[0001] La présente invention a pour objet un palier de masse oscillante démontable pour mouvement d'horlogerie mécanique automatique de montre bracelet, dont le jeu axial pourra être réglé lors de son assemblage sur le mouvement de base, ceci par le choix judicieux d'un composant permettant l'ajustement du ballottement de l'ensemble oscillant.
[0002] Les fig. 1, 2 et 3représentent à titre d'exemple un système de masse oscillante à roulement à billes fréquemment utilisé par l'industrie horlogère. La fig. 1est une vue en perspective, les fig. 2 et 3sont des coupes d'échelles différentes. Ces dessins permettent de voir le segment de masse extérieur 1 généralement fabriqué en matière de forte densité fixé au support de masse 2 lui même rivé sur la bague dentée 4 du roulement à billes 3. La dite bague transmettant le mouvement circulaire induit par les mouvements de l'ensemble oscillant au rouage du mécanisme de remontage automatique.
[0003] Cette solution est délicate, car elle présente de nombreux inconvénients dus à ses dimensions réduites, nous citerons de façons non exhaustive que son fonctionnement sera correct dès lors que: l'ensemble des composants seront de qualité optimale; la propreté, voire la lubrification du roulement seront correctes; le ballottement D du roulement à billes dû aux tolérances de fabrication de chacun des composants se situent dans une fourchette acceptable.
[0004] Pour pallier aux inconvénients cités ci-dessus le brevet CH 485 257 propose, selon son édition FR 1 593 271 une solution écartant l'utilisation d'un roulement à billes. Ce brevet revendique un dispositif de pivotement pour masse oscillante d'une montre à remontage automatique, comprenant, d'une part, un anneau plat, et, d'autre part, une surface cylindrique sur laquelle glisse cet anneau, ainsi que deux surfaces annulaires planes dirigées l'une vers l'autre, et maintenant ledit anneau dans une position axiale déterminée, caractérisée en ce que l'anneau plat, qui constitue la partie mobile du dispositif, est solidaire de la masse oscillante, et en ce que ladite surface cylindrique, ainsi que les deux surfaces annulaires, faisant partie du palier fixe, sont situées respectivement sur trois autres anneaux plats,
superposés et engagés à force sur un même manchon. Ce brevet revendique également que les trois anneaux fixes sont emprisonnées entre deux épaulements faisant partie respectivement d'un élément de bâti et d'une pièce amovible qui peut être séparée du bâti avec la masse oscillante.
[0005] La proposition du brevet cité est intéressante puisqu'elle résout une bonne partie des inconvénients liés au roulement à billes. Son descriptif stipule notamment que l'un des buts principaux de l'invention est de perfectionner les dispositifs de pivotement de façon qu'ils puissent êtres enlevés en bloc avec la masse lors d'un démontage de cette dernière.
[0006] Si à l'époque de son dépôt, cette forme d'exécution correspondait parfaitement aux besoins de l'industrie horlogère, en particulier en matière de coût et de facilité de production, de nos jours il est impératif de pouvoir démonter un palier de masse oscillante. En effet, actuellement les masses oscillantes sont généralement réalisées dans des matériaux de grande valeur tels que l'or ou le platine et sont enrichies par de coûteux décors voire incrustées de pierres précieuses. On comprendra donc l'intérêt de pouvoir démonter les paliers de telles masses oscillantes afin d'échanger l'un ou l'autre des composants défectueux et récupérer de fait la partie réalisée en matériaux nobles ou pour régler de façon correcte le ballottement D de l'ensemble oscillant.
On comprendra également le besoin de disposer de paliers pour masses oscillantes à haut rendement en ce sens qu'il convient de compenser le fait, que de nos jours, les porteurs de montres automatiques ont un style de vie qui en moyenne induit moins de mouvements à la masse oscillante que par le passé.
[0007] Nous citerons également le brevet CH 347 138 qui préconise un ensemble utilisant une pierre chassée sur une portée d'un chapeau central non mobile, pierre à l'extérieur de laquelle pivote directement la masse oscillante. L'ébat axial de cette masse oscillante étant ici contrôlé directement par la hauteur d'usinage de la portée centrale du chapeau sur laquelle est chassée la pierre.
[0008] On comprendra à la lecture de ce document que cette solution n'est pas en mesure d'assurer un rendement optimum, car le frottement axial se fait entre des composants métalliques. Par ailleurs on comprendra également qu'elle n'assure pas un contrôle précis du ballottement D de l'ensemble oscillant, ceci par le fait que le jeu axial de ce palier est fonction d'un usinage dont la hauteur est généralement peu précise.
[0009] La présente invention a pour objet un palier de masse oscillante démontable pour mouvement d'horlogerie mécanique automatique de montre bracelet, dont le jeu axial influant sur le ballottement de l'ensemble oscillant, pourra notamment être réglé lors de son assemblage par le choix judicieux d'un composant.
[0010] Les fig. 4 et 5 représentent un palier de masse oscillante pour lequel l'axe central 5 est chassé dans le pont support 6, sur cet axe 5 sont ajustées libres les deux flasques 7 et 8, sachant qu'elles sont maintenues séparées par une bague 9 également ajustée libre sur l'axe 5; entre les flasques 7 et 8 pivote librement autour de la bague 9 l'ensemble masse oscillante constitué d'un anneau en rubis 10 chassé dans la bague dentée 4 sur laquelle est rivé le support de masse 2.
[0011] La vis 11 maintient le tout solidaire de l'axe 5 et du pont support 6. Il suffit de retirer la vis 11 pour libérer les éléments du palier et permettre ainsi son entretien. L'écartement entre les deux flasques 7 et 8, étant déterminé par la hauteur de la bague 9, un choix judicieux de cette dernière lors du montage, permettra de définir précisément le jeu de l'anneau en rubis 10 entre les flasques 7 et 8, le ballottement D de l'ensemble oscillant sera en conséquence ajusté.
[0012] Pour assurer le meilleur rendement possible les flasques 7 et 8 sont exécutées en acier trempé ou en d'autres matériaux susceptibles de présenter en association avec le rubis un coefficient de glissement optimum. On notera, selon la fig. 6, que les flasques 7 et 8 présentent chacune des creusures concentriques o et à leurs périphéries des encoches q de formes libres de telles sortes que les patins p ainsi constitués soient les plus réduits possible afin de diminuer au maximum les surfaces en contact avec le rubis et favoriser ainsi le rendement. On notera également que les patins p et l'anneau central n des flasques 7 et 8 seront rectifiés et polis simultanément de telle sorte qu'ils se situent rigoureusement dans un même plan.
[0013] Afin que le ballottement D de l'ensemble oscillant soit acceptable, il convient que le rayon r sur lequel se situent les patins p soit suffisant. Dans la pratique nous pouvons admettre que ce rayon doit se situer entre 18 et 25% du rayon extérieur de la masse oscillante. De plus il convient de noter que le chassage du rubis 10 dans la bague dentée 4 n'est pas limité axialement, ce fait présente l'avantage de permettre l'ajustement de la marge de sécurité S entre le support de masse 2 et le pont support 6 en fonction des décors de hauteurs variables réalisés sur ce dernier.
The present invention relates to a removable oscillating weight bearing for automatic mechanical clockwork wristwatch, whose axial play can be adjusted during its assembly on the base movement, this by the judicious choice of a component for adjusting the sloshing of the oscillating assembly.
Figs. 1, 2 and 3 represent by way of example an oscillating ball bearing mass system frequently used by the watch industry. Fig. 1 is a perspective view, figs. 2 and 3 are sections of different scales. These drawings make it possible to see the outer mass segment 1 generally made of high density material fixed to the mass support 2 itself riveted to the toothed ring 4 of the ball bearing 3. The said ring transmitting the circular motion induced by the movements of the oscillating assembly to the gearing of the automatic winding mechanism.
This solution is difficult, because it has many disadvantages due to its reduced dimensions, we will cite non-exhaustive ways that its operation will be correct as soon as: all components will be of optimal quality; the cleanliness, even the lubrication of the bearing will be correct; ball rolling D due to the manufacturing tolerances of each of the components are within an acceptable range.
To overcome the drawbacks mentioned above the patent CH 485 257 proposes, according to its edition FR 1 593 271 a solution excluding the use of a ball bearing. This patent claims a pivoting device for oscillating weight of a self-winding watch, comprising, on the one hand, a flat ring, and, on the other hand, a cylindrical surface on which this ring slides, as well as two annular surfaces. planes directed towards each other, and maintaining said ring in a determined axial position, characterized in that the flat ring, which constitutes the mobile part of the device, is integral with the oscillating mass, and in that said surface cylindrical, and the two annular surfaces forming part of the fixed bearing, are respectively located on three other flat rings,
superimposed and forcibly engaged on the same sleeve. This patent also claims that the three fixed rings are trapped between two shoulders respectively forming part of a frame member and a removable piece which can be separated from the frame with the oscillating mass.
The proposal cited patent is interesting since it solves a lot of the disadvantages of the ball bearing. Its description states in particular that one of the main aims of the invention is to improve the pivoting devices so that they can be removed en bloc with the mass during disassembly of the latter.
If at the time of its filing, this form of execution perfectly matched the needs of the watch industry, especially in terms of cost and ease of production, nowadays it is imperative to be able to dismount a bearing oscillating mass. Indeed, currently the oscillating masses are generally made in high value materials such as gold or platinum and are enriched by expensive decorations even encrusted with precious stones. It will therefore be understood that it is advantageous to be able to disassemble the bearings of such oscillating masses in order to exchange one or the other of the defective components and in fact recover the part made of noble materials or to adjust correctly the sloshing D of the oscillating assembly.
It will also be understood the need to have bearings for high performance oscillating masses in the sense that it is necessary to compensate for the fact that, nowadays, the holders of automatic watches have a lifestyle which on average induces less movements to the oscillating weight than in the past.
We will also mention the patent CH 347 138 which advocates an assembly using a stone driven on a range of a non-movable central cap, stone outside which directly pivots the oscillating mass. The axial fretting of this oscillating mass is here controlled directly by the machining height of the central span of the cap on which the stone is driven.
It will be understood from reading this document that this solution is not able to ensure optimum performance because the axial friction is between metal components. Furthermore, it will also be understood that it does not provide precise control of the sloshing D of the oscillating assembly, this in that the axial play of this bearing is a function of a machining whose height is generally inaccurate.
The present invention relates to a removable oscillating weight bearing for automatic mechanical clockwork wristwatch, the axial play of which influences the sloshing of the oscillating assembly, may in particular be adjusted during its assembly by the judicious choice of a component.
Figs. 4 and 5 represent a bearing of oscillating mass for which the central axis 5 is driven in the support bridge 6, on this axis 5 are free fit the two flanges 7 and 8, knowing that they are kept separated by a ring 9 also free fit on the 5 axis; between the flanges 7 and 8 pivots freely around the ring 9 the oscillating mass assembly consisting of a ruby ring 10 driven into the toothed ring 4 on which the ground support 2 is riveted.
The screw 11 maintains the integral with the axis 5 and the support bridge 6. Just remove the screw 11 to release the elements of the bearing and thus allow its maintenance. The spacing between the two flanges 7 and 8, being determined by the height of the ring 9, a judicious choice of the latter during assembly, will accurately define the play of the ruby ring 10 between the flanges 7 and 8 , the sloshing D of the oscillating assembly will accordingly be adjusted.
To ensure the best possible yield the flanges 7 and 8 are made of hardened steel or other materials may present in combination with the ruby an optimum slip coefficient. It will be noted, according to FIG. 6, that the flanges 7 and 8 each have concentric recesses o and at their peripheries notches q of free forms such that the pads p thus formed are as small as possible to minimize the areas in contact with the ruby and thus promote performance. It will also be noted that the pads p and the central ring n flanges 7 and 8 will be ground and polished simultaneously so that they are strictly in the same plane.
So that the sloshing D of the oscillating assembly is acceptable, it is appropriate that the radius r on which are located the pads p is sufficient. In practice we can admit that this radius must be between 18 and 25% of the outer radius of the oscillating mass. Moreover, it should be noted that the chase of the ruby 10 in the toothed ring 4 is not axially limited, which has the advantage of allowing the adjustment of the safety margin S between the mass support 2 and the bridge. support 6 according to the decorations of variable heights made on the latter.