente. La striscia delle confezioni chiuse saldate assieme è poi inviata verso una tagliola che scorre trasversalmente rispetto alla direzione d'avanzamento di detta striscia separando le singole confezioni (C); a monte della tagliola il tastatore 36 rileva se le confezioni sono conformi o meno e comanda la paratia 37a per dirigerle rispettivamente nel contenitore dei prodotti buoni 38 o nel contenitore degli scarti 39.
[0024] La presente invenzione permette quindi di realizzare l'intero ciclo di preparazione delle strisce imbevute di un'essenza profumata in maniera totalmente automatica, con una produttività nettamente maggiore rispetto ai sistemi noti e con un notevole risparmio sulla manodopera necessaria. Un esperto del ramo potrà poi prevedere diverse modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato.
[0001] The present invention relates to a machine for preparing and packaging strips impregnated with a perfumed essence, such as for example moth-proof, anti-mite and similar solutions, to be placed inside cabinets or drawers.
[0002] According to the invention the machine comprises first means suitable for feeding a certain number of paper, cardboard or similar strips towards second means suitable to package said strips, since means are provided for delivering a certain quantity of an essence onto the strips perfumed, or similar products, together with the packaging operation. The machine configured in this way allows the perfuming and packaging operation to be carried out completely automatically without the need for other operators other than the person in charge of controlling the machine itself.
[0003] In detail, said means for feeding the strips consist of a vertical loader containing a ream of said strips which are taken individually by means of a roller, preferably covered with a material with a high friction coefficient such as rubber or the like, placed below said ream, and directed towards a storage station where the number of deposited strips is counted by means of special sensors.
Once the number of strips provided inside each package has been reached, a slide transports the group of strips towards a carousel distributor which feeds the strips inside the continuous packaging system which provides for the closure of the packages, a provision being provided for. dosing system of the perfumed essence which is dispensed through a nozzle placed at the heat-welding rollers of the packaging device.
[0004] Nowadays on the market there are no machines for the preparation and packaging of strips impregnated with a perfumed essence which provide for the feeding, perfuming and packaging of the strips in a totally automated manner.
[0005] In particular, the perfuming and feeding operations of the packaging machine are currently carried out manually by at least two operators who provide, the first one, to prepare the exact number of strips provided inside each package and to immerse them inside of a tray containing the perfumed essence, the second, to feed said prepared strips into the packaging machine and to manage its operation.
[0006] In addition to the economic disadvantage caused by the need for more labor, the system thus described has a productivity limited by the human abilities of the operator and another set of disadvantages such as the greater consumption of the perfumed essence and the It is obligatory for operators to wear masks or other protections, since it is in direct contact with a harmful substance if inhaled for a long time.
[0007] To overcome the aforementioned problems of the prior art, the present invention proposes a machine for preparing and packaging strips impregnated with a perfumed essence, such as mothproofing solutions or the like, of the type comprising means suitable for feeding a certain number of strips of paper, cardboard or the like towards second means adapted to package said strips, means being provided for delivering on the strips a certain quantity of a perfumed essence, or similar products, simultaneously with the packaging operation.
[0008] The present invention therefore allows perfuming and packaging operations of the perfumed strips to be carried out completely automatically, requiring only an operator assigned to the control and replenishment of the reams within the loader, able, given the limited effort required , to operate also on two machines simultaneously.
[0009] These and other features will become clearer from the detailed description which follows, given as a non-limiting example, with reference to the attached figures in which:
<tb> Fig. 1 is a side view of the machine according to the invention;
<tb> Fig. 2 is a detailed view of the strip feeding means according to the invention;
<tb> Fig. 3 is a detailed view of the means for packaging the strips, according to the invention.
[0010] With reference to the attached figure 1, the machine for preparing and packaging strips impregnated with a perfumed essence, such as for example moth-proof, anti-mite and similar solutions, indicated as a whole by 1, comprises a base 2, inside the which are placed all the auxiliary devices such as engines, transmission, compressors etc., a feeding group of the strips indicated as a whole with 3, a packaging unit indicated as a whole with 4 and a control panel indicated as a whole with 5.
[0011] Said supply unit 3 in turn comprises a vertical loader 6, consisting of a pair of bulkheads 7, positioned on a plane 8 and adapted to contain a stack 9 of strips of paper, cardboard or similar materials, indicated with S .
[0012] A first roller 10, preferably covered in rubber or other materials with a high coefficient of friction, is positioned below the stack 9 in contact with the lower surface of the last strip of said pile 9 and is rotated by a electric motor, not visible in the figure, contained inside the base 2. In the lower part of the loader 6 an opening 11 is made through which the strips S protrude from the roller 10; a knife 12 located at the exit of the opening 11 flips through the strips by advancing only the last strip of the stack, preventing the latter from dragging with it even those just adjacent.
[0013] An optical sensor 13 positioned at said knife 12 counts the number of strips passed out of the loader and depending on the number of strips provided inside each package controls the starting and stopping of the first roller 10 .
[0014] A second motorized roller 14 is hinged to a support 15 fixed to the loader 6 and is positioned above the plane 8 so as to drag the strips S towards an accumulation station indicated as a whole with A.
[0015] Said station comprises a vertical partition 15a, actuated by an actuator 16, movable from a lowered position, in which it partially crosses the plane 8 preventing the passage of the strips S, to a raised position in which it does not interfere with the passage of said strips S.
[0016] A carriage 17 located below the plane 8, slidable in the direction in which the strips advance, transports the packet of accumulated strips P towards a carousel distributor indicated 23. This carriage is moved by a toothed belt 19 sliding on a first wheel 20, connected to a motor 21, and a second idle wheel 22; in the upper part of the carriage there is a vertical slider 18, sliding vertically, from a lowered position in which it remains below the surface 24 of the plane 8, to a raised position in which it protrudes from said surface 24 through a slot 25 formed in the floor 8.
At the end of the plane 8 there is a carousel distributor 23 hinged on the base provided with one or more pockets 26 able to receive the package of strips P coming from the accumulation station and to direct it towards the packaging unit 4.
[0017] In particular the distributor rotates so as to bring the pocket from a substantially horizontal position and aligned with the plane 8, in which it receives the packet P carried by the carriage 17, to a substantially vertical position in which said packet P is pushed by a punch 27 inside the mouthpiece 28 of the packaging unit 4. Said packaging unit comprises a mouthpiece 28 which directs the packet P towards the heated welding rollers 29 where two films 30 of packaging material are continuously fed. , which are welded along the lateral edge of said rollers 29 to form a continuous tube 31.
[0018] During the insertion of the packet P inside the tube 31 a pump 42 delivers a dose of perfumed essence onto the tube strips through a nozzle 43 placed at the outlet of the mouthpiece 28 or in any case upstream of the rollers 29.
[0019] In cascade with the rollers 29 there is a thermo-sealing gripper 32 provided with two opposed jaws 33 and arranged transversely to the direction of advancement of the tube 31, able to achieve a weld 34 along the transverse direction which is partly the closure top of a pack and partly the upper closure of the previous one. Said gripper is mounted on a support 44 sliding vertically on guides 45 and actuated by an actuator 46.
[0020] The last station of the packaging unit consists of a transport plane 35 on which a tracer 36 is mounted upstream of a snare plate 37 which separates the packages by carrying out a transverse cut at each weld 34 of the tube 31 Said tracer 36 detects, through the thickness of the package, any empty packages or containing a smaller number of strips with respect to those provided, and according to this commands the bulkhead 37a which in the non-operative position sends the single cut package (C) into the container of good products 38 or, in the case of an empty or non-conforming package, rotates around pin 40 and sends the packages inside the waste container 39.
[0021] The operation of the machine takes place as described below: a certain predetermined number of strips S are taken from the loader by the roller 10 and, in collaboration with the roller 14, are sent to the accumulation station 15 where they are blocked by the bulkhead 15a which it is lowered.
[0022] Once the number of strips provided for the package has been reached, the bulkhead 15a is raised and the cursor 18 of the carriage 17 is raised to ensure that during the horizontal translation, said carriage can drag the package P towards the carousel distributor 23, inside the pocket 26. Once the packet P has been received, said dispenser rotates carrying the pocket containing the package in a vertical position and aligned with the mouth 28 of the packaging system 4. A punch 27 then pushes said package inside of the mouthpiece 28, and at the same time the pump 42 delivers a dose of perfumed essence onto the packet of strips (P) through a nozzle 43 positioned at the outlet of the mouthpiece 28.
[0023] Said tube 31 is made by welding the side edges of the two films 30 through the pair of heated rollers 29 and, subsequently, is welded along transversal sections 34 by the jaws 33. Said jaws are movable vertically so as to be able to maintain the pressure on the tube 31 for a few seconds during the advancement of the tube 31 inside the machine to allow the two strips to adhere perfectly. The strip of closed packages welded together is then sent towards a trap that runs transversely with respect to the direction of advance of said strip separating the individual packages (C); upstream of the trap the feeler 36 detects whether the packages are compliant or not and commands the bulkhead 37a to direct them respectively into the container of the good products 38 or into the waste container 39.
[0024] The present invention therefore allows to realize the entire preparation cycle of the strips impregnated with a perfumed essence in a totally automatic manner, with a clearly greater productivity than the known systems and with a considerable saving on the necessary labor. A person skilled in the art will then be able to provide for various modifications and variations, which however will all have to be considered within the scope of the present invention.