[0001] Die Erfindung bezieht sich auf Profilroste nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
[0002] Profilroste werden bei Bauten als Fassadenelemente und als begehbare Abdeckungen eingesetzt. Ein Profilrost, der als Fassadenelement Sonnen- und Wetterschutz gewährleistet, umfasst vertikal verlaufende Trägerprofile und daran befestigte horizontal verlaufende Profilelemente in der Form von Lamellen. Die Trägerprofile, die Lamellen, die Befestigung der Lamellen an den Trägerprofilen und die Befestigung der Trägerprofile an der Fassade müssen der erwarteten Windbelastung standhalten. Wenn ein Profilrost als Abdeckung einer horizontalen oder geneigten Fläche ausgebildet ist, so sind in einer ersten Richtung der Abdeckebene Trägerprofile angeordnet, an denen im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung verlaufende Profilelemente befestigt sind.
Die Trägerprofile, die Profilelemente, die Befestigung der Profilelemente an den Trägerprofilen und die Befestigung der Trägerprofile an Gebäudeelementen müssen der erwarteten Belastung standhalten. Häufig müssen die Abdeckungen begehbar sein und somit müssen sie entsprechend hohe Tragkräfte gewährleisten.
[0003] Die Schriften US 2007/0 000 200 A 1, DE 9 401 939 U1 und US 4 393 629 beschreiben Lösungen, bei denen an den Trägerprofilen in festgelegten Abständen Halteelemente befestigt werden müssen. An den Halteelementen werden Lamellen formschlüssig aufgesetzt. Die Montage der Halteelemente ist aufwändig, und zudem sind solche Lösungen für Abdeckungen mit hoher Tragbelastbarkeit nicht geeignet.
[0004] Die Schriften DE 19 700 818 A1 und EP 1 489 244 A2 beschreiben Gitterroste. Zumindest die in einer ersten Richtung verlaufenden ersten Gitterelemente weisen in einem dünnen ebenen Stegbereich Schlitze auf, in welche dünne ebene Stegbereiche der in der anderen Richtung verlaufenden zweiten Gitterelemente eingesetzt sind. Das Zusammenhalten der Gitterelemente wird über einen äusseren Rahmen erzielt, an dem die Gitterelemente befestigt sind. Ein äusserer stabilitätsgebender Rahmen ist in vielen Anwendungen nicht erwünscht.
[0005] EP 0 175 834 B1 zeigt Profilblenden mit im Querschnitt H-förmigen Trägerprofilen und im Querschnitt L-förmigen Lamellen. Die Lamellen umfassen an der einen Längsberandung Anschlussflächen, welche mit Haltern an einen ebenen Stegbereich des jeweiligen Trägerprofils gedrückt werden. Die Halter rasten beidseits am ebenen Stegbereich des Trägerprofils ein und drücken die Anschlussflächen von Lamellen mit Pressbereichen der Halter an das Trägerprofil. Die Pressbereiche der Halter sind in Halter-Längsrichtung an beiden Enden ausgebildet und sind je den aufeinander folgenden Lamellen zugeordnet. Die Halter definieren somit den Abstand zwischen den Lamellen, so dass die Montage und auch ein Ersetzen von Lamellen immer durch ein aneinander anschliessendes Befestigen aller Lamellen auf einer Seite der bereits befestigten Lamellen erfolgen muss.
Die Montage der Lamellen ist aufwändig, und zudem sind solche Lösungen für Abdeckungen mit hoher Tragbelastbarkeit nicht geeignet. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Anschlussflächen der Lamellen die benötigte Profilform komplizierter machen.
[0006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Profilrost zu finden, der einfach aufgebaut und vielseitig einsetzbar ist.
[0007] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsformen.
[0008] Ein erfindungsgemässer Profilrost umfasst in einer ersten Richtung verlaufende Trägerprofile, daran befestigte Lamellenprofile und Befestigungselemente zum Halten der Lamellenprofile an den Trägerprofilen, wobei die Lamellenprofile in einer zweiten Richtung, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung, verlaufen und die Trägerprofile im Querschnitt einen gegen eine Frontseite des jeweiligen Trägerprofils gerichteten Frontbereich und mindestens einen vom Frontbereich ausgehenden gegen eine Rückseite des Trägerprofils führenden Schenkel umfassen. In den Trägerprofilen sind von der Frontseite her sich in der zweiten Richtung erstreckende Schlitze ausgebildet, die sich durch den Frontbereich und durch einen Teil des mindestens einen Schenkels ausdehnen.
Die Lamellenprofile sind in die Schlitze eingesetzt und die Befestigungselemente von der Rückseite her an den Lamellenprofilen festgesetzt. Die festgesetzten Befestigungselemente stehen von der Rückseite her an den Trägerprofilen an und halten dabei die Lamellenprofile in den Schlitzen zurück.
[0009] Die erfindungsgemässen Profilroste sind einfach aufgebaut und vielseitig einsetzbar. Weil die Lamellenprofile in Schlitze eingesetzt sind, kann auf an den Trägerprofilen befestigte Halteelemente verzichtet werden. Es wurde erkannt, dass die Stabilität der Profilroste massgeblich erhöht wird, wenn sich die Schlitze durch den Frontbereich und durch einen Teil des mindestens einen Schenkels erstrecken. Weil der Frontbereich und der mindestens eine Schenkel verschieden ausgerichtet sind, kann zwischen den Lamellenprofilen und den Trägerprofilen ein Kontaktbereich bereitgestellt werden, der mit quer zueinander verlaufenden Kontaktlinien eine Ausrichtungsebene klar festlegt.
[0010] Bevorzugt sind aber Ausführungsformen, bei denen die Trägerprofile zwei voneinander beabstandete Schenkel aufweisen. Wenn sich nun ein Lamellenprofil durch die Schlitze der beiden Schenkel erstreckt, so ist die Ausrichtung des Lamellenprofils relativ zum Trägerprofil unveränderbar festgelegt.
[0011] Der Winkel zwischen den Längsachsen der beiden Profilarten wird durch die relative Lage der Schlitze in den Schenkeln bestimmt. Normalerweise beträgt der Winkel zwischen den Trägerprofilen und den Lamellenprofilen 90[deg.]. Für spezielle Fälle ist es möglich, andere Winkel vorzusehen. Beispielsweise kann für ein Treppengeländer ein Profilrost hergestellt werden, der unter einem Handlauf angeordnet wird. Dabei ist es zweckmässig, wenn die Trägerprofile vertikal ausgerichtet sind und die Lamellenprofile parallel zum Handlauf ausgerichtet sind. Der Winkel zwischen den Trägerprofilen und den Lamellenprofilen entspricht somit der Treppensteigung plus 90[deg.].
[0012] Das Anbringen der Schlitze im Trägerprofil ist mit kleinem Aufwand verbunden und ermöglicht vielfältige Gestaltungen. Mit einer entsprechenden Steuerung der Bearbeitungsmaschine können die Schlitze exakt an den gewünschten Längspositionen der Trägerprofile und in der gewünschten Ausrichtung angebracht werden. Die Lamellenprofile müssen lediglich auf die gewünschte Länge zugeschnitten, sonst aber nicht bearbeitet werden.
[0013] Die Befestigungselemente können einfach ausgebildet sein. Wenn die Lamellenprofile im Querschnitt auf der der Rückseite zugewandten Längsseite eine erste Einrastanordnung umfassen, benötigen die Befestigungselemente lediglich eine entsprechende zweite Einrastanordnung. Die Trägerprofile und/oder die Lamellenprofile sind vorzugsweise Strangpressprofile mit der gewünschten Länge.
[0014] Vorzugsweise wird die erste Einrastanordnung von einer gegen die Rückseite hin stufenförmigen Querschnittserhöhung des Lamellenprofils gebildet. Die zweite Einrastanordnung am Befestigungselement wird von einer gegen die Frontseite hin stufenförmigen Querschnittsverengung gebildet, welche federnd ausgebildet und an die stufenförmige Querschnittserhöhung der ersten Einrastanordung angepasst ist. Befestigungselemente mit einer solchen federnden zweiten Einrastanordnung können als Abschnitte eines entsprechenden Profils, insbesondere eines Strangpressprofils, mit äusserst kleinem Aufwand hergestellt werden.
[0015] Um Befestigungselemente auch wieder von den Lamellenprofilen trennen zu können, weist die zweite Einrastanordnung vorzugsweise von der Rückseite her zugängliche Eingriffsbereiche auf, an denen mit einem Werkzeug eingegriffen und die Einrastung gelöst werden kann.
[0016] Wenn die Trägerprofile zwei Schenkel umfassen, welche voneinander beabstandet gegen die Rückseite führen, so können die Befestigungselemente von der Rückseite her zwischen den beiden Schenkeln eingesetzt werden. Die Lamellenprofile sind dann seitlich nicht bzw. nur wenig verschiebbar, weil die Befestigungselemente bei seitlichen Bewegungen an den Schenkeln anstehen. Um eine seitliche Beweglichkeit im Wesentlichen zu verhindern, werden an den beiden Schenkeln innere Führungsanschläge für die Befestigungselemente vorgesehen.
[0017] Bei bevorzugten Trägerprofilen sind der Frontbereich und die beiden Schenkel als Bereiche eines rechteckigen u-Profils ausgebildet. Die Form der Lamellenprofile hängt von der jeweiligen Anwendung ab, wobei die Lamellenprofile im Querschnittsbereich, der in den Schlitzen aufgenommen ist, insbesondere einen Führungsbereich umfassen, der an die Breite der Schlitze angepasst ist. Dieser Führungsbereich und die Ausrichtung der Schlitze legen die Ausrichtung der Lamellen relativ zu den Trägerprofilen fest.
[0018] Die Trägerprofile und/oder die Lamellenprofile und/oder die Befestigungselemente werden vorzugsweise aus Aluminium hergestellt. Gegebenenfalls werden die Trägerprofile und/oder die Lamellenprofile und/oder die Befestigungselemente aus Kunststoff verwendet. Für besonders einfache Lösungen wäre es auch denkbar, dass die Trägerprofile und/oder die Lamellenprofile und/oder die Befestigungselemente durch das entsprechende Biegen von Blechen hergestellt werden.
[0019] Die erfindungsgemässen Profilroste können als Wetterschutz, Sonnenschutz, Sichtschutz, Lineargitter, Konvektorengitter, Abdeckblenden oder auch als Gestaltungskomponenten im Architekturbereich eingesetzt werden. Mit kleinem Aufwand können Profilroste mit unterschiedlicher Anordnung und Ausrichtung der Lamellenprofile bereitgestellt werden. Die jeweils nötige Bearbeitung beschränkt sich auf das Anbringen der Schlitze in den Trägerprofilen. Anschliessend werden die Profilroste zusammengebaut, wobei die Lamellenprofile und Befestigungselemente ohne Bearbeitung eingesetzt werden können.
[0020] Die Zeichnungen erläutern den erfindungsgemässen Profilrost anhand eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen
<tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Darstellung eines Profilrostes beim Zusammenstellen,
<tb>Fig. 2a, 2b, 2c<sep>schematische Längsschnitte (A-A) zum Zusammenstellen eines Profilrostes,
<tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt eines Trägerprofils und
<tb>Fig. 4 <sep>einen vergrösserten Ausschnitt eines Längsschnitts gemäss Fig. 2c
[0021] Die Fig. 1, 2a, 2b, 2c, 3 und 4 zeigen das Zusammenstellen eines Profilrosts 1 mit in einer ersten Richtung verlaufenden Trägerprofilen 2, daran befestigten Lamellenprofilen 3 und Befestigungselementen 4 zum Halten der Lamellenprofile 3 an den Trägerprofilen 2, wobei die Lamellenprofile 3 im Wesentlichen senkrecht zu den Trägerprofilen 2 in einer zweiten Richtung verlaufen. Die Trägerprofile 2 umfassen im Querschnitt (vgl. Fig. 3) einen gegen eine Frontseite des jeweiligen Trägerprofils 2 gerichteten Frontbereich 5. Auf beiden Seiten des Frontbereichs 5 führt je ein Schenkel 6 vom Frontbereich 5 gegen eine Rückseite des Trägerprofils 2.
[0022] In den Trägerprofilen 2 sind von der Frontseite her Schlitze 7 ausgebildet, die sich bei 7a durch den Frontbereich 5 und bei 7b durch je einen Teil der beiden Schenkel 6 ausdehnen. Die Schlitze 7 erstrecken sich in der zweiten Richtung, bzw. in der Längsrichtung der Lamellenprofile 3. Die Fig. 2a, 2bund 2czeigen, wie ein Profilrost hergestellt wird. Die Lamellenprofile 3 werden in die Schlitze 7 eingesetzt. Die Befestigungselemente 4 werden von der Rückseite her an den Lamellenprofilen 3 festgesetzt. Die festgesetzten Befestigungselemente 4 stehen von der Rückseite her an den Trägerprofilen 2 an und halten dabei die Lamellenprofile 3 in den Schlitzen 7 zurück.
[0023] Die Lamellenprofile 3 weisen im Querschnitt (Fig. 4) auf der der Rückseite zugewandten Längsseite eine erste Einrastanordnung 8 auf. Die Befestigungselemente 4 umfassen eine entsprechende zweite Einrastanordnung 9. Die erste Einrastanordnung 8 wird von einer gegen die Rückseite hin stufenförmigen Querschnittserhöhung des Lamellenprofils 3 gebildet. Die zweite Einrastanordnung am Befestigungselement 4 wird von einer gegen die Frontseite hin stufenförmigen Querschnittsverengung an Federlippen 4a der Befestigungselemente 4 gebildet, wobei die Verengung an die stufenförmige Querschnittserhöhung der ersten Einrastanordung 8 angepasst ist.
[0024] Die Befestigungselemente 4 sind u-förmig ausgebildet. Bei der zweiten Einrastanordnung 9, bzw. bei den Federlippen 4a, sind von der Rückseite her zugängliche Eingriffsbereiche 4b vorgesehen. An den Eingriffsbereichen 4b kann mit einem entsprechenden Werkzeug eingegriffen werden, um die Federlippen 4a auseinanderzubewegen, so dass die Einrastung gelöst und das Befestigungselement 4 vom Lamellenprofil 3 getrennt wird. Wenn alle Befestigungselemente 4 von einem Lamellenprofil 3 getrennt sind, so kann das Lamellenprofil 3 aus den Schlitzen 7 gezogen werden. Das Ersetzen von Lamellenprofilen 3 ist somit mit kleinem Aufwand möglich.
[0025] Bei den freien Enden der Federlippen 4a kann beispielsweise über die Gestaltung der Eingriffsbereiche 4b eine Anschlagsfederung erzielt werden. Dabei steht das Lamellenprofil 3 im Schlitz 7 bei den Schenkeln 6 an inneren Schlitzberandungen 7c an und gleichzeitig drücken die freien Enden der Federlippen 4a an eine gegen die Rückseite gerichtete Anschlagsfläche 5a des Frontbereichs 5. Dadurch sind die Lamellenprofile 3 spielfrei in den Trägerprofilen 2 gehalten. Eine Bewegbarkeit und eine damit verbundene Geräuschentwicklung bei Windbelastung kann durch diese Verspannung vermieden werden.
[0026] Weil die Befestigungselemente 4 zwischen den beiden Schenkeln 6 angeordnet sind, kann durch eine entsprechende Dimensionierung der Befestigungselemente 4 gewährleistet werden, dass die Lamellenprofile 3 seitlich nicht bzw. nur wenig verschiebbar sind.
[0027] Den Befestigungselementen 4 sind an den beiden Schenkeln 6 innere Führungsanschläge 6a zugeordnet.
[0028] Die Form der Lamellenprofile 3 hängt von der jeweiligen Anwendung ab, wobei die Lamellenprofile 3 in einem Querschnittsbereich, der in den Schlitzen 7 aufgenommen ist, insbesondere einen Führungsbereich 3a umfassen, der an die Breite der Schlitze 7 angepasst ist. Dieser Führungsbereich 3a und die Ausrichtung der Schlitze 7 legen die Ausrichtung der Lamellenprofile 3 relativ zu den Trägerprofilen 2 fest.
[0029] Ein Profilrost 1 umfasst vorzugsweise zwei Trägerprofile 2 und eine Mehrzahl von Lamellenprofilen 3. Bei kleinen Belastungen kann auch ein Profilrost mit lediglich einem zentralen Trägerprofil 2 bereitgestellt werden. Wenn grosse Flächen mit einem Profilrost versehen werden müssen, so werden vorzugsweise Profilroste mit einer Standardgrösse zur Gesamtfläche zusammengestellt. Die Befestigung der Profilroste erfolgt durch das Befestigen der Trägerprofile an dafür vorgesehenen Gebäudeteilen bzw. Haltevorrichtungen.
The invention relates to profile grates according to the preamble of claim 1.
Profile gratings are used in buildings as facade elements and as walkable covers. A profile grating, which ensures protection of the sun and the weather as a facade element, comprises vertically extending support profiles and horizontally extending profile elements in the form of lamellae attached thereto. The support profiles, the slats, the fastening of the slats to the support profiles and the fastening of the support profiles to the facade must withstand the expected wind load. If a profile grate is designed as a cover of a horizontal or inclined surface, carrier profiles are arranged in a first direction of the covering plane, on which profile elements extending substantially perpendicular to the first direction are fastened.
The carrier profiles, the profile elements, the attachment of the profile elements to the carrier profiles and the attachment of the carrier profiles to building elements must withstand the expected load. Often the covers must be accessible and thus they must ensure correspondingly high load capacities.
The documents US 2007/0 000 200 A 1, DE 9 401 939 U1 and US 4,393,629 describe solutions in which the support profiles at fixed intervals holding elements must be attached. At the holding elements slats are placed form-fitting. The mounting of the holding elements is complex, and also such solutions for covers with high load capacity are not suitable.
The documents DE 19 700 818 A1 and EP 1 489 244 A2 describe gratings. At least the first grid elements extending in a first direction have slots in a thin planar web area, into which thin flat web areas of the second grid elements running in the other direction are inserted. The holding together of the grid elements is achieved via an outer frame to which the grid elements are attached. An external stabilizer frame is undesirable in many applications.
EP 0 175 834 B1 shows profiled apertures with cross-sectionally H-shaped carrier profiles and cross-sectionally L-shaped slats. The lamellae comprise on one longitudinal border connecting surfaces, which are pressed with holders to a flat web portion of the respective carrier profile. The holders engage on both sides on the flat web area of the carrier profile and press the connection surfaces of lamellae with pressing areas of the holders on the carrier profile. The pressing portions of the holders are formed in the holder longitudinal direction at both ends and are each associated with the successive slats. The holders thus define the distance between the slats, so that the assembly and also a replacement of slats always has to be done by a subsequent subsequent fastening all slats on one side of the already attached slats.
The assembly of the slats is complex, and also such solutions for covers with high load capacity are not suitable. Another disadvantage is that the connection surfaces of the slats make the required profile shape more complicated.
The object of the present invention is to find a profile grate that is simple and versatile.
This object is solved by the features of claim 1. The dependent claims describe alternative or advantageous embodiments.
A profile according to the invention comprises extending in a first direction carrier profiles, attached thereto lamellar profiles and fasteners for holding the lamellar profiles on the carrier profiles, wherein the lamellar profiles in a second direction, in particular substantially perpendicular to the first direction, extend and the carrier profiles in cross-section comprise a front region directed against a front side of the respective carrier profile and at least one leg leading out from the front region and leading to a rear side of the carrier profile. In the carrier profiles extending from the front side in the second direction extending slots are formed, which extend through the front portion and through a portion of the at least one leg.
The lamella profiles are inserted into the slots and the fastening elements are fixed to the lamella profiles from the rear side. The fixed fasteners are from the back to the carrier profiles while keeping the lamellar profiles in the slots back.
The novel profile grates are simple and versatile. Because the lamellar profiles are inserted in slots, can be dispensed with attached to the support profiles holding elements. It has been recognized that the stability of the profile grates is significantly increased as the slots extend through the front portion and through a portion of the at least one leg. Because the front area and the at least one leg are differently oriented, a contact area can be provided between the lamella profiles and the carrier profiles, which area clearly defines an alignment plane with contact lines running transversely to each other.
However, embodiments are preferred in which the carrier profiles have two spaced apart legs. If now a slat profile extends through the slots of the two legs, the orientation of the slat profile is fixed relative to the carrier profile unchangeable.
The angle between the longitudinal axes of the two types of profiles is determined by the relative position of the slots in the legs. Normally, the angle between the carrier profiles and the lamellar profiles is 90 [deg.]. For special cases it is possible to provide different angles. For example, for a stair railing a profile grate can be made, which is placed under a handrail. It is expedient if the carrier profiles are aligned vertically and the lamellar profiles are aligned parallel to the handrail. The angle between the carrier profiles and the lamellar profiles thus corresponds to the stair slope plus 90 °.
The attachment of the slots in the carrier profile is associated with little effort and allows a variety of designs. With appropriate control of the processing machine, the slots can be accurately positioned at the desired longitudinal positions of the carrier profiles and in the desired orientation. The lamellar profiles need only be cut to the desired length, but otherwise they can not be processed.
The fasteners can be easily formed. If the lamellar profiles comprise a first latching arrangement in cross section on the rear side facing the longitudinal side, the fastening elements only need a corresponding second latching arrangement. The carrier profiles and / or the lamellar profiles are preferably extruded profiles with the desired length.
Preferably, the first latching arrangement is formed by a step-shaped cross-sectional increase of the lamellar profile against the rear side. The second latching arrangement on the fastening element is formed by a cross-sectional constriction, which is step-shaped towards the front side and which is resilient and adapted to the stepped cross-sectional elevation of the first latching arrangement. Fastening elements with such a resilient second latching arrangement can be produced as sections of a corresponding profile, in particular of an extruded profile, with extremely little effort.
To be able to separate fasteners again from the lamellar profiles, the second latching arrangement preferably has accessible from the rear side engagement areas on which intervened with a tool and the latch can be solved.
If the carrier profiles comprise two legs, which lead spaced from each other against the back, the fasteners can be used from the back between the two legs. The lamellar profiles are then not laterally or only slightly displaceable, because the fasteners pending in lateral movements of the legs. In order to substantially prevent lateral mobility, inner guide stops for the fastening elements are provided on the two legs.
In preferred carrier profiles of the front portion and the two legs are formed as areas of a rectangular U-profile. The shape of the lamellar profiles depends on the particular application, wherein the lamellar profiles in the cross-sectional area, which is accommodated in the slots, in particular comprise a guide region, which is adapted to the width of the slots. This guide area and the orientation of the slots determine the orientation of the slats relative to the carrier profiles.
The carrier profiles and / or the lamellar profiles and / or the fastening elements are preferably made of aluminum. Optionally, the carrier profiles and / or the lamellar profiles and / or the fastening elements made of plastic are used. For particularly simple solutions, it would also be conceivable for the carrier profiles and / or the lamella profiles and / or the fastening elements to be produced by the corresponding bending of metal sheets.
The novel profile grates can be used as weather protection, sun protection, privacy screens, linear grating, convector grates, filler covers or as design components in the field of architecture. With little effort profile gratings can be provided with different arrangement and orientation of the lamellar profiles. The respectively necessary processing is limited to the attachment of the slots in the carrier profiles. Subsequently, the profile gratings are assembled, the lamellar profiles and fasteners can be used without editing.
The drawings illustrate the inventive profile grid based on an embodiment. Show
<Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a profile grid when putting together,
<Tb> FIG. 2a, 2b, 2c <sep> are schematic longitudinal sections (A-A) for assembling a profiled grate,
<Tb> FIG. 3 <sep> a cross section of a carrier profile and
<Tb> FIG. 4 <sep> an enlarged detail of a longitudinal section according to FIG. 2c
1, 2a, 2b, 2c, 3 and 4 show the assembling of a profile grate 1 with extending in a first direction carrier profiles 2, attached thereto lamellar profiles 3 and fasteners 4 for holding the lamellar profiles 3 to the carrier profiles 2, wherein the lamellar profiles 3 extend substantially perpendicular to the carrier profiles 2 in a second direction. The support profiles 2 comprise in cross-section (see FIG. 3) a front region 5 directed against a front side of the respective support profile 2. On both sides of the front region 5, one leg 6 each leads from the front region 5 against a rear side of the support profile 2.
Slots 7 are formed in the carrier profiles 2 from the front side, which extend at 7a through the front region 5 and at 7b by a respective part of the two legs 6. The slots 7 extend in the second direction, or in the longitudinal direction of the lamellar profiles 3. Figures 2a, 2b and 2c show how a profile grid is made. The lamellar profiles 3 are inserted into the slots 7. The fasteners 4 are fixed from the back to the lamellar profiles 3. The fixed fasteners 4 are from the back to the carrier profiles 2 and keep the lamellar profiles 3 in the slots 7 back.
The lamellar profiles 3 have, in cross-section (FIG. 4), a first latching arrangement 8 on the longitudinal side facing the rear side. The fastening elements 4 comprise a corresponding second latching arrangement 9. The first latching arrangement 8 is formed by a cross-sectional elevation of the lamellar profile 3 which is step-shaped towards the rear side. The second latching arrangement on the fastening element 4 is formed by a cross-sectional constriction, stepped against the front side, on spring lips 4a of the fastening elements 4, the constriction being adapted to the stepped cross-sectional elevation of the first latching arrangement 8.
The fastening elements 4 are U-shaped. In the second latching arrangement 9, or in the case of the spring lips 4a, engagement areas 4b accessible from the rear side are provided. At the engagement portions 4b can be intervened with a corresponding tool to move apart the spring lips 4a, so that the latching released and the fastener 4 is separated from the slat profile 3. If all fastening elements 4 are separated by a lamellar profile 3, the lamellar profile 3 can be pulled out of the slots 7. The replacement of lamellar profiles 3 is thus possible with little effort.
At the free ends of the spring lips 4a, a stop suspension can be achieved, for example, on the design of the engaging portions 4b. At the same time, the free ends of the spring lips 4a press against a stop surface 5a of the front region 5 directed against the rear side. A mobility and an associated noise in wind load can be avoided by this tension.
Because the fasteners 4 are arranged between the two legs 6, 4 can be ensured by appropriate dimensioning of the fasteners that the lamellar profiles 3 are not laterally or only slightly displaced.
The fasteners 4 6 6 inner guide stops are assigned to the two legs.
The shape of the lamellar profiles 3 depends on the particular application, wherein the lamellar profiles 3 in a cross-sectional area, which is received in the slots 7, in particular a guide region 3a include, which is adapted to the width of the slots 7. This guide area 3a and the alignment of the slots 7 determine the orientation of the lamellar profiles 3 relative to the carrier profiles 2.
A profile grille 1 preferably comprises two carrier profiles 2 and a plurality of lamellar profiles 3. At low loads, a profile grid with only one central carrier profile 2 can be provided. If large areas have to be provided with a profile grid, profile gratings with a standard size to the total area are preferably assembled. The attachment of the profile grates is done by attaching the carrier profiles to designated building parts or fixtures.